鉆孔灌注樁監(jiān)理實施細則

1、目錄一、工程概況3二、工作內容3三、監(jiān)理工作依據4四、監(jiān)理控制點5五、監(jiān)理控制措施7六、旁站監(jiān)理點23表27七、監(jiān)理檢查八、安全監(jiān)理27九、關于進度、投資、合同管理等措施29一、 工程概況(填寫建設、施工、設計、勘察和監(jiān)理等)建設：施工：設計：勘察：監(jiān)理：本工程為 XX 工程，建筑面積為 XX，計劃工程 XX，投資額為 XX，現場鉆（沖）孔灌注樁作為（支護樁或工程樁，如為支護樁應描寫支護的形式）工程的特點：（根據圖紙設計要求填寫）本工程鉆（沖）孔灌注樁樁徑為 XX，兩樁中心距為 XX。樁位允許偏差為 50mm；樁垂直度允許偏差為小于 1%，樁保護層厚 50mm。場地的周邊情況：X地質情況：X水

2、文地質：X基坑的支護形式，安全等級，使用年限等（如果為支護樁，應進行描寫）二、工作內容本工程監(jiān)理的主要內容是：用科學、系統(tǒng)的監(jiān)理，根據設計圖紙、施工合同、國家現行規(guī)范和，對該工程項目進行全過程、全方位的旁站監(jiān)督；做好組織協調工作；根據監(jiān)理合同的約定時限甲方預定的合理的監(jiān)理目標，全面甲方的合法權益，為甲方提供技術、經濟、法律方面的意見。如果合同中有其他要求的應進行添加，如雙優(yōu)樣板工地，目標為優(yōu)秀等。三、監(jiān)理工作依據（各規(guī)范在時應根據監(jiān)理規(guī)范目錄進行校對修改）（一）本工程的施工承包合同和監(jiān)理合同；（二）本工程的設計圖紙及圖紙會審、設計變更等技術文件；（三）施工編制的本工程的基坑支護專項施工組織設計

3、；（四）本工程監(jiān)理規(guī)劃；（五）建設工程監(jiān)理規(guī)范GB503192013；（六）中民建筑法；（七）有關的國家、行業(yè)和地方的技術標準：1、建筑地礎設計規(guī)范GB50007-20112、建筑地礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-20023、建筑工程施工質量驗收標準GB5030020134、省建筑地礎設計規(guī)范DBJ15-31-20035、建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-20086、建筑地礎檢測規(guī)范DBJ/T15-60-20087、普通混凝土配合比設計技術規(guī)程JGJ55-20118、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-20129、基樁和連續(xù)墻鉆芯檢驗技術規(guī)程DBJ15-28-2001四、監(jiān)理控制點監(jiān)理方的主要分為事

4、前、事中和事后控制；事前控制為資料；事中控制為質量控制；事后控制為驗收和檢測控制。鉆（沖）孔灌注樁施工可分成孔、鋼筋籠和成樁三大部分，每部分又分若干道工序。灌注樁工藝流程如下：驗收項目施工工藝檢查內容樁位軸線驗收護筒埋設偏差50mm鉆(沖)機就位穩(wěn)固、水平、垂直、對中心泥漿密度、粘度、含砂量泥漿循環(huán)開（成）孔鉆進轉速、鉆壓、泵量成孔驗收終孔清孔、沉淤厚度、泥漿指標鋼筋籠驗收制作質量下鋼筋籠下導管導管長度、密封情況清孔驗收二次清孔沉淤厚度、泥漿密度、粘度安隔水球塞至泥漿液面成樁驗收灌注混凝土混凝土質量和初灌量排漿文明施工圖 1.1灌注樁工藝流程框圖其中主要的控制點有：（一）方案及的；（二）材料的

5、確定；（三）設備的確認；（四）樁位的確定；（五）成孔施工；（六）泥漿循環(huán)；（七）清孔；（八）鋼筋籠的制作；（九）鋼筋籠的吊裝；（十）砼灌注；（十一）檢測；（十二）驗收資料；監(jiān)理的控制流程如下：對施工的資質及上崗證進行審方案進行，通過才能組織施工一次不合格二次不合格合格五、監(jiān)理控制措施（一）方案的；1、施工方案審核；圖紙深化理解，對圖紙會審及設計變更的確認，然后要求施工單位根據設計圖紙、設計變更和圖紙會審資料編寫具體的施工方案，施進行下一驗收批合格的檢驗工作填寫驗收驗收結果不合格進行現場施工，施工期間隨時進行平行檢查檢測結果要求對該批材料進行退場處理，并重新進材料對施工機具和原材料準備、檢查、檢

