庫存記錄準確性

1、庫存是在生產(chǎn)運用和流經(jīng)制造過程的物料它從原料或採購物料開始，在制造過程中，形狀和外觀會發(fā)生變化，在生產(chǎn)過程中，其價值如人工和廠皮費用會在隨著添加。庫存也包括在碼頭和在廢品倉等候付運給客戶的廢品。庫存狀況是指對當庫存流過整間公司時，每一個單獨項目所經(jīng)過的路線都會按位置和數(shù)量做保管記錄的活動。計算一切公司內(nèi)和公司外的庫存都需求維持最少 95%的準確性。庫存記錄準確性第一課 ： 庫存 記錄準確性 ： 概述.第八單元 ： 庫存記錄準確性第一課 ： 庫存 記錄準確性 ： 概述庫存在企業(yè)資源計劃和供應鏈管理中的作用商業(yè)計劃需求/產(chǎn)品計劃廢品庫存/未完成訂單計劃運作計劃總排期物料計劃資源充足？計劃可行？供應

2、夥伴/後勤高速生產(chǎn)表現(xiàn)量度 不充足充足不可行可行投資目標現(xiàn)時庫存持有訂單供應商庫存庫存結餘.企業(yè)資源計劃和供應鏈管理之商業(yè)方式中的庫存是計劃過程中的重要元素舉例來說，商業(yè)計劃的決定就是根據(jù)投資目標(有多少庫存和庫存週轉目標)來做的 運作計劃中的廢品存貨取決於產(chǎn)品生產(chǎn)線和項目現(xiàn)時庫存和持有訂單是總排期、物料計劃、供應商計劃和工廠車間中的重要元素。不準確庫存記錄會導致 ： 失去銷售 缺貨 過剩 排期失誤 生產(chǎn)力低 交貨遲 過多跟催 額外運輸費用 超計劃 資產(chǎn)結餘錯誤第八單元 ： 庫存記錄準確性第一課 ： 庫存 記錄準確性 ： 概述.不準確的庫存記錄並非僅僅是庫存記錄不準確而已，它還有許多與庫存記錄

3、有關的隱藏本錢。這些隱藏本錢比用來改善庫存記錄準確性的費用還高。普通而言，不準確庫存的公司比準確庫存的公司多 50% 的庫存。利用庫存作為一種保險政策而掩藏著記錄完好性的問題。準確記錄的好處 * 減少滯料和多餘倉存 * 只需最小的平安倉存 * 排除短缺 * 減少提早和額外的運輸費用 * 可提高生產(chǎn)效率、質(zhì)量和生產(chǎn)力 * 使正式系統(tǒng)可以順利運作庫存的種類庫存種類有很多種。當原料或採購零件在工廠收貨部收到貨時，這些原料或採購零件叫做庫存每一種物料都給予一個物料編號並儲存在貨倉，直到需求發(fā)料給工廠制造為止。第八單元 ： 庫存記錄準確性第一課 ： 庫存 記錄準確性 ： 概述.任務單闡述了那些原料或零件

4、在生產(chǎn)工廠被加工或組裝成更複雜的廢品。發(fā)料單是貨倉發(fā)料給工廠制造的物料清單。庫存移動記錄著物料進出倉庫。當發(fā)料給生產(chǎn)線時，可以用電子條碼系統(tǒng)更新庫存，也可以用單據(jù)記錄並於稍後輸入電腦系統(tǒng)來更新庫存。庫存移動如發(fā)料單記載著物料從貨倉位置到半廢品的過程。在實際生產(chǎn)過程中，庫存不斷保管在生產(chǎn)線中。當任務單完成時，物料便轉變?yōu)榘霃U品或由半廢品轉變?yōu)楦}雜的半廢品。在這個過程中，半廢品也許被送入貨倉，稍後再用於生產(chǎn)中。當生產(chǎn)完成時，廢品存於廢品倉中，或者被付運給客戶。另外一種庫存是耗費品，這種耗費品用於維修、維護等，包括一切維護品例如掃帚、燈泡等第八單元 ： 庫存記錄準確性第一課 ： 庫存 記錄準確性

5、： 概述.我們需求什么準確性的重要性下圖利用總排期、制品物料清單和庫存狀況來說明準確性的重要性和它在計劃過程中的作用。物料計劃總述MRP庫存總排期制品物料清單生產(chǎn)采購我們需求什么我們計劃什么我們現(xiàn)有什么第八單元 ： 庫存記錄準確性第一課 ： 庫存 記錄準確性 ： 概述.總生產(chǎn)排期闡明了我們計劃生產(chǎn)些什麼，舉列之公司之總生產(chǎn)排期之績效為90%。制品物料清單闡明了我們?nèi)绾紊a(chǎn)這些產(chǎn)品，舉列之公司之制品物料清單之準確率也是90%。庫存狀況闡明了現(xiàn)時有何物料在倉和有何物料在訂購中舉列之公司之庫存準確性被確認為90%。從這些資料我們可以得出採購和生產(chǎn)物料的具體要求，因為總生產(chǎn)排期的績效為90%，制品物料

