XX道路工程箱涵工程施工方案

1、XX 道路工程箱涵工程施工方案目錄 HYPERLINK l _TOC_250033 一、編制依據2二、工程概況2 HYPERLINK l _TOC_250032 三、方案綜述5四、施工進度計劃5 HYPERLINK l _TOC_250031 五、資源配置6 HYPERLINK l _TOC_250030 主要設備配置計劃6 HYPERLINK l _TOC_250029 勞動力需求量計劃7 HYPERLINK l _TOC_250028 六、主要工序施工方法和技術要求7 HYPERLINK l _TOC_250027 土石方開挖7 HYPERLINK l _TOC_250026 土方開挖7

2、HYPERLINK l _TOC_250025 石方開挖9 HYPERLINK l _TOC_250024 基礎施工9 HYPERLINK l _TOC_250023 鋼筋混凝土工程9 HYPERLINK l _TOC_250022 鋼筋工程9 HYPERLINK l _TOC_250021 模板工程11 HYPERLINK l _TOC_250020 腳手架工程13 HYPERLINK l _TOC_250019 混凝土工程17 HYPERLINK l _TOC_250018 混凝土接縫施工19 HYPERLINK l _TOC_250017 橡膠止水帶施工19 HYPERLINK l _T

3、OC_250016 錐坡和漿砌施工20 HYPERLINK l _TOC_250015 6.5.1 質量標準21 HYPERLINK l _TOC_250014 七、質量保證措施22 HYPERLINK l _TOC_250013 測量控制技術措施22 HYPERLINK l _TOC_250012 土方開挖施工措施23 HYPERLINK l _TOC_250011 主體結構施工技術措施23 HYPERLINK l _TOC_250010 八、季節(jié)性施工措施24 HYPERLINK l _TOC_250009 雨季施工基本要求24 HYPERLINK l _TOC_250008 雨季施工控制

4、措施24 HYPERLINK l _TOC_250007 基槽開挖24 HYPERLINK l _TOC_250006 砼工程25 HYPERLINK l _TOC_250005 雨季施工安全的技術措施25 HYPERLINK l _TOC_250004 冬季施工措施25 HYPERLINK l _TOC_250003 九、施工安全文明施工和環(huán)保措施26 HYPERLINK l _TOC_250002 安全保證措施26 HYPERLINK l _TOC_250001 文明施工措施27 HYPERLINK l _TOC_250000 環(huán)境保護措施27箱涵工程施工方案一、編制依據1、XXX 道路工

5、程施工第一合同段施工合同及招標、投標文件；2、XXX 道路 1 標人行地下涵洞工程施工圖；3、地下工程防水技術規(guī)范（GB50108-2008）4、城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范（CJJ1-2008）5、公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/TF50-2011）6、本工地具體情況二、工程概況本標段設計共有涵洞 X 道，樁號分別為 XX、XX、XX，凈空分別為 4m3m、9m7.5m、4m3m，排水縱坡分別為 0.5%、2.3%、0.5%。箱涵設計長分別為 88.8m、44m、103.81m。涵身為C30 鋼筋混凝土結構,詳見圖 1。下設 15cm 厚 C15 混凝土基礎。當地基承載力不滿足要求時，暫設

6、10cm 厚砂礫石墊層。 如基底存在軟基， 根據情況進行換填或拋石擠淤處治（見圖 2、圖 3）。由于涵身較長，涵身施工分作 23 段，按分段流水組織施工。涵身每 68m 設一道沉降縫，縫寬 2.0cm，縫中設 30*3*1 橡膠止水帶，外露面用 SGJL-851 雙組份聚硫密封膏填封閉。涵身兩端設錐坡與邊坡相連，底板與進出口相連地段用 M7.5 漿砌片石進行鋪砌。主要工程數量見表 1。主要工程量鋼筋：198084.39 kg 涵身混凝土：712.18 m3 鋼筋： 341282.83 kg涵身混凝土：1411.46 m3 鋼 筋 ： 244454.29 kg 涵身混凝土：875.46 m3表

