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文檔簡(jiǎn)介

1、11.澆口或溢口太小11.加大澆口或溢口11.澆口或溢口太小11.加大澆口或溢口成型不良原因及對(duì)策成型上之缺點(diǎn)除有些是發(fā)生在機(jī)器性能,模具設(shè)計(jì)或原料特性本身外,大部份問題可靠調(diào)整成型條件來解決。調(diào)整操作條件必須注意A.每次變動(dòng)一個(gè)因素見到其結(jié)果再變動(dòng)另一個(gè)。B調(diào)整完了后必須觀察一段時(shí)間,待操作平衡穩(wěn)定后之結(jié)果才算數(shù)。壓力之變動(dòng)在一兩模內(nèi)即知結(jié)果,而時(shí)間因其溫度之變動(dòng)需觀察至少十分鐘后才算穩(wěn)定。C.以下要熟知各種缺點(diǎn)可能因素及優(yōu)先調(diào)整之方向,說明各種缺點(diǎn)其可能發(fā)生之原因及對(duì)策。有些缺點(diǎn)及原因僅限于某些原因,有些缺點(diǎn)視同一原因之過不及。成品未完成(SHORTSHOT)料溫、模溫低,射出壓力、時(shí)間、

2、速度低,排氣不量,溶膠不夠,澆口或射嘴不暢,螺桿止逆環(huán)磨損,原料潤(rùn)滑、機(jī)器能量不夠。不良原因?qū)Σ?.原料溫度太低1.提高料管溫度2.射出壓力太低2.提高射出壓力3.熔膠量不夠3.增多計(jì)量行程4.射出時(shí)間太短4.增長(zhǎng)射出時(shí)間5.射出速度太慢5.加快射出速度6.模具溫度太低6.提高模具溫度7.模具溫度不均7.重整模具水管8.模具排氣不良8.恰當(dāng)位置加適度之排氣孔9.射嘴阻塞9.拆除清理10.進(jìn)膠不均勻10.重開模具溢口位置12.原料內(nèi)潤(rùn)滑劑不夠12.酌加潤(rùn)滑劑12.原料內(nèi)潤(rùn)滑劑不夠12.酌加潤(rùn)滑劑12成品本身或其肋(RIB)及柱(BOSS)過厚12.檢討成品12成品本身或其肋(RIB)及柱(BOS

3、S)過厚12.檢討成品13.螺桿止逆環(huán)(過膠圈)磨損13.拆除檢查修理14.機(jī)器能量不夠14.更換較大機(jī)器縮水溶膠量、射出壓、時(shí)間、保壓,冷卻溫度不足,射出速度太快,溢口不平衡,射料嘴阻塞,溫度過高,模溫不當(dāng),排氣不良,成品本身或其肋(RIB)及柱(BOSS)過厚,料管過大,螺桿止逆環(huán)磨損不良原因?qū)Σ?.熔膠量不足1.增加熔膠計(jì)量行程2.射出壓力不足2.提高射壓3.保持壓力不夠3.提高或增加保持壓力4.射出時(shí)間太短4.增長(zhǎng)射出時(shí)間5.射出速度太快5.減少射出速度6.溢口不平衡6.調(diào)整模具入口大小或位置7.射料嘴阻塞7.拆除清理8.溫度過高8.降低溫度9.模溫不當(dāng)9.調(diào)整適當(dāng)溫度10.冷卻溫度不

4、夠10.酌延冷卻時(shí)間11.排氣不良11.在縮水處設(shè)排氣孔13.料管過大13.更換較小規(guī)格料管13.料管過大13.更換較小規(guī)格料管14.拆除檢修14.螺桿止逆環(huán)磨損成品黏膜(PRODUCTSTICKING)射出壓力太高,射膠量過多,保壓時(shí)間太久,射出速度太快,料溫太高,進(jìn)料不均使部分過飽,冷卻時(shí)間不足,模具溫過高或過低,模具內(nèi)脫模倒角(UNDER-CUT),模具表面不光不良原因?qū)Σ咛盍线^飽(OVERPACK)1.射出壓力太高2.降低射出壓力2.射膠量過多2.使用脫模劑3.保壓時(shí)間太久3.減少射出時(shí)間4.射出速度太快4.降低射出速度5.料溫太高5.降低料溫6.進(jìn)料不均使部分過飽6.變更溢口大小或位

