連續(xù)梁施工工序管理要點

1、1.概述懸臂灌筑法又稱掛籃法。是在墩柱兩側采用支架支撐,灌筑一定長度的梁段（稱為0號塊），以此節(jié)段為起點,以橋墩為中心，對稱向兩側利用掛籃逐段灌筑混凝土,待混凝土達到強度后，張拉預應力束,再移動掛籃進行下一節(jié)段進行循環(huán)作業(yè)直至合龍的施工方法。懸臂灌注每個節(jié)段一般(26m)。2.工序流程圖連續(xù)梁大工序流程0號塊施工1號節(jié)段施工n號節(jié)段施工合龍段施工邊跨現(xiàn)澆施工2.1. 零號塊工序流程支架安裝、支座及墩梁臨時固結體系設置底模、側模安裝、調整制作綁扎底、腹板鋼筋安設腹板波紋管道安裝內模0號塊模板設計制作支架預壓綁扎頂板鋼筋安裝頂板波紋管澆 筑 砼砼養(yǎng)生、拆模波紋管管道清孔穿預應力筋張拉預應力筋孔道壓

2、漿、封錨生 產 砼2.2掛籃懸澆節(jié)段工序流程掛籃設計掛籃加載試驗前移掛籃預應力管道壓漿、封錨安裝掛籃底模、側模制作綁扎底板和腹板鋼筋安裝底板和腹板縱向預應力管道和豎向預應力管道安裝內模和支架安裝端模綁扎頂板鋼筋，安裝頂板縱、橫向預應力管道進入下一節(jié)段循環(huán)節(jié)段混凝土澆筑、養(yǎng)護養(yǎng)生、梁端鑿毛、拆除內模和支架張拉縱橫豎三向預應力梁標高和線形監(jiān)測、調整2.3合龍段工序流程單只掛籃走行至合龍段位置施工掛籃提升錨固檢測、調整梁體線性施加澆筑混凝土時換重需要的預壓、鎖定制作、綁扎底、腹板鋼筋及相應預應力管道安裝內模、腹板內側模、頂板底模及頂板側模制作、綁扎橋面鋼筋及相應預應力管道合龍段混凝土澆筑、養(yǎng)護拆除體

3、外支撐、內模預應力張拉管道壓漿、封錨脫模、拆除掛籃3.工序工序分類原則為：施工中對結構受力影響較大的工序、安全風險較大、具有關鍵質量特性、對下道工序有較大影響或出現(xiàn)不合格品較多的施工工序劃分為關鍵工序，其它對工程質量、安全風險等影響較小為一般工序。3.1關鍵工序掛籃懸灌現(xiàn)澆連續(xù)梁施工關鍵工序有：0號塊支架安裝與預壓、支座及墩梁臨時固結體系的設置、掛籃設計、掛籃安裝、預壓與行走、模板工程、鋼筋綁扎及波紋管定位、混凝土澆筑施工、預應力張拉、梁體線形控制、管道壓漿與封錨、邊跨現(xiàn)澆施工、合龍段施工。3.1.1零號塊支架安裝與預壓3.1.1.1易發(fā)問題（1）鋼管混凝土柱沉降，導致梁體混凝土施工發(fā)生形變。

4、（2）臨時支墩設置標高精度不足。（3）預壓配重物掉落，造成安全隱患。（4）預壓配重過快，造成支架變形速度過快，重則垮塌。（5）預壓配重不均勻、偏壓，產生支架失穩(wěn)。3.1.1.2管理要點（1）應編寫專項預壓方案，對現(xiàn)場施工人員進行技術交底，加壓過程嚴格按交底進行施工。對已完成拼裝的現(xiàn)澆支架進行檢查驗收，全面檢查現(xiàn)澆支架的各個受力部位，確?，F(xiàn)澆支架的每一個受力構件均處于正確的受力狀態(tài)。（2）支架應首先選用安全系數(shù)較高的鋼管混凝土立柱支撐系統(tǒng)，立柱支撐系統(tǒng)可以與臨時支座共用設置作為臨時支墩使用。（3）必須進行地基處理，防止支撐鋼管混凝土立柱沉降。一般進行鋼管立柱支墩施工前，在每根支墩下方采取如換填、

5、樁基加固等進行地基處理，樁頂施工混凝土承臺，并在支墩位置預埋鋼板，方便鋼管定位焊接。（4）提前預控，準確下料，嚴格控制鋼管立柱焊接標高，一旦焊接完成，或灌注完成混凝土后，再進行處理將有一定難度。（5）加載預壓以提前消除支架的非彈性變形，掌握支架的穩(wěn)定性，及施工彈性變形規(guī)律。應采用五級加載法，20%，60%，80%，100%，120%。記錄下每個加載段的變形量，以用于控制梁體線形。（6）加載過程要均勻布置配重，防止嚴重偏壓失穩(wěn)，配重件要提前規(guī)劃好堆放高度及放坡大小，以免造成預壓件無規(guī)律堆放滑落事故。（7）觀察過程中如發(fā)現(xiàn)基礎沉降明顯、基礎開裂、局部位置和支架變形過大現(xiàn)象，應立即停止加載并卸載，及

6、時查找原因，采取補救措施。3.1.2支座及墩梁臨時固結體系的設置3.1.2.1易發(fā)問題（1）硫磺水泥砂漿不密實、分層及頂面凹陷3.1.2.2管理要點（1）連續(xù)梁的墩頂段必須按設計要求與橋墩臨時固結或支承牢固，梁墩臨時固結或支承設施應檢算其穩(wěn)定性，穩(wěn)定系數(shù)應符合國家有關規(guī)定。（2）連續(xù)剛構的墩頂梁段，應與橋墩整體澆筑連成一體。梁體下方與橋墩混凝土接縫位置應符合設計要求，當設計無要求時應在梗肋底下方0.51.0m范圍設置接縫。（3）連續(xù)梁的臨時支座應有足夠的承壓面積及承載能力，宜采用內部埋設電阻絲的硫磺水泥砂漿墊塊對稱、等高設置在永久支座的兩側作臨時支座，并應設置隔熱層防止高溫融化拆除臨時支座時損

