某熱電廠2+300WM鍋爐機(jī)組安裝施工組織設(shè)計2

1、PAGE 某熱電廠擴(kuò)建工程（2300MW機(jī)組） 鍋爐安裝專業(yè)施工組織設(shè)計編制：審核：批準(zhǔn)：*電力安裝公司年 月 日1、編制說明、編制依據(jù)及本工程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 編制說明本施工組織設(shè)計是在充分考慮了本工程的持點(diǎn)，依據(jù)青山熱電廠擴(kuò)建工程（2300MW機(jī)組）施工組織總設(shè)計，并綜合考慮目前現(xiàn)場建筑工程施工進(jìn)度、施工圖進(jìn)度、設(shè)備到場情況等諸多因素編制。本施工組織設(shè)計旨在為確保工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全提供科學(xué)合理的方案措施，力求引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)、提高施工管理水平，以保證各項施工任務(wù)如期優(yōu)質(zhì)完成。 編制依據(jù)火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則青山熱電廠擴(kuò)建工程施工組織總設(shè)計青山熱電廠鍋爐安裝及相關(guān)技術(shù)資料山西省電力公司電力建設(shè)二

2、公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理手冊、程序文件主力吊裝機(jī)械性能手冊1.3 本工程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 國家及原電力部頒發(fā)的與本標(biāo)段工程有關(guān)的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，設(shè)計院和制造廠技術(shù)文件適用于本工程。本工程施工檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)按國家電力公司頒發(fā)的電力施工質(zhì)量檢驗技術(shù)評定標(biāo)準(zhǔn)十一篇驗評標(biāo)準(zhǔn)及原電力工業(yè)部、國家電力公司頒發(fā)的其它有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。本工程執(zhí)行下列規(guī)范、規(guī)程，但不限于以下規(guī)范、規(guī)程。鍋爐壓力容器安裝監(jiān)督暫行條例和實(shí)施細(xì)則（國務(wù)院）；蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞動人事部發(fā)（1996）276號；電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL6121996；壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程勞鍋?zhàn)郑?990）8號；火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL4

3、3891；鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則（勞動人事部）；焊工技術(shù)考核規(guī)程SD26388；電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則SDJJS0388；電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T504795；火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）1997-01-01安全生產(chǎn)、文明施工：遵照原電力工業(yè)部頒布的電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定和補(bǔ)充規(guī)定以及其它有關(guān)安全生產(chǎn)管理文件。電力建設(shè)施工項目進(jìn)入分部試運(yùn)或整套啟動的調(diào)試階段，執(zhí)行原電力工業(yè)部頒“調(diào)試規(guī)程”中的有關(guān)規(guī)定。進(jìn)入分部試運(yùn)直至整套機(jī)組啟動，遵照原電力工業(yè)部于1996年頒發(fā)的火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）的規(guī)定執(zhí)行。除上述國家、原電

4、力工業(yè)部及國家電力公司頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程以外，檢查、驗收仍需遵照如下圖紙、文件：經(jīng)會審簽證的施工圖紙和設(shè)計文件；批準(zhǔn)簽證的設(shè)計變更；設(shè)備制造廠家提供的圖紙和技術(shù)文件；項目法人與施工單位、設(shè)備材料供貨商簽訂的合同文件有關(guān)質(zhì)量的條款；項目法人與監(jiān)理單位簽訂的合同文件及相關(guān)質(zhì)量文件；工程質(zhì)量驗收還遵照原電力工業(yè)部火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（2001年版）規(guī)定的“考核內(nèi)容及應(yīng)達(dá)到的具體標(biāo)準(zhǔn)”要求，全面進(jìn)行驗收，一次達(dá)標(biāo)。2、工程概況2.1 鍋爐簡述制造廠：東方鍋爐廠。鍋爐型號：DG-1065/18.2-II6主要參數(shù)：給水溫度（BMCR/BRL） 281 過熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR） 1065

5、 t/h 蒸汽壓力（BMCR） 17.5 MPa 蒸汽溫度(BMCR) 540 再熱蒸汽：蒸汽流量（BMCR） 875 t/h 進(jìn)口/出口蒸汽壓力（BMCR） 3.94/3.74 MPa 進(jìn)口/出口蒸汽溫度（BMCR） 332/540鍋爐采用全鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架，鍋爐呈“II”型布置方式，設(shè)計有固定的膨脹中心，受熱面采用全懸吊結(jié)構(gòu)。爐膛上部布置有墻式再熱器、全大屏、后屏過熱器、中溫再熱器。水平煙道中布置有高溫再熱器、高溫過熱器。后煙道豎井布置立式低溫過熱器、水平低溫過熱器和省煤器及省煤器灰斗。后煙道下部布置有兩臺三分倉容克式回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器。 爐膛高熱負(fù)荷區(qū)域水冷壁采用內(nèi)螺紋管的膜式水冷壁。頂部受熱面各

6、部分間采用大口徑連接管連接。 鍋爐采用單爐膛，四角布置的擺動式燃燒器，切向燃燒，配有六臺SP863碗式磨。燃燒器一次風(fēng)噴口分別沿爐膛側(cè)墻成48.3和44進(jìn)入爐膛,在爐膛中心形成1032的切圓，采用二級點(diǎn)火系統(tǒng)，整臺爐共布置12支油槍，油槍的最大出力按30%MCR工況設(shè)計，不投油鍋爐穩(wěn)定燃燒工況可以達(dá)到40%MCR工況。 調(diào)溫方式，過熱蒸汽主要靠一、二級（各兩點(diǎn)）噴水減溫器調(diào)溫，再熱器主要靠擺動燃燒器調(diào)溫。在再熱器進(jìn)口導(dǎo)管上裝有兩只噴水減溫器，主要作事故噴水用。 鍋爐配有爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）、爐膛火焰電視監(jiān)視裝置、鍋筒水位電視監(jiān)視裝置及吹灰程控裝置，自動化水平較高。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)鍋爐為全鋼結(jié)

7、構(gòu)構(gòu)架，采用高強(qiáng)螺栓連接，構(gòu)架寬度35米（G1-G7），深42.2米（K1-K7）。立柱共分四節(jié)，柱頭標(biāo)高分別為+68.9米，第一段立柱共有49根,第二段立柱共37根,第三段立柱共36根,第四段立柱共31根. 鍋爐鋼頂棚共有6根大板梁，分別布置于K1、K2、K3、K4、K5、K6排，梁頂面標(biāo)高分別為+72600（K4、K5）、+72400（K2、K3）、+71500（K1、K6）米。其具體布置見附圖。 鍋爐結(jié)構(gòu)共有+12410、+19970、+30970、+40370、+50770、+63796、+68900六層剛性平臺（水平支撐桁架），有+7800、+9970、+15370、+16970、2

8、2996、+25596、+28196、+33570、+34970、+36770、+37570、+44370、+47570、+51970、+54370、+56970、+61270等層主要操作平臺。鍋爐受熱面汽包：鍋爐汽包懸吊在爐前鋼頂棚上，K1-K2軸線之間，距K1軸3000處，中心標(biāo)高+65米。重152113KG，內(nèi)徑為1937mm，外徑為2082mm，汽包總長22250mm，吊桿為U型剛性吊桿。 汽包下部有四根集中降水管，靠兩側(cè)兩根從+17米處拐向爐膛后側(cè)。水冷壁： 鍋爐的爐膛為切角型爐膛，由四側(cè)水冷壁管屏及切角水冷壁管屏圍成，水冷壁管徑為63.5,爐膛深13743.3mm，寬14706.6

