鑄造工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、鑄造工藝畢業(yè)設(shè)計(jì)【篇一：鑄造工藝畢業(yè)論文】畢業(yè)論文題目淺談鑄造工藝與品質(zhì)檢查姓名所在系別專業(yè)班級(jí)學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師日期摘要：為了提高鑄件的可靠性、適用性；提高產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力，對(duì)鑄件質(zhì)量的要求不斷提高。鑄件質(zhì)量的概念也發(fā)生了相應(yīng)的變化， 質(zhì)量”的含義至少包含兩個(gè)方面的內(nèi)容：一是產(chǎn)品質(zhì)量，即鑄件滿足用戶要求的程度；或按其用途在使用中應(yīng)取得 的功效，這功效是反映鑄件結(jié)構(gòu)特征、材質(zhì)的工作特性和物理力學(xué) 特性的總和，是評(píng)價(jià)鑄件質(zhì)量水平和技術(shù)水平的基本指標(biāo)。二是工 程質(zhì)量，指的是鑄制毛坯和鑄制零件的生產(chǎn)過程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證 程度，即鑄件在具體使用條件下的可靠性。這一指標(biāo)在相當(dāng)大的程 度上決定于前述的功效

2、指標(biāo)，還與穩(wěn)定性、耐用性和工藝性等指標(biāo) 有關(guān)。標(biāo)準(zhǔn)是由國(guó)家承認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)制訂單位批準(zhǔn)的對(duì)各種產(chǎn)品（鑄件） 規(guī)格、材料規(guī)格、試驗(yàn)方法、術(shù)語定義或推薦的工藝方法的規(guī)定。 我國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是由國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)并頒行的，有關(guān)鑄件質(zhì)量 的各種標(biāo)準(zhǔn)一經(jīng)接納、貫徹與實(shí)施，可取得明顯的效果和效益。國(guó) 際標(biāo)準(zhǔn)是由國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織批準(zhǔn)并頒行的。我國(guó)是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織 的主要成員國(guó)之一，按國(guó)家現(xiàn)行的政策 ，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)可以等效地視為國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵詞：鑄件質(zhì)量；提高鑄件品質(zhì)；穩(wěn)定性；耐用性 目錄 TOC o 1-5 h z 引言3第一章鑄件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)41.1鑄件精度標(biāo)準(zhǔn)4第二章鑄件缺陷分類6鑄件缺陷6廢品與鑄件質(zhì)量11修補(bǔ)與缺陷

3、防止 11第三章 鑄造過程中的質(zhì)量控制技術(shù) 錯(cuò)誤！未定義書簽。影響鑄件質(zhì)量的因素 12技術(shù)準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制 13質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的制定13鑄件設(shè)計(jì)14鑄造工藝、工裝設(shè)計(jì)及驗(yàn)證 15生產(chǎn)工藝過程的質(zhì)量控制 15原材料的質(zhì)量控制 15設(shè)備及工裝的質(zhì)量控制 16工藝過程的質(zhì)量控制 16第四章 鑄件質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)與缺陷診斷方法17鑄件外觀質(zhì)量檢測(cè) 17鑄件形狀和尺寸檢測(cè) 17鑄件內(nèi)在質(zhì)量檢測(cè) 17鑄件質(zhì)量無損檢測(cè)技術(shù) 18結(jié)論18參考文獻(xiàn)?.19答曲寸 OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO。20引言 鑄造產(chǎn)品品質(zhì)內(nèi)在質(zhì)量主要有：化學(xué)

4、成分、金相組織、冶金缺陷、物理力學(xué)性能、可靠程度、晶粒度 （共品團(tuán)數(shù)）、共品飽和度、致密度、純度、連續(xù)度等。這些內(nèi)在質(zhì)量會(huì)影響使用質(zhì)量主要有：切削性能、焊接性能、運(yùn)轉(zhuǎn)性能、耐磨性能、耐蝕性能、耐溫性能、工作壽命及其它工作條件要求等，而且其指標(biāo)也在不斷提高。1、爐前鐵液成份檢測(cè)直讀光譜分析儀：分析研究有害微量元素群-特別是氣體元素n、0、h o2、鑄造原材料質(zhì)量檢測(cè)“x熒光能譜儀”就能在5分鐘之內(nèi)完成作為球化劑、孕育劑的各種 鐵合金、脫硫劑、爐渣、耐火材料、礦物等原材料的全分析。便攜式的 含金分析儀”即可在料庫(kù)與車間現(xiàn)場(chǎng) 5分種內(nèi)完成各種黑色、 有色合金原材料混料分件的檢測(cè)難題等等。3、金相組織