7、壞或污染永久支座部件。（4）硫磺水泥砂漿可按下列重量比配置：硫磺：水泥：石英：砂：石墨：聚硫乙膠=48:5.5:40:5:1.5。配制時，應采用間接加熱法在135140加熱熬制硫磺，當其完全融化脫水后將干燥的石英砂均勻的加入液態(tài)硫磺中，攪拌均勻后再加入石墨、水泥、并升溫至150155攪拌均勻，排出氣泡，最后將聚硫乙膠緩慢均勻的加入硫磺砂漿中，并注意使溫度控制在150160防止溫度過高導致聚硫乙膠發(fā)生分解。澆筑入模時，硫磺砂漿溫度應控制在140150，注意防止不密實、分層及頂面凹陷現(xiàn)象，同時埋入做成W型的3kW電阻絲。（5）永久支座品種性能、結構形式、規(guī)格尺寸、涂裝質量必須符合設計要求及相關產品

8、標準。固定及活動支座的安裝位置必須符合設計要求，注意核查活動支座的預偏量及方向。支座與墊石之間必須密貼無空隙，墊層材料質量及強度符合設計要求。支座配件必須齊全，水平各層部件密貼無空隙。3.1.3掛籃設計3.1.3.1易發(fā)問題（1）強度、剛度、穩(wěn)定性不符合工序要求。（2）結構形式、幾何尺寸不適應梁段高度變化及與已澆筑梁段高度變化搭接需要和走行要求。3.1.3.2管理要點（1）掛籃分類及選型平行桁架式掛籃1-受力主桁架； 2-平衡重； 3-底模平臺；4-前支點； 5-后支點；6-梁段；7-前吊桿； 8-后吊桿； 9-后錨桿該類型掛籃需要注意的要點是自重較大，工作系數(shù)(掛籃自重與最大塊件混凝土重量之

9、比)較大，一般在1.0以上，對梁體在施工階段的荷載承受能力要求較高；掛籃本身承受荷載能力有限，施工節(jié)段不能太重；懸灌時撓度變形也比較大需嚴格控制。弓弦式掛籃1-受力主桁架； 2-底模平臺； 3-外側模；4-外?；海?5-前吊桿； 6-后吊桿；7-前滑船； 8-后滾輪； 9-后錨桿該類型掛籃需要注意的要點一是受力主桁架本身為超靜定結構，桿系多，各桿系受力分配不易確定，制作安裝都比較復雜，要確保其安裝、走行質量。工作系數(shù)(掛籃自重與最大塊件混凝土重量之比)要求是0.50.9之間。三角式掛籃1-受力主桁架； 2-已施工梁段； 3-底模平臺；4-前支點； 5-后支點； 6-后錨桿；7-前吊桿； 8-

10、后吊桿該類型掛籃需注意的要點是主桁架縱梁通常是壓彎構件，如果縱梁過長，會使得長細比過大，水平分力(壓力)大，容易導致壓彎失穩(wěn)，因此懸灌重量和節(jié)段長度受限制，一般不宜大于4m。工作系數(shù)要求在0.30.6之間。菱型掛籃1-受力主桁架； 2-已施工梁段； 3-底模平臺；4-前滑移裝置；5-后滑移裝置；6-后錨桿； 7-前吊桿； 8-后吊桿該類型掛籃比較適用，工作系數(shù)要求在0.30.6之間復合式掛籃1-受力主桁架；2-底模平臺；3-內?；?；4-滑梁前吊桿;5-底模前吊桿；6-前滑船； 7-后滾輪； 8-后錨桿；9-底模后吊桿；10-滑梁后吊桿。該類型掛籃具有承載能力大、適用橋型廣、操作迅速簡便、可反

11、復多次使用的優(yōu)點，可避免一橋一籃，重復投資，因此具有較大的應用前景。（2）在保證使用功能的前提下，受力主桁架結構越簡單越好，掛籃結構必須經(jīng)過計算，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（3）錨固及懸吊系統(tǒng)以防止掛籃傾覆為前提，要絕對保證掛籃的穩(wěn)定，掛籃走行、施工時抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于2；一般吊桿及后錨桿以45#圓鋼加工，或用扁鋼加工成吊帶。對于受力不大的吊桿，可用32#高強度預應力精軋螺紋鋼，但要防止其受電弧擊傷，發(fā)生低應力斷裂；對于后錨桿，如果梁體本身有豎向預應力精軋螺紋鋼，要盡可能利用作后錨，減少預埋件的設置。（4）掛籃重量必須符合設計要求。T構兩側掛籃施工不平衡重量不應大于設計允許值。（5）行

12、走系統(tǒng)一般宜采用前滑后滾的方式，即在受力主桁架的前支點處設置滑船。由于主桁架的大部分荷載集中在前支點，此處不宜設置滾輪。后支點處設置滾輪反扣在軌道工字鋼上翼緣，可以取代平衡重，防止主桁架在走行時傾覆。（6）對于梁體翼緣板較窄的連續(xù)梁，掛籃以整體走行為宜，將模型系統(tǒng)掛在主桁架上一起走行，可減少工序，縮短循環(huán)時間。而對于梁體翼緣板較寬的連續(xù)梁，掛籃則以主桁架與模型系統(tǒng)分開走行為宜，如采取整體走行方式，則底模的前后橫梁剛度須很強，這樣勢必增加掛籃自重。掛籃行走可用長行程千斤頂頂推，也可用鏈條滑車牽引，要避免使用卷揚機牽引。3.1.4掛籃安裝、預壓與行走3.1.4.1易發(fā)問題（1）掛籃前移時往往會因操