7、1、序號里程主要工程量及結構凈空長度（m）1XX4m3m88.82XX9.5m7.5m443XX4m3m103.81圖 1、涵身斷面設計圖XX 有限公司XXX 道路工程 1 標段圖 2、箱涵軟基處理方案一圖 3、 箱涵軟基處理方案二三、方案綜述土石方開挖采取履帶式挖掘機開挖，人工配合，石方爆破工程按路基施工方案中爆破方案進行。模板擬采用鋼模板，滿堂腳手架支撐。鋼筋在加工場統(tǒng)一加工，運至工作面綁扎焊接制作成型?；炷敛捎蒙唐坊炷粒皾{現場拌制。涵油回填，鄰近涵身、錐坡等采用小型夯實機具夯實，其余采用振動壓路面碾密實。四、施工進度計劃施工安排組織，進度計劃見圖 4。日歷天涵洞名稱工程結構基坑開挖

8、工期(天)3基礎2K4+665底板3過水涵墻身翼墻頂板15回填4錐坡及鋪砌5036912 15 18 21 24 27 30 33 36 4245485XX 有限公司基坑開挖2基礎2K4+763.7底板4過車涵墻身翼墻頂板14回填4錐坡及鋪砌5基坑開挖4基礎2K5+780底板7過人涵墻身翼墻頂板14回填5錐坡及鋪砌4圖 4、箱涵施工進度計劃橫道圖五、資源配置主要設備配置計劃表 2、主要設備配置計劃序號設備名稱規(guī)格單位數量備注1履帶式挖機斗容 1.0m臺12輪式裝載機斗容 2.5m臺13壓路機臺14推土機臺15自卸車斗容 8m臺86空壓機3m/min臺27鋼筋調直機臺18鋼筋切斷機臺19鋼筋彎曲

9、機臺110木工鋸臺111插入式振搗器臺312平板振搗器臺313發(fā)電機臺114手持式鑿巖機臺315內燃打夯機臺316抽水機臺2勞動力需求量計劃表 3、勞動力需求量計劃表序號工種人數備注1鋼筋工152模板工153架子工224石工65泥工66電工37設備操作工128普工169巡守工3六、主要工序施工方法和技術要求土石方開挖土方開挖土方開挖采用人工配合挖掘機開挖，基底 30cm 人工開挖。開挖至設計標高后，立即請設計、地勘、監(jiān)理、建設單位進行地基驗槽，如不需進行地基處理， 盡快施作墊層，將基底封閉，減少暴露。開挖邊坡坡度的確定： 1）在天然濕度的土中，開挖基礎坑（槽）時，當挖土深度不超過下列數值規(guī)定時

10、，可不放坡，不加支撐。密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）：1.0m。(2)硬塑、可塑的粘質粉土及粉質粘土：1.25m。(3)硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）：1.5m。(4)堅硬性粘土：2.0m。2）超過上述規(guī)定深度，在5m 以內時，當土具有天然濕度、構造均勻、水文地質條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽），必須放坡。邊坡最陡坡度應符合表 4 的規(guī)定。表 4、開挖深度 5m 以內各類土的邊坡坡度坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載1中密的砂土1:1.001:1.251:1.502中密的碎石類土(充填物為砂土)1:0.751:1.001:1.253硬塑的輕亞粘土1:0.671:0

11、.751:1.004中密的碎石類土(充填物為粘性土)1:0.501:0.671:0.755硬塑的亞粘土、粘土1:0.331:0.501:0.676老黃土1:0.11:0.251:0.337軟土 (經井點降水后)1:1.25土的類別邊坡坡度（高:寬）3）如地質條件好，土（巖）質較均勻，高度在10m 以內的臨時性挖方邊坡坡度應按表 5 確定：表 5、高度在 10m 以內各類土的挖方邊坡坡度項次土的類別邊坡坡度 (高:寬)1砂土 (不包括細砂、粉砂)1:1.251:1.152堅硬1:0.751:1.003硬塑1:1.001:1.254充填堅硬、硬塑性粘土1:0.501:1.005充填砂土1:1.00

