主體結構施工方案97054

1、主體結構施工一、二、三、編制依據(jù)1、混凝土結構工程施工規(guī)范GB50666-20112、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20123、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20154、建筑施工手冊第五版中國建筑工業(yè)出版社5、砌體結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20116、孟州市升龍華府小區(qū)2#、3#樓施工圖紙及設計變更文件二、工程概況1、建筑概況孟州市升龍華府小區(qū)2#樓工程位于孟州市清風路與光華路交匯處東北角。本工程建筑面積12185.86平方米，住宅建筑面積10866.38平方米，為一類高層居住建筑，地下1層，地上24層，建筑高度72.7m；其中1-3層部分為商業(yè)用房，3-24層為

2、住宅，地下室為戊類儲藏。本工程結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構，耐火等級為一級，抗震設防烈度為7度，頁腳內(nèi)容主體結構施工建筑設計使用年限為50年。除鋼筋混凝土剪力墻外，采用加氣混凝土砌塊砌筑，砌體質(zhì)量控制等級為B級。2、結構概況本工程基礎形式為筏板基礎，混凝土強度等級C30P6,基礎墊層：C15。(抗?jié)B等級P6，施工配合比應通過試驗確定，抗?jié)B等級應比設計要求提高一級(0.2MPa)。為了控制有害裂縫的出現(xiàn)，地下室底板基礎、外墻和頂部梁板摻加8%MPC聚合物纖維膨脹劑。序號1234567部位地下室墻柱地下室梁板14層墻、柱5-9層墻、柱10層及以上墻、柱14層梁、板5層及以上梁、板強度等級C40C

3、35C40C35C30C35C30抗?jié)B等級P6P6三、鋼筋工程頁腳內(nèi)容主體結構施工本工程采用HPB300級、HRB400E級鋼筋；主筋的混凝土保護層厚度：柱墻20mm、梁20mm。各部分主筋混凝土保護層厚度同時應滿足不小于鋼筋直徑的要求，采用素混凝土墊塊來控制主筋的保護層厚度。剪力墻受力鋼筋均采用電渣壓力焊進行焊接。1、施工準備1.1主要機具鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋剝肋滾軋直螺紋專用機床、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手、砂輪切割機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、火燒鋼絲、小撬棍、綁扎架、粉筆、工作臺等。控制保護層厚度用不低于相應構件混凝土標號的素混凝土墊塊。1.2準備工作1.2.1

4、鋼筋進場后應檢查是否有出廠合格證，并見證取樣進行復試報告，復試合格后方可使用。1.2.2檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否符合設計要求；并按規(guī)格、使用部位、編號分別堆放；1.2.3做好抄平放線工作，彈好控制線。頁腳內(nèi)容主體結構施工1.2.4鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，若銹蝕除銹后方可綁扎；1.2.5參加剝肋滾軋直螺紋絲頭的施工的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，并經(jīng)考核合格后持證上崗；1.2.6鋼筋采用砂輪切割機下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄的要切去，嚴禁氣割下料。2、操作工藝2.1鋼筋制作2.1.1鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。表面應潔凈、無損傷。2.1.2鋼筋應平

5、直，無局部曲折。2.1.3鋼筋的彎鉤或彎折應符合以下規(guī)定：2.1.3.1HPB300級鋼筋末端需要作用180彎鉤，其彎弧內(nèi)徑應為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑d的3倍；2.1.3.3當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑應為鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；2.1.3.4鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑應為鋼筋直頁腳內(nèi)容主體結構施工徑的5倍。2.1.3.4箍筋的末端應作135彎鉤，彎鉤形式應符合11G101-1的要求。當設計無具體要求時，用HPB300級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且

6、不小箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋直徑d的10倍。箍筋制作時應平整，無翹曲。2.1.3.5鋼筋的冷拉在現(xiàn)場用鋼筋卷揚機進行冷拉，HRB300級綱筋的冷拉率為4。2.1.3.6鋼筋下料應遵從先長后短的原則。2.1.3.7下料后，剩余鋼筋長度大于等于30cm時，應分規(guī)格整齊擺放，小于30cm的集中堆放于指定位置。2.1.3.8鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差項目允許偏差（mm）（mm）受力鋼筋順長度方向全長5箍筋內(nèi)凈尺寸3的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置10彎鉤平直部分-10頁腳內(nèi)容主體結構施工2.2鋼筋綁扎2.2.1剪力墻暗柱鋼筋綁扎：工藝流程：套柱子箍筋電渣壓力焊豎向受力筋畫箍筋

