一標(biāo)段給排水與采暖施工方案

1、蘭州空間技術(shù)物理探討所經(jīng)濟適用 住房項目（一標(biāo)段）給, 排水與采暖工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 北京航天萬源建筑工程有限責(zé)任公司 年 月 日書目 TOC o 1-3 h z u 書目 PAGEREF _Toc21068 1第一章 編制依據(jù) PAGEREF _Toc16812 1第一節(jié) 施工藍圖 PAGEREF _Toc18613 1第二節(jié) 主要圖集 PAGEREF _Toc15563 1第三節(jié) 主要標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc27366 2第二章 工程概況 PAGEREF _Toc4014 2第一節(jié) 工程總體簡介 PAGEREF _Toc27010 2第二節(jié) 施工范圍 PAGER

2、EF _Toc17200 2第三節(jié) 專業(yè)工程概況 PAGEREF _Toc404 3第三章 施工部署 PAGEREF _Toc8529 8第一節(jié) 施工組織管理機構(gòu) PAGEREF _Toc14804 8第二節(jié) 施工進度限制 PAGEREF _Toc12236 8第三節(jié) 工程目標(biāo) PAGEREF _Toc23371 9第四節(jié) 主要機械設(shè)備 PAGEREF _Toc3267 9第五節(jié) 勞動力支配 PAGEREF _Toc2032 10第四章 施工打算 PAGEREF _Toc9566 10第一節(jié) 施工前組織打算 PAGEREF _Toc10020 10第二節(jié) 施工現(xiàn)場打算 PAGEREF _Toc

3、16079 10第五章 專業(yè)施工方法和技術(shù)措施 PAGEREF _Toc24392 11第一節(jié) 給, 排水, 與采暖工程施工方法與技術(shù)措施 PAGEREF _Toc19489 11第二節(jié), 排水管道安裝 PAGEREF _Toc19643 18第三節(jié), 鋼塑復(fù)合給水管安裝 PAGEREF _Toc8111 21第四節(jié), 采暖管道施工 PAGEREF _Toc27133 24第五節(jié) 給水與采暖支管安裝 PAGEREF _Toc15683 32第六章 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc31188 34第一節(jié) 工程質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc31266 34第二節(jié) 工程資料的管理 PAGE

4、REF _Toc2978 34第七章 平安文明施工保證措施 PAGEREF _Toc17048 35第一節(jié) 平安, 文明施工目標(biāo) PAGEREF _Toc13125 35第二節(jié) 平安, 文明施工保證體系 PAGEREF _Toc22719 36第三節(jié) 施工平安保證措施 PAGEREF _Toc6467 37第四節(jié) 文明施工保證措施 PAGEREF _Toc16016 39第八章 冬雨季施工措施 PAGEREF _Toc27920 40第九章 成品愛護措施 PAGEREF _Toc19849 41第十章 采暖節(jié)能 PAGEREF _Toc21157 42 編制依據(jù)第一節(jié) 施工藍圖名稱項目編號圖紙

5、編號施工圖紙15-AL-0021樓商業(yè)與住宅給排水與暖通8樓住宅給排水與暖通地下車庫給排水與暖通1, 8樓與地下車庫建施第二節(jié) 主要圖集序號名稱編號1衛(wèi)生潔具安裝GB09S3042室內(nèi)消火栓安裝GB15S2023管道保溫作法GB034014防水套管安裝GB02S4045管道支架與吊頂作法GB03S4026管道與設(shè)備絕熱（2008年合訂本）GB08R418-12GB08K507-127壓力表安裝GB01R405 8溫度儀表安裝GB01R4069室內(nèi)管道支架與吊架GB05R417-110管道穿墻, 屋面防水套管GB01R40911熱水集中采暖分戶熱計量系統(tǒng)施工安裝GB04K502第三節(jié) 主要標(biāo)準(zhǔn)類

6、 別名 稱編 號國家建筑給排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002消防給水與消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB50974-2014建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范GB/T50349-2005行業(yè)建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T29-2010建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS125-2001建筑屋面雨水排水系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程CJJ142-2014第二章 工程概況第一節(jié) 工程總體簡介 本工程為蘭州空間技術(shù)物理探討所投資興建的蘭州空間技術(shù)物理探討所經(jīng)濟適用住房項目工程，本工程規(guī)劃用地位于甘肅省蘭州市城關(guān)區(qū)，基地北鄰南昌路，南鄰科技街，西北角緊鄰地震局家屬大院，東側(cè)與甘肅人民檢察院家屬院

7、接壤。本區(qū)域共分兩期施工，一期以 EQ oac(,G) EQ oac(,J)軸為界限，18樓以與地下車庫為一期工程，剩余為二期。一期工程分兩個標(biāo)段，基本以 EQ oac(,18)軸 EQ oac(,19)軸間后澆帶位置劃分（詳見施工圖劃分），一標(biāo)段包括1, 8樓與部分地庫。建筑面積約51500m2。（其中地下18000m2，地上33500m2)。本工程8樓，建筑物層數(shù)地上34層，地下3層，高度98.75米，一梯四戶。1樓31層（其中14層為商業(yè)，531層為住宅），地下3層，高度99.15米。第二節(jié) 施工范圍本專業(yè)施工方案內(nèi)容包括：給水, 排水, 采暖系統(tǒng)，(消防系統(tǒng)結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞)。第三節(jié) 專業(yè)

8、工程概況一, 1樓給排水與暖通工程概況序號內(nèi)容說 明 與 要 求1室內(nèi)給水系統(tǒng)市政自來水壓力不小于 0.25Mpa。生活給水系統(tǒng)水質(zhì)，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。本樓最高日生活用水量為111m3m3/d。2, 給水系統(tǒng)形式：整個項目給水采納市政管網(wǎng)直供水和變頻供水相接合。3, 給水系統(tǒng)：給水分區(qū)見下表：生活變頻供水設(shè)備設(shè)于地下車庫水泵房，室外設(shè)給水總管設(shè)表計量，在引入管水表前設(shè)倒流防止器。住宅水表設(shè)于戶外水表井。2室內(nèi)排水系統(tǒng)3/d。2, 衛(wèi)生間排水采納污廢合流系統(tǒng)，污水經(jīng)組織排至室外處理后，排至市政污水管網(wǎng)。3, 本樓屋面雨水半壓力流內(nèi)排水系統(tǒng)，雨水立管定位以建筑圖為準(zhǔn)。屋

