冷鐓成型工藝設(shè)計、螺栓

1、冷鐓成型工藝設(shè)計、螺栓 /54 /54目錄形狀、尺寸坯料準(zhǔn)備自動鍛壓機的型號凹?？椎闹睆綕L壓螺紋坯徑尺寸的確定送料滾輪設(shè)計切料模送料與切料時常見的缺陷、產(chǎn)生的原因初鐓終鐓沖模鐓鍛凹模減徑模切邊常用模具材料及硬度要求冷成形工藝對原材料的要求切邊時容易出現(xiàn)的缺陷、產(chǎn)生原因化學(xué)成份對材料冷成形性能的影響SP.360設(shè)備參數(shù)臺灣設(shè)備參數(shù)臺灣搓絲機參數(shù)國內(nèi)搓絲機、滾絲機參數(shù)YC420、YC530滾絲機參數(shù)磨床參數(shù)單位換算鉆床參數(shù)形狀、尺寸：圓角半徑取直徑的1/201/5。冷鍛時圓角過大反而難鍛造。鐓粗頭部和法蘭部尺寸頭部或法蘭部體積V在2D3（D為坯料直徑）以下時用單擊鐓鍛機，3.5D3以下時可用雙擊鐓

2、鍛機加工,而不會產(chǎn)生縱向彎曲。如V為4.7D3必須經(jīng)三道鐓粗工序。這部分的直徑D,（鐓粗后直徑）對于C3661010181830偏差00.0400.0480.0580.070.084送料與切料時常見的缺陷、產(chǎn)生的原因：1.拉毛：由于刀板刃口中心與割料模中心不重合而產(chǎn)生摩擦；原材料不直，原材料直徑大，?？撞还?，原材料本身有條痕等。毛刺：由于割料模與刀板的刃口不鋒利或料軟而產(chǎn)生的，有時刀板與割料模之間間隙太大也會產(chǎn)生毛刺。壓印大：切刀刃口不鋒利或刃口已磨損產(chǎn)生的。鐵屑：由于線材端面與刀板摩擦或刀板不鋒利造成的。初鐓對坯料的自由端進(jìn)行鐓鍛時，鐓鍛質(zhì)量及所需要的鐓鍛次數(shù)與坯料自由端的長徑比有很大的關(guān)系

3、，當(dāng)長徑比小于2.25時，一次可把頭部鐓成所需要的形狀，當(dāng)超過這個數(shù)值以后，就應(yīng)進(jìn)行預(yù)鐓或初鐓，把坯料先鐓成圓錐形，然后進(jìn)行第二次或更多次數(shù)的鐓鍛，其目的是要避免桿部金屬產(chǎn)生縱向彎曲。初沖模的設(shè)計1.初沖模具的設(shè)計原則：要求初沖有盡可能大的變形比，其次要避免金屬纖維縱向彎曲。2.初沖模具的設(shè)計方法：a.以美國為代表，這種方法是從塑性變形核理論，先決定錐體大端直徑Dk值，來確定初沖孔形尺寸的。根據(jù)塑性變形核理論，假設(shè)錐體大端直徑為小端直徑的1.4倍，錐體的a角定為12，金屬體積不足部分，由圓柱體II部分調(diào)節(jié)加以補充。冷鐓成型工藝設(shè)計、螺栓冷鐓成型工藝設(shè)計、螺栓冷鐓成型工藝設(shè)計、螺栓 /54 /5

4、4=V /54兀12Dk-dk(Dk2+Dkdk+dk2tana2)兀24tanaDk3一dk3)tan6=0.2dm/yy=1.903dm圖中dm=d0（線材直徑）b.以蘇聯(lián)為代表，我國也采用此法。由長徑比來選擇a角，然后再確定其它尺寸。L/d1.6222.42.42.82.8333.33.33.53.53.83.84.2a1086543303153錐T2V=兀H(Dk2+Dkdk+dk2)所以Dk二24tanaV頭+dk3式中V頭一產(chǎn)品頭部體積Dk六角頭螺栓初鐓沖頭主要尺寸mm螺紋規(guī)格M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20基本尺寸3.84.95.86.99.211.614

