雞定點(diǎn)屠宰廠建廠要求暫行

1、雞定點(diǎn)屠宰廠建廠要求（暫行）1總則為提高雞屠宰加工水平，保證肉品質(zhì)量，規(guī)范雞屠宰與分割車間的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，特制定本要求。本要求適用于省內(nèi)新建、擴(kuò)建和改建的雞屠宰與分割車間的工程設(shè)計(jì)。屠宰與分割車間應(yīng)確保操作工藝、衛(wèi)生、獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗(yàn)符合要求，并應(yīng)做到技術(shù) 先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)約能源、使用維修方便。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB 5749-85 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB 12694-90肉類加工廠衛(wèi)生規(guī)范GB 13457-92肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)3定義驗(yàn)收間。雞進(jìn)廠后檢驗(yàn)接收的場(chǎng)所。隔離間。隔離可疑病雞，觀察、檢查疫病的場(chǎng)所。待宰間。宰前停食、飲水的場(chǎng)所。急宰間。屠宰病、傷害雞的場(chǎng)所。掛雞間。將待宰雞掛到生產(chǎn)線的

2、車間。屠宰加工間。自致昏放血到加工分割肉的場(chǎng)所。分割肉加工間。分部位分割肉的場(chǎng)所。副產(chǎn)品整理間。加工整理心、肝、肺、腸、嚷、爪等器官的場(chǎng)所。有條件可食肉處理間。采用高溫、冷凍或其他有效方法，使有條件可食肉中的寄生 蟲和有害微生物致死的場(chǎng)所。不可食用肉處理間。對(duì)病、死雞、廢棄物進(jìn)行化制處理的場(chǎng)所。非清潔區(qū)。麻電致昏、放血、燙毛、和內(nèi)臟加工處理的場(chǎng)所。半清潔區(qū)。從冷水池或脫毛后到同步（或編號(hào)對(duì)照）檢驗(yàn)的場(chǎng)所。清潔區(qū)。整修、復(fù)驗(yàn)、胴體加工、內(nèi)臟加工、暫存發(fā)貨間的場(chǎng)所。4廠址選擇和總平面布置廠址選擇屠宰廠選址時(shí)，應(yīng)選擇在交通運(yùn)輸方便、貨源流向合理、遠(yuǎn)離居民區(qū)、禽養(yǎng)殖場(chǎng) 和城區(qū)水源的地方，并應(yīng)符合城鎮(zhèn)規(guī)

3、劃的要求。屠宰使用的水源和電源應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。屠宰廠應(yīng)避開產(chǎn)生有害氣體、煙霧、粉塵等物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)及其他產(chǎn)生污染源的 地區(qū)或場(chǎng)所。屠宰廠附近，應(yīng)有允許經(jīng)過處理后的污水排放渠道或場(chǎng)所。平面布置廠區(qū)內(nèi)應(yīng)劃分為生產(chǎn)區(qū)和非生產(chǎn)區(qū)。生產(chǎn)區(qū)必須單獨(dú)設(shè)置活雞與廢棄物的出入 口，產(chǎn)品和人員出入口須另設(shè)，且產(chǎn)品與活雞、廢棄物在廠內(nèi)不得共用一個(gè)通道。生產(chǎn)區(qū)各車間的布局與設(shè)施必須滿足生產(chǎn)工藝流程和衛(wèi)生要求，健康雞和疑病雞必須嚴(yán)格分開，原料、半成品、產(chǎn)品等加工應(yīng)避免迂回運(yùn)輸，防止交叉污染。屠宰與分割車間應(yīng)設(shè)置在不可食用肉處理間、廢棄物集存場(chǎng)所、污水處理場(chǎng)、鍋爐房、煤場(chǎng)等建（構(gòu)）筑物及場(chǎng)所的上風(fēng)向，其間距應(yīng)符合

4、環(huán)保、食品衛(wèi)生以及建筑防火等方面的要求。屠宰與分割車間的布置應(yīng)考慮與其他建筑物的聯(lián)系，并使廠內(nèi)的非清潔區(qū)與清潔區(qū)明顯分開，防止后者受到污染。環(huán)境衛(wèi)生廠區(qū)內(nèi)地面應(yīng)平整、無(wú)積水，主要道路及場(chǎng)地宜采用混凝土或?yàn)r青鋪設(shè)。廠區(qū)內(nèi)建（構(gòu)）筑物周圍、道路的兩側(cè)空地均應(yīng)綠化。三廢處理不應(yīng)低于國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。廠內(nèi)應(yīng)在遠(yuǎn)離屠宰與分割車間的非清潔區(qū)內(nèi)設(shè)有雞毛、雞糞、廢棄物等的暫 時(shí)集存場(chǎng)所，其地面與圍墻應(yīng)便于沖洗消毒。運(yùn)送廢棄物的車輛還應(yīng)配備清洗消毒設(shè)施及存 放場(chǎng)所?；铍u進(jìn)廠的入口處應(yīng)設(shè)置與門同寬、長(zhǎng) 3m深0.10-0.15m,且能排放消毒液 的車輪消毒池。急宰間、不可食用肉處理間及隔離間的出入口處應(yīng)設(shè)置便于