7、間距線綁箍筋（1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的受力筋上，然后電渣壓力焊連接柱子鋼筋。（2）電渣壓力焊接頭的位置應相互錯開，同一截面受力鋼筋的接頭面積百分率在受拉區(qū)不宜大于50%。2.2.2剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：立24根豎筋與下部鋼筋搭接綁牢畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫、豎鋼筋在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按規(guī)定認真處理。墻模采用“跳間支模”以利于鋼筋施工。（1）先綁24要根豎筋，與下層伸出的鋼筋搭接綁牢。（2）畫好橫筋分檔標志。（3）在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般橫筋在外，豎筋在里，所以接著先綁其

8、余豎筋，最后綁其余橫筋。橫豎筋頁腳內(nèi)容主體結構施工的間距及位置應符合設計要求。（4）剪力墻筋為雙向受力筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置應符合設計要求。雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊。（5）剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計要求。柱、剪力墻鋼筋綁扎完畢后，要及時進行檢查，有問題及時修整，合格后方可進行下道工序。合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時派專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準確。2.2.3梁筋綁扎工藝流程：在梁模上放一個方向梁底層縱筋放另一個方向

9、梁底層縱筋放一個方向梁上層縱筋放另一個方向梁上層縱筋畫梁箍筋間距放箍筋綁扎檢查返修成品（1）按先后順序擺放梁的上、下部縱向受力筋，再放箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。（2）梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點頁腳內(nèi)容主體結構施工的錨固長度及伸過中心線的長度均符合設計要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。（3）綁扎箍筋。綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10d。梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均要符合設計要求。（4）、在梁受力鋼筋下均墊保護層

10、墊塊，保證保護層的厚度符合設計與規(guī)范要求。（5）、受力筋為雙排時，可用直徑25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（6）、梁筋連接：梁的受力鋼筋采用閃光對焊，梁的腰筋搭接綁扎連接。2.2.4板筋綁扎：按圖紙設計受力筋規(guī)格和間距及負彎矩筋的規(guī)格及間距擺放并綁扎板筋，注意放好鋼筋保護層墊塊。3、電渣壓力焊的質(zhì)量要求及驗收標準3.1工藝流程：頁腳內(nèi)容主體結構施工檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球(也可省去)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查3.1.1電渣電力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電鋼筋焊接

11、前，應根據(jù)鋼筋牌號、至今、接頭形式和焊接位置選擇適宜的焊接電流、電壓和通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，應按較小至今鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長3.2焊前準備及施焊3.2.1鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以校直或切除，但不得用錘擊校直。3.2.2電渣壓力焊過程分為引弧過程、電弧過程、電渣過程、頂壓過程四個階段。3.2.2.1引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電頁腳內(nèi)容主體結構施工流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。3.2.2.2電弧過程：引燃電弧后，應控制

12、電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3.2.2.3電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。3.2.2.4頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面融化時，迅速將上鋼筋向向頂壓，將融化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結合面，同事切斷電源。電渣過程結束3.2.2.5接頭焊畢，應停歇20-30s后方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼，四周焊包應均勻，當鋼筋直徑為25mm時及以下時不得小于4mm。3.2.2.6質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏

13、心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應切除。頁腳內(nèi)容主體結構施工四、混凝土工程1-4層混凝土強度等級C401-4層C35墻梁5-9層C355-9層C30柱板10層以上C3010層以上C301、準備工作1.1混凝土配合比1.1.1混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土，混凝土攪拌站應根據(jù)現(xiàn)場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。1.1.2混凝土配合比應按照國家現(xiàn)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設計規(guī)程及粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范中的有關技術要求進行設計。為了保證澆筑順

14、利，應提前1天左右通知攪拌站備料，以滿足施工的要求。2.2現(xiàn)場澆砼前工作2.2.1結構鋼筋、鐵件、螺栓、電器埋管、避雷接地等應施工完畢，并頁腳內(nèi)容主體結構施工進行隱蔽工程驗收。2.2.2梁、墻、板、樓梯已進行支撐加固。2.2.3項目經(jīng)理已聯(lián)系好施工用電、用水，以保證混凝土正常施工。2.2.4木工、鋼筋班組派出看模人員，準備好應急的加固材料，以防砼澆筑過程中發(fā)生爆模的應急搶修，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋有變形、移位破壞情況應立即進行整修。2.2.5管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等分晝夜預備排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。2.2.6作業(yè)人員分工到人，責任明確到位。2、混凝土施工