12、1:1.504）挖方經過不同類別土（巖）層或深度超過 10m 時，其邊坡可做成折線形或臺階形。5）修幫和清底。在距槽底設計標高 30cm 槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。石方開挖石方開挖采用機械開挖或爆破開挖。為了保證基槽邊坡平順，整齊、穩(wěn)定， 有效地控制，確保安全，并能使爆破效果滿足防護和機械化開挖填筑作業(yè)的要求， 擬采取多級臺階分層開挖。軟石采用大功率推土機配合松土器松動，并集中成堆， 裝載機裝車，自卸汽車運輸。次堅石、堅石采用松動爆破法施工，挖掘機裝

13、車， 自卸汽車運輸，爆破后產生的大塊石采用挖掘機配合液壓破碎錘改小。鉆爆方法參照路基石方爆破方案進行，本處不再詳述?；A施工本工程主通道底板設置 15cm 厚 C15 混凝土基礎，計 53.28m?；A橫板采用 5cm 厚木模，內表面刨光，前后支撐在牢固的巖體上。基礎混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送泵入模，平板震推搗器結合插入式震搗器震搗密實。施工前，需重新檢查基底高程和平面位置是否符合設計和規(guī)范規(guī)定。鋼筋混凝土工程鋼筋工程鋼筋采購及進場檢驗本工程所用鋼筋均采用符合國家標準的產品，認真執(zhí)行鋼筋混凝土結構用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋(GB1499.1-2008)和鋼筋混凝土結構用鋼第二部分： 熱軋

14、帶肋鋼筋(GB1499.2-2007)規(guī)定。到場鋼筋附有出廠合格證及試驗報告單， 鋼筋進場后由試驗室負責按現行國家有關標準的規(guī)定，抽取試樣，做力學性能試驗，合格后方可使用。在鋼筋使用前，根據工程師要求，提交鋼筋的技術文件。鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標牌，并設置單獨存放區(qū)，及時清退出廠。鋼筋碼放處干燥、通風，避免鋼筋因潮濕而生銹。碼放時下墊上蓋，保證待用鋼筋清潔無污染。鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經工號負責人審核無誤， 報請工程師審批后，交鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前

15、，鋼筋廠負責對彎曲的鋼筋調直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結束后，掛藍色料牌，經項目部質控人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現場使用。鋼筋焊接鋼筋焊接開始前，焊接工藝及電焊工資格考核經工程師審核，審核合格的電焊工方可進入施工現場進行焊接操作。鋼筋連接采用雙面搭接焊時，焊縫長度不小于 5d；單面搭接焊時，焊接長度不小于 10d。直徑 25mm 以上擬采用閃光對焊，然后根據運輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現場焊接數量。鋼筋綁扎安裝（1）鋼筋綁扎基礎鋼筋綁扎之前，認真學習圖紙。由鋼筋班長與工號施工員一起依據設計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側墻鋼筋綁扎前，依據設計圖紙，每隔 2m

16、 左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的保護層、間距、定位和設計圖及相關規(guī)范要求一致。綁扎鋼筋的金屬絲為 2022 號（0.7 0.9）的軟鐵絲。XXX 道路工程 1 標段圖 5、鉤筋加工圖鋼筋綁扎時，嚴格按照標示的位置布筋，對號入位。為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，兩層鋼筋之間需用鉤筋進行連接固定，并按設計焊接成骨架（N1、N2 等）。同時根據設計的加工圖布置鉤筋進行固定。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預留孔、預埋管位置沖突時，根據設計圖紙要求施工。鋼筋綁扎完成及時約請監(jiān)理工程師進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、

