2022年儀表安裝規(guī)范

1、第一章 總就 第 1.0.1 條 本規(guī)范適用于工業(yè)自動化外表（以下簡稱外表）工程的施工及驗 收；第條 外表工程的施工,應依據(jù)設計施工圖紙和外表安裝使用說明書的規(guī)定進 行；當設計無規(guī)定時 , 應符合本規(guī)范的規(guī)定； 設備和材料的型號、 規(guī)格和材質應符合 設計規(guī)定；修改設計必需經過原設計部門的同意；第條 外表工程的施工,應做好與建筑、電氣及工藝設備、管道等專業(yè)的協(xié)作 工作；第條 外表工程中的電氣設備、 電氣線路以及電氣防爆和接地工程的施工 , 在本 規(guī)范內未作規(guī)定的部分,應符合現(xiàn)行的國家標準電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī) 范中的有關規(guī)定；第條 外表工程中的焊接工作,應符合現(xiàn)行的國家標準現(xiàn)場設備、工業(yè)管

2、道 焊接工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定；第條 外表工程中供氣系統(tǒng)的吹掃、供液系統(tǒng)的清洗、管子的切割方法、采納 螺紋法蘭連接高壓管的螺紋和密封面的加工以及管路的連接等應符合現(xiàn)行的國家標 準工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定；第條 外表工程所采納的設備及主要材料應符合現(xiàn)行的國家或部頒標準的有關 規(guī)定；第條 待安裝的外表設備,應按其要求的保管條件分類妥當保管,外表工程用 的主要材料,應按其材質、型號及規(guī)格,分類保管；第條 外表工程應具備以下條件方可施工：一、設計施工圖紙、有關技術文件及必要的外表安裝使用說明書已齊全；二、施工圖紙已經過會審；三、已經過技術交底和必要的技術培訓等技術預備工作；四、施工現(xiàn)場已具備

3、外表工程的施工條件；第條 外表工程的施工除應按本規(guī)范執(zhí)行外尚應按現(xiàn)行的有關標準、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行；其次章 取源部件的安裝 第一節(jié) 一般規(guī)定 第條 取源部件的安裝, 應在工藝設備制造或工藝管道預制、安裝的同時進行；必需在工藝管道或設備的防腐、襯里、第條 安裝取源部件的開孔與焊接工作,吹掃和壓力試驗前進行；第條 在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設備上開孔時,應采納機械加 工的方法；第條 在砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件應在砌筑或澆注的同時埋入,當無法做到時,應予留安裝孔；第條 安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接；第條 取源閥門應按現(xiàn)行的國家標準工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定 檢驗合

4、格后,才能安裝；第條 取源閥門與工藝設備或管道的連接不宜采納卡套式接頭；其次節(jié) 溫度取源部件 第條 溫度取源部件的安裝位置應選在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地方 , 不宜選在閥門等阻力部件的鄰近和介質流束呈死角處以及振動較大的地方；第條 熱電偶取源部件的安裝位置,宜遠離強磁場；第條 溫度取源部件在工藝管道上的安裝應符合以下規(guī)定：一、與工藝管道垂直安裝時,取源部件軸線應與工藝管道軸線垂直相交；二、在工藝管道的拐彎處安裝時,道軸線相重合；宜逆著介質流向, 取源部件軸線應與工藝管三、與工藝管道傾斜安裝時,宜逆著介質流向, 取源部件軸線應與工藝管道軸線相交；第條 設計規(guī)定取源部件需要安裝在擴大管上時

5、, 擴大管的安裝應符合現(xiàn)行的國家標準工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范中關于異徑管安裝的規(guī)定；第三節(jié) 壓力取源部件 第條 壓力取源部件的安裝位置應選在介質流束穩(wěn)固的地方；第條 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時,應安裝在溫度取源部件 的上游側；第條 壓力取源部件的端部不應超出工藝設備或管道的內壁；第條 測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|的壓力時,取源部件應傾 斜向上安裝；在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝；第條 當測量溫度高于60的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時,就地安裝的壓力表的取源部件應帶有環(huán)形或 U型冷凝彎；第條 壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時,取壓口的方位應符合 以下

6、規(guī)定：一、測量氣體壓力時,在工藝管道的上半部；二、測量液體壓力時,在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成 045 度夾角的范疇內；三、測量蒸汽壓力時, 在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成 045 度夾角的范疇內；第四節(jié) 流量取源部件 第條 孔板、噴咀和文丘利管上、 下游側直管段的最小長度,當設計無規(guī)定時,應符合本規(guī)范附錄一的規(guī)定；第條 安裝節(jié)流件所規(guī)定的最小直管段,其內表面應清潔、無凹坑；第條 在節(jié)流件的上游側安裝溫度計時,溫度計與節(jié)流件間的直管距離應符合 以下規(guī)定：一、當溫度計套管直徑小于或等于倍工藝管道內徑時,不小于 5（或 3）倍工 藝管道內徑；二、當溫度計套管的直徑在

7、到倍工藝管道內徑之間時,不小于 20（或 10）倍 工藝管道內徑；注：采納括號內的數(shù)字時,流量的附加極限相對誤差為%；第條 在節(jié)流件的下游側安裝溫度計時,溫度計與節(jié)流件間的直管距離不應小 于 5 倍工藝管道內徑；第條 夾緊節(jié)流件用的法蘭的安裝應符合以下規(guī)定：一、法蘭與工藝管道焊接后管口與法蘭密封面應平齊；二、法蘭面應與工藝管道軸線相垂直,垂直度答應偏差為 1 度；三、法蘭應與工藝管道同軸,同軸度答應偏差不得超過下式規(guī)定：t （1/ 1）（）式中 t 同軸度答應偏差 D工藝管道內徑一工作狀態(tài)下節(jié)流件的內徑與工藝管道內徑之比 四、采納對焊法蘭時,法蘭內徑必需與工藝管道內徑相等；第條 節(jié)流裝置在水平

8、和傾斜的工藝管道上安裝時,取壓口的方位應符合以下 規(guī)定：一、測量氣體和液體流量時,符合本規(guī)范第條的一和二款的規(guī)定；二、測量蒸汽流量時,在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線成 045 度夾角的范疇內；第條 孔板或噴咀采納單獨鉆孔的角接取壓時,應符合以下規(guī)定：一、上、下游側取壓孔的軸線,分別與孔板或噴咀上,下游側端面間的距離應 等于取壓孔直徑的一半；二、取壓孔的直徑宜在410 毫米之間,上、下游側取壓孔的直徑應相等；三、取壓孔的軸線,與孔板或噴咀上、下游側端面形成的夾角應小于或等于 3 度；第條 孔板采納法蘭取壓時,應符合以下規(guī)定：一、上、下游側取壓孔的軸線,分別與孔板上、下游側端面間的距離應等

