華銀鋁工藝技術規(guī)程

1、版本號：A廣西華銀鋁業(yè)有限公司管理體系文件GXHYL/YH-CZ19-2007氧化鋁廠工藝技術規(guī)程管理編號: 受控狀態(tài): 持有部門（人）：2007-01-11 發(fā)布2007-03-15 實施廣西華銀鋁業(yè)有限公司發(fā)布管理體系文件擬訂、會簽、審批表名稱氧化鋁廠工藝技術規(guī)程擬制審批表擬制單位或部門氧化鋁廠擬制人/日期陳中源/2007.1.05單位或部門審核人/日期張觀 玉/2007.1.07復審批準人/日期程好德 /2007.1.08會簽表會簽單位或部 門會簽人/日期會簽單位或部 門會簽人/日期發(fā) 放 范 圍發(fā)放部門形式或數(shù)量發(fā)放部門形式或數(shù)量文件修改記錄序號修改狀態(tài)修改單號修改部份生效 日期記錄人

2、記錄 日期目錄 TOC o 1-5 h z 1氧化鋁生產(chǎn)工藝流程52、原料、燃料質量標準73、產(chǎn)品質量標準94 對動力的技術要求105、生產(chǎn)過程的技術條件指標116主要技術經(jīng)濟指標177、環(huán)境保護18附圖：氧化鋁工藝流程簡圖191氧化鋁生產(chǎn)工藝流程1.1工藝流程概述我廠氧化鋁生產(chǎn)采用拜爾法。礦山來的鋁土礦在卸礦站卸入礦倉后轉運到均化庫布料。一 期工程石灰爐暫不建設，生產(chǎn)中需用的石灰由地方配套供應。外 購石灰送到石灰倉，用于石灰消化和原料磨配料。均化庫內(nèi)的碎 鋁土礦用雙斗輪取料機橫向取料后經(jīng)皮帶運輸機送至磨頭倉。棒 磨機和球磨機磨制的礦漿同進中間泵池用中間泵送到旋流器進行分 級，旋流器溢流經(jīng)回轉

3、篩進預脫硅槽，旋流器底流重新回到球磨機。經(jīng)脫硅后的成品礦漿用料漿泵送到高壓泵房溶出前槽。溶出前槽內(nèi)礦漿用G E H O泵送入溶出系統(tǒng)。首先由單套管 和壓煮器組成的十級預熱器預熱，再用約60巴新蒸汽間接加熱壓 煮器內(nèi)礦漿到溶出溫度，保溫溶出45 - 60分鐘，經(jīng)十級自蒸發(fā)器 閃蒸降溫后，溶出礦漿用赤泥洗液稀釋。閃蒸產(chǎn)生的二次蒸汽用 于十級預熱，新蒸汽冷凝水經(jīng)閃蒸成6巴蒸汽并入全廠低壓蒸汽 管網(wǎng)，新蒸汽不含堿冷凝水返回熱電廠。二次蒸汽冷凝水及新蒸 汽含堿冷凝水送熱水站。稀釋礦漿在40m單層平底沉降槽內(nèi)進行液固分離，底流進 入洗滌沉降槽進行三次赤泥反向洗滌，再送入赤泥過濾機進行過 濾洗滌，熱水分別加

4、入過濾機和末次洗滌，濾餅經(jīng)螺旋輸送進入 再漿化槽，用離心泵向Feluwa泵喂料，然后壓送到赤泥堆場進行 干法堆存。分離沉降槽中添加由絮凝劑工序制備好的合成絮凝劑和天然 絮凝劑。一次、二次洗滌槽加合成絮凝劑。分離沉降槽溢流經(jīng)泵送粗液槽，再用泵送往306m2立式葉濾 機進行控制過濾，過濾時加入助濾劑（石灰乳或苛化渣）。濾餅送 分離槽，精液送板式熱交換器。精液經(jīng)三級板式熱交換器與分解母液和冷卻水進行熱交換冷 卻到設定溫度。再與種子過濾濾餅（晶種）在晶種槽內(nèi)混合后用 晶種泵送至由15臺平底機械攪拌槽組成的分解系列的首槽（1# 和2#槽）。經(jīng)連續(xù)分解后從13# （或12#）槽頂用立式泵抽取分解 漿液去進

