LDPE裝置擠壓機試車方案

1、21.工程概況1.1概述成都煉油40萬噸/年聚丙烯裝置主要有兩套擠壓機組生產(chǎn)線（PA360、PA460）,本方案以一臺擠壓機組（PA360）為例，說明擠壓機組試車的過程。擠壓機組為徳國（CWP）產(chǎn)品,主機由四部分組成：即主電機、減速箱、擠壓機螺旋體和水下切粒機等部分組成，隨機的輔助設備有減速箱潤滑油系統(tǒng)、液體添加劑系統(tǒng)、滑閥液壓油系統(tǒng)、切粒水系統(tǒng)、筒體水系統(tǒng)、后脫氣系統(tǒng)。擠壓機的驅動部件為一臺9861kw的電機，電機的轉速為1487rpm,通過減速箱帶動螺桿轉動，將物料擠出，減速機減速參數(shù)為（nl=1480rpm,n2=268.9rpm），減速箱釆用強制潤滑，由減速箱潤滑油系統(tǒng)提供。擠壓機不能

2、在無物料的情況下運轉，所以要對其進行實物料試運行。擠壓機的各種輔助設備（系統(tǒng)），如潤滑油系統(tǒng)，輸送風機、干燥器、振動篩、旋轉閥、筒體水系統(tǒng)、切粒水系統(tǒng)、液體添加劑系統(tǒng)及脫氣系統(tǒng)等必須在擠壓機試運前完成，以便配合擠壓機實物料試運。風送系統(tǒng)實物料聯(lián)運也要事先完成，以接收擠壓造粒出來的顆粒。2主要設備技術參數(shù)（1）擠壓機電動機：功率：9861KW：轉速：1487rpm；擠壓機減速箱：功率：9460KW：減速箱參數(shù):nl=1480rpm,n2二268.9rpm編制依據(jù)2.1擠壓機部分圖紙和技術資料；2.2擠壓機操作手冊.試車準備一般要求試車前應認真閱讀設備安裝使用說明書和設計文件的機械設備表，按安裝施

3、工驗收規(guī)范及說明書編制單機試車方案，并按程序上報審批。方案審批完畢，組建試車組織機構并對參與試車人員進行詳細的單機試車技術交底，明確試車的程序、技術要求、檢測項目和質量標準。確定簡要試車流程，盡量簡明易操作。準備好試車使用的潤滑油、脂，機器的油箱、軸承箱、齒輪箱進行檢查，試車使用的計量器具（壓力表、轉速表、測振儀、測溫儀等）應檢驗合格并在有效期內。試車使用的臨時墊片、臨時過濾器等臨時用料及所需物料準備齊全。參加人員到位，分工明確。各種記錄表格齊備。擠壓機試車步驟擠壓機油系統(tǒng)聯(lián)運5.1聯(lián)運條件（1）系統(tǒng)清洗完畢，設備、管線、儀表、閥門等復位；公用工程各個分部單獨試運合格,能正常投用，水電汽風等供

4、應正常.5.2擠壓機主電機潤滑油系統(tǒng)試車2.1擠壓機主電機潤滑油系統(tǒng)沖洗、循環(huán)合格后，將循環(huán)油抽出，并更換油濾器（150目）；5.2.2按加油程序加入潤滑油ISOVG46（油加到標尺中線以上），同時打開排氣閥排氣；5.2.3全開潤滑油齒輪泵的出入口閥，檢查泄漏情況及各注油點油路是否暢通（通過油視鏡觀察）；5.2.4各處壓力表投用，油箱出口閥打開，各放氣閥等排凈空氣后關閉；5.2.5盤車數(shù)轉后，啟動主電機潤滑油系統(tǒng)油泵；5.2.6檢查油溫（45度）、油壓（0.6MPa）是否正常，油位是否在油箱標尺中線，過濾器前后壓差小于0.IMPa,各設備運轉是否正常，是否有異常聲音；5.2.7主電機潤滑油系統(tǒng)