17、放置重物；同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀。（2）墊塊制作及使用鋼筋保護層厚度 4cm，據此并根據計不同部位的墊塊形狀、尺寸，由專人負責集中加工墊塊。每個部位墊塊的強度等級、顏色與結構混凝土相同。墊塊加工完畢后，經項目部質控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照程序進行發(fā)放。鋼筋綁扎時把由工程師審批合格的墊塊，放置在基礎或側墻直墻段，每平方米加墊塊不少于一塊，在側墻拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置墊塊，墊塊呈梅花狀放置并與鋼筋綁牢。模板工程本工程模板擬采用鋼模板，背楞采用雙面腳手架管，對拉螺桿連接固定，背楞間距不超過 500mm。對拉螺桿中部設置止水翼環(huán)，以滿足結構防水要求。模板的使用原則為了使混

18、凝土澆筑完成后，保持其顏色一致，混凝土表面平滑、順直、美觀， 有效地減少錯臺、漏漿現象，尤其是其幾何尺寸必須精確。模板的主要控制點1XX 有限公司保持模板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現象；模板表面光潔無銹。模板及其支撐體系、剛度、強度安全可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，確?；炷潦┕こ尚魏髱缀纬叽鐪蚀_。止水帶模板保證止水帶位置準確。側墻與基礎混凝土的施工縫無漏漿、“流淚”現象。模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。適應工期要求，能快速進行模板拼裝及拆卸。模板施工順序總體順序基礎模板側墻模板頂板模板。各部位模板施工順序基礎模板：(基礎鋼筋綁扎)周圈模板。側墻模板

19、：內側模板(墻體鋼筋)外側模板卷邊模板。模板拼裝及支撐由工程部繪制出模板拼裝及支撐圖，經項目技術負責人審核后照圖施工。1）模板使用前的準備工作模板在使用前需清除表面污垢，刷防水脫模劑，并定期進行整平。自制覆膜大模板每次使用前要進行修整，對于板面有較大損壞的模板要及時更換面板。模板支搭模板支搭時使用 滿堂架模板支撐體系。模板支搭完畢，經監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認可后，方可進行下道工序施工。模板拆除嚴格執(zhí)行相關的規(guī)定并經監(jiān)理工程師批準后方可拆除。基本原則如下：側墻模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時， 方可拆除?；A模板在混凝土澆筑完畢后 12 天后可拆除，冬施期以間做

20、同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。頂板混凝土模板必須在混凝土強度達到設計強度的 100%時拆除。墻體模板在混凝土澆筑后 24 小時松動對拉螺栓外拉桿。腳手架工程腳手架腳手架采用雙排架，腳手架內側支搭距結構外墻皮450mm500mm，架寬1200mm，其立桿間距 1000mm1200mm，橫桿間距 1200mm，腳手架底部設可調性支腿，支腿下墊 50mm 木板，同時用釘子將底座固緊，所墊木板寬度為 200mm。腳手架支搭時必須安裝框架斜撐，并連續(xù)設置。腳手架上部應有高度不小于1m 的護欄，護欄上設兩道水平欄桿。腳手架上的腳手板按要求鋪設，不得有斷板、腐朽板，不得鋪探頭板。隨鋪腳手板隨用鉛絲將

21、之于腳手架綁牢，要求設擋腳板的地方必須設擋腳板。上下腳手架的馬道或梯子必須于腳手架連接牢固，并設置好護欄。馬道必須設防滑木條。支撐架設計支撐架采用扣件式滿堂支撐架系統(tǒng)，其內側立桿距結構墻皮450mm，立桿間距 1200mm，橫桿間距 1200mm，立桿上部設可調頂托，下部設木方墊腳。支撐架結構系統(tǒng)檢算K4+665 涵洞支撐架結構系統(tǒng)檢算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011(P106) 1）荷載依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011(P106)木模及主次楞自重：0.3KN/鋼筋混凝土自重 2.53=7.5KN/模板次楞20cm可調托撐立桿主楞m1

