超高層地下室底板大體積混凝土施工組織設(shè)計方案范本

1、PAGE PAGE 56地下室底板大體積混凝土施工方案XX建筑安裝工程公司年月日目錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc172026755 1 工程概況 PAGEREF _Toc172026755 h 2 HYPERLINK l _Toc172026756 2 質(zhì)量工作目標(biāo) PAGEREF _Toc172026756 h 3 HYPERLINK l _Toc172026757 2.1質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc172026757 h 3 HYPERLINK l _Toc172026758 2.2 質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc172026758 h 3

2、HYPERLINK l _Toc172026759 2.3砼工程預(yù)控標(biāo)準 PAGEREF _Toc172026759 h 3 HYPERLINK l _Toc172026760 3 施工準備工作 PAGEREF _Toc172026760 h 5 HYPERLINK l _Toc172026761 3.1 材料選擇 PAGEREF _Toc172026761 h 5 HYPERLINK l _Toc172026762 3.2混凝土的配合比 PAGEREF _Toc172026762 h 6 HYPERLINK l _Toc172026763 3.3 現(xiàn)場準備工作 PAGEREF _Toc172

3、026763 h 6 HYPERLINK l _Toc172026764 4 大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計算 PAGEREF _Toc172026764 h 7 HYPERLINK l _Toc172026765 4.1溫度計算 PAGEREF _Toc172026765 h 7 HYPERLINK l _Toc172026766 4.2 溫度應(yīng)力計算 PAGEREF _Toc172026766 h 10 HYPERLINK l _Toc172026767 5 大體積混凝土施工 PAGEREF _Toc172026767 h 13 HYPERLINK l _Toc172026768 5.1 施

4、工區(qū)域劃分及澆筑順序 PAGEREF _Toc172026768 h 13 HYPERLINK l _Toc172026769 5.2 模板 PAGEREF _Toc172026769 h 13 HYPERLINK l _Toc172026770 5.3 鋼筋 PAGEREF _Toc172026770 h 13 HYPERLINK l _Toc172026771 5.4鋼筋支架 PAGEREF _Toc172026771 h 13 HYPERLINK l _Toc172026772 5.5混凝土澆筑 PAGEREF _Toc172026772 h 18 HYPERLINK l _Toc172

5、026773 5.6混凝土的泌水處理 PAGEREF _Toc172026773 h 19 HYPERLINK l _Toc172026774 5.7 混凝土測溫 PAGEREF _Toc172026774 h 19 HYPERLINK l _Toc172026775 5.8 混凝土養(yǎng)護 PAGEREF _Toc172026775 h 20 HYPERLINK l _Toc172026776 6 主要管理措施 PAGEREF _Toc172026776 h 21 HYPERLINK l _Toc172026777 7 主要技術(shù)措施 PAGEREF _Toc172026777 h 22 AUTO

6、NUM 工程概況XX工程位于XX市XX區(qū)，南臨*路，與正在籌建的XX隔路相望，西靠*路，地塊的東面及北面均為待建的高層建筑群，東北角為待建的城市廣場，地塊處于“城市規(guī)劃設(shè)計指南”的黃金商務(wù)區(qū)。本工程是集辦公與商業(yè)為一體的超高層民用建筑，地上53層（局部55層），地下一層至19層設(shè)有鋼骨混凝土柱墻，頂層為直升機停機坪。裙房部分：北側(cè)裙房為3層，東側(cè)裙房為5層；地下室為3層，用作車庫及設(shè)備用房，地下三層在戰(zhàn)時作為人防地下室。本工程總建筑面積為134081.38m2，建筑高度為214.5m，基礎(chǔ)為人工挖孔樁，樁承臺及滿堂梁板基礎(chǔ)，地下室底板長90.4m，寬78.85m，塔樓下底板厚1m，承臺最深處8

7、.3m，其余地方板厚600，地下室底板砼強度等級為C35，抗?jié)B等級S12，底板砼屬大體積砼。 AUTONUM 質(zhì)量工作目標(biāo)2.1質(zhì)量保證體系項 目 經(jīng) 理項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)施 工 員質(zhì) 檢 員施 工 班 組2.2 質(zhì)量目標(biāo)砼無裂縫、滲水，振搗密實，強度及抗?jié)B等各項指標(biāo)均達到優(yōu)良標(biāo)準。2.3砼工程預(yù)控標(biāo)準項 目允許偏差檢驗方法軸線位置墻、柱8鋼尺寸檢查剪刀墻5標(biāo) 高層 高10拉線、鋼尺檢查截 面 尺 寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25.0鋼尺檢查表面平整度82米靠尺和塞尺檢查除上表所列項目外，還應(yīng)使砼表面無裂縫、無滲漏。 AUTONUM 施工準備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要

8、求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施上等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利圓滿完成施工。3.1 材料選擇由于本工程地下水對砼有中等腐蝕性，因此宜選用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。、水泥：普通硅酸鹽水泥42.5，28d水化熱為377KJ/Kg，礦渣硅酸鹽水泥32、5水化熱為335KJ/Kg，兩者相差不大，考慮到目前市場上礦渣硅酸鹽水泥極少，加之普通硅酸鹽水泥各種性能都較好，因此決定采用普通硅酸鹽42.5水泥。再通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗摻能力。、粗骨料：采用碎石，含泥量不大

9、于1%，選用粒徑較大，級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫。、細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5，含泥量不大于3%，選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制混凝土比采用細砂拌制混凝土可減少用水量10%，同時可相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土的收縮。、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰，按照規(guī)范要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，粉煤灰摻量不宜超過砼水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率普通硅酸鹽水泥不宜超過20%。粉煤灰對降

10、低水化熱、改善混和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土其早期抗拉強度及早期極限拉伸值均有所降低，對混凝土抗摻抗裂不利，因此粉煤灰的摻加量控制在20%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量，每立方水泥混凝土摻加級粉煤灰約67kg。、外加劑：采用防裂型混凝土防水劑，摻量為水泥重量的2.3%，防水劑應(yīng)不含氯鹽，對鋼筋無銹蝕影響，摻入混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗?jié)B性能，同時還應(yīng)具有減水、降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。另經(jīng)征得甲方同意擬在混凝土中摻入每立方砼0.80.9Kg的杜拉纖維，以更好地有效減少裂縫。3.2混凝土的配合比由于本工程地下水對砼有中等腐蝕性，對配合