13、作不當發(fā)生傾覆現(xiàn)象。（2）掛籃的構件完整性。（3）所生產掛籃材質的可靠性。（4）高空作業(yè)，容易產生掉落等安全事故。3.1.4.2管理要點（1）加工完畢后應進行試拼，試拼完成后經(jīng)過檢查合格方可出廠，運到現(xiàn)場的掛藍的各構件，應仔細檢查和核對，防止在運輸過程中部分構件遺失，影響掛藍拼裝。（2）掛籃運送到施工現(xiàn)場交接時要有加工材質合格證明單。（3）掛籃各受力構件應在拼裝前組織一次探傷檢查，以免安裝后受力時應力集中，造成安全隱患。（4）掛籃應在已澆筑梁段的縱向預應力筋張拉完成后同時對稱進行安裝、移動。安裝應按施工工藝設計要求進行，移動時行走速度不應大于0.1m/min，中線偏差不應大于5mm，后端應有穩(wěn)

14、定和保護措施。（5）加載過程要均勻布置配重，防止嚴重偏壓失穩(wěn)，配重件要提前規(guī)劃好堆放高度及放坡大小，以免造成預壓件無規(guī)律堆放滑落事故。（6）掛籃行走軌道鋪設：錨固軌道底板的精軋螺紋鋼筋不得高于軌道超過2cm。軌道為組焊件，在使用過程中應加強觀察，發(fā)現(xiàn)有脫焊時應立即采取補焊，增設加勁板等措施。安裝軌道以后應按上述要求派專人檢查，合格后方可移動掛籃以保安全。（7）主桁架：主桁架是主要承重結構，在加載-卸載過程中，桿件之間的聯(lián)接螺栓、螺母、銷子易松動，在掛籃移動之前，應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理糾正。另外，經(jīng)常檢查桁架之間的聯(lián)結件，前上橫梁與桁架之間的聯(lián)結及底?？v橫梁之間的聯(lián)接等處的聯(lián)接螺栓。（8

15、）后端錨固的精軋螺紋鋼筋不少于設計數(shù)量，必須保持順直，不得傾斜安裝，盡量靠近后側，每根的預應力盡量保持一致，以免造成不均勻受力，不能使用焊接的精軋螺紋鋼筋。（9）桁架在錨固以后，反扣輪不應接觸軌道頂板，即在懸臂灌注施工時，反扣輪是不受力的。（10）前后吊帶之間的連接銷子應用螺母上緊，如上不緊則用墊板調整，尤其是吊帶與底模的連接，要經(jīng)常檢查吊帶的牢固情況，前后吊帶的銷子應加上倒鏈防護，嚴防拆裝時掉落。（11）利用掛籃施工時，屬高處作業(yè)，一定要按高處作業(yè)的有關規(guī)定辦理，設置安全網(wǎng)和防護欄桿，戴安全帽，系安全帶等，水上作業(yè)的要穿救生衣。（12）掛籃行走時，特別是下坡行走時，應有保護措施，反方向應有倒

16、鏈牽掛，防止溜滑。（13） 掛籃上使用的千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)狀況不好的要及時更換。（14）所有動力、照明電路須按規(guī)定鋪設，定期檢查，以防漏電，確保作業(yè)人員的安全。3.1.5模板工程3.1.5.1易發(fā)問題（1）模板按縫不嚴，造成混凝土漏漿，麻面。（2）模板表面處理不當、隔離劑處理不到位，造成混凝土面粗糙，脫模后外觀質量差。（3）模板安裝精度不高，造成尺寸偏差。（4）模板為平板大塊結構，吊裝過程控制不良易發(fā)生滑落傷人。（5）模板加固不仔細、不牢固、剛度不足，造成澆筑中偏位、爆模。（6）模板拆除時機不對，導致混凝土出現(xiàn)裂紋、缺棱掉角現(xiàn)象。3.1.5.2管理要點（1）模板應保證強度、

17、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中的各種荷載，保證連續(xù)梁各部分形狀、尺寸，以及混凝土表面光滑、平整度符合驗收規(guī)范的要求。（2）底模、內模、外模模板表面應平整光潔、安裝時要保證模板定位準確及接縫嚴密，外模要求牢固不脹模；模板鋪設后應當平穩(wěn)，密貼，不得有空隙，相鄰兩板高差不得大于1mm，且不漏漿，底板兩側應當順直，不得有明顯錯臺，確保與外側模連接密貼，不漏漿；底模下墊塊不得沉陷和下?lián)?。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。（3）模板安裝應注意的問題，預埋件、預留槽的安裝需要規(guī)范處理，往往在施工完成后發(fā)現(xiàn)預埋件及預留槽位置發(fā)生了偏移。在模板安裝完成后要仔細核對預埋件的安裝情況，做到一個不錯

18、一個不漏。（4）模板在吊裝的過程中要做到專人負責，大塊模板的吊裝要有吊裝控制方案。（5）拆除承重模板及支（拱）架模板時混凝土強度必須符合設計或相關規(guī)定要求，拆模前須進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗。拆除非承重時混凝土強度應保證其表面及棱角不受損傷。（6）梁段模板尺寸允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1梁段長10尺 量2梁 高0+103頂板厚0+10尺量檢查不少于5處4底板厚0+105腹板厚0+106橫隔板厚0+107腹板間距108腹板中心偏離設計位置109梁體寬0+1010模板表面平整度31米靠尺測量不少于5處11模板表面垂直度每米不大于3吊線尺量不少于5處12孔道位置1

19、尺 量13梁段縱向旁彎10拉線測量不少于5處14梁段縱向中心線最大偏差10測量檢查15梁段高度變化段位置1016底模拱度偏差3測量檢查17底模同一端兩角高差218橋面預留鋼筋位置10尺 量3.1.6鋼筋綁扎、波紋管定位及預埋件安裝3.1.6.1易發(fā)問題（1）預埋件安裝不準確，或造成安裝遺漏。（2）鋼筋焊接不能達到施工規(guī)范要求。（3）鋼筋下料制作過程不規(guī)范。（4）鋼筋交底不清，綁扎錯誤。（5）預應力體系固定不牢，預應力管道定位不準。（6）作業(yè)過程中人員踩踏底板鋼筋，易造成鋼筋塌陷。（7）鋼筋伸出節(jié)段端頭的搭接長度不能滿足設計要求，會造成多種節(jié)頭在同一截面內。（8）鋼筋保護層厚度不足。3.1.6.