22、橫桿m1掃地桿m墊木1.2m1.2m圖 6、滿堂架支撐系統(tǒng)布置示意圖施工荷載（人員及設備機具）：1.5 KN/振搗荷載：2.0 KN/腳手架自重標準值：0.038KN/m 2）立桿穩(wěn)定性計 算 長 度 ： l0=kh=1.1551.6561.2=2.295m其 中 ： l0計算長度，m；k立桿計算長度附加系數，由 JGJ130-2011 P23 表 5.4.6 得，k=1.155 考慮整體穩(wěn)定因素的單桿長度系數，由 JGJ130-2011 P69 表 C-5 得，=1.656；XXX 道路工程 1 標段h步距，h=1.2m。不 考 慮 風 荷 載 。 立 桿 段 的 軸 向 力 設 計 值 ：

23、 N=1.2NGK+1.4NGQ=1.2(0.038+7.5)+1.4(0.3+1.5+2.0)=14.37KN 根據 JGJ130-2011 P17（5.2.6.1 公式）應有軸心受壓構件的穩(wěn)定系數，長細比=l0/i=2295/1.59=1443，=7320,=5.073A立桿截面面積，A=506 xf鋼材抗壓強度設計值，根據 JGJ130-2011 P14 表 5.1.6 得，f=205N/x 則立桿穩(wěn)定性符合要求。板下橫桿的計算:板下橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算。按照橫桿上面的荷載作為均布荷載計算最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算荷載的計算值:q=1.2/4.8 NGK+1.4/1.

24、44 NGQ=1.2/4.8 7.5+1.4/4.8 (0.3+1.5+2.0)=2.983kN/m；圖 7、橫桿計算簡圖強度計算最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩，15XX 有限公司XXX 道路工程 1 標段計算公式如下:最大彎矩 M=2.9831.200 x/8 =0.537 kN.m；qmax最大應力計算值 = M/W =0.537 kNm /5.26cm=102.09N/mmx；qmax小橫桿的最大應力計算值=102.09N/mmx小于橫桿的抗壓強度設計值f=205.0 N/mmx，滿足要求！撓度計算:最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度荷載設計值 q=3.608kN/m ；

25、最大撓度 V = 5.02.98312004/(3842.060105127100)=3.076 mm；小橫桿的最大撓度 3.076mm 小于小橫桿的最大容許撓度 1200.0 /150=8.000 mm 與 10 mm，滿足要求！扣件抗滑力的計算:按規(guī)范表 5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為 8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數 0.80，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為 6.40kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5):R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取 6.40 kN；R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；16

26、XX 有限公司荷載的設計值: R=1.7271.2=2.072 kN；R 6.40 kN，單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!K4+763.7、K5+780 涵洞支撐架結構系統(tǒng)檢算以 K4+665 涵洞驗算為例?；炷凉こ瘫竟こ袒炷猎O計為 C30 混凝土，混凝土抗?jié)B等級W8?；炷凉撇捎蒙唐坊炷痢；炷凉こ淌┕さ闹饕刂泣c提高混凝土耐久性混凝土破壞模式除堿骨料反應、裂縫外，還包括混凝土本身滲漏、碳化，外界無機物、有機物、微生物腐蝕等。為提高本工程混凝土耐久性，必須做到以下幾點：采用勻質性好、不離析、不泌水、易輸送、易振搗的高性能混凝土可有效提高構筑物耐久性。為此，在混凝土施工中應用低水

