雞定點屠宰廠建廠要求暫行

1、雞定點屠宰廠建廠要求（暫行）1總則為提高雞屠宰加工水平，保證肉品質(zhì)量，規(guī)范雞屠宰與分割車間的設(shè)計標準，特制定本要求。本要求適用于省內(nèi)新建、擴建和改建的雞屠宰與分割車間的工程設(shè)計。屠宰與分割車間應確保操作工藝、衛(wèi)生、獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗符合要求，并應做到技術(shù) 先進、經(jīng)濟合理、節(jié)約能源、使用維修方便。2引用標準GB 5749-85 生活飲用水衛(wèi)生標準GB 12694-90肉類加工廠衛(wèi)生規(guī)范GB 13457-92肉類加工工業(yè)水污染物排放標準3定義驗收間。雞進廠后檢驗接收的場所。隔離間。隔離可疑病雞，觀察、檢查疫病的場所。待宰間。宰前停食、飲水的場所。急宰間。屠宰病、傷害雞的場所。掛雞間。將待宰雞掛到生產(chǎn)線的

2、車間。屠宰加工間。自致昏放血到加工分割肉的場所。分割肉加工間。分部位分割肉的場所。副產(chǎn)品整理間。加工整理心、肝、肺、腸、嚷、爪等器官的場所。有條件可食肉處理間。采用高溫、冷凍或其他有效方法，使有條件可食肉中的寄生 蟲和有害微生物致死的場所。不可食用肉處理間。對病、死雞、廢棄物進行化制處理的場所。非清潔區(qū)。麻電致昏、放血、燙毛、和內(nèi)臟加工處理的場所。半清潔區(qū)。從冷水池或脫毛后到同步（或編號對照）檢驗的場所。清潔區(qū)。整修、復驗、胴體加工、內(nèi)臟加工、暫存發(fā)貨間的場所。4廠址選擇和總平面布置廠址選擇屠宰廠選址時，應選擇在交通運輸方便、貨源流向合理、遠離居民區(qū)、禽養(yǎng)殖場 和城區(qū)水源的地方，并應符合城鎮(zhèn)規(guī)

3、劃的要求。屠宰使用的水源和電源應符合國家有關(guān)標準要求。屠宰廠應避開產(chǎn)生有害氣體、煙霧、粉塵等物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)及其他產(chǎn)生污染源的 地區(qū)或場所。屠宰廠附近，應有允許經(jīng)過處理后的污水排放渠道或場所。平面布置廠區(qū)內(nèi)應劃分為生產(chǎn)區(qū)和非生產(chǎn)區(qū)。生產(chǎn)區(qū)必須單獨設(shè)置活雞與廢棄物的出入 口，產(chǎn)品和人員出入口須另設(shè)，且產(chǎn)品與活雞、廢棄物在廠內(nèi)不得共用一個通道。生產(chǎn)區(qū)各車間的布局與設(shè)施必須滿足生產(chǎn)工藝流程和衛(wèi)生要求，健康雞和疑病雞必須嚴格分開，原料、半成品、產(chǎn)品等加工應避免迂回運輸，防止交叉污染。屠宰與分割車間應設(shè)置在不可食用肉處理間、廢棄物集存場所、污水處理場、鍋爐房、煤場等建（構(gòu)）筑物及場所的上風向，其間距應符合

4、環(huán)保、食品衛(wèi)生以及建筑防火等方面的要求。屠宰與分割車間的布置應考慮與其他建筑物的聯(lián)系，并使廠內(nèi)的非清潔區(qū)與清潔區(qū)明顯分開，防止后者受到污染。環(huán)境衛(wèi)生廠區(qū)內(nèi)地面應平整、無積水，主要道路及場地宜采用混凝土或瀝青鋪設(shè)。廠區(qū)內(nèi)建（構(gòu)）筑物周圍、道路的兩側(cè)空地均應綠化。三廢處理不應低于國家有關(guān)標準的要求。廠內(nèi)應在遠離屠宰與分割車間的非清潔區(qū)內(nèi)設(shè)有雞毛、雞糞、廢棄物等的暫 時集存場所，其地面與圍墻應便于沖洗消毒。運送廢棄物的車輛還應配備清洗消毒設(shè)施及存 放場所。活雞進廠的入口處應設(shè)置與門同寬、長 3m深0.10-0.15m,且能排放消毒液 的車輪消毒池。急宰間、不可食用肉處理間及隔離間的出入口處應設(shè)置便于