6、清單的準確性為90%和庫存記錄的準確性為90%，故MRP系統(tǒng)給計劃員的採購和生產(chǎn)物料的準確性為72%(90%X90%X90%)。這個準確程度對MRP系統(tǒng)來說是不能被接受的MRP系統(tǒng)要求總生產(chǎn)排期的績效最小為95%，制品物料清單的準確性為99%，庫存記錄準確性為95%。4 個先決條件 1. 庫存記錄準確為95% 2. BOM準確性為99% 3. 適當?shù)毓芾鞰PS 4. 員工的了解第八單元 ： 庫存記錄準確性第一課 ： 庫存 記錄準確性 ： 概述.庫存記錄準確性對於庫存記錄來說，準確程度並不適合於以銀碼為基準的盤點。實際上，高績效的公司並不需求進行盤點。很簡單，銀碼的準確性是會計的目的而非運作的目

7、的。舉例說，有很多公司的銀碼準確性有99%，但庫存準確性只需50%。首先，庫存準確性應該是基於盤點與電腦系統(tǒng)記錄的對照。一個簡單的例子可以說明這一點，在這個例子中，對照盤點和電腦記錄，假設盤點的數(shù)量比電腦記錄的數(shù)量多或小於已定的誤差標準，則被認為是準確的，否則，就是不準確的。第八單元 ： 庫存記錄準確性第一課 ： 庫存 記錄準確性 ： 概述.庫存記錄準確性的量度 零件編號 點存 庫存記錄 誤 差 準確 不準確1 95 100 2% X2 96 100 4% X 3 97 100 1% X4 98 100 2% X5 99 100 0% X6 100 100 0% X7 101 100 4% X

8、8 102 100 1% X9 103 100 4% X 10 104 100 0% X 11 105 100 4% X - - - - 合計 1,100 1,100 5 6在上例中，有5個準確記錄和6個不準確記錄，庫存記錄性為45%。通過研討B(tài)UCK INC.公司的點存，按庫存位置計算，其準確性只需50%。第八單元 ： 庫存記錄準確性第一課 ： 庫存 記錄準確性 ： 概述.應用題1. 列出導致公司庫存記錄不準確的緣由2. 列出不準確庫存引致的問題3. 貴公司是怎樣去量度庫存記錄的準確性-是通過盤點，還是通過週期點存？貴公司的庫存記錄準確性是多少 ？第八單元 ： 庫存記錄準確性第一課 ： 庫存

9、 記錄準確性 ： 概述.庫存的成因如第一課所述-庫存記錄準確：概述，庫存是計劃過程中重要元素，財務部因現(xiàn)金周轉的目的而關注庫存，另一主因是影響投資回報的計算市場及銷售部視庫存(特別是廢品)為達致高程度客戶服務的要求生產(chǎn)及營運部認為庫存對有效運作相當重要。第八單元 ： 庫存記錄準確性第二課 ： 庫存 管理.後 拉式庫存第八單元 ： 庫存記錄準確性第二課 ： 庫存 管理生產(chǎn)/運作效率品質(zhì)銷售市場/銷售現(xiàn)金周轉財務廢品投資回報庫存數(shù)量從另一個角度看庫存：庫存根本上會存在的緣由是供應、生產(chǎn)及客戶都有不穩(wěn)定要素.1.對原料和採購零件來說，其供應不穩(wěn)定的存在 是因為生產(chǎn)才干和供應才干的限制，也與質(zhì)量的變化

10、和及時送貨有關，庫存的存在也與有最低訂購量或採購數(shù)量的考慮要素有關。庫存存在的緣由在於以下的不穩(wěn)定要素： 1. 供應商(原料零件) 供應才干 生產(chǎn)才干 前置時間 質(zhì)量交貨期 最小交貨量 運輸費用的考慮 單價第八單元 ： 庫存記錄準確性第二課 ： 庫存 管理.2. 對於自做零件來說,不穩(wěn)定的存在是生產(chǎn)過程 的變化這些變化能夠是因非計劃性壞機停工供維護、設置或調(diào)整設備或人員的供應能力引致的.庫存存在的緣由在於以下的不穩(wěn)定要素： 2. 生產(chǎn)(WIP) 資源的供應才干 -停機 -修繕 -預防性維護 勞力的供應才干 生產(chǎn)才干 樽頸 排期 -前置時間等待 人員 -生產(chǎn) -物料 -銷售/巿場第八單元 ： 庫

11、存記錄準確性第二課 ： 庫存 管理. 設置/調(diào)整 庫存記錄準確性 質(zhì)量/過程控制 批量/EOQ經(jīng)濟訂購批量的考慮 有效利用考慮 生產(chǎn)計劃需求另外的一個緣由是企圖使設備、大批量生產(chǎn)或經(jīng)濟訂購量或過多等候得到的最大的利用。 第八單元 ： 庫存記錄準確性第二課 ： 庫存 管理.3. 客戶也存在不穩(wěn)定的要素,庫存可以有計劃去 考慮銷售/巿場促銷或季節(jié)性產(chǎn)品的預測,另 外一個要素是運輸費用、計劃保証和返工。庫存存在的緣由在於以下的不穩(wěn)定要素： 3. 客戶(廢品) 需求/預測 產(chǎn)品比例 前置時間 時間性 保証/修繕 規(guī)格 運輸費用的考慮 季節(jié)性 促銷 第八單元 ： 庫存記錄準確性第二課 ： 庫存 管理.庫