6、驗重新取樣進行雙倍數量的檢測工的方案必須經過施工技術后才提交給監(jiān)理方進行，由專業(yè)監(jiān)理工和總監(jiān)理工后才允許按方案施工。2、上崗核查；對施工上崗證進行核查，檢查是否具有省或其他省廳頒發(fā)的特種上崗證，檢查其證件是否過期。上崗必須進行三級安全教育，并辦理平安允許進行施工。特種報審表、三級安全教育報審表都必須要經監(jiān)理方進行。3、施工方案的報審；方案以方案報審表報審給監(jiān)理，監(jiān)理填寫專業(yè)監(jiān)理工意見和總監(jiān)理工意見后分別蓋章和項目章。（二）材料的確定；1、鋼筋；進場的鋼筋必須是工程確定的品牌，材料進場時先填寫材料報審表然后上報監(jiān)理，由監(jiān)理專業(yè)監(jiān)理工根據進場材料的檢查驗收填寫進場意見（1 同意進場；2 不同意進場

7、和原因）。材料進場后在使用前應根據規(guī)范要求現場取樣來進行相關檢測，檢測合格后同意使用。鋼筋焊接和鋼筋的機械連接都需要進行報驗申請和送檢。如果第一次檢測不合格，第二次送檢時材料數量應加倍，且應全部滿足要求才合格。如果第二次再不合格應做退場處理。相關現場取樣標準如下：（根據規(guī)范要求和檢測站要求進行修改）（1）熱軋鋼筋，以同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，不超過 60 噸為一批。拉伸檢驗：任選兩根鋼筋切取。兩個試樣；冷彎檢驗：任選兩根鋼筋切取兩個試樣。在切取試樣時，應將鋼筋端頭的 500mm 去掉后再切取。（2）低碳鋼熱軋圓盤條，以同一牌號、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)，

8、不超過 60 噸為一批。拉伸檢驗：任選一盤，從該盤的任一端切取一個試樣；彎曲檢驗：任選兩盤，從每盤的任一端各切取一個試樣。在切取試樣時，應將端頭的 500mm 去掉后再切取。（3）機械連接接頭，每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于 3 根，鋼筋母材抗拉強度試件不應少于 3 根，且應取接頭試件的同一根鋼筋。接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，500 個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取 3 個試件作單向拉伸試驗。在取有于工藝檢驗的接頭試件時，每個試件取一根與其母材處于同一根鋼筋的原材

9、料試件做力學性能試驗。（4）鋼筋焊接接頭分為鋼筋閃光對焊接頭、鋼筋電弧焊接頭、鋼筋電渣壓力焊接頭、鋼筋氣壓焊接頭；a、鋼筋閃光對焊接頭的機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取 6 個試件，3 個做拉伸試驗，3 個做彎曲試驗。在同一班內，由同一焊工完成的 300 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在內累計計算；累計仍300 個接頭，應按一批計算。接頭處不得有橫向裂紋。b、鋼筋電弧焊接頭,在工廠焊接條件下，以 300 個接頭(同鋼筋級別、同接頭型式)為一批；在現場安裝條件下，每一至二樓層中以300 個接頭(同鋼筋級別、同接頭型式)作為一批；3

10、00 個時，仍作為一批。c、電渣壓力焊接頭，在一般構筑物中，每 300 個同級別鋼筋接頭為一批；在現澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層中或施工區(qū)段以300 個同級別鋼筋接頭作為一批，300 個接頭仍應作為一批。從每批成品中切取 2 個接頭做拉伸試驗。接頭焊包均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處的鋼筋軸線偏移不得超過 01 倍鋼筋直徑，同時不得大于 2mm。d、鋼筋氣壓焊接頭鋼筋氣壓焊的機械性能檢查時，在一般構筑物中，以 300 個接頭為一批；在現澆鋼筋混凝土房屋結構中，在同一樓層中以 300 個接頭為一批。300 個接頭仍為一批。機械性能檢查時，從每批接頭中隨機切取 3 個接頭做拉伸試驗。在梁

