管道保溫規(guī)范

1、關(guān)于管道保溫規(guī)范第一張，PPT共三十一頁，創(chuàng)作于2022年6月1 隔熱層的施工1.1 隔熱層的拼縫質(zhì)量保溫5mm，保冷2mm；保溫層厚度大于100mm；保冷層厚度大于80mm時(shí)，應(yīng)分層施工、同層錯(cuò)縫、上下壓縫；水平縱向接縫的位置布置在管道垂直中心線45范圍內(nèi) (SH3010-2000第5.2.9-5.2.11；GBJ126-89第4.1.1-4.1.3)。第二張，PPT共三十一頁，創(chuàng)作于2022年6月1.2 隔熱層的捆扎質(zhì)量硬質(zhì)隔熱制品采用1416#度鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎間距不得大于400mm，每塊制品上不得少于兩道；半硬質(zhì)制品，捆扎間距不應(yīng)大于300mm，制品長度大于800mm時(shí)，應(yīng)至少捆扎

2、三道；軟質(zhì)隔熱制品，捆扎間距不應(yīng)大于200mm 。 (SH3010-2000第5.2.20，GBJ126-89第4.3) 第三張，PPT共三十一頁，創(chuàng)作于2022年6月按規(guī)范要求施工的精品（拍自111）保溫拼縫5mm；分層捆扎、同層錯(cuò)縫、上下壓縫；每塊制品捆扎三道，捆扎間距不大于300mm。第四張，PPT共三十一頁，創(chuàng)作于2022年6月不按規(guī)范要求施工的次品（拍自105）未分層捆扎；上下層未壓縫；拼縫間隙嚴(yán)重超差；上下層未壓縫；每塊制品只捆扎了二道，捆扎間距不符合規(guī)范要求。第五張，PPT共三十一頁，創(chuàng)作于2022年6月次品整改合格后的照片（拍自105）第六張，PPT共三十一頁，創(chuàng)作于2022年

3、6月符合規(guī)范要求施工的照片（拍自103）第七張，PPT共三十一頁，創(chuàng)作于2022年6月不符合規(guī)范要求的照片（拍自103）伴熱管處在巖棉拼逢處，伴熱管熱量直接通過鐵皮傳入大氣；拼縫間隙嚴(yán)重超差；沿軸向縱縫未按規(guī)范要求錯(cuò)縫。第八張，PPT共三十一頁，創(chuàng)作于2022年6月不符合規(guī)范要求的照片（拍自154A）拼逢放在伴熱管處；拼縫間隙嚴(yán)重超差；縱縫未按規(guī)范要求錯(cuò)縫。伴熱管熱量直接通過鐵皮傳入大氣。第九張，PPT共三十一頁，創(chuàng)作于2022年6月符合規(guī)范要求施工的照片（拍自106）縱逢錯(cuò)縫位置合格；拼縫間隙合格；捆扎間距合格。第十張，PPT共三十一頁，創(chuàng)作于2022年6月不符合規(guī)范要求施工的照片（拍自10

4、4管廊） 巖棉尺寸偏小，把間隙留給伴熱線第十一張，PPT共三十一頁，創(chuàng)作于2022年6月不符合規(guī)范要求施工的照片（拍自104管廊） 第十二張，PPT共三十一頁，創(chuàng)作于2022年6月不符合規(guī)范要求的照片（拍自103管廊） 拼縫間隙嚴(yán)重超差；伴熱線靠近巖棉接縫 每塊巖棉捆扎間距過大，不符合規(guī)范要求。第十三張，PPT共三十一頁，創(chuàng)作于2022年6月絕熱層拼縫位置正確（拍自104）管殼拼縫位置遠(yuǎn)離伴熱管；伴熱管兩側(cè)與管殼之間形成了有效的散熱空間。第十四張，PPT共三十一頁，創(chuàng)作于2022年6月保溫層拼縫位置正確（拍自106）管殼拼縫位置遠(yuǎn)離伴熱管；伴熱管兩側(cè)與管殼之間形成了有效的散熱空間。第十五張，P