12、存本錢以下是與庫存有關的幾種本錢:補給本錢-包括從採購訂單開始到收貨，磅重 量,質(zhì)檢和至儲存物料都要承擔這種成 本。 存貨本錢-包括儲存本錢，例如:儲存物料的空 間,電費和稅項等本錢。缺貨本錢-包括廢品不能付運而損失的利潤,因 不能付運給客戶,導致客戶服務程度低而使客戶把公司看成不可靠的供貨來源與產(chǎn)能有關的本錢-這種本錢是由於工廠的業(yè)務 運作效率呵斥,也是每年特定時間的季節(jié)性產(chǎn)品引致庫存。系統(tǒng)控制本錢-根據(jù)計劃預算之業(yè)務運作,在運 作中計劃的訂貨數(shù)量和等候時間,要求要繼續(xù)及維持有庫存. 第八單元 ： 庫存記錄準確性第二課 ： 庫存 管理.企業(yè)資源計劃和供應鏈管理的勝利有賴於在適當?shù)臅r候把適當?shù)?/p>

13、物料放在適當?shù)牡胤?。在需求?庫存記錄準確性是非常重要的。幾年以來,公司為達到95%的庫存記錄準確性,會按以下10個重要步驟建立和維護了完好的記錄。庫存記錄準確的10 個步驟 1) 教育 2) 義務和責任 3) 確認物料流程及相應的交收需求 4) 完善智能化移動處理程序系統(tǒng) 5) 優(yōu)化存貨的儲存與組織 6) 規(guī)劃政策和標準操作程序 7) 培訓職員 8) 週期點存/核對準確程度 9) 確認問題發(fā)生的根本緣由-方法與工具 10) 量度與匯報表現(xiàn) 第八單元 ： 庫存記錄準確性第二課 ： 庫存 管理.應用題1. 貴公司的庫存記錄準確性改善後會有什麼好處?2. 認識了使庫存記錄準確的10 個步驟後,請指

14、 出公司沒推行的哪些步驟對貴公司是重要的?3. 庫存管理和庫存準確性在貴公司裏是一件比較優(yōu)先考慮的事嗎? 第八單元 ： 庫存記錄準確性第二課 ： 庫存 管理. 第八單元 ： 庫存記錄準確性第三課 ： 庫存記錄準確性的準備第一步: 教育公司每一個人都必須認識到庫存記錄準確性的重 要性，和怎樣才可達到準確性為95%的這個目標每個人也都必須知道如何透過合適的行動、政策和程序去堅持庫存記錄的準確性。教育首先要讓每個人都知道庫存記錄準確性是公司的一個優(yōu)先事項，在那些庫存記錄不完好、不準確的公司裏，庫存記錄準確性並非作為一個優(yōu)先事項來執(zhí)行其優(yōu)先考慮的只是把廢品付運給客戶和生產(chǎn)管理層從未向工人們闡述過庫存記

15、錄準確性的重要性。教育應始於那些與維護、維持庫存記錄準確有關的人員如貨倉管理人員、物料控制、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)主管等 當庫存記錄不準確和認識到準確庫存的好處時，這些教育便發(fā)生作用了(於第八單元，第一課里有討論). 第八單元 ： 庫存記錄準確性第三課 ： 庫存記錄準確性的準備庫存記錄準確性的教育程序庫存記錄準確課程3-5人運作管理層和主管層次的庫存準確性教育20-30人庫存記錄準確性和MRP/JIT 總述教育一切員工的95%-100%貨倉 基礎教育 閱讀清單 軟件專業(yè)團體 會議 研討會 培訓設備.第八單元： 庫存記錄準確性第三課 ： 庫存記錄準確性的準備因每一個生產(chǎn)人員、銷售人員、工程人員、計劃員和

16、財務人員都和庫存有關,，故給一切的人一些關於庫存記錄準確性的教育是非常重要的 而 Buker相互教材系列提供了一套最有效的教育方法。第二步: 義務和責任許多公司的庫存準確程度非常低， 是因為他們對完好地記錄庫存記錄缺乏責任，他們簡單地認為庫存記錄準確性是大家的任務， 又或者， 一些公司認為， 這是財務部的責任。落實義務和責任是一個非常重要的行動。 假設每個人都要負責，則沒有人負責。 落實了義務和責任， 就意味著必須采取行動去確保和維護庫存記錄準確。在大部份公司里， 庫存記錄準確性的責任會落實到各貨倉區(qū)域。 例如：原料的庫存會維持在一個運用地點上， 而維護庫存記錄準確性的責任就是這個原料運用地區(qū)

17、的主管 對於廢品庫存來說，其庫存記錄準確的責任， 則是負責廢品庫存的貨倉經(jīng)理。. 第八單元 ： 庫存記錄準確性第三課 ： 庫存記錄準確性的準備庫存記錄準確性和倉庫控制的責任者是誰？ * 倉庫管理人員 * 收貨部人員 * 工程部人員 * 信息系統(tǒng)人員 * 工場運作管理者和主要工場人員. 第八單元 ： 庫存記錄準確性第三課 ： 庫存記錄準確性的準備半廢品的庫存記錄準確性的責任是該負責區(qū)域主管和生產(chǎn)主管不但原料、廢品和半廢品的庫存準確性有有不同的負責人， 而且在維護庫存記錄準確性方面在最開始時所付出的任務也有所不同， 現(xiàn)時各區(qū)域的準確程度雖然有所差別但是一般上定義了負責人及責任后準確度會提升！ .

