看板管理的六大原則

1、看板管理的六大原則01 .下工序就是客戶，不將不合格產品送往后工序制造不合格產品，就是為不能賣出去的東西投入資本、設備、勞動力。這是浪費的極致，與企業(yè)降低原價的目的背道而馳。因此，一旦發(fā)現(xiàn)不合格產品，就不能再繼續(xù)生產，必須首先提出防止其再次發(fā)生的對策。 為了更徹底地實施上述消除不合格品的活動，“不將不合格產品送往后工序”是很重要的。其理由是：制造了不合格產品的工序能立刻發(fā)現(xiàn)不合格產品的產生；若不合格產品原封不動地放置，后工序就要停止，或者不合格產品積壓在本工序中，使工序的問題馬上明顯化，管理者就不得不一致制定防止再發(fā)生的對策。因此，為了確切實施這個原則，一旦出現(xiàn)不合格產品，機器或者作業(yè)就要自動

2、停止。在此，便出現(xiàn)了自動化的理念。產品里萬一混入了不合格品，一定要及時更換掉，每個工序因不合格品導致的數(shù)量短缺一定優(yōu)先補充。如果從供應商送來的物品中有不合格品，則必須以最短的時間補充上，這樣做很難，但必須這樣，否則一個流生產是不能順暢進行的。不論是哪一個工序，如果不能保障100%的合格產品，那么看板管理自身就崩潰了。 02 .由后工序來領取 第二個原則是在必需的時間，由后工序來領取必要數(shù)量的產品。 在不需要的時候，制造非必需品供給后工序，將在許多方面都產生損失，例如讓作業(yè)者多余地加班工作、因多余的積壓庫存而發(fā)生的損失、還有雖然設備有余力但是因不了解它而增設新設備造成損失、因為不了解那些成為瓶徑

3、的設備而不能采取對策以致耽誤時機當然，最大的損失還是因為制造了不需要的東西使得需要的東西不能生產。 第二個原則對于消除如上的損失極其重要。為了切實遵守這個原則，該如何去做呢？ 這里有一個問題，如果遵守“不讓不合格產品流入后工序”的第一原則，就能夠發(fā)現(xiàn)在本工序中出現(xiàn)的不合格產品。因而，就沒有必要從其他方面得到信息，也能夠供給后工序所需品質的產品。與此相對，后工序需要物品的時間和數(shù)量在自己的工序中是不能掌握的。也就是說，前工序只有通過其他渠道才能了解上述信息。因此，要改變“供給后工序”的觀點，而要求后工序在必要的時候僅以需要的數(shù)量為目標到前工序來領取，簡單的說是“由后工序領取”。 將“供給”這一觀

4、點轉換為“領取”，就能夠一舉找到解決疑難問題的方法了。這就固定了“由后工序來領取”的第二原則。因此，為了防止后工序任意地憑需要領取，有必要將原則具體化。禁止沒有看板來?。唤诡I取超過看板數(shù)量的產品量；一定要給現(xiàn)場物品安裝看板。03 .僅生產后工序領取的數(shù)量作為第二個原則的延伸，出現(xiàn)的第三個原則是“僅生產后工序領取的數(shù)量”，它的重要性通過對第二個原則的研究已經能夠充分理解了。當然，還有一個條件，就是把自己工序的庫存抑止在最小限度，為此要遵循如下的做法：禁止生產超過看板數(shù)量的產品量；按照看板的順序進行生產。遵守了這樣的運用原則，第三個原則才能發(fā)揮它的效力。更重要的是，由于遵守了第二、三個原則，所有

5、的生產工序將發(fā)揮一種如同被一條傳送帶聯(lián)結的效果，也就是說實現(xiàn)了同期化。當考慮到傳送帶的引入會對作業(yè)標準化和降低成本發(fā)揮怎樣的偉大力量時，我們就能夠充分理解同期化所具有的非比尋常的意義了。 04 .平均化生產 為了遵守原則三，即“僅生產后工序領取的數(shù)量”，必須管理好設備和人員，讓所有的工序能在必要的時間僅生產必要數(shù)量的產品。這個時候，如果后工序的領取時間和數(shù)量都很零散的話，前期工序就必須在人工和設備上有余力，越是前工序，就越需要余力。 可是，不言而喻，我們決不能就這樣認為。若您真覺得上面的說法有道理，認為沒有更多余力的前工序，如果想應對后工序，就必須再拿出多余時間先行生產的話，那就與第三個原則“

6、僅生產后工序領取的數(shù)量”相違背，所以必須消除這種看法。 05 .看板管理是進行微調的手段 看板功能之一是“自動指示裝置、是對作業(yè)者的作業(yè)指示信息”。 因而，采用看板管理的時候，不需要另外提供如工作計劃表、搬運計劃表這樣的信息，僅用看板作為生產和搬運指示的信息，作業(yè)者只依賴于看板進行作業(yè)。 因此，生產的平均化尤其重要?？窗逯荒軕獙ιa的微調，它是作為微調的手段而被應用的，并且只有這樣才能夠發(fā)揮其強大的力量。 06 .使各工序穩(wěn)定化、合理化為了實現(xiàn)既保證對后期工序的供給，又盡量低成本制造的目的，我們熟悉了第四個原則“平均化生產”，但是不要忘了，這里還有第六個原則：使各工序穩(wěn)定化、合理化。 通過研究第一個原則“不向后工序輸送不合格產品”，我們理解了“自動化”的重要性。但是，這個不合格的意義不限于不合格零件，如果把它擴展到“不合格作業(yè)”這個層面，那么第六個原則就更容易理解了。 所謂的不合格作業(yè)是因為沒有充分進行作業(yè)的標準化、合理化，在作業(yè)方法和作業(yè)時間上產生了浪費和不合理，進而關系到不合格零件的產生。如果不消除這樣的不良現(xiàn)象，即使能保證對后工序的供給，也不能盡量低成本生產。通過向工序穩(wěn)定化、合理化的努力，必須努力實現(xiàn)自動化，“生產平均化”也因為有了這樣的內涵，才能充分發(fā)揮它的價值。 遵守以上六個原則中的任何一個，都