5、與力學(xué)性能檢測(cè)通過金相分析儀來自動(dòng)化、智能化的進(jìn)行金相組織：定量定性分析， 采用萬能材料試驗(yàn)機(jī)”和電子拉力試驗(yàn)機(jī)”對(duì)力學(xué)性能進(jìn)行智能化 分析；4、鑄件無損檢測(cè)常用設(shè)備有：磁粉探傷或球化率檢測(cè)、硬度與基體檢測(cè)、壁厚檢測(cè)。由于鑄鐵毛坯件具表面光潔度較差、材質(zhì)較疏松、晶粒較粗大以及 其內(nèi)部石墨的存在等因素的影響，因此必須注意探傷方法的選擇、 儀器的選型、器材的配套、操作的技術(shù)與人員的經(jīng)驗(yàn)等工作。5、鑄件表面質(zhì)量檢查鑄件表面缺陷的檢查一般靠目視觀察，包括使用小于十倍的放大鏡 方法、使用現(xiàn)代工業(yè)內(nèi)窺鏡方法等。為提高分辨率，還可采用熒光 探傷、著色探傷、磁粉探傷等方法來發(fā)現(xiàn)表面上或靠近表面的缺陷。7、爐氣

6、分析檢測(cè)一般采用：氣相色譜儀、紅外線氣體分析儀等。特別是氣相色譜儀， 不僅能作爐氣分析，還能分析鑄鐵中的n、o、h含量等。8、爐前熱分析法檢測(cè)熱分析法”不僅能快速予報(bào)球化率，而且能同時(shí)檢測(cè)c、si含量及鑄鐵的孕育效果、基體組織及力學(xué)性能等。第一章鑄件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鑄件精度標(biāo)準(zhǔn)鑄件幾何形狀精度決定于機(jī)械加工余量、鑄件尺寸和重量同額定量 的偏差，在其他條件相同場(chǎng)合下，幾何形狀精度從機(jī)械加工工作量 和金屬用量?jī)煞矫鎭碚f，反映了工藝過程的先進(jìn)程度。尺寸及重量的容許偏差和鑄件的機(jī)械加工余量，分別標(biāo)準(zhǔn)和訂貨的 技術(shù)條件決定，而實(shí)際偏差按技術(shù)檢查部門的數(shù)據(jù)判定。所謂鑄件 尺寸控制是在實(shí)測(cè)平均值與鑄件名義尺寸符合前

7、提下，控制實(shí)測(cè)值 的離散程度。這種離散原因通常是由于生產(chǎn)技術(shù)條件和原材料特性 等隨機(jī)變化或系統(tǒng)誤差所引起。應(yīng)該根據(jù)誤差性質(zhì)作出判斷和相應(yīng) 對(duì)策，提高尺寸精度滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。有時(shí)，整個(gè)鑄件上只有一兩 個(gè)尺寸要求較嚴(yán)格的毛坯尺寸公差，這時(shí)就沒有必要將全部尺寸都 按同一等級(jí)規(guī)定公差。為提高鑄件精度等級(jí)，一般可以改用金屬模 具，需要顯著提高時(shí)則必須變換造型方法，比如采用殼型鑄造或其 他精密鑄造工藝，但必然會(huì)導(dǎo)致模具費(fèi)用增高，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期延長(zhǎng)， 鑄件成本會(huì)成倍地增加。評(píng)定鑄件幾何形狀精度時(shí)，除了加工面余 量、鑄件重量偏差需加規(guī)定外，最有代表性的壁厚和筋厚的公差范 圍或偏差范圍也應(yīng)給定。結(jié)構(gòu)必需的壁厚由鑄