20、2管理要點（1）進場的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收，分批堆放整齊，不得混雜，并懸掛標識牌。（2）鋼筋在運輸貯存過程中應防止銹蝕、污染和避免壓彎變形。裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。（3）鋼筋進場應有廠商的鋼筋出廠證明書或試驗報告單，并妥善保存。（4）鋼筋要在加工之前進行原材料的抽檢工作；鋼筋的制作在鋼筋加工廠完成，同時要保證鋼筋的加工質量，必須按照規(guī)范要求進行成品的抽檢工作，確保后續(xù)鋼筋綁扎符合要求。（5）鋼筋的尺寸、型式和位置應符合設計要求。鋼筋施工過程中注意普通鋼筋與預應力鋼筋的安裝順序，在預應力鋼筋與普通鋼筋相互沖突時，可以適當移動普通鋼筋的位置，但是要盡量保證在規(guī)范

21、的允許范圍內。（6）綁扎底板上層鋼筋和上下層鋼筋之間的架立鋼筋。應防止人踩變形，保持上下層鋼筋的設計間距，在底板、腹板鋼筋綁扎完畢，進行內模安裝應時設腳手板，防止操作人員直接踩踏底板鋼筋。（7）預應力筋錨墊板應與螺旋筋中軸線垂直，并預先焊好，防止在混凝土振搗過程中造成錨墊板偏斜。（8）鋼筋伸出節(jié)段端頭的搭接長度應滿足設計要求，并全部采用焊接。鋼筋伸出部分長度要錯開伸出50cm。保證下一節(jié)段鋼筋焊接時，接頭在同一斷面內小于25%。（9）鋼筋骨架焊接時，焊接火花不得落在波紋管上，以防燒穿管壁。（10）保護層厚度應符合設計要求，使用與混凝土同強度的砂漿墊塊或塑料墊塊。墊塊數(shù)量為4個/m2。需注意綁扎

22、用鐵絲扣頭要彎向內側，不宜伸入保護層內。（11）波紋管嚴格按設計位置隨連續(xù)梁施工逐節(jié)安裝，安裝時將波紋管穿入定位網(wǎng)片網(wǎng)眼內，并與定位網(wǎng)片綁扎，安裝過程中盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂和穿束困難。波紋管管節(jié)接頭搭接應長度不小于10cm，波紋管的聯(lián)接采用大一號的波紋管套接，管道接頭處要做到無折角、無毛刺、不滲漏，應牢固、圓順、密實不漏漿，以防堵管或穿束困難?？椎厘^固端鋼墊板應垂直孔道中心線預埋準確。3.1.7混凝土澆筑施工3.1.7.1易發(fā)問題（1）由于0#塊鋼筋密積，混凝土不易灌入、搗固不到位而出現(xiàn)混凝土不密實、蜂窩麻面。（2）各單個節(jié)段施工澆筑過程中易出現(xiàn)混凝土施工不平衡澆筑的問題。（3）0#

23、塊鋼絞線管道密積，施工過程中易干擾損壞。（4）0#塊混凝土體積大，混凝土內部溫度上升快控制不嚴易發(fā)生過熱現(xiàn)象。（5）大量混凝土集中沖擊鋼筋和波紋管，造成偏位，波紋管被碰撞變形。（6）搗固混凝土時振搗棒與波紋管接觸振動。（7）混凝土澆筑過程中兩端節(jié)段澆筑速度不一樣，造成不平衡受力。（9）混凝土澆筑過程中造成波紋管堵管。3.1.7.2管理要點（1）橋墩兩側梁段混凝土澆筑應對稱、平衡施工，兩側施工荷載的實際不平衡偏差不應大于設計允許值，保證T構平衡穩(wěn)定。各單個節(jié)段內混凝土應從掛籃前端開始在根部與已澆筑梁段連接，從底板開始，前后左右對稱、水平分層澆筑整體成行?；炷翍焖?、連續(xù)施工，在最先澆筑的混凝土

24、初凝前全部澆筑完成。已澆筑段混凝土接茬面應進行鑿毛、清理、充分潤濕。梁體高度較高時混凝土需經(jīng)串筒入模，防止混凝土發(fā)生離析，底板灌筑完成后繼續(xù)對稱分層灌注腹板混凝土，分層厚度不宜大于30cm。（2）混凝土澆筑過程中，應監(jiān)測掛籃的高程變化情況，發(fā)現(xiàn)超出允許偏差應及時調整糾正。（3）梁段混凝土澆筑完畢，應立即使用通孔器檢查預應力孔道，發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象立即采用通孔措施進行處理。在混凝土灌筑前和灌筑過程中加強對波紋管安裝質量檢查。（3）混凝土原材料、配合比設計必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準第6.2.1第6.2.7條、第6.3.1第6.3.4條。（5）混凝土應根據(jù)原材料性能、設計強度等級

25、、彈性模量和工作性能要求進行配合比設計和試驗，選定配合比?；炷聊z凝材料總量不應超過50kg/m3。水膠比不應大于0.35。摻和料優(yōu)先選用雙摻，最大摻量不宜超過水泥質量的50%。（6）混凝土攪拌應采用有自動計量裝置的強制式攪拌機，使用前應校準，每盤稱量偏差符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體施工質量驗收標準?；炷涟柚魄?，應及時測定粗、細骨料的含水量，并按選定的理論配合比換算成施工配合比，計算出每盤混凝土實際需要的各種材料量。（7）混凝土振搗應符合施工工藝要求。振動棒振搗施工時不得碰撞模板、預應力筋、管道和預埋件。振搗時間以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。提高梁體質量宜采用高頻附著式振

26、搗器。（8）混凝土澆筑時，模板溫度宜控制在535。當模板溫度低于0或大于40時，應對模板采取升、降溫措施?；炷寥肽囟纫丝刂圃?030，寒氣量應控制在2%4%。每次澆筑應對混凝土拌合物的溫度和含氣量進行現(xiàn)場測試，澆筑過程中應進行抽查。（9）當晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于-3時，應按冬期施工處理，采取保溫措施。當環(huán)境溫度在0以上時，混凝土入模溫度不應低于5；當環(huán)境溫度在0以下時，混凝土入模溫度不宜低于10。（10）梁體在澆筑混凝土過程中，應隨機制作混凝土強度試件、彈性模量試件，除了標養(yǎng)試件以外，其它用于施工過程控制的試件，應隨梁體或相同養(yǎng)護條件下養(yǎng)護。試件制作、養(yǎng)護應符合現(xiàn)行國家標

