歌爾聲學(xué)股份有限公司模具制造中心實習(xí)報告

1、PAGE 第 PAGE 17 頁 共 NUMPAGES 17 頁 歌爾聲學(xué)股份有限公司模具制造中心實習(xí)報告摘要： 隨著數(shù)控電火花線切割的普及，電火花線切割機床已逐漸從單一的沖裁模具加工向各類模具及復(fù)雜精密模具和其他各類零件的加工方向轉(zhuǎn)移。其應(yīng)用越來越廣闊。我們在學(xué)校完成所學(xué)的專業(yè)知識和一些基礎(chǔ)的技能后就要面臨頂崗實習(xí)。畢業(yè)實習(xí)是我們綜合運用知識短的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是機電專業(yè)是機電專業(yè)必須實踐課程，我自2012年7月5日進入歌爾聲學(xué)股份有限公司模具制造中心精密治具傳統(tǒng)線切割，在公司了解了公司的基本狀況，現(xiàn)在的發(fā)展狀態(tài)及發(fā)展趨勢，了解了公司的主要部門及各部門的作用，了解了車間工序，生產(chǎn)路線，工藝流

2、程、生產(chǎn)過程了解了一些設(shè)備的工作原理主要的技術(shù)指標和車間的現(xiàn)代化生產(chǎn)組織與管理體制，安全生產(chǎn)過程，環(huán)保和節(jié)能措施及其他制度。運用專業(yè)知識與實際相結(jié)合，分析問題，并解決問題。在了解相關(guān)部門及操作流程后，進行專業(yè)知識與實踐相結(jié)合的動手實操。通過實際操作，我又學(xué)到了許多在學(xué)校學(xué)不到的知識，對機電專業(yè)我有了更深刻的認識，對我以后的發(fā)展打下了堅實的基礎(chǔ)，為以后的工作做好了鋪墊，現(xiàn)在對我這幾個月的實習(xí)情況進行一下匯報。 正文（一）企業(yè)的基本狀況歌爾聲學(xué)自創(chuàng)立以來，始終專注于電聲行業(yè)微型電聲元器件和消費類電聲產(chǎn)品的研發(fā)和制造，主要產(chǎn)品包括微型麥克風(fēng)、微型揚聲器/受話器、藍牙系列產(chǎn)品和便攜式音頻產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用

3、在移動通訊設(shè)備及其周邊產(chǎn)品、筆記本電腦、個人數(shù)碼產(chǎn)品和汽車電子等領(lǐng)域。公司已經(jīng)由從事微型電聲元器件制造和銷售的單一業(yè)務(wù)企業(yè)，成長為業(yè)務(wù)涵蓋微型電聲元器件和消費類電聲產(chǎn)品的聲學(xué)整體解決方案提供商。公司贏得了包括三星、惠普、思科、LG、松下、西門子、NEC、富士康、偉創(chuàng)力、宏碁、華碩、 HYPERLINK /wiki/%E8%81%94%E6%83%B3 o 聯(lián)想 t _blank 聯(lián)想、京瓷、中興通訊、繽特力、哈曼、羅技等在內(nèi)的優(yōu)質(zhì)客戶資源，在電聲行業(yè)取得了有利的競爭地位。開發(fā)、制造、銷售：聲學(xué)與多媒體技術(shù)及產(chǎn)品，短距離無線通信、網(wǎng)絡(luò)化會議系統(tǒng)相關(guān)產(chǎn)品，電子產(chǎn)品自動化生產(chǎn)設(shè)備，精密電子產(chǎn)品 HY

4、PERLINK /wiki/%E6%A8%A1%E5%85%B7 o 模具 t _blank 模具，半導(dǎo)體類微機電產(chǎn)品，消費類電子產(chǎn)品、電腦周邊產(chǎn)品；與以上產(chǎn)品相關(guān)的嵌入式 HYPERLINK /wiki/%E8%BD%AF%E4%BB%B6 o 軟件 t _blank 軟件的開發(fā)、銷售；與以上技術(shù)、產(chǎn)品相關(guān)的服務(wù)；貨物進出口、技術(shù)進出。歌爾聲學(xué)屬于省級高新技術(shù)企業(yè)，與中科院聲學(xué)所，北京郵電大學(xué)等國內(nèi)外多家知名高校和科研機構(gòu)建立了長期的戰(zhàn)略合作關(guān)系，致力于電聲領(lǐng)域前沿技術(shù)的基礎(chǔ)研究和新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)。歌爾聲學(xué)設(shè)有中科-歌爾通信聲學(xué)聯(lián)合實驗室、北郵-歌爾通信技術(shù)聯(lián)合實驗室等國內(nèi)一流的研發(fā)機構(gòu)