11、比有這樣的要求：水灰比不大于0.5，每立方米砼水泥用量不低于360Kg，摻入粉煤灰時，適當(dāng)減小一點水泥用量。、混凝土采用商品砼，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。、混凝土配合比應(yīng)通過試配確定，按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)要求進行設(shè)計。如征得設(shè)計單位、建設(shè)單位、工程監(jiān)理的同意，設(shè)計配合比時可利用混凝土60d或90d的后期強度，以滿足減少水泥用量的要求。、粉煤灰采用外摻法時，僅在砂料中扣除同體積的砂重，另外在進行混凝土試配時應(yīng)考慮到不同廠牌號水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3.3 現(xiàn)場準備工作、

12、底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分區(qū)盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。、底板上的預(yù)留孔洞支模牢固、穩(wěn)定。、將底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。、澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管等應(yīng)提前準備好。、管理人員、施工人員、后勤人員、測溫人員、保溫人員等晝夜值班，堅守崗位，各負其責(zé)，保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。 AUTONUM 大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計算在大體積混凝土施工前，必須進行溫度和溫度應(yīng)力的計算，并預(yù)先采取相應(yīng)的技術(shù)措施控制溫度差值，控制裂縫的發(fā)展，做到心中有數(shù)，科學(xué)指導(dǎo)施工，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。4.1溫度計算1、混凝土拌合物的溫度混凝土拌合物的溫度是各種原材料入機溫

13、度的中和。溫度計算：水 泥：328 Kg 70砂 子：742 Kg 35 含水率為3%石 子：1070Kg 35 含水率為2%水：185 Kg 25 粉煤灰：67 Kg 35外加劑：8 Kg 30TO=0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+WgMgTg)-C2(WsaMsa+WgMg)/4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)式 中：TO 混凝土拌合物的溫度()Mw、Mce、Msa、Mg 水、水泥、砂、石每m3的用量(kg/m3)Tw、Tce、Tsa、Tg 水、水泥、砂、石入機前溫度Wsa、Wg 砂、石的含水率(

14、%)C1、C2 水的比熱溶(kJ/Kg K)及溶解熱(kJ/Kg)C1=4.2，C2=0(當(dāng)骨料溫度0時) TO=0.9(32870+6735+830+74235+107035)+4.225(185-7423%-10702%)+4.2(3%74235+2%107035)-0/4.2185+0.9(328+742+1070)=37.492、混凝土拌合物的出機溫度T1=T00.16（T0Ti）式中： T1混凝土拌合物的出機溫度（） Ti攪拌棚內(nèi)溫度，約30 T1=37.490.16（37.4930）=36.33、混凝土拌合物澆筑完成時的溫度 T2= T1(tt0.032n)(T1Ta)式中：T2混

15、凝土拌合物經(jīng)運輸至澆筑完成時的溫度（） 溫度損失系數(shù) 取0.25 tt混凝土自運輸至澆筑完成時的時間 取0.7h n 混凝土轉(zhuǎn)運次數(shù) 取3 Ta運輸時的環(huán)境氣溫 取35T2=36.3(0.250.70.0323)(36.335)=35.95混凝土拌合物澆筑完成時溫度計算中略去了模板和鋼筋的吸熱影響。4、混凝土最高溫升值 Tmax=T2 QK/10 F/50式中：Tmax混凝土最高溫升值（） Q 水泥用量 約328kg F 粉煤灰用量67kg K 使用42、5普通硅酸鹽水泥時取1.25。Tmax=35.953281.25/1067/50=78.3該溫度為底板混凝土內(nèi)部中心點的溫升高峰值，該溫升值

16、一般都略小于絕熱溫升值，一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。5、混凝土表面溫度規(guī)范規(guī)定：對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)采取控溫措施，并按要求測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度差控制在25以內(nèi)。由于混凝土內(nèi)部最高溫升值理論計算為78.3，因此將混凝土表面的溫度控制在55左右，這樣混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25，表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度來完成。6、保溫層厚度計算保溫采用蓄水保溫，底板厚1.0m和0.6m，承臺深度較深，以深8m的承臺來計算。砼終凝后，在其表面蓄存一定深度的水，由于水的導(dǎo)熱系數(shù)為0.58W/M K，具有

17、一定的隔熱保溫效果，這樣可延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率，縮小砼中心和砼表面的溫度差值，從而可控制砼的裂縫開展。根據(jù)熱交換原理，每一立方米砼在規(guī)定時間內(nèi)，內(nèi)部中心溫度降低到表面溫度時放出的熱量，等于砼在此養(yǎng)護期間散失到大氣中熱量。此時砼表面所需的熱阻系數(shù)，按下式計算：R=XM(Tmax-Ti)K/(700T2+0.28Mc W)式中：R混凝土表面的熱阻系數(shù)(K/W)X混凝土維持到指定溫度的延續(xù)時間(h)，21天24h/天=504hM混凝土結(jié)構(gòu)物的表面系數(shù)M=F/VF結(jié)構(gòu)物與大氣接觸的表面面積(m2)V結(jié)構(gòu)物的體積(m3)Tmax混凝土中心最高溫度()Ti混凝土表面的溫度()，取55。K傳熱系數(shù)

18、的修正值，蓄水養(yǎng)護時取1.3。700混凝土的熱容量，即比熱與表觀密度的乘積(KJ/m3 K)T2混凝土澆筑、振搗完畢開始養(yǎng)護時的溫度()Mc每立方米混凝土中的水泥用量(Kg)W混凝土在指定齡期內(nèi)水泥的水化熱(KJ/Kg)，取375KJ/Kg。以核心筒深承臺來計算：F=21.421.4V=21.421.44M=F/V=1/4=0.25 考慮電梯井集水井的井壁等散熱，取M=0.5R=5040.5(78.3-55) 1.3/(70035.95+0.28328375)=0.238砼表面蓄水深度：hs=RW=0.2380.58=0.14m考慮到預(yù)測的溫度有差異，加之水的保溫性能不是很好，蓄水厚度過薄受氣

19、候影響較大，因此采用蓄水40cm厚，足以起到保溫效果。同理可推，1m和0.6m厚板蓄水20cm足以滿足要求。4.2 溫度應(yīng)力計算混凝土澆筑后18d左右，水化熱量值基本達到最大，所以計算此時溫差和收縮差引起的溫度應(yīng)力。混凝土收縮變形值計算y(t)=y0(1e-0.01t)M1M2M3M10式中：y(t)各齡期混凝土的收縮變形值 y0標(biāo)準狀態(tài)下混凝土最終收縮量，取值3.2410-4 e常數(shù)，為2.718 t從混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)M1、M2、M3M10考慮各種非標(biāo)準條件的修正值，按簡明施工計算手冊表5-55取用，M1=1.0、M2=1.35、M3=1.0、M4=1.41、M5=1.0、M6=0