27、準普通混凝土力學性能試驗方法標準和鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定（11）灌筑混凝土時以減速漏斗均勻下料，嚴禁大量傾注，以免沖擊管道造成管道變形。（12）懸臂澆筑梁段的允許偏差及檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1懸臂梁段高程+15，-5測量檢查2合龍前兩懸臂端高差合龍段長的1%，且不大于15 3梁段軸線偏差154梁段頂面高差105豎向精軋螺紋筋垂直度每米高不大于1吊線尺量檢查不少于5處6豎向精軋螺紋筋間距10尺量檢查不少于5處3.1.8預應力張拉施工3.1.8.1易發(fā)問題（1）張拉力過大造成鋼絞線斷裂彈出傷人；（2）張拉油泵失效噴油傷人；（3）張拉油表失效，張拉量測不準確；

28、造成質量事故；（4）張拉鋼絞線在孔道內因混凝土施工漏漿卡死；（5）張拉完成后鋼束切割不規(guī)范。（6）張拉中出現(xiàn)斷絲、滑絲現(xiàn)象。3.1.8.2管理要點（1）預應力筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量、穿入管的位置必須符合設計要求。（2） 預應力筋用錨具在首次使用前應按現(xiàn)行國家標準預應力筋用錨具、夾片和連接器的要求進行組裝件靜力及工藝性能抽樣試驗，并測回縮量。試生產時，應進行預應力管道，擴孔段和錨口摩阻測試，確定預應力的實際損失。（3）在進行張拉作業(yè)前，必須對千斤頂、油泵等定期進行配套標定，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線，并計算出張拉過程中各級張拉力與油表讀數(shù)、伸長值的關系，保證張拉過程中的拉力控制。（

29、4）張拉前要檢查鋼束孔道是否暢通，錨墊板位置是否符合設計要求。（5）預應力張拉前，應檢驗隨梁體養(yǎng)護的混凝土試件強度、彈性模量等，以指導張拉施工，符合設計要求后方可進行張拉作業(yè)。（6）預應力張拉順序必需符合設計要求。當設計無要求時，應按先縱向、次橫向、后豎向順序進行梁體預應力筋張拉，并應一次張拉到位，持荷2min、測量伸長值作校核。（7）張拉質量控制應符合以下要求：一、實際伸長值與計算伸長值的差值不應超過6%；二、張拉端預應力內縮量應符合設計要求，設計無要求時其內縮量在采用支承式錨具時不超過1mm，采用錐塞式錨具時不超過5mm，采用夾片式錨具不超過5mm；三、斷絲及滑絲數(shù)量不應超過預應力鋼絞線總

30、絲數(shù)的0.5%，且一束內斷絲不得超過一絲；四、鋼絞線夾片布置應均勻，外露應平整。（8）張拉現(xiàn)場應有明顯的標志，與該工作無關的人員嚴禁入內。（9）安全閥應調整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)，張拉千斤頂升壓或降壓速度應緩慢、均勻，切忌突然加壓或卸載。（10）張拉時發(fā)現(xiàn)油泵、油壓表、千斤頂、錨具等有異常情況時應停止張拉，查找原因。（11）張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預應力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。量伸長值或擠壓夾片時，人員應站在千斤頂側面。（12）油泵運轉有不正常情況時，應立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。（13）作業(yè)應由專人負責指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋

31、，在測量伸長及擰螺母時，應停止開動千斤頂。（14）千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。（15）在高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人。（16）鋼絞線割束在張拉完成后進行，割束必須用砂輪機鋸割，不能用電弧或氣割燒割。3.1.9梁體線形控制3.1.9.1易發(fā)問題（1）支架或掛籃設計不適合，非彈性變形量超標，調整困難。（2）變形控制達不到規(guī)范要求的總體變形不超過20mm的標準。（3）邊跨現(xiàn)澆段施工易出現(xiàn)地基處理不當，支架設計失誤，支架安裝不規(guī)范，支架預壓不到位等問題。（4）項目管理機構、施工、監(jiān)理單位缺少對監(jiān)控單位的有效控制，實際施工中線形

32、控制工序未按規(guī)定要求實施。（5）測量儀器設備精準度、測量數(shù)據(jù)達不到要求，測量出現(xiàn)偏差。3.1.9.2管理要點（1）掛籃安裝完畢，應全面檢查安裝質量和掛籃中線、高程并測核掛籃各部位變形量。（2）應加強支架、掛籃設計及預壓、加載試驗管理。支架及掛籃設計、預壓和加載試驗方案須監(jiān)理單位審核，項目管理機構應組織方案審查合格后方可實施。（3）待澆段掛籃前端模板施工高程，應根據(jù)已澆筑段前端高程調整值、待澆梁段設計高程及計劃施工預拱度、掛籃預計變形值等計算因素確定。（4）測量儀器需定期校核，以確保測量成果精度，測量作業(yè)也各按照測規(guī)要求進行實施。（5）線形控制需有專項施工方案，方案中需明確原始數(shù)據(jù)如何收集、計算

33、方式及成果如何確定、如何進行糾偏等項目。（6）連續(xù)梁結構復雜或有條件的情況下宜優(yōu)先選用計算機程序逐段控制，其要求有：在施工中嚴格按要求收集實際結構狀態(tài)信息：量測的高程、鋼束張拉力、溫度變化、截面應力、以及設計參數(shù)的實際值，如混凝土、鋼材的容重和彈性模量，構件幾何尺寸，施工荷載，混凝土的徐變系數(shù)等。采用計算機程序將收集的實際結構狀態(tài)信息進行綜合處理，得出結構的誤差。項目管理機構人員在首次及過程中成果進行驗證，對成果進行判斷，決定是否采取有效措施來糾正已偏離的目標的結構狀態(tài)。（7）梁體外型尺寸允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm） 檢驗方法1梁全長30尺量檢查中心及兩側2邊孔梁長203各變高