9、面設(shè)87型雨水斗。3消防系統(tǒng)1, 消防水源：本工程室外市政給水管網(wǎng)二路供水(管徑為DN200），在基地內(nèi)溝通成環(huán)。2, 本次施工只負責(zé)套管預(yù)留, 預(yù)埋。4采暖系統(tǒng)1, 本住宅冬季設(shè)集中供暖系統(tǒng)，供暖末端采納散熱器，供暖熱水供回水溫度參數(shù)為75/50。供暖熱源由地下?lián)Q熱站經(jīng)換熱機組換熱后供至住宅。一次熱源由市政熱源供應(yīng)，供回水溫度參數(shù)為95/702C) 住宅樓供暖系統(tǒng)的補水, 定壓均由地下?lián)Q熱站統(tǒng)一考慮。3, 熱計量與溫控形式：熱力入口設(shè)置樓棟總熱計量表，管井內(nèi)設(shè)置分戶熱計量表?？偀嵊嬃勘聿杉{超聲波熱計量表，公稱流量為6m3/h,精確度為2級。分戶計量表采納超聲波熱計量表，公稱流量為1.5m3/

10、h,精確度為2級。熱計量表應(yīng)具有數(shù)據(jù)存儲, 數(shù)據(jù)傳輸, 抗電磁干擾功能。散熱器供水支管上安裝自動溫度限制閥，分室限制。4, 衛(wèi)生間采納燈暖協(xié)助供暖，由住戶自理。5空調(diào), 通風(fēng), 排煙系統(tǒng)由專業(yè)廠家安裝，預(yù)留孔洞由建筑完成。二, 8樓給排水與暖通工程概況序號內(nèi)容說 明 與 要 求1給水系統(tǒng)市政自來水壓力不小于0.15MPa。生活給水系統(tǒng)的水質(zhì)，應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。本樓最高日生活用水量為80.9m3/d。最大小時用水量為8.4m3/h。2, 給水系統(tǒng)形式：整個項目給水采納市政管網(wǎng)直供水和變頻供水相接合.3, 給水系統(tǒng)：給水分區(qū)見下表。生活變頻供水設(shè)備設(shè)于地下車庫水泵房內(nèi)（中1區(qū)水泵：Q=3

11、0m3/h，H=60m，N=7.5kw ；中2區(qū)水泵：Q=25m3/h，H=90m，N=15kw；高1區(qū)水泵：Q=18m3/h，H=112m，N=11kw；高2區(qū)水泵：Q=25m3/h，H=135m，N=18.5kw）。4, 室外設(shè)給水總管設(shè)表計量，在引入管水表前設(shè)倒流防止器。住宅水表設(shè)于戶外水表井。2排水系統(tǒng)1, 本樓最高日污水排放量為72.8m3/d。2, 衛(wèi)生間排水采納污廢合流系統(tǒng),污水經(jīng)組織排至室外處理后，排至市政污水管網(wǎng)。3, 本樓屋面雨水半壓力流內(nèi)排水系統(tǒng)，雨水立管定位以建筑圖為準(zhǔn)。屋面設(shè)87型雨水斗；屋面雨水設(shè)計重現(xiàn)期P取5年，降雨歷時5分鐘。屋面雨水管與溢流口總排水實力按50年

12、重現(xiàn)期設(shè)計。3消防系統(tǒng)1, 消防水源：本工程室外市政給水管網(wǎng)二路供水（管徑為DN200），在基地內(nèi)溝通成環(huán)，供應(yīng)基本消防用水。本次施工只負責(zé)消防系統(tǒng)套管預(yù)留預(yù)埋。4采暖系統(tǒng)供暖設(shè)計與室內(nèi)外計算參數(shù)（蘭州）。供暖室內(nèi)計算溫度：商業(yè), 臥房, 客廳, 餐廳:18C，廚房:15C，衛(wèi)生間：平常保持18,洗浴時借助浴霸升至25。2, 供暖熱媒:本項目冬季設(shè)集中供暖系統(tǒng)，供暖末端采納散熱器，供暖熱水供回水溫度參數(shù)為75/50。供暖熱源由地下?lián)Q熱站經(jīng)換熱機組換熱后供至熱力入口。一次熱源由市政熱源供應(yīng)供回水溫度參數(shù)為95/70C)。住宅樓供暖系統(tǒng)的補水, 定壓均由地下?lián)Q熱站統(tǒng)一考慮。4, 熱計量與溫控形式：

13、熱力入口設(shè)置樓棟總熱計量表，管井內(nèi)設(shè)置分戶熱計量表?？偀嵊嬃勘聿杉{超聲波熱計量表，公稱流量為10m3/h,精確度為2級。分戶計量表采納超聲波熱計量表，公稱流量為1.5m3/h,精確度為2級。熱計量表應(yīng)具有數(shù)據(jù)存儲, 數(shù)據(jù)傳輸, 抗電磁干擾功能。散熱器供水支管上安裝自動溫度限制閥，分室限制.5, 衛(wèi)生間采納燈暖協(xié)助供暖，由住戶自理。5空調(diào), 通風(fēng), 排煙系統(tǒng)由專業(yè)廠家安裝，預(yù)留孔洞由建筑完成。三, 地下車庫給排水與暖通工程概況序號內(nèi)容說 明 與 要 求1給水系統(tǒng)。3, 給水系統(tǒng)形式：給水采納市政管網(wǎng)直供與變頻泵組結(jié)合供應(yīng)。2排水系統(tǒng)1, 本工程室內(nèi)采納污, 廢水合流制；室外采納雨, 污分流制。最