20、.93，M7=0.77，M8=1.4、M9=1.0，M10=0.9y(18)=3.2410-4(12.718-0.0118)11.3511.4210.930.771.410.9=0.9310-42、混凝土收縮當(dāng)量溫差計算Ty(t)=- y(t)/式中：Ty(t)各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差()，負號表示降溫。 y(t)各齡期混凝土的收縮變形值 混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.010-5Ty(t)=-0.9310-4/1.010-5=-9.33、混凝土的最大綜合溫度差T=T22/3TmaxTy(t)Tn式中：T 混凝土的最大綜合溫度差（） T2 混凝土拌合經(jīng)運輸至澆筑完成時的溫度（） Tmax 混凝土最高

21、溫開值（） Ty(t)各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫度（） Tn 混凝土澆筑后達到穩(wěn)定時的氣溫，取55T=35.95+2/378.3+(-9.3)35=43.854、混凝土彈性模量計算E(t)=Ee(1e-0.09t)式中：E(t)混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量（N/mm2）Ee混凝土的最終彈性模量（N/mm2），可近視取28d的彈性模量。t混凝土從澆筑后到計算時的天數(shù) E(18)=3.15104(12.718-0.0918)=2.527104 N/mm25、混凝土溫度收縮應(yīng)力計算由于基礎(chǔ)底板兩個方向的尺寸都比較大，所以需考慮兩個方向所受的外約束來進行計算：=E(t)TH（t）R /1式中： 混凝土

22、的溫度應(yīng)力（N/mm2） H(t)考慮徐變影響的松弛系數(shù)，簡明施工手冊表5-57，取0.389 R 混凝土的外約束系數(shù)(1)地基對基礎(chǔ)約束的Cx1值一般砂質(zhì)粘土地基Cx1=0.06N/mm3(2)樁基對基礎(chǔ)約束的Cx2值Cx2=P/FP=4EI(KnD/4EI)1/43式中：F每根樁分擔(dān)的地基面積Kn地基水平側(cè)移剛度(0.01N/mm3)E樁的彈性模量3.0*104(Mpa)I樁的慣性矩521*107(mm4)D樁的直徑P=43.0104521107(110-22300/43.0104521107)1/43=5.1104N/mmF=21.421.4/36=12.721m2=12.72106mm

23、2Cx2=5.1104/12.72106=0.410-2N/mm3(3)地基水平阻力系數(shù)Cx=Cx1+Cx2=6.410-2N/m3 混凝土的泊松比，取0.15=2.5271041.010543.850.3890.064/10.15=0.325N/mm2C35砼的抗拉強度設(shè)計值為1.65 N/mm2，齡期18d 的混凝土強度可達設(shè)計強度的95%以上，取95%，為1.5675 N/mm2 K=1.5675/0.325=4.81.15 滿足要求式中K抗裂安全度 AUTONUM 大體積混凝土施工5.1 施工區(qū)域劃分及澆筑順序由于基礎(chǔ)底板尺寸比較大，基礎(chǔ)底板設(shè)有后澆帶，后澆帶將底板劃分為四個部分，每一

24、部分為一個自然施工段。即一、二、三、四區(qū)，混凝土澆筑順序為一、二、四、三區(qū)。二區(qū)三區(qū)一區(qū)四區(qū)5.2 模板底板外側(cè)四周砌筑240mm厚磚胎模，然后抹1:2.5水泥砂漿、搓平，深基坑部位底模采用370mm厚磚墻，外抹1:2.5水泥砂漿、搓平。底板上的電梯坑、集水井、后澆帶采用膠合板吊模。5.3 鋼筋鋼筋22及以上采用鐓粗直螺紋連接，1622之間二級鋼采用閃光對焊，三級鋼采用鐓粗直螺紋連接。小于16的采用搭接綁扎。鋼筋套筒按現(xiàn)場實際計算。鋼筋盡量在現(xiàn)場三區(qū)制作，因場地條件限制，部分鋼筋也可在國際*大廈B座工地制作好運至本工地。由于底板厚度不一致，需提前加工焊接不同高度的鋼筋馬凳，后澆帶部位鋼筋按圖施

25、工，不得任意甩槎及割斷，基礎(chǔ)底板鋼筋施工完成后進行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置準確，每區(qū)的底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收，然后方可澆筑混凝土。5.4鋼筋支架底板600mm厚采用18馬凳，底板1000mm厚采用20馬凳支撐，間距1000mm呈梅花狀布置，馬凳簡圖如下：對于核心筒部位的深承臺，由于深度較深，最深處高度為8.2m如按常規(guī)用鋼筋作馬凳，不僅用鋼量大，穩(wěn)定性差，操作不安全而且難以保證上層鋼筋在同一水平面上，因而采用“格構(gòu)式鋼結(jié)構(gòu)柱+槽鋼梁”形式的支架來支承承臺上皮鋼筋重量和施工荷載，控制和保證核心筒承臺面筋的標(biāo)高。支架下端支撐在人工挖孔樁上。格構(gòu)式鋼結(jié)構(gòu)柱的平

26、面布置見附圖1槽鋼梁采用100號槽鋼。5.4.1鋼結(jié)構(gòu)柱承載力的計算由于構(gòu)架柱主要承受承臺上層32150150鋼筋網(wǎng)片及施工荷載，因此驗算構(gòu)架柱時可簡化為軸心受壓構(gòu)件。5.4.1.1、荷載計算：(每平方米) 1、鋼筋自重（恒載）：14m6.32/m=88.48Kg2、施工荷載（活載）：250 Kgq=1.288.48+250=356 Kg/m2核心筒承臺底寬為23.6m23.6m，斜坡最寬處距底邊3.579m，因此計算荷載的承臺面積為S=(23.6+3.579/2)2=645.16m2，由于核心筒部位的36根樁在平面上均勻分布，所以每根樁上的構(gòu)架柱所受的軸向壓力N為：N=Sq36=356 Kg

27、/m2645.16m236=6380Kg=62.5KN5.4.1.2、構(gòu)架柱截面驗算：井架式構(gòu)架柱截面驗算（1）、井架式構(gòu)架柱的力學(xué)特征主肢：L636， A0=7.29 cm2 Z0=1.78cm Ix=Iy=27.1 cm4綴條:25鋼筋 A01=4.91 cm2 Ix=Iy=1.92 cm4 井架式構(gòu)架柱最小總慣矩Ix=Iy=4Ix+ A0（b/2- Z0）2 =427.1+ 7.29(50/2- 1.78)2 =15830 cm4（2）、井架式構(gòu)架柱的整體穩(wěn)定性驗算： =36.05 換算長細比0y= =37.66=150 查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范得=0.908 62.5103/0.9082916