34、梁段長度及位置104邊孔跨度20尺量檢查支座中心對中心5梁底寬度+10，-5尺量檢查沒孔1/4、跨中和3/4截面6橋面中心位置10尺量檢查沒孔1/4、跨中和3/4截面7梁高+15,-5尺量檢查梁端、跨中和變截面處8擋碴墻厚度+10，-5尺量檢查不少于5處9表面垂直度每米不大于3吊線尺量檢查10梁上拱度與設計偏差10測量檢查跨中11底板厚度0+10測量檢查12腹板厚度0+1013頂板厚度+10，-514橋面高程2015橋面寬度1016平整度每米不大于5測量檢查1處/10m17腹板間距10測量檢查18支座板四角高度差1水平靠尺檢查四角19支座板螺栓中心位置2尺量檢查20支座板平整度2尺量檢查3.1

35、.10管道壓漿與封錨3.1.10.1易發(fā)問題（1）壓漿管道內雜物未清除。（2）壓漿管道堵塞，壓漿無法進行。（3）壓漿油表失效，壓力過大造成孔道側面漏漿。（4）壓漿配合比控制不良，漿液強度標準不足。（5）封錨不牢固。3.1.10.2管理要點（1）孔道壓漿應在預應力筋終拉后24h內完成，特殊情況時必須48h內完成，并應按先縱向、次豎向、后橫向順序進行施作，豎向預應力孔道應從最低點開始壓漿。壓漿過程中及壓漿后3d內，梁體溫度不應低于5，否則必須按冬期施工處理。（2）管道壓漿用水泥漿應按設計要求強度配制，水膠比不大于0.35，且不泌水。水泥漿終凝時間不大于2h。（3）嚴格控制水泥凈漿的質量，壓漿方法和

36、壓漿材料品種、強度、泌水量等軍營符合設計要求，壓漿材料中不得含有UEA或鋁粉為膨脹源的膨脹劑，嚴禁摻加氯鹽類、亞硝酸類或其它對預應力鋼絞線有腐蝕作用的外佳劑。（4）水泥漿液應隨拌隨用，置于儲存罐的漿體應持續(xù)攪拌，從拌制到壓入管道的時間間隔一般不應超過40min。水泥漿攪拌均勻后，應經(jīng)孔格篩網(wǎng)過濾后方可壓入孔道。同一管道壓漿應連續(xù)進行，依次完成，因特殊原因中斷時應立即采用壓力水將孔道沖洗干凈。（5）水泥漿液試件應在壓漿地點隨機取樣制作，一組標準養(yǎng)護，一組隨梁同條件養(yǎng)護。水泥漿終凝后，方可卸拔壓漿閥門。（6）壓漿結束后，應及時對需封錨的錨具進行封閉處理。應先將錨具周圍沖洗干凈，并對梁端混凝土鑿毛。

37、錨具和預應力筋封閉防護前須按設計要求進行防銹和防水處理。封錨（端）混凝土應符合設計要求，宜采用微膨脹細石混凝土。3.1.11邊跨現(xiàn)澆施工邊跨現(xiàn)澆施工管理要點同支架法現(xiàn)澆梁施工質量控制要點，詳見支架法現(xiàn)澆梁工序管理要點。另外需要關注以下幾點。（1）邊跨梁段一般較長，分段澆筑時梁段長度、澆筑順序等應符合設計要求。混凝土澆筑應快速、連續(xù)施工，使梁段混凝土在最先澆筑的混凝土初凝前全部澆筑完成。（2）靠近合龍口的梁段混凝土澆筑方向應向合龍口靠攏，并對梁段中心線及高程進行監(jiān)測，使合龍口兩端的任何方向的相對位置偏差均控制在15mm以內。（3）膺架的預加壓重宜按照等量換重方式在混凝土澆筑過程中由橋臺向合龍口逐

38、步解除。3.1.12合龍段施工3.1.12.1易發(fā)問題（1）懸臂段線形控制不良，及合攏配重不足易發(fā)生硬合攏現(xiàn)象。3.1.12.2管理要點（1）懸臂施工梁段在距合龍口23個梁段時，應對合龍口兩側懸臂端的中線及高程進行聯(lián)測調控，使合龍口中線及高程偏差控制在允許范圍內。當合龍口兩側懸臂任何方向相對偏差大于15mm時應采取措施進行糾正，如通過配重作相應調整。同時合攏段鎖定前，需對懸臂斷面進行48小時連續(xù)觀測，一般間隔時間為氣溫變化幅度大時每1小時一次，氣溫變化幅度小的夜間每2小時一次。觀測氣溫與懸臂端的標高變化、氣溫與合攏段長度的變化、氣溫與梁體溫度的關系等，以確定合攏時間并為選擇合攏口鎖定方式作力學

39、驗算、鎖定時機提供依據(jù)。（2）剛性支撐鎖定時間根據(jù)連續(xù)觀測結果確定，原則上是各合攏段在規(guī)定的時間，即梁體相對變形最小和溫度變化幅度最小的時間區(qū)間內，全橋對稱、均衡同步鎖定，以免合攏段造成結構、溫度變形發(fā)生突變。為了減少鎖定時間，在鎖定之前，完成合攏臨時束張拉的準備工作（如千斤頂安放就位等）。待剛性支撐焊完之后，要求及時張拉完按設計要求的全部合攏臨時束。連續(xù)梁的合龍口臨時鎖定力，應大于解除任何一側梁墩臨時固結后各墩全部活動支座的摩擦力。臨時鎖定完成后，應立即解除合龍口單側梁墩的臨時固結約束。（3）加強合龍前的監(jiān)測和分析：為保證合龍精度，避免強迫合龍，使合龍后的結構狀態(tài)滿足設計精度的要求，合攏前對

