減速機檢修作業(yè)指導書

1、2020年4月19日減速機檢修作業(yè)指導書文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。減速機檢修作業(yè)指導書目的保證減速機檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求、安全、文明生產(chǎn)管理要求。為所有參加本項目的工作人員，質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。適用范圍適用于 污水廠的減速機檢修工作.作業(yè)條件與減速機相關(guān)聯(lián)的設(shè)備停電，辦理檢修工作票。拉斷電機電源，并掛上“有人工作，嚴禁合閘”的警示牌。作業(yè)組成員了解檢修前減速機的缺陷。作業(yè)組成員了解減速機的運行狀態(tài)及運行時間。清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。起重用電動葫蘆、手動葫蘆在起重前應檢查是否良好。參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導書，并能熟記本次檢修的檢修項目，工藝

2、質(zhì)量標準等。參加本檢修項目的人員必須持證上崗，并熟記本作業(yè)指導書的安全技術(shù)措施。準備好檢修用的各易損件的備件及材料。開工前召開專題會，對參加人員進行組內(nèi)分工，而且進行安全、技術(shù)交底。風險分析/危害辨識減速機檢修總體危害辨識參加檢修的人員進行安全教育和技術(shù)培訓，達到上崗條件。作業(yè)組成員的著裝要符合工作要求。減速機解體、檢修時嚴禁損傷齒輪及其它部件。所帶的常見工具、量具應認真清點備案，做好使用記錄，絕不許遺落在減速機內(nèi)。各作業(yè)過程工作負責人要進行安全交底，做好危險預想。減速機解體階段的風險分析解體過程中要注意起重工具的正確使用。起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩(wěn)。

3、防止起吊物件的墜落。拆卸的部件排放整齊，在高處時防止滑落。使用大錘時，嚴禁單手操作、嚴禁戴手套操作，使用前檢查錘頭的固定情況，防止飛出傷人。組織及人員分工:組織措施所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準備就緒后方可進行工作。在檢修過程中，各作業(yè)人員必須聽從工作負責人統(tǒng)一指揮；在檢修過程中，各作業(yè)人員必須尊重和服從設(shè)備點檢人員的意見用工人員組織在減速機檢修的整個過程中，解體檢查齒輪和軸承是整個作業(yè)過程中的重點，要求所有作業(yè)人員要高度重視組 長：一名 協(xié)調(diào)指揮組 員：四名窗口計劃見附件1備件和工具明細 材料類：序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量抹布2砂紙1005張密封膠1只石棉墊(1.0mm)0.3潤滑脂0.5

4、油漆白灰色0.5公斤潤滑油400.5塑料桶、塑料提桶（25L）、各1個煤油2公斤油石1塊墊木10.10.12快角磨片2片二、工具類序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量手拉葫蘆1噸2個手錘12磅1個磨光機噴漆槍1把大小撬棍1套梅花扳手常見1套內(nèi)六角扳手6mm一只三爪拉馬250mm一套內(nèi)卡鉗一只剪刀1只活扳手360mm一把活扳手450mm一把鋼絲繩3米3根塞尺50mm1把手電2把三、備件類序號物資名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量軸承1螺栓10螺帽50墊圈10鍵6 檢修項目及工藝流程減速機的檢修項目清理、檢查箱體和箱蓋檢查、測量齒輪磨損和嚙合情況，進行必要的修理和更換。檢查、測量軸承的磨損情況和檢查內(nèi)外套有無松動，必要時進行