27、灰比、大流動性、坍落度損失小的混凝土拌合物。通過使用高效減水劑降低水灰比、使用低堿膨脹劑來提高混凝土內在密實性，從而提高混凝土抗?jié)B性和抗碳化性能。堿集料反應的防治堿集料反應是指混凝土中的堿和環(huán)境中可能滲入的堿與混凝土集料（砂、石） 中的堿活性礦物成分，在混凝土固化后緩慢發(fā)生化學反應，產生膠凝物質，因吸收水份后發(fā)生膨脹，最終導致混凝土從內向外延伸開裂和損壞的現象。為此，混凝土所用砂、石優(yōu)先選擇 A 種非堿活性集料或 B 種低堿活性集料，不使用 C 種堿活性集料，采用低堿水泥。嚴格要求預拌混凝土生產單位及時提供水泥、外加劑、摻合料堿含量報告， 砂、石堿活性檢測報告。使用高效減水劑在保證同樣工作度和

28、強度條件下可以降低水灰比，降低水泥用量，減少水化熱溫升。使用緩凝劑高效減水劑可以推遲溫峰出現的時間，降低最高溫度，減少內外溫差，減少混凝土裂縫?；炷翝仓?、混凝土的生產及運輸為了保證混凝土及時的供應，防止現場攪拌混凝土出現供應不足或由于機械原因造成的機械故障，選擇一家商品混凝土生產廠家，作為備用。要求混凝土生產廠家提供有關水泥、骨料、外加劑、混凝土的強度等級、配比、坍落度等符合招標文件和有關國家規(guī)定要求的資料，交監(jiān)理工程師審核。擇優(yōu)選用材料質量優(yōu)質穩(wěn)定，供貨能力強的預拌混凝土生產廠家，經監(jiān)理工程師書面批準后，根據混凝土施工情況合理安排進貨。2、混凝土運輸盡快將混凝土從攪拌機運至澆筑部位，保證

29、混凝土的和易性；如運輸過程中發(fā)生離析，立即將這部分混凝土報廢。運輸過程中避免遭受暴曬或雨淋。3、混凝土施工混凝土澆筑基礎、側墻混凝土澆筑時采用人工輔助泵送混凝土輸送到位，現場具體操作時，測算出混凝土的供應、運輸時間，澆筑過程中由于墻高為避免混凝土發(fā)生離析，設置串筒輔助進行布料澆筑，按規(guī)范要求混凝土自落高度應小于 2m?；炷敛挤呕炷敛挤乓话悴捎帽盟汀仓皩⒒媲謇砀蓛?。經監(jiān)理工程師檢查批準后，方可進行混凝土澆筑。澆筑開始進行前，再次檢查澆筑準備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑震搗負責人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預埋件位置準確，震搗充分密實不過震。使用泵送混凝土時，先

30、用水泥漿（水泥:水為 1:1）潤滑管道后排除，并排出部分輸進泵管的混凝土，保證泵送混凝土的稠度。每天澆筑結束后，徹底清潔管道備用?；炷翐v實采用插入式振搗器，基礎混凝土振搗時采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450mm；墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于 400mm；分層澆筑振搗時，振搗器插入下層混凝土 50mm。混凝土振搗過程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預埋件、預埋管。振搗時間保證混凝土獲得足夠密實度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現水泥漿為最佳；尤其保證預埋件周圍、模板角隅及伸縮縫止水帶處?；A混凝土施工時，為促進混凝土更加

31、密實，保證施工質量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實?；炷两涌p施工由于底板混凝土和墻身混凝土無法一次澆筑完成，施工縫擬設置在墻身1530cm 高。施工縫做法：底板混凝土施工時，混凝土完成終凝之前，將墻身表面浮散混凝土全部清除后拉毛，并在墻身中間施剔出企口。企口深、寬各 5cm 左右。墻身模板支模前，將老混凝土面的松渣、雜物全部清理，并清洗干凈。墻身混凝土澆筑時，先在施工縫老混凝土表表面打一層 1:1 水泥砂漿， 水泥砂漿厚 2cm 左右為宜并均勻分布。之后再澆注墻身混凝土。橡膠止水帶施工本工程按 68m 分段，段縫中布置 30*3*1 橡膠止水帶。止水帶安裝詳見圖8、圖 9。鋼筋綁扎完