40、合龍方案仔細準備。監(jiān)測和分析的內容有：溫度監(jiān)測分析、撓度計算分析、壓重計算分析及合龍時機的掌握。通過評價合龍后的結構狀態(tài)，優(yōu)選出合理的合龍措施。（4）為穩(wěn)定懸臂在合龍口兩側懸臂預加壓重應符合設計要求，并應于混凝土澆筑過程中按等量換重的方式逐步解除，但為調整和龍口懸臂高差所加壓重則應在合龍梁段預應力筋張拉完畢后才能拆除。（5）合龍段混凝土應采用微膨脹混凝土澆筑，混凝土強度等級宜較設計要求等級提高一級，以盡早張拉預應力筋?；炷列韫嘧⒁淮螡仓尚?，時間盡量縮短，控制在23小時內完成，不得多于4小時，并應在一天中氣溫最低時間快速、連續(xù)澆筑，以使混凝土在升溫環(huán)境中凝固。（6）合攏段混凝土加強保濕保溫養(yǎng)

41、護，控制梁體內外溫差，并應在合龍段及兩懸臂端部1m范圍內進行覆蓋，降低日照溫差影響。 （7）合龍梁段混凝土達到設計強度要求時應及時進行縱向預應力筋張拉，張拉順序必須符合設計要求?？v向預應力筋張拉完畢后，立即解除相應T構的永久支座臨時鎖定，實現(xiàn)體系轉換。合龍口臨時鎖定設施應在縱向預應力筋張拉結束后才能拆除。（8）拆除梁墩臨時固結設施和臨時支座時，應對稱、均衡進行施作，并應觀測梁體高程變化，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，查找原因保證安全。（9）在跨中合攏段混凝土合攏束未張拉之前，不得在跨中范圍內堆放重物或行走施工工具。（10）在合攏鎖定后，所有的重量變化，都要堅持測量觀測，掌握梁體標高變化的情況，有了

42、變化，及時找出原因，同時采取增加或減少配重的方式彌補。3.2一般工序一般工序主要有：測量與監(jiān)測組織與實施，支架、設備等吊裝、混凝土養(yǎng)護、橋面附屬設施施工、交通、航道防護設施施工等3.2.1測量與監(jiān)測組織與實施測量要定人、定儀器，以盡量減小人為和儀器的誤差變化。施工中嚴格按照平衡施工的要求進行，避免由于施工荷載和橋面雜物的不平衡引起的測量數(shù)據(jù)的不準確。施工觀測選在每天凌晨日出之前，不允許高溫、強光和大風情況下進行觀測。勤觀測，勤記錄，及時反饋觀測結果。連續(xù)梁在懸臂掛籃澆注施工過程中，將進行嚴格的監(jiān)控量測控制。監(jiān)控量測控制的主要內容是應力量測、撓度監(jiān)測、主梁中線的監(jiān)測和控制、立模標高的確定與調整、

43、材料參數(shù)測量等幾個方面內容。3.2.2支架、設備等吊裝組織吊裝作業(yè)人員學習操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。吊裝作業(yè)前，吊裝指揮員和安全員要向各全體作業(yè)人員進行交底，明確重點措施的做法及負責人。作業(yè)時各操作人員嚴格按指揮員的各種信號進行作業(yè)，信號事先統(tǒng)一規(guī)定。吊裝工作區(qū)禁止非工作人員入內，起重機工作時起重臂下不得停留人員。風力在6級以上時，停止吊裝。吊機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠。吊索綁扎方法正確，起吊時吊索保持垂直，提升和下降要平穩(wěn)，不能緊急制動或沖擊。3.2.3混凝土養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護質量直接影響到混凝土的強度和混凝土的外觀質量?；炷琉B(yǎng)護期間

44、，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面。混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內部最高溫度不宜超過65，混凝土內部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15，養(yǎng)護用水溫與混凝土表面溫度不得大于15。養(yǎng)護時間不得少于鐵路混凝土工程施工質量補充驗收標準(鐵建設2005-160號)表6.4.9的規(guī)定。3.2.4橋面附屬設施施工 橋面及附屬結構主要有：防水層、保護層、排水設施、伸縮縫、擋碴墻、電纜槽、接觸網(wǎng)支柱基礎、人行道、遮板、欄桿、聲屏障、吊藍等。橋面及附屬結構的施工使用的材料品種、規(guī)格、質

45、量應符合設計要求，施工前應檢驗合格后方可使用。橋面及附屬結構的種類、結構形式、施工標準必須符合設計及有關的規(guī)定要求。3.2.5交通、航道防護設施施工現(xiàn)澆連續(xù)梁跨越公路、鐵路時，須采用搭設如雙向門洞作通道，門洞高度不小于4.5m凈高，兩側采用碗扣式腳手架或鋼管支墩，梁部采用工字鋼梁，滿鋪木板防止墜落物體。棚架需要專門設計并驗算其穩(wěn)定性等要求。4.行為管理連續(xù)梁施工是鐵路線下施工中的重點項目，各級管理單位要有足夠認視，從制度到實際中都要做好施工管理工作。施工嚴格按規(guī)范進行，質量控制注重施工前和施工中的過程控制，以預防為主，加強對工作質量、工序質量和中間產品質量的檢查，以良好的工作質量來保證工序質量

46、，促進工程質量。4.1 項目管理機構項目管理機構要落實“531”制度，“五定”定人、定期、定崗、定責、定點?！叭y(tǒng)一”統(tǒng)一部署、統(tǒng)一記錄、統(tǒng)一分析，“一負責”主要領導負責制。4.1.1主要領導認真組織學習、貫徹國家、鐵道部、路局有關法律、法規(guī)、規(guī)章制度和工程強制性標準，依據(jù)批準的設計文件組織工程建設。建立健全質量管理制度，完善質量管理體系，在施工圖審查、施工過程控制、竣工驗收、質量保修等各個環(huán)節(jié)，落實領導責任。每月首次交班會對建設項目月度工序簽認工作統(tǒng)一部署，月末組織分析，每月1次對工程各首個分項工程關鍵工序簽認。4.1.2分管領導負責指導全線工程質量安全管理和質量創(chuàng)優(yōu)工作。制定工程建設質量安