9、于毫米；二、取壓孔的直徑宜在612 毫米之間,上、下游側取壓孔的直徑應相等；三、取壓孔的軸線,應與工藝管道軸線相垂直；第條 孔板采納 D和 D/2 取壓時,應符合以下規(guī)定：一、上游側取壓孔的軸線與孔板上游側端面間距離應等于 D ；下游側取壓孔 的軸線與孔板上游側端面間的距離應等于：當 時, ；當 時, ；二、取壓孔的軸線,應與工藝管道軸線相垂直,上、下游側取壓孔的直徑應相 等；第條 用均壓環(huán)取壓時, 取壓孔應在同一截面上勻稱設置,且上、下游側取壓孔 的數(shù)量必需相等；第條 測量蒸汽流量設置冷凝器時,兩個冷凝器的安裝標高必需一樣；第條 皮托管、 文丘利式皮托管和均速管等流量檢測元件的取源部件的軸線

10、,必 須與工藝管道軸線垂直相交；其上、下游側直管段的最小長度應符合外表安裝使用 說明書的規(guī)定；第五節(jié) 物位取源部件第條 物位取源部件的安裝位置,料沖擊的地方；應選在物位變化靈敏, 且不使檢測元件受到物第條 內浮筒液面計及浮球液面計采納導向管或其他導向裝置時,導向管或導向 裝置必需垂直安裝；并應保證導向管內液流暢通；第條 雙室平穩(wěn)容器的安裝應符合以下規(guī)定：一、安裝前應復核制造尺寸,檢查內部管路的嚴密性；第條 單室平穩(wěn)容器的安裝應符合以下規(guī)定：一、平穩(wěn)容器宜垂直安裝；二、安裝標高應符合設計規(guī)定；第條 補償式平穩(wěn)容器的安裝,脹而被損壞的措施；當固定平穩(wěn)容器時, 應有防止因工藝設備的熱膨第條 安裝浮球

11、液位報警器用的法蘭與工藝設備之間連接管的長度,應保證浮球能在全量程范疇內自由活動；第六節(jié) 分析取源部件第條 分析取源部件的安裝位置,表性的被分析介質的地方；應選在壓力穩(wěn)固、 靈敏反映真實成分、 具有代第條 在水平和傾斜的工藝管道上安裝的分析取源部件,其安裝方位應符合本規(guī)范第條的規(guī)定；第條 被分析的氣體內含有固體或液體雜質時,仰角應大于 15 度；第三章 外表盤（箱、操作臺）的安裝第一節(jié) 一般規(guī)定取源部件的軸線與水平線之間的第條 外表盤（箱、操作臺）的安裝位置,應選在光線充分,通風良好,操作維 修便利的地方；第條 外表盤（箱、操作臺）安裝在有振動影響的地方時,應實行減振措施；第條 盤間及盤各構件

12、間應連接緊密、鍍鎳或烤蘭）；堅固,安裝用的緊固件應有防銹層 （鍍鋅、第條 外表盤（箱、操作臺）在安裝前應作檢查,并應符合以下規(guī)定：一、盤面平整,內外表面漆層完好；二、盤的外形尺寸和外表安裝孔尺寸、盤上安裝的外表和電氣設備的型號及規(guī) 格符合設計規(guī)定；其次節(jié) 外表盤（箱、操作臺）安裝 第條 外表盤（操作臺）型鋼底座的制作尺寸,應與外表盤（操作臺）相符 , 其 直線度答應偏差為每米 1 毫米 , 當型鋼底座的總長超過 5 米時,全長答應偏差為 5 毫米；第條 外表盤（操作臺）的型鋼底座安裝時,其上表面應保持水平,水平方向的傾斜度答應偏差為每米1 毫米,當型鋼底座的總長超過5 米時,全長答應偏差為5毫

13、米；第條 外表盤 （操作臺） 的型鋼底座應在二次抹面前安裝找正,其上表面應高出 地面；第條 外表箱（板）、保溫箱、愛護箱的安裝應符合以下規(guī)定：一、應垂直、平正、堅固；二、垂直度答應偏差為 4 毫米；3 毫米；箱（板）的高度大于米時,垂直度答應偏差為三、水平方向的傾斜度答應偏差為 3 毫米；第條 單獨的外表盤（操作臺）的安裝應符合以下規(guī)定：一、應垂直、平正、堅固；二、垂直度答應偏差為每米毫米；三、水平方向的傾斜度答應偏差為每米 1 毫米；第條 成排的外表盤（操作臺）的安裝,除應符合本規(guī)范第條的規(guī)定外,仍應符合以下規(guī)定：一、相鄰兩盤（操作臺）頂部高度答應偏差為 2 毫米；二、當盤間的連接處超過兩處

14、時,其頂部高度最大答應偏差為 5 毫米；三、相鄰兩盤（操作臺）接縫處盤正面的平面度答應偏差為 1 毫米；四、當盤間的連接超過 5 處時,盤正面的平面度最大答應偏差為 5 毫米；五、相鄰兩盤（操作臺）間接縫的間隙,不大于 2 毫米；第四章 外表設備的安裝第一節(jié) 一般規(guī)定第條 就地安裝外表的安裝位置,應符合以下規(guī)定：一、光線充分 , 操作和修理便利；不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損耗、有強磁場干擾、高溫、溫度變化猛烈和有腐蝕性氣體的地方；二、外表的中心距地面的高度宜為米；就地安裝的顯示外表應安裝在手動操作閥門時便于觀看外表示值的位置；第條 外表安裝前應外觀完整、附件齊全, 并按設計規(guī)定檢查其型號、

15、規(guī)格及材質；第條 外表安裝時不應敲擊及振動,安裝后應堅固、平正；第條 設計規(guī)定需要脫脂的外表,應經脫脂檢查合格后方可安裝；第條 直接安裝在工藝管道上的外表,宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝 , 當 必需與工藝管道同時安裝時,在工藝管道吹掃時應將外表拆下；外表外殼上箭頭的指向應與被測介質的流向一樣； 外表與工藝管道連接時 管道軸線一樣,固定時應使其受力勻稱；, 外表上法蘭的軸線應與工藝第條 直接安裝在工藝設備或管道上的外表安裝完畢,應伴同工藝系統(tǒng)一起進行壓力試驗；第條 外表及電氣設備上接線盒的引入口不應朝上,內,當不行防止時,應實行密封措施；以防止油、 水及灰塵進入盒第條 外表和電氣設備標志牌上