9、mm。其中在前、左、右上部水冷壁內(nèi)側(cè)分別布置墻式再熱器。 前側(cè)水冷壁劃分為四段，上段、中段、下段、冷灰斗（拐點(diǎn)在+16247），水冷壁上聯(lián)箱位于標(biāo)高+61900(后水冷壁上聯(lián)箱標(biāo)高+62300),前后側(cè)水冷壁下聯(lián)箱位于標(biāo)高+6500，左右側(cè)水冷壁下聯(lián)箱位于標(biāo)高+8000與標(biāo)高+6500間，墻式再熱器出聯(lián)箱位于標(biāo)高+63000，進(jìn)口聯(lián)箱位于標(biāo)高+42900。 左右側(cè)水冷壁分為四段五個部分：上段水冷壁、水冷壁延伸側(cè)包墻（即水平煙道水冷壁側(cè)墻）、中段水冷壁、下段水冷壁、冷灰斗水冷壁。 后側(cè)水冷壁分為七個部分：上部散管（直管）、折煙角彎管（吊掛散管）、折煙管屏、直段管屏、中段、冷灰斗段、后水冷壁拉稀管

10、段。 水冷壁剛性梁和熱帶梁（25#槽鋼）通過剛性梁連接裝置連接，最后由梳型板將熱帶梁和水冷壁管排連接。水冷壁剛性梁分別布置于標(biāo)高+59500、+56400、+52700、+49500、+46200、+42600、+40200、+36600、+33600、+28070、+25610、+22440、+19980、+17230、+15051、+14192.46、+12657、+11734.62、+10263、+8949.73處管排上。并且在每層的角部通過角部連接裝置將前后側(cè)和左右側(cè)剛性梁連接起來。包墻過熱器：包墻過熱器管排為由51的鋼管和鰭片構(gòu)成的膜式壁，包墻過熱器管排分別構(gòu)成水平連接煙道和尾部煙道

11、豎井兩個部分。在位于標(biāo)高+52000水平連接煙道底部布置有過熱器聯(lián)箱，水平煙道管排下部與此過熱器聯(lián)箱連接，上部分別與左右側(cè)包墻上聯(lián)箱連接，同時前側(cè)與水平煙道水冷壁側(cè)墻連接，后側(cè)與后豎井側(cè)包墻連接。水冷壁沿伸側(cè)、折焰角、包墻沿伸側(cè)墻一同構(gòu)成水平連接煙道。位于后側(cè)水冷壁與前包墻間的連接煙道深7120，寬14706.6。尾部煙道分別由前側(cè)包墻吊掛管(水平煙道出口段),其上部通過頂棚管與后包墻上部連接,爐頂?shù)鯒U吊掛,上頂標(biāo)高與頂棚管標(biāo)高一致,為61000.吊掛管以下為膜式壁管排,下聯(lián)箱標(biāo)高為+32900。后側(cè)包墻管排上部與頂棚管連接,爐頂?shù)鯒U吊掛,下部與包墻下聯(lián)箱連接,聯(lián)箱標(biāo)高為+32900。左右側(cè)包

12、墻管排上端與側(cè)包墻上聯(lián)箱相接，上聯(lián)箱標(biāo)高+61900。左右側(cè)包墻下聯(lián)箱與側(cè)包墻下聯(lián)箱相接，下聯(lián)箱標(biāo)高+32900。前側(cè)、左側(cè)、后側(cè)、右側(cè)包墻管排共同圍成鍋爐尾部煙道豎井。煙道豎井深9890，寬14706.6。包墻剛性梁和熱帶梁（25#槽鋼）通過剛性梁連接裝置連接，最后由梳型板將熱帶梁和水冷壁管排連接。水冷壁剛性梁分別布置于標(biāo)高+59500、+56400、+52700、+49500、+46200、+42600、+40200處管排上。并且在每層的角部通過角部連接裝置將前后側(cè)和左右側(cè)剛性梁連接起來。在連接煙道左右側(cè)后水冷壁中心處,標(biāo)高+62300與標(biāo)高+45200間布置高1200的垂直剛性梁。在前包

13、墻中心附近處，標(biāo)高+61000與標(biāo)高+51100間布置高1000的垂直剛性梁。兩垂直剛性梁間于標(biāo)高+59500、+56400、+52700處分別通過剛性梁完成連接，兩側(cè)垂直剛性梁間上下端通過張力板完成連接。同時在水平煙道下部，后水冷壁與前包墻間，+52071+46200間布置剛性梁桁架來完成水平煙道和后水冷壁及前包墻的連接。頂棚過熱器:頂棚過熱器由頂棚管構(gòu)成,頂棚管多為散管帶鰭片,布置于標(biāo)高+61000平面上,一部分用來連接后包墻上端與前包墻上端,管徑為51，一部分用來連接后包墻上端與頂棚后聯(lián)箱。另一部分用來連接位于前水冷壁前800處，標(biāo)高+61000的頂棚前聯(lián)箱和位于前包墻上部+61000處

14、的頂棚后聯(lián)箱，管徑為48.5。大屏過熱器：全大屏管屏由51管子按18管圈U型管屏設(shè)計，位于前墻的管屏為特殊管屏，共8大屏，布置于爐膛上部距鍋爐中心兩側(cè)分別為1371.6處和4114.8處,大屏上部聯(lián)箱三通出口中心距前側(cè)水冷壁中心7873處。大屏下端標(biāo)高為+47000，大屏上部聯(lián)箱標(biāo)高為+61900。后屏過熱器:后屏由54管子按13管圈U型管屏設(shè)計,共21屏,中間管屏布置于爐膛上部鍋爐中心線上,管屏間距685.8,管屏上部有進(jìn)口聯(lián)箱和出口聯(lián)箱,進(jìn)口聯(lián)箱位于標(biāo)高+63000,距前水冷壁中心為9186.4,出口聯(lián)箱位于標(biāo)高+63500,距進(jìn)口聯(lián)箱為732，進(jìn)出口聯(lián)箱分別沿爐膛左右方向布置，后屏下部標(biāo)

15、高+47000。中溫再熱器:中溫再熱器由60管子按14管圈U型管屏設(shè)計，共32屏，管屏沿鍋爐中心線對稱布置，管屏間距457.2,管屏上部前側(cè)管子與中溫再熱器聯(lián)箱相接,聯(lián)箱標(biāo)高為+63500,距后側(cè)水冷壁中心2153。管屏上部后側(cè)管子與高溫再熱器通過連接管連接。中溫再熱器下端成35傾斜，位于后水冷壁折焰角下側(cè)斜坡上250處。高溫再熱器:高溫再熱器由60管子按7管圈U型管屏設(shè)計，共64屏，管屏沿鍋爐中心線對稱布置，管屏間距228.6,管屏上部前側(cè)管子與中溫再熱器后側(cè)管子通過連接管連接。管屏上部后側(cè)管子與高溫再熱器聯(lián)箱相接，聯(lián)箱標(biāo)高為+64500，距后水冷壁前側(cè)中心1900，并位于后水冷壁前側(cè)墻后面

16、。高溫再熱器下端成35傾斜，位于后水冷壁折焰角上側(cè)斜坡上200處。高溫過熱器：高溫過熱器由51管子按6管圈W型管屏設(shè)計,其中6管圈成正U型布置,6管圈成倒U型布置。共84屏，管屏沿鍋爐中心線對稱布置，管屏間距228.6，管屏上部前側(cè)正U型管子與高溫過熱器頂部前聯(lián)箱連接，聯(lián)箱標(biāo)高為+62500，距后水冷壁后側(cè)墻990。管屏上部后側(cè)正U型管子與高溫過熱器頂部后聯(lián)箱連接，聯(lián)箱標(biāo)高為+64500。管屏下部距水平連接煙道底部311，整個高溫過熱器處在由包墻構(gòu)成的水平連接煙道內(nèi)部。2.3.10低溫過熱器：低溫過熱器由57管子組合而成，分垂直段低溫過熱器和水平段低溫過熱器。垂直段低溫過熱器由5根管子并列而成