18、第八單元 ： 庫存記錄準確性第三課 ： 庫存記錄準確性的準備應用題:1. 在貴公司里，教育那些與庫存記錄準確性有關的人員和庫存控制系統(tǒng)運用者有何重要性？ 他認為以下那些部門應該進行多少次和那一種 教育？ * 財務部 * 工程部 * 物料部/後勤部 * 生產(chǎn)部 * 倉庫/收貨部/船務部2. 在貴公司里，以下物料的庫存記錄準確性的責任由誰負責? * 原料 * 廢品 * 半廢品. 第八單元 ： 庫存記錄準確性第三課 ： 庫存記錄準確性的準備3. 在貴公司里， 以下物料之庫存記錄準確程度是多少? * 原料 * 廢品 * 半廢品. 第八單元 ： 庫存記錄準確性第四課 ： 確認庫存交收流程第三步: 確認物

19、料流程及相應的交收需求在確認物料流程和相應的交收需求時， 確認物料控制點是非常重要的。 物料現(xiàn)在處於制造中，抑或是還在倉庫里， 這一點必須要先知道。 假設物料在倉庫里，可以用零件編號和儲存的位置來跟蹤 假設物料在制造中， 則可以用任務單編號或其母物料編號來確認 庫存程度隨著收貨或發(fā)料而升或降。. 第八單元 ： 庫存記錄準確性第四課 ： 確認庫存交收流程物料處於何種狀態(tài)？ 在庫存 或 在制造中 狀態(tài) 未被加工 已被加工 跟蹤 零件編號和位置 母零件編號或任務單 添加 收貨或退料回倉 發(fā)料(零件) 減少 發(fā)料或付運給客戶 收母零件或退子零件對於在制造中之半廢品來說， 當貨倉發(fā)料給工場時， 庫存添加

20、， 當送半廢品入倉時， 庫存減少 對很多公司來說， 工廠的規(guī)劃有助於開始確認庫存能夠發(fā)生的交收活動. 第八單元 ： 庫存記錄準確性第四課 ： 確認庫存交收流程第四步: 完善智能化移動處理程序系統(tǒng)正如工廠佈局和定義交收所示，有以下幾種庫存交收來源:庫存交收的來源 * 從倉庫 * 從船運-收貨碼頭 * 因工場活動報告需求而產(chǎn)生 * 因其他交收需求而產(chǎn)生維護一個交收處理系統(tǒng)建立一個交收處理系統(tǒng),，並配置必要的人員、程序、文件和電腦系統(tǒng)軟件， 這樣， 在生產(chǎn)過程中， 能使電腦系統(tǒng)的記錄與實際交收一致。. 第八單元 ： 庫存記錄準確性第四課 ： 確認庫存交收流程可用生產(chǎn)制造的藍圖來確認物料流程和交收點

21、確認交收點要求確保正確和及時地報告物料的移動 下圖闡明了物料流程和交收處理系統(tǒng)的關係 倉庫與制造車間的箭頭表示物料流程和庫存交收要求。. 第八單元 ： 庫存記錄準確性第四課 ： 確認庫存移動流程交收物料流程圖舉例中的交收類型如下: REC-收料 ISS-發(fā)料 RTS-退料回倉 STS-物料在倉與倉之間交收生產(chǎn)工廠生產(chǎn)中半廢品ISSRTS倉庫 BREC生產(chǎn)中制造REC倉庫 CISSTOFROMSTS倉庫 AREC客戶供應商ISSRTS. 第八單元 ： 庫存記錄準確性第四課 ： 確認庫存移動流程每一筆物料轉移都會文件化和記錄化移動記錄過程應是確定的事件， 這意味著當物料經(jīng)過一個庫存控制點時， 一筆

22、移動就會發(fā)生。 庫存控制點包括收貨碼頭、倉庫和船運碼頭。交收單據(jù)應該文件化， 並在每一個庫存控制點使用該程序。 下面是交收單據(jù)的示範， 交收單據(jù)為完成庫存交收和維護準確的庫餘結存提供了指引。交收單據(jù)交收編號 要求交收情況 時間 庫存控制點 負責人 備註包括： 1) 每項交收的特別目的 2) 交收類型的樣本 3) 寫下交收文件的解釋 4) 所需的交收文件 5) 矯正錯誤的程序 6) 負責人名字. 第八單元 ： 庫存記錄準確性第四課 ： 確認庫存交收流程自動扣除庫存在高績效的公司里， 交收處理被視為一種浪費(沒有增值)。因此， 在工廠里， 他們要盡量減少記錄勞力工時和庫存帳目的交收次數(shù)， 在這些高

23、績效的公司里， 制造過程的週期時間會被縮短，制造物料清單會變得少層次( 例如：單層次 BOM )。庫存是基於生產(chǎn)數(shù)量的多少去更新的 這種更新庫存的方法是應用制品物料清單去扣除庫存的 這種技術叫做按單扣數(shù)。 顯然， 這種方法的制品物料清單必須準確無誤 生產(chǎn)制程的週期時間應該很短和生產(chǎn)速度必須以及時的方式記錄。. 第八單元： 庫存記錄準確性第四課 ： 確認庫存交收流程自動扣除(交收處理由另一個交收處理產(chǎn)生)生產(chǎn)授權 交收處理 母零件編號 數(shù)量 日期 根據(jù)BOM產(chǎn)生的交收發(fā)零件單 BOM. 第八單元 ： 庫存記錄準確性第四課 ： 確認庫存交收流程應用題1. 貴公司進行庫存交收更新的頻率是多久？ 假設

