設(shè)備維修發(fā)展簡介

1、設(shè)備維修開展簡介2021.1.17.設(shè)備維修的開展階段事后維修BM，Breakdown Maintenance預(yù)防維修PM，Preventive Maintenance 改善維修CM，Corrective Maintenance 維修預(yù)防MP，Maintenance Prevention 消費(fèi)維修PM，Productive Maintenance 全員消費(fèi)維修TPM，Total Productive Maintenance 內(nèi)容簡介.維修預(yù)防MP改善維修CM預(yù)防維修PM事后維修BM全員消費(fèi)維修TPM消費(fèi)維修PM1.設(shè)備維修的開展階段.二十世紀(jì)初，隨著工業(yè)化的不斷普及，機(jī)械作業(yè)逐漸替代手任務(wù)業(yè)，

2、它抑制了手任務(wù)業(yè)質(zhì)量不穩(wěn)定、無法大批量消費(fèi)、本錢高等缺陷。尤其是上世紀(jì)30年代以后，美國的制造業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴性越來越突出，伴隨而來的設(shè)備缺點(diǎn)率也與日俱增，嚴(yán)重影響著產(chǎn)品質(zhì)量和消費(fèi)效率。隨著設(shè)備構(gòu)造的日益復(fù)雜，先進(jìn)設(shè)備的維護(hù)越來越困難，其本身的質(zhì)量及精度嚴(yán)重影響著產(chǎn)質(zhì)量量，加上操作者不熟習(xí)設(shè)備的性能、誤操作等，導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)本錢不斷添加。為理處理這些問題，美國制造業(yè)提出了“事后維修BM，Breakdown Maintenance，即當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)缺點(diǎn)后馬上進(jìn)展維修。這一時(shí)期，設(shè)備最顯著的特點(diǎn)是半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備多，構(gòu)造也簡單，因此工人可以本人動(dòng)手修繕，景象是不壞不修、壞了再修， BM從上世紀(jì)初不斷繼

3、續(xù)到40 年代。 2. 事后維修BM.二十世紀(jì)五十年代，開場(chǎng)出現(xiàn)復(fù)雜設(shè)備，復(fù)雜設(shè)備由大量零件組成，修繕設(shè)備的時(shí)間已成為影響消費(fèi)效率的一個(gè)重要要素。另外，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺點(diǎn)總在某個(gè)部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找隱患部位并對(duì)其進(jìn)展修繕。為了減少設(shè)備修繕對(duì)消費(fèi)效率的影響，美國提出預(yù)防維修，蘇聯(lián)提出方案維修，即“預(yù)防維修PM，Preventive Maintenance，1951，經(jīng)過對(duì)設(shè)備進(jìn)展定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常預(yù)先修繕，從而延伸設(shè)備運(yùn)用壽命。預(yù)防維修包括二個(gè)方面內(nèi)容： 1設(shè)備的日常維護(hù)檢查、清潔、光滑。 2重要設(shè)備定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常預(yù)先修繕。 3重要設(shè)備年初檢查，做成年度設(shè)備維修保養(yǎng)方案。管理界把設(shè)

4、備管理開展的這兩個(gè)時(shí)期事后維修和預(yù)防維修稱為傳統(tǒng)的設(shè)備管理時(shí)期。 3. 預(yù)防維修PM.重要設(shè)備斷定的原那么重要設(shè)備分值=設(shè)備利用率分值*設(shè)備缺點(diǎn)率分值分值36，為重要設(shè)備設(shè)備利用率= 100%設(shè)備缺點(diǎn)率= 100%開機(jī)時(shí)間由制造部各車間主管進(jìn)展統(tǒng)計(jì)。缺點(diǎn)停機(jī)時(shí)間經(jīng)過設(shè)備報(bào)修單上的數(shù)據(jù)進(jìn)展統(tǒng)計(jì)。3. 預(yù)防維修PM開機(jī)時(shí)間月任務(wù)小時(shí)月缺點(diǎn)停機(jī)時(shí)間月任務(wù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 月.設(shè)備利用率 3. 預(yù)防維修PM設(shè)備利用率分值0-10%111%-20%221%-30%331%-40%441%-50%551%-60%661%-70%771%-80%881%-90%991%-100%10設(shè)備缺點(diǎn)率 設(shè)備故障率分值0-1