17、，管排寬456，管間距114，前側(cè)管距前包墻中心線700，共112排，管排間距130。管排上端接低溫過熱器上聯(lián)箱，聯(lián)箱標(biāo)高為+63000，管排下端于標(biāo)高+51000處接水平段低溫過熱器。水平段低溫過熱器由上、中、下三組蛇型管排構(gòu)成。每組蛇型管排由5管圈環(huán)繞而成，管間距114，管排寬2166，上下管排相隔800，水平方向間距130。水平段低溫過熱器上、中、下段管排間通過管子連接后進(jìn)入位于標(biāo)高+39200的包墻過熱器下聯(lián)箱中。同時在水平段低溫過熱器管排間相間布置有6排懸吊管用于支撐蛇型管排，懸吊管上聯(lián)箱布置于爐頂+62700標(biāo)高，并位于低溫過熱器上聯(lián)箱后2472.5處。2.3.11省煤器：省煤器布

18、置于鍋爐尾部煙道內(nèi)水平低溫過熱器的下面，逆煙氣流布置。由上部蛇型管排和下部蛇型管排組合而成，上部蛇型管排為3管圈環(huán)繞而成，下部蛇型管排為3管圈環(huán)繞而成，管間距102，管排間距800，上部管排寬1122，下部管排寬1734，共88排。水平方向管排組件間距為163。省煤器蛇型管排上部接省煤器上聯(lián)箱，聯(lián)箱標(biāo)高+38300，共三件。省煤器蛇型管排下部接省煤器下聯(lián)箱，下聯(lián)箱位于標(biāo)高+39500，聯(lián)箱支撐于結(jié)構(gòu)梁上。2.4 密封裝置：密封裝置包括頂部密封裝置、頂棚管與前水冷壁交接處密封、前墻壁式再熱器穿頂密封裝置、側(cè)墻壁式再熱器穿頂密封裝置、大屏過熱器穿頂密封裝置、高頂板內(nèi)部護(hù)板密封裝置、省煤器護(hù)板上部密

19、封裝置、水平煙道密封裝置、壁式再熱器進(jìn)口密封裝置、下部密封裝置、省煤器入口集箱密封裝置。工作量共22281KG。2.5 護(hù)板：護(hù)板包括頂護(hù)板、外護(hù)板、大風(fēng)箱外護(hù)板、水平煙道外護(hù)板、水平煙道底蓋板、壁式再熱器前墻入口集箱蓋板、壁式再熱器側(cè)墻入口集箱蓋板、省煤器區(qū)域護(hù)板。工作量共161696KG。頂護(hù)板布置于爐頂標(biāo)高+59500到+67900、K1排后850、K6排前1557，左右側(cè)分別距鍋爐中心線9100（K3-690前）、8250（K3-690后）。四側(cè)由20#和16#工字鋼圍成立面框架，前側(cè)由20#工字鋼生根于鋼頂棚結(jié)構(gòu)梁下+70400處，下端通過折板與標(biāo)高+59500剛性梁相接，前側(cè)立桿共

20、14根。后側(cè)由16#工字鋼生根于鋼頂棚結(jié)構(gòu)梁下+70400處，下端通過折板與標(biāo)高+59500剛性梁相接，后側(cè)立桿共12根。左右側(cè)分別由16#工字鋼生根于鋼頂棚結(jié)構(gòu)梁下+69780和+69610處，下端通過折板與標(biāo)高+59500剛性梁相接，左右側(cè)立桿分別為26根。同時在四側(cè)立桿中間間隔布置扁剛條用于支撐保溫層。在四側(cè)立面結(jié)構(gòu)外側(cè)布置厚154的保溫材料及壓型板。護(hù)板頂部通過上部吊桿密封裝置、角鋼、波形板等實(shí)現(xiàn)封閉。頂護(hù)板安裝于左右側(cè)汽包兩端留門，于前爐膛護(hù)板頂留兩個人孔，于尾部煙道護(hù)板頂留兩個人孔。外護(hù)板布置于水冷壁、連接煙道、包墻四周，水冷壁由標(biāo)高+59500+6500間、連接煙道由標(biāo)高+595

21、00+42600間、尾部煙道由標(biāo)高+59500+32550間皆布置外護(hù)板結(jié)構(gòu)。使用角鋼分別與剛性梁內(nèi)側(cè)翼緣板上下連接，再將高為35的壓型板與上下角鋼靠緊，最后在壓型板的另一側(cè)貼折板并通過鉚釘實(shí)現(xiàn)角鋼、壓型板、折板三者的連接。壓型板距管排中心為200，其間填充保溫材料。位于鍋爐左右側(cè)+25500的大風(fēng)箱外護(hù)板布置于標(biāo)高+17230+33420間，寬12643.4并沿爐膛中心對稱。使用P6鋼板立面焊接于大風(fēng)箱外表面上及膜式壁上，再用角鋼將這些鋼板連接起來，把壓型板與上下角鋼靠緊，通過鉚釘實(shí)現(xiàn)角鋼、壓型板、折板三者的連接。水平煙道外護(hù)板主要是對折煙角區(qū)域和水平煙道下部空間的封閉，在標(biāo)高+52700+

22、43300間布置吊梁，吊梁生根于連接煙道側(cè)墻膜式壁上及折焰角剛性梁上，吊梁間布置鋼板條用于支撐壓型鋼板，吊梁下端+43300處布置由工字鋼及角鋼等構(gòu)成的平面網(wǎng)絡(luò)框架用來支撐下部壓型鋼板。壓型板附著在這些框架結(jié)構(gòu)上并通過折板及鉚釘來完成固定及封閉。壁式再熱器入口集箱蓋板結(jié)構(gòu)是用梳型板由水冷壁引出，再連接水平角鋼和豎直角鋼，通過折板與壁式再熱器連接并構(gòu)成寬1800，高1830的框架，然后在框架上鋪設(shè)P3鋼板后再安裝壓型鋼板并用鉚釘固定。省煤器區(qū)域護(hù)板布置于鍋爐尾部煙道包墻下+39200到+32500間，共四側(cè)墻，左右側(cè)墻分別由4組護(hù)板組成，前后墻分別由5組護(hù)板組成，護(hù)板間通過P460扁剛連接。護(hù)板

23、上端分別通過鏈板與包墻過熱器下端連接。整個護(hù)板圍成968214498.6的省煤器護(hù)板區(qū)域。同時在前側(cè)護(hù)板+36220處右側(cè)布置人孔，在后側(cè)護(hù)板+35840處右側(cè)布置人孔，在左右側(cè)+38100、+36320、35930處分別布置人孔。2.6 燃油油罐車由鍋爐北側(cè)進(jìn)入場區(qū),通過133管子卸油并將油輸送到219的卸油母管,通過108管道分兩路接粗濾網(wǎng)過濾器,再由133管道引到對應(yīng)卸油泵,卸油泵出口管108接159管道后分別進(jìn)入9130的兩臺拱頂鋼油罐。供油管道133分別由兩臺油罐引出并匯聚到133管道后再由兩路108管道接到三臺細(xì)濾網(wǎng)入口，由兩路133從細(xì)濾網(wǎng)出口管108中引出到133母管中，再由8

