射線探傷及超聲波探傷的原理及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、射線探傷及超聲波探傷的原理及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GB3323-87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定，射線探傷的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分為照相質(zhì)量等級(jí)和焊縫質(zhì)量等級(jí)兩部分。根據(jù)采用的射源種類(lèi)及其能量的高低、膠片的種類(lèi)、增感方式、底片的黑度、射源與膠片間的距離等參數(shù)，照相質(zhì)量等級(jí)分為A、AB和B三級(jí)，質(zhì)量級(jí)別順次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷時(shí)，透照的厚度大。鍋爐壓力容器的縫照相質(zhì)量為AB級(jí)。焊縫質(zhì)量等級(jí)共分四級(jí)，級(jí)焊縫內(nèi)缺陷最少，質(zhì)量最高；、級(jí)焊縫內(nèi)的缺陷依次增多，質(zhì)量逐次下降，缺陷數(shù)量超過(guò)級(jí)者為級(jí)，級(jí)最差。缺陷數(shù)量的規(guī)定：級(jí)焊縫內(nèi)不準(zhǔn)有裂紋、未熔合、未焊透和條狀?yuàn)A渣（允許有少量氣孔和點(diǎn)狀?yuàn)A渣 ）；、級(jí)

2、焊縫內(nèi)不準(zhǔn)有裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透（允許有一定數(shù)量的氣孔、條狀?yuàn)A渣和不加墊板單面焊中的未焊透）。19試述超聲波探傷的原理及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。利用超聲波探測(cè)材料內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢驗(yàn)法稱(chēng)超聲波探傷。超聲探傷的原理，是利用焊縫中的缺陷與正常組織具有不同的聲阻抗（材料體積質(zhì)量與聲速的乘積）和聲波在不同聲阻抗的異質(zhì)界面上，通過(guò)超聲波時(shí)會(huì)產(chǎn)生反射現(xiàn)象來(lái)發(fā)現(xiàn)缺陷的。探傷時(shí)由探頭中的壓電換能器發(fā)射脈沖超聲波。通過(guò)聲耦合介質(zhì)（水、油、甘油或漿糊等）傳播到焊件中，遇到缺陷后產(chǎn)生反射波，然后再用另一個(gè)類(lèi)似的探頭或同一個(gè)探頭接收反射的聲波，經(jīng)換能器轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，放大后顯示在熒光屏上或打印在紙帶上。根據(jù)探頭位置和聲波的傳播時(shí)間（熒光屏上回波位置）可求得缺陷位置；反射波的幅度可以近似地評(píng)估缺陷的大小，見(jiàn)圖4。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：超聲波探測(cè)焊縫的方向愈多，波束垂直于缺陷平面的機(jī)率愈大，缺陷的檢出率也愈高，其評(píng)定結(jié)果也愈準(zhǔn)確。GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)中規(guī)定，根據(jù)對(duì)焊縫探測(cè)方向的多少，把超聲波傷劃分為A、B、C三個(gè)檢驗(yàn)等級(jí)，檢驗(yàn)的完善程度逐級(jí)升