5、行旋流分級，分級前加入部分過濾母液稀釋，分級溢流 進14#（或13#）分解槽。底流再用部分母液沖稀后自壓至產(chǎn)品過 濾。分解末槽（14#或13#）的分解漿液從槽上部出料自流至種子 過濾機，濾餅用精液沖入晶種槽，濾液入錐形母液槽。經(jīng)分級后的氫氧化鋁漿液經(jīng)飼料泵送入62m2平盤過濾機進行 成品過濾并用熱水洗滌，氫氧化鋁濾餅經(jīng)皮帶送至氫氧化鋁倉或 直接送焙燒爐前小倉。母液送種子過濾的錐形母液槽，氫氧化鋁 洗液送赤泥洗滌或錐形母液槽。錐形母液槽的溢流進母液槽，底 流到種濾溢流槽，溢流槽漿液經(jīng)泵送到分解末槽，需要時也可送 到晶種槽。母液槽內(nèi)的分解母液部分送氫氧化鋁分級用于稀釋水 旋器進料和底流，其余經(jīng)板式

6、熱交換器與精液進行熱交換后送蒸 發(fā)原液槽。錐形母液槽的底流用泵送去150m2葉濾機進行浮游物 回收，產(chǎn)生的濾液進平底母液槽，浮游物返回到溢流槽蒸發(fā)原液除少部分不經(jīng)蒸發(fā)直接送母液調(diào)配槽外，經(jīng)降膜蒸 發(fā)器內(nèi)進行蒸發(fā)濃縮后送調(diào)配。在流程中Na2CO3濃度高需排鹽 時，二級閃蒸出料部分進強制循環(huán)蒸發(fā)器（加熱面積580m2），并 加入鹽晶種，在進行超濃縮蒸發(fā)的同時進行鹽的誘導結晶，然后 在鹽沉降槽進行分離。底流用40m2轉鼓過濾機進行過濾分離，濾 餅用熱水溶解后在苛化槽內(nèi)與石灰乳混合進行苛化，苛化漿經(jīng)過 濾機分離，苛化淡液送母調(diào)配槽，苛化渣進赤泥洗滌系統(tǒng)；苛化 漿液也可直接送赤泥洗滌沉降槽。排鹽過濾機濾

7、液及鹽分離沉降 槽溢流進強堿液槽，部分送各化學清洗用堿點和分解化學清洗槽， 部分返回第三級閃蒸，第三級閃蒸出料送調(diào)配。蒸發(fā)水冷器用第 一循環(huán)水站的循環(huán)水冷卻。蒸發(fā)新蒸汽不含堿冷凝水返回熱電廠， 新蒸汽含堿冷凝水和二次蒸汽冷凝水送往氫氧化鋁過濾洗滌、沉 降熱水站或用于蒸發(fā)站水洗。生產(chǎn)過程中消耗的堿，用液體燒堿補充。從堿倉卸下的液堿， 先送補堿槽，再到母液調(diào)配槽與蒸發(fā)母液、部分不經(jīng)蒸發(fā)的原液 及苛化淡液調(diào)配成符合濃度要求循環(huán)母液。也可采用液堿先用于 化學清洗，后進流程的補堿方式。氫氧化鋁焙燒在氣體懸浮焙燒爐（G、S、C）內(nèi)進行。成品氧 化鋁輸送至氧化鋁大倉，包裝外銷。1.2工藝流程圖（見附圖）2、

8、原料、燃料質量標準1進廠鋁礦石應符合下列要求:2. 1. 1 A12O 含量 56%2. 1. 2 A/S:10天內(nèi)平均波動為士 1.02. 1. 3 礦石塊度7%，含泥率3%2. 2進廠石灰應符合下列標準：2. 2. 1 SiO2含量 1.0%2. 2. 2 MgO 含量 85%,分解率92%2. 3液堿標準2. 3. 1進廠液體離子交換膜堿應符合下列標準：NaOH 含量 50%; NaCl 含量 42%; NaCl 含量 5500.0 KJ/Nm3 ( 1316kcal/Nm3) 3%進爐煤氣含塵量 50mg/Nm3焦油含量 3 mg/Nm32.5.4進爐煤氣H2S體積含量25KPa進爐溫

9、度25-40C3、產(chǎn)品質量標準3.1氫氧化鋁質量標準氫氧化鋁質量應符合表2的規(guī)定:表2：牌號化學成份%A12O3不小于雜質含量不大于SiO2Fe2O3Na2O灼減AH-164.50.0180.020.435AH-264.00.040.0280.4535AH- 363.50.070.0450.5535注：1、A12O3含量為100%減去表列雜質的實際含量；2、表中化學成份按在110C5C下烘干的干基計算;3、氫氧化鋁的含水率應小于4%。3.2氧化鋁質量3.2.1砂狀氧化鋁的化學成分應符合表3的規(guī)定:表3:牌號化學成份%Al2O3不小于雜質，不大于SiO2Fe2O3Na2O灼減S-AO98798.