8、件設(shè)計(jì)者決定，最小 容許壁厚由鑄造工藝師確定。在大多數(shù)情況下，設(shè)計(jì)者的決定形成 圖樣上標(biāo)出的壁厚。這一設(shè)計(jì)壁厚與實(shí)際壁厚之間的容許偏差是表 征鑄件幾何形狀精度的重要指標(biāo).鑄件表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鑄件非加工表面和外觀質(zhì)量對(duì)鑄件商品性頗有影響，它們包括：(1)表面凹凸度(漲箱、縮陷和夾砂)。(2)表面或內(nèi)腔清潔度(粘砂、粘 涂料層”)。(3)平面度偏差(非加工面起伏不平)。(4)表面粗糙度。(5)輪廓清晰度(凸臺(tái)、臍子等結(jié)構(gòu)單元的輪廓清晰度，用肉眼評(píng)定)。鑄件加工表面粗糙度可用均方根值或微觀不平度10點(diǎn)高度(r)來描述。鑄件非加工表面則是反映鑄型表面的凸凹的狀況，無規(guī)律可循，因 此用均方根值方法測(cè)定鑄件非

9、加工表面粗糙度存在困難。目前，各 國(guó)都采用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比樣塊來評(píng)定鑄件非加工表面的粗糙度。第二章鑄件缺陷分類2.1鑄件缺陷?近幾年來，隨著我們產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，產(chǎn)品的不斷增加，不良所 造成的影響也越來越大，下面我們介紹幾種常見的不良現(xiàn)象給大家， 這是大家在日常工作中經(jīng)常遇到的，也是檢驗(yàn)作業(yè)基本的常識(shí)： ?冷隔【篇二：鑄造畢業(yè)設(shè)計(jì)】車床撥叉零件毛坯成形工藝設(shè)計(jì)作者姓名：專業(yè)班級(jí)：指導(dǎo)教師：摘要本設(shè)計(jì)題目的任務(wù)是完成車床撥叉零件成形工藝設(shè)計(jì)，根據(jù)本設(shè)計(jì) 題目生產(chǎn)性質(zhì)、零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和用途，確定采用鑄造成形工藝方法 做出該零件的毛坯。其具體內(nèi)容包括了鑄造工藝方案的設(shè)計(jì)，鑄造 工藝參數(shù)的確定，砂芯設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)

10、設(shè)計(jì)，冒口設(shè)計(jì)，冷鐵和出 氣孔設(shè)計(jì)，砂型及砂芯的烘干等，又對(duì)鑄造工藝裝配進(jìn)行了設(shè)計(jì)， 內(nèi)容包括模樣、模板、芯盒和砂箱等的設(shè)計(jì)。繪制出了工藝裝配圖、 鑄造工藝圖、鑄件圖和模樣圖。本題目的研究方法，是運(yùn)用所學(xué) 材料成形工藝基礎(chǔ)中的鑄造成形理論，對(duì)金屬液在充型、結(jié)晶、 凝固和冷卻過程中發(fā)生的一系列物理、化學(xué)的變化及鑄件內(nèi)部的變 化進(jìn)行了理論研究和分析。對(duì)如何保證鑄件的質(zhì)量，在合金液的成 分上進(jìn)行了研究和探討，對(duì)工藝上采取的相應(yīng)措施進(jìn)行了可行性的 研究和探討，針對(duì)本題目，如何運(yùn)用灰鑄鐵 (ht250)鑄造出所要求的 零件的鑄造成型工藝作了詳細(xì)闡述，對(duì)運(yùn)用砂型鑄造設(shè)計(jì)的澆注系 統(tǒng)做出了詳細(xì)設(shè)計(jì)，并做出了

11、鑄型裝配圖，鑄造工藝圖和模樣圖。關(guān)鍵詞：砂型鑄造澆注系統(tǒng)鑄造工藝圖模樣 鑄型裝配圖ht250abstractthe design project is to complete the task of forming process fork parts of lathe dial the forming design, according to the nature of the production of a design, part structural characteristics and uses to determine the method used to make the ca