24、需求更頻密地更新， 他會怎樣做？2. 畫一個公司的庫存流程圖， 包括一切的庫存位置和半廢品，收貨位置、質(zhì)檢位置和 退貨位置。3. 假設貴公司要用做后扣數(shù)或按單扣數(shù)去更新庫存記錄， 則要準確性多高的BOM應用到按單扣數(shù)呢？假設BOM的準確性小於99%, 在庫存里有什麼不準確的間題呢？. 第八單元 ： 庫存記錄準確性第五課 ： 庫存的儲存和組織第五步： 優(yōu)化庫存的儲存和組織一個受控存貨區(qū)域就是一個用來儲存物料的區(qū)域， 每一個受控存貨區(qū)也許用有形的阻檔(例如欄柵)或者心思警告標識(例如在地板上用油漆畫線)標示。 可視的信息會用於這些方式的標識或其他記號中。當物料進出該區(qū)時 每一個受控存貨區(qū)的人員都要

25、負責記錄物料的移動 每一個受控存貨區(qū)都會被單獨地度量它的準確性。受控存貨區(qū)可作為達到庫存記錄準確的目標的起點 當物料輕易地或員工不能確定什麼文件要求而進出物料時， 庫存記錄準確性便遭到損害。 所以， 要控制存貨區(qū)物料的移動， 確保沒有合適文件便不準物料進出存貨區(qū)。. 第八單元 ： 庫存記錄準確性第五課 ： 庫存的儲存和組織受控倉庫 主要行動* 定義運用范圍* 張貼標識,，設立可視信息* 設立有形的阻檔或警告標識* 當有物料移動時， 員工便要記錄* 個別度量. 第八單元 ： 庫存記錄準確性第五課 ： 庫存的儲存和組織受控倉庫有幾個優(yōu)點也有缺點， 主要的優(yōu)點是有責任和有正確的文件。然而， 這樣也有

26、幾個缺點， 主要的缺點是物料進出受控倉庫是個添加本錢的活動， 換句話說， 物料移動和準確記錄對產(chǎn)品本身來說是沒有增值的活動。受控倉庫 缺點： * 添加本錢 * 移動緩慢 * 對客戶低效率 * 處理過多的物料搬運 * 要求特殊的加班安排. 第八單元 ： 庫存記錄準確性第五課 ： 庫存的儲存和組織運用點儲存有很多公司，當他們達到高效益時， 他們有很多物料是存放在運用點。 用另一句話說， 物料在哪里運用就儲存在哪里。這樣可減少物料的搬運到最小，可以限制庫存程度和數(shù)量。 這樣容易取的方式， 減少了文書任務和操作員的時間。這樣，在運用和移動時就要求有優(yōu)秀的物料管理，和物料因暴露而招至損害，這是它的缺點。

27、一切高績效的公司都用運用點儲存，在這些公司里，工人對待區(qū)域內(nèi)的庫存就象一個倉庫員一樣。用另一句話說，任務車間里的人員應關注任務區(qū)的任務體系，物料損壞和未授權移動。因此，損耗/用量的報告便象庫存記錄準確性一樣量度著他們的表現(xiàn)。. 第八單元 ： 庫存記錄準確性第五課 ： 庫存的儲存和組織儲存方式假設生產(chǎn)工廠要應用倉庫，則倉庫規(guī)劃的利用可以提高效率和物料移動。規(guī)劃限定了物料在某處及儲存方法 舉例說， 運用頻繁的物料會放置在倉庫的前面。跟蹤物料從收貨到通過整個生產(chǎn)過程，會有助於提示在哪里設立受控倉庫和怎樣設立一個最有效率的規(guī)劃 把物料以訂定數(shù)量存放或把頻繁運用的物料置於倉庫的前面，有助於使物料流程更有

28、效。下面是幾種應用於貨倉的儲存方式：專用區(qū)儲存 - 每一種零件專用一個位置， 按照零件編 號儲存。這是一個很浪費資源的儲存方法， 因為 假設該零件沒有庫存時則該位置會被空置。. 第八單元 ： 庫存記錄準確性第五課 ： 庫存的儲存和組織隨意儲存 - 物料可以放置在任何地方隨意方式， 這種方式要求有較高程度的定位準確性。區(qū)域儲存 - 這是一種以特定區(qū)域?qū)Ｓ脙Ψ艓追N物料的 儲存方式。 當物料少於計劃儲存量時，這種儲存方式會有一定的浪費， 這些位置會被空閑或空置 相反地， 假設物料比計劃儲存量多時，就會顯得不夠位置儲存。 額外的區(qū)域必須被應用去維護專用儲存方式。易取區(qū)域儲存 - 運用頻率高的物料應儲存