11、板的水平鋼筋水平連接中，應另切取 3 個接頭做彎曲試驗2、商品混凝土；商品混凝土使用時應先將配比送檢。合格后，根據設計要求進場時檢查坍落度、標號、配合比資料及質量證明等，對進場混凝土現場取樣留設試塊，試塊留樣送檢具體要求如下：（根據當地檢測站要求為準，可參考相關檢測站資料）（1）砼抗壓試塊，每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土不少于 1 次；（2）每一工作班拌制的同配合比砼100 盤時不少于 1 次；（3）當一次連續(xù)澆筑起過 1000m3 時，同一配合比的混凝土每200m3 不少于 1 次；（4）每一樓層、同一配合比的混凝土不少于 1 次。試塊檢測送檢標準是每組三塊，分為

12、標準和同條件兩種。標準養(yǎng)護送檢時間為 28 天，而同條件養(yǎng)護送檢時間根據試塊累計溫度達到600即可。3、填表格式；填寫工程材料、構配件、設備報審表GD220209，專業(yè)監(jiān)理工填寫進場意見，時間根據進場時間填寫；總監(jiān)填寫使用前意見，時間根據檢測出來時間填寫。（三）設備的確認；1、鉆（沖）機；進場設備需填寫設備進場報驗申請表，經監(jiān)理工同意后方可使用。設備性能，應能滿足本工程土層的物理力學性質、有機質含量、含水量等特點，和設計技術要求，按設計要求的樁長配備好鉆桿、鉆頭的直徑且樁徑偏差不得大于 1%。（描寫鉆機、鉆桿和鉆頭的具體數據）檢查機具設備，機械進場使用前先進行調試，檢查鉆機樁機運轉和輸料暢通情

13、況。并根據設計要求進行試樁，試樁后檢查是否符合要求，合格后才開始正式開鉆。2、填表格式；填寫主要施工機械進退場報審表GD220228，審核意見中填寫同意進場或已按要求退場。（四）樁位的確定；1、樁位確定；根據設計圖紙，施工首先進量放線，然后會同監(jiān)理、建設根據圖紙進行復線。樁孔允許偏差及檢測方法如下表（包括了工程樁在內的鉆（沖）注：本表數值均適用于承重樁，對圍護樁宜適當放寬，參看有關規(guī)定。2、樁位的復線驗收；項次項目允許偏差檢測方法1樁位13 根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎邊樁d1000mmd/6 且100mm基坑開挖后重新放出軸線，對照軸線用鋼尺檢測d1000mm100+0.01H條形

14、樁基沿軸線方向和群樁基礎中間樁d1000mmd/4 且150mmd1000mm150+0.01H根據共同復線后，填寫匯總數據，并作為原始數據保存。樁位驗收合格后進入下部工序施工。另外，在樁機就位后也應復測樁位。（五）成孔施工；1、地質資料熟悉；了解各層土層的基本情況，砂層的密實度，粘土層的可塑性，風的擊數及埋深的變化起伏，特別是持力層巖樣的特征與判別，持力層的厚度(最薄處)能否滿足規(guī)范要求。在開鉆前進行超前鉆，并保留巖樣，以便日后判斷入巖。2、護筒埋設；護筒中心允許偏差50mm，筒頂高出地表 500mm，筒底在粘性土中不宜小于 1.0m，在砂土中不宜小于 1.5m，并應保持泥漿面高于地面水位

15、1.0m 以上。筒用素土分層填實，回轉鉆鉆進時筒內徑比鉆頭直徑大 100mm，其上部宜開設 12 個溢漿孔；監(jiān)理應會同承建商一起復核驗收樁位軸線，其允許偏差必須符合質量驗收規(guī)范。3、鉆機就位；鉆機底盤和轉盤必須穩(wěn)固、水平、鉆架必須垂直，確保樁位精度和鉆（沖）孔垂直度。4、開（成）孔鉆進；開孔前監(jiān)理必須核實鉆頭直徑和鉆具長度，并備查，鉆頭直徑應符合設計樁徑要求。成孔鉆進時應根據樁徑、樁深、水位高低、穿越地層和樁端持力層等情況，選用合適的鉆進機械、鉆頭形式和成孔工藝。注：樁徑允許偏差的負值是指個別斷面；H 為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離；d 為設計樁徑；本表數值均適用于承重樁，對圍護樁宜適