12、sting forming process of the rough parts.the specific contents of the casting process in the design, casting process parameters identified, the sand core design, gating system design, riser design, the design of cold iron, and out of holes, sand and sand core of drying, but also on the casting assem

13、bly has been designed, including appearance, templates, core boxes and sand boxes and other designs. assembly diagram drawn out process, casting process maps, charts and pattern casting map. the subject of research methods is to use what they have learned material forming technology base in the cast

14、ing forming the theory of liquid in the filling of metal, crystal, solidification and cooling process in a series of physical and chemical changes and changes in the castings the theoretical research and analysis. casting on how to ensure the quality of the ingredients in the liquid alloy was carrie

15、d out research and study on the process to take the appropriate measures to study and explore the feasibility. according to this topic, how to apply grey (ht250) casting out the parts required the casting molding process were discussed in detail, to use the sand casting gating system design, and has

16、 made the detailed design drawings made casting, casting process chart and shape figure.keywords : sand casting gating system casting chart appearance mold assembly drawing ht250目錄第1章前言5第2章零件毛坯制造方法的確定6零件的工藝分析 6毛坯制造方法的確定8第3章零件材料的選擇及對(duì)化學(xué)成分的要求9零件材料的選擇9本鑄件熔煉時(shí)化學(xué)成分的要求9ht250合金的熔煉10第4章鑄造工藝方案的確定124.1鑄造工藝方法12第

17、5章零件毛坯的鑄造工藝設(shè)計(jì)13鑄件澆注位置的確定13型芯設(shè)計(jì)16鑄造工藝參數(shù)的確定18繪制鑄造工藝圖23澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)23冒口 28冷鐵29第6章鑄造工藝裝備設(shè) TOC o 1-5 h z 計(jì)32.模樣設(shè)及模樣的種類32模樣材質(zhì)的選擇及制造步驟32模樣尺寸的計(jì)算33模板33第7章砂箱35砂箱選擇和設(shè)計(jì)原則35砂箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)35第8章支座鑄件芯盒的確定36芯盒的種類及特點(diǎn)分析36芯盒設(shè)計(jì)的一般原則36手工芯盒的設(shè)計(jì)37第9章鑄型裝配37下芯原則37合型及定位38砂型、砂芯的烘干38鑄型裝配圖39結(jié)論40致謝41參考文獻(xiàn)42第1章前言國(guó)家的綜合國(guó)力是看這個(gè)國(guó)家的制造業(yè)發(fā)展水平。其中大型鑄、鍛 件的生

18、產(chǎn)水平，標(biāo)志著這個(gè)國(guó)家制造業(yè)能力的水平，影響著國(guó)民經(jīng) 濟(jì)。鑄造歷來是裝備制造業(yè)得基礎(chǔ)，但是我國(guó)的鑄造行業(yè)裝備制造 業(yè)得薄弱環(huán)節(jié)。我國(guó)要從鑄造大國(guó)邁進(jìn)，必須盡快解決生產(chǎn)技術(shù)水 平和人才專業(yè)素質(zhì)問題。我國(guó)鑄造業(yè)現(xiàn)狀主要是：鑄造企業(yè)的平均 規(guī)模較小，專業(yè)化程度不高，鑄造生產(chǎn)的技術(shù)和裝備差，自主創(chuàng)新 能力弱，鑄件品質(zhì)不高，距離鑄造強(qiáng)國(guó)這個(gè)目標(biāo)，還有很強(qiáng)的路要 走，但是，國(guó)內(nèi)還是對(duì)鑄造的研究成果還是不斷的推陳出新，鑄造 成形工藝依鑄型材料、造型工藝和澆注方式不同，可分為砂型鑄造 和特種鑄造兩大類。砂型鑄造適用于金屬材料、大小、形狀和批量 不同的各種鑄件，成本低廉，由砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件占鑄件總產(chǎn)量 的90