28、=23.6N/mm2=215N/mm2 所以整體穩(wěn)定性滿足要求（3）、井架式構(gòu)架柱的主肢穩(wěn)定性驗算： 主肢計算長度 l0=1.732m 一個主肢的橫截面積A0=7.29 cm2 一個主肢的軸力N0=N/4=15.6KN 主肢的最小回轉(zhuǎn)半徑imin=1.24cm =140=150 查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范得=0.345 15.6103/0.345729=62.13N/mm2=215N/mm2 所以主肢穩(wěn)定性滿足要求槽鋼構(gòu)架柱截面驗算（1）、槽鋼架柱的力學(xué)特征主肢：100 A0=12.7 cm2 Z0=1.52cm ix=3.95cmiy=1.41 cm l0=5.7m綴板:5厚鋼板350mm150mm，

29、沿柱高間距1500mm（2）、對實軸驗算整體穩(wěn)定性和剛度 =570/3.95=144.3=150 查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范得=0.330 62.5103/0.3302540=74.56N/mm2=215N/mm2滿足要求（3）、對虛軸驗算整體穩(wěn)定性 I0=25.6 cm4 Z0=1.52cm iy=1.41 cm b=350mm 整個截面對虛軸的慣矩為:IX=2I0+2A0(b/2- Z0)2= 225.6+25.4(35/2- 1.52)2 =13023.5 cm4對虛軸的回轉(zhuǎn)半徑iX=22.64=570/22.64=25.18=150 其換算長細比為0=76.42=150查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范得=0.7

30、11 62.5103/0.7112540=34.6N/mm26所以綴板的剛度是足夠的。5.4.1.3、槽鋼梁截面驗算：核心筒部位樁中心距為4米左右，考慮到鋼柱的實際布置會有調(diào)整，且柱邊加八字形梁托，現(xiàn)按2米凈跨四等跨連續(xù)梁驗算100號槽鋼梁的截面。 （1）梁荷載計算：(取5米寬板帶計算)q=356 Kg/m25m=17.8KN/M查表得,最大彎矩為支座處負彎矩:Mmax=KMql2=0.10717.822=7.62 KNMWX=39.7103mm3= Mmax/ WX=7.62106/39.7103=191.9 N/mm2=215N/mm2滿足要求5.5混凝土澆筑、混凝土采用商品混凝土，用混凝

31、土輸送泵將砼泵送到澆筑地點，采用3臺輸送泵車，二臺布料機，布料機桿夠不到的部位，采用鋪設(shè)泵送管道，先鋪至最遠的澆筑地點，隨澆筑隨拆泵管，各臺泵車澆筑區(qū)域按預(yù)先劃分區(qū)域布置，從遠處向近處進行澆筑。、混凝土澆筑時采用“分區(qū)定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的澆筑工藝，根據(jù)泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責(zé)本區(qū)域的混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑，循序漸進，這種澆筑方法能較好地適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土均澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，可以確保上層混凝土在下層砼初凝前澆筑完畢，同時也可解決頻繁拆裝泵管的問題，也

32、便于澆筑完的部位進行覆蓋保溫。、一次需澆筑的砼應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過3.5h，如遇特殊情況，混凝土在3.5h仍不能繼續(xù)澆筑時，需采用應(yīng)急措施。即在已澆筑的混凝土坡面上插12短期鋼筋，長度1m，間距500mm，呈梅花狀布置。、混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置56臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，斜向流淌很大，因此用2臺振搗器負責(zé)下部斜坡流淌處的振搗密實，用2臺振搗器負責(zé)頂部混凝土的振搗，用12臺振搗器負責(zé)中部砼的振搗。、由于混凝土的坍落度比較大，會在表層鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫，為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土澆搗密實后，用木抹子磨平搓毛23遍，初凝前再用

33、鐵板壓實。、規(guī)范規(guī)定：大體積粉煤灰混凝土每拌制200m3至少成型1組試塊，現(xiàn)場按每澆筑200m3混凝土制作4組試塊，1組壓7d強度向業(yè)主監(jiān)理報表用，1組壓28d標(biāo)養(yǎng)強度歸技術(shù)檔案用，1組同條件養(yǎng)護試塊，1組作為60d強度備用。、防水混凝土抗摻試塊每500m3制作一組。5.6混凝土的泌水處理泵送砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到坑底。我們可在側(cè)模底部預(yù)留排水孔，將泌水排水，另外，隨著混凝土澆筑向前推進，泌水被趕至基坑頂部，當(dāng)砼大坡面接近頂端時，改變砼澆筑方向，即從頂部往回澆筑，與原斜坡相交成一集水坑，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時抽排出泌水。采用這種方法可排除所有

34、泌水。5.7 混凝土測溫、底板混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管，測溫管沿高度分別埋置在底部、中部和表面，平面內(nèi)應(yīng)布置在邊緣和中間，測溫點的布置見附圖，測溫管采20薄壁鋼管，管的下端部要堵嚴，防止?jié)B進水，測溫管應(yīng)按測溫平面布置圖進行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫管應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞，測溫管的上口應(yīng)用棉絲塞好，防止濺進水泥漿，測溫管位置應(yīng)插標(biāo)志旗，便于保溫后查找。、配備專職測溫人員，按三班考慮，對測溫人員進行培訓(xùn)及安全交底。測溫人員要認真負責(zé)，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交接。、測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，溫度上升階段，每2h測一次，溫度下降階段每4h測一次，

35、5天后8h測一次。同時應(yīng)測大氣溫度。所有測溫孔均應(yīng)編號，進行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。、測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達到25或溫度異常時，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目工程師，以便及時采取措施。、測溫采用-20100的酒精介質(zhì)溫度計。另外擬考慮采用熱敏硅電阻作為溫度傳感器，在一個測溫點布置二個電阻，測溫和記錄采用計算機控制，并配有UPS不間斷電源，保證保溫測溫的連續(xù)性。5.8 混凝土養(yǎng)護、混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后再蓄水養(yǎng)護。、新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫養(yǎng)護，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。、

36、柱、墻插筋及后澆帶部位是保溫的難點，要特別注意保溫養(yǎng)護。、停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目工程師同意后，可排除蓄水及掀開塑料薄膜，使混凝土散熱。 AUTONUM 主要管理措施、原材料均需進行檢驗，合格后方可使用，同時要注意各項原材料的溫度控制，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本接近。、派專人駐商品砼廠攪拌機房，監(jiān)督各種原料摻量，使摻量控制在允許偏差范圍內(nèi)。、施工現(xiàn)場對商品砼要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。不合格的要退回，同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過3.5h。、技術(shù)部門設(shè)專人負責(zé)測溫及養(yǎng)護的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及