16、當放寬，參看有關規(guī)定。成孔鉆進時監(jiān)理應督促施工注意以下要點：（1）回轉鉆進：開孔時宜輕壓慢鉆，鉆進過程中大鉤適當吊緊，防止和斷鉆桿事故，正循環(huán)護壁效果好，但不適用大于 1 米直徑的鉆（沖）孔，反循環(huán)鉆進效率高，孔徑越大越明顯，其泥漿在下降速度從 0.03m/s（2m/min）左右為宜，過大易沖塌，泥漿在鉆桿內上返速度以 34m/s 為宜，過小排渣效果差，過大消耗功率大。（根據方案是正循環(huán)還是反循環(huán)選擇）（2）在工程樁正式開工前，應進行一次整體設備試運轉，同一種成孔機械、同一設計方案、同一地質條件試成孔數量不應少于二個。試成孔的目的：核對地質資料，檢驗所選設備、機具、施工工藝及技術要求是否合適。

17、問題，尚需選擇補救措施或重新調整施工工藝。成孔結束后應檢驗孔徑、垂直度、穩(wěn)定和沉渣泥漿密度等指標是否滿足設計要求，如滿足設計要求時，試成孔的泥漿密度，通項次項目允許偏差檢測方法1孔徑dd1000mm50用井徑儀d1000mm502-0+300mm鉆具或沖擊鋼繩長度3垂直度1%用測4沉 淤或虛土厚度樁50mm用核定的標準測繩測定摩擦樁150mm摩擦、摩擦樁100mm過不同地層選用的鉆速、鉆壓，鉆頭直徑、形式等施工工藝參數即為施工時選擇工藝參數的依據。（3）根據設計要求，鉆（沖）施工采用跳打法鄰樁施工間隔時間應大于 24 小時。5、入巖判斷；超前鉆時抽芯保留巖樣，入袋。巖樣確定時，根據設計要求、地

18、質勘查資料和保留的巖樣判斷入巖深度是否達到要求，并保留該樁的巖樣。如果鉆（沖）地質與資料不符，應約設計、勘查等相關現場進行分析，并商量確定解決方法。確定巖樣后，監(jiān)理與施工現場測量鉆（沖）度，并做好相應；6、填表格式；（1）由施工填寫鉆（沖）成孔施工GD2301016，監(jiān)理簽名確認。（2）檢查施工鉆（沖）孔灌注樁施工資料匯總表GD2301021。（六）泥漿循環(huán)；泥漿循環(huán)系統(tǒng)事先一定要有全局考慮，泥漿管理的好壞，直接影響施工質量進度和文明施工，泥漿護壁成孔灌注樁除能自行造漿的土層（即原土造漿）外，均應泥漿，試成孔時應予確定。泥漿要選用泥漿粉，監(jiān)理要認真把握。不同的土層對泥漿的性能要求也不相同，監(jiān)理

19、要會同施工有關對場地土層認真分析，研究確定施工用泥漿。根據有關規(guī)范要求，泥漿面標高于水位 1.0m。泥漿性能指標見下表。常用泥漿性能指標當發(fā)生塌孔或漏漿時，應立即加大泥漿密度，其至向投入粘土球、片石等。1、填表格式；由施工填寫護壁泥漿質量檢查GD2301017，監(jiān)理人員根據實際情況做好，并在表中填寫意見。（七）清孔；（其中工程樁和支護樁的沉渣厚度要求不同，根據圖紙要求和規(guī)范要求更新）1、第一次清孔；第一次清孔是否徹底對成樁質量是關鍵，要求泥漿中不含小泥塊沉淤（支護樁為 100mm，工程樁為 50mm），泥漿密度 1.151.25，不宜過?。酀{密度過小，當有沉渣時無法清上來），含砂率8%；粘度

20、28s；監(jiān)理應對（主要根據設計要求，確定是強風化還是中風化，然后通過進入深度確定是否達到要求），沉淤厚度、泥漿密度等進行驗收性 能（g/cm）粘度(s)含砂率(%)靜切力(mg/cm)失水量(ml/30min)膠體率(%)Ph 值一般地層1.151.20152546Lmin2030309579易坍地層1.301.60223046Lmin5070209579500 內1.25288%Lmin50702095792、第二次清孔；下鋼筋籠和導管后再次清孔；第二次清孔對成樁重量有直接影響，按圖紙設計要求沉淤厚度50mm，泥漿密度1.25 且不宜過小，含砂率8%；粘度28s；監(jiān)理應進行簽字驗收；（八）鋼