16、的文字及端子編號等,應書寫正確、清晰；第條 外表及電氣設備的接線應符合以下規(guī)定：一、接線前應校線并標號；二、剝絕緣層時不應損耗線芯；三、多股線芯端頭宜燙錫或采納接線片；采納接線片時,電線與接線片的連接 應壓接或焊接,連接處應勻稱堅固、導電良好；四、錫焊時應使用無腐蝕性焊藥；五、電纜（線）與端子的連接處應固定堅固,并留有適當?shù)挠喽?；六、接線應正確,排列應整齊、美觀；七、外表及電氣設備易受振動影響時,接線端子上應加彈簧墊圈；八、線路補償電阻應安裝堅固,拆裝便利,其阻值答應誤差為 歐姆；其次節(jié) 溫度外表 第條 在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件,應實行防止磨損的愛護措施；第條 熱電偶或熱電阻安裝在易

17、受被測介質猛烈沖擊的地方 , 以及當水平安裝時其插入深度大于1 米或被測溫度大于700時,應實行防彎曲措施；第條 表面溫度計的感溫面應與被測表面緊密接觸,固定堅固；第條壓力式溫度計的溫包必需全部浸入被測介質中,毛細管的敷設應有愛護措 施, 其彎曲半徑不應小于 50 毫米,四周溫度變化猛烈時應實行隔熱措施；第三節(jié) 壓力外表 第條 測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度,宜與取壓點的高度一樣；第條 就地安裝的壓力表不應固定在振動較大的工藝設備或管道上；第條 測量高壓的壓力表安裝在操作崗位鄰近時,面加愛護罩；第三節(jié) 壓力外表宜距地面米以上, 或在外表正第條 測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度,宜與取壓點

18、的高度一樣；第條 就地安裝的壓力表不應固定在振動較大的工藝設備或管道上；第條 測量高壓的壓力表安裝在操作崗位鄰近時,面加愛護罩；第四節(jié) 流量外表 第條 孔板和噴咀的安裝應符合以下規(guī)定：宜距地面米以上, 或在外表正一、孔板或噴咀安裝前應進行外觀檢查,孔板的入口和噴咀的出口邊緣應無毛 刺和圓角 , 并按現(xiàn)行的國家標準 流量測量節(jié)流裝置的設計安裝和使用的規(guī)定復驗 其加工尺寸；二、安裝前進行清洗時不應損耗節(jié)流件；三、孔板的銳邊或噴咀的曲面?zhèn)葢粶y介質的流向；四、在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孔板或噴咀,如有排泄孔時 , 排泄孔的位置對液體介質應在工藝管道的正上方,對氣體及蒸汽介質應在工藝管道的正下

19、方；五、孔板或噴咀與工藝管道的同軸度及垂直度,應符合本規(guī)范第條的規(guī)定；六、環(huán)室上有“+” 號的一側應在被測介質流向的上游側,當用箭頭標明流向時,箭頭的指向應與被測介質的流向一樣；七、墊片的內徑不應小于工藝管道的內徑；第條 差壓計或差壓變送器正、負壓室與測量管路的連接必需正確；第條 轉子流量計的安裝應呈垂直狀態(tài),上游側直管段的長度不宜小于5 倍工藝管道內徑,其前后的工藝管道應固定堅固；第條 靶式流量計靶的中心,應在工藝管道的軸線上；第條 渦輪番量計的前置放大器與變送器間的距離不宜大于 3 米；第條 電磁流量計的安裝應符合以下規(guī)定：一、流量計、被測介質及工藝管道三者之間應連成等電位,并應接地；二、

20、在垂直的工藝管道上安裝時,被測介質的流向應自下而上,在水平和傾斜 , 兩個測量電極不應在工藝管道的正上方和正下方位置；的工藝管道上安裝時 三、口徑大于 300 毫米時,應有專用的支架支撐；四、四周有強磁場時,應實行防干擾措施；第條 橢圓齒輪番量計的刻度盤面應處于垂直平面內；第五節(jié) 物位外表第條 浮筒液面計的安裝應使浮筒呈垂直狀態(tài)；為正常液位；其安裝高度宜使外表全量程的處第條 用差壓計或差壓變送器測量液位時,外表,安裝高度不應高于下部取壓口；注：用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點液體汽化傳遞壓力的方法測 量液位時,不受此規(guī)定限制；第條 雙法蘭式差壓變送器毛細管的敷設應符合本規(guī)范第條的規(guī)定；

21、第條 放射性同位素物位計的安裝應符合以下規(guī)定：一、安裝前應制訂施工方案,并嚴格執(zhí)行；二、安裝中的安全防護措施必需符合現(xiàn)行的國家標準 三、在外表安裝地點應有明顯的戒備標志；第條 負荷傳感器的安裝應符合以下規(guī)定：放射防護規(guī)定 的規(guī)定；一、傳感器的安裝應呈垂直狀態(tài),各個傳感器的受力應勻稱；二、當有沖擊性負載時應有緩沖措施；第六節(jié) 分析外表 第條 預處理裝置應單獨安裝,并宜靠近傳送器；第條 被分析樣品的排放管應直接與排放總管連接,總管應引至室外安全場所,其集液處應有排液裝置；第七節(jié) 凋節(jié)閥、執(zhí)行機構和電磁閥 第條 閥體上箭頭的指向應與介質流淌的方向一樣；注：當有特別要求時,可不受此規(guī)定限制；第條 安裝

22、用螺紋連接的小口徑調劑閥時,必需裝有可拆卸的活動連接件；第條 執(zhí)行機構應固定堅固,操作手輪應處在便于操作的位置；第條 執(zhí)行機構的機械傳動應敏捷,無松動和卡澀現(xiàn)象；第條 執(zhí)行機構連桿的長度應能調劑,動作敏捷、平穩(wěn)；并應保證調劑機構在全開到全關的范疇內第條 當調劑機構能伴同工藝管道產生熱位移時,執(zhí)行機構的安裝方式應能保證 其和調劑機構的相對位置保持不變；第條 氣動及液動執(zhí)行機構的信號管應有足夠的伸縮余度,不應阻礙執(zhí)行機構的 動作；第條 液動執(zhí)行機構的安裝位置應低于調劑器；當必需高于調劑器時 , 兩者間最 大的高度差不應超過 10 米,且管路的集氣處應有排氣閥,靠近調劑器處應有逆止閥 或自動切斷閥；

23、第條 電磁閥在安裝前應按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電 阻；第五章 外表供電設備及供氣、供液系統(tǒng)的安裝 第一節(jié) 供電設備 第條 安裝前應檢查設備的外觀和技術性能并應符合以下規(guī)定：一、繼電器、接觸器及開關的觸點,接觸應緊密牢靠,動作敏捷,無銹蝕、損壞；二、固定和接線用的緊固件、接線端子,應完好無損,且無污物和銹蝕；三、防爆設備、密封設備的密封墊、填料函,應完整、密封；四、設備的電氣絕緣、輸出電壓值、熔斷器的容量以及備用供電設備的切換時 間,應符合安裝使用說明書的規(guī)定；五、設備的附件齊全,不應缺損；第條 不宜將設備安裝在高溫、潮濕、多塵、有爆炸及火災危急、有腐蝕作用、振動及可能干擾其