14、高日污水排放量為1019.3m3/d。2, 地下車庫內(nèi)廢水，經(jīng)潛水泵提升后，排入室外污水管網(wǎng)。3消防系統(tǒng)1, 消防水源：本工程室外市政給水管網(wǎng)二路供水（管徑為DN200），在基地內(nèi)溝通成環(huán)，供應(yīng)基本消防用水。2, 消防系統(tǒng)：本單體設(shè)置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)。3, 自動噴水滅火系統(tǒng)：本地庫室內(nèi)設(shè)置自動滅火系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)設(shè)計流量40L/s。4, 本次施工只負責(zé)消防系統(tǒng)套管預(yù)留預(yù)埋。4采暖系統(tǒng)本工程的換熱站與換熱機組市政側(cè)供熱管道設(shè)計由當(dāng)?shù)責(zé)崃驹O(shè)計，本套圖僅組二次側(cè)出口至各單體建筑熱力入口間的供熱管道設(shè)計。換熱機組二次側(cè)供熱系統(tǒng)的定壓補水統(tǒng)一在換熱站解決。本工程共需設(shè)置三套換熱機組，分別為供暖高區(qū)換熱機

15、組, 供暖低區(qū)換熱機組與空調(diào)用熱換熱機組。為便于熱力公司進行后續(xù)的設(shè)計內(nèi)容，在此小節(jié)將闡述本工程供熱設(shè)計時所須要的技術(shù)參數(shù)。1, 熱源和熱媒參數(shù)。本工程熱源為市政高溫水熱源，供回水溫度為95/70。高溫水經(jīng)換熱機組換熱后，分別轉(zhuǎn)換為供回水溫度為75/50的供暖熱水與供回水溫度為60/50的空調(diào)熱水，為冬季供暖與空調(diào)服務(wù)。2, 供暖熱負荷。經(jīng)匯總計算，供熱設(shè)計總熱負荷為7574.6kW，供熱附加系數(shù)依據(jù)1.05，市政供熱管道供熱實力為7953.4kW，折合成市政供熱供回水溫度為95/70時流量為273.6m3/h。3, 供熱系統(tǒng)水力計算：各住宅單體供暖管道系統(tǒng)分兩個區(qū)四個段，經(jīng)水力計算，本工程供

16、暖系統(tǒng)低區(qū)設(shè)計工作壓力(低壓循環(huán)水泵出口）為0.73MPa，高區(qū)設(shè)計工作壓力(高壓循環(huán)水泵出口）為1.2MPa。地下室供熱管道系統(tǒng)的水力計算將計算從換熱機組二次側(cè)出口為起點的最不利環(huán)路，最不利環(huán)路的壓力降作為換熱機組二次側(cè)循環(huán)水泵揚程選取的依據(jù)，經(jīng)計算供暖高區(qū)壓力損失為66.0kPa（未計換熱站內(nèi)設(shè)備壓損）, 供暖低區(qū)壓力損失為65.7kPa（未計換熱站內(nèi)設(shè)備壓損）。4, 管道敷設(shè)方式：供熱設(shè)計為換熱站房至各單體建筑的換熱機組二次側(cè)供熱管道設(shè)計,供熱干管沿地下室梁下無坡度敷設(shè)，當(dāng)與汽車庫風(fēng)管標(biāo)高沖突時，供熱管道上翻或下彎避開風(fēng)管，具體做法可依據(jù)現(xiàn)場狀況調(diào)整，但要經(jīng)設(shè)計單位同意后方可進行。供熱管

17、道的溫度變形應(yīng)充分利用管道的轉(zhuǎn)角管段進行自然補償。自然補償無法滿意時，采納方形補償器補償。5空調(diào), 通風(fēng), 排煙系統(tǒng)由專業(yè)廠家安裝，預(yù)留孔洞由建筑完成。第三章 施工部署第一節(jié) 施工組織管理機構(gòu)本工程施工對該專業(yè)的施工過程中的進度, 質(zhì)量, 平安, 成本與文明施工等負責(zé)。在保證質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)的同時，力爭提前完成施工任務(wù)。組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理 梅叢生 水暖施工員 任智遠 資料員劉建琴 李淑 平安員 李 強 水暖質(zhì)檢員 武成來第二節(jié) 施工進度限制 建筑給, 排水與采暖工程安裝的階段工期限制。本工程應(yīng)在保證工程質(zhì)量和平安的基礎(chǔ)上，確保施工進度。施工中以總進度支配為依據(jù)，按不同施工階段, 不同專業(yè)工種分解為

18、不同的進度分目標(biāo)，以各分項管理, 技術(shù)措施為愛護手段，進行施工全過程的動態(tài)限制。（一）技術(shù)保證措施1.做好圖紙會審工作，提高圖紙會審質(zhì)量，盡最大可能削減現(xiàn)場設(shè)計修改，保證施工順當(dāng)進行。2.項目施工前都必需進行技術(shù)交底，使全部參與施工的人員都了解做什么，怎么做，做到什么要求，達到什么目的，做到施工一項，優(yōu)質(zhì)完成一項，杜絕事故與返工現(xiàn)象，確保各施工節(jié)點能如期準(zhǔn)點完成，以質(zhì)量保進度。3.加強管理，以有序的作業(yè)程序保證施工進度。每個項目在施工前都編制作業(yè)指導(dǎo)書，以明確各項施工程序, 質(zhì)量, 平安要求與措施。（二）以質(zhì)量保證進度措施 質(zhì)量和進度即相互沖突又相互依存，離開質(zhì)量的進度是肥皂泡的進度，離開了進

19、度的質(zhì)量是無效用的質(zhì)量，因此在本工程中，強化質(zhì)量管理和質(zhì)量保證措施，以優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量來保證施工進度的準(zhǔn)點。在跟蹤施工進度的同時，加強現(xiàn)場質(zhì)量檢驗人員的管理，針對不同專業(yè)的質(zhì)量難點，會同各方技術(shù)人員進行探討攻關(guān), 制定對策措施，預(yù)防在先，以避開因質(zhì)量問題而發(fā)生返工現(xiàn)象，導(dǎo)致延誤工期。第三節(jié) 工程目標(biāo)一, 工程質(zhì)量目標(biāo)分項工程合格率100%。協(xié)作土建達到合格工程要求。二, 工期限制目標(biāo)依據(jù)合同工期完成施工任務(wù)。三, 平安生產(chǎn)目標(biāo)杜絕重大傷亡事故和重大設(shè)備事故。四, 文明施工目標(biāo)協(xié)作創(chuàng)蘭州市平安文明工地。五, 消防保衛(wèi)目標(biāo)杜絕火災(zāi)事故和重大刑事案件。第四節(jié) 主要機械設(shè)備為保質(zhì)保量完成本工程的施工任務(wù)，達