15、2.1澆筑順序澆筑順序為從東向西，為保證混凝土的順利澆注，采用一臺輸送泵車架進行泵送作業(yè)。2.2、混凝土澆筑2.2.1、柱子砼的澆筑1）、柱子澆筑前先填5-10cm厚與砼配合比相同（減石子）的水泥頁腳內(nèi)容主體結構施工砂漿，將振動棒插入柱子底部，進行分層振搗，嚴格控制在50cm以內(nèi)，并派專人負責敲打模板，看是否有漏振現(xiàn)象。2)、澆筑完畢后，要隨時將鋼筋整理到位并將殘余砼清理干凈。2.2.2、墻體的澆筑1）、剪力墻澆筑前，先在底部鋪上一層5-10cm厚的與砼配合比相同（減石子）的水泥砂漿，切記不準直接將泵管出料口直接放在墻模內(nèi)，形成成堆砂漿，影響混凝土質(zhì)量。2）、砼墻按后澆帶進行分段澆筑，每段應連

16、續(xù)澆筑，每層澆筑厚度控制在60cm左右，按砼的流淌范圍，安排振動棒操作手及振動棒的數(shù)量、下料位置，每5-8m接一次管。3）、振動棒的移動間距為30-50cm，每一振點的延續(xù)時間要適宜，嚴禁出現(xiàn)過振現(xiàn)象，振搗鋼筋密集及洞口部位時，必須在洞口兩側同時振搗，洞口處的底模應待澆筑至標高處時，再進行安裝。下面派專人負責檢查有無漏振和過振現(xiàn)象。5）、當墻體砼澆筑完畢后，派鋼筋工將上口甩出的鋼筋加以整理，木工按標高線將砼表面找平，不準將上表面壓光。施工縫的吊幫待12小頁腳內(nèi)容主體結構施工時后要及時拆掉。2.2.3、梁板砼澆筑1）、梁板同時澆筑，由一端開始整體前移進行砼澆筑，先澆筑梁，待梁分層澆筑到板底位置時

17、，再與板砼一起澆筑，應連續(xù)向前進行。2）、根據(jù)現(xiàn)澆板的每平方砼量，砼的初凝時間等，確定砼的澆筑循環(huán)方式及澆筑寬度。3）、梁柱節(jié)點處鋼筋位置較密，澆筑時采用小直徑的振動棒進行振搗。4）、澆筑板砼時，虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。振搗完畢后，交叉拉線檢查砼的上表面標高，按柱子上標注的標高線嚴格控制上平標高，用亂尺亂過后，用木抹子搓平壓實2-3遍，防止因泵送砼砼表面水泥砂漿較厚由于干縮造成裂縫，并且12小時進行灑水養(yǎng)護。5）、由于設備原因須因須留置施工縫時，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用鋼管和方木擋牢。6）當施工縫處需要重新澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土

18、強度必須頁腳內(nèi)容主體結構施工達到1.2MPa以上，施工縫處混凝土表面要鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，先鋪一層水泥漿，然后，再繼續(xù)澆筑。2.2.4施工縫的留置盡可能進行連續(xù)澆筑，如必須要留置施工縫，則盡可能留置在受剪力較小的部位；留置部位應便于施工。對于承受荷載的梁構件來說，跨中剪力最小，所以施工縫留置在跨中是最合適的位置。單向板的施工縫應該留置在跨中三分之一范圍內(nèi)，在跨中是最合適的位置。有主次梁的樓板：施工縫留置在次梁跨中三分之一范圍內(nèi)?；炷翝沧⑹┕r，應沿著次梁的方向澆注，這樣混凝土的澆注面與主梁平行，避免將施工縫留置在主梁上。柱墻：剪力最小的位置一般位于柱墻子的二分之一高度處，但是