32、成時，即將止水帶裝處分段縫內，并用模板夾緊。為了防止混凝土澆筑過程中，止水帶卷曲偏移，可在止水帶上下兩面各增加一條鋼筋與鋼筋骨架相連，對止水帶進行固定。XXX 道路工程 1 標段圖 8、止水帶安裝圖圖 9、止水帶安裝大樣圖錐坡和漿砌施工本工程在涵洞兩端設有錐坡河床鋪砌。錐坡面層為 M10 漿砌片石，背后以砂礫石回填。（見圖 10、11、12）。河床鋪砌采用 M7.5 漿砌片石。圖 10、錐坡平面圖20XX 有限公司XXX 道路工程 1 標段圖 11、錐坡斷面圖(A-A)圖 12、錐坡斷面圖(B-B)錐坡采取掛線施工。施工前，先技術人員將坡腳線、坡頂點施放到合適位置。先進行基礎支砌，之后，在基礎

33、面和坡頂點之間掛線砌筑。錐坡砂礫石回填和面層漿砌同時施做。砂礫石回填采用內燃打夯機進行，分層厚度不大于 15cm。砌筑砂漿采用現場拌制，錐坡面層和勾縫 M10 砂漿，河床鋪砌采用 M7.5 砂漿，砂漿拌制采用重量比，配合比例以試驗部門發(fā)放的配合比為準。組砌按座漿法砌筑，片塊石大面朝下，支設穩(wěn)定，砂漿飽滿。底層片石支砌前，須在基面采一層座底砂漿。漿砌所選用的片塊石應表面潔凈，并露出新鮮面。塊徑過大的需先改小方可進行支砌。涵背回填箱涵側墻和頂板混凝土強度達到 100%時進行涵背回填施工?；靥畈牧喜捎眉壟渌槭軐嵍炔恍∮?96%。涵頂以上 1.2m 及涵身兩側 3m 范圍內采用人工回填，小型壓實機

34、具壓實，分層厚度不大于 15cm。其余地段采用壓路碾壓密實。涵頂 3 米以內不得采用震動碾壓。質量標準21XX 有限公司涵身順直，進出口、洞身等銜接平順，無阻水現象；端墻平直與路線邊坡、線型匹配，棱角分明；涵洞路在平順，無跳車現象；外露混凝土面表面平整，顏色一致；混凝土表面平整，棱線順直，無嚴重啃邊、掉角；蜂窩麻面面積不得過該面面積的 0.5%，其深度超過 10mm 的必須進行處理，修補完善后，方可使用。沉降縫填縫密實、平整、順直。施工允許誤差詳見表 6表 6、箱涵施工允許誤差項次檢查項目規(guī)定值東允許誤差1軸線偏位（mm）502流水面標高（mm）203涵長（mm）+100,-504混凝土強度（

35、MPa）在合格范圍內5高度（mm）306寬度（mm）+10,07頂板厚（mm）不小于設計值8側墻和底板厚（mm）不小于設計值9平整度（mm）5七、質量保證措施根據合同文件要求，全面加強質量管理，按ISO9000 系列質量體系組織施工， 樹立精品意識，落實質量措施，認真組織施工生產，工程質量達到一次性驗收合格標準。測量控制技術措施施測前需對要使用的樁橛點進行復核，施工中嚴格按測量規(guī)范要求進行放線施測，并做好記錄，以便備查。放線完成要進行復核，并核現場情況，如填方坡腳線，填深等。土方開挖施工措施溝槽和基坑開挖嚴禁超挖，槽底或坑底預留 10cm 左右人工清底。必須做好槽邊(底)或坑邊(底)排水工作，