20、到設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)，確保工程工期，我們在分析了本工程的特點之后，打算投入施工機具與檢測設(shè)備支配：一, 給排水, 暖氣工程施工主要機具表與檢測設(shè)備支配序 號機具名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1電焊機30KVA/380V臺32電錘臺203砂輪鋸臺54套絲機42寸臺15氣焊套26電動水壓泵臺27沖擊鉆臺28專用滾槽機臺19煨管器41寸臺210臺鉆臺311手電鉆把10第五節(jié) 勞動力支配 為保證本工程各項內(nèi)容按預(yù)定支配完成，在編制施工進度支配時，我們充分考慮到各專業(yè)在完成每道工序所須要的人工機相應(yīng)的勞動力支配， 依據(jù)施工進度支配的合理進行人員調(diào)配，滿意施工進度對施工人員的需求。第四章 施工打算第一節(jié) 施工前組織打

21、算做好勞動力的進場教化，參與本工程進行安裝施工的全部人員，在進場前必需進行進場培訓(xùn)教化，內(nèi)容包括平安, 文明施工, 現(xiàn)場各項規(guī)章制度等，并組織書面考試，考試合格后方可進場工作。第二節(jié) 施工現(xiàn)場打算施工管理人員進場后，做好如下打算工作：會同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量限制點以與有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核限制點。接通施工用臨時用水，搭設(shè)臨建設(shè)施。一, 現(xiàn)場臨時設(shè)施布置依據(jù)總體支配，設(shè)置臨時設(shè)施。詳見施工總平面圖。第五章 專業(yè)施工方法和技術(shù)措施第一節(jié) 給, 排水, 與采暖工程施工方法與技術(shù)措施 給, 排水與采暖系統(tǒng)選材與連接方式：1, 給水管道必需采納與管材相適應(yīng)的管件，生活給水系統(tǒng)所涉與的材料必

22、需達到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。2, 給水管在水表箱以后采納聚丙烯PP-R管，熱熔連接，公稱壓力等級為1.6MPa，水表箱以前均采納鋼塑復(fù)合管（內(nèi)涂PE），DN70采納絲扣連接，DNDN70采納溝槽式卡箍連接。公稱壓力等級為2.0MPa。3, 消防管道采納采納熱浸鍍鋅鋼管，DN50時采納螺紋連接；DN50時采納溝槽連接。閥門與需拆卸部位采納法蘭連接。公稱壓力等級為2.5MPa。4, 污，廢水與通氣管采納柔性接口排水鑄鐵管，橡膠圈密封法蘭接口，螺栓緊固；一層與地下一層污水排水橫管采納承插式柔性接口排水鑄鐵管，水泥捻口。5, 空調(diào)冷凝水管采熱浸鍍鋅鋼管，絲扣連接。6, 室外雨水排水管采納防紫外線的UPVC管

23、，承插連接。7, 室內(nèi)壓力流污廢水管采納采納熱浸鍍鋅鋼管，螺紋連接。8, 采暖主立管與主干管采納熱鍍鋅鋼管，當(dāng)管徑DN100時，螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面與外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；當(dāng)管徑DN100時，應(yīng)采納法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。入戶分支管用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接，管道安裝時應(yīng)保持管內(nèi)清潔。從管井入戶的供暖管道均暗敷于建筑墊層內(nèi)，樓板墊層厚度不小于60mm。供暖管道材料采納PP-R管，管道采納熱熔連接；埋地PP-R管在連接散熱器處用三通（熱熔連接）PP-R短管接出地面后再用鍍鋅鋼管與散熱器連接，閥門采納銅質(zhì)截止閥。PP-R管工作壓力為0.8MPa，運

24、用級別為5級,管系列為S4，入戶管道為De25X2.8，戶內(nèi)管道為De20X2.3。一, 主要系統(tǒng)施工工藝流程（一）分項系統(tǒng)施工工藝流程為便于施工分組作業(yè)施工，合理劃分并制定各分項系統(tǒng)施工工藝流程如下生活給水管道系統(tǒng)施工工藝流程系統(tǒng)交驗材料檢驗支架制安管段預(yù)制預(yù)留預(yù)埋端部設(shè)施安裝管道安裝熟悉圖紙管道消毒系統(tǒng)沖洗試壓檢驗系統(tǒng)交驗材料檢驗支架制安管段預(yù)制預(yù)留預(yù)埋端部設(shè)施安裝管道安裝熟悉圖紙通球試驗系統(tǒng)灌水試驗分段灌水試驗調(diào)試材料檢驗支架制安管段預(yù)制預(yù)留預(yù)埋端部設(shè)施安裝管道安裝熟悉圖紙管道保溫系統(tǒng)沖洗試壓檢驗(二), 主體施工協(xié)作方法與技術(shù)要求施工做法：防水套管預(yù)埋（用于穿越地下室與外墻）；柔性防水

25、鋼套管預(yù)留（用于穿水池管洞口預(yù)留）；一次性套管預(yù)埋（用于穿內(nèi)墻管）；木盒子（用于留大型管道與成排管道）。地下室管道密集的地方在相應(yīng)樓板處預(yù)埋鋼板，以便支架生根。a.剛性防水套管:依據(jù)圖紙要求，凡穿外墻的管道均設(shè)剛性防水套管。地下室消防水池管道設(shè)柔性防水套管。柔性套管安裝見下圖：1-套管 2-翼環(huán) 3-擋圈 4-橡皮條 5-螺母 6-雙頭螺栓7-法蘭盤 8-短管 9-翼盤 10-瀝青麻絲 11-牛皮紙層 12-20厚油膏嵌縫b.管道穿內(nèi)部現(xiàn)澆墻預(yù)留一般套管: 套管制作：由現(xiàn)場用鋼管制作加工，要求套管管徑應(yīng)比穿墻板的干管, 立管管徑大2號。過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度。穿墻套管安裝 穿墻,