29、於容易移動 的地方。 例如，每日或每小時都被用到的物料應 存於倉庫或儲存區(qū)前面。. 第八單元 ： 庫存記錄準確性第五課 ： 庫存的儲存和組織定位系統(tǒng)一個簡單一致的位置編碼方案應該在每個受控儲物區(qū)都被應用。 有時候， 知道某種物料存在某個區(qū)域就足夠了， 但更多的時候， 如下例， 要求知道物料儲存的具體位置。定位系統(tǒng) 倉庫 通道 分隔層/貨架 層 位置 A 2 04 3 1 第三層倉庫 A通道 2 通道 2 通道 1 部位間隔 4間隔 1間隔 2間隔 3間隔 4這種定位系統(tǒng)有何優(yōu)、缺點 ？位置. 第八單元 ： 庫存錄準確性第五課 ： 庫存的儲和組織應用題1. 貴公司有多少個倉庫？ 在每個倉庫是怎樣

30、控制 存、取的？2. 貴公司采用哪一種儲存方式? * 運用點 * 隨意儲存 * 區(qū)域儲存3. 貴公司有很多物料在運用點儲存嗎？ 他會從那些零件開始從倉庫轉為運用點？. 第八單元 ： 庫存記錄準確性第六課 ： 政策與程序第六步：制定政策和標準操作程序政策闡明了對員工 應做的事和責任的要求 一個存貨區(qū)的政策包括了定義在日常運作中的一切活動程序是行動的指引， 並要在具體任務中按照程序去完成任務。 存貨區(qū)的程序包括如下內(nèi)容： * 在每個受控倉庫區(qū)域，一個完好交收處理總程序會說明一切的交收類型 * 交收處理文件的實例要填上合適的答覆。 * 授權文件實例。 * 實例要注明正確處理特殊情況的方法。 . 第八

31、單元 ： 庫存記錄準確性第六課 ： 政策與程序為什麼企業(yè)要有政策和程序? * 在企業(yè)中提供可預測和穩(wěn)定的結果。 * 獲得企業(yè)控制 * 為培訓作指導 * 使改善得以持續(xù). 第八單元 ： 庫存記錄準確性第六課 ： 政策與程序第七步: 訓練員工必須要為一切員工制定培訓計劃，這種培訓應由庫存準確性的重要性、怎樣運用與庫存有關的程序、每個人都有責任達至要求的準確程度等內(nèi)容 組成。 培訓資料的組成如下： * 物料流程的規(guī)劃圖 * 交收處理總表 * 交收表格 * 確定政策和程序培訓應以實際操作的模擬方式使一切貨倉員工掌握必要的技藝，示範怎樣運用與貨倉有關的電腦程序培訓也應包括跟進操作者的反饋而對操作程序做必

32、要的改善。.應用題1. 貴公司操作中已有的政策和程序適合庫存記錄準確性的要求嗎？人們跟從這些政策和程序嗎？假設不跟從，為何不跟從呢？2. 一切職員都接受了庫存記錄準確性的政策和 程序的培訓了嗎？假設沒有，他有何關於培 訓計劃建議呢？ 第八單元 ： 庫存記錄準確性第六課 ： 政策與程序.第八步：週期點存/核對去量度庫存記錄準確性ERP系統(tǒng)和供應鏈管理要求至少有 95%的庫存記錄準確性。週期點存是通過點存物料的選取、量度、問題的確認和解決去確定和確保庫存記錄準確的正式途逕它可以使庫存記錄準確性得以持續(xù)改善。週期點存的目的是去確定問題和庫存記錄不準確的根源，並去解決問題和消除問題根源，使同樣情況不再

33、發(fā)生。第八單元 ： 庫存記錄準確性第七課 ： 週期點存和問題根源.庫存記錄準確性所得結果由： 目標 週期點存 定期的庫存及時發(fā)現(xiàn)錯誤的緣由 是 不減少物料的標識錯誤 是 不減少生產(chǎn)時間的損失 是 不一切庫存記錄準確性 的改善 是 不減少多餘料和滯料 是 不合理的物料計劃(MRP) 是 不消除每年的盤點 是 不更正資產(chǎn)結算表 是 ？第八單元： 庫存記錄準確性第七課 ： 週期點存和問題根源.什么是週期點存？ 它有何好處？維持庫存記錄準確性的最好方法是為每個存貨區(qū)制定責任存貨區(qū)的責任是正確認識庫存交收過程和持續(xù)地去維護庫存記錄的準確。一年一次的盤點是根據(jù)公司的財務記錄狀況去檢查庫存的價值的，然而，物

34、料需求計劃需求的不是每年一次的盤點，而是每日的庫存都要準確。存貨區(qū)的員工有責任進行週期點存來維護庫存記錄的準確性。第八單元 ： 庫存記錄準確性第七課 ： 週期點存和問題根源.更正錯誤根源周期點存的步驟是很直接的週期點存會更正已存在的錯誤，點存人員按點存物料的清單進行逐個物料點存，以點存的結果與電腦系統(tǒng)的結餘對照，假設兩者有相差，則闡明該物料的數(shù)量是錯誤的。以下是一些錯誤的緣由： 1. 週期點存時點錯數(shù) 2. 庫存移動的單據(jù)未完全輸入電腦系統(tǒng) 3. 點存人員漏點某些位置 4. 週期點存前已發(fā)生的錯誤，這是真正的錯 誤第八單元 ： 庫存記錄準確性第七課 ： 週期點存和問題根源.在交收處理系統(tǒng)和複核