24、鄰近外表等場所. 當不行防止時,應實行相應的防護措施；第條 設備的安裝位置應選在便于檢查、修理、拆卸,通風良好,且不影響人行 和鄰近設備安裝與解體的場所；第條 設備的安裝應堅固、整齊、美觀,設備位號、端子編號、用途標牌、操作 標志及其他標記,應完整無缺,書寫正確清晰；第條 檢查、清洗或安裝設備時,不應損耗設備的絕緣、內部接線和觸點部分；無特別緣由時 , 不應將設備上已密封的可調裝置及密封罩啟封；當必需啟封時, 啟封 后應重新密封,并做好記錄；第條 固定設備時,應使設備受力勻稱；第條 盤上安裝的供電設備, 其暴露帶電體相互間或與其他暴露導電體之間的距 離,不應小于 4 毫米,當無法滿意時,相互間

25、必需牢靠絕緣；第條 供電箱安裝在混凝土墻、柱或基礎上時, 宜采納膨脹螺栓固定,并應符合 以下規(guī)定：一、箱體中心距地面的高度宜為米；二、成排安裝的供電箱,應排列整齊、美觀；第條 金屬供電箱應有明顯的接地標記；接地線連接應堅固牢靠；第條 整流器在使用前應檢查其輸出電壓,電壓值應符合安裝使用說明書的規(guī) 定；第條 穩(wěn)壓器在使用前應檢查其穩(wěn)壓特性,電壓波動值應符合安裝使用說明書的規(guī)定；第條 不間斷電源系統(tǒng)安裝完畢,應檢查其自動切換裝置的牢靠性,切換時間及切換電壓值應符合設計規(guī)定；第條 供電設備的帶電部分與金屬外殼間的絕緣電阻,用 500 伏兆歐表測量時,不應小于 5 兆歐；當安裝使用說明書中有特別規(guī)定時

26、,應符合其規(guī)定；第條 供電系統(tǒng)送電前, 系統(tǒng)內全部的開關, 均應置于“ 斷” 的位置,并應檢查熔斷器容量；其次節(jié) 供氣系統(tǒng)第條 供氣管采納鍍鋅鋼管時,應用螺紋連接, 連接處必需密封； 纏繞密封帶或涂抹密封膠時 , 不應使其進入管內； 采納無縫鋼管時可用焊接, 焊接時焊渣不應落入 管內；第條 掌握室內的供氣總管應有不小于1500 的坡度 , 并在其集液處安裝排污閥,排污管口應遠離外表、電氣設備及接線端子；裝在過濾器下面的排污閥與地面 間,應留有便于操作的空間；第條 供氣系統(tǒng)內安全閥的動作壓力應按規(guī)定值整定；第條 空氣干燥器再生切換裝置的切換閥應清洗潔凈,不應堵塞,動作應正確、敏捷,并應依據(jù)規(guī)定的

27、操作周期進行整定；第條 供氣系統(tǒng)采納的管子、 閥門、管件等,在安裝前均應進行清洗, 不應有油、水、銹蝕等污物；第條 供氣系統(tǒng)的配管應整齊、美觀,其末端和集液處應有排污閥；在水平干管上支管的引出口,應在干管的上方；第條 供氣系統(tǒng)的壓力試驗,應符合本規(guī)范第八章第六節(jié)的規(guī)定；第條 供氣系統(tǒng)安裝完畢后應進行吹掃,并應符合以下規(guī)定：一、吹掃前,應將掌握室供氣總管入口、分部供氣總入口和接至各外表供氣入口處的過濾減壓閥斷開并敞口, 先吹總管,然后依次吹各支管及接至各外表的管路；二、應使用符合外表空氣質量標準、壓力為 帕（57 千克力 / ）的壓縮空氣；三、當排出的吹掃氣體內固體塵粒以及油、水等雜質的含量,不

28、高于進入供氣 系統(tǒng)前的含量時,即為吹掃合格；第條 供氣系統(tǒng)吹掃完畢 , 掌握室、現(xiàn)場供氣總管的入口閥和干燥器及空氣貯罐 的入口、出口閥,均應有“ 未經許可不得關閉” 的標志；第條 供氣裝置使用前,應按設計規(guī)定整定供氣壓力值；第三節(jié) 供液系統(tǒng)第條 本節(jié)規(guī)定僅適用于壓力不大于 帕（統(tǒng)的安裝；16 千克力 / ）的液壓調劑供液系第條 貯液箱的安裝位置應低于回液集管,回液集管與貯液箱上回液管接頭間的最小高差,宜為米；第條 油壓管路不應平行敷設在高溫工藝設備、的距離,應大于 150 毫米；第條 液壓泵的自然流淌回液管的坡度不應小于管道的上方； 與熱表面絕熱層間110,否就應將回液管的管徑加大；當回流落差

29、較大時, 為削減泡沫, 應在集液箱之前安裝一個水平段或“U” 型彎管；第條 回液管路的各分支管與總管連接時,連接；支管應順介質流淌方向與總管成銳角第條 貯液箱及液壓管路的集氣處應有放空閥；放空管的上端應向下彎曲 180 度；第條 供液系統(tǒng)用的過濾器,安裝前應檢查其濾網(wǎng)是否符合產品規(guī)定標準 , 并應 清洗潔凈；進口與出口方向不得裝錯,排污閥與地面間,應留有便于操作的距離；第條 接至液壓調劑器的液壓流體管路,不應有環(huán)形彎或曲折彎；第條 液壓調劑器與供液管和回液管連接時,應采納金屬耐壓軟管；第條 供液系統(tǒng)內的逆止閥或閉鎖閥,在安裝前應清洗、檢查和試驗；第條 供液系統(tǒng)的壓力試驗,應符合本規(guī)范第八章第六

30、節(jié)的規(guī)定；第條 供液系統(tǒng)應進行清洗,并應按設計及設備安裝使用說明書的規(guī)定進行調 試,合格后方可使用；第條 供液系統(tǒng)清洗完畢, 液壓裝置的供液閥和回液閥以及執(zhí)行器和總管之間的 切斷閥,應有“ 未經許可不得關閉” 的標志；第六章 外表用電氣線路的敷設 第一節(jié) 一般規(guī)定 第條 電纜（線）敷設前,應做外觀及導通檢查,并用直流 500 伏兆歐表測量絕緣電阻 , 其電阻值不應小于5 兆歐；當有特別規(guī)定時,應符合其規(guī)定；第條 線路應按最短途徑集中敷設、橫平豎直、整齊美觀,不宜交叉；第條 線路不應敷設在易受機械損耗、有腐蝕性介質排放、 潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的區(qū)域；當無法防止時 , 應實行愛護或屏蔽措