37、時向項目工程師匯報。、澆筑混凝土前應(yīng)將基坑內(nèi)的雜物清理干凈。、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入養(yǎng)護池進行養(yǎng)護。 AUTONUM 主要技術(shù)措施嚴格控制材料質(zhì)量。優(yōu)化砼配合比，經(jīng)多組試配，通過強度抗壓及抗?jié)B試驗，調(diào)整優(yōu)化確定砼配合比。降低砼出機溫度計算分析表明，砼原材料中，石子比熱小，占的比例較大，水占的比例小，但比熱較大。兩者是影響砼溫升的重要因素，砂次之，水泥對溫度的影響最小。為此要求商品砼廠對砂石設(shè)簡易遮陽棚，攪拌用水加冰水，降低砼出機溫度，通過實測各原材料的溫度，計算出砼的出機溫度，確?？刂祈懦鰴C溫度比大氣環(huán)境溫度降低510。降低砼入模溫度合理組織砼的供應(yīng)，縮短砼運

38、輸時間，砼車到現(xiàn)場時往罐體上噴水，及時卸料，輸送泵料斗搭防曬棚，泵管包裹濕麻袋，以降低砼入模溫度。加強養(yǎng)護和蓄水保溫工作。增加溫度筋的布置密度，即將溫度筋直徑減小，密度加大。摻入杜拉纖維，每立方米砼0.80.9kg，以增強砼早期抗拉強度。提請設(shè)計院進行溫度應(yīng)力計算，并配以足夠的溫度筋以抵抗溫度應(yīng)力引起的裂縫。附錄資料：高層住宅樓施工組織設(shè)計范本電氣安裝工程概況： 電氣工程主要包括：動力系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，防雷及接地系統(tǒng)，有線電視、可視對講、電話、網(wǎng)絡(luò)、集中抄表系統(tǒng)，火災(zāi)報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)。本工程地下一層為汽車庫，一、二層為超市、三至二十二層為住宅，兩個單元均為一梯四戶。樓內(nèi)電力配電系統(tǒng)均由室外

39、變電所引來，工作電源為九路，其中住宅照明四路、超市照明一路、地下一層及公共照明一路、超市空調(diào)一路、電力二路，另設(shè)備用電源四路。進線均采用YJV221KV電纜穿鋼管保護或沿電纜橋架敷設(shè)至樓內(nèi)各配電箱（柜）。由電力配電柜至各配電箱及設(shè)備均采用電纜或?qū)Ь€穿鋼管敷設(shè)，豎井內(nèi)采用橋架明敷至控制箱，或?qū)Ь€沿地板、頂板、墻內(nèi)穿鋼管暗配，或電纜先沿橋架敷設(shè)，出橋架部分沿墻，埋地暗配。樓內(nèi)共設(shè)電力配電箱（柜）12臺，超市、住宅戶內(nèi)照明配電箱156臺，電表開關(guān)箱38臺，雙電源切換箱（柜）21臺，動力控制箱7臺。地下一層設(shè)有送、排風(fēng)、排煙風(fēng)機各1臺，消防自噴及消火栓泵各2臺，熱水循環(huán)泵2臺，生活水泵2臺，車庫及地下

40、一層其他房間內(nèi)設(shè)潛污泵共13臺，屋頂正壓送風(fēng)機4臺，電梯4部（各單元2部，其中1部為消防電梯）。住宅照明電源由隔離柜至電氣豎井采用電纜沿橋架敷設(shè)，豎井內(nèi)采用預(yù)分支電纜至各層電表開關(guān)箱，分支電纜部分穿普利卡管沿墻明敷，各層箱至電表開關(guān)箱采用BV500型導(dǎo)線穿鋼管沿墻、頂板暗配，至各住戶配電箱及戶內(nèi)照明回路采用BV500型導(dǎo)線沿墻、埋地或頂板內(nèi)穿鋼管暗配。地下一層車庫設(shè)防水防塵熒光燈，車道引導(dǎo)照明燈，晶罩組合吸頂燈，應(yīng)急燈、疏散指示燈等，住宅地下一層設(shè)鏈吊白熾燈、風(fēng)機房設(shè)工廠彎燈，消防泵房、配電間等設(shè)雙管吸頂熒光燈，梯間及電梯廳設(shè)晶罩組合吸頂燈及普通吸頂燈、應(yīng)急燈、安全出口標(biāo)志燈等。一、二層超市照

41、明、空調(diào)只做預(yù)埋部分，均采用鋼管暗配，一、二層其他房間以雙管吸頂熒光燈為主，門廳、衛(wèi)生間、電梯廳等采用晶罩組合吸頂燈，應(yīng)急燈等。住宅三至二十二層各戶采用鏈吊白熾燈、筒燈，廚房設(shè)吸頂式防潮燈，衛(wèi)生間設(shè)吸頂燈、鏡前燈，電梯廳設(shè)晶罩組合吸頂燈、應(yīng)急燈，梯間為吸頂燈，在梯間、走道、電梯廳等處設(shè)置安全出口指示燈及樓層指示燈。各房間設(shè)空調(diào)插座及其他用電器插座，樓梯燈采用暗裝聲光控開關(guān)控制，衛(wèi)生間預(yù)留浴霸電源，屋頂水箱間采用鏈吊白熾燈，電梯機房采用雙管熒光燈。本建筑物防雷接地利用基礎(chǔ)內(nèi)主鋼筋做接地裝置，屋面采用10鍍鋅圓鋼明敷避雷帶作防雷接閃器，引下線利用柱內(nèi)兩根主筋或剪力墻內(nèi)四根主筋上、下貫通焊接，全樓引

42、下線共21處。配電系統(tǒng)接地保護采用TN-C-S系統(tǒng)，電源進戶端重復(fù)接地與防雷接地共用基礎(chǔ)接地裝置，在室外地坪0.3米處預(yù)留接地測試卡，地面上圈梁主筋與引下線焊接，作為均壓環(huán)及防側(cè)擊雷，45m以上外墻上的欄桿及金屬門窗等較大金屬物，凸出屋面金屬體等均與避雷裝置可靠焊接，電梯井道、電氣豎井內(nèi)設(shè)254鍍鋅扁鋼與基礎(chǔ)接地裝置可靠連接，形成電氣通路。所有進入建筑物的金屬管路均采用總等電位聯(lián)結(jié)，所有衛(wèi)生間內(nèi)采用局部等電位聯(lián)結(jié)，等電位接線盒通過結(jié)構(gòu)地板內(nèi)鋼筋與主筋相連接?；馂?zāi)報警系統(tǒng)、電話、有線電視、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)接地與防雷及電氣設(shè)備接地裝置共用。有線電視信號采用SYDLY-75-9.5同軸電纜穿G32鋼管保護埋

