兩種常用削片機(jī)結(jié)構(gòu)和用途

1、兩種常用削片機(jī)結(jié)構(gòu)和用途在木質(zhì)纖維板和刨花板生產(chǎn)中，削片或刨片是原料的加工是一道基本的工序。備料工段的設(shè)備類型很多，主要包括切削加工設(shè)備、輸送設(shè)備和貯存料倉等。一、用途：削片機(jī)可將原木、枝椏枝、板皮、廢單板、竹材、棉桿及其它木質(zhì)纖維桿莖切削成一定規(guī)格的片料，作為制造刨花板、纖維板、非木質(zhì)人造板和制漿造紙的基本原料。通常纖維板用的削片機(jī)其加工木片長為20左右，刨花板用的削片機(jī)加工木片長一般為30-40。二、削片機(jī)的分類：1、按結(jié)構(gòu)分：盤式削片機(jī)和鼓式削片機(jī)。圖61，圖622、按進(jìn)料方式分：斜口進(jìn)料和水平口進(jìn)料；強(qiáng)制進(jìn)料和非強(qiáng)制進(jìn)料3、按安裝方式分：固定式和移動式。圖63，圖4，圖65。4、按用途

2、分：原木削片機(jī)、板皮削片機(jī)、竹材削片機(jī)、非木質(zhì)材料削片機(jī)圖61 非強(qiáng)制進(jìn)料的削片機(jī)（a）非強(qiáng)制進(jìn)料的盤式削片機(jī)（b）非強(qiáng)制進(jìn)料的鼓式削片機(jī)圖62 強(qiáng)制進(jìn)料鼓式削片機(jī)（a）進(jìn)料壓輥斜口進(jìn)料（b）履帶水平口進(jìn)料圖63 BX216鼓式削片機(jī)外形(側(cè)面)圖64 BX1710B盤式削片機(jī)圖65 移動式削片機(jī)三、鼓式削片機(jī)和盤式削片機(jī)的切削性能比較：盤式削片機(jī)進(jìn)料槽口的形式接近正方形，其高度和寬度尺寸基本上相等，適宜于加工原木、間伐材和成捆的枝椏等，可以獲得較高的生產(chǎn)率，若用來加工板皮、邊條等截面尺寸較小的原料，喂料時不易將料槽充滿，設(shè)備的生產(chǎn)能力不能充分發(fā)揮。鼓式削片機(jī)進(jìn)料槽口的形狀大都呈矩形，料槽口的

3、高度小而寬度大，故對各種形狀的原料具有較火的適應(yīng)性。但是鼓式削片機(jī)不適宜切削較大直徑的原木，因為鼓式削片機(jī)的飛刀作圓周運動，切削力的方向隨著飛刀的位置不同而變化，因此布削片過程中不能很好地形成有利的剪切，而是砍剁木材，切削功率消耗大，且易產(chǎn)生碎料。盤式削片機(jī)的飛刀作平面運動，故飛刀和底刀能較好地形成剪切作用，所耗切削功率相對地較小。盤式削片機(jī)削片時木材跳動小，加工的木片質(zhì)量較好，碎料少。一般切削直徑較大的原木常采用非強(qiáng)制進(jìn)料的盤式削片機(jī)。強(qiáng)制進(jìn)料的削片機(jī)(盤式的和鼓式的)通常用于加工制材和其它木材加工的剩余物，因為較短小的原料切削時易跳動，為保證木片質(zhì)量，故需采用強(qiáng)制進(jìn)料裝置。對于板皮等原料的