5、PT共三十一頁，創(chuàng)作于2022年6月不符合規(guī)范要求的照片（拍自103）管殼拼縫位置拼在伴熱管處；伴熱管熱量直接通過鐵皮傳入大氣。管殼尺寸扁小，未考慮伴熱管占用的空間。第十六張，PPT共三十一頁，創(chuàng)作于2022年6月2 金屬保護(hù)層的施工水平管道縱向接縫宜布置在水平中心線上、下45范圍內(nèi)，且縫口朝下；管道的環(huán)向接縫搭接長度50mm ，縱向接縫搭接30-50mm；彎頭與直管段的搭接處，高溫為75-150mm，低溫為50-70mm；螺釘間距應(yīng)為150-200mm；表面平整度允許偏差：4mm/m (SH3010-2000第5.4.5條、GBJ126-89第6.1條、SH/T3522-2003第9.4條)

6、。第十七張，PPT共三十一頁，創(chuàng)作于2022年6月縱向接縫位置符合規(guī)范要求（拍自106）“水平管道縱向接縫布置在水平中心線上、下45范圍內(nèi)，且縫口朝下”螺釘間距均勻，間隔小于150mm。第十八張，PPT共三十一頁，創(chuàng)作于2022年6月縱向接縫位置不符合規(guī)范要求（拍自105）水平管道縱向接縫布置位置不合格（水平管道縱向接縫布置在水平中心）；螺釘間距均勻，間隔距離過大；成品保護(hù)不好。第十九張，PPT共三十一頁，創(chuàng)作于2022年6月水平支管與垂直主管相交合格（拍自112）按SH3010-2000（圖5.4.18-1）制作的內(nèi)接三通；水平支管與水平主管相交，也應(yīng)做成內(nèi)接三通。第二十張，PPT共三十一頁

7、，創(chuàng)作于2022年6月水平支管與垂直主管相交不合格（拍自106）不應(yīng)作成外接三通。相交處間隙偏大，無法進(jìn)行嵌縫密封。第二十一張，PPT共三十一頁，創(chuàng)作于2022年6月垂直支管與水平主管下部相交合格（拍自112）按SH3010-2000（圖5.4.18-2）制作的內(nèi)接三通；接縫嚴(yán)密。第二十二張，PPT共三十一頁，創(chuàng)作于2022年6月垂直支管與水平主管下部相交不合格（拍自105）不符合SH3010-2000第5.4.18條要求；不應(yīng)作成外接三通。第二十三張，PPT共三十一頁，創(chuàng)作于2022年6月垂直支管與水平主管上部相交合格（拍自106）按SH/3010-2000第5.4.18條要求，做成了外接三

8、通。在相交處進(jìn)行了壓邊，兩邊最低點(diǎn)用螺釘進(jìn)行了固定；立管與水平管的保護(hù)層緊貼。第二十四張，PPT共三十一頁，創(chuàng)作于2022年6月垂直支管與水平主管上部相交不合格（拍自132）做成了內(nèi)接三通，不符合 SH3010-2000和SH/T3522-2003的要求；三通相交處間隙過大。第二十五張，PPT共三十一頁，創(chuàng)作于2022年6月垂直支管與水平主管上部相交不合格拍自104立管與水平管的保護(hù)層相交處間隙大；無法按規(guī)范要求進(jìn)行嵌縫密封。第二十六張，PPT共三十一頁，創(chuàng)作于2022年6月支腿處開孔規(guī)范（拍自112 ） 支架開孔符合SH3010-2000第5.4.7條的要求。開孔位置準(zhǔn)確,支腿與保護(hù)層間隙小。第二十七張，PPT共三十一頁，創(chuàng)作于2022年6月支腿處開孔不合格（拍自105） 支架開孔不符合SH3010-2000第5.4.7條: “設(shè)備管道隔熱的金屬保護(hù)層遇到障礙時(shí),應(yīng)開出合適的孔眼,其開口誤差不得超過3mm,開口處的間隙應(yīng)予以密封”的要求。第二十八張，PPT共三十一頁，創(chuàng)作于2022年6月管道末端金屬保護(hù)層合格（拍自135）按SH3010-2000 (圖5.4.17)制作的錐形端頭。第二十