26、樓板套管采納鋼套管。套管固定要求堅固, 管口平齊, 環(huán)縫間隙勻稱，油麻填實，封閉嚴密套管安裝時不能干脆和主筋焊接，應(yīng)實行附加筋形式，附加筋和主筋綁扎。 剛性防水套管與附加筋和主筋綁扎圖穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間與廚房中的套管應(yīng)高出地面50mm，其它房間應(yīng)為20mm，套管環(huán)縫應(yīng)勻稱，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵。穿屋面的雨水或排水透氣管應(yīng)安裝防水套管；套管內(nèi)表面與兩端口需做防腐處理，斷口平整；套管規(guī)格, 型號正確；套管兩端與墻面平齊；套管內(nèi)側(cè)防腐良好；套管四周做好標(biāo)識。規(guī)格, 型號, 標(biāo)識圖樓板洞預(yù)留時，位置精確，洞口邊無破損，洞周邊光

27、滑平整；預(yù)留, 預(yù)埋應(yīng)保證無位移, 跑偏歪斜現(xiàn)象。樓板洞預(yù)留 留 孔 洞 尺 寸d.工藝流程：制作模具放線標(biāo)記安裝模具防腐復(fù)核檢查重復(fù)性鋼套管的數(shù)量以首層孔洞數(shù)為基數(shù)，按10%富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷瀝青油，運用時，外涂機油，纏緊油氈兩層，用鉛絲綁緊，放至洞位，待混凝土凝聚后拔出，用鋼刷刷去表面的混凝土渣，涂瀝青，以備再用。確定預(yù)留孔部位：待工程施工到預(yù)留孔部位時，應(yīng)馬上由專人按施工圖中給定的管道與設(shè)備坐標(biāo)和標(biāo)高，在鋼筋下方的模板上，標(biāo)出軸線，量尺測出預(yù)留孔洞中心的坐標(biāo)點并畫出“+”字線標(biāo)記。要求多次復(fù)查以保證位置, 標(biāo)高的精確性。頂板預(yù)留安裝模具：位置, 標(biāo)高確定無誤后

28、將預(yù)制好的模具中心對準(zhǔn)標(biāo)注好的“+”字進行模具固定安裝，用釘子釘牢在模板上或用鐵絲綁靠在四周鋼筋上，無論何種方法均必需保證臨時模具易于拆除。在澆注混凝土過程中應(yīng)有專人協(xié)作校對，看管模盒, 埋件，以免移位，如有移位，與時改正。(三)管道，支, 吊架與閥門的施工方法與施工要點（一）鋼管施工方法與施工要點a.絲扣連接:包括斷管, 套絲, 配裝管件, 管段調(diào)直。螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上填料（麻絲或生料帶），用手擰入2-3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有2-3道尾絲，絲扣連接后將麻絲, 生料帶等雜物清理干凈后，露絲部分刷2道防銹漆。鍍鋅鋼管絲扣連接b.管道焊接：按要求對管道加工坡口

29、，當(dāng)采納氣割加工時必需清除坡口表面的氧化物和毛刺等，對凹凸不平處進行打磨。管道對口應(yīng)平直，間隙符和要求；錯口偏差不超過管壁厚的10%，且不超過2mm；焊口表面無燒傷, 裂紋和明顯的結(jié)瘤, 夾渣與氣孔，焊波勻稱一樣；管道組對時，在管道的對口焊接處或彎曲（彎管）部位不得焊接支管；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點不應(yīng)小于一個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支, 吊架邊緣不小于50mm；直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。焊縫與其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁, 樓板或管架。管道焊接對接平行,

30、 緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長短一樣，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半或外露23扣。法蘭連接法蘭連接螺栓緊固時，應(yīng)依次由左到右，按對角勻稱施扭力，分三次進行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按依次法，擰緊程度為100%。法蘭不得干脆焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mm以上的直管段。法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。法蘭連接組對時，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計要求

31、外，不得運用雙層, 多層或傾斜形墊片。法蘭與其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁, 樓板或管架。（二）管道安裝的支, 吊架安裝位置正確，埋設(shè)平整堅固；與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；滑動支架應(yīng)敏捷，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm的間隙，并留有肯定的偏移量；熱伸長管道的吊架, 吊桿應(yīng)垂直安裝，若吊架, 吊桿上為槽鋼則槽鋼朝向應(yīng)一樣。成排立管安裝，管道垂直，支架高度一樣，抱卡嚴密美觀；如有管道保溫應(yīng)留出保溫間距 成排立管安裝圖（三）閥門安裝 生活給水管DN50閥門采納銅質(zhì)球閥，DN50采納閘閥或蝶閥，公稱壓力：P=1.6MPa。消防管：采納雙向型蝶閥，公稱壓力P=2.5MPa。c）消防閥門應(yīng)保

32、持常開，且有明顯的啟閉標(biāo)記，并在設(shè)置點設(shè)置永久性固定識標(biāo)。a.閥門進場應(yīng)進行強度和嚴密性試驗。b.位置, 進出口方向正確；連接堅固, 緊密, 啟閉敏捷，朝向合理。閥門應(yīng)將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門應(yīng)保持閥體清潔，手輪刷紅漆。 閥門安裝圖c.安裝單流閥時，應(yīng)順介質(zhì)流淌方向；升降式單流閥應(yīng)安裝在水平管道上；安裝截止閥時，應(yīng)使介質(zhì)從閥底部流入（低進高出）。安裝時應(yīng)將閥門關(guān)閉，以防雜物落入閥腔內(nèi)，影響閥門的嚴密性。d.閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計文件核對其規(guī)格型號，并按介質(zhì)的流向確定其安裝的方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝位置應(yīng)便利操作，手柄或手輪一般不得朝下。采納絲扣連接

33、的銅閥，不能用管鉗干脆卡住閥門，要用布或其它軟質(zhì)材料裹住閥門，以防卡壞閥門。第二節(jié), 排水管道安裝污，廢水與通氣管采納柔性接口排水鑄鐵管，橡膠圈密封法蘭接口，螺栓緊固；室外雨水排水管采納防紫外線的UPVC管，承插連接。1, 排水 (UPVC)管道操作工藝 1)工藝流程：安裝打算預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水試驗 2) 預(yù)制加工：依據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際狀況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。依據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將