19、此處極為不便于施工，按照便于施工的原則，將施工縫留置在基礎、樓板、梁的頂面。2.2.5混凝土澆筑時應配置2臺振搗器，并預備2臺震動器、4根震動頁腳內(nèi)容主體結構施工棒備用。2.3混凝土試件混凝土澆筑量現(xiàn)場按每澆筑100立方米（或一個臺班）制作1組標準養(yǎng)護試塊，每一次澆筑制作23組同條件養(yǎng)護試塊（模板板、梁、柱墻等底模拆除強度報告用一組）；3、混凝土養(yǎng)護砼澆筑完后，應及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，進行灑水養(yǎng)護不少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于14天，始終保持混凝土處以濕潤狀態(tài)，以確保施工質(zhì)量。4、質(zhì)量保證措施4.1加強對混凝土坍落度及試塊抽檢管理，做好試塊的及時送檢，確保混凝土資料能準確及時反映現(xiàn)場混凝土

20、質(zhì)量及混凝土強度。4.2加強隱蔽工程驗收制度，在混凝土澆筑前，在工程隱蔽驗收24h前通知監(jiān)理參加隱蔽工程驗收，經(jīng)監(jiān)理簽字確認驗收合格后，方可進行隱蔽和混凝土施工。4.3混凝土澆灌前處理好施工縫接茬處的結合面處理，保證混凝土澆筑頁腳內(nèi)容主體結構施工成形后下部無漏漿和蜂窩麻面的施工質(zhì)量通病產(chǎn)生。4.4混凝土澆筑提前通知攪拌站，告知其砼澆筑的各項數(shù)據(jù)，要求配出相應的配合比及做好原材料備料工作。4.5施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。4.6加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護?，F(xiàn)

21、場拆模必須以現(xiàn)場同等條件下養(yǎng)護的混凝土試塊強度試壓結果來確定。4.7做好混凝土拆模后的養(yǎng)護工作，加強砼面澆水養(yǎng)護，防止產(chǎn)生表面裂縫。5、安全保證措施5.1砼澆筑前，施工員必須對全體作業(yè)人員進行全面的技術及安全交底，并逐人分工，責任到人。5.2.砼澆筑臨時用電設施必須符合建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范和施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的規(guī)定。各種電器、設備等要提前檢查、維修,以保證安全運轉。頁腳內(nèi)容主體結構施工5.3砼澆筑作業(yè)層的腳手架應按規(guī)定搭設，并設置防護欄桿。5.4砼泵管出口前面使用牽引繩牽引，以免砼管擺動或砼噴出傷人。5.5夜間施工，現(xiàn)場及運輸通道必須有足夠的照明，并有電工24h值班。5.6

22、振搗操作手必須穿長筒膠鞋、戴絕緣手套；特殊工種及機械操作必須由專人負責。6、文明施工和環(huán)境保護措施6.1砼澆筑前，清理前面工序的鋼筋、模板、木枋、鋼管及雜物和廢料，保證施工環(huán)境整潔。6.2及時清理散落的混凝土殘渣。6.3施工完畢后，及時清理回收工機具、鋼管、腳手板。五、砌筑工程1、砌體工程概況1.1本工程砌體工程除鋼筋混凝土剪力墻外，采用加氣塊混凝土砌筑。砌體施工質(zhì)量控制等級為B級。地上部分非承重的外圍護墻及內(nèi)隔墻除特別注明外均采用加氣混凝土砌塊，用M5.0混合砂漿砌筑（衛(wèi)生間隔墻采用M5.0水泥砂漿）。頁腳內(nèi)容主體結構施工2、施工進度計劃2.1按照施工總進度計劃安排，砌體施工在主體結構施工完

23、畢后開始進行施工，計劃于2017年3初開始組織施工。3、施工準備3.1技術準備（1）熟悉施工圖及設計變更、圖紙會審等相關資料。（2）對作業(yè)人員進行技術交底，使其熟悉工藝流程和操作要求。（3）認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及尺寸，明確預留預埋位置，熟悉相關構造及材料要求。3.2材料準備1、加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格應一致，色澤應均勻，邊角整齊。有出廠證明、試驗報告單。2、水泥：品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。有出廠證明、復試報告，超過3個月，應重新復試。頁腳內(nèi)容主體結構施工3、砂：宜采用中砂