43、地引入地下一層三分配器箱，樓內(nèi)采用分支分配系統(tǒng)，在一層及各單元住宅的5、11、18層配電小間設(shè)放大器箱，輸出供上、下各層住戶有線電視信號，垂直干線采用SYKV-75-9同軸電纜，垂直分支干線采用SAYKV-75-7同軸電纜，在配電小間采用線槽保護沿墻明敷，引出支線采用SYKV-75-5同軸電纜，穿鋼管沿墻、板內(nèi)暗配，放大器電源由配電小間內(nèi)插座引來，全樓共裝有線電視終端插座624個，一、二層配電小間內(nèi)預(yù)留四分支器4個，供商場電視插座信號使用。各單元住宅入口設(shè)室外可視對講主機一臺及電磁鎖機構(gòu)，各住戶外設(shè)對講門前機及室內(nèi)對講分機各一臺，可視對講系統(tǒng)的室外主機至隔離分配器的線路采用SYV-75-5-1

44、BVR-41.5穿鋼管沿墻或頂（地）板暗配，配電小間內(nèi)沿金屬線槽明敷，至戶內(nèi)對講分機的線路采用SYV-75-5-1BVR-41.5穿鋼管沿墻或頂（地）板暗配，引至門前機的線路為BVR-21.5穿鋼管沿墻暗配。樓內(nèi)共設(shè)對講分機及門前機各152臺。對講系統(tǒng)不間斷電源箱設(shè)在一層配電小間內(nèi)明裝。電話進線均采用HYA23150（20.5）電纜穿G80鋼管保護埋地引入地下一層配電小間（H01、H02）電話總分線箱、垂直干線采用HYA型電話電纜沿配電小間內(nèi)金屬線槽敷設(shè)，一、二層及樓上每兩層設(shè)一個分線箱，支線采用HPV20.5型電話線穿鋼管沿墻或板內(nèi)暗配，322層配電小間分線箱至電話插座線均為HPV20.5型

45、穿鋼管沿墻、埋地暗配，一、二層配電小間內(nèi)預(yù)留電話分線箱，預(yù)留做商場使用。322層住宅共設(shè)電話出線口插座320個。網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)進線預(yù)留光纜保護管G50兩根，地下室設(shè)主配線架，至住戶信息插座的線路采用五類UTP四對非屏蔽雙絞線沿電氣豎井內(nèi)金屬線槽敷設(shè)，出線槽部分穿鋼管沿墻、埋地暗配，每戶設(shè)單孔信息插座1個， 322層住宅共設(shè)單孔信息插座152個。一、二層配電小間內(nèi)預(yù)留網(wǎng)絡(luò)信息插座出線口各4路供商場使用。集中抄表系統(tǒng)包括對電表，熱水表、冷水表等進行遠傳抄表的功能，在地下室抄表間設(shè)單元控制器、管理主機，配電小間內(nèi)設(shè)控制模塊箱，控制模塊電源由配電小間插座供給，采用BVR-31.5穿G15鋼管明敷，控制模塊間

46、及引至各戶電表，水表的線路均為RVS型導(dǎo)線穿鋼管在配電小間內(nèi)沿墻明配，其他部分沿墻、埋地暗配，321層所有住戶均設(shè)脈沖電表，冷水表各1個，熱水表各2個。樓內(nèi)設(shè)有火災(zāi)報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)，采和JBQGGST5000聯(lián)動型智能總線制火災(zāi)報警控制系統(tǒng)，消防控制室設(shè)在一層，設(shè)有消防電話，119火警電話及聯(lián)動控制部分，配有不間斷電源裝置（UPS），在電梯前室，走道，一、二層，地下車庫，設(shè)備機房設(shè)智能火災(zāi)探測器，走廊、主要出入口設(shè)手動報警按鈕，消防對講電話，每層前室設(shè)聲光報警盒，一、二層及地下室設(shè)消防廣播。聯(lián)動控制消防水泵，自噴泵的啟動，自動或手動打開著火層及相鄰上、下兩層前室正壓送風(fēng)口，同時啟動相應(yīng)正

47、壓送風(fēng)機，根據(jù)火情使電梯返至底層，接通消防廣播，并切斷非消防用電源。地下室設(shè)兩個防煙分區(qū)，遇火災(zāi)事故，可關(guān)閉防煙防火閥，開啟相應(yīng)防煙分區(qū)內(nèi)的遠控排煙閥，排煙排風(fēng)機、送風(fēng)機高速運行，消防中心分層接通聲光報警盒等。報警線采用RVS型導(dǎo)線，消防電源線采用ZRBV型阻燃導(dǎo)線，消防廣播線、消火栓信號燈線均采用BV型導(dǎo)線，消防電話線采用ZRHPV型阻燃電話電纜。所有線路在配電小間內(nèi)沿線槽或穿鋼管沿墻明敷，其他部位均穿鋼管埋地、沿墻或頂板內(nèi)暗配，閥門遠距離操作裝置至智能模塊線采用RV41.0型導(dǎo)線穿鋼管沿墻暗配。（2） 電氣工程施工程序1、 電力工程施工程序:施工準備根據(jù)圖紙位置配合土建預(yù)埋管配管至各設(shè)備及

48、動力箱動力配電箱安裝電纜橋架安裝電纜敷設(shè)管內(nèi)穿線檢測絕緣電阻配電箱內(nèi)接線設(shè)備接線設(shè)備調(diào)試試運行竣工驗收。2、 照明工程施工程序：施工準備進戶管預(yù)埋配合土建預(yù)埋暗配管配電箱、戶內(nèi)箱、接線箱預(yù)埋殼體開關(guān)盒、插座盒安裝總配電柜及電表箱安裝電纜及預(yù)分支電纜敷設(shè)管內(nèi)穿線測試絕緣電阻電氣器具安裝配電箱安裝接線調(diào)試竣工驗收。3、 防雷及接地工程施工程序：施工準備基礎(chǔ)接地極施工確定引下線軸線位置逐層連接柱內(nèi)二根主筋或剪力墻內(nèi)四根主筋上、下貫通焊接作為引下線根據(jù)圖紙要求焊接均壓環(huán)及防側(cè)雷帶根據(jù)圖紙要求連接等電位連線豎井內(nèi)進行接地線安裝施工豎井內(nèi)管道與接地線連接電源進戶端重復(fù)接地連接柱內(nèi)主筋引出屋面與屋面避雷帶焊