5、更換。檢查、修理油位指示器。消除設(shè)備漏油減速機的檢修工藝減速機的拆卸在用柴油或煤油清洗外殼放出減速機內(nèi)潤滑油拆卸軸承端蓋拆卸上蓋螺栓將上蓋用頂絲頂起用手動葫蘆或電動葫蘆吊起上蓋測量各軸承間隙在齒輪嚙合處做標記吊出齒輪組件在用柴油或煤油清洗機體內(nèi)部清除結(jié)合面處密封膠檢查齒輪檢查軸承檢查軸檢查端蓋的密封情況齒輪的檢修 將齒輪清洗干凈測量齒輪的軸向和徑向跳動檢查齒輪嚙合情況測量齒頂間隙檢查平衡塊有無脫落 軸承的檢修用專用拉抓器拉出軸承檢查軸頭有無磨損測量新軸承的軸向和徑向間隙清洗軸承用熱油或軸承加熱器加熱軸承用銅棒將軸承裝好清洗軸承加入適量潤滑脂減速機的組裝各部件清洗干凈 ，組裝與拆卸相反。軸承內(nèi)圈

6、必須緊貼軸肩或定距環(huán)，用0.05mm塞尺檢查不得經(jīng)過。軸肩與齒輪壓配合應貼合，用0.1mm塞尺檢查，不得經(jīng)過。壓入的擋油盤應平整完好，擋油盤內(nèi)圈與軸定好位，外圈與箱體保持一定的空間。將箱體水平放置，按從低速軸，中間軸到高速軸順序吊入箱內(nèi)，調(diào)整齒輪件的軸向嚙合位置，然后安裝調(diào)整各軸兩端的擋油盤，通蓋或悶蓋。調(diào)整軸承的軸向間隙為0.20.3mm。齒輪的接觸斑點沿齒高方向不小于45，沿齒長方向不小于60。接觸斑點的分布位置應趨近齒面中部。按設(shè)計圖紙要求裝配調(diào)整甩油盤油封裝置：各甩油盤片之間以及甩油盤內(nèi)外圈之間應保證一定的間隙，各回油口應對準不允許錯位，最外端甩油盤和軸壓緊固定，不允許松動。做好上述各

7、次裝配調(diào)試工作后蓋好箱蓋及各端蓋并用螺釘緊固，再裝好視孔蓋，透氣帽，放油閥等附件。裝配好的減速器不許滲油。減速器箱體接合面螺栓要求擰緊，擰緊力矩應符合下列表值：螺栓直徑mmM10M12M16M20M24M30M36M42擰緊力矩Nm5080190420650130023003800用200目濾網(wǎng)過濾箱體內(nèi)部的潤滑油的雜質(zhì)，凈重G0應不大于3614mg。裝配后減速器外型尺寸及聯(lián)接尺寸應符合圖紙設(shè)計要求。減速機的加油減速機的油面應保持在觀察孔或有標尺的中部。在加油時不得混有異種牌號的潤滑油。潤滑油每6-12個月更換一次。更換時，待油排盡后再加入新油。油脂的簡單目測質(zhì)量：新鮮的潤滑油在視覺上很清亮，

8、有典型的氣味和產(chǎn)品獨特的顏色。渾濁或呈絮狀的外觀表明已含有水分和雜質(zhì)。深色以至黑色意味著形成了殘留物，嚴重的熱分解或包含了雜質(zhì)。減速機的故障處理故障產(chǎn)生原因處理方法齒輪聲音的改變齒輪齒牙損壞軸承間隙過大軸承有缺陷齒輪徑向跳動大齒輪軸彎曲齒輪竄動與箱體碰撞更換齒輪調(diào)整軸承間隙更換軸承更換齒輪直軸或更換軸用調(diào)整墊調(diào)整軸向間隙齒輪固定部位噪音大固定件松動按規(guī)定力矩擰緊螺栓螺母軸承部位溫度升高箱體中油位太低油液老化軸承損壞檢查油位，必要時加足更換油液更換軸承齒輪箱油膩箱體蓋板或接口密封不良迷宮式密封溢由保證接口密封檢查加油情況，必要時清洗迷宮密封。齒輪箱漏油箱體蓋板或接合面密封不良徑向密封環(huán)有缺陷檢查