10、70.0120.0180.451.0S-AO98698.60.0160.020.501.0S-AO98598.50.0350.030.571.0S-AO98498.40.050.030.621.03.2.2砂狀氧化鋁的物理性能應符合下面規(guī)定a-Al2O320%容重 1.05g/cm3BET比表面積50m2/g粒度-45 12%其它金屬氧化物TiO20.005%ZnO0.02%V2O50.005%P2O50.005%3.2.4外觀砂狀氧化鋁外觀為白色砂狀晶體，不應有肉眼可見的雜物。4對動力的技術要求1新蒸汽1. 1高壓蒸汽：壓力5.4-6.2 MPa溫度 275 - 315C1. 2蒸發(fā)用蒸汽：

11、壓力0.5-0.6 MPa 溫度 17020C4. 2壓縮空氣4. 2. 1生產(chǎn)用：氧化鋁廠區(qū)管網(wǎng)壓力0.6 MPa 溫度40C4. 2. 2儀表用：無油、無塵、無水車間入口處壓力0.6 MPa3新水給水壓力 2.5-3bar （表），PH 值 7.2-8.4, 懸浮物A 10mg/l,總堿度 200mg/l, 總硬度 200mg/l,碳酸鹽硬度160mg/l5、生產(chǎn)過程的技術條件指標1鋁礦堆場均化后同堆礦石A/S波動不大于士 3.0鋁礦進廠粒度 15mm鋁礦儲存量220kt鋁礦儲存時間20d5.2石灰乳制備石灰粒度10 30mm熱水溫度80C石灰乳濃度CaOf120-200g/l5.3原料磨

12、入磨鋁礦粒度98.75% 72-75%石灰添加量為干礦的7-10%磨制礦漿產(chǎn)品粒度-500 口 m-315 口 m-65 口 m5.4預脫硅 TOC o 1-5 h z 預脫硅溫度100C預脫硅時間2h礦漿固含300-340g/l脫硅率70%5.5高壓溶出進料礦漿溫度1.14氧化鋁相對溶出率92%稀釋后礦漿濃度Na2Ok170-185g/l稀釋后礦漿溫度105C溶出裝置運轉率93%赤泥鈉硅比(Na2O/SiO2)0.455.6赤泥分離底流固含400-550g/l溢流浮游物 250mg/l5.7赤泥洗滌一、二次洗滌底流固含450-550g/l三次洗滌底流固含500-600g/l溢流浮游物90C二

13、次洗滌沉降槽溫度90C三次洗滌沉降槽溫度85C5.8絮凝劑添加量5.8.1天然絮凝劑500-1200g/t干赤泥5.8.2合成絮凝劑15-40 g/t干赤泥二種絮凝劑同時使用。配制用水：Na2O含量15g/l,溫度50C5.9赤泥過濾精液濃度Na2Ok 濾液固含165-175g/l 600g/l濾餅含水率40%外排赤泥含水率47%洗后赤泥附堿Na2O80CNa2O含量85kg/m3 精液325550g/l 750g/l28%分解初溫分解終溫分解產(chǎn)出率水旋器進料固含水旋器底流固含水旋器底流-44 口 m晶種應具有的質量315% 最大25%20%粒度-44 口 m附液5.13精液熱交換采用二級熱交

14、換，第一級熱交換介質為精液與分解母液，第 二級熱交換介質為精液與水。精液進口溫度100-105C精液出口溫度58-64C5.14種子過濾進料溫度48-58C,濾餅附液 750g/l10%2g/l0.06%Na2O 250g/l0.5g/l90C沖濾布水60 - 70C, 6bar20. 3立盤過濾機堿液 Nk 280 - 320g/l, 80C沖濾布水60 - 80C, 6bar20. 4平盤過濾機堿液 Nk 280 - 320g/l, 85C沖濾布水80 - 85C, 6bar20. 5 分解槽清洗液 Nk 280 - 320g/l,90C6主要技術經(jīng)濟指標1 產(chǎn)品單耗1. 1 鋁土礦（干）2.27t/tAO1. 2 石灰 0.24t/t.AO1. 3 堿耗（折 NaOH100%）87Kg/t.AO1. 4 煤氣 590Nm3/t.AO1. 6 電耗 258kwh/t.AO1. 7 汽耗 4.0t/t.AO其中高壓蒸汽2.31t/t.AO低壓蒸汽1.18t/t.AO1. 8 新水 8.4t/t.AO1. 9 循環(huán)水 90t