31、施；第條 線路不應敷設在影響操作,阻礙設備檢修、運輸和人行的位置；第條 當線路四周環(huán)境溫度超過 災的火源場所時,應加防火措施；65時,應實行隔熱措施；處在有可能引起火第條 線路不宜平行敷設在高溫工藝設備、管道的上方和具有腐蝕性液體介質的 工藝設備、管道的下方；第條 線路與絕熱的工藝設備、管道絕熱層表面之間的距離應大于 200 毫米 , 與 其他工藝設備、管道表面之間的距離應大于 150 毫米；第條 架空敷設的線路從戶外進入室內時,應有防水措施；第條 線路的終端接線處以及經過建筑物的伸縮縫和沉降縫處,應留有適當?shù)挠?度；第條 線路不應有中間接頭, 當無法防止時, 應在分線箱或接線盒內接線,接頭

32、宜采納壓接；當采納焊接時應用無腐蝕性的焊藥；補償導線宜采納壓接；同軸電纜 及高頻電纜應采納專用接頭；第條 敷設線路時, 不宜在混凝土梁、 柱上鑿安裝孔, 在防腐蝕的廠房內不應破 壞防腐層；第條 線路敷設完畢, 應進行校線及標號, 并按本規(guī)范第條的規(guī)定, 測量絕緣電 阻；第條 測量線路絕緣電阻時,必需將已連接上的外表設備及元件斷開；第條 在線路的終端處和地下人井處,應加標志牌；地下埋設的線路, 應在其正上方地面上加標樁；標志牌和標樁應堅 固、明顯、防腐蝕,其上的字跡應清晰、不易脫落；支架的安裝 其次節(jié) 第條 制作支架時應將材料矯正、平直；切口處不應有卷邊和毛刺；制作好的支架應堅固、平正、尺寸精確

33、；第條 安裝支架時,應符合以下規(guī)定：一、在金屬結構上和混凝土構筑物的預埋件上,應采納焊接固定；二、在混凝土上,宜采納膨脹螺栓固定；三、在不答應焊接支架的工藝管道上,應采納“四、在答應焊接支架的金屬工藝設備、管道上U” 型螺栓或卡子固定；, 可采納焊接固定；當工藝設備、管道與支架不是同一種材質或需要增加強度時,應預先焊接一塊與工藝設備、管道 材質相同的加強板后,再在其上面焊接支架；五、支架應固定堅固、橫平豎直、整齊美觀；在同始終線段上的支架間距應均 勻；六、支架安裝在有坡度的電纜溝內或建筑物構架上時, 其安裝坡度應與電纜溝或建筑物構架的坡度相同；安裝在有弧度的設備或構架上時,其安裝弧度應與設備或

34、 構架的弧度相同；第條 支架不應安裝在具有較大振動、熱源、腐蝕性液滴及排污溝道的位置 ; 也 不宜安裝在具有高溫、高壓、腐蝕性及易燃易爆等介質的工藝設備、管道以及能移 動的構筑物上；第條 水平安裝的匯線槽及愛護管用的金屬支架間距宜為 2 米；在拐彎處、 終端處及其他需要的位置可適當減小間距; 垂直安裝時可適當增大間距；第條 電纜支架間距宜為：當電纜水平敷設時為米,垂直敷設時為米；第三節(jié) 匯線槽的安裝 第條 制作好的匯線槽應平整,內部光滑、無毛刺,加工尺寸精確；第條 匯線槽采納焊接連接時應堅固,不應有顯著變形；第條 匯線槽采納螺栓連接或固定時,宜用平滑的半圓頭螺栓,螺母應在匯線槽的外側,固定應堅

35、固；第條 匯線槽的安裝應橫平豎直,排列整齊, 其上部與天花板（或樓板）之間應留有便于操作的空間；垂直排列的匯線槽拐彎時,其彎曲弧度應一樣；第條 槽與槽之間、 槽與外表盤 （箱）之間、槽與蓋之間、 蓋與蓋之間的連接處,應對合嚴密；第條 匯線槽安裝在工藝管架上時,宜在工藝管道的側面或上方；注：對于高溫管道,不應在其上方；第條 匯線槽拐直角彎時,其最小的彎曲半徑不應小于槽內最粗電纜外徑的 10 倍；第條 當直接由匯線槽內引出電纜時,應用機械加工方法開孔,并采納合適的護圈愛護電纜；第條 匯線槽應有排水孔；第條 匯線槽的直線長度超過 第四節(jié) 電纜（線）愛護管的敷設50 米時,宜實行熱膨脹補償措施；第條

36、愛護管不應有變形及裂縫,其內部應清潔、 無毛刺, 管口應光滑、 無銳邊；第條 埋入混凝土內的愛護管,管外不應涂漆；第條 彎制愛護管時,應符合以下規(guī)定；一、愛護管的彎成角度不應小于 90 度；二、愛護管的彎曲半徑：當穿無鎧裝的電纜且明敷設時,不應小于愛護管外徑 10 的 6 倍；當穿鎧裝電纜以及埋設于地下或混凝土內時,不應小于愛護管外徑的 倍；三、愛護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁；四、單根愛護管的直角彎不宜超過兩個；第條 當愛護管的直線長度超過30 米或彎曲角度的總和超過270 度時,應在其中間加裝拉線盒；第條 愛護管的兩端管口應帶護線箍或打成喇叭形；第條 金屬愛護管的連接應符合以下規(guī)定

37、：一、明敷設時宜采納螺紋連接,管端螺紋長度不應小于管接頭的；二、埋設時宜采納套管焊接,管子的對口處應處于套管的中心位置；焊接應牢 固,焊口應嚴密,并應做防腐處理；三、鍍鋅管及薄壁管應采納螺紋連接；四、在有爆炸和火災危急的場所,以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入管內的地方敷設的愛護管, 其兩端管口應密封；五、愛護管連接后應保證整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性；第條 愛護管與檢測元件或就地外表之間,應用金屬軟管連接 , 并有防水彎；與 就地外表箱、分線箱、接線盒、拉線盒等連接時應密封,并用鎖緊螺母將管固定牢 固；第條 埋設的愛護管應選最短途徑敷設,不應小于 15 毫米；埋入墻或混凝土內時, 離表

38、面的凈距離第條 愛護管應排列整齊、固定堅固；用管卡固定時,管卡間距應勻稱；第條 愛護管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時,水設施；應在其可能積水的位置安裝排第條 埋設的愛護管與大路或鐵路交叉時,管頂埋入深度不應小于 1 米；與排水溝交叉時,離溝底凈距離不應小于米；并應延長出路基或排水溝外 1 米以上；與地下管道之間的凈距離,應符合本規(guī)范第條的規(guī)定；第條 穿墻愛護管段（或愛護罩）兩端延長出墻面的長度,不應大于 30 毫米；第條 穿過樓板（或平臺）連續(xù)向前明敷設電纜的愛護管段,宜高出樓板（或平臺） 1 米；第條 埋設的愛護管引出地面時,管口宜高出地面 200 毫米；當從地下引入落地 式外表盤（箱）時