5、手推車出入的消毒池。消毒池應(yīng)與門同寬、長(zhǎng)2G深0.10m,且能排放消毒液.廠區(qū)內(nèi)的室外廁所均應(yīng)采用水沖式的，且應(yīng)有防蠅設(shè)施。5建筑一般規(guī)定屠宰與分割車間的建筑面積與建筑設(shè)施應(yīng)與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，車間內(nèi)各加工 區(qū)應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程劃分明確，人流、物流互不干擾，并符合工藝、衛(wèi)生及檢驗(yàn)要求。地面應(yīng)采用不滲水、防滑、易清洗、耐腐蝕的材料，其表面應(yīng)平整無(wú)裂縫、 無(wú)局部積水。排水坡度：分割車間不應(yīng)小于1%屠宰車間不應(yīng)小于 2%車間內(nèi)墻面及墻裙應(yīng)光滑平整，并應(yīng)采用無(wú)毒、不滲水、耐腐蝕、耐沖洗的 材料制作，顏色宜為白色或淺色，墻裙如采用不銹鋼或塑料板制作時(shí)，所有板縫間及邊緣連接處應(yīng)是密封的，墻裙高度：屠宰車間不應(yīng)

6、低于3m,分割車間不應(yīng)低于 2s地面、頂棚、墻、柱、窗口等相交處的陰陽(yáng)角，必須設(shè)計(jì)成弧形。頂棚或吊頂應(yīng)采用光滑、無(wú)毒、耐沖洗、不易脫落的材料，其表面不應(yīng)有不 易清洗的縫隙、凹角或突起物，不宜設(shè)過密的次梁。門窗應(yīng)采用密閉性能好，不變形、不滲水、防銹蝕的材料制作，內(nèi)窗臺(tái)宜設(shè) 計(jì)成向下傾斜45度的斜坡，或采用無(wú)窗臺(tái)構(gòu)造。產(chǎn)品或半成品通過的門，應(yīng)有足夠?qū)挾?，避免與產(chǎn)品接觸。通行吊軌的門洞，其寬度不應(yīng)小于0.6m；通行手推車的雙扇門，應(yīng)采用雙向自由門， 其門扇上部應(yīng)安裝由不易破碎材料制作的通視窗。車間內(nèi)應(yīng)設(shè)有防蚊蠅、昆蟲、鼠類進(jìn)入的設(shè)施。宰前建筑設(shè)施宰前建筑設(shè)施包括卸雞臺(tái)、驗(yàn)收間（包括司磅間）、待宰間、

7、掛雞間、待宰 沖淋間、隔離間、獸醫(yī)工作室與藥品間等。卸雞臺(tái)宜設(shè)在運(yùn)雞車前進(jìn)方向的左側(cè)，其地面應(yīng)采用混凝土鋪設(shè)，并應(yīng)設(shè)罩 棚，其附近應(yīng)有洗車臺(tái)。洗車臺(tái)地面應(yīng)為混凝土制作，排水坡度不應(yīng)小于2.5%。卸雞臺(tái)應(yīng)與裝載雞只的車輛車廂底板同高。卸雞臺(tái)附近應(yīng)設(shè)驗(yàn)收間。待宰間應(yīng)符合下列規(guī)定：1用于宰前檢驗(yàn)的待宰間的容量宜按1.0-1.5倍班宰量計(jì)算（每班按7h屠宰量計(jì)）。每只雞占地面積宜按 0.02m2計(jì)算。2待宰間半封閉，能夠通風(fēng)、防寒防暑、防雨雪。3待宰間地面應(yīng)為混凝土制作。地面坡度不應(yīng)小于2.5%,并坡向排水溝。4待宰間內(nèi)應(yīng)設(shè)飲水槽。掛雞間建筑面積應(yīng)大于 10 m2。待宰沖淋間的建筑面積應(yīng)與屠宰量相適應(yīng)

