如何做好公司的質(zhì)量管理工作

1、質(zhì)量管理的核心質(zhì)量管理一般分為以下幾部分：來料檢驗(yàn)（IQC），制程檢驗(yàn)（IPQC），出貨檢驗(yàn)（OQC），品質(zhì)工程（QE），品質(zhì)體系（QS）。一般來說品質(zhì)工程（QE）除了負(fù)責(zé)分析解決現(xiàn)場(chǎng)的問題之外還要肩負(fù)起實(shí)驗(yàn)室的重大使命。 很明顯，以上每一個(gè)部分幾乎都是為檢驗(yàn)、發(fā)現(xiàn)問題而存在的！所以說品質(zhì)部的核心工作是發(fā)現(xiàn)問題！當(dāng)然我們需要解決問題，但是只有發(fā)現(xiàn)了問題才能解決問題。許多重大問題的發(fā)生，不是我們解決不了，而是我們根本就沒有發(fā)現(xiàn)！或者說發(fā)現(xiàn)了，沒有引起足夠的重視，結(jié)果發(fā)到了市場(chǎng)，引起了嚴(yán)重的后果。這樣問題也就等于沒有發(fā)現(xiàn)。 發(fā)現(xiàn)問題須從哪里著手呢？三個(gè)方面，按重要性排序，它們依次是設(shè)計(jì)階段，來料階

2、段，制程控制。 一般來說，一個(gè)質(zhì)量好的產(chǎn)品一定會(huì)有良好的設(shè)計(jì)做基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)沒有搞好，生產(chǎn)會(huì)問題百出，天天救火，天天改模，質(zhì)量投訴還很多。當(dāng)然沒有人有這么好的大腦把一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)好后就不會(huì)出問題、不用改的，重要的是在產(chǎn)品小批量生產(chǎn)前期做好足夠的非正常測(cè)試、以及壽命測(cè)試，并且重視每一個(gè)可能的隱患，在產(chǎn)品前期就把產(chǎn)品改好！這就是QE的責(zé)任了，一定要作好新產(chǎn)品的交接工作，實(shí)驗(yàn)改善一定要到位。 其次呢，就是來料了。這就關(guān)系到供應(yīng)商的選擇、評(píng)審，要及時(shí)到廠家進(jìn)行指導(dǎo)，光電話溝通是不行的，見了面人與人之間會(huì)有感情，作事情也會(huì)更有動(dòng)力。另外，有些事情當(dāng)面溝通會(huì)減少很多誤會(huì)，工作進(jìn)展會(huì)快很多。而且還可以到現(xiàn)場(chǎng)了解工

3、藝，增長見識(shí)，說不定還能找到問題的真正根源。當(dāng)然自己公司的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)設(shè)備也要齊全，人員配置也要到位。一些很少出問題的配件或廠家也可以實(shí)行免檢或放寬檢查，具體自己把握。 最后就是制程控制了。一般來說，如果前面兩部分沒有問題，后面是很少有問題的。主要是注意對(duì)一些關(guān)鍵儀器、關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控就行了。這只需要作一些定時(shí)的、常規(guī)的檢查就行。但是，一般來說，設(shè)計(jì)、來料很少?zèng)]有問題的，很多特許放行也就給了制程控制相當(dāng)大的工作。所以制程控制人員要對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷、來料放行情況有一個(gè)清晰的了解。以便及時(shí)針對(duì)問題拿出應(yīng)對(duì)措施。 所謂體系管理，就是把一些現(xiàn)行的制度文件化的定下來，或者推行一些比較好的質(zhì)量管理體系，只是一個(gè)以維持為主的過程。質(zhì)量管理的核心是控制 體系文件是講控制的過程,工藝文件是講控制的方法,檢驗(yàn)文件是講控制的要求,產(chǎn)品檢驗(yàn)是控制的關(guān)卡,企業(yè)的全部工作就是圍繞“產(chǎn)品質(zhì)量的控制”。質(zhì)量管理的一個(gè)核心工作不僅是在于一個(gè)發(fā)現(xiàn)的過程，重要的是建立完善的質(zhì)量管理體制與方法，從而更好的做到從預(yù)防為基本出發(fā)點(diǎn)，起到“防呆”的作用，盡可能的減少“發(fā)現(xiàn)”的難度和發(fā)現(xiàn)問題的頻率。在此不僅要QE還要積極引進(jìn)IE工程控制整個(gè)過程。制造過程的品質(zhì)