34、承插口需粘接部位的水分, 灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布勻稱，約30s至1min即可粘接堅固。粘牢后馬上將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)留意預(yù)留口方向。 3) 干管安裝：首先依據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo), 標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo), 標(biāo)高, 坡向, 坡度開挖槽溝并夯實。采納托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo), 標(biāo)高, 坡向做好托, 吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必需按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度勻稱，各預(yù)留口位置

35、精確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最終將預(yù)留口封嚴和堵洞。4) 立管安裝：安裝前清理場地，依據(jù)須要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母與U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為2030mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找

36、直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。 5)粘接劑易揮發(fā)，運用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為23min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠離明火。2, 排水鑄鐵管道安裝1）排水鑄鐵管道連接本工程污, 廢排水管采納柔性接口承插式法蘭連接排水鑄鐵管，排水管的連接和安裝依據(jù)下述步驟進行。其連接形式如下圖。管道連接前對管材和管件的外觀和接頭協(xié)作公差進行檢查。管道安裝前將直管和管件內(nèi), 外表面粘接的污垢和雜物，承口, 插口, 法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清除干凈。連接前，按插入長度在插口外壁上畫出安裝線。插入長度比承口實際深度小5cm，安裝線所在平面應(yīng)與管的

37、軸線垂直。插入前在插口端先套法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈，橡膠密封圈右側(cè)邊緣與安裝線對齊（如上圖所示）。插入過程中，插入管子的軸線與承口管子的軸線應(yīng)在同始終線上，橡膠密封圈應(yīng)勻稱緊貼在承口的倒角上。擰緊螺栓時，三耳壓蓋的三個角應(yīng)交替擰緊。四耳和四耳以上壓蓋應(yīng)按對角位置交替擰緊。擰緊應(yīng)分多次交替進行，使橡膠密封圈勻稱受力，不得一次擰死。2）排水干管安裝排水干管安裝時，將預(yù)制好的管段依據(jù)水流方向從排出位置向室內(nèi)依次排列，依據(jù)施工圖紙的坐標(biāo), 標(biāo)高調(diào)整位置和坡度加設(shè)臨時支撐。排水管的坡度在設(shè)計沒有要求的部分按下表的標(biāo)準(zhǔn)坡度確定。柔性排水鑄鐵管的安裝坡度公稱直徑DN75100150200標(biāo)準(zhǔn)坡度3215

38、1 室內(nèi)排水管道的安裝依據(jù)土建的施工狀況與現(xiàn)場狀況在現(xiàn)場具備條件時適時插入，施工排水排出管安裝時，先檢查基礎(chǔ)或外墻預(yù)埋防水套管尺寸, 標(biāo)高，將洞口清理干凈，立管與埋地排出管采納雙45度彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90度彎頭連接，伸出室外。排水管穿過室內(nèi)墻體時的做法如下圖穿墻套管的長度不得小于墻體的厚度，鑄鐵管與套管之間的空隙應(yīng)采納密封材料填實后封堵，穿內(nèi)墻的管道和套管之間的空隙采納瀝青類馬蹄脂, 橡膠類膩子等彈性材料填縫和封口，穿越防火墻時采納防火材料填縫和封口。3）排水透氣管出屋面高度m；當(dāng)透氣管4m內(nèi)有門窗，透氣管應(yīng)高出門窗頂600mm或引向無門窗的一側(cè)。3, 污水管道的試驗1）灌水試驗

39、要求：灌水高度不低于底層地面高度，滿15分鐘后，再灌滿持續(xù)5分鐘，液面不下降，管道不滲漏為合格。2）通球試驗要求：排水主立管與水平干管管道應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必需達到100%。第三節(jié), 鋼塑復(fù)合給水管安裝(一), 施工打算1, 材料要求：給水管水表箱以前均采納鋼塑復(fù)合管（內(nèi)涂PE）。DN70采納絲扣連接，DNDN70采納溝槽式卡箍連接。公稱壓力等級為2.0MPa。該產(chǎn)品內(nèi)涂食品衛(wèi)生級無毒塑料，外層為鍍鋅鋼管，其兼具塑料與金屬的優(yōu)點同時彌補二者缺陷：內(nèi)涂塑料，無污染, 耐腐蝕, 阻力小。要求涂塑鋼管與管件的內(nèi)外表層應(yīng)光滑，不允許有傷痕或裂紋。涂塑鋼管內(nèi)應(yīng)拉去焊

40、筋，其殘留高度不應(yīng)大于0.5MM。涂塑鋼管形態(tài)應(yīng)是直管,兩端截面軸線成垂直.鋼塑復(fù)合管內(nèi)表面不允許有氣泡, 裂紋, 脫皮，無明顯痕紋, 凹陷, 色澤不均與分解變色線。涂塑鋼管外壁應(yīng)標(biāo)上產(chǎn)品標(biāo)記, 生產(chǎn)企業(yè)名稱, 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號。2, 主要機具：1）機械：套絲機, 砂輪鋸, 臺鉆, 電錘 t手電鉆, 電焊機, 電動試壓泵等。2）工具：套絲板, 管鉗, 壓力鉗, 手鋸, 手錘, 活扳手, 鏈鉗, 煨彎器, 手壓泵, 捻鑿, 大錘, 斷管器等。3）其它：水平尺, 線墜, 鋼卷尺, 小線, 壓力表等。3, 作業(yè)條件：沿管線安裝位置的模板與雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝堅固，位置正確。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線

41、，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板與雜物清除干凈，并有防墜落措施。(二), 操作工藝工藝流程：施工前打算預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道防腐和保溫管道沖洗給水系統(tǒng)調(diào)試。1, 安裝打算：細致熟悉圖紙，依據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好難備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備因和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo), 標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題與時與設(shè)計和有關(guān)人員探討解決，辦好變更洽商記錄。2, 預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路, 管徑, 變徑, 預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的精確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸

42、預(yù)制加工(斷管, 套絲, 上零件, 調(diào)直, 校對，按管段分組編號。3, 立管安裝：給水立管：按設(shè)計要求加好套管，每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，依次安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度, 方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。安裝完后用線墜吊直找正，協(xié)作士建堵好樓板洞。4, 水壓試驗：安裝完畢后，按圖紙設(shè)計檢查整個或局部系統(tǒng)是否正確，然后按規(guī)定壓力進行試壓。試驗壓力為工作壓力的ppa,然后降至工作壓力，管道的各部位應(yīng)不滲不漏。5, 管道沖洗, 消毒：給水管道系統(tǒng)在驗收前，進行通水沖洗。管道沖洗按系統(tǒng)

43、逐一進行，設(shè)備連接管沖洗前應(yīng)將管路上的流量孔板, 濾網(wǎng), 溫度計, 止回閥等部件拆下，并做好標(biāo)記，沖洗后在復(fù)原原樣。沖洗時應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，沖洗直至進出口水質(zhì)一樣，澄清無雜質(zhì)為合格。給水管道在運用前采納每升水中含20-30mg的游離氯的清水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應(yīng)靜置24h以上。消毒后，再用自來水沖洗管道，并經(jīng)衛(wèi)生部門取樣檢驗符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)后，方可運用。6, 成品愛護1）安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。2) 管道在刷漆前要加以愛護，防止灰漿污染管道。7, 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）鋼管的法

44、蘭連接應(yīng)對接平行, 緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一樣，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：視察檢查。2)管道支(吊, 托)架與管座(墩)的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正堅固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗方法：視察或用手扳檢查。3)安裝在樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm(有水房間不少于50mm)。底部與天棚面齊平。固定堅固，管口齊平，環(huán)縫勻稱。檢驗方法：視察和尺量檢查。4)金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮, 起泡和漏涂，漆膜厚度勻稱，色澤一樣，無流淌與污染現(xiàn)象。檢驗方法：視察檢

45、查。8通病防治1)管道鍍鋅層損壞，緣由是壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。2)立管甩口高度不精確， 緣由是層超群出允許偏差或測量不準(zhǔn)。3）立管距墻不一樣或半明半暗，緣由是立管位置支配不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大造成。4）立管的套管向下層漏水， 緣由是套管露出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成。5)立管不垂直，緣由是支管尺寸不準(zhǔn)，推, 拉立管造成。分層立管上下不對正，距墻不一樣，主要是剔板洞時，不吊線而造成。6)套管在過墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露，緣由是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。7)通水時，管道被堵塞。主要是安裝時，預(yù)留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。第四節(jié), 采暖管道施工一, 施工打算(一)作業(yè)條件

46、 1, 立管安裝必需在確定精確的地面標(biāo)高后進行。 2, 支管安裝必需在墻面抹灰后進行。(二)材料要求采暖主立管與主干管采納熱鍍鋅鋼管，當(dāng)管徑DN100時，螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面與外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理；當(dāng)管徑DN100時，應(yīng)采納法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。入戶分支管用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接，管道安裝時應(yīng)保持管內(nèi)清潔。l, 管材：鍍鋅鋼管，管材不得彎曲, 銹蝕，無飛刺, 重皮與凹凸不平現(xiàn)象。 2, 管件：無偏扣, 方扣, 亂扣, 斷絲，不得有砂眼, 裂紋和角度不精確現(xiàn)象。 3, 閥門：鑄造規(guī)則, 無毛刺, 無裂紋, 開關(guān)敏捷嚴密，絲扣無損傷，直度和角度

47、正確，強度符合要求，手輪無損傷，有出廠合格證，安裝前應(yīng)進行強度, 嚴密性試驗，主控閥門100試驗，其它閥門抽檢10，若有不合格，則抽查20，還有不合格，則逐個檢驗。 4, 其它材料：型鋼, 圓鋼, 管卡子, 螺栓, 螺母, 油, 麻, 墊, 電氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計要求。 (三)工器具 砂輪鋸, 套絲機, 臺鉆, 電焊機, 煨彎器等。 二, 質(zhì)量要求 (一)主控項目 l, 管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)氣, 水同向流淌的熱水采暖管道和汽, 水同向流淌的蒸汽管道與凝聚水管道，坡度應(yīng)為30，不得小于2； 2)散熱器支管的坡度應(yīng)為l，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。 2, 采暖系統(tǒng)安

48、裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)蒸汽, 熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。 2)高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。 3)運用塑料管與復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。 3, 系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器與除污器。系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水, 加熱，進行試運行和調(diào)試。 (二)一般項目 l, 熱量表, 疏水器, 除污器, 過濾器與閥門的型號, 規(guī)格,

49、公稱壓力與安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。2, 鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項次項 目允許偏差1焊口平直度管壁厚 lOmm以內(nèi)管壁厚142焊縫加強面高度+lmm寬度3咬邊深度小于0.5mm長度連續(xù)長度25mm總長度(兩側(cè))小于焊縫長度的10 3, 采暖系統(tǒng)入口裝置與分戶熱計量系統(tǒng)人戶裝置，應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝位置應(yīng)便于檢修, 維護和視察。 4, 散熱器支管長度超過1.5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡。上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣與管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。當(dāng)

50、采暖熱媒為110130C的高溫水時，管道可拆卸件應(yīng)運用法蘭，不得運用長絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)運用耐熱橡膠板。焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應(yīng)運用煨彎。 5, 管道, 金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮, 起泡, 流淌和漏涂缺陷。6, 采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 采暖管道安裝的允許偏差(nun)項次項 目允許偏差l橫管道縱, 橫方向彎曲(mm)每lm管徑100mm1全長(25m以上)管徑100mm1.5管徑100mm13管徑100mm252立管垂直度(mm)每lm2全長(5m以上）lO3彎管橢圓率Dmax-Dmin/Dmax管徑100mm10管徑10