5、%11.1%-2%22.1%-3%33.1%-4%44.1%-5%55.1%-6%66.1%-7%77.1%-8%88.1%-9%99.1%-10%10.二十世紀(jì)五十年代，開場(chǎng)出現(xiàn)復(fù)雜設(shè)備，復(fù)雜設(shè)備由大量零件組成，修繕設(shè)備的時(shí)間已成為影響消費(fèi)效率的一個(gè)重要要素。另外，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺點(diǎn)總在某個(gè)部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找隱患部位并對(duì)其進(jìn)展修繕。為了減少設(shè)備修繕對(duì)消費(fèi)效率的影響，美國提出預(yù)防維修，蘇聯(lián)提出方案維修，即“預(yù)防維修PM，Preventive Maintenance，1951，經(jīng)過對(duì)設(shè)備進(jìn)展定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常預(yù)先修繕，從而延伸設(shè)備運(yùn)用壽命。預(yù)防維修包括二個(gè)方面內(nèi)容： 1設(shè)備的日常維護(hù)

6、檢查、清潔、光滑。 2重要設(shè)備定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常預(yù)先修繕。 3重要設(shè)備年初檢查，做成年度設(shè)備維修保養(yǎng)方案。管理界把設(shè)備管理開展的這兩個(gè)時(shí)期事后維修和預(yù)防維修稱為傳統(tǒng)的設(shè)備管理時(shí)期。 3. 預(yù)防維修PM.二十世紀(jì)五十年代后期，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多缺點(diǎn)是周期性出現(xiàn)的，于是出現(xiàn)了經(jīng)過對(duì)設(shè)備的改良，減少設(shè)備缺點(diǎn)的發(fā)生，以延伸設(shè)備壽命的改善活動(dòng)- -“改善維修CM，Corrective Maintenance，1957 ，改善維修將維修人員和操作人員共同納入到改善活動(dòng)之中： 1記錄日常檢查結(jié)果和發(fā)生缺點(diǎn)的詳細(xì)情況； 2對(duì)缺點(diǎn)發(fā)生源進(jìn)展有效的改善，矯正設(shè)備的缺陷；4. 改善維修CM.二十世紀(jì)六十年代，為了保

7、證設(shè)備不出缺點(diǎn)、不消費(fèi)不良品，又出現(xiàn)了“維修預(yù)防MP，Maintenance Prevention，1960。根據(jù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)和維護(hù)情況的完好記錄，使設(shè)計(jì)人員從設(shè)備的設(shè)計(jì)階段就開場(chǎng)對(duì)設(shè)備缺點(diǎn)進(jìn)展控制，對(duì)設(shè)備的構(gòu)造進(jìn)展改良，最終實(shí)現(xiàn)無缺點(diǎn)和簡便的日常維護(hù)。5. 維修預(yù)防MP.二十世紀(jì)六十年代后期，美國通用公司將事后維修BM、預(yù)防維修PM、改善維修CM、維修預(yù)防MP，四種活動(dòng)結(jié)合起來稱之為“消費(fèi)維修PM，Productive Maintenance，從此出現(xiàn)了設(shè)備管理的科學(xué)方法，這就是TPM的雛形。消費(fèi)維修PM是一種以消費(fèi)為中心，為消費(fèi)效力的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的詳細(xì)內(nèi)容。對(duì)不重要

8、的設(shè)備依然實(shí)行事后維修，對(duì)重要設(shè)備那么實(shí)行預(yù)防維修，同時(shí)在修繕中對(duì)設(shè)備進(jìn)展改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時(shí)那么注重設(shè)備的維修性維修預(yù)防。6. 消費(fèi)維修PM.1961年，日本電裝公司Nippon Denso導(dǎo)入消費(fèi)維修PM。7年后，公司決議讓一切員工參與，進(jìn)展全員維修。經(jīng)過兩年多努力，獲得了非常宏大的勝利，于是“全員消費(fèi)維修TPM，Total Productive Maintenance誕生了。80年代： TPM作為一套有效的企業(yè)管理體系，得到了廣泛認(rèn)同，世界上許多公司引進(jìn)了TPM系統(tǒng)。與此同時(shí)，TPM本身也在不斷開展完善， 拓展為全公司包括非消費(fèi)部門、全員參與的管理行為。從最初的設(shè)備維護(hù)管理