19、%以上，特種鑄造是指砂型鑄造以外的鑄造工藝，常見的有熔 模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造和離心鑄造等。鑄造具有很多特點(diǎn)，與其他形成工藝相比，它不受零件毛坯的重量， 尺寸和形狀的限制，重量從幾克到幾百噸，壁厚由 0.3mm到1m, 形狀十分復(fù)雜，用機(jī)械加工比較困難，耗費(fèi)大量機(jī)床工時(shí)，甚至難 以制得得零件，都可以用鑄造方法獲得。鑄造由于可選用多種多樣成分，加之基本建設(shè)投資小，工藝靈活性 大和生產(chǎn)周期短等優(yōu)點(diǎn)因而廣泛地應(yīng)用在機(jī)械制造，礦山冶金交通 運(yùn)輸，石化通用設(shè)備，農(nóng)業(yè)機(jī)械，能源電力，輕工紡織，家用電器， 土建工程，電力電子，航天航空，國(guó)防軍工等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門，是 現(xiàn)代大工業(yè)機(jī)械的基礎(chǔ)。鑄造

20、工藝是鑄造生產(chǎn)的核心，是能否生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的關(guān)鍵，這也是 本論文的關(guān)鍵內(nèi)容。古今中外都把提高和發(fā)展工藝水平，視為推動(dòng) 行業(yè)技術(shù)進(jìn)步，滿足經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展需要的一個(gè)重要組成部分?！酒鸿T造工藝畢業(yè)論文】摘要首先，分析零件的技術(shù)條件，明確零件的材料組成以及性能要求。對(duì)零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性進(jìn)行分析，明確零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，找出可 能存在的結(jié)構(gòu)問題。提出改進(jìn)措施或預(yù)防缺陷的措施。其次，根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，技術(shù)要求，生產(chǎn)要求，生產(chǎn)批量，生產(chǎn)條件選擇鑄造 及造型方法。由零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，提出多種澆注和分型方案，綜合 對(duì)比分析，選擇最為理想的澆注位置及分型面。制定出詳細(xì)的鑄造 工藝方案。再次，根據(jù)鑄造工藝方案和零件的

21、特點(diǎn)，選用適宜的工藝 參數(shù)，設(shè)計(jì)鑄件的補(bǔ)縮系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)。繪制出鑄造工藝圖。最后 , 設(shè)計(jì)鑄造工藝裝備，包括模板和芯盒，繪制模板和芯盒的裝配圖。關(guān)鍵字：鑄造工藝性；鑄造工藝方案；鑄造工藝參數(shù)；補(bǔ)縮系統(tǒng);澆注系統(tǒng)abstractfirst of all, i analyse the technical conditions of the parts to clear the material composition and performance requirements of parts ,analyse the casting process of the part structure to

22、clear the structural features of parts ,identify possible structural problem and propose measures to improve the structure of parts or the prevention of defective 。secondly, according to structural characteristics of parts, technical requirements, production requirements, production volume, producti

23、on conditionsi choose methods of casting and modeling. according to the structural characteristics of components, i develop a variety of pouring and parting programmes, analyse comprehensively and comparatively, choose the best pouring position and parting plan and develop a detailed programme of ca

24、sting process. again,according to the programme and structural characteristics of parts, i select the appropriate technical parameters , design feeding system and pouring system.of the casting ,map out the casting process plans. finally, i design the casting process equipment, including the template

25、s and core-boxes and draw the assembly plans of template and core-box .keyword: casting process ； casting process programme casting processparameters ； feeding system ； cating system摘要iabstract ii緒論11零件材料性能分 TOC o 1-5 h z 析22零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性分析33鑄造工藝方案的確定73.1分型的分析比較與選擇73.1.1方案 .73.1.2方案 .83.1.3方案 .9造型方案9造型（芯）方法的選 TOC o 1-5 h z 擇10鑄型種類的選擇10澆注位置的確定11砂箱中鑄件數(shù)目的確定11砂芯的設(shè)計(jì) 11砂芯尺寸11下芯順序12 4鑄造工藝參數(shù)的選 TOC o 1-5 h z 擇13鑄件線收縮率13機(jī)械加工余量13起模斜度的選取145鑄件體積的計(jì)算15實(shí)體部分體 TOC o 1-5 h z 積16去除部分體積18鑄件與鑄型