21、筋籠的制作；1、設計要求；應嚴格按鋼筋籠設計圖紙施工，鋼筋籠宜分節(jié)制作，每節(jié)長度視成籠整體剛度，來料鋼筋長度及起吊設備有效高度而定，以 58m為宜；在籠上每 46m 應對稱設置四只高 50mm 的鋼筋定位環(huán)，以確保鋼筋籠居中和混凝土保護層厚度。鋼筋全籠制作檢驗，鋼筋籠制作符合規(guī)范及設計標準，籠底鋼筋應向內彎曲，避免下放過程中碰撞，造成塌孔。2、鋼筋籠燒焊；（圖紙設計要求上有詳細說明）主筋的搭、焊接應互相錯開，35 倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(且不小于 500mm)的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。主筋搭接長度單面焊為 10d，雙面焊為 5d，d 為鋼筋直徑。焊縫必須飽滿連續(xù)，檢查驗收時應敲開焊渣進行檢

22、查。所有箍筋可用點焊間距固定；焊條應有合格證，并作為資料存檔。焊條、焊機、焊接工藝可參見鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003。（九）鋼筋籠的吊裝；1、吊裝與固定；（1）安裝前監(jiān)理應對預制鋼筋籠應中間驗收合格，才能沉放。（2）鋼筋籠起吊點宜設在加強箍筋部位，和安裝中應采取措施防止變形。（3）鋼筋籠入孔時，應保持垂直狀態(tài)，對準孔位輕放，不得碰撞。（4）鋼筋籠在孔口焊接時應注意：下節(jié)籠露出操作高度宜 1m 左右；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應校直對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應補足焊接部位的箍筋，鋼筋籠驗收應表 1 的標準進行中間驗收，合

23、格后方可沉放或進行下一節(jié)籠的安裝。（5）對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低于地面時，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用的鋼筋籠懸掛器。（6）鋼筋籠全部安裝入樁，應檢查安裝位置，確認符合設計要求后，將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土時鋼筋籠上浮。2、鋼筋籠質量控制標準如表 1。鋼筋籠質量控制標準表 1檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主筋間距10mm用鋼尺量長度100mm用鋼尺量鋼筋籠安裝深度100mm用鋼尺量箍筋間距20mm用鋼尺量（1）主筋間距應取籠頂、籠中、籠底三個斷面，用鋼尺量測；（2）鋼筋籠長度每個樁均應全數檢查，總長度取每節(jié)籠長度（以最短一根鋼筋為準）相加減去（n

24、-1）主筋搭接長度。（3）箍筋間距用鋼尺量連續(xù)三檔，每個鋼筋籠抽檢籠頂、底 1m范圍和籠中部三處，取最大值。（4）鋼筋籠直徑量測籠頂、籠中、籠底三個斷面，每個斷面用鋼尺量兩個垂直相交直徑。鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗收合格后應立即澆注水下混凝土。3、填表格式；（1）由施工填寫混凝土灌注樁鋼筋籠制作工程檢驗批質量驗收表GD24010204，主控項目合格/不合格，一般項目符合要求/不符合要求，填寫結論為同意驗收/不同意驗收。（2）由施工填寫鉆（沖）鋼筋籠安裝隱蔽驗收表GD2301101，監(jiān)理填寫結論為同意驗收/不同意驗收。（十）砼灌注；1、商品砼進場；配合比必須保證所配制的混凝土能滿足樁身設計強度以

25、及施工工藝要求，并按普通混凝土配合比設計技術規(guī)程JGJ55-2000 執(zhí)行。配合比必須根據設計要求和要有資質的提供，其配方需附于竣工中。鋼筋籠直徑10mm用鋼尺量混凝土澆筑前要求施工提供砼試配單，以便監(jiān)理對混凝土質量適時。對預拌商品砼生產廠，還要求提供商品混凝土生產廠家資質和復印件，必要時原件；樁端清孔完畢，內必須進行砼澆筑。2、混凝土灌注；（1）開始澆注水下混凝土時，為使隔水栓能順利排出，導管底部至的距離宜為 300500mm，樁直徑小于 600mm 時可適當加大導管底部至的距離；（2）應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下0.8m 以上；（3）混凝土首灌量：700 樁2.02m