8、，與麻電場(chǎng)所隔開。急宰間、不可食用肉處理間急宰間宜設(shè)在隔離間附近，急宰間應(yīng)設(shè)有更衣室、淋浴室。急宰間如與不可食用肉處理間合建在一起時(shí)，中間應(yīng)隔斷。待宰間、沖淋間、急宰間、不可食用肉處理間的水泥地面排水坡度不應(yīng)小于2%屠宰車間屠宰車間應(yīng)包括車間內(nèi)致昏放血間、燙毛脫毛間、胴體加工間、副產(chǎn)品加工間、獸醫(yī)工作室等。其建筑面積應(yīng)與屠宰能力相適應(yīng)。冷卻間、胴體發(fā)貨間、副產(chǎn)品發(fā)貨間應(yīng)與屠宰車間相連接。發(fā)貨間應(yīng)通風(fēng)良 好，并宜采取冷卻措施。發(fā)貨間外應(yīng)設(shè)站臺(tái)，且使每個(gè)發(fā)貨口直對(duì)一個(gè)車位。屠宰車間內(nèi)致昏、燙毛、脫毛及副產(chǎn)品中的腸、嚷加工屬于非清潔區(qū)，胴體 加工、心肝肺加工工序及暫存發(fā)貨間屬于清潔區(qū)，在布置車間建筑

9、平面時(shí)，應(yīng)使兩區(qū)劃分明確，不得交叉。屠宰車間內(nèi)與放血線路平行的墻裙，其高度不應(yīng)低于放血軌道的高度。放血線下要設(shè)放血槽。放血槽采用不滲水、耐腐蝕材料制作，表面光滑平整， 便于清洗消毒。放血槽長(zhǎng)度按工藝要求確定，其高度應(yīng)能防止血液外溢。集血池應(yīng)符合下列規(guī)定：1集血池的容積最小應(yīng)容納3h屠宰量的血。集血池上應(yīng)有蓋板，并設(shè)置在單獨(dú)的隔間內(nèi)。2集血池應(yīng)采用不滲水材料制作，表面應(yīng)光滑易清洗消毒。池底應(yīng)有2%t度坡向集血坑，并與排血管相接。燙毛生產(chǎn)線的燙池部位宜設(shè)天窗。副產(chǎn)品加工間及副產(chǎn)品發(fā)貨間使用的臺(tái)按紅、白臟加工要求分開設(shè)置，池的底、 壁應(yīng)采用不滲水材料制作，且表面光滑易清洗消毒。屠宰車間應(yīng)設(shè)置滑輪、叉

10、檔、掛鉤的清洗間和磨刀間。屠宰車間內(nèi)車輛的通道寬度：?jiǎn)蜗虿粦?yīng)小于 1.5m,雙向不應(yīng)小于2.5m。分割車間分割車間應(yīng)包括原料（胴體）冷卻間、分割剔骨間、分割副產(chǎn)品暫存間、包裝 間、包裝材料間、磨刀清洗間及空調(diào)設(shè)備間等。原料預(yù)冷間、原料冷卻間、產(chǎn)品冷卻間至少應(yīng)各設(shè)兩間。室內(nèi)墻面與地面應(yīng) 易于清洗。原料預(yù)冷間設(shè)計(jì)溫度應(yīng)取0-4 o包裝間的室溫不應(yīng)高于 10 C。分割剔骨間、包裝間宜設(shè)吊頂，室內(nèi)凈高不宜低于3m職工生活設(shè)施非清潔區(qū)生產(chǎn)人員與清潔區(qū)生產(chǎn)人員的更衣室、休息室、淋浴室、廁所等應(yīng) 分開布置。兩區(qū)生產(chǎn)人員進(jìn)入各自生產(chǎn)區(qū)時(shí)不得相互交叉。廁所應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)采用水沖式廁所。屠宰與分割車間應(yīng)采用

11、非手動(dòng)式洗手設(shè)備，并應(yīng)配備干手設(shè) 施。2廁所應(yīng)設(shè)前室，與車間應(yīng)有走道相連。廁所門窗不得直接與生產(chǎn)操作場(chǎng)所及門窗 相對(duì)。3廁所地面和墻裙應(yīng)便于清洗和排水。更衣室與廁所間應(yīng)有直通門相連。更衣柜應(yīng)符合衛(wèi)生要求，每人設(shè)一個(gè)，鞋 靴與工作服要分格存放。更衣室宜設(shè)有鞋靴清洗消毒設(shè)施。檢驗(yàn)人員的生活設(shè)施、車間辦公室等應(yīng)與生活間毗鄰。屠宰與分割設(shè)備。要有與屠宰工藝相適應(yīng)的待宰、沖淋、致昏、放血、燙毛、脫 毛、刮毛、同步檢驗(yàn)、胴體加工、分割設(shè)備。設(shè)備安裝要避免迂回交叉，使生產(chǎn)線上各環(huán)節(jié)做 到前后協(xié)調(diào)。各個(gè)設(shè)備由懸掛輸送線合理連接。6給排水給水及熱水供應(yīng)屠宰與分割車間生產(chǎn)用水應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(

