精益生產課程

1、精益消費課程流程分析王凱2007-10-15.流程分析課程日程表第二天模擬練習 1傳統消費方式下的質量,本錢和交付模擬練習 2改良后的質量,本錢和交付模擬練習 3拉動消費方式下的質量,本錢和交付回想第三天CAB234 HOSHIN 實踐運用第一天總述背景和理念7種浪費怎樣衡量精益消費的效果?-價值流程圖回想.Topics1. 什么是企業(yè)的目的?2. 7種浪費-消費方式的變革3. 怎樣衡量精益消費的效果?-價值流程圖4. 價值流程分析的游戲和實踐運用.賺 錢企業(yè)的最終目的:討論: 收益從哪里來?.Common Sense Manufacturing Key Objectives CSM主要目的:

2、SATISFY OUR CUSTOMERS使顧客稱心Superior Service - Delivery- 出眾的效力交付 Delivering what the Customer wants when he/she wants it.按顧客需求的數量和時間交付Maximize Quality 最正確的質量Minimize Cost 最低的本錢- Conventional傳統的:Price價錢 = Cost本錢 + Profit 利潤- Lean Manufacturing精益消費:Price價錢 - Cost 本錢= Profit利潤Minimize Time最短的時間 :Flexible

3、柔性/Responsive to customer needs對顧客需求的呼應性 Manufacturing process must be less than or equal to the customers needs.制造周期必需小于或等于顧客要貨周期. Margin = Sales - Cost 利潤 = 價錢 - 本錢Raw material“Added ValueMarket priceCost Reduction Policy is essential for ManufacturingBasic Concepts-Muda.MARGINMARGINEliminate Muda

4、 to reduce costsEconomical stakeReduce costsImprove competitiveness and resultsSALESCOSTSMUDAMARGINCOSTSCOSTSMUDAMUDABasic Concepts-Muda.數據的比較中國勞動力成本 1美國勞動力成本 25中國IT業(yè)投資回報率810%DELL電腦投資回報率70-80%.企業(yè)贏利來自于:利潤率速度一定程度后,利潤率不能夠再提高了企業(yè)從哪里去改善呢?企業(yè)衡量能否需求改善的規(guī)范是什么?.投資報答率和消費運作的關系總資產收益率銷售報答率營業(yè)利潤總資產周轉率資產總額毛利率銷售凈收入管理費用

5、率現金應收帳款存貨固定資產長期投資非流動資產流動資產管理間接費用 直接本錢銷售凈收入銷售凈收入+/.顧客要求顧客稱心經過放大鏡察看到的過程貨物接納發(fā)運增值: 顧客原意為之付錢的任何任務= 顧客了解的可以使產品或效力添加價值的活動/過程.浪費 (日語 MUDA“):= 運用了資源但沒有添加產品的價值只是使產品更貴的活動/過程什么是增值,什么是浪費?Prozess AProzess B.Prozess Z.1)Take partout of thebox2)Put itintodevice3)Clamp-ing4)Drillheaddown5)Drilling 6)Drillheadup7)Dis

6、mantling8)Takepart9)Put finishedpart intothe boxThe only value addingprocess step !Basic Concepts-Muda.Waiting time等待時間Bad/wrong Processes壞的/錯誤的過程Errors錯誤UnnecessaryMovements不用要的挪動Dont throw your money out the window!不要把錢從窗口扔出去!Avoiding waste means to save money without having to invest!防止浪費意味著不需求任何

7、投入就添加了價值! unnecessaryTransports不用要的運輸Waste is everything that goes beyond the needed minimum of equipment, material, space and time. 每件事情超出了設備、資料、空間和時間的最低需求就是浪費。7種浪費WIP /Stocks在制品/庫存Over-production過度消費.消費出了顧客不要或不情愿付錢的產品.1. 過度消費 額外的庫存 額外的處置額外的運輸額外的空間額外的設備 額外的不合格額外的勞動額外的紙面任務額外的資金 由于產品更新換代而引起的貶值過度消費會引起

8、:Source: Modernes Management im Produktionsbetrieb Kiyoshi Suzaki.2. 庫存/在制品 隱藏了問題 (看下一張幻燈片) 貶值 (例如：產品更新換代) 需求額外的運輸 需求存儲空間 引起不用要的挪動和尋覓時間 降低了消費才干 產生趕工義務 能夠碰傷而導致不合格和返工 返工的費用 例如：由于原資料和采購零件的不良的物流管理而呵斥返工。庫存:.Lead Time前置時間UnreliableSuppliers不可靠的供應商Poor Quality不良質量 Poor Organization不良的組織機構Unstable Process不穩(wěn)