51、0mm8折皺不平度(mm)管徑100mm4管徑100mm5注：Dmax-Dmin分別為管子最大外徑與最小外徑。 三, 工藝流程安裝打算 預(yù)制加工 卡架安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 試壓 沖洗防腐 保溫 調(diào)試四, 操作工藝 (一)安裝打算 1, 細致熟悉圖紙，協(xié)作土建施工進度，預(yù)留槽洞與安裝預(yù)埋件。 2, 按設(shè)計圖紙畫出管路的位置, 管徑, 變徑, 預(yù)留口, 坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點, 末端和拐彎, 節(jié)點, 預(yù)留口, 坐標(biāo)位置等。繪制草圖時留意： (1)公稱直徑 32mm的管道宜采納螺紋連接，公稱直徑32mm的宜采納焊接。(本工程采暖熱鍍鋅鋼管DN100時，螺紋連接） (2)

52、多種管道交叉時的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。 (二)干管安裝 l, 干管安裝按管道定位, 畫線(或掛線), 支架安裝, 管子上架, 接口連接, 立管短管開孔焊接, 水壓試驗, 防腐保溫等施工依次進行。按施工草圖，進行管段的加工預(yù)制，包括：斷管, 套絲, 上零件, 調(diào)直, 核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。 2, 安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線依據(jù)管中心與墻, 柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準(zhǔn)線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各

53、節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。3, 干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點起先，裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記，要求絲扣外露2-3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必需先穿好鋼套管)。4, 羊角彎制作：主管與支 D外的熱煨彎頭或R=4D外的冷煨彎頭組裝。羊角彎一側(cè)的兩個90彎頭宜用整根管熱煨而成，具體作法見圖。羊角彎接合部位的口徑必需與主管口徑一樣，管道變徑不得在羊角彎上，變徑管邊緣應(yīng)離開彎管的起點3倍的大管外徑距離。5, 干管：1）室內(nèi)采暖干管安裝不應(yīng)運用油任連

54、接，如設(shè)計要求必需設(shè)置可拆連接件時，應(yīng)用法蘭連接。 2)室內(nèi)采暖管道變徑不應(yīng)運用補心變徑，應(yīng)用異徑管箍或大小頭焊口連接。水平干管應(yīng)按排氣管要求采納偏心變徑，變徑位置應(yīng)距分支點小于300mm。 3)分路閥門離分路不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必需在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。自動排氣閥的進水端應(yīng)裝閥門。6, 采暖管道最高點或有可能集聚空氣處應(yīng)設(shè)排氣裝置。最低點或有可能存水處設(shè)泄水裝置。采納焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)起先；把管就位找正，對準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向精確；找直點后焊固定(管徑 50mm以下點焊2點，

55、管徑70mm以上點焊3點)，然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。7, 遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。水紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門, 集氣罐等附屬設(shè)備。8, 管道安裝完，檢查坐標(biāo), 標(biāo)高, 預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一樣，最終焊堅固定卡處的止動板。9, 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。lO, 為避開干管坡度不勻稱，留意嚴格依據(jù)坡度線安裝堅固，盡量避開干管安裝后開口，接口以后不調(diào)直。安裝好的干

56、管不得做吊拉負荷與做支撐。（三）, 立管安裝 1, 為保證立管垂直度，細致核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線, 剔眼, 栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號依次運到安裝地點。 2, 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，留意套管高出地面2cm（廚衛(wèi)間5cm)，按編號從第一節(jié)起先安裝。涂鉛油纏麻將立管對準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動人扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直時的標(biāo)記要求，絲扣外露23扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。 3, 檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高, 方向, 半圓彎等是否精確, 平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放人卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿, 線墜從第一節(jié)管起先找好垂直度，扶正鋼套管，最終填

57、堵孔洞，預(yù)留口必需加好臨時絲堵。 (四)支管安裝 1, 檢查散熱器安裝位置與立管預(yù)留口是否精確，坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。 2, 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管, 套絲, 煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編者麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。 3, 暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必需凹槽相適應(yīng)，達到美觀。 4, 用鋼尺, 水平尺, 線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管與散熱器有無移動。 5, 立支管變徑，不得運用鑄鐵補芯，應(yīng)運用變徑管箍或焊接法。 6, 安裝好的支管不得做蹬踩, 支撐。 （五）, 套管安裝

58、暖氣管道穿墻, 穿樓板應(yīng)設(shè)置鋼套管，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊接好架鐵。 （六）, 試壓 1, 試壓分單項試壓和系統(tǒng)試壓，單項試壓：干管敷設(shè)完后或隱藏部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢后按設(shè)計和規(guī)范要求進行系統(tǒng)水壓試驗。 2, 采暖系統(tǒng)試壓程序： a, 首先檢查整個系統(tǒng)中的全部限制閥門是否打開，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔開，打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動放風(fēng)門； b, 將給水干管, 試壓泵等臨時用的試壓管道接在回水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)灌水, 待系內(nèi)灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后(放風(fēng)門或放氣閥流出水為止)，關(guān)閉放氣閥； c, 操作

59、試壓泵進行升壓，升壓過程中應(yīng)留意檢查管道, 管件與配件是否有滲漏處，如滲漏嚴峻應(yīng)停止打壓，并且降壓后進行修理, 換墊, 擰緊等工作： d, 系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并視察壓力表，要求10分鐘內(nèi)壓降不超過O.02MPa，即為合格。 (七)沖洗系統(tǒng)投入運用前必需沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板, 濾網(wǎng), 溫度計, 調(diào)整閥與恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。熱水管道供回水管與凝聚水管用清水沖洗，沖洗時以系統(tǒng)能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透亮度與入水口目測一樣為合格。 (八)管道防腐和保溫 當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)按以下做法： 1)管道明裝：一丹二銀(一道防銹漆，二道面

60、漆) 2)暗裝：二丹(二道防銹漆) 3)潮濕房間明裝：二丹二銀 4)采暖管道敷設(shè)在地溝, 吊頂內(nèi), 易凍的過廳, 樓梯間與非采暖間均應(yīng)做保溫。 5)吊柜內(nèi)采暖管道均應(yīng)實行保溫措施，保溫材料由設(shè)計人確定，不得運用對環(huán)境與人體有害保溫材料。 (九)通暖 l, 首先聯(lián)系好熱源，依據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干, 立, 支管的閥門是否打開。 2, 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，起先先打開系統(tǒng)最高點的放風(fēng)閥.支配專人看管。漸漸打開系統(tǒng)回水于管的閥門，待最高點的放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。 3, 正常運行半小時后，起先檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明緣由