5、油泵正常運行4小時后，試運行完成，現(xiàn)場負責人員做好記錄。5.3擠壓機減速箱潤滑油系統(tǒng)試不3.1擠壓機體油洗、系統(tǒng)油洗和循環(huán)合格后，將循環(huán)油抽出，并更換油濾器（150目）；5.3.2按加油程序加入潤滑油ISOVG320（油加到標尺中線以上），同時打開排氣閥排氣；3.3全開潤滑油齒輪泵的出入口閥，檢查泄漏情況及各注油點油路是否暢通（通過油視鏡觀察）；5.3.4各處壓力表投用，油箱出口閥打開，各放氣閥等排凈空氣后關閉；3.5盤車數(shù)轉后，啟動減速箱潤滑油系統(tǒng)油泵；35.3.6檢查油溫（45度）、油壓（0.6MPa）是否正常，油位是否在油箱標尺中線，過濾器前后壓差小于0.IMPa,各設備運轉是否正常，是

6、否有異常聲音；5.3.7減速箱潤滑油系統(tǒng)油泵正常運行4小時后，試運行完成，現(xiàn)場負責人員做好記錄。5.4滑閥液壓油單元試運5.4.1試運條件：（1）機組安裝和系統(tǒng)清洗完畢，滑閥和油缸的管線連接好；電源供應正常，電機轉向正確；液壓油加足，油位達到油位計要求的范圍；儀表聯(lián)鎖調校合格。4.2擠壓機液壓油系統(tǒng)試車操作（1）擠壓機液壓油單元沖洗及系統(tǒng)循環(huán)合格后，將循環(huán)油抽出；確認指定的ReosageDU46液壓油加入（紅線中間）；進行增加壓力試驗：出口壓力不斷增加，看系統(tǒng)運行情況正常否，有無任何泄漏情況，同時檢查設備振動情況，出口壓力增加到滑閥開啟壓力，同時注意減壓閥工作情況，回油管線中有無油返回；進行滑

7、閥操作實驗：打通液圧油系統(tǒng)到滑閥的流程，通過油泵運行，看滑閥的開關情況,同時注意系統(tǒng)運行平穩(wěn)正常否，有無任何泄漏情況，同時檢查設備振動情況；以上試驗如有任何異?，F(xiàn)象發(fā)生，立即停車自檢，處理完畢后再開車。同時要觀察油槽油位變化，如果油位降到油位要求以下，需加油，記錄油壓的變化情況。切粒水系統(tǒng)聯(lián)運6.1聯(lián)運條件（1）切粒水系統(tǒng)清洗完畢，設備、管線、儀表、閥門等復位；脫鹽水，冷卻水供應正常；公用工程正常投用，水電汽風等供應正常；切粒水泵，己試運完畢，具備投用條件。6.2試車步驟2.1確認切粒水槽干凈，液位控制投手動，打開切粒給水進口閥門，切粒水箱建立液位；6.2.2打開切粒水槽加熱的低壓蒸汽管線截止

8、閥，投用低壓蒸汽加熱管線；2.3投用切粒水換熱器的冷卻水；6.2.4打開顆粒水泵P360A和B的進口閥，充液排氣；6.2.5啟動P360A,緩慢打開出口閥，對管路慢慢充液，同時注意水箱里的補給水，保持水槽的液位；2.6溫度調節(jié)投自動，調節(jié)溫度范圍在40-60度之間，液位投自動，記錄有關參數(shù)；2.11系統(tǒng)運行4小時后，聯(lián)運結束，停運或備用。擠壓機單機試車7.1試車條件公用工程已引入裝置，儀表風壓力達到0.6MPaG,低壓氮氣供應正常，高壓及低壓蒸汽正常，其用量和規(guī)格都滿足試車的要求，并且運行平穩(wěn)；安全、衛(wèi)生用品，消防設施，消防器材齊備，火災、可燃氣體報警，電視監(jiān)視，防護設施己處于完好投用狀態(tài)；調