24、9管道分三路從母管中引出并接到三臺供油泵入口，用76管道分別從供油泵出口接出并引到108供油母管中，供油母管接到3#爐左側(cè)后分兩路，其中一路去4#爐，一路去3#爐。去3#爐供油管道108從標(biāo)高3100引出后上升到標(biāo)高+13100供回油操作平臺,經(jīng)操作臺閥門及管道后上升到+19000平面,并在此平面由89管道繞爐膛形成封閉環(huán)道。在環(huán)道四角有57管道引出到各火嘴平臺，最后通過25管道接到油槍來油入口。在供油母管分出的57管道最終到達(dá)布置于標(biāo)高+19000的環(huán)型回油管道，通過89管道將回油接到標(biāo)高+13100的供回油操作平臺，經(jīng)閥門及管道后接到標(biāo)高+2800的回油母管，回油母管再接到地溝2.1回油管

25、道,最終回油管道分兩路進(jìn)入兩臺拱頂鋼油罐。兩臺拱頂鋼油罐內(nèi)的污油經(jīng)57管道引出后分兩路，一路通過32管道進(jìn)入卸油粗濾網(wǎng)和供油細(xì)濾網(wǎng)，一路進(jìn)入污油池，經(jīng)污油池后進(jìn)入油水分離器，經(jīng)油水分離器處理后合格的水去水工，合格的油到集油池，然后通過76的管道接到卸油管道，最終回到拱頂鋼油罐。同時，卸油、供油、回油管道都伴隨有蒸汽管道，蒸汽管道來自3#爐輔助蒸汽聯(lián)箱，輔助蒸汽聯(lián)箱通過108管道分三路，一路到鍋爐燃油管道、一路到卸油管道、一路到拱頂鋼油罐。進(jìn)入鍋爐燃油管道的蒸汽管道由57管道引入后再分為25的管道接入各油槍蒸汽管道入口。卸油管道的蒸汽管道由57管道接至卸油母管。進(jìn)入拱頂鋼油管的蒸汽管道由57管道

26、引入罐內(nèi)并經(jīng)89管道接至污油池，其中有一路支管分別由32管道分別接至粗濾網(wǎng)、細(xì)濾網(wǎng)、卸油泵、供油泵。2.7 煙風(fēng)煤管道2.7.1 煙道：鍋爐煙道共由左右兩路省煤器下灰斗出口段煙道、四路電除塵器進(jìn)口段煙道、四路電除塵器出口段煙道、一路聯(lián)絡(luò)管段、兩路引風(fēng)機(jī)入口段煙道、兩路引風(fēng)機(jī)出口段煙道。其中省煤器下灰斗出口段煙道分別連接兩件織物補(bǔ)償器用來調(diào)節(jié)運(yùn)行時的膨脹，每路電除塵器進(jìn)口段煙道連接兩件織物補(bǔ)償器，每路電除塵器出口段煙道連接一件織物補(bǔ)償器，聯(lián)絡(luò)段煙道連接兩件織物補(bǔ)償器，引風(fēng)機(jī)入口段煙道分別連接一件織物補(bǔ)償器和一臺電動方風(fēng)門，引風(fēng)機(jī)出口段煙道分別連接一臺電動方風(fēng)門。煙道橫向布置于鍋爐K6排后1m到E

27、排后4.15m電除塵煙道入口，其間越過送風(fēng)機(jī)室、電除塵煙道出口到引風(fēng)機(jī)煙道入口，其間經(jīng)過引風(fēng)機(jī)室、引風(fēng)機(jī)煙道出口到脫硫島接口。鍋爐煙道沿縱向分布：兩路省煤器下灰斗出口段煙道分別布置于距鍋爐縱向中心兩側(cè)6706處，四路電除塵器出口段煙道和四路電除塵器出口段煙道其中間兩路煙道分別布置于距鍋爐縱向中心兩側(cè)6542.5處，其兩側(cè)兩路煙道分別布置于距鍋爐縱向中心兩側(cè)16597.5處，引風(fēng)機(jī)進(jìn)出口煙道分別布置于距鍋爐縱向中心兩側(cè)11570處。聯(lián)絡(luò)段煙道布置于電除塵器后7820處并分別與四路電除塵器出口段煙道以及引風(fēng)機(jī)進(jìn)口段煙道連接。鍋爐煙道的每一路省煤器下灰斗出口段煙道由短管段于標(biāo)高+8600處接來自省煤

28、器下灰斗的廠家設(shè)計的水平煙道出口，經(jīng)大小頭后，由90彎頭過度到垂直段，再經(jīng)大小頭變徑并由90彎頭過度到標(biāo)高+20190的水平出口。四路電除塵器進(jìn)口段煙道內(nèi)側(cè)的兩路煙道分別于送風(fēng)機(jī)屋頂接90彎頭水平出口的內(nèi)側(cè)口并偏轉(zhuǎn)76后由直管段接自電除塵器煙道入口的喇叭口，四路電除塵器進(jìn)口段煙道外側(cè)的兩路煙道分別于送風(fēng)機(jī)屋頂接90彎頭水平出口的外側(cè)口并偏轉(zhuǎn)90后由直管段接自電除塵器煙道入口的喇叭口。四路電除塵器煙道出口管段分別由四路直管段于標(biāo)高19830處接電除塵器煙道出口的喇叭口。聯(lián)絡(luò)管道于引風(fēng)機(jī)屋頂由兩側(cè)90彎頭和直管段以及中間兩個三通連接為一直管段，其中90彎頭分別由兩側(cè)接電除塵出口直段，兩個三通水平口

29、分別接中間電除塵出口直段。兩路引風(fēng)機(jī)入口煙道分別接三通垂直出口并連接直管段以及電動方風(fēng)門后經(jīng)大小頭垂直下降接自引風(fēng)機(jī)煙道入口。引風(fēng)機(jī)出口煙道分別于標(biāo)高+2400處連接方圓節(jié)、直管段后經(jīng)電動方風(fēng)門接脫硫島煙道入口。管道規(guī)格設(shè)計：管段96502000、大小頭96502000/72003000、90彎頭72003000、管段72003000、大小頭30007200/30005600、管段30005600、90彎頭56003000/56003600、管段36002700、90彎頭36002700、大小頭27003600/27004200、管段42002700、90彎頭42002700/42004200

30、、管段42004200、三通42004200/42002700、管段42005000、大小頭42005000/37603600、方圓節(jié)42005600/4266。部件均由厚為5，材質(zhì)為Q235鋼板制造。管段除引風(fēng)機(jī)出口為方圓節(jié)外，其余皆為巨型管段。2.7.2 一次冷風(fēng)：鍋爐冷一次風(fēng)共由左右兩路主管線和一路聯(lián)絡(luò)管線、一路匯聚管線、五路分配管線組成。其中空預(yù)器一次風(fēng)入口前兩路主管線的每路管線連接一臺一次風(fēng)機(jī)、一臺消音器、一臺暖風(fēng)器。兩路主管線橫向分別布置于鍋爐K1E后間，縱向分別布置于距鍋爐中心線G4兩側(cè)9575(風(fēng)機(jī)前)、10370（風(fēng)機(jī)到聯(lián)絡(luò)管段間）、12700（聯(lián)絡(luò)管段到匯聚管段間）。聯(lián)絡(luò)管