24、；配制M5.0砂漿，砂含泥量不超過5%，并不含草根等雜物。4、水：采用自來水或不含用害物質(zhì)的潔凈水。5、石子：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應符合混凝土配合比通知單的要求。3.3機具準備攪拌機、翻斗車、手推車、磅秤、吊斗、磚籠、瓦刀、膠皮管、篩子、鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、線繩、水平尺、卷尺等。3.4勞動力準備在勞動力組織上，采用兩個砌體作業(yè)班組，分東西單元分別組織施工。3.5作業(yè)條件1、砌筑前，將樓地面基層清掃干凈，并灑水濕潤。2、彈出墻線和標高控制線。3、混凝土構件澆筑前，鋼筋綁扎需經(jīng)隱蔽驗收合格。4、砂漿配合比需經(jīng)有資質(zhì)的試驗室試配確定，在施工現(xiàn)場根據(jù)砌體工程量做取樣砂漿試模。頁腳內(nèi)容主體結構施

25、工5、“三寶”配備齊全，“四口”和臨邊做好防護。6、外墻施工時，外防護架距墻體間隙有水平防護，防止高空墜物。內(nèi)墻施工使用工具式腳手架。4、植筋要求4.1工藝流程放線定位鉆孔清孔錨固膠配制植筋固化、保護檢驗4.2操作要點1、放線定位彈出墻體線，按墻體位置標示鉆孔位置、型號，若混凝土墻、柱、梁上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調(diào)整，但均應植在箍筋內(nèi)側（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側（對板、剪力墻）。3、鉆孔（1）鉆孔采用電錘成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。（2）鉆孔孔徑d+24mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋直徑)。頁腳內(nèi)容主體結構施工（3）鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。（4）

26、鉆孔有效深度自構件表面堅實的混凝土算起。（5）鉆孔不應設置于構件的保護層或裝飾層內(nèi)。4、清孔（1）鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行35次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。（2）鉆孔孔內(nèi)應保持干燥。禁止用水沖洗。5、錨固膠配制（1）植筋膠為A、B兩組份組成，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。少量可用人工攪拌。（2）取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最

27、好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。（3）植筋膠泥按比例配合好，隨用隨配、盡量少配，配一次半個小頁腳內(nèi)容主體結構施工時內(nèi)用完，配好的膠泥盡快填入孔內(nèi)。6、植筋（1）垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可。（2）水平孔植筋可用6細鋼筋或電焊條配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內(nèi)。（3）倒垂孔亦可采用用6細鋼筋或電焊條配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內(nèi)。（4）鋼筋可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋，以保證對中并避免回彈。植筋時，孔內(nèi)必須干燥，若潮濕有水分，將嚴重影響粘結性

28、能。（5）錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。7、固化、保護（1）植筋膠有一個固化過程，日平均氣溫25以上12小時內(nèi)不得擾動鋼筋，日平均氣溫25以下24小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。（2）植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25左右，頁腳內(nèi)容主體結構施工2天即可承受設計荷載；若固化溫度5左右，4天即可承受設計荷載，且錨固力隨時間延長繼續(xù)增長。8、檢驗植筋后34天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。4.3注意事項1、孔內(nèi)塵屑是否清凈、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實決定了錨固效果的

29、優(yōu)劣。2、結構膠每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。3、結構膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當?shù)膭趧颖Ｗo，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。4、周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費。結構膠宜在陰涼干燥處密閉頁腳內(nèi)容主體結構施工保存。5、植筋工程的施工應由具過硬施工工藝技術的專業(yè)施工隊伍完成，并應精心組織精心施工。五、砌體工程施工工藝5.1工藝流程基層驗收、墻體彈線、植筋見證取樣、拌制砂漿綁

30、構造柱鋼筋、砌墻構造柱、圈梁等構件澆筑混凝土14天后塞縫、收尾、驗收5.2操作要求（1）施工準備：砌筑前，將樓地面基層清掃干凈，灑水潤濕。彈出墻的邊線，定出門窗洞口位置。經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。（2）植筋：按照上述要求鉆孔，將孔內(nèi)粉塵用鼓風機吹干凈；植筋膠泥按比例配合好，隨用隨配、盡量少配，配好的膠泥盡快填入孔內(nèi)，并用細鋼筋搗實；將鋼筋旋轉塞入孔內(nèi)，植筋時，孔內(nèi)必須干燥，若潮濕有水分，將嚴重影響粘結性能。（3）配制砂漿：砌筑砂漿應進行配合比設計，各組分材料應采用質(zhì)頁腳內(nèi)容主體結構施工量計量，水泥及各種外加劑配料的允許偏差為2%，砂等配料的允許偏差為5%。砌筑砂漿采用機械攪拌，攪拌時間不少于3分鐘

