加工工藝分析

1、加工工藝分析一、零件分析（1）對(duì)該零件進(jìn)行分析，從外部形狀看，零件是一個(gè)臺(tái)階型殼類零件。一 個(gè)整圓零件和多個(gè)圓弧輪廓組成。其中多個(gè)表面的直 徑（如3土 0.05mm、0 4000.05、0 30）均達(dá)到較嚴(yán)的尺寸精度，位置要求也較 為嚴(yán)格，表現(xiàn)在頂面與地面的平行到為0.05，孔與地面的垂直度為 0.03，側(cè)面100mm與另一面150mm的垂直度為0.05，表面粗糙度 （Ra1.6p m）達(dá)到精加工要求。零件材料為45綱，沒(méi)有熱處理和硬 度要求。a）生產(chǎn)類型 按圖紙要求，圖紙為大批量生產(chǎn)。b）毛坯準(zhǔn)備 該零件的實(shí)際機(jī)構(gòu)及相關(guān)要求，毛坯最好選用鍛坯 的形式?？紤]到該零件是大批量生產(chǎn)，應(yīng)選用精度和生

2、產(chǎn)率較高 的方式，所以選用模鍛造毛坯。c）加工方式該零件的加工重點(diǎn)在內(nèi)表面的圓弧輪廓和圓柱面。 以及位置度的要求，粗糙度要求也高，達(dá)Ra1.6。利用立式銑床 可以達(dá)到各尺寸要求，和表面粗糙度要求。d）加工順序 加工順序的確定由先面后孔，由近到遠(yuǎn)的原則確定， 集合零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，利用立式銑床銑削加工。e）加工設(shè)備利用立式銑床加工外表面和輪廓表面，搖臂鉆床f）定位裝夾 利用花盤(pán)夾具和分度頭共同協(xié)作加工表面和內(nèi)表面 以及圓弧輪廓，采用專用夾具鉆孔g）刀具選擇 0 6立銑刀一把，0 12鉆頭一個(gè)，0 6.8麻花鉆頭 一個(gè)， 0 8絲錐一個(gè)，0 18平底孔鉆一個(gè)，0 16立銑刀一把， 0 29麻花鉆頭一

3、個(gè)，鏜刀h）各加工階段的主要任務(wù)如下：精加工階段這一階段的主要任務(wù)是盡快從毛坯上除大部分余 量，關(guān)鍵是提高生產(chǎn)率。半精加工階段在粗加工的基礎(chǔ)上，提高零件精度和表面質(zhì)量，留有余量為精加工做準(zhǔn)備工作。精加工階段 從工件表面切除少量余量，達(dá)到工件設(shè)計(jì)要求的加 工精度和表面粗糙度。光整加工階段對(duì)零件尺寸精度和表面粗糙度要求很高的表面， 還要安排光整加工階段，這一階段的主要任務(wù)，是提高尺寸 精度和減小表面粗糙度。當(dāng)毛坯余量較大，表面非常粗糙時(shí)，在粗加工階段前還可以 安排荒加工階段。為能及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，減少運(yùn)輸量，荒 加工階段常在毛坯準(zhǔn)備車(chē)間進(jìn)行。i）工藝過(guò)程劃分階段有以下作用保證加工質(zhì)量工件劃分階段后

4、，因粗加工的加工余量余量很大，切削變形 大，會(huì)出現(xiàn)較大的加工誤差，通過(guò)半加工和精加工逐步得到糾正，以保 證加工質(zhì)量。合理使用設(shè)備劃分加工階段后，可以充分發(fā)揮粗、經(jīng)加工設(shè)備的特點(diǎn)，避免以精干粗，做到合理使用設(shè)備。便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷毛坯的有些缺陷往往加工后暴露 出來(lái)，粗、精加工分開(kāi)后，粗加工階段就可以，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和 處理毛坯缺陷。同時(shí)精加工工序安排在最后，可以避免已加 工好的表面在搬運(yùn)和夾緊中受到損傷。劃分加工階段是對(duì)整個(gè)工藝過(guò)程而言的，以工件加工表面為主線進(jìn)行劃分，不應(yīng)以個(gè)別表面和個(gè)別工序來(lái)判斷。對(duì)其具 體的工件加工階段的劃分還應(yīng)靈活掌握。對(duì)于加工質(zhì)量要求 不高，工件綱性好，毛坯精度高余量較小的工件就可以劃分 幾個(gè)階段或不劃分加工階段。J) 加工方法經(jīng)濟(jì)比較i.本零件屬于長(zhǎng)方體殼類零件，主要加工有立銑、臥銑，但針 對(duì)這個(gè)零件應(yīng)選用立銑完成。本零件屬于大批量生產(chǎn)，立 銑容易裝夾、方便，節(jié)約時(shí)間又經(jīng)濟(jì)，故選用立銑。ii. 孔的加工主要有鉆、銑、鏜、鉸、擴(kuò)、磨等。鉆削、擴(kuò)削、 銑削的加工方法，粗糙度值較低，滿足不了本例的要求， 而鉸削、拉削的加工方法僅適合圓孔的加工，這里最適合 的方法是鏜削加工，鏜削加工經(jīng)濟(jì)、效率高。加工 工序尺寸余量計(jì)算工序工序基本余量