31、線布置于K4到K41兩管線間。匯聚管線布置于K1排后1000處，G1到G7間，兩管線頂端處。分配管線布置于K1排后1000到C排后2200間和G1外500到G7外500間。鍋爐冷一次風(fēng)的兩趟管線分別有兩路走線；一路管線由風(fēng)機(jī)前水平管段及斜管段、風(fēng)機(jī)后水平管段、空預(yù)器入口垂直管段構(gòu)成。風(fēng)機(jī)前管段布置于E排后3673處，由標(biāo)高+6400水平吸風(fēng)管段經(jīng)45彎頭過度到一次風(fēng)機(jī)入口。水平管段位于標(biāo)高+1566，布置于D排后的一次風(fēng)機(jī)出口到K5排前90過度彎頭間。垂直管段布置于K5排前2476.5處，由90過度彎頭到標(biāo)高10772處空預(yù)器一次風(fēng)入口。另一路管線由聯(lián)絡(luò)管段始到匯聚管段止；位于標(biāo)高+7500，

32、布置于K4排后到K1排后。匯聚管段位于標(biāo)高+7500，連接來自聯(lián)絡(luò)管段的兩趟管路，分配去一次熱風(fēng)的五趟管路。分配管路由標(biāo)高+7500的水平管段經(jīng)水平90彎頭和垂直90彎頭過度到標(biāo)高+10000的熱一次風(fēng)接口。管道規(guī)格設(shè)計：吸風(fēng)道37001504/24001500、管段24001500、45彎頭24001500、大小頭24001500/2798753、管段2798753、管段1928848、大小頭8481928/20001800、管段20001800、大小頭20001800/27521723、管段1220、90彎頭1220、彎頭820、管段820、管段530、90彎頭530。部件均由厚為P4，材

33、質(zhì)為Q235鋼板制造。由冷風(fēng)吸風(fēng)口經(jīng)一次風(fēng)機(jī)到一次風(fēng)空預(yù)器入口間的管道為矩形管道，其余皆為圓形管道。鍋爐冷一次風(fēng)共設(shè)計47套支吊架。其中1#固定支架布置于消音器上，支架生根于風(fēng)機(jī)間5.0m梁上。2#剛性吊架布置于風(fēng)機(jī)入口前45彎頭上，吊架生根于風(fēng)機(jī)間12.51m梁底。3#固定支架布置于風(fēng)機(jī)出口大小頭上，支架生根于風(fēng)機(jī)間0.516m支墩上。4#固定支架分別布置于風(fēng)機(jī)出口電動風(fēng)門兩側(cè)的水平管段上，支架生根于風(fēng)機(jī)間0.516m支墩上。5#固定支架布置于去空預(yù)器過度彎頭上，支架生根于0.3m支墩上。6#固定支架布置于暖風(fēng)器入口垂直管段上，支架生根于7.0m梁頂。7#固定支架和8#固定支架分別布置于水平

34、聯(lián)絡(luò)管段上，支吊架生根于K41排柱側(cè)。9#剛性吊架布置于水平聯(lián)絡(luò)管段的中央，吊架生根于9.97m梁底。10#固定支架布置于聯(lián)絡(luò)管段出口、標(biāo)高7500處斜管段上，支架生根于7.0m梁頂。11#、12#、13#、14#剛性吊架布置于聯(lián)絡(luò)管段到匯聚管段間水平管段上，吊架生根于12.41m梁頂。15#、16#固定支架分別布置于匯聚管段兩端側(cè)，支架生根于K1排柱側(cè)。17#剛性吊架分別布置于匯聚管段中央兩側(cè)，吊架生根于12.41m梁底。18#、19#剛性吊架分別布置于匯聚管段出口、一次熱風(fēng)入口的水平電動插板門和電動調(diào)節(jié)門兩側(cè)，吊架生根于12.41m梁底。鍋爐冷一次風(fēng)由吸風(fēng)口吸風(fēng)，將壓力-2Kpa，溫度20

35、的風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)機(jī)后變?yōu)閴毫?0Kpa，溫度20的風(fēng)，分兩路輸出。一路經(jīng)由暖風(fēng)器進(jìn)入空預(yù)器。一路經(jīng)由匯聚管路進(jìn)入去磨煤機(jī)一次熱風(fēng)入口。2.7.3 一次熱風(fēng)：鍋爐熱一次風(fēng)共由兩路主管線和一路聯(lián)絡(luò)管線、五路分配管線組成。其中每路主管線分別布置一臺電動風(fēng)門、一件矩形織物補(bǔ)償器、四件圓形織物補(bǔ)償器。聯(lián)絡(luò)管線由用于3#爐一次熱風(fēng)的管段和去4#爐一次熱風(fēng)的管段相連接組成，前者布置四件織物補(bǔ)償器，后者布置六件織物補(bǔ)償器，兩臺電動風(fēng)門。每路分配管線布置兩件織物補(bǔ)償器，一臺氣動風(fēng)門，一臺電動調(diào)節(jié)門。兩路主管線橫向分別布置于K5前2476.5與K1前1400間，縱向分別布置于G1G3和G7G5間即距鍋爐中心G4兩側(cè)1

36、4800處。聯(lián)絡(luò)管線布置于K1前1400處，由G1左1500到位于4#爐左側(cè)的1/10列。分配管線布置于G1到G7、K1前1400到C前2417間。鍋爐熱一次風(fēng)兩趟主管路分別由第一垂直管段、過度段、第二垂直管段、水平管段構(gòu)成。第一垂直管段布置于K5前2476.5、距G4中心10370處，由標(biāo)高+16833的空預(yù)器熱一次風(fēng)出口到位于標(biāo)高+21.2m的過度彎頭下。過度管段位于K4與K5間，由標(biāo)高+21200到標(biāo)高+19450，成倒U型連接兩垂直管段。第二垂直管段位于K4與K5中間、距G4中心分別為14800處，由標(biāo)高+10000到標(biāo)高+19450間。水平管段位于標(biāo)高+10000，距G4中心1480

37、0、K4與K5中間到K1前1400之間。聯(lián)絡(luò)管段位于標(biāo)高+10000，用來連接兩路水平主管段、分配去磨煤機(jī)的一次熱風(fēng)管、連通3#爐和4#爐的一次熱風(fēng)管。其中3#爐和4#爐間的水平聯(lián)絡(luò)管段位于標(biāo)高+4530。五趟分配管段分別以9m間距由聯(lián)絡(luò)管水平引出經(jīng)垂直段到達(dá)標(biāo)高+2535水平段，于C排前2417處接磨煤機(jī)一次風(fēng)入口。管道規(guī)格設(shè)計：管段27521723、方圓節(jié)27521723/1720、管段1720、90彎頭1720、管段1820、大小頭1820/1220、90彎頭1220、管段12001200、90彎頭18241200/782。部件由厚為P4，材質(zhì)為Q235鋼板制造?？疹A(yù)器出口短節(jié)、分配管段

38、設(shè)計為矩形管道，其他管段均設(shè)計為圓形管道。鍋爐熱一次風(fēng)共計59套支吊架。其中每趟主管路布置11套支吊架，聯(lián)絡(luò)管路布置17套支吊架，每趟分配管路分別布置4套支吊架。1#剛性吊架布置于方圓節(jié)上并生根于+19.97m梁下。2#固定支架布置于倒U型過度段上方水平管上并支撐于+19.97m梁上。3#剛性吊架布置于第二垂直管段中織物補(bǔ)償器上方管道上并生根于+19.97m梁下。4#固定支架布置于第二垂直管段中電動風(fēng)門下方管道上并支撐于運(yùn)轉(zhuǎn)層+12.6m平臺上。5#、6#、7#、8#剛性吊架分別布置于標(biāo)高+10m水平管段及每個織物補(bǔ)償器兩側(cè)并生根于+12.410m梁下。9#固定支架布置于聯(lián)絡(luò)管段兩端正對G1、