9、密封必要時更換，保證接合面密封檢查徑向密封環(huán)，必要時更換運行溫度太高箱體中油位太高油液老化油受污染檢查油位，必要時調(diào)整必要時換油換油逆止器溫度過高或失效逆止器損壞檢查，必要時更換工藝標準：齒輪箱沒有裂紋。油面指示器清楚，通氣孔、回油槽暢通。滾動軸承表面不允許有暗斑、凹痕、擦傷、剝落和脫皮現(xiàn)象。軸與軸端蓋孔的間隙在0.10mm-0.25mm，且四周均勻一致，密封填料填壓緊密，與軸吻合，轉(zhuǎn)動時不漏油。軸應光滑完好，無裂紋毛刺，其橢圓度、圓錐度公差一般應小于0.03mm。齒輪齒頂園的徑向跳動公差，對于一般常見的6、7、8級精度的齒輪，齒輪直徑為80mm-800mm時，徑向跳動公差為0.02mm-0.

10、10mm，齒輪直徑為800mm- mm時，徑向跳動公差為0.10mm-0.13mm。齒輪的接觸斑點沿齒高方向不小于45，沿齒長方向不小于60。接觸斑點的分布位置應趨近齒面中部。調(diào)整軸承的軸向間隙為0.20.3mm。齒輪輪齒在齒厚方向上的磨損量，高速級齒輪節(jié)園園周上磨損量小于原齒厚的10%，其它級齒輪節(jié)園園周上磨損量小于原齒厚的20%。齒頂間隙為齒輪模數(shù)的1/4。中心距極限偏差和齒輪嚙合最小間隙應在規(guī)定范圍內(nèi)。齒輪表面光滑，無裂紋毛刺，各處尺寸符合標準要求。工作結(jié)束 ：工完，料凈，場地清減速機的保養(yǎng)減速器底部安置排油閥，便于定期換油。減速器開始使用后，3個月后第一次換油，6個月內(nèi)第二次換油，隨后

11、1年換油一次，每次換油必須用同等質(zhì)量的油沖洗，為避免閥門，潤滑油路的堵塞，禁止使用任何碎布片來進行清洗。措施期限備注檢查油溫每天檢查油無異常的齒輪箱噪音每天檢查油位每月檢查齒輪箱有無漏油每月測試油中水的含量運行400小時或每年一次換油18個月或5000小時清洗通氣螺塞3個月檢查固定螺栓的緊固程度與換油同時進行齒輪箱的全面檢查兩年一次與換油同時進行檢修工序及質(zhì)量標準減速機檢修質(zhì)量驗收記錄檢修項目檢修性質(zhì)大修開工日期計劃工日用工統(tǒng)計定額（人數(shù)小時）實際（人數(shù)小時）竣工日期實際工日項目負責人質(zhì)量控制點 (W、H)檢修執(zhí)行 標準檢修性質(zhì)檢修項目檢修周期工作負責人：1工作成員：4起重成員：1工作負責人：

12、工作成員：起重成員：大修H17、W14、1年 小修分項質(zhì)檢點監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標準、周期材質(zhì)、規(guī)格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商監(jiān)理點檢驗收日期一、工作許可H11、辦理工作票并認真檢查安全措施的布置情況安全措施完善二、現(xiàn)場準備W1準備好檢修工具、測量工具和其它輔助工具、起吊工具。好安全防護措施，清理設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生。檢修工具完好，測量工具精確無誤。安全措施可靠。三、減速機的檢修減速機的拆卸W2清洗外殼，放油檢查有無裂紋、破損減速機的檢修拆卸軸承端蓋檢查、清洗端蓋，更換密封拆卸上蓋螺栓將螺栓放入油盤中清洗，加查螺紋吊起上蓋吊出齒輪組件放在干凈的木板或膠皮上H2齒輪