5、。 于2008年5月22日在深圳證券交易所上市。（二）實習(xí)的狀況及要求 1、模具部精密治具線切割，在車間內(nèi)，我們基本都是第一道工序，俗話說得好：“萬事開頭難嘛”所以我們要把工件不止做好，還要做精，做巧，為后續(xù)工序做好準備，保證質(zhì)量，完成數(shù)量。 2、傳統(tǒng)加工線切割中有初級技師3名，助理技師9名，線切割機床9臺。在PFT車間內(nèi)還有數(shù)控車床、車床、鋸床、小孔機、慢絲，銑床、磨床、鉗工等工序在整個PFT車間中每個工序配備卡尺、千分尺、二次元等各種儀器和設(shè)備。 3、安全要求 要求20萬工時可記錄事故小于等于百分之0.091，20萬工時輕傷責(zé)任事故數(shù)小于等于百分之0.030，重傷責(zé)任事故及以上傷人事故為0

6、，在我們車間一年若有一次事故，則今年考核為C一下，所以公司把安全看得很重。 4、操作規(guī)范1.檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，5分鐘后，方可與負線連接。2.控制臺在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進行試運算，正常后，方可加工。3.線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，穿孔機在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保持在50伏左右為宜。停車前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源（中走絲線切割）。4.切割加工時，應(yīng)加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。5.發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電

7、源，分析原因，電箱內(nèi)不準放入其它物品，尤其金屬器材。 6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。例：操作各種機床女員工必須帶帽子，頭發(fā)不能外漏。而對于我們是不能戴手套，但搬運物料時必須戴手套，防止劃傷手指。 5、相關(guān)技術(shù)要求 傳統(tǒng)線切割，能看懂圖紙，是否為第一第三視角，能根據(jù)圖紙在工件上找出所要加工的部位，能夠?qū)W會使用線切割，知道其原理，更重要的是，學(xué)會如何上絲緊絲，但要注意的是不能戴手套上絲。學(xué)會簡單的維修，電參數(shù)的調(diào)整等等。（三）實習(xí)過程一、圖紙的審核 （1）分發(fā)圖紙，確定其上工序已轉(zhuǎn)入。是否有無漏加工，再去轉(zhuǎn)入?yún)^(qū)尋找其物件，確定其物件與圖紙一致，注意不要混拿

8、。（2）打開保護袋，檢查其物件是否有瑕疵，是否有磕碰，尤其是覆型面。必要時放到顯微鏡下觀察。確保上工序的質(zhì)量是合格的。（3）對照圖紙尺寸加工什么地方如何加工。是否為不銹鋼，不銹鐵便于裝夾。（4）將工件裝夾與機床的橫梁上固定。用鉬絲找正（開啟機床，調(diào)到測試一覽，將電流，脈寬，速度分別調(diào)到4,8,7檔即可測試），須注意的是不要將表面蹭傷，影響質(zhì)量?？纯磮D紙是否分鐘，單邊取數(shù)。（5）因為鉬絲直徑為20 絲，所以我們在單邊取數(shù)時要加上鉬絲的半徑，再加原尺寸。（6）若尺寸無誤便可以畫圖導(dǎo)圖加工。(7).在我們加工出來的尺寸有大有小，若尺寸略大我們便可以利用在校時所學(xué)專業(yè)將其銼平磨平。必要時再利用線割再切

9、一次,保證公差為主. 表準公差基本尺寸 um mmIT4IT5IT6IT7IT8IT9 IT10IT11IT12IT13IT14大于到-334610142540600.10.140,253645812183045750.120.180.36 1046915223658900.150.220.3610185811182743701100.180.430.71830691321254061980.210.330.52305071115232843631000,250.390.62508081518253147671200.30.460.7480120101821283450711400,350,5

