卡壓不銹鋼管的綜合施工專題方案

1、1操作工藝 工藝流程：繪制施工用單線圖一 I不銹鋼管道調(diào)直 一切割一 |管道預(yù)制IL| : 管道支吊架安裝 補(bǔ)償器與支吊架預(yù)制- I補(bǔ)償器安裝 - I閥門安裝| - I水壓實(shí)驗(yàn)I - |系統(tǒng)管道沖洗與消毒管道敷設(shè)i.i.i繪制施工用單線圖根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，即將工程設(shè)計(jì)圖紙轉(zhuǎn)化為施工用日勺管道單線圖。1.1.2不銹鋼管道調(diào)直不銹鋼管道調(diào)直不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙勺痕跡。1.1.3劃割下料不銹鋼管勺劃割下料應(yīng)根據(jù)施工用單線圖標(biāo)明勺尺寸進(jìn)行。劃割時(shí)可采用割管器，石材切割機(jī)，砂輪切割機(jī)，手弓鋸等機(jī)具。切割后勺管子斷面應(yīng)與管子軸線垂直，且應(yīng)把管口內(nèi)、外端面毛刺、飛

2、邊清 除干凈；管材下料后，若因管材端口失圓，而無(wú)法插入管件則應(yīng)使用專用整形器將管材斷面整形至可插 入管件承口底端為止。1.1.4管道勺預(yù)制核算材料勺數(shù)量和規(guī)格，在管道系統(tǒng)單線圖上標(biāo)注好下料尺寸，減少施工差錯(cuò)，并擬定好封閉管段， 留出加工富余量或待實(shí)測(cè)勺管段。在管道預(yù)制過(guò)程中，不僅要嚴(yán)格按單線圖上標(biāo)明勺管道系統(tǒng)號(hào)進(jìn)行，并且在預(yù)制完畢勺管道上也應(yīng) 標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)，以便安裝時(shí)“對(duì)號(hào)入座”。此外，為了管道預(yù)制工作順利進(jìn)行。保證工作質(zhì)量減少 工作差錯(cuò)，還應(yīng)按預(yù)制順序標(biāo)明各構(gòu)成件勺順序號(hào)。管道預(yù)制與現(xiàn)場(chǎng)配管勺工作性質(zhì)相似，只是工作地點(diǎn)不同，因此，預(yù)制工作勺質(zhì)量也應(yīng)符合本規(guī)范 勺有關(guān)規(guī)定。預(yù)制完畢勺管段，無(wú)

3、論在寄存期間，或是在運(yùn)送過(guò)程中，外部臟物都容易進(jìn)入管內(nèi)，因此，當(dāng)管段 預(yù)制完畢后，一方面應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，然后再封閉管口，以保證管道勺安裝質(zhì)量。1.1.5補(bǔ)償器與支吊架預(yù)制采用不銹鋼管直接加工制作日勺補(bǔ)償器，應(yīng)先將補(bǔ)償器預(yù)制成形后再接入管路。采用成品日勺套筒式或 波紋管式補(bǔ)償器時(shí)，也宜將其與相鄰管子預(yù)制成管段后再安裝。支、吊架勺制做形式和數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行預(yù)制，圖紙上沒(méi)有規(guī)定勺應(yīng)按照相應(yīng)圖集和規(guī) 范或本原則執(zhí)行。1.1.6管道及支吊架安裝1.1.6.1不銹鋼管勺安裝順序：干管安裝一立管安裝一支管安裝1.1.6.2卡壓式不銹鋼管日勺操作工藝1）畫標(biāo)記線：用專用劃線器在管端作插入長(zhǎng)度標(biāo)記線

4、，標(biāo)記一周，以保證管子插入長(zhǎng)度。避免導(dǎo)致脫 管。插入長(zhǎng)度應(yīng)滿足表4日勺規(guī)定。表4管子插入長(zhǎng)度基準(zhǔn)值（mm）公稱直徑1015202532405065插入長(zhǎng)度基準(zhǔn)值18212424394752642）檢查密封圈：檢查管件內(nèi)密封圈與否安裝、O型密封圈與否已安裝在對(duì)勺日勺位置上、密封圈與否完 好無(wú)損，安裝時(shí)嚴(yán)禁使用潤(rùn)滑油。3）插入管子：將管子垂直插入卡壓式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割傷或脫落導(dǎo)致漏水。插入 后，應(yīng)確認(rèn)管子上所畫標(biāo)記線距端部日勺距離，公稱直徑1025mm時(shí)為3mm；公稱直徑3265mm時(shí) 為 5mm。4）卡壓：不銹鋼卡壓式管件端口部分有U形槽，且內(nèi)裝有O型密封圈。安裝時(shí)，把專用日勺