9、度，火警，急救電話，對講機，現(xiàn)場報話機等通訊聯(lián)絡系統(tǒng)運行可靠；試車方案經(jīng)審批并己印發(fā)到個人；工藝管線及設備安裝完畢，電氣、儀表、附屬設備安裝完畢，儀表及電氣聯(lián)校完畢，DCS系統(tǒng)安裝調校工作完成；擠壓機體油洗、循環(huán)水管線沖洗工作結束，滿足規(guī)范要求；單機試車所有記錄表格準備齊全，開車所需的工器具己配全，放空管線、安全閥調校完成；明確試車時間及指揮組織機構。7.2擠壓機單機試車7.2.1擠壓機主電機單機試車2.1.1電機試車前必須由領導小組對電機系統(tǒng)安裝調試工作進行全面檢查。（1）仔細檢查是否有雜物、清潔度；電機絕緣是否合格；檢查電機安裝情況；盤動電機轉子時應靈活，無卡阻現(xiàn)象；用搖表檢查高壓開關柜等

10、電氣部件的絕緣電阻及吸收比應符合要求；檢查各設備元件及連接是否緊密可靠，并且各接地點接地；對電機控制回路進行聯(lián)動試驗及模擬故障試驗應達到要求；試車前必須將己裝好的聯(lián)軸器拆下，用螺栓及槽鋼把電機側聯(lián)軸器擋板固定在電機軸承蓋上。7.2.1.2開車條件（1）主電機潤滑油系統(tǒng)已試運合格，且正常投用；盤車數(shù)轉，無異常響聲；通入電機冷卻水；電機預熱低壓電在啟動前15分鐘通入。7.2.1.3運行程序點動、檢查方向是否正確，有無其它異常情況，正常后啟動；電機在額定轉速下運行2小時，并進行記錄：7.2.1.4停機將轉速降到“0”后，關主開關，主軸完全停后，關冷卻水；記錄惰走時間；停主電機潤滑油系統(tǒng)。7.3減速箱

11、試車7.3.1試車條件（1）減速箱潤滑油系統(tǒng)試運完成，確認工作狀態(tài)良好；電機試運完成，并與減速器用聯(lián)軸器聯(lián)接好，對中偏差不大于0.05mm；檢查減速箱內油量是否足夠（油位在標尺的中心線以上）；確認減速箱與螺桿的聯(lián)軸器己拆下；潤滑油油溫在20C以上；手動盤車數(shù)轉，確認無卡阻現(xiàn)象；聯(lián)鎖按儀表工藝的要求設定完畢。7.3.2試車步驟（1）電機冷卻水正常通入，啟動主電機潤滑油系統(tǒng)；啟動減速箱潤滑油系統(tǒng)，如果油溫比較低，可以不通冷卻水，讓油循環(huán)把油溫提起來,等減速器啟動后溫度上升時再通入潤滑油冷卻水；零速啟動電機運行5分鐘，檢查有無異常的響動及異常的升溫；將電機轉速調節(jié)到二分之一額定轉速及額定轉速各運行4

12、小時，并做好試車記錄。7.3.3試車期間要進行的檢查（1）油箱油位是否正常，有無泄漏現(xiàn)象；齒輪和軸承的聲音是否正常，振動是否正常；軸承的溫度和儀表的指示是否正常；3.4如果出現(xiàn)以下情況，應立即停車檢查（1）油位計上的油位突然下降；76齒輪或軸承的振動和噪聲突然增加；軸承的溫度突然增加，或軸承的溫度超過80C；發(fā)現(xiàn)嚴重的油泄漏現(xiàn)象；電流計等指示儀表的讀數(shù)突然改變。7.3.5停車按上面的規(guī)定時間試車，沒有異常情況，可以停車待用。（1）將轉速降到零，停止主電機馬達；主電機軸完全停止后可以停電機冷卻水；等潤滑油油溫降到穩(wěn)定的溫度時，停主擠壓機電機及減速箱潤滑油泵，停冷卻器的冷卻水。7.4切粒機試車7.

