2022年煉鐵廠重大風(fēng)險(xiǎn)事故應(yīng)急處理預(yù)案

1、第PAGE4頁共NUMPAGES4頁2022年煉鐵廠重大風(fēng)險(xiǎn)事故應(yīng)急處理預(yù)案一、編制目的：為了有效防范重大風(fēng)險(xiǎn)事故的發(fā)生，強(qiáng)化重大事故應(yīng)急處理責(zé)任，最大限度地控制事故危害，減少職工生命和企業(yè)財(cái)產(chǎn)損失，結(jié)合我廠實(shí)際情況，制定本預(yù)案。二、適用范圍：本預(yù)案適用于煉鐵廠區(qū)域內(nèi)發(fā)生的各類應(yīng)急事故三、應(yīng)急處理指揮部職責(zé)1、重大風(fēng)險(xiǎn)事故發(fā)生后，迅速啟動(dòng)本預(yù)案，組織指揮人員進(jìn)行搶救和善后工作。2、負(fù)責(zé)向生產(chǎn)安環(huán)部匯報(bào)事故情況，必要時(shí)直接撥打應(yīng)急部門電話請(qǐng)求支援。3、負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)救災(zāi)具體方案和措施的決策，并組織落實(shí)。4、負(fù)責(zé)組織對(duì)傷員的搶救。5、負(fù)責(zé)組織車間(科室)對(duì)重大事故的調(diào)查。四、組織原則及應(yīng)急處理1、組織原

2、則按照“安全第一、常備不懈、以防為主、全力搶險(xiǎn)”的指導(dǎo)方針，實(shí)行一把手負(fù)責(zé)制，以防為主，防搶結(jié)合；全面部署，保障重點(diǎn)；統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度；服從大局，團(tuán)結(jié)搶險(xiǎn)；各司其職，各單位層層落實(shí)防汛責(zé)任，確保人身和財(cái)產(chǎn)安全以及生產(chǎn)秩序正常。2、應(yīng)急處理2.1重大風(fēng)險(xiǎn)事故發(fā)生后，值班人員應(yīng)迅速向單位負(fù)責(zé)人、指揮部匯報(bào)，由當(dāng)班調(diào)度通知總調(diào)。2.2報(bào)告完畢，應(yīng)當(dāng)在事故現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)位置設(shè)置警戒，并安排人員到最近的醒目路口接迎救護(hù)車。安排事故處理人員后，應(yīng)當(dāng)組織人員做好生產(chǎn)的恢復(fù)工作，并及時(shí)清點(diǎn)人數(shù)，解除警戒。2.3重大風(fēng)險(xiǎn)事故發(fā)生后，有關(guān)單位負(fù)責(zé)人，應(yīng)及時(shí)搶救傷員，及時(shí)疏散處于危險(xiǎn)中的職工。2.4事故搶救中，要準(zhǔn)確判

3、明事故狀況，爭(zhēng)取有效措施控制危險(xiǎn)源，防止發(fā)生次生事故，造成事故蔓延和搶救人員的傷亡。2.5及時(shí)搶救所有能搶救的財(cái)產(chǎn)，盡可能確保財(cái)產(chǎn)的安全，把事故損失減到最小限度。2.6對(duì)事故實(shí)施搶救過程中，要盡可能對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效保護(hù)，收集有關(guān)證據(jù)，為日后查找原因，正確處理事故提供依據(jù)。2.7儲(chǔ)存、保管與重大風(fēng)險(xiǎn)事故處理有關(guān)物資、設(shè)備的部門和單位，必須服從廠重大風(fēng)險(xiǎn)事故應(yīng)急處理指揮部的調(diào)遣，保障事故搶險(xiǎn)和救災(zāi)過程中急需設(shè)備、器材的供應(yīng)。五、有關(guān)重大事故的調(diào)查1、重大風(fēng)險(xiǎn)事故發(fā)生后，應(yīng)迅速成立事故調(diào)查組。查明事故發(fā)生的原因，人員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失情況；查明事故性質(zhì)和責(zé)任；提出事故處理及防止類似事故再次發(fā)生的措施；