26、，800 樁2.52m，導管埋深宜為 26m，嚴禁導管提出混凝土面，應及時測量導管埋深及管內外混凝土面的高差，填寫水下混凝土澆注；（4）水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁按初盤混凝土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應備案；（5）控制最后一次灌注量，樁頂標高不得偏低，應鑿除的浮漿高度必須保證的混凝土達到強度設計值；樁長應高出設計標高一倍樁徑。（根據圖紙要求填寫浮漿高度）。鑿樁應嚴格控制樁頂標高，鑿樁表面必須平整，不得破壞樁身質量。（6）檢查每根樁的實際灌注量，計算混凝土充盈系數，充盈系數應不小于 1。3、填表格式；（1）旁站時填寫旁站監(jiān)理表GD220240，填寫旁站時的，并在備注中寫明關于旁

27、站中發(fā)現問題的處理情況，是否已按要求；（2）由施工填寫鉆（沖）隱蔽驗收GD2301102，專業(yè)監(jiān)理工簽字確認。（3）由施工填寫混凝土灌注樁工程檢驗批質量驗收表GD24010408，主控項目合格/不合格，一般項目符合要求/不符合要求，填寫結論為同意驗收/不同意驗收。（4）由施工上報混凝土工程澆灌表GD220212，監(jiān)理身后后填寫意見，同意澆灌/不同意澆灌。（十一）檢測；樁基是工程結構常用的基礎形式之一，屬于隱蔽工程，施工技術比較復雜，工藝流程相互銜接緊密，施工時稍有不慎極易出現斷樁等多種形態(tài)復雜的質量缺陷，影響樁身的完整性和樁的承載能力，從而直接影響上部結構的安全。因此，其質量檢測成為樁基工程質

28、量控制的重要。樁檢測方法應根據各種檢測方法的特點和適用范圍，考慮地質條件、樁型及施工質量可靠性、使用要求等進行合理選擇搭配。基樁檢測結果應結合上述進行分析判定。根據建筑樁基檢測技術規(guī)范(JGJ106-2003),目前樁基檢測的主要方法有靜載試驗、抽芯法、低應變法、變法、聲波透射法等幾種。 （根據施工方案確定檢測方法，檢測的數量根據當地檢測要求進行確認）1、靜載試驗法工程樁應進行承載力檢驗。對于地礎設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數不應少于總數的 1，當小于或等于 100 根時不應少于 3 根。2、鉆芯法用鉆機鉆取芯樣以檢測樁長、樁身

29、缺陷、樁底沉渣厚度以及樁身混凝土的強度、密實性和連續(xù)性，判定樁端巖土性狀的方法3、高低應變法低應變法：采用低能量瞬態(tài)或穩(wěn)態(tài)激振方式在樁頂激振，實測樁頂部的速度時程曲線或速度導納曲線，通過波動理論分析或頻域分析，對樁身完整性進行判定的檢測方法；變法：用重錘沖擊樁頂，實測樁頂部的速度和力時程曲線，通過波動理論分析，對單樁豎向抗壓承載力和樁身完整性進行判定的檢測方法。4、聲波透射法在預埋聲測管之間發(fā)射并接收聲波，通過實測聲波在混凝土介質中的聲時、頻率和波幅衰減等聲學參數的相對變化，對樁身完整性進行檢測的方法。在樁基檢測中，各個檢測需要配合使用，利用各自的特點和優(yōu)勢，按照實際情況，靈活運用各種方法，才

30、能夠對樁基進行全面準確的評價。（十二）驗收資料；1、樁設計圖紙、施工說明和地質資料；2、樁平面位置和垂直度檢驗；3、材料合格證和到施工現場后復試試驗；4、灌注樁從開孔至混凝土灌注的各工序施工；5、隱蔽工程驗收；6、取樣及檢測試驗（包括鋼筋接頭、單樁混凝土試件）；7、單樁承載力測試；8、混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗；9、事故處理及有關文件；10、樁體完整性測試；11、混凝土灌注樁質量檢驗；12、樁竣工樁位平面圖；13、其他必須提供的文件或。六、旁站監(jiān)理點（一）旁站監(jiān)理的范圍和部位；1、對商品砼的質量或砂石水泥材料質量及砼配合比的現場檢查；2、開鉆過程中，對操作及機械設備運行情況進行檢查；3、判定巖