49、接屋面避雷帶施工突出屋面的金屬體、45米以上外墻欄桿及金屬門窗等較大金屬物與避雷裝置連接各戶內(nèi)衛(wèi)生間金屬部件等電位聯(lián)結(jié)接地電阻測試竣工驗收。4、 弱電工程(有線電視、可視對講、電話、網(wǎng)絡(luò)、集中抄表)系統(tǒng)施工程序：施工準備配合土建預(yù)埋管配管至各接線盒及插座盒盒、箱埋設(shè)安裝金屬線槽安裝部分明管敷設(shè)管內(nèi)穿線插座安裝排線架安裝接線終端設(shè)備接線分專業(yè)調(diào)試試運行竣工驗收。5、 消防及火災(zāi)報警工程施工程序：施工準備根據(jù)圖紙配合土建預(yù)埋管至探測器盒預(yù)埋管至報警器盒及消防按鈕盒配管至模塊盒及各種線盒管內(nèi)穿線檢測絕緣電阻各種設(shè)備就位設(shè)備及探測器、模塊、消防廣播等安裝單體調(diào)試聯(lián)動調(diào)試竣工驗收。（3）具體施工方法和措

50、施：1、電氣配管工程：配管及預(yù)埋前，必須認真熟悉施工圖紙，除完全掌握圖紙設(shè)計功能及敷設(shè)途徑，方法外，還應(yīng)與暖通、給排水等有關(guān)專業(yè)核對圖紙，并與土建建筑圖紙詳細對照，如發(fā)現(xiàn)差錯應(yīng)及時找設(shè)計部門更正。 認真整理施工圖紙中發(fā)現(xiàn)的疑難問題，如平面圖與系統(tǒng)圖不符、管徑與導(dǎo)線截面不符、管線途徑不明等在參加圖紙會審時及時向設(shè)計部門提出，力求將圖中問題解決在施工以前。 根據(jù)圖紙及相關(guān)標(biāo)準編制材料計劃，對照圖紙?zhí)岢龉懿男吞?、?guī)格及盒箱、導(dǎo)線等的型號規(guī)格，做好材料的采購準備工作。 做好施工班組的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作，詳細交待配管中應(yīng)注意的事項及圖紙會審中更改的問題。 做好管材及盒、箱等材料進場驗收工作，管材必

51、須符合國家產(chǎn)品標(biāo)準，并有出廠合格證，鋼管內(nèi)不得有毛刺及棱角，鋼管壁薄厚應(yīng)均勻，有一定的柔性以防煨彎時產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象，電線管除滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)無嚴重銹蝕現(xiàn)象，盒、箱尺寸符合設(shè)計要求。電線鋼管暗敷于砼時應(yīng)采用套管連接，套管長度應(yīng)管徑的2倍，套管兩端需與鋼管緊密焊接無縫隙，并用元鋼進行接地跨接，焊接處應(yīng)刷防銹漆進行防腐處理。鋼管應(yīng)用機械切割機下料或鋼鋸下料，并清除管口的毛刺，保證管口光滑，絕不允許用電、氣焊割口，管口清理的辦法可使用半圓銼把毛刺挫光，DN15DN20的管子可用老虎鉗頭插入管口左右攪動達到把毛刺去掉使管口光滑之目的。暗配于混凝土內(nèi)的鋼管內(nèi)部應(yīng)刷防銹漆，暗配在土質(zhì)內(nèi)的鋼管除內(nèi)部刷防銹漆

52、外，外部刷瀝青漆，其余情況下的所有配管、內(nèi)外部均應(yīng)刷防銹漆，刷漆前應(yīng)認真除銹。磚墻內(nèi)暗配管時應(yīng)在土建粉刷墻面前進行，并敷設(shè)到位，確定鋼管高度，走向及位置后，首先用開槽機，根據(jù)管徑在墻面上開出配管槽，在墻縫內(nèi)打入帶鐵絲的木楔，鋼管配好后，用打入墻內(nèi)的鐵絲兩端把鋼管臨時固定住，再采用強度等級不小M10的水泥砂漿沿槽固定，保護層厚度不小于15mm。埋于砼地坪內(nèi)的暗配管要做好臨時固定工作，方法如下：鋼管敷設(shè)好后，用3寸鋼釘交叉釘在鋼管下部，釘頭之間用18#鐵絲沿管子表面交叉纏繞三圈達到固定管子的目的，另一種方法可用鐵絲直接梆扎在土建敷設(shè)的第一層鋼筋上，這樣在澆注砼時不致使管子發(fā)生較大的位移和擠壓。與鋼

53、管配套暗敷設(shè)的燈頭盒、開關(guān)箱、過路箱等必須要進行固定，固定辦法：用鋼釘在盒箱四邊各釘一個，鋼釘高于盒箱約5mm用18#鐵絲在相對的兩個釘子之間繞三圈再把鋼釘打入模板內(nèi)低于盒箱23mm即達到固定盒箱之目的，注意在固定盒箱前必須把盒箱內(nèi)用紙塞滿且紙應(yīng)用水泡浸透以防砼進入盒箱內(nèi)，進入盒箱內(nèi)的管口也應(yīng)采取封堵措施，以防萬一砼進入盒箱，不至于進入管內(nèi)，影響穿線工序的進行。鋼管進入或經(jīng)過盒、箱、管箍處應(yīng)用68元鋼進行接地跨接，盒箱也應(yīng)做好接地焊接，接地焊接長度30mm。盒、箱定位應(yīng)準確，符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，采用水平儀或用找平塑料軟管逐一校正準確，同一室內(nèi)的同規(guī)格盒箱，誤差應(yīng)5mm，相鄰誤差應(yīng)1mm。吊

54、頂內(nèi)配管一般應(yīng)在吊頂內(nèi)其它專業(yè)管道施工以后進行，線管盡可能貼近龍骨，敷設(shè)途徑應(yīng)合理、整齊，并用吊、支架進行固定，管子的連接可用絲口連接，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度1/2，且應(yīng)用68元鋼在管兩端進行焊接以保證接地的暢通，也可以用套管連接，但套管連接必須與管子緊密焊接無縫隙且套管長度管徑的2倍。線管煨彎應(yīng)保證足夠的彎曲半徑，焊接管焊縫在煨彎時應(yīng)在管子的兩側(cè)，鋼管彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。彎曲半徑（R）見下表：條 件彎曲半徑與鋼管外徑之比暗配時6明配只有一個彎時4暗配時6埋設(shè)于地下或砼樓板內(nèi)10管與接線盒、開關(guān)箱的連接，可采用螺母連接或焊接，采用螺母連接時先在進入