9、定的過程Change Over Time換模時間Machine Reliability設備可靠性Sea of inventory庫存的海洋.導致:3. 不用要的運輸 額外的本錢 額外尋覓零件的時間 運輸過程中損壞的風險 信息喪失 延遲交貨時間運輸可以經過以下措施: 縮短運輸間隔 (U-規(guī)劃) 延續(xù)的流水消費 直接向用戶提交 減少庫存.在家里，他會看著正在洗衣服的洗衣機任務嗎?過程中等待過程完成后的等待等待資料產品等待質量檢查的放行等待同事、設備維護、勝任操作的人由于非方案停機而等待等待運輸/物流送料4. 等待時間人員和資料。.處理措施 : 不接受、不制造、不傳送缺陷 按燈, 防錯, 自動化,

10、.5. 質量 (不合格件和返工)錯誤:需求時間和金錢降低了才干導致額外的運輸導致額外的檢驗需求場地進展返工導致更多的庫存Source:Modernes Management im Produktionsbetrieb Kiyoshi Suzaki.處理措施: 改良規(guī)劃 任務流改良 更好的、符合人機工程的設計 帶來零件而不是不得不去取零件 6. 不用要的挪動不用要的挪動是:尋覓/挑選零件轉身舉起彎腰區(qū)分攀爬長的挪動間隔ShortenedWalking distances 裝配場地.e.g. Over-Engineering7. 不適當地過程緣由:空行程錯誤的過程選擇過度加工不需求運用的安裝/設備

11、在消費線的末端處理問題deburring several times of clamping cool down and reheat hammering production of scrap/trash material losses polishing/ grinding instead of finishing by turning disassemble cleaning calibration refill and empty recoil/ rewind cover .INVENTORY HIDES WASTE庫存隱藏浪費Waiting等待Non-ProductiveMainte

12、nance非消費性維護Poor Work Balancing任務不平衡Bad Housekeeping管理不善Poor Quality質量不良Excessive Setup Times過多調整時間Insufficient Communications溝通不夠.價值流程圖繼續(xù)改良平衡消費拉動系統快速換模全員消費維護5S.原資料存放沖壓返工裝配返工廢品存放出貨檢驗OK檢驗OK半廢品存放供應鏈中存在的各種浪費是呵斥低效低速流程的主要緣由,經過消除各種浪費可以顯著加快流程速度.價值流程分析的根本步驟產品系列目前的價值流程圖未來的價值流程圖改良方案一年一次價值流程.選擇一個價值流-一個產品系列記錄實踐的

13、物流順序-不進展數據的搜集再次按實踐的物流順序做數據的搜集畫出目前的流程圖Draw the Current State Map尋覓消除浪費和產生讓物料流動起來的時機畫出未來的流程圖Draw the Future State Map編制價值流改良方案Generate a Value Stream Plan開場實施改良展動Start making the improvements進展價值流評價Conduct Value Stream Reviews一年反復做一次價值流分析(每條消費線)PDCA價值流程.Round 1 Simulation 模擬練習.Round 2 Simulation模擬練習.R

14、ound 3 Simulation 模擬練習.Assy #11 opC/T = 40 secC/O = 0Uptime =100%2 shifts27,600s AvailTray = 20 pieces18,400 pcs/mo-12, 000 L-6,400 RProduction controlState street assembly6 weeks forecastPacificSteel Co.PacificSteel Co.MichiganSteel co.Daily orders500 ft coils Coils5 daysStampingS. Weld#1S. Weld #2

15、Weekly scheduleWeekly faxMRPFourth view of the current state map with information flow & push ArrowsAssy #2ShippingDaily ship scheduleStaging 2 shifts5 days1 second7,6 days39 seconds1,8 days46 seconds7 days62 seconds2 days40 secondsProduction lead time = 23,6 daysValue-Added time = 188 secC/T = 62 s

16、ecC/O = 0Uptime =100%2 shifts27,600s Avail1 opC/T = 46 secC/O = 10 minUptime =80%2 shifts27,600s AvailC/T = 39 secC/O = 10 minUptime =100%2 shifts27,600s AvailC/T = 1 secC/O = 1 hourUptime =85%27,6s AvailEPE=2 weeks200 T1 op1 op90/60/30 days forecastsTues +Thurs1* DailyI4600 L2400 RI1100 L600 RI1600

17、 L350 RI1200 L640 RI2700 L1440 RICurrent-state drawing / Bottleneck Processes.C/T = 40 secC/O = 0Uptime =100%2 shifts27,600s AvailTray = 20 pieces18,400 pcs/mo-12, 000 L-6,400 RCurrent-state drawing / DataProduction controlState street assembly90/60/30 days forecasts6 weeks forecastPacificSteel Co.P

18、acificSteel Co.MichiganSteel co.Daily orders500 ft coilsI Coils5 daysStamping4600 L2400 RIS. Weld#1S. Weld #2Weekly scheduleWeekly faxMRPFourth view of the current state map with information flow & push ArrowsAssy #1Assy #2ShippingDaily ship scheduleStaging 2 shifts5 days1 second7,6 days39 seconds1,8 days46 seconds7 days62 seconds2 days40 secondsProduction lead time = 23,6 daysValue-Added time = 188 secC/T = 62 secC/O = 0Uptime =100%2 s