31、樣，清孔時進行檢查；4、鋼筋籠吊裝前進行檢查，吊裝過程中進行旁站；5、砼樁澆注的全過程，包括試成樁的施工；（二）旁站監(jiān)理內容；1、對商品砼的質量或砂石水泥材料質量及砼配合比的現場抽檢；2、開鉆過程中，對機器是否正常運行，是否正常施工進行；3、入巖判斷時根據超前鉆巖樣就行判定，并確定度是否達到設計要求；4、清孔時，根據規(guī)范要求，保證清沉渣厚度不超過 50mm；5、鋼筋完成后根據設計要求進行檢查，并在吊裝過程中實行旁站監(jiān)督，以防吊裝過程中發(fā)生鋼筋籠變形，下籠時垂直度偏差較大，下籠時碰到等影響成樁質量的事情；6、掌握關鍵工序：鉆（沖）孔泥漿護壁成位復檢、檢孔器檢深檢查及清孔、水下砼樁的澆注。關鍵部位

32、為導管的使用、隔水栓的使用、鋼筋籠的吊裝和焊接?，F場檢測指標有含砂率、粘度、PH 值等。砼試塊的制作、坍落度的控制、砼入模的溫度控制、第一斗和最后一斗砼澆注等。7、砼澆注之前，檢查準備工作是否充分，包括、設備、機械、材料，及鋼筋籠等隱蔽工程驗合格后方可開始澆注砼；8、第一次砼澆注時，為了使隔水栓順利排水，導管底部應距孔底 300-500mm，并備有足夠量的砼儲備量，現場大斗為 1m3 使導管一次埋入砼面下 0.8m 以上；9、在砼澆注過程中，應保證隔水栓起到隔水的作用；導管應埋入砼面下 2-6m，嚴禁導管提出砼面；10、施工方應有專人測量導管埋入砼面下的深度并填寫砼澆注記錄；11、水下砼澆注必

33、須連續(xù)施工，不能中途停工，每樁的澆注時間按初盤砼初凝時間控制，澆注過程中的一切故障均應備案；12、控制最后一斗砼澆注量，樁頂標考慮鑿除的浮漿，并高于設計標高 800-1000mm。13、砼試塊的隨機取樣，砼的坍落度的現場檢測。（三）常見事故處理；常見問題主 要 原 因處 理 方 法樁孔傾斜場地不平或產生不均勻沉降保持地面平整樁架導桿不豎直調整導桿垂直度鉆機底座不平或缺少調平裝置督促鉆機配備底盤調整設備并調平鉆桿彎曲，鉆具連接不同心將鉆桿調直接頭上下同心，保證鉆桿不直不鉆進鉆頭導向尖與鉆桿軸線不同心調整同心度長螺旋鉆（沖）導向圈作業(yè)，鉆具下端擺動堅持無導向圈不鉆進鉆頭底兩側土層軟硬不均鉆進時應減

34、輕鉆壓、控制給進速度遇物、孤石或探石等可采用筒式鉆頭鉆進或簡單 ，如還 挪位另鉆（沖）孔；如 物位置較淺，消除后填土再鉆鉆進遇堅硬土層換鉆頭遇物（石塊、混凝土等）物埋深淺，清除后填土再鉆，物埋得較深時，移位重鉆鉆進速度太快造成蹩鉆控制鉆進速度，對于飽和粘性土層可采用慢速高扭矩方式鉆（沖）孔。在硬土層中鉆（沖）孔時，可適當往孔中加水鉆桿傾斜太蹩鉆調整鉆桿垂直度鉆機功率不夠，鉆頭傾角和轉速選擇不合適根據工程地質條件，選擇合適的鉆機、鉆頭和轉速坍孔泥漿相對密度不夠，起不到可靠的護壁作用調整泥漿密度至合適值地表水通過地表松散填土層流竄入疏干地表積存的天然水在流塑淤泥質土夾層中成孔，不能直立而坍落盡量選