5、手推車出入的消毒池。消毒池應與門同寬、長2G深0.10m,且能排放消毒液.廠區(qū)內(nèi)的室外廁所均應采用水沖式的，且應有防蠅設(shè)施。5建筑一般規(guī)定屠宰與分割車間的建筑面積與建筑設(shè)施應與生產(chǎn)規(guī)模相適應，車間內(nèi)各加工 區(qū)應按生產(chǎn)工藝流程劃分明確，人流、物流互不干擾，并符合工藝、衛(wèi)生及檢驗要求。地面應采用不滲水、防滑、易清洗、耐腐蝕的材料，其表面應平整無裂縫、 無局部積水。排水坡度：分割車間不應小于1%屠宰車間不應小于 2%車間內(nèi)墻面及墻裙應光滑平整，并應采用無毒、不滲水、耐腐蝕、耐沖洗的 材料制作，顏色宜為白色或淺色，墻裙如采用不銹鋼或塑料板制作時，所有板縫間及邊緣連接處應是密封的，墻裙高度：屠宰車間不應

6、低于3m,分割車間不應低于 2s地面、頂棚、墻、柱、窗口等相交處的陰陽角，必須設(shè)計成弧形。頂棚或吊頂應采用光滑、無毒、耐沖洗、不易脫落的材料，其表面不應有不 易清洗的縫隙、凹角或突起物，不宜設(shè)過密的次梁。門窗應采用密閉性能好，不變形、不滲水、防銹蝕的材料制作，內(nèi)窗臺宜設(shè) 計成向下傾斜45度的斜坡，或采用無窗臺構(gòu)造。產(chǎn)品或半成品通過的門，應有足夠?qū)挾龋苊馀c產(chǎn)品接觸。通行吊軌的門洞，其寬度不應小于0.6m；通行手推車的雙扇門，應采用雙向自由門， 其門扇上部應安裝由不易破碎材料制作的通視窗。車間內(nèi)應設(shè)有防蚊蠅、昆蟲、鼠類進入的設(shè)施。宰前建筑設(shè)施宰前建筑設(shè)施包括卸雞臺、驗收間（包括司磅間）、待宰間、

7、掛雞間、待宰 沖淋間、隔離間、獸醫(yī)工作室與藥品間等。卸雞臺宜設(shè)在運雞車前進方向的左側(cè)，其地面應采用混凝土鋪設(shè)，并應設(shè)罩 棚，其附近應有洗車臺。洗車臺地面應為混凝土制作，排水坡度不應小于2.5%。卸雞臺應與裝載雞只的車輛車廂底板同高。卸雞臺附近應設(shè)驗收間。待宰間應符合下列規(guī)定：1用于宰前檢驗的待宰間的容量宜按1.0-1.5倍班宰量計算（每班按7h屠宰量計）。每只雞占地面積宜按 0.02m2計算。2待宰間半封閉，能夠通風、防寒防暑、防雨雪。3待宰間地面應為混凝土制作。地面坡度不應小于2.5%,并坡向排水溝。4待宰間內(nèi)應設(shè)飲水槽。掛雞間建筑面積應大于 10 m2。待宰沖淋間的建筑面積應與屠宰量相適應