4、加工，通常采用一對或兩對刺輥進(jìn)料裝置。如圖62(a)，若加工原料主要是碎單板或膠合板邊條，宜采用輸送帶進(jìn)料裝置如圖62(b)。四、國產(chǎn)削片機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：1、鼓式削片機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：2、盤式削片機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)五、國產(chǎn)削片機(jī)的評價國際水平1、削片的幾何形狀符合工藝要求，木片合格率85%。2、刀盤主軸的兩端軸承外圈端面對主軸公共軸線的端面跳動0.13、設(shè)有自動進(jìn)料裝置，操作輕便。4、工作安全可靠，連續(xù)2年無重大機(jī)械電器故障。5、無負(fù)荷高速運轉(zhuǎn)時平穩(wěn)，加隔間裝置，噪聲不高于85分貝。國內(nèi)先進(jìn)水平1、削片的幾何形狀符合工藝要求。2、無負(fù)荷高速運轉(zhuǎn)時平穩(wěn)，加隔間裝置，噪聲不高于85分貝。3、工作安

5、全可靠，連續(xù)2年無重大機(jī)械電器故障。國內(nèi)一般水平1、削片的幾何形狀符合工藝要求。2、無負(fù)荷高速運轉(zhuǎn)時平穩(wěn)，加隔間裝置。3、能保持正常工作。國內(nèi)落后水平達(dá)不到國內(nèi)一般水平的為國內(nèi)落后水平。六、削片機(jī)的典型結(jié)構(gòu)：（一）鼓式削片機(jī)：1、結(jié)構(gòu)組成：如圖66。常見的鼓式削片機(jī)由機(jī)座、切削部分（飛刀輥、底刀座）、進(jìn)料部分（上下喂料輥、托料輥、輸送帶）、篩網(wǎng)、傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等部分組成。圖66 斜口進(jìn)料鼓式削片機(jī)的外形結(jié)構(gòu)1電機(jī) 2皮帶輪3罩殼4刀鼓 5飛刀 6上進(jìn)料輥 7下進(jìn)料輥 8進(jìn)料槽 9底刀 10底刀座 11篩網(wǎng) 12出料口 13機(jī)座 14下進(jìn)料輥傳動鏈 15主軸 16手動潤滑器 17搖臂 18上

6、進(jìn)料輥傳動齒輪 19軸承座2、切削部分如圖66。電動機(jī)1通過三角皮帶、皮帶輪2驅(qū)動裝有四把飛刀5的刀鼓4旋轉(zhuǎn)。飛刀和裝在底刀座10上的底刀9組成一個剪切機(jī)構(gòu)，當(dāng)原料由進(jìn)料輥送入時，即被剪切成木片。削片機(jī)在工作過程中，切削的間歇性、加料不連續(xù)性、瞬時切削截面的變化等等，引起切削功率發(fā)生變化。因此刀鼓上驅(qū)動力所作的功與切削阻力所作的功不相等，造成刀鼓速度的波動，這樣就降低了機(jī)器的效率，影響機(jī)器壽命及增加動力消耗。所以通常將裝在主軸15上的皮帶輪和刀鼓按飛輪設(shè)計要求進(jìn)行設(shè)計，使它們能在驅(qū)動力所作的功超過切削阻力所作的功時，把多余的能量貯存起來，即使其動能加大而速度增加不大，相反，當(dāng)切削阻力的功超過驅(qū)

7、動功時，又把貯存的能量釋放出來，即使飛輪動能減少，而速度降低不致太大。這樣就使削片機(jī)在工作中速率不致波動過大。刀鼓是一個直徑為1160mm的鑄鋼輥，由兩個鍵和主軸聯(lián)結(jié)。四把飛刀裝在刀鼓上，在飛刀前方、刀鼓的輪緣上有四條排料槽口，切下的木片由排料槽口落至刀鼓內(nèi)，再經(jīng)輪緣上的八個缺口落到篩網(wǎng)上。飛刀背面為半徑為580mm的圓弧面，圓弧的中心與主軸中心有一個偏距，以保證切削后角。如果后角選擇適當(dāng)，切削時木材端頭緊貼圓弧面的刀背，可以減少木材跳動，保證削片的質(zhì)量。楔角約為35，刃磨時磨削刀的前面。底刀9由四個埋頭螺釘固定在底刀座10上。飛刀和底刀之間的間隙，原則上要求在0.81.0mm。調(diào)節(jié)時松開連接