36、避免雨水沖刷槽邊或坑邊和浸泡槽底或坑底。如果超挖，必須報請設計院、監(jiān)理單位和甲方，共同確定處理方案。主體結構施工技術措施、鋼筋進場前按標準嚴格檢驗，運到現場后，必須按批分不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，并注明數量，不得混淆。堆放時，鋼筋下面要墊墊木， 離地不宜小于 20cm。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、對接、彎制、編號、堆碼。主筋對接采用對焊機焊接。對焊工作由持有上崗證書的焊工執(zhí)焊。正式施焊前應取對焊試件，送中心實驗室檢驗，施焊時記錄下電壓、電流、氣溫、風力、風向等資料。檢驗合格后方準予正式施焊。下料前應核對圖紙無誤后方準下料。鋼筋表面應清除干凈。底板雙層筋間和墻壁兩片鋼筋網間，用架

37、立筋固定。墻體采用 10 圓鋼架隔內外兩排鋼筋，每平方米一根。底板鋼筋底層筋用砂墊塊支墊，間距 1 X 1 m 。為了操作時操作人員不踏壞鋼筋網，在縱向每 2 米，橫向每4 米焊一根“”型 25 鋼筋，高度高于上層鋼筋網10cm，便于底板砼澆筑和抹面時架設橫向工作跳板，底板砼成型后，用氧焊吹掉高出底板的筋頭。墻體預埋件，在綁扎鋼筋時先埋好，用鋼筋固定。底板砼澆筑時，嚴禁操作人員直接踏踩鋼筋網。模板采用組合鋼模和木模。滿堂基礎和墻體采用組合鋼模作側模，用扣件連結。立檔采用架管，間距 1.2m，橫檔采用雙排架管，間距 0.8m，用蝴蝶扣把側模和架管連成一個整體。墻體內外側側模設置對拉螺桿，使組合鋼

38、模更穩(wěn)定。腳手架與側模立檔架管間用活腳支撐，固定側模水平位置，傳遞砼澆筑時的側壓力。頂板澆筑采用組合鋼模，用可調托撐和木墊塊支于滿堂支架上，高程控制用可調托撐進行調整。拆模時先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。、砼澆筑，混凝土采用商品混凝土，澆筑時指定專門振搗人員分區(qū)域負責澆筑，各自對自己澆筑范圍負責。每個人振搗時必須按寬于自己范圍 50cm 范圍以上振搗。墻體分層澆筑，必須作好施工縫處理。八、季節(jié)性施工措施雨季施工基本要求密切重視天氣預報，六級以上的風力和暴雨時應停止室外施工，恢復施工時應進行專項檢查，安全員認可后方可進行作業(yè)。提前計劃和儲備雨季施工用的塑料薄膜、雨衣、雨鞋

39、及防雨棚等物品。制定雨季防滑措施。施工人員用上下跑梯必須有防滑設施。在雨季主體施工時應事先制定硬的防水措施，并根據其措施準備彩條布及防雨棚等。加強防雨措施，根據砂、石含水量的變化及時間調整使及砂漿的用水量。四周設置排水溝，并在雨季來臨前進行疏通檢查，保證排水通暢。雨季施工控制措施基槽開挖雨季開挖基槽(坑)時，應注意邊坡穩(wěn)定。放坡適當加大，或設置臨時支撐?；A施工應分片、分段、分期完成，基礎開挖至標高后，及時驗收并澆筑砼墊層。為防止基坑浸泡，開挖時在坑內作好排水溝、集水井；坑周也有環(huán)形排水溝， 形成有組織排水，防止地面水涌入基坑內。砼工程砼澆筑前應收聽 23d 內的天氣預報，掌握可靠氣象信息，盡量避免雨天氣澆筑矽?，F場預備大量防雨材料(如塑料布)，以備澆筑時突然遇雨時對砼進行覆蓋。雨季施工，為防止砼澆筑中遇雨影響澆筑質量，在澆注前，應根據結構情況和可能，事先確定砼施工縫緊急留設位置。模板支撐下回填土要夯實，并加通長木墊板，雨后派專人檢查有無下沉。雨季施工安全的技術措施雨季施工主要應作好防雨、防風、防雷、防汛等工作。基礎工程應設排水溝，雨后積水應設置防護欄或警告