5、.116.318.721.023.4Dk極限偏+0.120+0.150+0.180+0.210+0.210差基本尺寸2.83.74.75.77.69.611.613.615.617.519.5dk極限偏+0.100+0.120+0.150+0.180+0.210差基本尺寸7.89.08.39.012.315.514.916.218.722.224.8H極限偏+0.15+0.1800+0.21差0終鐓沖模我廠的終鐓沖模在多工位冷鐓機上，制件頭部高度的2/3在沖模內(nèi)成形，1/3在沖模與凹模之間成形。特點：鐓制凹模采用硬質(zhì)合金制造，可以不制出模膛，給模具制造帶來方便。鐓制六角頭或方頭螺栓時的終鐓沖模

6、如下所示：六角頭螺栓終鐓沖模主要尺寸mm螺紋規(guī)格M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20d基本尺5.236.657.609.5012.3515.2017.1019.9522.8025.6528.50寸極限偏差+0.120+0.150+0.180+0.210dl基本尺5.527.028.0710.0613.1016.1318.2221.2624.2927.3330.37極限偏差+0.15+0.18+0.21+0.25H基本尺0.70.91.11.31.82.12.53.03.33.84.2極限偏差0-0.100-0.12當(dāng)鐓制半圓頭制件時，沖模工作腔的尺寸等于成品的最后尺寸，因沖

7、模端面與凹模間有間隙，故其高度應(yīng)略小于制件頭部高度。沖模內(nèi)的文字對頭部成形有很大影響。（受力不均，容易造成頭偏）鐓鍛凹模在整式凹模中鐓制的制件不宜太長，否則會造成進(jìn)料不順利，鐓鍛后桿部直徑大小不一致，推出制件時頂針易折斷，一般鐓制的制件桿部長度不宜超過直徑的9.510倍。采用多層（鑲一層或鑲兩層套）式組合凹模是解決凹模切向開裂行之有效的方法，這對于采用硬質(zhì)合金為模芯的組合凹模特別有效。三層組合凹模的強度是整體凹模強度的1.8倍，兩層組合凹模的強度是整體凹模強度的1.3倍。減徑模見下圖：其主要幾何參數(shù)為定徑帶直徑d,定徑帶寬度h,定徑帶導(dǎo)入角a。定徑帶直徑d：工件桿部直徑大小是由d控制的，鐓制后

8、桿部直徑要比定徑帶直徑d大0.010.02mm,這主要是金屬塑性變形后的彈性恢復(fù)。定徑帶寬度h：定徑帶寬度h影響到縮徑力的大小和模具的壽命。h小則縮徑力下降,但模具壽命不高,否則反之。其大小由桿部直徑來確定,一般為0.52.5mm。導(dǎo)入角a：導(dǎo)入角a的大小對于桿部直徑縮細(xì)影響很大，當(dāng)導(dǎo)入角a增大，則所需作用力增加，導(dǎo)入角a減小則所需作用力下降，當(dāng)a減小以后，貝I毛坯與?？字g的作用面積增加，摩擦阻力增加，因而作用力也提高了，同時縮徑后錐度增長而不能符合標(biāo)準(zhǔn)的要求，根據(jù)實際經(jīng)驗，導(dǎo)入角0=1230，我廠a=18。24最常用。4.d2直徑比d大0.050.12，其目的是為了減小摩擦阻力。切邊1.切

9、邊沖模：1）尺寸b的確定：切邊沖模的刃口厚度b（即定徑帶寬度）的大小對切邊性能影響很大。當(dāng)b太大時則切邊時易咬模，模具易斷裂，切邊阻力大，頂針頂料時也易折斷，工件桿部易彎曲。當(dāng)b太小時，模具容易磨損,使產(chǎn)品的S面切不平，呈波浪形。一般b=0.41.5。2）尺寸S模、D模：S模=S+0.03mm0min式中S0.產(chǎn)品對邊最小尺寸，其制造公差為H7。0min3）尺寸h：h=h0+（12）mm式中h0產(chǎn)品頭部高度公稱尺寸4）尺寸D、H：TOC o 1-5 h z產(chǎn)品對邊寬度S=710D=22H=16S=1117D=37H=20S=1824D=48H=30S24D=60H=302.切邊凹模：制件桿部直