5、置7.冷卻時(shí)間不足7.增加冷卻時(shí)間8.模具溫過高或過低8.調(diào)整模溫及兩側(cè)相對(duì)溫度9模具內(nèi)脫模倒角(UNDER-CUT)9.修模具除卻倒角10.模具表面不光10.打光模具澆道(水口)黏膜(SPRUESTICKING)射出壓力太高,原料溫度過高,澆道過大,澆道冷卻不夠,澆道脫模角不夠,澆道凹弧(SPRUEBUSHING)與射嘴之配合不正.無澆道抓鎖,填料過飽不良原因?qū)Σ?.射出壓力太高1.降低射出壓力2.原料溫度過高2.降低原料溫度3.澆道過大3.修改模具4.澆道冷卻不夠4.延長(zhǎng)冷卻時(shí)間或降低料管溫度5.澆道脫模角不夠5.修改模具增加角度6.澆道凹弧(SPRUEBUSHING)與射嘴之配合6.重新

6、調(diào)整與配合不正澆道內(nèi)表面不光或有脫模倒角,其外孔有損壞7.檢修模具無澆道抓鎖(SNATCHPIN)8.加設(shè)抓銷填料過飽9.降低射出量、時(shí)間及速度毛頭、披風(fēng)(FLASH)原料溫度太高,射出壓力太高,填料過飽,合模線或靠密面不良,鎖模壓力不夠,制品投影面積過大對(duì)策不良原因1.原料溫度太高降低原料溫度、降低模具溫度不良原因?qū)Σ?.溢口過小產(chǎn)生射紋6.加大溢口2.射出壓力太高2.降低射出壓力3.降低射出時(shí)間、速度及計(jì)量4.檢修模具5.增加鎖模壓力6.更換鎖模壓力較大之機(jī)器填料過飽合模線或靠密面不良鎖模壓力不夠制品投影面積過大開模時(shí)或頂出時(shí)成品破裂填料飽和,模溫太低,部分脫模角不夠,有脫模角,成品脫模時(shí)

7、不能平衡脫離,頂針不夠或位置不當(dāng),脫模時(shí)模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象不良原因填料飽和模溫太低部分脫模角不夠有脫模角成品脫模時(shí)不能平衡脫離頂針不夠或位置不當(dāng)脫模時(shí)模具產(chǎn)生真空現(xiàn)象結(jié)合線(PARTINGLINES)對(duì)策1.降低射出壓力、時(shí)間、速度及膠量升高模溫檢修模具檢修模具檢修模具檢修模具開模或頂出慢速,加進(jìn)氣設(shè)備原料熔融不佳,模具溫度過低,射出速度太慢,射出壓力過低,原料不潔或滲有它料脫模油太多,澆道及溢口過大或過小,模穴內(nèi)空氣排除不及時(shí)1.原料熔融不佳1.提高原料溫度、提高背壓加快螺桿轉(zhuǎn)速2.模具溫度過低2.提高模具溫度3.射出速度太慢3.增加射出速度4.射出壓力過低4.提高射出壓力5.原料不潔或滲有它

8、料5.檢查原料6.脫模油太多6.脫模油盡量少用或不用7.澆道及溢口過大或過小7.調(diào)整模具入口尺寸或改變位置8.模穴內(nèi)空氣排除不及8.增開排氣孔或檢查是否有阻塞流紋(FLOWLINES)原料熔融不佳,模具溫度太低,射出速度太快或太慢,射出壓力太高或太低,原料不潔或滲有它料,溢口過小產(chǎn)生射紋,成品斷面厚薄相差太多不良原因?qū)Σ?.原料熔融不佳1.提高原料溫度、提高背壓、加快螺桿速度2.模具溫度太低2.提高模具溫度3.射出速度太快或太慢3.調(diào)整適當(dāng)射出速度4.射出壓力太高或太低4.調(diào)整適當(dāng)射出壓力5.原料不潔或滲有它料5.檢查原料7.成品斷面厚薄相差太多7.變更成品設(shè)計(jì)或溢口位置銀紋、氣瘡(SILVE