39、, 宜高出盤（箱）內地面 50 毫米；第條 敷設在電纜溝道內的愛護管,不應緊靠溝壁；第條 在戶外和潮濕場所敷設的愛護管,引入分線箱或外表盤（箱）時,宜從底 部進入；第條 現(xiàn)場分線箱的安裝,應符合以下規(guī)定：一、四周環(huán)境溫度不宜高于 45；二、到各檢測點的距離應適當,箱體中心距地面的高度宜為米；三、不應影響操作、通行和設備修理；第條 拉線盒、接線盒和分線箱均應密封,分線箱應標明編號；第條 采納硬質塑料管作愛護管時,應符合以下規(guī)定：一、彎管時加熱應勻稱,管子不應有明顯變形與燒焦；二、用套管加熱連接時,管子插入套管內的深度宜大于其外徑的倍；當使用粘 合劑連接時,應大于倍；三、支架的間距不宜大于米,對直

40、徑小于25 毫米的管子不宜大于1 米；四、在管端及連接部件的兩側300 毫米處應加以固定；五、管的直線長度大于 30 米時,應實行熱膨脹補償措施；六、與未絕熱的高溫工藝設備、管道表面間的距離,不應小于 500 毫米；當無法滿意要求時,應實行隔熱措施；第條 采納混凝土排管作愛護管時,應符合以下規(guī)定：一、排管的內壁和管口應光滑；二、排管應有不小于 11000 的泄水坡；三、排管對口連接時,相對兩孔中心線的偏差不宜大于 泥密封；5 毫米；接口處應用水四、排管在轉變方向、分支及進出口處,應筑電纜井,并應墊砂；五、埋入地下的深度及與地下管道之間的凈距離,應符合本規(guī)范第條的規(guī)定；埋在人行道下時不應小于 5

41、00 毫米；六、排管上表面宜涂紅色耐腐蝕的顏料作為明顯標記；第五節(jié) 電纜的敷設第條 敷設電纜時的環(huán)境溫度不應低于以下規(guī)定：一、交鏈聚乙烯電纜 0；二、低壓塑料電纜 20；三、橡皮及聚氯乙烯愛護套橡皮絕緣電纜15；四、裸鉛包橡皮絕緣電纜20；五、其它外護套層橡皮絕緣電纜7；第條 敷設電纜應合理支配, 不宜交叉； 敷設時應防止電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦；固定時,松緊應適度；第條 塑料絕緣、橡皮絕緣多芯電纜的彎曲半徑,不應小于以下規(guī)定值：一、有鎧裝的電纜為其外徑的 10 倍；二、無鎧裝的電纜為其外徑的 6 倍；第條 外表信號電纜（線）與電力電纜（線）交叉敷設時,宜成直角；當平行敷設時,其相

42、互間的距離應符合設計規(guī)定；第條 在同一匯線槽內的不同信號、不同電壓等級的電纜 , 應分類布置；對于交流外表電源線路和安全聯(lián)鎖線路,應用隔板與無屏蔽的外表信號線路隔開敷設；第條 電纜引入或引出建筑物、隧道、地面,穿過鐵路、大路、溝渠、樓板、墻壁時,應安裝一段愛護管 , 愛護管的安裝,應符合本規(guī)范第、和條的規(guī)定；第條 電纜沿支架或在匯線槽內敷設時,應在以下各處固定堅固：一、當電纜傾斜坡度超過45 度或垂直排列時,在每一個支架上；二、當電纜傾斜坡度不超過45 度且水平排列時,在每隔12 個支架上；三、在線路拐彎處和補償余度兩側以及愛護管兩端的第一、二兩個支架上；四、在引入外表盤（箱）、供電盤（箱）前

43、300400 毫米處；五、在引入接線盒及分線箱前 150300 毫米處；第條 數(shù)條匯線槽垂直分層安裝時,電纜應按以下規(guī)定次序從上至下排列：一、外表信號線路；二、安全聯(lián)鎖線路；三、外表用溝通和直流供電線路；第條 明敷設的外表信號線路與具有強磁場和強靜電場的電氣設備之間的凈距 宜大于米；離,宜大于米； 當采納屏蔽電纜或穿金屬愛護管以及在匯線槽內敷設時,第條 電纜直接埋地敷設時, 其上下應鋪 100 毫米厚的砂子, 砂子上面蓋一層磚或混凝土護板 , 復蓋寬度應超過電纜邊緣兩側50 毫米；電纜應埋在凍土層以下,當無法滿意要求時,應實行防止損壞電纜的措施,但埋入深度不應小于 700 毫米；第條 直接埋地

44、敷設的電纜與建筑物地下基礎間的最小凈距離宜為米,與電力電 纜間的最小凈距離應為米；第條 直接埋地敷設的電纜不應沿任何地下管道的上方或下方平行敷設；當沿地 下管道兩側平行敷設或與其交叉時,最小凈距離應符合以下規(guī)定：一、與易燃、易爆介質的管道平行時為米,交叉時為米；二、與熱力管道平行時為米,交叉時為米,當電纜四周土壤溫升超過 10時,應實行隔熱措施；三、與水管道或其他工藝管道平行或交叉時均為米；第條 電纜在隧道或溝道內敷設時,應敷設在支架上或匯線槽內；當電纜進入建筑物后,電纜溝道與建筑物間應隔離密封；第條 電纜敷設后,兩端應做電纜頭；第條 制作電纜頭時,絕緣帶應干燥、清潔、無折皺、層間無間隙,抽出

45、屏蔽接 地線時,不應損壞絕緣；在潮濕或有油污的場所,應有相應的防潮、防油措施；第六節(jié) 補償導線和電線的敷設 第條 補償導線應穿愛護管或在匯線槽內敷設,不應直接埋地敷設；宜將補 第條 當補償導線和測量外表之間不采納切換開關或冷端溫度補償器時,償導線直接和外表連接；第條 當補償導線進行中間和終端接線時,嚴禁接錯極性；第條 補償導線不應與其他線路在同一根愛護管內敷設；第條 電線宜穿愛護管敷設；第條 補償導線和電線穿管前應清掃愛護管,穿管時不應損耗導線；第條 外表信號線路、 外表供電線路、 安全聯(lián)鎖線路、 本質安全型外表線路以及有特別要求的外表信號線路, 應分別采納各自的愛護管；第七節(jié) 外表盤（箱、架