10、徑與切邊凹模的間隙不宜太大，一般可控制在0.050.10mm范圍內(nèi)，否則會造成切邊后工件單邊，不對稱。螺紋規(guī)格M3M4M5M6M8M10M12M14M16M18M20d基本尺寸GB5782GB57853.024.035.036.038.0410.0512.0514.0616.0618.0720.07GB57805.486.488.5810.5812.7014.7016.7020.84極限偏差+0.0300+0.0360+0.0430+0.0520di基本尺寸4.86.17.19.111.814.816.819.822.725.528.4極限偏差+0.180+0.220+0.270+0.330C

11、基本尺寸0.30.40.50.6極限偏差+0.100切邊時容易出現(xiàn)的缺陷、產(chǎn)生原因缺陷名稱產(chǎn)生原因消除辦法1啃角啃角是六角頭或方頭的棱邊被拉去一塊。圓頭打的太大，或圓頭偏移過大。凹模端面的邊緣磨損，中部高起來。把切邊模端面的六角磨去。換凹模。2.毛刺毛刺是在加工表面的邊緣上殘留的金屬屑。材料軟切邊模刀口磨損或端面D過小。頂料的時間過早。3調(diào)整頂料機構(gòu)，使切邊模離開下模一段距離后，才把工件推出。3施邊在加工表面的邊緣上殘留的金屬薄層，它比毛刺長的多。材料軟鐓頭時在圓頭的下方形成隔印。把上下模間的間隙調(diào)小。4切痕切痕是在頭部側(cè)面上接近支承面的部位，精制品切邊時造成的超出表面光潔度允許范圍的部分，或

12、半精制品粗制品去除飛邊的痕跡。切邊模的S面上的邊框b太大。刃口鈍了。圓頭打的太大。圓頭有環(huán)形夾?。ò歼M(jìn)）。將模具磨短些。5單邊單邊是兩S面連線中心和桿部中心線發(fā)生偏移。1上模和下模的同心度未校正。2.下?？滋?，使毛坯偏向一邊。6.六角頭到支承面出印子1材料軟下模不平。上模定徑帶b過大，S面受力，使支承面棱邊內(nèi)翻。4下模（凹模）的圓弧R比產(chǎn)品R小,毛坯在下模中放的不平。7.S面上有條痕。1切邊模S面刃口有缺口。2.o切邊上模六角孔內(nèi)壁有金屬凸瘤。8.桿部鐓彎或鐓粗1切邊模S面上的定徑帶口過大。2上模下模未靠攏（間隙太大）3頂料機構(gòu)動作過早。9.S面不光材料軟或材料硬。切邊模的S面的光潔度不咼。

13、10.對角圓鈍、圓鈍一棱面交接處的圓角對角圓鈍是側(cè)面棱角與倒角面相父部分的棱角圓小于外接圓最小極限尺寸的部分，由于鐓頭時材料未充滿模膛而造成。11.承面圓鈍承面與其鄰面交接處的圓鈍由于鐓頭時金屬未充滿下模膛造成。常用模具材料及硬度要求類別鋼號硬度（HRC）用途碳素工T8A、T10A5055墊模、墊板、模殼具鋼5860初沖模、送料輪、切邊凹模精鍛沖模合金工GCrl55060頂針、切料刀具鋼Cr12Mo5860精鐓沖模、凹模、割料模Cr12MoV5860精鐓沖模、凹模、割料模9CrSi5860割料刀、切邊沖模、切邊凸模、頂料桿CrWMn5860螺母壓角沖頭6W6Mo5Cr4V5860螺母壓角沖頭、

14、擠壓沖頭5CrNiMo4548預(yù)應(yīng)力套3Cr2W84548預(yù)應(yīng)力套咼速鋼W18Cr4V6063螺母壓角沖頭、擠壓沖頭、沖孔沖頭W6Mo5Cr4V25860螺母壓角沖頭、擠壓沖頭、沖孔沖頭基本鋼65Nb5860十字槽沖頭、精鍛沖頭、模片、精鍛沖模、5759切邊沖模、沖孔沖頭LD5860十字槽沖頭、精鍛沖頭、模片、精鍛沖模、CG-25962切邊沖模、沖孔沖頭O12AL5860切邊沖模硬質(zhì)合YG20C各種冷鍛凹模、割料模金鋼結(jié)硬TLMW50冷鍛凹模質(zhì)合金DT冷鍛凹模優(yōu)質(zhì)碳453035鉗片等素鋼40Cr4345模套冷成形工藝對原材料的要求1.原材料必須進(jìn)行球化退火處理，使鋼材有盡可能均勻的、球形的晶粒