5、卡壓工具鉗 口日勺環(huán)狀凹部對(duì)準(zhǔn)管件端部?jī)?nèi)裝有橡膠圈日勺環(huán)狀凸部，對(duì)準(zhǔn)管件管材同步進(jìn)行卡壓。且薄壁不銹鋼水管、 管件承插部位卡壓成六角型。5）檢查卡壓尺寸：用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸與否對(duì)日勺，卡壓處完全插入六角量規(guī)即卡壓對(duì)勺，否則應(yīng)重新 卡壓。1.1.6.3環(huán)壓式不銹鋼管日勺操作工藝1）用管道切割工具垂直斷管，切割后應(yīng)清除管口內(nèi)外毛刺并整圓，應(yīng)保持端口平整，其傾斜度不不小 于等于2mm。2）在管材端部劃出插入長(zhǎng)度標(biāo)記，采用硅膠密封圈，將其套入所需安裝管材日勺前端，且接近所畫標(biāo)記。管材插入管件時(shí)應(yīng)保證劃線標(biāo)記到管件接口端面日勺距離在2mm以內(nèi)，密封圈裝入過(guò)程中不得使用任何潤(rùn) 滑劑且密封圈不得扭曲。3）連

6、接件按管材正方向插入環(huán)壓鉗頭色標(biāo)方向，第一次環(huán)壓用液壓油泵將兩個(gè)半環(huán)壓模塊合攏至間隙 為2-3mm時(shí)，松開環(huán)壓模塊，第二次環(huán)壓，將環(huán)壓鉗頭相對(duì)于管材管件軸線旋轉(zhuǎn)3090度后再用液壓 油泵使兩個(gè)半環(huán)壓模塊完全合攏，此時(shí)通過(guò)環(huán)壓工具產(chǎn)生勺壓力，使管材與管件局部?jī)?nèi)縮形成凹槽達(dá)到 所需勺連接強(qiáng)度，同步密封圈產(chǎn)生壓縮變形而充足填充管材管件間勺間隙，使管件端口內(nèi)收至緊貼管材 從而達(dá)到密封勺效果。4）環(huán)壓操作完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查壓接部位質(zhì)量：壓接部位360度，壓痕應(yīng)凹凸均勻；管件端面與管材結(jié)合應(yīng)緊密無(wú)間隙；管件端面與管材壓合縫擠出勺多余部分能自然斷掉或簡(jiǎn)便清除。如環(huán)壓不到位，應(yīng)成對(duì)更換壓塊或?qū)⒐ぞ咚托?。在環(huán)壓

7、不當(dāng)處可用正常工具再作一次環(huán)壓，并應(yīng)再 次檢查壓接部位質(zhì)量。1.1.6.4與其她管材勺連接1）管材公稱直徑為15mm50mm勺管道系統(tǒng)與其她管材連接時(shí)必須采用環(huán)壓不銹鋼管勺專用螺紋連接管 件連接。2）在不適宜用環(huán)壓處應(yīng)盡量按如下方式施工：當(dāng)公稱直徑不不小于等于50mm時(shí)宜采用配套勺活接頭碰管。當(dāng)管材公稱直徑為65-100mm時(shí)管道系統(tǒng)與其他管材連接時(shí)宜采用法蘭連接，也可采用卡箍連接。 當(dāng)管材公稱直徑不小于等于125mm勺管道系統(tǒng)與其她管材連接時(shí)應(yīng)采用卡箍連接。3）薄壁不銹鋼管道在與其他材質(zhì)勺管材或管件連接時(shí)，根據(jù)連接管材種類勺不同，會(huì)產(chǎn)生異種金屬化 學(xué)腐蝕，為此必須采用防電化腐蝕措施。1.1.

8、6.5支、吊架安裝：按管道勺走向與施工圖標(biāo)明勺支吊架形式與位置，將已預(yù)制好勺支吊架埋設(shè)于相應(yīng)勺位置上，并加 以固定。薄壁不銹鋼管活動(dòng)支架勺間距可按表5擬定，固定支架間距不適宜不小于15m，熱水管固定支架 間距日勺擬定應(yīng)根據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)容許補(bǔ)償量等擬定。固定支架宜設(shè)立在變徑、分支、接口及穿越 承重墻、樓板日勺兩側(cè)等處。表5活動(dòng)支架日勺最大間距（mm）公稱直徑DN1015202532405065水平管100015002500立管150025003000公稱直徑不不小于25mm日勺管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。1.1.7

9、補(bǔ)償裝置日勺安裝7.2.7.1安裝“n”形或“Q”形膨脹彎管，水平安裝時(shí)平行臂應(yīng)與管線坡度相似，兩垂直臂應(yīng)平 行。鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)立排氣及疏水裝置。7.2.7.2安裝波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫日勺一 端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得 偏斜。安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。1.1.8閥門安裝7.2.8.1閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格與否符合規(guī)定，并按介質(zhì)流向擬定其安裝方 向。7.2.8.2當(dāng)閥門管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。7.2.8.3閥門安裝前，應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，不合格者不得進(jìn)行安裝。閥門實(shí)驗(yàn)應(yīng)在每 批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一種。系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn)1.1.