10、40.87120180122023323752731600,400.631.00180250142227364055761850,460,721.15250315162330414358812000.520.811.30二機床檢驗2-1觀察切削也水箱的水為是否在安全水位以上。2-2檢查導(dǎo)電塊是否磨損或松動。2-3觀察鉬絲松動循環(huán)的路徑是否正確。2-4檢查各個注油處是否缺油。三操作過程3-1在上述檢查無誤后，打開控制機箱的電源開關(guān)，按下控制機箱面板的白色帶燈按鍵，上等一會后按任意鍵進入主菜單。按下綠色按鈕再點擊回車鍵，進入加工操作系統(tǒng)畫面。3-2按照工藝加工要求根據(jù)圖紙把工件裝夾在工作臺上，裝夾

11、過程中應(yīng)考慮到工件的變形和材料的節(jié)省，然后根據(jù)工藝要求進行裝夾找正，若精度需要打表找正的，必須在表面是長度較長的，表面平整的，圖紙標注基準的面或邊找正。3-3按裝鉬絲：之前說過，我們是有鉬絲切割工件的，鉬絲是我們一大原料。上絲，緊絲，是我們加工工之前的首要。四、工件加工4-1識圖，初步識圖可以從簡單的學(xué)起，做到能繪制簡單的圖形。4-2制圖，根據(jù)圖紙要求通過制圖軟件（CAXA、CAD、EAPT、WAP2000）對圖紙進行繪制然后根據(jù)工藝要求調(diào)整X,Y的方向，只制圖和方向一致。一般情況下從-Y的方向切入變形小，但是留有切入量3mm-5mm均可。4-3編程，圖紙繪完后生成切割軌跡，在生成軌跡的時候注

12、意偏移量的補償方向，箭頭的方向就是鉬絲走過的方向。一般：偏移量=1/2*鉬絲的直徑+0.01，也可以從偏移量中補給尺寸公差。然后拾取上述的軌跡進而生成加工軌跡，加工程序常用的是3G和3B代碼。4-4加工,加工過程中應(yīng)注意噴水的調(diào)解、姆斯的顫抖、電參數(shù)的調(diào)配。上下噴水柱能夠剛好包裹鉬絲為最佳，（不一定是水流越大排削就越充分），加工過程中盡量的縮短絲筒以外的鉬絲長度，加上張絲輪來減小鉬絲的顫抖，加工過程中電參數(shù)的選擇和調(diào)配很大程度上影響著工件的精度，粗糙度，及加工效率。所以說電參數(shù)的選擇至關(guān)重要。五、技術(shù)參數(shù)4.1運絲速度；運絲分為高速低速。高速排泄好，低速光潔度好但工件厚度不能超過10mm,否則

13、會很容易斷絲。4.2最大電流電流分14檔，電流越大，單脈沖能量越大，放電間隙就越大，加工穩(wěn)定性就越好，速度越快。但電流越大工件表面粗糙度越大，姆斯損耗越大，所以應(yīng)選擇恰當?shù)碾娏髦怠?.3脈沖間隔比脈沖間隔比120是指單脈沖休息時間與工作的比值。他與工件厚度有關(guān)。脈沖越大，排泄越充分。但相應(yīng)的效率就會降低。4.4脈沖寬度脈沖寬度1,2,4,6,8,10，屬于精加工。工件光潔度很好但效率較低；脈沖寬度12-36屬于中加工，光潔度和效率都比較好；脈沖寬度36以上屬于粗加工，光潔度差但效率高，適用切割厚工件或開料。4.5加工進給度速度分010檔，速度從慢到快。進給度過慢會降低加工效率造成工件表面發(fā)黑；

14、進給度過快則會造成跟蹤儀器短路甚至燒絲。一般來說，當加工電流為短路電流的75%80%時，此時電流表指針保持穩(wěn)定，加工處于最佳狀態(tài)。4.6加工材料的注意（1）熔點高則需要加大電流（2）排泄困難的加大劍閣幣（3）材料加工困難的就必須加大脈寬，是加工比較順利（4）鎢鋼熔點較高，需加大電流脈寬。（5）鋁加工熔點低，要減小電流。5鉬絲技術(shù)要求5-1按照工件的要求選擇從上到下或從下往上兩種穿絲方法。上絲之后觀察鉬絲是否在導(dǎo)電塊上，確認整個鉬絲的循環(huán)路徑是否正確。然后調(diào)節(jié)絲筒來回繞的形成范圍，形成以外的鉬絲寬度45mm為最佳。行程壓板和行程開關(guān)按鈕之間的距離調(diào)節(jié)要適當合理，能夠執(zhí)行承壓板上的調(diào)節(jié)螺栓剛剛把行