8、底刀座和機(jī)座的螺帽，使底刀座沿導(dǎo)軌方向移動，就可調(diào)節(jié)飛刀和底刀的間隙。鼓式削片機(jī)在切削過程中，切削力在進(jìn)料方向的分力有時成為木材進(jìn)給的阻力(推出力)，有時成為木材的牽引力(拉入力)。因此，若鼓式削片機(jī)的刀鼓直徑，被加工原料的最大厚度，進(jìn)料槽的傾斜角度等參數(shù)選擇恰當(dāng)，則鼓式削片機(jī)也可不用強(qiáng)制進(jìn)料裝置。林區(qū)用的移動式削片機(jī)，為了減輕重量，可以采用無強(qiáng)制進(jìn)料裝置的鼓式削片機(jī)。但是，由于鼓式削片機(jī)的切削過程是間歇進(jìn)行的，這就造成切削過程中木料的跳動，所以一般應(yīng)采用強(qiáng)制進(jìn)料裝置，以減小木料跳動，保證削片質(zhì)量。此外，角的數(shù)值愈小愈接近縱向切削，角的數(shù)值愈大愈接近端向切削，為減少動力消耗，盡可能使角在較小的

9、數(shù)值范圍內(nèi)變化。在一定的刀鼓直徑下，被加工材料愈厚角變化范圍愈大，剪切作用愈差，所以鼓式削片機(jī)不適于切削大直徑的原木，其進(jìn)料口大都設(shè)計成高度小、寬度大的長方狀。圖67所示為BX218鼓式削片機(jī)的切削機(jī)構(gòu)簡圖。圖68列示了飛刀的對刀裝置。圖67 BX218的切削機(jī)構(gòu)1-刀鼓 2-飛刀 3-飛刀緊固螺栓 4-壓刀塊 5-底刀緊固螺栓 6-底刀 7-底刀壓刀塊 8-底刀座 9-主軸 10-碎料桿 11-篩網(wǎng)圖68 BX218飛刀和底刀的調(diào)整裝置1 定位擋塊 2 飛刀 3 壓緊螺釘 4 飛刀底部調(diào)整螺釘 5 飛刀調(diào)整裝置限位螺桿 6 限位手柄 7 底刀調(diào)整裝置 8 底刀座 9 底刀調(diào)整螺釘 10 壓緊

10、塊 11 底刀壓緊螺栓 12 底刀 13 底刀限位螺釘2、篩網(wǎng)篩網(wǎng)裝在刀鼓下面的機(jī)座上(圖66)，篩網(wǎng)由篩板架1、篩板2和擋鐵3等組成（圖69）。篩板2上鉆有直徑為40mm的圓篩孔（有的也采用方孔），篩板用鉚釘4和篩板架1鉚接。削下來的木片，經(jīng)篩網(wǎng)孔排出，再由風(fēng)機(jī)吸走。大塊木片被篩板上擋鐵4擋住，再由飛刀破碎后排出。因此，經(jīng)該削片機(jī)切削后的木片沒有大塊的，質(zhì)量較好。但也增加了碎木片量。圖69 篩網(wǎng)的結(jié)構(gòu)1篩網(wǎng)架 2篩板 3擋鐵 4鉚釘3、進(jìn)料部分進(jìn)料部分(圖66)包括上、下喂料輥6和7，進(jìn)料槽8以及底刀座10。上進(jìn)料輥6為一個帶槽紋的鑄鋼輥，它由主軸通過一組減速齒輪18驅(qū)動。齒輪組和上進(jìn)料輥都