39、G7處，支架生根于K1柱側(cè)。10#、11#剛性吊架布置于聯(lián)絡(luò)管段中織物補(bǔ)償器兩側(cè)并生根于+12.41m梁下。12#、13#、14#剛性吊架分別布置于分配管段水平段電動門及織物補(bǔ)償器兩側(cè)并生根于+12.41m梁下。15#固定支架布置于G4列分配管段水平段上并支撐于C列抗震墻9.175m上。16#彈簧吊架布置于分配管段垂直段織物補(bǔ)償器下方管道上并生根于C列12.55m梁下。17#剛性吊架布置于3#爐與4#爐間聯(lián)絡(luò)管道垂直段上并生根于+12.41m梁下。18#固定支架布置于3#爐與4#爐間聯(lián)絡(luò)管段水平段兩端并支撐于集控樓3.78m梁頂。19#剛性吊架分別布置于3#爐與4#爐間聯(lián)絡(luò)管段水平段織物補(bǔ)償器

40、兩側(cè)。鍋爐熱一次風(fēng)由冷一次風(fēng)經(jīng)空預(yù)器加熱，轉(zhuǎn)變?yōu)樵O(shè)計風(fēng)壓15Kpa,設(shè)計風(fēng)溫326的一次熱風(fēng)，再由空預(yù)器出口經(jīng)一次熱風(fēng)道進(jìn)入磨煤機(jī)，同時在磨煤機(jī)一次風(fēng)入口前增加一次冷風(fēng)的調(diào)節(jié)，最后一同完成向爐膛送粉。2.7.4 二次冷風(fēng)：鍋爐冷二次風(fēng)共由兩路管線和一路聯(lián)絡(luò)管線組成。其中每路管線連接一臺二次風(fēng)機(jī)（送風(fēng)機(jī)）、一臺消音器、一臺暖風(fēng)器。兩路管線橫向分別布置于鍋爐K4-E間，縱向分別布置于距鍋爐中心線G4兩側(cè)5020處。聯(lián)絡(luò)管線布置于K4排后5075.5mm兩管線間。鍋爐冷二次風(fēng)兩趟管路分別由第一垂直管段、水平管段、第二垂直管段構(gòu)成。第一垂直管段布置于D排后3000mm處，由標(biāo)高+15785處的吸風(fēng)口到

41、標(biāo)高+3719處的二次風(fēng)機(jī)入口。水平管段位于標(biāo)高+2200，布置于D排前2269mm處的二次風(fēng)機(jī)出口到K5前324.5mm處的水平管段與第二垂直管段過度彎頭。第二垂直管段布置于K4后5075.5mm處，由過度彎頭垂直出口到標(biāo)高+10772處空預(yù)器二次風(fēng)入口。水平聯(lián)絡(luò)管段位于標(biāo)高+8450處，兩趟第二垂直管段之間。管道規(guī)格設(shè)計：大小頭；67143819/36003200、管段36003200、管段30002100、管段2396、方圓節(jié)2396/32003200、大小頭；32003200/36003200、大小頭；16962996/36003200。部件由厚為P4，材質(zhì)為Q235鋼板制造。除二次風(fēng)

42、機(jī)出口一段為圓型管道、一段為方圓節(jié)外，其余皆為方型管道。鍋爐冷二次風(fēng)共設(shè)計16套支吊架。其中1#固定支架布置于消音器上標(biāo)高+12910處，支架生根于風(fēng)機(jī)間12.55m梁上。2#剛性吊架布置于消音器下短管段上標(biāo)高+9575處，吊架生根于風(fēng)機(jī)間+12.55m梁底。3#固定支架布置于水平管線上的方圓節(jié)處，支架生根于+0.3m只墩上。4#、5#滑動支架布置于水平管線上電動關(guān)閉擋板門兩側(cè)的管段上，支架生根于+0.3m支墩上。6#固定支架布置于過度彎頭下端，支架生根于+0.7m支墩上。7#滑動支架布置空預(yù)器入口大小頭上，支架生根于+7m鋼梁頂。8#固定支架布置于聯(lián)絡(luò)管段電動擋板門兩側(cè)，支架生根于+7m鋼梁

43、頂。鍋爐冷二次風(fēng)由吸風(fēng)口吸風(fēng)，將壓力-2Kpa，溫度20的風(fēng)經(jīng)二次風(fēng)機(jī)后變?yōu)閴毫?Kpa，溫度23的風(fēng)，再經(jīng)暖風(fēng)器將二次風(fēng)送至空氣預(yù)熱器。2.7.5 二次熱風(fēng)：鍋爐熱二次風(fēng)共由兩路管線和一路聯(lián)絡(luò)管線組成。其中每路管線布置一臺矩形風(fēng)門、一臺測風(fēng)裝置、五件非金屬膨脹節(jié)、一件金屬膨脹節(jié)。聯(lián)絡(luò)管線布置兩件非金屬膨脹節(jié)。兩路管線橫向分別布置于鍋爐K2K5間，縱向分別布置于G1G3和G7G5間即距鍋爐中心線G4兩側(cè)12600處。聯(lián)絡(luò)管線布置于K4-K5/G32-G43間。鍋爐熱二次風(fēng)兩趟管路分別由第一垂直斜管段、水平管段、第二垂直管段構(gòu)成。第一垂直斜管段布置于K5前3525、距G4中心5023處，由標(biāo)高+

44、16833的空預(yù)器熱二次風(fēng)出口到標(biāo)高+33000的90矩形過度彎頭間。水平管段位于標(biāo)高+33000，第一垂直斜管段的90矩形過度彎頭到通往第二垂直管段的90矩形過度彎頭間。第二垂直管段布置與K3間3128處，由過度彎頭垂直出口到標(biāo)高+25500處進(jìn)入熱二次風(fēng)箱的90矩形彎頭。水平聯(lián)絡(luò)管段位于標(biāo)高+21500處，兩趟垂直斜管段之間。管道規(guī)格設(shè)計：大小頭67183823/50003600、異形彎頭36005000/3200、管段36003200、45彎頭36003200、90彎頭36003200、90彎頭32003600/4060、90彎頭40603200/4060。部件由厚為P4，材質(zhì)為Q235

45、鋼板制造。所有部件都設(shè)計為矩形。鍋爐熱二次風(fēng)共計23套支吊架。其中每趟管路布置11套支吊架，聯(lián)絡(luò)管路布置1套支吊架。1#固定支架布置于異形件上并支撐于+19.97m梁上。2#剛性吊架布置于斜管段上并生根于+30.97m梁下。3#彈簧吊架布置于45彎頭上并生根于+30.97m梁下。4#固定支架布置于第一過度90彎頭上并支撐于+30.97m梁上。5#滑動支架分別布置于第一過度90彎頭水平出口處和水平管段非金屬膨脹節(jié)側(cè)并支撐于+30.97m梁上。6#固定支架和7#滑動支架分別布置于測風(fēng)裝置兩側(cè)并支撐于+30.97m梁上。8#固定支架布置于第二過度90彎頭垂直段出口處并支撐于+30.97m梁上。9#恒