12、GB5749-85)的要求。車間的儲(chǔ)水設(shè)備應(yīng)有防污染設(shè)施和清洗、消毒設(shè)施。屠宰與分割車間的給水應(yīng)保證有足夠的水量、水壓。屠宰與分割車間根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的需要，在用水位置應(yīng)分別設(shè)置冷、熱水 管。清洗用熱水溫度不宜低于40 C,消毒用熱水溫度不應(yīng)低于82 C,消毒熱水管出口處宜配備溫度指示計(jì)。屠宰與分割車間內(nèi)應(yīng)配備清洗墻裙與地面用的高壓沖洗設(shè)備和軟管，各軟管接口間距不宜大于 20nl屠宰與分割車間生產(chǎn)用熱水應(yīng)采用集中供給方式，消毒用熱水可就近設(shè)置加 熱裝置。熱交換器進(jìn)水宜采用防結(jié)垢裝置。屠宰與分割車間內(nèi)洗手池應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要設(shè)置，洗手池水嘴應(yīng)采用非手 動(dòng)式。急宰間應(yīng)設(shè)有冷、熱水管及消毒用熱水管。

13、排水屠宰與分割車間地面不應(yīng)積水，屠宰車間地面排水應(yīng)采用明溝或淺明溝，分割車間宜采用專用地漏.排水淺明溝底部應(yīng)呈弧形，溝壁與溝底部的夾角宜做成弧形，上面應(yīng)蓋有使用 防銹材料制作的算子。明溝出水口應(yīng)設(shè)金屬格柵與地漏。分割車間設(shè)置的專用地漏應(yīng)具有攔截污物功能，水封高度不應(yīng)小于50mm每個(gè)地漏匯水面積不得大于 36m2。屠宰車間非清潔區(qū)內(nèi)各加工工序的軌道下面應(yīng)設(shè)置帶蓋明溝。清潔區(qū)內(nèi)各加 工工序的軌道下面應(yīng)設(shè)置淺明溝。屠宰車間污水的出口處宜設(shè)置回收油脂的隔油器，隔油器應(yīng)加移動(dòng)的密封蓋 板，附近宜備有熱水軟管接口。腸嚷加工間翻腸池排糞應(yīng)采用明溝，室外宜設(shè)置截糞井。屠宰與分割車間內(nèi)各設(shè)備、水池的泄水、溢流管

14、不得與車間排水管道直接連 接，應(yīng)采用間接排水方式。屠宰與分割車間內(nèi)排水管道均應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范 （GBJ15）的規(guī)定設(shè)置伸頂通氣管.屠宰與分割車間的生產(chǎn)污水應(yīng)集中排至廠區(qū)污水處理站進(jìn)行處理，處理后的 污水不應(yīng)低于國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。急宰間及不可食用肉處理間排出的污水和糞便在排入廠區(qū)污水管網(wǎng)之前應(yīng) 進(jìn)行消毒處理。7采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)屠宰車間應(yīng)盡量采用自然通風(fēng)，自然通風(fēng)達(dá)不到衛(wèi)生和生產(chǎn)要求時(shí)，可采用機(jī)械 通風(fēng)或自然與機(jī)械的聯(lián)合通風(fēng)。屠宰車間的浸燙池上方應(yīng)設(shè)有局部排氣設(shè)施，必要時(shí)可設(shè)置驅(qū)霧裝置。8電氣屠宰與分割車間應(yīng)由專用回路供電，電壓應(yīng)采用C220/380V。屠宰與分割車間的動(dòng)力

15、與照明宜分開供電。屠宰與分割車間配電裝置及動(dòng)力控制設(shè)備宜集中布置在專用電氣室中，當(dāng)不設(shè)專用電氣室時(shí)，宜集中布置在通風(fēng)及干燥場(chǎng)所。屠宰車間屬潮濕多水場(chǎng)所，在車間內(nèi)宜采取等電位聯(lián)接的保護(hù)措施。當(dāng)電氣設(shè)備（如按鈕、行程開關(guān)等）必須安裝在車間內(nèi)多水潮濕的場(chǎng)所時(shí)，應(yīng) 采用外殼防護(hù)等級(jí)為IP55級(jí)的密封防水型電氣產(chǎn)品。手持電動(dòng)工具、移動(dòng)電器和安裝在多水潮濕場(chǎng)所的電氣設(shè)備以及插座回路均應(yīng) 設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。屠宰與分割車間宜采用局部照明與分區(qū)一般照明相結(jié)合的照明方式。一般照明 照度不宜小于75lx;屠宰車間生產(chǎn)線上操作位置處照度不宜小于150lx,生產(chǎn)線上檢驗(yàn)位置處照度不宜小于 300lx;分割車間操作臺(tái)面上照度不宜小于200lx。待宰間、隔