47、全方針、目標；掌握建設各階段的質量安全動態(tài)；研究制定階段性工程質量安全控制措施；組織工程質量安全檢查和事故處理；確保工程質量安全始終動態(tài)可控。每月2次對工程首個分項工程和末次驗收關鍵工序簽認，月末組織分管項目工序簽認問題分析4.1.3工程（安質）部長負責項目的質量安全工作，貫徹執(zhí)行鐵道部、上海鐵路局的有關強制性標準，按照GB/T19000標準和上級對質量安全管理體系的要求，組織建立滬杭客專公司質量安全控制體系。組織相關單位和部門對各施工標段的總體施工組織方案和重點工程、控制工程施工方案(包括季節(jié)性、慣性事故的防范措施)進行審查。對質量安全工作進行檢查指導，并根據(jù)不同建設時期的特點，組織相關部門

48、及時制定、落實前瞻性、針對性、關鍵性的安全質量控制措施。針對項目中的一些關鍵工藝和重大技術難題，組織力量，大力開展科研和技術攻關活動，為確保工程建設質量提供技術保證。每月2次對工程關鍵工序首次和末次驗收進行簽認，中間過程進行抽查4.1.4主管工程師組織質量知識培訓和安全教育培訓，監(jiān)督檢查各相關單位質量安全自控體系運行情況。組織工程建設施工過程工程質量安全檢查，開展工程質量安全預控活動。每月4次對工程關鍵工序首次和末次驗收進行簽認，中間過程批次抽查4.2 監(jiān)理單位4.2.1總監(jiān)理工程師(副)健全本單位安全控制體系，明確各項安全工作標準及目標，完善各項安全管理制度，明確安全管理責任，制定安全激勵和

49、考核追究規(guī)定；履行投標承諾，選擇有資質人員承擔各項監(jiān)理任務；在開工前和施工中，按照規(guī)定對施工單位的施工組織設計、開工報告、分包單位資質、進場機械數(shù)量及性能、投標承諾的主要管理人員及資格、質量保證體系、主要技術措施等進行審查，提出意見和要求，并檢查整改落實情況。每月首次交班會對項目監(jiān)理月度工序簽認工作統(tǒng)一部署，月末組織分析并建立臺賬，每月1次對工程各首個分項工程關鍵工序簽認，中間過程進行抽查4.2.2監(jiān)理工程師審查專項施工安全方案，檢查施工作業(yè)指導書及作業(yè)層安全技術交底；定期對安全問題進行分析，制定針對性措施；建立安全問題臺帳，及時收集安全信息。嚴格依據(jù)批準的設計文件、現(xiàn)行的施工標準、質量驗收標

50、準等文件進行監(jiān)理，當施工單位擅自變更設計、施工方案，或工程質量達不到要求時，監(jiān)理單位應立即指出制止，并以書面形式通知施工單位整改，跟蹤整改結果。負責進行監(jiān)理，做好每道工序的檢查驗收，對施工組織進行嚴格把關審查，對工程各個分項工程關鍵工序簽認。4.2.3旁站監(jiān)理員配合監(jiān)理工程師工作，對連續(xù)梁施工中的主要工序進行跟蹤旁站，發(fā)現(xiàn)問題要及時上報，做好檢查簽認，并形成檢查記錄。每道施工工序過程檢查確認，按監(jiān)理細則要求負責工序旁站及簽認。4.3 施工單位4.3.1項目部主要領導健全本單位安全控制體系，明確各項安全工作標準及目標，完善各項安全管理制度，明確安全管理責任，制定安全激勵和考核追究規(guī)定；履行投標承

51、諾，選擇有資質隊伍、人員承擔各項施工任務，配齊配足各類工裝設備滿足工程需要；開工前必須對本單位安全保證體系組織檢查和驗收。配合建設單位及監(jiān)理單位組織對連續(xù)梁施工所有工序進行首次驗收，樣板引路。檢查頻次要求，按工作安排對每一處連續(xù)梁首道工序進行一次檢查。4.3.2項目部分管領導開工前組織制定連續(xù)梁的專項安全施工方案，制定重點工作安排及工作計劃。參與對連續(xù)梁各工序施工的檢查活動。檢查頻次要求：對重要施工工序進行檢查活動。4.3.3項目部工程（安質）部長制定和細化本項目各項安全管理制度；建立本項目安全分級管理和安全控制辦法；制定安全事故的分析和處理辦法。參與對連續(xù)梁施工過程全面檢查。檢查頻次要求：日

52、常施工情況下每天對施工現(xiàn)場進行巡查，并有檢查記錄。4.3.4項目部主管工程師制定施工作業(yè)指導書；制定實施性施工組織設計及專項施工方案；對下進行技術交底，定期對安全質量問題進行分析，制定針對性措施；建立安全問題臺帳，及時收集施工信息。對連續(xù)梁施工中每道程序，進行書面交底，配合施工進度每天對施工情況進行檢查。4.3.5架子隊長、技術負責人、安全/質量員在施工過程中強化質量自控，執(zhí)行質量檢驗制度，嚴格工序管理，按規(guī)定做好隱蔽工程的質量檢查、記錄和簽認，做到工程質量全過程控制。 工程連續(xù)梁施工工序控制簽認表施工單位： 架子隊： 里程： 序號工序控制要點檢查結果架子隊人員旁站監(jiān)理員日期備注安質員技術負責人架子隊長10號塊支架安裝與預壓支架設計2地基處理3支架安裝4支架預壓5678施工單位主管工程師： 安質部長： 分管領導： 主要領導：監(jiān)理單位監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師（副）：項目管理機構主管工程師： 安質部長： 分管領導： 工程連續(xù)梁施工工序控制簽認表施工單位： 架子隊： 里程： 序號工序控制要點檢查結果架子隊人員旁站監(jiān)理員日期備注安質員技術負責人架子隊長1支座及墩梁臨時固結體系的設置臨時固結設置方式2硫磺水泥砂漿墊塊3永久支座45678施工單位主管工程師： 安質部長： 分管領導： 主要領導：監(jiān)理單位監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師（副）：項目管理機構主管工程師：