15、結(jié)構(gòu)。珠光體顆粒的分布應(yīng)盡可能均勻，成堆的珠光體分布對冷成形不利，會形成裂紋。金相組織為珠狀珠光體46級。2.冷拔料的硬度：為了減少材料開裂傾向，提高模具壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度，以提高塑性。十字槽螺釘用料：HB110135(HRB6274)15MnVB、15MnB：HB17020710(ML10)：HB14317815(ML15)：HB15619720(ML20)：HB15619735/45(ML35/45)：HB17019740Cr(ML40Cr)：HB17020715Cr(ML15Cr)：HB170207對于分序加工的冷擠壓用毛坯尚需進(jìn)行專門的軟化熱處理。冷拔料的尺寸精度：公h9

16、h10直徑7、0-300-0.025-0.043600-0.03-0.0561000-0.035-0.06101800-0.04-0.07183000-0.05-0.08線材外徑允差圓度9180-0.0418.000-0.05W0.0254.冷拔料的表面質(zhì)量：冷拔料表面應(yīng)有潤滑薄膜存在，同時呈暗色，并且是無光澤的同時不得有痕跡、劃痕、折疊、裂紋、方向性分層、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。冷拔料在拉拔之前應(yīng)經(jīng)磷化皂化處理。要求冷拔料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1.5。為了保證冷成形時的切斷質(zhì)量，要求冷拔料具有表面較硬，心部較軟的狀態(tài)，為此最后一道拉拔之前應(yīng)進(jìn)行一次球化退火，同時最

17、后一次拉拔的壓縮比不應(yīng)超過10。冷拔料應(yīng)進(jìn)行冷頂鍛試驗，根據(jù)要求將試件壓至原高度的1/2、1/3或1/4，試件周圍不開裂?；瘜W(xué)成份對材料冷成形性能的影響含碳量：碳的含量增加，則冷成形時金屬材料塑性降低，屈服極限硬度及變形抗力增加，加工時所需單位壓力也增加。一般，碳的含量每增加0.1%，則強度極限提高6-8kg/mm2。通常含碳量在0.35%以下的碳鋼，其冷成形工藝性較好。含錳量：錳在鋼中會使屈服極限和強度極限提高。但含錳量對變形抗力的影響比碳要小，僅為碳影響的四分之一。含硅量：如果鋼中的含硅量過大，會使鋼材變得又硬又脆，使變形抗力增加，塑性降低。含硫量：它在鋼中與鐵、錳化合形成硫化物，使鋼出現(xiàn)

18、熱脆性。同時促使帶狀組織的產(chǎn)生而使變形抗力增加，塑性下降，一般要求鋼材的含硫量在0.06%以下。含磷量：磷易溶于鋼中的鐵素體，顯著地降低塑性，提高其強度及硬度，使變形抗力增加，當(dāng)含磷量超過0.1%時影響更為顯著。磷還促使鋼材產(chǎn)生強烈的冷作硬化。一般應(yīng)在0.06%以下。鉻、鎳、鎢、鉬等合金元素對變形抗力的影響比碳元素小。一般是合金元素含量增加，變形抗力相應(yīng)增大。SP.360設(shè)備參數(shù)序號設(shè)備型號參數(shù)名稱數(shù)值1SP.360工位數(shù)52剪斷直徑153剪斷長度101274前通出沖程355后通出沖程906剪斷模（直徑X長度）7剪刀（長X寬X高）8模具（直徑X長度）9沖具（直徑X長度）10鍛造力130T11加