46、）內的配線 第條 外表盤（箱、架）內的線路可敷設在小型匯線槽內 , 也可明敷設；當明敷 設時,電纜、電線束應用由絕緣材料制成的扎帶扎牢,扎帶間距宜為 100 毫米；第條 電線的彎曲半徑不應小于其外徑的 3 倍；第條 本質安全型外表的信號線和非本質安全型外表的信號線應加以分隔；當儀 表有特別要求時 , 應按外表安裝使用說明書的規(guī)定進行配線；第條 外表盤（箱、架）內的線路不應有中間接頭,其絕緣護套不應有損耗；第條 外表盤（箱、架）內端子板兩端的線路,均應按施工圖紙標號；第條 每一個接線端上最多答應接兩根芯線；第條 接線端子板的安裝應堅固；當其在外表盤（箱、架）底部時,距離基礎面 100 毫米；的高

47、度宜為 250 毫米；在頂部或側面時,與盤（箱、架）邊緣的距離宜為 多組接線端子板并列安裝時,其間隔凈距離宜為 200 毫米；第條 剝去外部護套的橡皮絕緣芯線及接地線、屏蔽線,應加設絕緣護套；第條 導線與接線端子板、外表、電氣設備等連接時,應留有適當余度；第七章 電氣防爆和接地 防爆 第一節(jié) 第條 本節(jié)規(guī)定不適用于礦井井下和制造、使用、貯存爆炸物質的場所；第條 安裝在爆炸和火災危急場所的外表、電氣設備和材料 , 必需具有符合現(xiàn)行 國家或部頒防爆質量標準的技術鑒定文件和“ 防爆產品出廠合格證書” ；其外部應無損耗和裂紋；第條 當匯線槽或電纜溝道通過不同等級的爆炸和火災危急場所的分隔間壁時,在分隔

48、間壁處必需做充填密封；第條 敷設在爆炸和火災危急場所的電纜（線）愛護管,應符合以下規(guī)定：一、愛護管之間及愛護管與接線盒、分線箱、拉線盒之間,應采納圓柱管螺紋連接,螺紋有效嚙合部分應在6 扣以上,螺紋處宜涂導電性防銹脂,并用鎖緊螺母鎖緊,不宜纏麻、涂鉛油；連接處應保證良好的電氣連續(xù)性；二、愛護管穿過不同等級爆炸和火災危急場所的分隔間壁時,分界處必需用防 爆管件做充填密封；三、愛護管與現(xiàn)場外表、檢測元件、電氣設備、外表箱、分線箱、接線盒及拉線盒連接時 , 應安裝隔爆密封管件并做充填密封；密封管件與外表箱、 分線箱、 接線盒及拉線盒間的距離不應超過米；密封管件與現(xiàn)場外表、檢測元件和電氣設備間 , 應

49、按其所在危急場所和區(qū)域的類、級別的不同,分別采納隔爆型、安全防爆型或防 塵型金屬軟管連接,金屬軟管的長度不應超過米；四、全部愛護管系統(tǒng)必需確保密封；五、愛護管應采納管卡固定堅固,不應采納焊接固定；第條 線路沿工藝管架敷設時, 其位置應在爆炸和火災危急性較小的一側；當工藝管道內爆炸和火災危急介質的密度大于空氣時,應在工藝管道的上方；反之,應 在其下方；第條 線路在現(xiàn)場接線或分線時,必需按危急場所和區(qū)域的類、級別的不同 , 分 別采納防爆型或隔爆密閉型分線箱或接線盒,接線必需堅固牢靠,接觸良好,并應 加防松和防拔脫裝置；第條 采納正壓通風防爆外表箱的通風管必需保持暢通,且不宜安裝切斷閥；第條 采納

50、正壓通風防爆的外表箱, 安裝后應保證箱內能維護不低于設計規(guī)定的壓力值；當有低壓力聯(lián)鎖或報警裝置時, 其動作應精確、牢靠；第條 在爆炸和火災危急場所安裝的外表箱、分線箱、 接線盒及防爆外表、 電氣設備引入電纜時 , 應采納防爆密封填料函進行密封；外殼上余外的孔應做防爆密封；第條 在爆炸和火災危急場所安裝的外表箱以及外表和電氣設備,應有“ 電源未 切斷不得打開” 的標志；第條 本質安全型外表的安裝和線路敷設,規(guī)定執(zhí)行外,尚應符合以下規(guī)定：除應按本規(guī)范第、 、條和第條二款的一、本質安全線路和非本質安全線路,不應共用一根電纜或穿同一根愛護管；二、當采納芯線無屏蔽的電纜或無屏蔽的電線時,兩個及其以上不同

51、系列的本 質安全線路,不應共用同一根電纜或穿同一根愛護管；三、本質安全線路敷設完畢,應采納 50 赫茲正弦溝通電壓進行一分鐘的絕緣強度試驗,不應擊穿；試驗電壓值應符合以下規(guī)定：1、本質安全線路對地之間為本質安全線路工作電壓值的兩倍；當其值小于 500 伏時為 500 伏；2、本質安全線路與非本質安全線路之間為本質安全線路工作電壓值與非本質安全線路工作電壓值之和的兩倍加1000 伏；當其值小于1500 伏時為 1500 伏；四、本質安全線路及其附件,應具有耐久性蘭色標記；五、本質安全線路與非本質安全線路在同一匯線槽或同一溝道內敷設時 , 應用接 地的金屬隔板或具有足夠耐壓強度的絕緣板隔離；或分開

52、排列敷設,其間距應大于50 毫米并分別固定堅固；六、本質安全線路與非本質安全線路共用一個分線箱時,本質安全線路與非本質安全線路接線端子之間,應用接地的金屬板隔開；七、外表盤（箱、架）內的本質安全線路與非本質安全線路所使用的接線端子板帶電部分相互間的距離不應小于50 毫米；當不能滿意要求時, 應用沿板面的延長距離不小于 50 毫米的絕緣板隔離；線路應走各自的路徑,分開敷設,綁扎堅固；八、凡有本質安全線路的外表盤（箱、架）內的配線,線路的最末一個綁扎固定點離外表或端子板間的距離, 應盡可能短,端子上宜加絕緣蓋板；九、外表盤（箱、架）以及本質安全線路等的接地端子與接地線的連接應堅固,并應加防松和防拔

53、脫裝置；十、本質安全關聯(lián)設備（如各種類型的安全柵、電流隔離器等）的安裝位置應 在安全場所一側,并應牢靠接地；十一、采納屏蔽電纜（線）時,屏蔽層不應接到電路接地式安全柵（如并聯(lián)二 極管安全柵等）的接地端子上；十二、線路敷設完畢,回路內線路的電阻和設備的電阻的總值,不應超過外表 最大負載電阻值；十三、本質安全線路內的接地線和屏蔽連接線,應有絕緣層；十四、本質安全線路不應受到其他電路的強電磁感應和強靜電感應；線路的長 度和敷設形式應符合外表安裝使用說明書的規(guī)定；十五、不同系列的本質安全型外表及本質安全關聯(lián)設備,必需經國家有關部門 鑒定 , 確認其技術性能具有相容性,并取得設計單位的同意后,方可相互代