13、4.1試車條件（1）運行電源正常供給；設備裝置緊固可靠，管線連接好；電機絕緣檢查合格，接地良好；儀表風供應正常；各轉動部位加足潤滑油；對電機、閥門的控制回路及模擬故障試驗合格。7.4.2試車步驟7.4.2.1刀軸進退試驗:（1）將切粒室與模板分開；將液壓管線從液壓缸處拆開；用規(guī)定的油充裝液壓變換器、油槽、刀軸前進側的油缸；重新連接好管線，將液壓變換器內的油壓入到軸前進側的油缸內；將刀軸尾部定位螺帽退到最遠端，啟動刀軸前進或后退開關，來回運動刀軸，觀察運動是否平衡，有無漏氣、漏油，如果發(fā)現(xiàn)泄漏必須停車卸壓消漏。7.4.2.2電機試運（1）將刀軸與電機的聯(lián)軸器拆下；手動盤車數(shù)轉，看有無卡阻現(xiàn)象；點

14、動數(shù)下，檢查電機轉動方向是否正確，有無不正常的刮磨現(xiàn)象及聲響；正常后啟動電機，維持在較低轉速下運行10分鐘，觀察有無異常的情況，電流是否正常；緩慢將轉速提到轉速調節(jié)到二分之一額定轉速及額定轉速各運行4小時，并做好試車記錄；電機試運完成后，回裝聯(lián)軸節(jié)。7.5筒體熱試驗5.1保證筒體水系統(tǒng)清潔暢通，螺桿尾部密封冷卻水正常通入；5.2移開切粒水室，以免加熱時造成O型環(huán)變形；7.5.3向筒體夾套引入熱水，對筒體、模板、換網(wǎng)器等引入蒸汽加熱，一直到各部均勻膨脹和彎曲消失；7.5.4對齒輪減速器輸入軸進行盤車；7.5.5完成熱調校；7.5.6對法蘭進行熱緊。7.6離心干燥器(DR370-X)試車6.1試車

15、條件(1)電源滿足要求；安裝完畢，現(xiàn)場打掃干凈；抽濕風機安裝完畢；在主軸上貼上測速片。10.6.2試車步驟(1)在電機處手動盤車；若無異常情況，點動數(shù)次；啟動電機，開車；觀察電機轉數(shù)，測出數(shù)據(jù)進行記錄；3小時后，若無異常情況，停車待用。擠壓機(PA360)實物料試車8.1試車條件(1)各公用工程系統(tǒng)已引入裝置，其用量和規(guī)格都能滿足試車的要求，并且運行平穩(wěn)；液體添加劑系統(tǒng)，擠壓機系統(tǒng)聯(lián)運完畢，具備投用條件；筒體水，顆粒水系統(tǒng)聯(lián)運完畢，具備投用條件；切粒機電機、離心干燥器(DR370-X).顆粒振動篩(D371)、干燥氣尾氣風扇(K370-X)等單機試千完成;98-擠壓機電機潤滑油及減速箱潤滑油系

16、統(tǒng)、主擠壓機電機、冷卻器試運完畢；筒體的熱試驗、螺桿安裝調校工作完成；風送系統(tǒng)顆粒聯(lián)運已結束，系統(tǒng)符合投用條件；滑閥液壓油系統(tǒng)試運調試完成；儀表專業(yè)完成各處聯(lián)鎖，報警值的設定，DCS系統(tǒng)安裝調校工作完成；（10）廢氣處理單元條件具備，并投用正常；（11）工藝管線及設備安裝完畢，電氣、儀表、附屬設備安裝完畢，確認所有的冷卻器都已具備投用冷卻水，儀表與電氣聯(lián)校完畢；（12）低壓分離器及后脫氣系統(tǒng)氮氣吹掃氣密己合格，具備投用條件；（13）風送系統(tǒng)聚丙烯顆粒實物料試車完畢，具備接收物料的條件；（14）儀表風壓力達到要求，低壓氮氣供應正常，高壓及低壓蒸汽正常，供電正常；（15）單機試車所有紀錄表格準備齊