8、，與麻電場所隔開。急宰間、不可食用肉處理間急宰間宜設(shè)在隔離間附近，急宰間應設(shè)有更衣室、淋浴室。急宰間如與不可食用肉處理間合建在一起時，中間應隔斷。待宰間、沖淋間、急宰間、不可食用肉處理間的水泥地面排水坡度不應小于2%屠宰車間屠宰車間應包括車間內(nèi)致昏放血間、燙毛脫毛間、胴體加工間、副產(chǎn)品加工間、獸醫(yī)工作室等。其建筑面積應與屠宰能力相適應。冷卻間、胴體發(fā)貨間、副產(chǎn)品發(fā)貨間應與屠宰車間相連接。發(fā)貨間應通風良 好，并宜采取冷卻措施。發(fā)貨間外應設(shè)站臺，且使每個發(fā)貨口直對一個車位。屠宰車間內(nèi)致昏、燙毛、脫毛及副產(chǎn)品中的腸、嚷加工屬于非清潔區(qū)，胴體 加工、心肝肺加工工序及暫存發(fā)貨間屬于清潔區(qū)，在布置車間建筑

9、平面時，應使兩區(qū)劃分明確，不得交叉。屠宰車間內(nèi)與放血線路平行的墻裙，其高度不應低于放血軌道的高度。放血線下要設(shè)放血槽。放血槽采用不滲水、耐腐蝕材料制作，表面光滑平整， 便于清洗消毒。放血槽長度按工藝要求確定，其高度應能防止血液外溢。集血池應符合下列規(guī)定：1集血池的容積最小應容納3h屠宰量的血。集血池上應有蓋板，并設(shè)置在單獨的隔間內(nèi)。2集血池應采用不滲水材料制作，表面應光滑易清洗消毒。池底應有2%t度坡向集血坑，并與排血管相接。燙毛生產(chǎn)線的燙池部位宜設(shè)天窗。副產(chǎn)品加工間及副產(chǎn)品發(fā)貨間使用的臺按紅、白臟加工要求分開設(shè)置，池的底、 壁應采用不滲水材料制作，且表面光滑易清洗消毒。屠宰車間應設(shè)置滑輪、叉

10、檔、掛鉤的清洗間和磨刀間。屠宰車間內(nèi)車輛的通道寬度：單向不應小于 1.5m,雙向不應小于2.5m。分割車間分割車間應包括原料（胴體）冷卻間、分割剔骨間、分割副產(chǎn)品暫存間、包裝 間、包裝材料間、磨刀清洗間及空調(diào)設(shè)備間等。原料預冷間、原料冷卻間、產(chǎn)品冷卻間至少應各設(shè)兩間。室內(nèi)墻面與地面應 易于清洗。原料預冷間設(shè)計溫度應取0-4 o包裝間的室溫不應高于 10 C。分割剔骨間、包裝間宜設(shè)吊頂，室內(nèi)凈高不宜低于3m職工生活設(shè)施非清潔區(qū)生產(chǎn)人員與清潔區(qū)生產(chǎn)人員的更衣室、休息室、淋浴室、廁所等應 分開布置。兩區(qū)生產(chǎn)人員進入各自生產(chǎn)區(qū)時不得相互交叉。廁所應符合下列規(guī)定：1應采用水沖式廁所。屠宰與分割車間應采用

11、非手動式洗手設(shè)備，并應配備干手設(shè) 施。2廁所應設(shè)前室，與車間應有走道相連。廁所門窗不得直接與生產(chǎn)操作場所及門窗 相對。3廁所地面和墻裙應便于清洗和排水。更衣室與廁所間應有直通門相連。更衣柜應符合衛(wèi)生要求，每人設(shè)一個，鞋 靴與工作服要分格存放。更衣室宜設(shè)有鞋靴清洗消毒設(shè)施。檢驗人員的生活設(shè)施、車間辦公室等應與生活間毗鄰。屠宰與分割設(shè)備。要有與屠宰工藝相適應的待宰、沖淋、致昏、放血、燙毛、脫 毛、刮毛、同步檢驗、胴體加工、分割設(shè)備。設(shè)備安裝要避免迂回交叉，使生產(chǎn)線上各環(huán)節(jié)做 到前后協(xié)調(diào)。各個設(shè)備由懸掛輸送線合理連接。6給排水給水及熱水供應屠宰與分割車間生產(chǎn)用水應符合現(xiàn)行國家標準生活飲用水衛(wèi)生標準(