15、程開關(guān)按鈕壓下即可。不能壓得太緊，同樣也不能太松。5-2緊絲調(diào)節(jié)鉬絲的張緊力，在緊絲的過程中用緊絲輪從右到左一次完成均勻緊絲，用力的力度要一致，并且要盡量的保持緊絲輪的軸線和上下支架導(dǎo)絲輪之間的軸線相互平行垂直，緊絲輪略高于商家懸掛的后首輪。再次操作過程中嚴格禁止戴手套，說話開玩笑、兩人同時操作，另外在緊絲過程中整個頭部以上身體保持右側(cè)傾，以免過程中斷絲傷到臉部對人身安全造成威脅。6維護保養(yǎng)61工件必須和橋板貨架具體裝夾牢固，導(dǎo)電性良好6.2加工前應(yīng)檢查工作液箱中水位否則容易斷絲光潔度差。6.3每次更換新絲前必須用煤油清洗絲筒及兩側(cè)得機縫處，保證絲筒運轉(zhuǎn)無阻力表面清潔。沒加工一天必須向絲筒下方

16、的注油孔注油，以保證絲桿的及主副螺母潤滑。6.4經(jīng)常檢查導(dǎo)電塊是否被割出深槽，若有立刻更換和換位。6.5前輪與軸承每三月更換一次，如經(jīng)常切割就會磨損比較嚴重，應(yīng)使用寶石或陶瓷導(dǎo)輪。6.6線切割機床配套的光柵尺要注意防水，不定期擦拭保養(yǎng)。6.7在確定導(dǎo)絲輪不能使用時應(yīng)及時更換，并且校正鉬絲的垂直機床切割流程圖7配重鉆孔將鉆頭的主切削刃與砂輪機的砂輪外輪緣相切擺平，然后擺正鉆頭，是鉆頭的軸心線與砂輪機在平面內(nèi)的夾角為59度。刃磨部分主切削刃處于水平狀態(tài)鉆頭要刃磨出一尖，五刃，四面五角。刃磨的基本要求是等于118度加減2度。外圓處的后角為10度14度。橫刃斜角5055度。兩主切削刃長度及和鉆心軸線組

17、成的兩個角相等。 刃磨標準麻花鉆時，要使主切削刃略高于砂輪水平中心平面，刃磨角度高于510mm先接近砂輪機，然后接近砂輪，右手緩慢地是鉆頭繞自己的軸心上下轉(zhuǎn)動約35度，同時施加適當?shù)娜心毫Γ@樣可以是整個后面懂得到刃磨，左手配合同步下壓，下壓的速度及幅度隨后角的大小而變。為了保證鉆頭磨出較大的后角，刃磨時兩手動作配合要自然協(xié)調(diào)。不斷反復(fù)，兩個后面要經(jīng)常換，才能摸出適應(yīng)的鉆頭。在刃磨鉆頭時，壓力不要太大，并且要經(jīng)常浸在水中冷卻，以防止應(yīng)退火而是鉆頭要硬度降低。關(guān)鍵在于刃磨時的壓力要適當。刃磨完成后進行檢查，把鉆頭切削刃部分向上豎起，兩眼平視，由于兩主切削刃一前一后會產(chǎn)生一種錯覺感，所以要旋轉(zhuǎn)1

18、80度進行檢查，如果一致說明沒有磨片，在檢查完所有的角度和切削刃后進行鉆孔實驗，然后再進行加工。否則很容易造成孔壁粗糙，孔偏大或孔歪斜。2、鉆孔、沉孔、擴孔（1）（1）首先拿到工件，看工件數(shù)量與圖紙數(shù)量是否一致，如果不一致及時提出來，（2）根據(jù)圖紙檢查孔的定位是否準確，如果不正確也要及時提出來，（3）根據(jù)所要鉆的孔取出相適應(yīng)鉆頭，并檢查完鉆頭后進行刃磨，刃磨完成后再根據(jù)圖紙進行加工。（2）（1）將工件上的毛刺去除干凈，放在鉆床上，前提將鉆床也清理干凈，（2）將鉆頭夾持好（3）啟動電源（4）先輕鉆一下，看看所鉆孔與定位的中心是否重合，如果不重合及時調(diào)整，以防止鉆偏，（5）在快鉆通時要輕輕下鉆，防