19、工產(chǎn)品桿部直徑71412加工產(chǎn)品頭下桿部長度890冷鐓成型工藝?yán)溏叧尚凸に?#/ /臺灣設(shè)備參數(shù)設(shè)備型號CBF-44SCBF-64SCBF-84SCBF-104SCBF-134S圧造段數(shù)44444圧造力kg16,00040,00060.00080.000120.000最大切斷直徑mm58101215最大切斷長度mm6695100133140最大生産里本/分300240200160150前通出沖程mm1012192026后通出沖程mm518085110102主滑塊沖程mm114136140190200主馬達(dá)HP1020303040剪斷模mm38*30L30354563模具mm38*85L50*1

20、10L60*120L75*135L86*135L打模之間距mm4660809498沖具mm31*65L40*90L45*115L53*115L60*130L機械重量kg6.50010,00014,50018,00021,000零件直徑mm2-43-65-86-108-12.7桿部長度mm6-5010-7515-7715-10220-100冷鐓成型工藝設(shè)計、螺栓冷鐓成型工藝設(shè)計、螺栓內(nèi)容機型CBF-43SCBF-63SCBF-83SCBF-83LCBF-103SCBF-103LCBF-133S沖程數(shù)（段）No.3333333鍛造力kgs16,00035,00060,00060,000800008

21、0,000115,000最大剪斷直徑mm0508010010012012015最大剪斷長度mm667075135105192145最高速度pcs/min270270210160180120140沖具通出沖程mm10121216151526打模通出沖程mm51525211580162102主馬達(dá)kw7.5111522222230剪模直徑mm038*30L030053030045045063沖具直徑mm031*65L040*90L045*95L045*140L053*115L053*112L060*130L打模直徑mm038*85L050*85L060*80L060*150L075*108L075

22、*200L086*135L打模之間距mm46607070909098重量kgs5,6007,50010,00014,0001400019,50019,500螺絲最小及最大尺寸mm2-43-65-85-86-106-108-12.7最小與最大頸下長度mm6-5010-5015-5030-10715-7060-15220-100內(nèi)容機型CBF-44SCBF-64SCBF-84SCBF-104SCBF-104LCBF-134沖程數(shù)（段）No.444444鍛造力kgs16,00040,00060,00080,00080,000120,00最大剪斷直徑mm0508010012012015最大剪斷長度mm

23、6695100133185190最高速度pcs/min270250180140140110沖具通出沖程mm101219203030打模通出沖程mm518085110160160主馬達(dá)kw7.51522303037剪模直徑mm038*30L030035045045*59L063沖具直徑mm031*65L040*90L045*115L053*115L053*115L060*13(打模直徑mm038*85L050*110L060*120L075*135L075*185L086*190打模之間距mm4660809494110重量kgs6,50010,00014,50018,00021,00026,00

24、0螺絲最小及最大尺寸mm2-43-65-86-106-108-12.7最小與最大頸下長度mm6-5010-7515-7715-10220-15225-152i-4-r壬口4PrIi/?JoIir?jttIcr)r?cc力ccr)r?ccmtIermccmttcr)r?cr/打模之間距mm120120140140140160重量kgs43,00060,00062,00062,00075,000105,00螺絲最小及最大尺寸mm10-1610-1612-2012-2012-2014-25.最小與最大頸下長度mm20-152100-30525-15225-200100-305六角頭35-175六角孔

25、35-165內(nèi)容機型CBP-45SCBP-65SCBP-85SCBP-105SCBP-135LCBP-165SCBP-205S沖程數(shù)（段）No.5555555鍛造力kgs16,00040,00080,00090,000130,000220,000350,000最大剪斷直徑mm0508010012015018023最大剪斷長度mm6670100133190190195最高速度pcs/min2002001401301008070沖具通出沖程mm10152620303546打模通出沖程mm515585110160165180主馬達(dá)kw7.5152222375575剪模直徑mm038*30L030*4

26、5L035*50L045*59L063*69L064*100L075*120L沖具直徑mm031*65L040*90L045*115L053*115L060*130L075*185L090*215L打模直徑mm038*85L050*85L060*120L075*135L086*190L0108*200L0125*200L打模之間距mm46608094110124140重量kgs&00013,00016,00020,00031,00052,00075,000螺絲最小及最大尺寸mm2-43-65-86-108-12.710-1612-20最小與最大頸下長度mm10-5110-5015-7715-1