31、，隨拌隨用，拌制的砂漿應在3小時內(nèi)用完。每一檢驗批且不超過250m3砌體的各類、各強度等級的普通砌筑砂漿，做一組試塊。（4）墻體砌筑：衛(wèi)生間、沐浴間等有水房間下部除門洞口外做200mm高混凝土擋水臺，墻體砌筑時，最下三皮采用蒸壓粉煤灰實心磚砌筑，墻體砌筑到梁底或板底時，留出縫隙，待14天沉降穩(wěn)定后，用蒸壓粉煤灰實心磚斜砌頂緊。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應在砌筑當天對砌塊砌筑面噴水濕潤，砌塊相對含水率40%50%。加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度不應小于砌塊長度的1/3；墻體灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，砂漿飽滿度不應小于80%，灰縫不應超過15mm，墻體砌筑隨砌隨劃縫

32、，一般深度為68mm，縫深淺應一致，清掃干凈。砌體應保證灰縫平直，寬度、深度均勻，顏色一致，并頁腳內(nèi)容主體結構施工隨時將溢出墻面的砂漿渣刮除。在門窗洞口處兩側填充墻上、中、下部位采用混凝土預制塊體局部嵌砌；砌塊墻上不得留設腳手眼。（5）混凝土構件：樓層設置圈梁時，與門過梁設置在同一平面，砌筑至要求高度后，支設模板、綁扎鋼筋、現(xiàn)澆混凝土；樓層不設圈梁時，門洞口采用預制過梁；電梯間過梁采用現(xiàn)澆。六、砌體構造要求6.1拉結筋沿混凝土墻、框架柱、構造柱全高每隔500mm600mm設26拉筋，拉筋沿墻體通長設置。采用植筋方式與混凝土構件連接。6.2構造柱1、填充墻的構造柱位置除建筑平面圖中注明外按以下原

33、則設置。截面和配筋除特別注明外，構造柱截面均為墻厚*200，縱筋412，箍筋6100/200。構造柱縱筋錨入上下梁或板內(nèi)。（1）墻長超過5m或?qū)痈?倍時，在墻的中部及轉角處設；頁腳內(nèi)容主體結構施工（2）外墻窗間墻寬度不大于700mm時在墻一端加設。（3）懸挑梁上填充墻端部；（4）磚砌女兒墻：框架柱位置，轉角處和間距不大于3米處設。（5）墻長超過5m時，在墻中設置構造柱。2、墻體與構造柱交接處砌成馬牙槎，馬牙槎凹凸尺寸位60100mm，高度不應超過300mm，先退后進，對稱砌筑。6.3圈梁、過梁墻高超過4米時，墻體半高處設置沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁，構造節(jié)點根據(jù)圖集02YG002第45、

34、46頁構造要求進行施工。圈梁配筋縱筋為410，箍筋為6250。圈梁兼做門洞口過梁。鋼筋混凝土過梁根據(jù)圖集02YG301選用。門洞口凈跨1500mm時，過梁截面高度為100mm；門洞口凈跨1500mm時，過梁截面高度為150mm；配筋根據(jù)圖集要求施工。6.4窗臺壓頂，門檻窗臺壓頂做法為：100厚C20混凝土，縱向210，橫向6200，各伸入墻體長度400mm。頁腳內(nèi)容主體結構施工管道井門檻為200mm高C20素混凝土，厚度同所在位置墻厚。七、二次構件要求7.1構造柱先砌墻后澆筑混凝土構造柱，砌體施工前，進行構造柱鋼筋綁扎，墻體砌筑完畢后支模板澆筑混凝土。支設模板時，沿墻體馬牙槎貼設海綿膠條，使模