54、替；十六、本質安全產品防爆合格證編號后有“ ” 字樣者, 禁止使用鎘、鋅、鎂、鋁材質及其鍍層的金屬件作為電氣連接件、緊固件、導電體和接地體；其次節(jié) 接地 第條 在正常情形下不帶電但有可能接觸到危急電壓的暴露金屬部件 , 均應做保 護接地；本質安全型外表金屬外殼當外表使用說明書無接地規(guī)定時,不做愛護接地,當規(guī)定接地時,應直接與其關聯(lián)設備接地的接地極連接；第條 愛護接地可接到電氣工程低壓電氣設備的愛護接地網(wǎng)上,連接應堅固可 靠,不應串聯(lián)接地；第條 愛護接地的接地電阻值應符合設計規(guī)定；第條 在建筑物上安裝的匯線槽及電纜 地時,可以多點接地；（線）愛護管, 當設計不規(guī)定只能一點接第條 信號回路接地與屏

55、蔽接地可共用一個單獨的接地極；同一信號回路或同一線路的屏蔽層 , 只能有一個接地點；接地電阻值應符合設計規(guī)定；第條 信號回路的接地點應在顯示外表側,當采納接地型熱電偶和檢測部分已接地的外表時,不應再在顯示外表側接地；第條 屏蔽電纜 （線）屏蔽層的接地應符合本規(guī)范第條的規(guī)定；同一線路的屏蔽 層應具有牢靠的電氣連續(xù)性；第條 當有防干擾要求時, 多芯電纜中的備用芯線應在一點接地；屏蔽電纜的備 用芯線與電纜屏蔽層,應在同一側接地；第條 外表盤（箱、架）內的愛護接地、信號回路接地、屏蔽接地和本質安全型外表系統(tǒng)接地 , 應分別接到各自的接地母線上；之間,應彼此絕緣；第條 分線箱的接地應符合以下規(guī)定：各接地

56、母線, 各接地總干線、 分干線一、非本質安全線路分線箱的接地,應接到愛護接地網(wǎng)或已接地的鋼結構上；二、本質安全線路分線箱的接地,應接到信號接地干線或接地式安全柵的接地 母線上；三、本質安全線路與非本質安全線路共用一個分線箱時, 應將本質安全系統(tǒng)接地母線、非本質安全系統(tǒng)接地母線及分線箱外殼接地線三者,相互絕緣地接至各自的 接地干線上；第條 本質安全線路本身不接地,明書的規(guī)定執(zhí)行；但外表功能要求接地時, 應按外表安裝使用說第條 本質安全型外表系統(tǒng)的接地,宜采納獨立的接地極或接至信號接地極上,其接地電阻值應符合設計規(guī)定；第條 接地線的顏色應符合設計規(guī)定；第八章 外表用管路的敷設 第一節(jié) 一般規(guī)定 第

57、條 管路敷設的位置, 應按現(xiàn)場情形打算, 不宜敷設在有礙檢修、 易受機械損 傷、腐蝕、振動及影響測量之處；第條 管路不宜直接埋地敷設；必需直接埋地時, 應經試壓合格和防腐處理后方可埋入；直接埋地的管路連接時必需采納焊接,在穿過道路及進出地面處應穿愛護管；第條 管路敷設前,管內應清掃潔凈,需要脫脂的管路,應經脫脂檢查合格后 再進行敷設；其次節(jié) 管路的敷設 第條 測量管路在滿意測量要求的條件下,應按最短路徑敷設；第條 測量管路沿水平敷設時,應依據(jù)不同的介質及測量要求,有 1101100 的坡度,其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液；當不能滿意要求時,應在 管路的集氣處安裝排氣裝置,集液處安裝排液裝置

58、；第條 管路在穿墻或過樓板處,應加裝愛護管段或愛護罩 , 管子的接頭不應在保 護管段或愛護罩內；穿過不同等級的爆炸和火災危急場所以及有毒廠房的分隔間壁 時,愛護管段或愛護罩應密封；第條 當管路與高溫工藝設備、管道連接時應實行補償熱膨脹的措施；第條 測量差壓用的正壓管及負壓管應敷設在環(huán)境溫度相同的地方；第條 管纜的敷設應符合以下規(guī)定：一、外觀不應有明顯的變形和損耗；二、敷設管纜時的環(huán)境溫度不應低于產品規(guī)定的最低答應溫度；三、敷設時,應防止管纜受機械損耗及交叉摩擦；四、敷設后的管纜應留有適當?shù)挠喽?；第條 管路與工藝設備、管道或建筑物表面間的距離不宜小于 50 毫米；油及易燃、易爆介質的管路與熱表面

59、間的距離不宜小于 方；當管路需要絕熱時,應適當增大距離；第三節(jié) 彎管及連接150 毫米,且不應平行敷設在其上第條 金屬管子的彎制宜采納冷彎；高壓管宜一次彎成；第條 管子的彎曲半徑宜符合以下要求：一、金屬管：不小于管子外徑的 3 倍；二、塑料管：不小于管子外徑的倍；第條 管子彎制后,應無裂紋和凹陷；第條 當高壓管路分支時,應采納三通連接；三通的材質必需與管路相同；第條 管子連接時,其軸線應一樣；第條 直徑小于 10 毫米的銅管,宜采納卡套式中間接頭連接；也可以采納承插法或套管法焊接；承插法焊接時, 其插入方向應順著介質流向；第條 鍍鋅鋼管應采納螺紋連接,連接用的管件也應采納鍍鋅件；第四節(jié) 管路的

60、固定 第條 管子應采納管卡固定在支架上；當管子與支架間有頻繁的相對運動時 , 應 在管子與支架間加木塊或軟墊；成排敷設的管路,間距均應一樣；第條 支架的制作和安裝, 除應符合本規(guī)范第六章其次節(jié)的規(guī)定外,仍應滿意管 路坡度的要求；第條 管路支架的間距宜符合以下規(guī)定：一、鋼管 水平敷設： 1米；垂直敷設： 2 米；二、銅管、鋁管、塑料管及管纜：水平敷設：米；垂直敷設： 1 米；三、需要絕熱的管路,應適當縮小支架間距；第條 不銹鋼管固定時,不應與碳鋼直接接觸；第五節(jié) 外表盤（箱、架）內的配管 第條 管路應敷設在不阻礙操作和修理的位置；第條 管路應集中成排敷設,做到整齊、美觀,固定堅固；第條 管路與線