27、0220-15225-15225-152冷鐓成型工藝?yán)溏叧尚凸に?/ /臺灣搓絲機參數(shù)機型CPR-3CPR-6SCPR-8LCPR-10LCPR-12最小及最大滾牙徑mm233648410812.7最小及最大自攻螺絲之滾mm牙徑最短及最長滾牙長度mm#2#4#4#10#6#146#143228501250(M10*70)141022075最短及最長頭下長度mm3228501210014102201050m/s磨刀具前刀面。1.5%注：括號內(nèi)的代號是舊標(biāo)準(zhǔn)代號。（4）硬度及其選擇砂輪的硬度是指砂輪表面上的磨粒在磨削力作用下脫落的難易程度。砂輪的硬度軟，表示砂表示磨粒較難脫落。砂輪的硬度和磨料的硬

28、度是兩個不同的概念。同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪，它主要決定于工藝。磨削與切削的顯著差別是砂輪具有“自銳性”，選擇砂輪的硬度，實際上就是選擇砂輪的自銳性，希望還鋒利的不脫落。根據(jù)規(guī)定，常用砂輪的硬度等級見表9-5。（5）形狀尺寸及其選擇根據(jù)機床結(jié)構(gòu)與磨削加工的需要，砂輪制成各種形狀與尺寸。表9-6是常用的幾種砂輪砂輪的外徑應(yīng)盡可能選得大些，以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產(chǎn)率與表面粗糙度有利。此外，選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產(chǎn)率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時，為避免工件表面的小。表9-6常用砂輪形狀及用途:亍怖7；-?111dXHXDBBBB碗形砂輪在砂

29、輪的端面上一般都印有標(biāo)志，例如砂輪上的標(biāo)志為WA60LVP400X40X127，它的含意是:冷鐓成型工藝設(shè)計、螺栓冷鐓成型工藝設(shè)計、螺栓 /54 /54單位換算vwBlOI長度換算1千米（km）=0.621英里（mile）1厘米（cm）=0.394英寸（in）1英尋（fm）=1.829（m）1英尺（ft）=12英寸（in）=0.3048米（m）1英里（mile）=5280英尺（ft）=1.609千米（km）1桿（rad）=16.5英尺（ft）1海里（nmile）=1.852千米（km）面積換算1平方公里（km2）=100公頃（ha）=247.1英畝（aci1英畝（acre）=0.4047公頃（

30、ha）=4.047x10-3平方1公頃（ha）=10000平方米（m2）=2.471英畝（acre1平方米（m2）=10.764平方英尺（ft2）1平方英尺（ft2）=0.093平方米（m2）1平方米（m2）=10.764平方英尺（ft2）體積換算1立方米（m3）=1000升（liter）=35.315立方英尺（1立方英尺（ft3）=0.0283立方米（m3）=28.317升（1千立方英尺（Mcf）=28.317立方米（m3）1百萬立方英尺（MMcf）=2.8317萬立方米（m3）10億立方英尺（bcf）=2831.7萬立方米（m3）1英畝英尺=1234立方米（m3）1美夸脫（qt）=0.94

31、6升（L）1美吉耳（gi）=0.118升（L）1萬億立方英尺（tcf）=283.17億立方米（m3）1桶（bbl）=0.159立方米（m3）=42美加侖（gal）質(zhì)量換算1噸（t）=1000千克（kg）=2205磅（lb）=1.102短【1短噸（sh.ton）=0.907噸（t）=2000磅（lb）1長噸（longton）=1.016噸（t）1米（m）=3.281英尺（ft）=1.094碼（yd）1英寸（in）=2.54厘米（cm）1碼（yd）=3英尺（ft）=0.9144米（m）1海里（nmile）=1.1516英里（mile）re）=0.386平方英里（mile2）公里（km?）=4047

32、平方米（m2）j）1平方英寸（in2）=6.452平方厘米（cm2）1平方碼（yd2）=0.8361平方米（m2）1平方英里（mile2）=2.590平方公里（km?）也）=6.29桶（bbl）liter）1立方英寸（i）=16.3871立方厘米（cm3）1美加侖（gal）=3.785升（L）1英加侖（gal）=4.546升（L）1美品脫（pt）=0.473升（L）噸（sh.ton）=0.984長噸（longton）1千克（kg）=2.205磅（lb）1磅（lb）=0.454千克（kg）常衡1盎司（oz）=28.350克（g）密度換算1千克/米3（kg/m3）=0.001克/厘米3（g/cm3