35、用其他有效成孔方法。塌孔處理采取投入黃土及灰土，搗實后重新鉆進，也可先鉆至塌孔以下 12m，用豆石級混凝土（C5C10）填至塌孔以上 1m，待混凝土初凝后再鉆至設計標高局部有上層滯水滲漏采用電滲井降水，可在該區(qū)域鉆若干個孔，深度透過擱水層搗砂層，在填入級配卵石，讓土層滯水滲漏到樁位孔下砂層后再鉆（沖）孔部的砂卵石、卵石造成不能直立采用深鉆方法，塌落，但要保證設計樁長鉆具彎曲嚴格選配同心度高的鉆具在松散土層中，轉速太快，進尺過快或停在一處空轉時間太長正確選用成孔技術參數，根據土層控制鉆進速度，停在一處空鉆水頭高度不夠或出現承壓水，降低了靜壓水壓力選擇合適的泥漿循環(huán)工藝，控制水頭壓力至合適值護筒埋

36、置太淺，下端孔坍塌加深護筒埋置用處理孤石、探頭石時，炸藥量過大，造成很大振動減少用量虛土過厚在松散填土或爐灰、磚頭、等雜填土層或在流塑淤泥、松砂、砂卵石、卵石夾層中鉆（沖）孔，成孔過程中或成土體容易坍落探明地質條件，盡可能避開可能引起大量塌孔的地點施工；對不同地質條件，應選用不同的施工工藝孔口未及時 ，甚至在孔口周圍堆積大量鉆出的土，提鉆或人工踩踏回落及時孔口堆積土成，孔口未放蓋板，孔口土經擾動而回落成及時在孔口放置蓋板，當天成孔必須當天灌注混凝土鉆桿加工不直，或使用過程中變形，或鉆桿連接法蘭不平，使鉆桿拼接后彎曲，由此鉆進過程中鉆桿晃動，造成局部擴徑，提鉆后回落校直鉆桿，填平鉆桿連接法蘭鋼筋

37、籠放置與設計不符堆放、起吊沒有嚴格執(zhí)行規(guī)程，支墊數量不夠或位置不當造成變形嚴格執(zhí)行堆放、起吊、規(guī)程，保證支墊數量或位置鋼筋籠吊放入孔時不是垂直緩慢放下，而是斜垂直緩慢下放鋼筋籠七、監(jiān)理檢查表（參照附件）（一）工程材料、構配件、設備報審表（二）主要施工機械進退場報審表（三）旁站監(jiān)理表（四）護壁泥漿質量檢查（五）混凝土工程澆灌表（六）混凝土灌注樁鋼筋籠制作工程檢驗批質量驗收表（七）混凝土灌注樁工程檢驗批質量驗收表（八）鉆（沖）孔灌注樁施工資料匯總表（九）鉆（沖）成孔施工（十）鉆（沖）鋼筋籠安裝隱蔽驗收表（十一）鉆（沖）隱蔽驗收其它相關表格（略）八、安全監(jiān)理清孔時 沉渣或泥漿沒有 干凈，造成實際 與

38、設計要求不符，鋼筋籠放不到設計深度清孔時干凈沉渣或泥漿至設計規(guī)定范圍內斷樁混凝土坍落度過小、骨料太大或未及時 導管以及導管位置傾斜等使導管堵塞，形成樁身混凝土中斷按要求控制混凝土質量防止堵塞導管混凝土中斷灌注的時間過長避免中斷灌注的時間過長導管掛住鋼筋籠，導管時沒扶正，以及鋼絲繩受力不均勻導管掛住鋼筋籠，導管時及時扶正，同時使鋼絲繩受力均勻（一）安全監(jiān)理要點；1、認真施工的施工方案，按后方案嚴格要求現場施工。2、檢查施工工人的安全技術交底及培訓教育情況，是否持證上崗。3、施工作業(yè)前應做好施工機具的檢查工作，安全防護工具是否已經佩戴。4、檢查電箱和電接地保護牢固可靠，觸電保護器動作靈敏有效，電源電纜必須，不得拖地、泡水。不得在高壓低壓電線下打樁，移動樁機時必須保持與高壓線安全距離不小于 6m。5、當鉆（沖）孔過程中出現異?，F象時，監(jiān)理應及時停止施工，現場分析解決后才允許繼續(xù)開鉆。6、鋼筋籠吊裝過程中，監(jiān)理員做好旁站，并要求施工做好吊裝前的安全技術交底工作，拉