46、力彈簧吊架布置于通往二次風(fēng)箱的90彎頭上并生根于+30.97m梁下。10#固定支架布置于聯(lián)絡(luò)管段兩非金屬膨脹節(jié)間并支撐于+19.97m梁下。鍋爐熱二次風(fēng)由冷二次風(fēng)經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱，轉(zhuǎn)變?yōu)樵O(shè)計風(fēng)壓5000pa，設(shè)計風(fēng)溫350的二次熱風(fēng)，再由空氣預(yù)熱器出口經(jīng)熱二次風(fēng)道進(jìn)入熱二次風(fēng)箱，最后進(jìn)入爐膛助燃。2.7.6 煤粉管：鍋爐送粉管道共由五個管系組成，分別為磨1管系、磨2管系、磨3管系、磨4管系、磨5管系。五個管系分別由布置于爐前煤倉間C排前4200mm處的磨煤機(jī)到達(dá)五個不同標(biāo)高層的燃燒器煤粉及一次風(fēng)進(jìn)口。燃燒器分別布置于爐膛的四角：右前角為1#角、左前角為2#角、左后角為3#角、右后角為4#角。并

47、且通往1#角的煤粉與右側(cè)墻成44角進(jìn)入爐膛、通往2#角的煤粉與左墻成48.3角進(jìn)入爐膛、通往3#角的煤粉與左墻成44角進(jìn)入爐膛、通往4#角的煤粉與右墻成48.3角進(jìn)入爐膛。最終由1#角、2#角、3#角和4#角進(jìn)入爐膛的燃燒煤粉在爐膛中心形成切圓。HP863碗式磨煤機(jī)共五臺，其中第3臺布置于G4軸線上，第一臺和第二臺分別沿爐前方向布置，第四臺和第五臺分別沿爐后方向布置，每臺磨煤機(jī)相隔9米。每臺磨煤機(jī)頂部中心設(shè)計落煤口，沿中心四周設(shè)計送粉管出口并成正方形布置，位于右后側(cè)的送粉管出口為N1出口、位于左后側(cè)的送粉管出口為N2出口、位于左前側(cè)的送粉管出口為N3出口、位于右前側(cè)的送粉管出口為N4出口，相臨

48、送粉管出口間距皆為966mm，出口標(biāo)高為EL7661。送粉管道按爐前到爐后的順序定義為：對應(yīng)于第一臺磨煤機(jī)的送粉管為磨1管系、對應(yīng)于第二臺磨煤機(jī)的送粉管道為磨2管系、對應(yīng)于第三臺磨煤機(jī)的送粉管道為磨3管系、對應(yīng)于第四臺磨煤機(jī)的送粉管道為磨4管系、對應(yīng)于第五臺磨煤機(jī)的送粉管道為磨5管系。其中每個管系分別由四趟管路組成：第一趟管路由磨煤機(jī)N1出口到1#角的燃燒器送粉管入口、第二趟管路由磨煤機(jī)N2出口到2#角的燃燒器送粉管入口、第三趟管路由磨煤機(jī)N3出口到3#角的燃燒器送粉管入口、第四趟管路由磨煤機(jī)N4出口到4#角的燃燒器送粉管入口。磨1管系由第一臺磨煤機(jī)送粉管出口到位于標(biāo)高EL20770層的燃燒器

49、送粉管入口：第一趟管路由N1出口（+X=13983，+Y=41783）經(jīng)耐磨鋼管垂直過渡到快裝接頭到標(biāo)高EL10800層的90耐磨彎管，向爐右水平偏轉(zhuǎn)4.87后垂直上升并連接氣動插板門和可調(diào)節(jié)流孔板到標(biāo)高EL15720層90耐磨彎管，向爐右偏轉(zhuǎn)30后經(jīng)60耐磨彎頭水平過渡到90耐磨彎管，向爐后偏轉(zhuǎn)90再經(jīng)90耐磨彎管過渡并垂直上升，接三維補(bǔ)償器到標(biāo)高EL20770層90耐磨彎管，最后在水平方向連接36耐磨彎管和手動插板門到1#角位于標(biāo)高EL20770層燃燒器送粉管入口。第二趟管路由N2出口（+X=13017，+Y=41783）經(jīng)耐磨鋼管垂直過渡到快裝接頭到標(biāo)高EL10800層的90耐磨彎管，向

50、爐左水平偏轉(zhuǎn)4.87后垂直上升并連接氣動插板門和可調(diào)節(jié)流孔板到標(biāo)高EL15720層90耐磨彎管，向爐右偏轉(zhuǎn)30后經(jīng)18.5耐磨彎頭水平過渡到90耐磨彎管并垂直上升接三維補(bǔ)償器到標(biāo)高EL20770層90耐磨彎管，最后在水平方向連接手動插板門到2#角位于標(biāo)高EL20770層燃燒器送粉管入口。第三趟管路由N3出口（+X=13017，+Y=40817）經(jīng)耐磨鋼管垂直過渡到快裝接頭到標(biāo)高EL10800層的90耐磨彎管，向爐左水平偏轉(zhuǎn)39并連接30耐磨彎管后經(jīng)90耐磨彎管垂直上升并連接氣動插板門和可調(diào)節(jié)流孔板到標(biāo)高EL15720層90耐磨彎管，向爐右偏轉(zhuǎn)32后經(jīng)32耐磨彎頭水平向爐后方向過渡到90耐磨彎管

51、并垂直上升接三維補(bǔ)償器到標(biāo)高EL20770層90耐磨彎管，最后在水平方向連接46耐磨彎管和手動插板門到3#角位于標(biāo)高EL20770層燃燒器送粉管入口。第四趟管路由N4出口（+13983，+40817）經(jīng)耐磨鋼管垂直過渡到快裝接頭到標(biāo)高EL10800層的90耐磨彎管，向爐右水平偏轉(zhuǎn)39并連接30耐磨彎管后經(jīng)90耐磨彎管垂直上升并連接氣動插板門和可調(diào)節(jié)流孔板到標(biāo)高EL15720層90耐磨彎管，向爐右偏轉(zhuǎn)30.01后經(jīng)60耐磨彎頭水平過渡到90耐磨彎管，向爐后偏轉(zhuǎn)90再經(jīng)90耐磨彎管過渡并垂直上升，接三維補(bǔ)償器到標(biāo)高EL20770層90耐磨彎管，最后在水平方向連接41。5耐磨彎管和手動插板門到4#角

52、位于標(biāo)高EL20770層燃燒器送粉管入口。磨2管系由第二臺磨煤機(jī)送粉管出口到位于標(biāo)高EL22420層的燃燒器送粉管入口：第一趟管路由N1出口（+X=22983，+Y=41783）經(jīng)耐磨鋼管垂直過渡到快裝接頭到標(biāo)高EL10800層的90耐磨彎管，向爐右水平偏轉(zhuǎn)4.87后垂直上升并連接氣動插板門和可調(diào)節(jié)流孔板到標(biāo)高EL16540層90耐磨彎管，向爐右偏轉(zhuǎn)30后經(jīng)60耐磨彎頭水平過渡到90耐磨彎管，向爐后偏轉(zhuǎn)90再經(jīng)90耐磨彎管過渡并垂直上升，接三維補(bǔ)償器到標(biāo)高EL22420層90耐磨彎管，最后在水平方向連接16耐磨彎管和手動插板門到1#角位于標(biāo)高EL22420層燃燒器送粉管入口。第二趟管路由N2出

53、口（+X=22017，+Y=41783）經(jīng)耐磨鋼管垂直過渡到快裝接頭到標(biāo)高EL10800層的90耐磨彎管，向爐左水平偏轉(zhuǎn)4.87后垂直上升并連接氣動插板門和可調(diào)節(jié)流孔板到標(biāo)高EL16540層90耐磨彎管，向爐右偏轉(zhuǎn)4.67后水平過渡到90耐磨彎管并垂直上升接三維補(bǔ)償器到標(biāo)高EL22420層90耐磨彎管，最后在水平方向連接53.20耐磨鋼管及手動插板門到2#角位于標(biāo)高EL22420層燃燒器送粉管入口。第三趟管路由N3出口（+X=22017，+Y=40817）經(jīng)耐磨鋼管垂直過渡到快裝接頭到標(biāo)高EL10800層的90耐磨彎管，向爐左水平偏轉(zhuǎn)39并連接30耐磨彎管后經(jīng)90耐磨彎管垂直上升并連接氣動插板