9、，開展到平安、安康、環(huán)保、質(zhì)量、產(chǎn)品開發(fā)、供應(yīng)鏈、人事培訓(xùn)和辦公室管理等各個(gè)領(lǐng)域，構(gòu)成了一套綜合性的企業(yè)管理體系。90年代： 全世界的制造企業(yè)都開場(chǎng)推行TPM。7. 全員消費(fèi)維修TPM.TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全，即全效率、全系統(tǒng)和全員參與。全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：指消費(fèi)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即事后維修BM、預(yù)防維修PM、改善維修CM、維修預(yù)防MP等都要包含。全員參與：指設(shè)備的方案、運(yùn)用、維修等一切部門都要參與，尤其注重的是操作者的在活動(dòng)中所起到的關(guān)鍵作用，由于操作者運(yùn)用設(shè)備的時(shí)間最長，對(duì)設(shè)備的情況最清楚。就像父母對(duì)本人的孩子最了解一樣。TPM的特點(diǎn).TP

10、M的目的可以概括為四個(gè)“零，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。停機(jī)為零：指方案外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零。方案外的停機(jī)對(duì)消費(fèi)呵斥沖擊相當(dāng)大，使整個(gè)消費(fèi)品配發(fā)生困難，呵斥資源閑置等浪費(fèi)。方案時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非方案停機(jī)為零而使方案停機(jī)時(shí)間值到達(dá)很高。廢品為零：指由設(shè)備緣由呵斥的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需求完善的機(jī)器，機(jī)器是保證產(chǎn)質(zhì)量量的關(guān)鍵，而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵。事故為零：指設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影響消費(fèi)不說，能夠會(huì)呵斥人身損傷，嚴(yán)重的能夠會(huì)“機(jī)毀人亡。速度損失為零：指設(shè)備速度降低呵斥的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度運(yùn)用設(shè)

11、備，等于降低了設(shè)備性能。 TPM的目的.推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：提高任務(wù)技藝：不論是操作工，還是設(shè)備工程師，都要努力提高任務(wù)技藝，沒有好的任務(wù)技藝，全員參與將是一句空話。改良精神容顏：精神容顏好，才干構(gòu)成好的團(tuán)隊(duì)，共同促進(jìn)，共同提高。改善操作環(huán)境：經(jīng)過5S等活動(dòng)，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高任務(wù)興趣及效率，另一方面可以防止一些不用要設(shè)備事故。現(xiàn)場(chǎng)整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設(shè)置調(diào)整時(shí)間縮短。 推行TPM的要素.在一家采用TPM技術(shù)的制造公司中，TPM團(tuán)隊(duì)在一開場(chǎng)選擇了一個(gè)沖床作為分析對(duì)象，對(duì)它進(jìn)展了深化細(xì)致的研討和評(píng)價(jià)，經(jīng)過一段較長時(shí)間的消費(fèi)，建立了沖床消費(fèi)運(yùn)

12、用和非消費(fèi)時(shí)間的對(duì)比記錄。一些團(tuán)隊(duì)成員發(fā)現(xiàn)沖床在幾種非常類似形狀下的任務(wù)效率卻相差懸殊。這個(gè)發(fā)現(xiàn)使他們開場(chǎng)思索如何才干提高其任務(wù)形狀。隨后不久他們就設(shè)計(jì)出一套先進(jìn)的沖床操作程序，它包括為沖床上耗損的零部件清潔、涂漆、調(diào)整和改換等維護(hù)作業(yè)，從而使沖床處于具有世界級(jí)程度的制造形狀。作為其中的一部分，他們對(duì)設(shè)備運(yùn)用和維修人員的培訓(xùn)任務(wù)也進(jìn)展了重新設(shè)計(jì)，開發(fā)了一個(gè)由操作人員擔(dān)任檢查的按日維護(hù)作業(yè)清單，并由工廠代理人協(xié)助完成某些階段的任務(wù)。TPM案例分析.在對(duì)一臺(tái)設(shè)備勝利進(jìn)展TPM后，其案例記錄會(huì)闡明TPM確能大幅提高產(chǎn)質(zhì)量量，廠方會(huì)因此更加支持對(duì)下一臺(tái)設(shè)備采用TPM技術(shù)，如此下去，就可以把整個(gè)消費(fèi)線的形狀提高到世界級(jí)程度，公司的消費(fèi)率也會(huì)顯著提高。由上述案例可知：TPM要求將設(shè)備的