35、板與墻體嚴密貼緊，防止板縫漏漿?；炷翝仓氨仨殞嬙熘课患榜R牙槎清理干凈并澆水濕潤。7.2圈梁、過梁、窗臺壓頂墻高超過4米時，設置沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁，圈梁截面采用200mm*墻寬，圈梁兼做門洞口過梁。墻體砌筑至圈梁位置后，進行鋼筋綁扎、清理、支設模板，澆筑混凝土。窗臺壓頂同圈梁。標準層不設圈梁，為了不影響墻體砌筑，門洞口過梁均采用預制，在墻體施工前提前預制門窗洞口過梁，砌筑至相應位置時，將支座處灑水濕潤，水浸入砌塊面810mm后，鋪1：2.5水泥砂漿，然后安裝預制過梁；當洞口緊貼框架柱時過梁改為現(xiàn)澆，做法同圈梁。頁腳內(nèi)容主體結構施工7.3管道口吊洞在裝管時管上必須套止水環(huán)。在

36、板下管四周支模，灌注細石混凝土，細石混凝土分兩次灌注，第一次灌注后，試水合格后，澆二次細石混凝土，然后再進行下一步施工。7.4衛(wèi)生間、邊沿擋水臺（1）衛(wèi)生間防水臺采用200高C20混凝土，門洞口處不做。（2）衛(wèi)生間、邊沿翻臺的混凝土澆搗前要把與原混凝土接觸面鑿毛，并清理干凈。（3）采用木模板支架，衛(wèi)生間、外沿翻臺嚴禁使用鐵絲固定，以防止?jié)B漏水。（4）混凝土澆搗前，要用水澆濕模板和鑿毛部位，澆搗中用振動棒振搗密實，以減少蜂窩、麻面等質(zhì)量問題。（5）澆搗完成后，在結構面掃毛，并定時澆水養(yǎng)護，待養(yǎng)護到凝固強度后拆除模板進行下一步施工。7.5放線預留洞（1）把孔洞四周樓板鑿毛，用水沖洗干凈。頁腳內(nèi)容主

37、體結構施工（2）植筋：用不小于8的鋼筋，間距不得大于150，四面植筋筋，并用扎絲綁扎牢固。（3）支模：在下一層用鋼管頂牢模板。澆搗混凝土前用水澆濕模板和洞洞口四周。（4）澆注混凝土時用比樓板高一等級的混凝土或膨脹混凝土澆注。澆搗完成后，在面上掃毛，并定時澆水養(yǎng)護，達到強度要求后拆模。八、質(zhì)量控制標準8.1主控項目1、填充墻砌體與主體結構可靠連接，其連接構造應符合設計要求，填充墻與柱的拉結筋采用觀察檢查，抽檢數(shù)量為每一檢驗批抽查不應少于5處。2、填充墻與承重梁、柱、墻的連接鋼筋，采用化學植筋的連接方式時，應進行實體檢測。8.2一般項目1、填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法應符合下表規(guī)定。項

38、次項目允許偏差檢驗方法頁腳內(nèi)容1軸線位移垂直度（每3m主體結構施工（mm）105用尺檢查用2m托線板或吊線、尺2層）3m10檢查345表面平整度門窗洞口高、寬外墻上、下窗口偏移81020用2m靠尺和楔形尺檢查用尺檢查用經(jīng)緯儀或吊線檢查抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。2、砂漿飽滿度及檢驗方法如下：水平及垂直灰縫的砂漿飽滿度都需80%，采用百格網(wǎng)檢查塊體底面或側面砂漿的粘結痕跡面積。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。3、砌筑時應錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應大于2皮。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。頁腳內(nèi)容主體結構施工4、填

39、充墻砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應正確，蒸壓粉煤灰實心磚砌體的灰縫應為812mm；蒸壓加氣混凝土砌塊砌體水平灰縫和豎向灰縫寬度不應超過15mm。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：水平灰縫厚度用尺量5皮小砌塊的高度折算；豎向灰縫寬度用尺量2m砌體長度折算。九、應注意的質(zhì)量問題1、砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓應符合規(guī)定。外加劑一定要按照配合比準確計量，嚴禁隨意添加外加劑。2、灰縫大小不均勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。3、構造柱處砌筑不符合要求：構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進，構造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。4、砌體錯縫不符合設計和規(guī)范的規(guī)定：砌筑時，應注意砌塊的規(guī)格頁腳內(nèi)容主體結構施工并正確組砌。5、拉結筋與磚行不吻合：混凝土墻、柱內(nèi)預埋拉結筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合，應預先計算磚行模數(shù)、位置、標高控制準確。6、預埋在混凝土墻、柱內(nèi)的拉結筋不能任意彎折、切斷，應注意保護。十、成品保護1、暖衛(wèi)、電器管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。2、預埋的拉