33、）=0.0624磅/英尺3（lb/ft3）1磅/英尺3（lb/ft3）=16.02千克/米3（kg/m3）1磅/英寸3（lb/in3）=27679.9千克/米3（kg/m3）磅/英加侖（lb/gal）=99.776千克/米3（kg/m3）1磅/美加侖（lb/gal）=119.826千克/米3（kg/m3）1磅/（石油）桶（lb/bbl）=2.853千克/米3（kg/m3）1波美密度（B）=140/15.5C時的比重一130|aPI度=141.5/15.5C時的比重一131.5運動粘度換算1英尺2/秒（ft2/s）=9.29030 x10-2米2/秒（m2/s）1斯（St）=10-4米2/秒（m

34、/s）=1厘米2/秒（cm/s）1厘斯（cSt）=10-6米2/秒（m/s）=1毫米2/秒（mm2/s）動力粘度換算1泊（P）=0.1帕秒（Pas）|1厘泊（cP）=10-3帕秒（Pas）1磅力秒/英尺2（lbfs/ft2）=47.8803帕秒（Pas）1千克力秒/米2（kgfs/m2）=9.80665帕秒（Pas）力換算1牛頓（N）=0.225磅力（lbf）=0.102千克力（kgf）1千克力（kgf）=9.81牛（N）1磅力（lbf）=4.45牛頓（N）|1達(dá)因（dyn）=10-5牛頓（N）溫度換算nC=（5/9n+32）F1F=5/9C（溫度差）K=5/9（F+459.67）=C+273

35、.15nF=（n-32）x5/9C壓力換算1千帕（kPa）=0.145磅力/英寸2（psi）=0.0102千克力/厘米2（kgf/cm2）=0.0098大氣壓（atm1磅力/英寸2（psi）=6.895千帕（kPa）=0.0703千克力/厘米2（kg/cm2）=0.0689巴（bar）=0.068大氣壓（atm）1物理大氣壓（atm）=101.325千帕（kPa）=14.696磅/英寸2（psi）=1.0333巴（bar1毫米水柱（mmH2O）=9.80665帕（Pa）1毫米汞柱（mmHg）=133.322帕（Pa）壓力1巴（bar）=105帕（Pa）1工程大氣壓=98.0665千帕（kPa）

36、1托（Torr）=133.322帕（Pa）1達(dá)因/厘米2（dyn/cm2）=0.1帕（Pa）傳熱系數(shù)換算1千卡/（米2時C）1kcal/（m2hC）=1.16279瓦/（米2開爾文）W/EK）1千卡/（米2時）1kcal/（m2h）=1.16279瓦/米2（W/m?）1英熱單位/（英尺2時*F）Btu/（ft2hF）=5.67826瓦/（米2開爾文）（Ww/m2K）1米2時C/千卡（m2hC/kcal）=0.86000米2開爾文/瓦（m2K/W）熱導(dǎo)率換算1千卡（米時C）kcal/（mhC）=1.16279瓦/（米開爾文）W/（mK）1英熱單位/（英尺時F）But/（fthF）=1.7303瓦

37、/（米開爾文）W/（mK）比容熱換算1千卡/（千克C）kcal/（kgC）=1英熱單位/（磅F）Btu/（lbF）=4186.8焦耳/（千克開爾文）J/（kgK）熱功換算1焦耳=0.10204千克米=2.778x10-7千瓦小時=3.777x10-7公制馬力小時=3.723x10-7英制馬力小時=2.389x10-4千卡=9.48x10-4英熱單位1卡（cal）=4.1868焦耳（J）1英熱單位（Btu）=1055.06焦耳（J）1英尺磅力（ftlbf）=1.35582焦耳（J）1大卡=4186.75焦耳（J）1千克力米（kgfm）=9.80665焦耳（J）1千瓦小時（kWh）=3.6x106

