壓力容器制造、檢驗(yàn)工藝流程

1、壓力容器基本制造、檢驗(yàn)流程筒節(jié)制造領(lǐng)料劃線下料坡口加工卷圓、搭接縱縫焊接要求：1、正確填寫材料領(lǐng)用單2、協(xié)助材料員進(jìn)行標(biāo)記移植要求：1、材料標(biāo)記卷在外壁2、對(duì)口間隙013、對(duì)口錯(cuò)邊量自檢、專檢：1、對(duì)口錯(cuò)邊量2、對(duì)口間隙01要求：1、卷制方向沿材料軋制方向2、筒節(jié)最多只能由兩塊材料拼接3、筒節(jié)最小長(zhǎng)度2300mm自檢：1、下料長(zhǎng)度誤差2、下料尺寸對(duì)角線誤差要求：1、坡口形式、尺寸按設(shè)計(jì)總圖2、筒節(jié)卷制后，材料標(biāo)記在外壁自檢：以上兩項(xiàng)要求：1、按焊接工藝施焊2、填寫施焊記錄3、產(chǎn)品試板與縱縫連續(xù)焊接自檢：1、焊縫外觀檢查封頭制造領(lǐng)料劃線下料拼縫焊接封頭成形（停）要求：1、正確填寫材料領(lǐng)用單2、協(xié)

2、助材料員進(jìn)行標(biāo)記移植要求：1、按尺寸下料2、拼縫不得交叉3、拼接塊寬度2200mm自檢：以上內(nèi)容要求：1、按焊接工藝施焊、余高打磨平齊2、填寫施焊記錄3、坡口形式、尺寸按設(shè)計(jì)總圖自檢：1、焊縫外觀檢查專檢：填寫封頭檢驗(yàn)表人孔制造領(lǐng)料劃線下料坡口加工卷圓、搭接縱縫焊接要求：要求：1、正確填寫材料領(lǐng)用單1、按尺寸下料2、協(xié)助材料員進(jìn)行標(biāo)記移植要求：1、坡口形式、尺寸按設(shè)計(jì)總圖2、人孔圈卷制后，材料標(biāo)記在外壁要求：1、材料標(biāo)記卷在外壁2、對(duì)口間隙013、對(duì)口錯(cuò)邊量自檢、專檢：1、對(duì)口錯(cuò)邊量2、對(duì)口間隙01要求：1、按焊接工藝施焊2、填寫施焊記錄自檢：1、焊縫外觀檢查校圓接試板檢驗(yàn)（停）縫無(wú)損檢測(cè)（停

3、）要求：1、焊接棱角控制2、筒節(jié)不圓度偏差控制自檢：1、焊接棱角度2、筒節(jié)不圓度校圓接試板檢驗(yàn)（停）縫無(wú)損檢測(cè)（停）校圓接試板檢驗(yàn)（停）縫無(wú)損檢測(cè)（停）縫無(wú)損檢測(cè)（停）封頭坡口加工要求：1、坡口形式、尺寸按設(shè)計(jì)總圖自檢：縱縫無(wú)損檢測(cè)（停）一-孔圈與法蘭焊接要求：1、核對(duì)法蘭型號(hào)、材質(zhì)2、法蘭垂直度控制3、焊角高度按法蘭標(biāo)準(zhǔn)自檢：1、法蘭垂直度偏差組裝環(huán)縫組對(duì)、點(diǎn)固環(huán)縫焊接要求：1、對(duì)口間隙012、對(duì)口錯(cuò)邊量自檢、專檢：1、對(duì)口錯(cuò)邊量2、對(duì)口間隙01要求：1、按焊接工藝施焊2、填寫施焊記錄自檢：1、焊縫外觀檢查2、焊接棱角環(huán)縫無(wú)損檢測(cè)筒體劃開孔線（停）訝孔、接管（人孔）要求：1、按圖劃開孔線專檢：1、開孔位置2、開孔方位3、開孔直徑要求：1、按圖切割坡口2、按圖中焊接節(jié)點(diǎn)圖施焊自檢：1、焊縫外觀檢查焊接殼體檢驗(yàn)（停）支座焊接要求：1、方位按圖專檢：1、焊縫錯(cuò)邊2、焊接棱角3、筒體直線度4、筒體長(zhǎng)度偏差5、筒體不圓度6、接管長(zhǎng)度誤差7、法蘭垂直度偏差油漆、包裝411-2003水壓試驗(yàn)（見(jiàn)證點(diǎn)）要求：要求:1、嚴(yán)格按工藝卡執(zhí)行檢查：1、容器必須放置平穩(wěn)2、容器必須經(jīng)無(wú)損探傷及全部相關(guān)檢驗(yàn)合格3、容器各部位緊固螺栓及密封件配備齊全，緊固妥當(dāng)4、壓力表必