11、裝在兩個搖臂17上，搖臂的一端套裝在主軸上，另一端擱置在上進(jìn)料輥的提升機(jī)構(gòu)(圖中未示出)上。這種結(jié)構(gòu)可以保證上進(jìn)料輥高度變化(被加工材料厚度變化)時，仍然能正常進(jìn)給木材。下進(jìn)料輥7也是鑄鋼槽紋輥，用一對向心球面軸承裝在底刀座10上，與上進(jìn)料輥相對應(yīng)。它由主軸尾端的鏈傳動系統(tǒng)減速傳動。其轉(zhuǎn)速與上進(jìn)料輥相同，方向相反。進(jìn)料槽18底面與水平面傾角40。，便于木材沿槽底滑向進(jìn)料輥。槽口裝一排擋鐵，防止偶然向外反彈的木料造成事故。圖610為BX218所示鼓式削片機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)及傳動原理圖。圖610 BX218鼓式削片機(jī)的進(jìn)料系統(tǒng)（a）上下進(jìn)料機(jī)構(gòu)的布局（b）上進(jìn)料機(jī)構(gòu)的傳動系統(tǒng)（c）下進(jìn)料機(jī)構(gòu)的傳動系統(tǒng)1

12、下進(jìn)料滾 2上進(jìn)料滾 3壓緊油缸 4上進(jìn)料滾座（壓緊橫梁）5擺軸 6支撐輥 7進(jìn)料輸送皮帶 8傳動鏈輪 9進(jìn)給電機(jī)4、機(jī)座和罩殼機(jī)座13(圖66)為鑄鐵制成的整體空心結(jié)構(gòu)，設(shè)有加強(qiáng)筋，剛度和強(qiáng)度都很大能承受切削過程中產(chǎn)生的振動和沖擊。除電動機(jī)外，該削片機(jī)的全部零件都裝在此機(jī)座上。機(jī)座用地腳螺釘固定在基礎(chǔ)上。罩殼3是用鋼板焊成的，用以保護(hù)刀鼓。半圓形罩殼的內(nèi)壁與刀鼓外緣距離不小于20，以利于未被破碎的大塊木片通過，直至破碎成一定尺寸后再由網(wǎng)孔排出。5、潤滑該機(jī)床進(jìn)料機(jī)構(gòu)各部分的軸承潤滑采用手動潤滑泵16(圖66)集中供油潤滑，保養(yǎng)方便。主軸的滑動軸承則采用油環(huán)潤滑。6、傳動系統(tǒng)圖611 傳動系統(tǒng)

13、圖1主電機(jī) 2滑動軸承 3搖臂 4上進(jìn)料輥 5刀鼓 6下進(jìn)料輥圖611所示為圖66機(jī)型的傳動系統(tǒng)圖。刀鼓5和上、下進(jìn)料輥4和6均有主電動機(jī)1驅(qū)動，它們之間由定比齒輪組和鏈傳動聯(lián)系，從而使主運動和進(jìn)給運動的速比保持一個定值。因此，該機(jī)切制的木片長度是一個定值，約20mm。木片理論長度L可由下式確定：L=103（mm）式中：進(jìn)料速度（m/min）n刀輥轉(zhuǎn)速（r/min）Z飛刀數(shù)量7、強(qiáng)制進(jìn)料鼓式削片機(jī)的生產(chǎn)率計算Q=3.610-3 B H Vf K1K2K3K4(m3/h)式中：B進(jìn)料口寬度（m）H進(jìn)料口高度（m）Vf進(jìn)給速度（m/s）K1機(jī)床利用系數(shù)（0.7-0.8）K2工作時間利用系數(shù)（0.8

14、-0.9）K3進(jìn)料口裝滿系數(shù)（0.3-0.7）K4原料端面實積系數(shù)（枝椏枝條材0.2-0.3；板皮和板條0.3-0.5 細(xì)徑原木0.4-0.7）（二）盤式削片機(jī)1、分類盤式削片機(jī)分普通盤式削片機(jī)（即少刀平盤式削片機(jī))、多刀平盤式削片機(jī)和螺旋面盤式削片機(jī)等等。2、普遍盤式削片機(jī)（1）普通盤式削片機(jī)的結(jié)構(gòu)圖612 普通盤式削片機(jī)結(jié)構(gòu)圖1刀盤 2主軸 3軸承 4止推軸承 5聯(lián)軸器 6制動器 7葉片圖612所示為普通盤式削片機(jī)的總圖。盤式削片機(jī)的切削機(jī)構(gòu)是一個鑄鋼刀盤l，它套裝在主軸2上，用鍵和防松螺母固定。主軸由兩個球面軸承3支承，止推軸承4用來抵消在切削時所產(chǎn)生的軸向分力。主軸由電動機(jī)經(jīng)聯(lián)軸節(jié)6直