4、提出對(duì)事故責(zé)任者的處理建議；檢查防范措施是否得當(dāng)和落實(shí)；寫出事故調(diào)查報(bào)告。2、事故調(diào)查組有權(quán)向事故發(fā)生單位、有關(guān)部門和人員了解有關(guān)情況并索取有關(guān)資料，任何單位和職工不得拒絕、阻礙、干涉事故調(diào)查組的正常工作。六、附則1、本預(yù)案自下發(fā)之日起執(zhí)行。2、本預(yù)案解釋權(quán)歸煉鐵廠。3、附件：重大風(fēng)險(xiǎn)事故應(yīng)急救援體系響應(yīng)程序圖(略)2022年煉鐵廠重大風(fēng)險(xiǎn)事故應(yīng)急處理預(yù)案（二）1噴吹無煙煤時(shí)，煤粉制備系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)及制粉間、噴吹間內(nèi)的一切設(shè)備、容器、管道和廠房，均應(yīng)采取安全防護(hù)措施；噴吹煙煤(混合煤)時(shí)，應(yīng)符合GB16543的規(guī)定。2原煤輸送系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)除鐵器和雜物篩，揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)施。3煤粉倉、儲(chǔ)煤罐、

5、噴吹罐、倉式泵等設(shè)備的泄爆孔，應(yīng)按GB16543的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)；泄爆片的安裝和使用，應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；泄爆孔的朝向應(yīng)不致危害人員及設(shè)備。泄爆片后面的壓力引引管的長度，不應(yīng)超過泄爆管直徑的10倍。泄爆片安裝應(yīng)牢固，法蘭壓墊安裝應(yīng)均勻。4崗位與崗位之間、噴吹值班室與高爐中控室之間，應(yīng)有直接通訊聯(lián)系的裝置。5操作值班室應(yīng)與用氮設(shè)備及管路嚴(yán)格分開。6煤粉管道的設(shè)計(jì)及輸送煤粉的速度，應(yīng)保證煤粉不沉積。停止噴吹時(shí)，應(yīng)用壓縮空氣吹掃管道，噴吹煙煤則應(yīng)用氮?dú)饣蚱渌杌瘹怏w吹掃。7向高爐噴煤時(shí)，應(yīng)控制噴吹罐的壓力，保證噴槍出口壓力比高爐熱風(fēng)壓力大0.05MPa;否則，應(yīng)停止噴吹。8噴吹裝置應(yīng)能保持連續(xù)、

6、均勻噴吹。9煤粉倉、貯煤罐、噴吹罐、倉式泵等罐體的結(jié)構(gòu)，應(yīng)能確保煤粉從罐內(nèi)安全順暢流出，應(yīng)有罐內(nèi)貯煤重量指示或料位指示。噴吹罐停噴煤粉時(shí)，無煙煤粉儲(chǔ)存時(shí)間應(yīng)不超過12h；煙粉煤儲(chǔ)存時(shí)間應(yīng)不超過8h，若罐內(nèi)有氮?dú)獗Ｗo(hù)且罐內(nèi)溫度不高于70，則可適當(dāng)延長，但不宜超過12h。10罐壓、混合器出口壓力與高爐熱風(fēng)壓力的壓差，應(yīng)實(shí)行安全聯(lián)鎖控制；噴吹用氣與噴吹罐壓差，也應(yīng)實(shí)行安全聯(lián)鎖。突然斷電時(shí)，各閥門應(yīng)能向安全方向切換。11在噴吹過程中，控制噴吹煤粉的閥門(包括調(diào)節(jié)型閥門和切斷閥門)一旦失靈，應(yīng)能自動(dòng)停止向高爐噴吹煤粉，并及時(shí)報(bào)警。12煤粉、空氣的混合器，不應(yīng)安設(shè)在風(fēng)口平臺(tái)上。混合器與高爐之間的煤粉輸送管路，應(yīng)安裝自動(dòng)切斷閥。所有噴煤風(fēng)口前的支管，均應(yīng)安裝逆止閥或切斷閥。13全系統(tǒng)的儀器、儀表，應(yīng)符合表1的規(guī)定。14噴吹煤粉系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺(tái)，每班均應(yīng)進(jìn)行清掃或沖洗。15檢查制粉和噴吹系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)中的殘煤吹掃干凈，應(yīng)使用防爆型照明燈具。檢修噴