19、止將鉆頭卡死，在鉆不通孔時，要根據(jù)鉆多深進行定位，（6）在剛鉆孔時不要給太大壓力，以防止孔偏?？状蟆⑿钡脑?（1）鉆頭沒有夾持好且刃磨的太鈍，下鉆時壓力過大，使鉆頭不能正常切削從而導(dǎo)致孔偏（2）鉆頭刃磨的偏，工件沒有平穩(wěn)放置，拿出的鉆頭與實際要求的大（3）工件沒有放正，或鉆床沒有清理干凈，工件上毛刺沒有去處就直接進行加工減少孔偏大、斜的原因 （1）認真的將工件上的毛刺去除干凈（2）將鉆床清理干凈（3）將鉆頭夾持好（4）將工件夾持好沉孔 （1）先打好底孔（2）再用大鉆頭擴孔沉孔出現(xiàn)的問題 （1沉孔過深（2沉孔過淺（3沉孔內(nèi)有臺階解決問題的方法 （1沉孔定位（2鉆頭刃磨好（3工件放置平穩(wěn)擴孔 擴

20、孔是在原有小孔的基礎(chǔ)上進行加工，一般情況下新員工直徑4以上的都采用擴孔，否則會導(dǎo)致孔偏。因此擴孔在鉆大孔時十分重要。3劃線、砸樣沖（1）先檢查劃線平臺是否有油污，方箱與平臺是否垂直，接觸是否有異物（2）檢查劃線尺是否歸零，（3）清除工件表面油污，毛刺（4）檢查劃線平臺與劃線尺是否接觸嚴密（5）對白色POM、尼龍材料類劃線可先用色筆涂抹（6認真核對圖紙砸樣沖 （1準備好銅棒和絲錐（2先輕輕砸一下，看看所砸充點是否在所劃線焦點上，如果不在進行修正（3砸完后在審核圖紙4、攻螺紋 螺紋是用于將工件連接在一起的，要攻螺紋首先要知道螺距，才能打出相適應(yīng)底孔螺紋直徑D螺距P底孔直徑D最大直徑D螺紋直徑D螺距

21、P底孔直徑D最大直徑D1.60.21.41.58177.220.41.61.71o1.58.592.50.452.052.2121.510.510.730.52.52.71421212.540.73.33.51621414.550.84.24.5182.515.516.56155.3202.517.518.5單位mm上述表格為普通螺紋底孔直徑特殊螺紋底孔直徑（1英制螺紋螺紋直徑D每英寸牙數(shù)銅底孔鋼底孔螺紋直徑D每英寸牙數(shù)銅底孔鋼底孔3/16243.83.97/8919.619.71/4205.15.21822.322.55/16186.66.79/872525.23/81688.15/4728

22、.228.41/21210.613.83/253434.25/81113.616.87/4539.539.73/11016.619.624.545.345.6單位 mm特殊螺紋常用的有英制螺紋M1/4 M3/8圓柱管螺紋 M1/8 M3/8 M3/4 M1/4 50度圓錐管螺紋M1/8 M3/8 M3/4 M1/4 60圓錐管螺紋度M1/8 M3/8 M3/4 M1/4 了解關(guān)于攻螺紋的知識，知道大概步驟，首先根據(jù)圖紙打出相適應(yīng)底孔，并倒角，防止積斜難以排除而斷絲錐。5、噴砂 工件加工完后有些需要進行保護，從而鍍鋅，鉻等，但這些費用較高，故常用噴砂保護?，F(xiàn)在現(xiàn)有砂型號PFT 280 FD 150 噴砂步驟 （1將工件加工完成（2去除毛刺油污（將工件放置在噴砂機內(nèi)（4啟動噴砂機注意問題（1噴砂是緩慢移動工件（2將要保護的面保護起來，（3噴涂要均勻 （4噴完后不要立刻用手觸摸工件（5噴砂時戴好口罩6、工件的全部加工 由設(shè)計、工藝、KM、J、M、L、Q、EW、ED、G等設(shè)計加工完后最后由NC檢驗檢驗合格出貨使用，從而完成整個流水的作業(yè)。 總結(jié)一下，先根據(jù)圖紙確定是否有本工序進行加工，