54、門和可調(diào)節(jié)流孔板到標(biāo)高EL16540層90耐磨彎管，向爐左偏轉(zhuǎn)30后經(jīng)30耐磨彎頭水平向爐后方向過渡到90耐磨彎管并垂直上升接三維補(bǔ)償器到標(biāo)高EL22420層90耐磨彎管，最后在水平方向連接51耐磨彎管和手動插板門到3#角位于標(biāo)高EL22420層燃燒器送粉管入口。第四趟管路由N4出口（+22983，+40817）經(jīng)耐磨鋼管垂直過渡到快裝接頭到標(biāo)高EL10800層的90耐磨彎管，向爐右水平偏轉(zhuǎn)39并連接30耐磨彎管后經(jīng)90耐磨彎管垂直上升并連接氣動插板門和可調(diào)節(jié)流孔板到標(biāo)高EL16540層90耐磨彎管，向爐右偏轉(zhuǎn)30.01后經(jīng)60耐磨彎頭水平過渡到90耐磨彎管，向爐后偏轉(zhuǎn)90再經(jīng)90耐磨彎管過渡

55、并垂直上升，接三維補(bǔ)償器到標(biāo)高EL22420層90耐磨彎管，最后在水平方向連接46。5耐磨彎管和手動插板門到4#角位于標(biāo)高EL22420層燃燒器送粉管入口。磨3管系由第三臺磨煤機(jī)送粉管出口到位于標(biāo)高EL24070層的燃燒器送粉管入口：第一趟管路由N1出口（+X=31983，+Y=41783）經(jīng)耐磨鋼管垂直過渡到快裝接頭到標(biāo)高EL10800層的90耐磨彎管，向爐右水平偏轉(zhuǎn)4.87后垂直上升并連接氣動插板門和可調(diào)節(jié)流孔板到標(biāo)高EL17360層90耐磨彎管，向爐后經(jīng)90耐磨彎頭水平過渡到90耐磨彎管并垂直上升，接三維補(bǔ)償器到標(biāo)高EL24070層90耐磨彎管，最后在水平方向連接61.14耐磨彎管和手動

56、插板門到1#角位于標(biāo)高EL24070層燃燒器送粉管入口。第二趟管路由N2出口（+X=31017，+Y=41783）經(jīng)耐磨鋼管垂直過渡到快裝接頭到標(biāo)高EL10800層的90耐磨彎管，向爐左水平偏轉(zhuǎn)4.87后垂直上升并連接氣動插板門和可調(diào)節(jié)流孔板到標(biāo)高EL17360層90耐磨彎管，向爐后經(jīng)90耐磨彎管水平過渡到90耐磨彎管并垂直上升接三維補(bǔ)償器到標(biāo)高EL24070層90耐磨彎管，最后在水平方向連接65.52耐磨鋼管及手動插板門到2#角位于標(biāo)高EL24070層燃燒器送粉管入口。第三趟管路由N3出口（+X=31017，+Y=40817）經(jīng)耐磨鋼管垂直過渡到快裝接頭到標(biāo)高EL10800層的90耐磨彎管，

57、向爐左水平偏轉(zhuǎn)39并連接30耐磨彎管后經(jīng)90耐磨彎管垂直上升并連接氣動插板門和可調(diào)節(jié)流孔板到標(biāo)高EL17360層90耐磨彎管，向爐左偏轉(zhuǎn)30。01后經(jīng)60耐磨彎頭和90耐磨彎頭水平向爐后方向過渡到90耐磨彎管并垂直上升接三維補(bǔ)償器到標(biāo)高EL24070層90耐磨彎管，最后在水平方向連接61耐磨彎管和手動插板門到3#角位于標(biāo)高EL24070層燃燒器送粉管入口。第四趟管路由N4出口（+31983，+40817）經(jīng)耐磨鋼管垂直過渡到快裝接頭到標(biāo)高EL10800層的90耐磨彎管，向爐右水平偏轉(zhuǎn)39并連接30耐磨彎管后經(jīng)90耐磨彎管垂直上升并連接氣動插板門和可調(diào)節(jié)流孔板到標(biāo)高EL17360層90耐磨彎管，

58、向爐后經(jīng)90耐磨彎頭水平過渡到90耐磨彎管并垂直上升，接三維補(bǔ)償器到標(biāo)高EL22420層90耐磨彎管，最后在水平方向連接46。5耐磨彎管和手動插板門到4#角位于標(biāo)高EL24070層燃燒器送粉管入口。磨4管系由第四臺磨煤機(jī)送粉管出口到位于標(biāo)高EL27370層的燃燒器送粉管入口：第一趟管路由N1出口（+X=40983，+Y=41783）經(jīng)耐磨鋼管垂直過渡到快裝接頭到標(biāo)高EL10800層的90耐磨彎管，向爐右水平偏轉(zhuǎn)4.87后垂直上升并連接氣動插板門和可調(diào)節(jié)流孔板到標(biāo)高EL16699層69。06耐磨彎管，向爐左偏轉(zhuǎn)4.67后經(jīng)無縫鋼管斜上升到標(biāo)高+18580層的69.06耐磨彎頭并垂直上升，接三維補(bǔ)

59、償器到標(biāo)高EL27370層90耐磨彎管，最后在水平方向連接48.68耐磨彎管和手動插板門到1#角位于標(biāo)高EL27370層燃燒器送粉管入口。第二趟管路由N2出口（+X=40017，+Y=41783）經(jīng)耐磨鋼管垂直過渡到快裝接頭到標(biāo)高EL10800層的90耐磨彎管，向爐左水平偏轉(zhuǎn)4.87后垂直上升并連接氣動插板門和可調(diào)節(jié)流孔板到標(biāo)高EL16800層72。96耐磨彎頭，向爐左偏轉(zhuǎn)30后斜上升到標(biāo)高18180層的61。44耐磨彎頭，水平過渡到90耐磨彎管并垂直上升接三維補(bǔ)償器到標(biāo)高EL27370層90耐磨彎管，最后在水平方向連接21.50耐磨鋼管及手動插板門到2#角位于標(biāo)高EL27370層燃燒器送粉管

60、入口。第三趟管路由N3出口（+X=40017，+Y=40817）經(jīng)耐磨鋼管垂直過渡到快裝接頭到標(biāo)高EL10800層的90耐磨彎管，向爐左水平偏轉(zhuǎn)39并連接30耐磨彎管后經(jīng)90耐磨彎管垂直上升并連接氣動插板門和可調(diào)節(jié)流孔板到標(biāo)高EL16580層63。67耐磨彎管，向爐左偏轉(zhuǎn)26.33后斜上升到標(biāo)高18180經(jīng)90耐磨彎頭并垂直上升接三維補(bǔ)償器到標(biāo)高EL27370層90耐磨彎管，最后在水平方向連接46耐磨彎管和手動插板門到3#角位于標(biāo)高EL27370層燃燒器送粉管入口。第四趟管路由N4出口（+40983，+40817）經(jīng)耐磨鋼管垂直過渡到快裝接頭到標(biāo)高EL10800層的90耐磨彎管，向爐右水平偏轉(zhuǎn)