15、接驅(qū)動，也可采用三角皮帶傳動。刀盤還起飛輪作用，故要求刀盤有較大的重量。刀盤直徑是根據(jù)被加工原材料特征和生產(chǎn)率要求而定，通常為9004200mm。通常飛刀在刀盤面上的安裝由輻射位置向前傾8ol5o，且在刀盤上開有貫通的窄縫，被切下的木片通過此窄縫到達(dá)刀盤的另一面(圖613)。普通盤式削片機(jī)的刀片數(shù)為35把。刀片l和楔形墊塊2一起用45個螺栓固定在刀盤3上。圖612 普通盤式削片機(jī)的刀盤1飛刀 2楔形墊塊 3刀盤 4調(diào)節(jié)螺釘 5護(hù)板 6塊規(guī) 7底刀 8、9料槽防磨板 10旁底刀刀刃突出刀盤平面的高度，即刀片伸出量，由木片長度決定，如下式所示：hl cos1 cos2l木片的長度1進(jìn)料槽的中心線與

16、水平線的夾角（傾斜角）2進(jìn)料槽的中心線在水平面的投影與刀盤中心軸線的夾角(偏角)（2）木片的形成：圖613 普通盤式削片機(jī)木片的形成盤式削片機(jī)工作時，飛刀作平面運動，飛刀和底刀能形成良好的剪切作用，被切下來的木片，經(jīng)過刀盤窄縫時，由于飛刀前刀面的壓力作用，被分裂成一定厚度的木片流向刀盤后面。刀盤背面盤緣處裝了68個葉片（圖612），它隨刀盤旋轉(zhuǎn)推動木片在機(jī)殼內(nèi)運動，并形成強(qiáng)大的氣流（風(fēng)壓和風(fēng)量），將木片沿切向排料管送到木片料倉。（3）普通盤式削片機(jī)飛刀和底刀的安裝刀盤上所有刀片的伸出量必須保持相同。刀片要經(jīng)常更換、刃磨，保持刃口鋒利。更換時，利用帶式制動器6(圖612），鎖住刀盤，以免換刀時發(fā)

17、生事故。每換一把刀片后轉(zhuǎn)動一下刀盤，再換下一把刀片。刀片刃磨后，需重新調(diào)整刀片的伸出量。圖612所示為采用重新澆鑄鉛條6定位。圖614所示則利用刀片后部的牙齒相對于楔形墊塊移動12個齒來調(diào)節(jié)的。前者調(diào)節(jié)是無級的，刃磨量少，應(yīng)用較普遍。采用齒形墊塊或鑄鉛條的目的，是防止切削過程中，因阻力或離心力使刀片產(chǎn)生位移。由于盤式削片機(jī)的飛刀作平面運動，因此飛刀和底刀能較好地形成剪切作用，故原材料厚度對切削質(zhì)量的影響不大。為了提高生產(chǎn)率，進(jìn)料槽高度尺寸可取得大些，大多數(shù)設(shè)計成正方形。從理論上來說，盤式削片機(jī)的飛刀和底刀的問隙可調(diào)得很小(0.30.5)，但實際上考慮到刀盤的偏擺，此間隙一般調(diào)到0.51.0。刀