38、焦耳（J）1米制馬力小時（hph）=2.64779x106焦耳（J）1英馬力小時（UKhph）=2.68452x106焦耳（J）功率換算1英熱單位/時（Btu/h）=0.293071瓦（W）1卡/秒（cal/s）=4.1868瓦（W）1千克力米/秒（kgfm/s）=9.80665瓦（w）速度換算1英里/時（mile/h）=0.44704米/秒（m/s）滲透率換算1米制馬力（hp）=735.499瓦（W）1英尺/秒（ft/s）=0.3048米/秒（m/s）1達(dá)西=1000毫達(dá)西地溫梯度換算1平方厘米（cm2）=9.81x107達(dá)西1C/公里=2.9F/英里（F/mile）=0.055F/100英

39、尺（F/ft）=1F/100英尺=1.8C/100米（C/m）油氣產(chǎn)量換算1桶/日（bpd）=50噸/年（t/a）（原油，全球平均）1千立方英尺/日（Mcfd）=28.32立方米/日（ms/d）=1.0336萬立米/年（ms/a）1百萬立方英尺/日（MMcfd）=2.832萬立方米/日（ms/d）=1033.55萬立方米/年（ms/a）10億立方英尺/日（bcfd）=0.2832億立方米/日（ms/d）=103.36億立方米/年（ms/a）1萬億立方英尺/日（tcfd）=283.2億立方米/日（ms/d）=10.336萬億立方米/年（ms/a）1桶（bbl）=0.14噸（t）（原油，全球平均）

40、氣油比換算1噸（t）=7.3桶（bbl）（原油，全球平均）1立方英尺/桶（cuft/bbl）=0.2067立方米/噸（ms/t）熱值換算1桶原油=5.8x106英熱單位（Btu）1千瓦小時水電=1.0235x104英熱（Btu）熱當(dāng)量換算1桶原油=5800立方英尺天然氣（按平均熱值計算）1噸煤=2.406x107英熱單位（Btu）1立方米濕氣=3.909x104英熱單位（Btu）1千克原油=1.4286千克標(biāo)準(zhǔn)煤1立方米天然氣=1.3300千克標(biāo)準(zhǔn)煤冷鐓成型工藝設(shè)計、螺栓冷鐓成型工藝設(shè)計、螺栓 /54 /54產(chǎn)品名稱型號推出長度（毫米）毛坯直徑與長度（毫米）工位數(shù)（個）工作間距（毫米）滑塊行程

41、（毫米）生產(chǎn)率（件/分）鐓壓力（噸）電機凹模凸模主電機總?cè)萘颗_數(shù)多工位冷成形機ZJ41-20080301980412017070-8020055ZJ46-120100301430410020090-11012037ZJ46-2001403019185412027050-7020055ZJ46-31580402280615030040-6031555ZJ46-4001604024210415033050-6040075J46-6302003032260521036040-60630125資料提供：中國機床商業(yè)網(wǎng)產(chǎn)品名稱型號螺紋直徑（毫米）毛坯直徑與長度（毫米）工位數(shù)（個）工作間距（毫米）滑塊行程

42、（毫米）生產(chǎn)率（件/分）鐓鍛力（噸）電機主電機總?cè)萘颗_數(shù)重量（噸螺栓多工位自動冷鐓機Z47-6A65.2x74360105150-200407.55.5Z47-121210.55x140380170601203019Z47-12A121280-1201203030.5213螺紋多工位聯(lián)合自動冷鐓機ZS4-120L121250120222323C資料提供：中國機床商業(yè)網(wǎng)鉆床參數(shù)產(chǎn)品名稱立式鉆床型號最大鉆孔直徑（毫米）主軸端至底面距離（毫米）主軸中心線致立柱表面距離（毫米）主軸轉(zhuǎn)速主軸行程（毫米）電機功率重量外包裝長X寬X米級數(shù)范圍（轉(zhuǎn)/分）主電機總?cè)萘棵貎糁豘51818570.440.775.

43、1100.1950.30401451.10.43Z518186002006330-30401451.10.450.43960 x70Z50252557031550-20002001.50.82590 x86Z5025A251325315880-23602001.51.50.580.451170 x99Z5125A25950-20002002.21.20.951150 x93Z5125A25280950-20002002.22.291.4330.952420 x10ZQ50252510802408125-14401100.85/1.10.410.261250 x5H5-3C2583024012125-28801100.7/1.00.40.31820 x6H5-323212253001278-25001501/1.3/