55、盒箱管端套絲后旋上一個鎖緊螺母（俗稱根母）然后將盒箱上的散落口打掉，將已旋上螺母的管頭插入孔內(nèi)再用手旋上盒內(nèi)螺母（俗稱護口）最后用鯉魚鉗把盒外鎖緊螺母旋緊即可。土建拆除摸板后應(yīng)及時找出預(yù)埋在混凝土內(nèi)的盒箱，并用鐵絲打通管路，做好管口及盒箱的臨時封堵工作，對于試不通的管子應(yīng)及早進行修補處理，以免影響土建質(zhì)量和總體進度。普利卡金屬套管與鋼管直接連接時，可采用螺紋混合連接法或無螺紋連接法，普利卡管在敷設(shè)時應(yīng)盡量避免彎曲。普利卡金屬套管與盒、箱或線槽連接時應(yīng)采用專用的線箱連接器或組合線箱連接器進行連接。20）暗配管在施工過程中應(yīng)做質(zhì)量評定及檢驗批隱蔽驗收，并有甲方專業(yè)代表及監(jiān)理參與 ，簽字認可下道工序

56、施工，并且在土建打砼過程中，必須安排專人對配管進行監(jiān)護。21） 鋼管配線與設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進入時，可按下列方法進行連接： 在干燥房間內(nèi)，可在鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備。 在室外或潮濕房間內(nèi)，可采用防濕軟管或在管口處裝設(shè)防水彎頭。 當(dāng)由防水彎頭引出的導(dǎo)線接至設(shè)備時，導(dǎo)線套絕緣軟管保護，并應(yīng)有防水彎頭引入設(shè)備。 金屬軟管引入設(shè)備時，軟管與鋼管，軟管與設(shè)備間的連接應(yīng)用軟管接頭連接，軟管在設(shè)備上應(yīng)用管卡固定，其固定點間距應(yīng)不大于1m，金屬軟管不能作為接地導(dǎo)體。 室內(nèi)進入落地式配電箱、柜內(nèi)的配管管口，應(yīng)高出配電箱、柜的基礎(chǔ)面5080mm。 22） 暗配管通過建筑物伸縮縫應(yīng)做

57、伸縮盒補償裝置。管內(nèi)穿線和接線:導(dǎo)線規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及檢驗報告，并注有生產(chǎn)廠家。管內(nèi)穿線前應(yīng)熟悉圖紙，了解電氣系統(tǒng)的原理，燈具的控制方式，并了解每根管內(nèi)有幾個回路，幾對導(dǎo)線，以及導(dǎo)線的規(guī)格、型號、始、終端位置，導(dǎo)線能不剪斷的地方盡量不剪斷，以免浪費導(dǎo)線和導(dǎo)線產(chǎn)生過多接頭。電力和照明系統(tǒng)按規(guī)范對管內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)有分色，相線和零線的顏色應(yīng)不同，同一建筑物導(dǎo)線顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一，配電箱電源線及所有三相電源的干線，相線A、B、C相為黃、綠、紅三色，零線為淡藍色，保護接地線（PE）為黃綠相間雙色線，照明支線、火線為紅色，開關(guān)線為黃色，零線為淡藍色，保護接地線為淺黃綠相間雙色線。其余設(shè)備的導(dǎo)

58、線也應(yīng)有明顯的色澤區(qū)分。管內(nèi)穿線前必須要清理干凈管內(nèi)積水雜物，并在管口套好護圈，具體操作如下：先用鐵絲打通管路，把破布扎在鐵絲上，在管內(nèi)兩邊來回拉動，直到管內(nèi)積水及雜物拉凈為止。管內(nèi)穿線時應(yīng)采用放線架，人工放線，拉線鐵絲的連接處應(yīng)盡量減小，鐵絲及導(dǎo)線的回彎頭應(yīng)朝向被拉動方向，以免鐵絲繞頭及導(dǎo)線頭掛在管接頭的縫隙中，穿線中必須由兩人操作，一個緩緩拉動鐵絲，一人緩送導(dǎo)線，放線及穿線中應(yīng)理順導(dǎo)線防止導(dǎo)線在管內(nèi)扭絞、彎曲，以免影響導(dǎo)線使用質(zhì)量。所有管內(nèi)導(dǎo)線不得有接頭，所有接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)或者在電氣設(shè)備端子上進行，所有接頭相互纏繞必須在五圈以上，保證連接緊密，再用橡皮絕緣膠帶或絕緣帶一至二層，最后包黑

59、膠布一層即可。導(dǎo)線在與電氣設(shè)備或電氣器具連接時，應(yīng)對敷設(shè)的全部線路進行接線及絕緣電阻值測試，線路要求全部接通，1KV以下的電氣線路采用500V兆歐表測試其絕緣電阻值應(yīng)不小于0.5M，且符合設(shè)計要求。軟導(dǎo)線在接線盒內(nèi)連接采用壓接帽，多股銅線在連接設(shè)備或接線端子時，必須使用銅接線鼻子，導(dǎo)線插入銅鼻子內(nèi)，用壓接鉗壓好后，把銅鼻子上的毛刺或棱角用鋼銼銼光，進行燙錫處理即可。不同回路，不同電壓等級及交流與直流的回路，不應(yīng)同穿于一根管內(nèi)，同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)。導(dǎo)線穿好后，剪除多余的導(dǎo)線，但要留出適當(dāng)余量，便于今后接線，預(yù)留長度在接線盒內(nèi)繞盒一周為宜，開關(guān)箱內(nèi)以繞盒內(nèi)半周為宜。在垂直鋼管中，為

60、減少管內(nèi)導(dǎo)線本身重量所產(chǎn)生的下垂力，保證導(dǎo)線不因自重而折斷，導(dǎo)線應(yīng)在接線盒內(nèi)加以固定，固定間距見下表：鋼管垂直敷設(shè)接線盒間距導(dǎo)線截面積（mm2）接線盒間距（m）50及以下3075及95201202401812）鋼管配線必須采用鐵制接線盒、箱。禁止采用鋼管塑料盒、箱或塑料管鐵制盒、箱。3、電纜橋架安裝：（含金屬線槽安裝）1) 橋架施工前應(yīng)在現(xiàn)場實測實量，根據(jù)平面尺寸確立直線段及彎頭數(shù)量，以便訂購、制作。2) 橋架應(yīng)防腐良好，連接螺栓應(yīng)采用鍍鋅件。3) 橋架安裝前應(yīng)先安裝支架或吊架，支(吊)架應(yīng)平直、牢固，安裝支(吊)架前應(yīng)先放線，水平橋架支架安裝間距為1.5-3米，垂直安裝的支架間距不大于2米,