9、RSTREAKS)原料含有水份,原料溫度過高或模具過熱,原料中含其它添加物如潤(rùn)滑劑,染料等分解質(zhì),原料中其它添加物混合不均,射出速度太快,模具溫度太低,原料顆粒粗細(xì)不均,料管內(nèi)夾有空氣,原料在模內(nèi)流程不當(dāng)不良原因?qū)Σ?.原料含有水份1.原料徹底烘干、提高背壓2.原料溫度過高或模具過熱2.降低原料溫度,射嘴及前段溫度過高3.原料中含其它添加物如潤(rùn)滑劑3.減少其使用量或更換4.染料等分解質(zhì)4.耐溫較高之替代品5.原料中其它添加物混合不均5.徹底混合均勻6.射出速度太快6.減慢射出速度7.模具溫度太低7.提高模具溫度8.原料顆粒粗細(xì)不均8.使用粒狀均勻之原料9.料管內(nèi)夾有空氣9.降低料管后段溫度、提

10、高溫度及背壓10.原料在模內(nèi)流程不當(dāng)10.調(diào)整溢口之大小及位置、模具溫度保持平均十.成品表面不光澤模具溫度太低,原料之計(jì)量不夠,模內(nèi)過多脫模油,模內(nèi)表面有水,模內(nèi)表面不光1.模具溫度太低1.提高模具溫度2.原料之計(jì)量不夠2.增加射出壓力時(shí)間及計(jì)量3.模內(nèi)過多脫模油3.擦拭干凈4.模內(nèi)表面有水4.擦拭并檢查是否有漏水5.模內(nèi)表面不光5.模具打光十一.成品變形(WARPING)成品頂出時(shí)尚未冷卻,成品形狀及厚薄不對(duì)稱,填料過多,幾個(gè)溢口進(jìn)料不均勻,頂出系統(tǒng)不平衡,模具溫度不均勻,進(jìn)溢口部份之原料太松太緊。不良原因?qū)Σ?.成品頂出時(shí)尚未冷卻1.降低模具溫度及原料溫度,延長(zhǎng)冷卻時(shí)間2.成品形狀及厚薄不

11、對(duì)稱2.脫模后以定型架固定,變更成型設(shè)計(jì)3.填料過多3.減少射出壓力、時(shí)間、速度及計(jì)量4.幾個(gè)溢口進(jìn)料不均勻4.更改溢口5.頂出系統(tǒng)不平衡5.改善頂出系統(tǒng)6.模具溫度不均勻6.調(diào)整模具溫度7.進(jìn)溢口部份之原料太松太緊7.增加或減少射出時(shí)間十二.成品內(nèi)有氣孔(AIRBUBBLES)成品斷面、肋或柱過厚,射出壓力過低,射出時(shí)間不足,澆道溢口太小,射出速度太快,不良原因?qū)Σ卟涣荚驅(qū)Σ咴虾兴荩蠝囟冗^高以致分解,模具溫度不平均,冷卻時(shí)間太長(zhǎng),背壓不夠,水浴冷卻過急,料管溫度不當(dāng)。不良原因?qū)Σ?.成品斷面,肋或柱過厚1.變更成品設(shè)計(jì)或溢口位置2.射出壓力過低2.提高射出壓力3.射出時(shí)間不足3.

12、增加射出時(shí)間4.澆道溢口太小4.加大澆道及入口5.射出速度太快5.調(diào)慢射出速度6.原料含有水份6.原料徹底干燥7.原料溫度過高以致分解7.降低原料溫度8.模具溫度不平均8.調(diào)整模具溫度9.冷卻時(shí)間太長(zhǎng)9.減少模內(nèi)冷卻時(shí)間,使用冷卻水浴10.背壓不夠10.提高背壓11.水浴冷卻過急11.減短水浴冷卻時(shí)間或提高水浴溫度12.料管溫度不當(dāng)12.降低射嘴及前段溫度,提高后段溫度十三.黑點(diǎn)(BLACKSPOTS)原料過熱部份附著料管管壁,原料混有異物、紙屑等,射入模內(nèi)時(shí)產(chǎn)生焦班(BURNINGMARK)降低射出壓力及速度,料管內(nèi)有使用過熱死角。5.料管或機(jī)器過大5.更換料管或機(jī)器5.料管或機(jī)器過大5.更換料管或機(jī)器1.徹底空射、拆除料管清理、降低原料溫度、減短1.原料過熱部份附著料管管壁原料滯留時(shí)間2.原料混有異物、紙屑等2.檢查原料、徹底空射3射入模內(nèi)時(shí)產(chǎn)生焦班(BURNINGMARK)降低射3降低原料溫度、加大模具排氣孔、酌降關(guān)模壓力,出壓力

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