35、制度中，要複核交收記錄並確認錯誤，其最終目的是確認真正的錯誤、解決錯誤和矯正引致錯誤的根源週期點存計劃目的： * 確認引致錯誤的緣由 * 矯正引致錯誤緣由的情況 * 量度準確性 * 維持正確的資產(chǎn)結算表責任： * 貨倉經(jīng)理 * 每個受控倉庫的負責人第八單元 ： 庫存記錄準確性第七課 ： 週期點存和問題根源.設立週期點存程序設立週期點存程序的第一個值得推薦運用的步驟是設立一個的控制物料組運用控制物料組的方法，少量而具有代表性的物料(每個存貨區(qū)的25%-30%)會被進行週期點存。這些物料的數(shù)量每日都被進行核對一樣的物料編號不斷運用下去，使在控制組中一旦發(fā)現(xiàn)錯誤容易追蹤錯誤的源頭。一旦錯誤的源頭被確

36、認，其錯誤就會被更正。以下是運用控制組的結果和錯誤分析： 第八單元 ： 庫存記錄準確性第七課 ： 週期點存和問題根源. 控制組錯誤分析 12/03/84 緣由 錯誤數(shù)量 程序的錯誤 3 沒有文件 4 盤點/週期點存的錯誤 1 輸入錯誤 2 交收點錯誤 4 無文件的付運 1 發(fā)票錯誤 3 未確定的要素 4 一週總計 22 當運用控制組的週期點存的準確性持續(xù)達到100%時，主要的錯誤緣由已經(jīng)被確定和矯正這時，全範圍的週期點存便應該進行了。在很多公司裏，運用控制組的週期點存以連續(xù)進行的基制，以確保錯誤被即時發(fā)現(xiàn)和矯正。第八單元 ： 庫存記錄準確性第七課 ： 週期點存和問題根源.週期點存的方法週期點存

37、是運用抽樣的技術和選取少量的物料去每日進行點存。以下是在抽樣技術中的一些選取物料編號的方法 ：* ABC選取法-這種方法的中心是以最小量的工作和本錢但能換取最大限制的庫存記錄準確性的益處。這種ABC選取法通常以財務的觀點根據(jù)物料的價值分為A、B、C類。例如，A類物料占10%的數(shù)量而占60%的價值；B類物料占10%的數(shù)量而占20%的價值，C類物料則是80%的低價值物料。根據(jù)這種ABC選取法，A類物料也許每月點完一次，B類物料每季點完一次，而C類物料則每年點完一次或二次。* ABC選取法並非總是按物料價值來定義的，它 也許基於物料運用量的關鍵性、前置時間、 儲存位置的要求等定義，但無論以何種方法

38、來定義，一切物料都應被分類和分成不同的 抽樣量。根據(jù)不同的類別去決定週期點存的 頻率和公差。第八單元 ： 庫存記錄準確性第七課 ： 週期點存和問題根源.* 補貨選取法-用這種方法選取被點存物料是 基於物料能否需求被補充，當某一項物料需求補貨時，可以預料該物料的庫存量應會相當?shù)痛藭r該物料比較易於點存這也是它的實點數(shù)與電腦結餘數(shù)在相差比較小的情況下，也會能夠出乎預料的缺貨而使生產(chǎn)能夠會中斷 * 自在點存法-這種週期點存方法允許倉庫人 員按庫存情況進行自在點存。自在點存的實例包括在收某種物料時一同點存，或點存某個位置的上一批物料，或者，點存這個位置上的一切物料。* 其它方法-被點存的物料應該包括預料

39、有問 題或需求調(diào)查研討的物料。例如，物料的 電腦結存為負數(shù)時，或者電腦有結餘而無有效儲存區(qū)域時第八單元 ： 庫存記錄準確性第七課 ： 週期點存和問題根源.第九步：確認問題發(fā)生的根本緣由-方法和工具週期點存不僅僅是點存物料和修正結餘更重要的是確認錯誤。在每週的週期點存中，庫存記錄準確性被量度，錯誤也會得到確認。通常，錯誤會被分成不同類型，以確認錯誤的主要緣由如以下的柏拉圖分析(80/20規(guī)則) 周：12/10/89 控制組 週期點存 未確定的緣由 1 4 程序問題 3 沒有文件 6 盤點錯誤/週期點存錯誤 1 3 輸入錯誤(+/-)交收點 錯誤 2 4 書寫的/在線的錯誤，數(shù)據(jù) 4 處理 6 8

40、 發(fā)票錯誤 2 無文件的付運 2 今週錯誤總計 10 36第八單元 ： 庫存記錄準確性第七課 ： 週期點存和問題根源.應用題1. 貴公司能否進行年度盤點？ 他認為哪一種點存更為重要-是週期點存，還是每年一次的盤點？2. 貴公司有進行週期點存計劃嗎？ 哪一個部門應該負責週期點存計劃？第八單元 ： 庫存記錄準確性第七課 ： 週期點存和問題根源.3. 控制物料組的週期點存在貴公司裏是怎樣使用的？4. 他認為對貴公司最好的是哪一種週期點存方 法？是補貨選取法？還是ABC選取法？每個方 法的優(yōu)、缺點怎樣？還有更好的方法嗎？第八單元 ： 庫存記錄準確性第七課 ： 週期點存和問題根源.第十步： 量度與匯報表