13、的檢修清洗齒輪，檢查外觀齒輪無明顯磨損溝痕、無麻點等不利現(xiàn)象測量齒輪的軸向和徑向跳動檢查齒輪的嚙合情況有無塑性變形現(xiàn)象測量齒頂間隙檢查平衡塊H3軸承的檢修拉出軸承檢查軸頭情況軸頭有無磨損、拉痕測量新軸承 清洗軸承徑向和軸向間隙是否符合標準加熱、安裝軸承用銅棒敲擊清洗、加油油質(zhì)合格四、減速機的回裝H4與拆卸過程相反五、試運轉(zhuǎn)H5試運行前由工作負責人將工作票壓至控制室進行送電試轉(zhuǎn)時應有負責人及有關(guān)技術(shù)人員在場由運行人員聯(lián)系，送電后按運行操作規(guī)程操作 試運行中，減速機 性能必須穩(wěn)定填寫試運行報告單如有卡澀，必須停止運行，消除故障后能夠繼續(xù)六、工作結(jié)束收制度辦理設(shè)備移交手續(xù)W3理收拾工具工完、料凈，場

14、地清工具清點與修前記錄吻合H6工作票終結(jié)確認。該設(shè)備或該設(shè)備所屬系統(tǒng)已終結(jié)工作票檢點驗收簽證注： 1、W點質(zhì)量見證點，H點停工待檢點2C點須經(jīng)承包商工作負責人、承包商質(zhì)檢員驗收3、W點須經(jīng)承包商質(zhì)檢員、點檢員兩級驗收簽字4、H 點須經(jīng)承包商質(zhì)檢員、點檢員（B）、監(jiān)理（A）三級驗收簽字5、檢修性質(zhì)分C、D兩級質(zhì)量記錄減速機標準質(zhì)量驗收記錄內(nèi)容技術(shù)標準修前修后承包商監(jiān)理點檢員驗收日期 試驗報告11.1試運日期： 年 月 日試運啟始時間： 試運終止時間：設(shè)備 名稱點檢項目標 準記錄時間電動推桿聲音正常減速機 正常各部位滲漏情況無三漏現(xiàn)象 試運結(jié)果：簽字記錄人：檢修負責人：監(jiān)理：點檢：完工報告單遼寧大

15、唐國際阜新水務公司完 工 報 告 單頁：版1設(shè)備編碼：項目名稱檢驗級別A級 C級 D級工 作負責人檢修單位計劃檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時實際檢修時間 年 月 日 時 至 年 月 日 時二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術(shù)記錄情況六、設(shè)備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況七、質(zhì)量監(jiān)督點執(zhí)行情況本項目設(shè)置H點 個，W點 個；檢驗合格的H點 個，W點 個；八、設(shè)備和人身安全情況九、實際工時消耗記錄檢修工熱工電氣焊工起重其它小計備注人數(shù)工日十、主要備品配件、材料消耗記錄名 稱型 號 規(guī) 格實耗量備 注十一、檢查與檢驗意見檢

16、修工作負責人 合格 不合格簽名： 日期：專業(yè)主管 合格 不合格簽名： 日期：監(jiān)理監(jiān)理負責人 合格 不合格簽名： 日期：專業(yè)主管 合格 不合格簽名： 日期：大唐寧電質(zhì)檢員 合格 不合格簽名： 日期：專業(yè) 合格 不合格簽名： 日期： 轉(zhuǎn)動設(shè)備品質(zhì)再鑒定記錄表 大唐國際阜新水務公司轉(zhuǎn)動設(shè)備品質(zhì)再鑒定記錄表設(shè)備編碼：設(shè)備名稱：檢修工作全部結(jié)束，能夠試運行。工作負責人： 監(jiān)理： 點檢員：設(shè)備及附屬系統(tǒng)符合運行條件。運行值班員： 再鑒定專業(yè)負責人：全面檢查記錄表：項 目標 準實測值備 注轉(zhuǎn) 向正 確正確聲音減速機殼體無滲漏軸承溫度 傳動齒輪油質(zhì)合格控制與保護結(jié) 論能夠投運 不能夠投運 工作負責人： 監(jiān)理： 點檢員： 運行值班員：設(shè)備檢修不符合項目處理單不