18、盤直徑小時取小值，反之，取大值。圖614 普通盤式削片機(jī)飛刀和底刀的安裝1飛刀 2楔形墊塊 3刀盤 4飛到固定螺釘 5護(hù)板 6料槽防磨板 7底刀（4）盤式削片機(jī)的進(jìn)料槽圖615 普通盤式削片機(jī)進(jìn)料槽的安裝角度圖616 普通盤式削片機(jī)進(jìn)料槽盤式削片機(jī)的進(jìn)料槽主要有水平和傾斜式兩種。圖615，圖616。水平主要用來加工長料，后者主要加工小于2米的短料。形狀主要為正方形，也有圓形、多角形等。對于加工較長原料的削片機(jī)進(jìn)料槽應(yīng)有足夠的長度，防止原料跳動。14552進(jìn)料槽的中心線與水平線的夾角（傾斜角）22030進(jìn)料槽的中心線在水平面的投影與刀盤中心軸線的夾角(偏角)。傾角和偏角對木片的切口面積、長度、厚

19、度以及削片時的動力消耗有密切的關(guān)系。傾斜料槽通常還具有轉(zhuǎn)角(料槽底平面與水平面的夾角)，其作用是，使小直徑原木、枝椏材在切削時沿槽底滑向刀盤的中心，減小切削阻力矩，減少能耗，以利實現(xiàn)連續(xù)切削的條件。水平料槽通常只具有一個偏角，由于存在偏角，切削時也有一個進(jìn)料方向的切削分力牽引木材作進(jìn)給運動，因此切削較大直徑原木的水平料槽盤式削片機(jī)也可不設(shè)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，只需水平安置的喂料皮帶或喂料滾臺。進(jìn)料槽下方裝有底刀7(圖612，614)。底刀刃用硬質(zhì)合金堆焊制成。為防止在切削時因產(chǎn)生較大沖擊力而損壞底刀刃日，故刃磨角很大，一般為90，也有大于90的。圖614所采用的為90角底刀，其四個角可以輪換使用。底刀和飛

20、刀的間隙是靠移動底刀座來保證，也可采用移動刀盤靠近底刀進(jìn)行調(diào)整，但調(diào)整費時。采用圖612的底刀結(jié)構(gòu)，調(diào)隙較方便，但只能用底刀的一個角，不能輪換使用。進(jìn)料槽側(cè)壁下方裝有旁底刀10(圖612)，它與飛刀也構(gòu)成剪切作用。旁底刀的刃磨角一般為6065，與進(jìn)料槽的偏角a2有關(guān)。上排料盤式削片機(jī)的機(jī)殼不僅用來圍護(hù)刀盤也用于輸導(dǎo)木片。它由鋼板焊成，為便于安裝刀盤等，分上、下兩部分，用螺栓連接一起，維修時可將上機(jī)殼拆卸。上排料的機(jī)殼，向上切線方向有排料管。機(jī)殼側(cè)壁上開有兩個裝刀孔口，用于更換刀片。有些削片機(jī)在機(jī)殼上還開有回風(fēng)管的接口，將旋風(fēng)分離器的空氣逸出口通過管道與接口相連，以避免車間的熱空氣(尤其是取暖的

21、車聞)大量排出。3、多刀盤式削片機(jī)1、多刀盤式削片機(jī)實現(xiàn)連續(xù)切削的條件：普通盤式削片機(jī)削片過程中，削片刀對原木的切削是間歇進(jìn)行的，即當(dāng)?shù)谝话训兑央x開原木后，要隔一段時間第二把刀才開始切削。這樣不但影響機(jī)床的生產(chǎn)率，而且造成電動機(jī)載荷不穩(wěn)和原料的跳動。為了改善這種情況，可采用多刀盤式削片機(jī)。圖617 多刀盤式削片機(jī)實現(xiàn)連續(xù)切削的原理圖在削片過程中原木在牽引力作用下作進(jìn)給運動，原木的被切斷面緊貼著刀片的后面，并沿著刀的后面作相對移動(圖617)，若被切斷面的上部移動到刀盤面B點處，而相鄰的第二把刀就開始切削，這是保證連續(xù)切削的必要條件。為滿足這一條件，多刀盤式削片機(jī)的后角應(yīng)由下式確定：式中：L相鄰兩刀片之間的平均距離，弧線長度（mm）h刀片的伸出量(mm)l木片的理論長度(mm)1進(jìn)料槽的傾斜角