41、現(xiàn)表現(xiàn)量度為達到庫存記錄準確性的目標到何種程度，建立了一個正式的溝通渠道。表現(xiàn)量度的一個方法是在每存貨區(qū)域張貼其庫存記錄準確性的圖表每個存貨區(qū)可以按地區(qū)劃分，並且每個地區(qū)都有準確性的表現(xiàn)量度。量度結果張貼出來，使每個人都堅持以為維護和改善庫存記錄準確性這個中心而努力。推行及正確執(zhí)行上述步驟可使公司庫存記錄準確性達到95%或以上的措施，使公司有A級的表現(xiàn)。倉庫的準確性 每日 星期一 星期二 星期三 星期四 星期五 93% 95% 94% 91% 每週 第一週 第二週 第三週 第四週 上月 96% 95% 89% 第八單元 ： 庫存記錄準確性第八課 ： 量度和匯報表現(xiàn). 張貼準確性的表現(xiàn)不應祗限於

42、張貼每日或每星期的成績，還可以把過去的表現(xiàn)劃成趨勢圖並張貼出來，以顯示能否有改善。儲存室記錄準確性 儲存記號: _ 主管:_ 地區(qū):_ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12月 大部份公司在使庫存記錄準確性達到目標的過程中，都採取一些措施去鼓勵有關人員， 並使之而努力達到目標。這些鼓勵通常是獎賞或贊譽， 這些獎賞或贊譽可採取任何方式， 例如，當整個庫存記錄準確性達至95%時， 與他們一同郊外旅游, 當某個區(qū)域達到95%的準確性而消除盤點時，給他們一次免費的午餐。100*959085807570656055*50* 無實行MRPII之公司之準確性國家平均* 目標 準確性(%)- -

43、 - 計劃 實際第八單元 ： 庫存記錄準確性第八課 ： 量度和匯報表現(xiàn). 應用題 1. 去年貴公司的庫存準確性有改善嗎？ 改善了多少? 為甚麼會有這種改善？ 2. 貴公司的庫存記錄準確性計劃中, 他會建議哪些獎勵?第八單元 ： 庫存記錄準確性第八課 ： 量度和匯報表現(xiàn). 第八單元 ： 庫存記錄準確性第 X 課 ： 墨菲(Murphy)制造廠墨菲(Murphy)製造廠 墨菲(Murphy)製造曾為不準確的庫存記錄困擾了多年 去年財務部盤點的結果是向下調(diào)整了 $157000 墨菲(Murphy)先生為這種情況非常生氣雖然他們沒有一個正式的系統(tǒng)去量度庫存記錄準確性， 但在生產(chǎn)部經(jīng)理Able雅伯先生的

44、幾次提示下進行了檢查， 結果顯示其庫存記錄準確性大約是72%。 緣由是他們的庫存移動處理系統(tǒng)採取批量更新制度和錯誤校正列表必須順從被量度的物料。 第一班結束時，移動記錄會交給信息技術部。第二天早上，上一日的移動記錄連同錯誤列表被更新至庫存系統(tǒng)，這些錯誤列表由電腦確認的錯誤和不接受為有效移動記錄組成此 錯誤列表亦提供給貨倉經(jīng)理Early伊麗小姐去做更正和對系統(tǒng)進行後處理。這樣做準確性會有問題， 因為移動記錄的錯並非全部是第二天可以更正的，有時要三天或四天才可以更正，而這些錯誤平均約占全部移動的10-12%。這個程度， 正如大家都一致認為 確是太高了!.在過去的三年， 倉庫是由生產(chǎn)部主管管理的直到

45、去年，墨菲(Murphy)先生指定Early小姐為貨倉經(jīng)理，責任是管理倉庫。在生產(chǎn)部主管控制管理下的倉庫政策是一個開放的政策， 當人們?nèi)}庫領料時， 祗憑他們的信譽去遞交合適的文件， 祗要誰需求物料，誰都可以去倉庫獲得所需的物料這種政策的結果是倉庫的庫存記錄準確性會不斷下降,，導致因為短少零件而不能滿足生產(chǎn)排期的需求。這個問題很嚴重，盤點因此由過去每年一次提高到每年二次。 Early小姐的責任是12個月內(nèi)把庫存記錄準確性提升至最少90%。 至現(xiàn)時為止，Early小姐已接手了六個月，而且?guī)齑嬗涗洔蚀_性的表現(xiàn)已獲得了一定的改善。在任貨倉經(jīng)理之前， 她是財務部的一位助理總監(jiān) 她以前所學的知識促使她迅速地制定了一系列關於庫存移動和倉庫物料存、取的政策和程序，現(xiàn)在的規(guī)則是無文件則無零件。 除了倉庫職員， 第八單元 ： 庫存記錄準確性第 X 課 ： 墨菲(Murphy)制造. 任何人都不允許到倉庫里去領料。在發(fā)料之前，一切文件都要被檢查能否清楚和零件編號能否正確，假設零件編號不對或字跡模糊，則要求提貨人員矯正或重寫。這個新規(guī)則導致生產(chǎn)部職員抱怨到倉庫取料的時間太長，他們認為這樣做影響了他們按時生產(chǎn)和按時運送的才干， 因為他們要花太多的時間去做好