12、GB5749-85)的要求。車間的儲水設(shè)備應有防污染設(shè)施和清洗、消毒設(shè)施。屠宰與分割車間的給水應保證有足夠的水量、水壓。屠宰與分割車間根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的需要，在用水位置應分別設(shè)置冷、熱水 管。清洗用熱水溫度不宜低于40 C,消毒用熱水溫度不應低于82 C,消毒熱水管出口處宜配備溫度指示計。屠宰與分割車間內(nèi)應配備清洗墻裙與地面用的高壓沖洗設(shè)備和軟管，各軟管接口間距不宜大于 20nl屠宰與分割車間生產(chǎn)用熱水應采用集中供給方式，消毒用熱水可就近設(shè)置加 熱裝置。熱交換器進水宜采用防結(jié)垢裝置。屠宰與分割車間內(nèi)洗手池應根據(jù)生產(chǎn)實際需要設(shè)置，洗手池水嘴應采用非手 動式。急宰間應設(shè)有冷、熱水管及消毒用熱水管。

13、排水屠宰與分割車間地面不應積水，屠宰車間地面排水應采用明溝或淺明溝，分割車間宜采用專用地漏.排水淺明溝底部應呈弧形，溝壁與溝底部的夾角宜做成弧形，上面應蓋有使用 防銹材料制作的算子。明溝出水口應設(shè)金屬格柵與地漏。分割車間設(shè)置的專用地漏應具有攔截污物功能，水封高度不應小于50mm每個地漏匯水面積不得大于 36m2。屠宰車間非清潔區(qū)內(nèi)各加工工序的軌道下面應設(shè)置帶蓋明溝。清潔區(qū)內(nèi)各加 工工序的軌道下面應設(shè)置淺明溝。屠宰車間污水的出口處宜設(shè)置回收油脂的隔油器，隔油器應加移動的密封蓋 板，附近宜備有熱水軟管接口。腸嚷加工間翻腸池排糞應采用明溝，室外宜設(shè)置截糞井。屠宰與分割車間內(nèi)各設(shè)備、水池的泄水、溢流管

14、不得與車間排水管道直接連 接，應采用間接排水方式。屠宰與分割車間內(nèi)排水管道均應按現(xiàn)行國家標準建筑給水排水設(shè)計規(guī)范 （GBJ15）的規(guī)定設(shè)置伸頂通氣管.屠宰與分割車間的生產(chǎn)污水應集中排至廠區(qū)污水處理站進行處理，處理后的 污水不應低于國家有關(guān)標準的要求。急宰間及不可食用肉處理間排出的污水和糞便在排入廠區(qū)污水管網(wǎng)之前應 進行消毒處理。7采暖通風與空氣調(diào)節(jié)屠宰車間應盡量采用自然通風，自然通風達不到衛(wèi)生和生產(chǎn)要求時，可采用機械 通風或自然與機械的聯(lián)合通風。屠宰車間的浸燙池上方應設(shè)有局部排氣設(shè)施，必要時可設(shè)置驅(qū)霧裝置。8電氣屠宰與分割車間應由專用回路供電，電壓應采用C220/380V。屠宰與分割車間的動力

15、與照明宜分開供電。屠宰與分割車間配電裝置及動力控制設(shè)備宜集中布置在專用電氣室中，當不設(shè)專用電氣室時，宜集中布置在通風及干燥場所。屠宰車間屬潮濕多水場所，在車間內(nèi)宜采取等電位聯(lián)接的保護措施。當電氣設(shè)備（如按鈕、行程開關(guān)等）必須安裝在車間內(nèi)多水潮濕的場所時，應 采用外殼防護等級為IP55級的密封防水型電氣產(chǎn)品。手持電動工具、移動電器和安裝在多水潮濕場所的電氣設(shè)備以及插座回路均應 設(shè)漏電保護開關(guān)。屠宰與分割車間宜采用局部照明與分區(qū)一般照明相結(jié)合的照明方式。一般照明 照度不宜小于75lx;屠宰車間生產(chǎn)線上操作位置處照度不宜小于150lx,生產(chǎn)線上檢驗位置處照度不宜小于 300lx;分割車間操作臺面上照度不宜小于200lx。待宰間、隔