17、全，開車所需的物料器具己配全，放空管線、安全閥調校完成；（16）安全、衛(wèi)生用品，消防設施，消防器材齊備，火災、可燃氣體報警，電視監(jiān)視，防護設施己處于完好投用狀態(tài)；（17）調度，火警，急救電話，對講機，現(xiàn)場報話機等通訊聯(lián)絡系統(tǒng)運行可靠；（18）崗位責任制己建立并公布，技術人員、班組長、崗位操作人員己經(jīng)確定，經(jīng)考試合格并取得上崗證；（19）試車方案經(jīng)技術部審批并己印發(fā)到個人，生產(chǎn)記錄表已印制齊全，發(fā)到崗位；明確試車時統(tǒng)一的指揮組織機構；（20）試車主要工藝指標設定值及操作范圍己經(jīng)確定，聯(lián)鎖值、報警值設定完成，聯(lián)鎖試驗合格。8.2試車程序8.3實體物料試車由生產(chǎn)單位組織進行9.質量保證措施9.1保證

18、措施試車前，應按規(guī)范和廠家說明書要求編制機泵和擠壓機組單機試車方案，按程序進行報批。并應按管理要求對參加試車人員進行詳細技術交底。對機組的安裝狀態(tài)進行檢查確認,安裝符合規(guī)范和說明書要求，資料齊全完善，符合規(guī)范和方案要求。根據(jù)機組的特性及系統(tǒng)流程制定合適的試車流程，流程確定應有利于機組的機械性能的考核和滿足機組試車的要求。嚴格執(zhí)行“三檢一評”制度，遵守各種檢驗制度，認真檢驗，如實記錄。試車過程中設立“試車條件確認書”，經(jīng)有關部門簽字確認后方可逐步進行。按要求對機器齒輪箱、軸承箱加注潤滑油。潤滑油的種類和加入量要符合要求，加注潤滑油要嚴格執(zhí)行三級過濾管理程序。試車過程必須嚴格遵循方案步驟由有資質的

19、專業(yè)人員進行操作。試車質量控制點序號質量控制點控制內容等級備注1施工方案/技術措施審查施工技術質量措施，質量控制點設置；施工工藝、工序；人力、機具安排A2試運條件確認精對中、無應力檢查、電機單試合格、盤車順利B3單機試運軸承溫度、機體振動、密封裝置泄漏量、有無異常聲音A會同電氣專業(yè)4負荷試運軸承溫度、機體振動、密封裝置泄漏量、有無異常聲音、聯(lián)鎖A會同電儀專業(yè)9.2質量保證體系為確保機組單機試車質量，機組的機械性能檢查符合產(chǎn)品質量要求，成立相應的質量管理保證體系如圖。質量保證體系1110.HSE保證措施10.1保證措施成立試車領導小組，對試車全過程實行統(tǒng)一協(xié)調指揮，全體施工人員應服從領導小組的統(tǒng)

20、一指揮，各負其責；試車現(xiàn)場設專區(qū),無關人員不得入內。對參與試車的所有人員進行專項安全交底，每個施工人員應持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。合理正確的使用勞保護品，進入現(xiàn)場戴安全帽，高處作業(yè)系掛安全帶，施工時戴好手套,防止壓、砸手。試車時，不得戴手套觸摸機器和旋轉的部位。設置安全色標和警示牌，專職安全員負責現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，行使安全否決權，對有危險的作業(yè)項目進行檢查指導，制止違章作業(yè)。運轉機械及用電設備的安全防護措施必須到位方可試車。試車過程中設立“試車條件確認書”各有關部門簽字確認后方可順序進行，在運轉過程中嚴禁任何修理工作，若有問題，影響試車時，應停車卸壓后再處理。對于試車所用的管道系統(tǒng)和閥門應明確標識，試車系統(tǒng)閥門應掛牌，不得隨意轉動，防止影響試車及發(fā)生意外。試車現(xiàn)場必須打掃干凈，機器擦拭干凈，試車現(xiàn)場配備消防器材，確保試車安全。10.2HSE保證體系為確保擠壓機組試車安全順利進行，成立相應的HSE管理體系如