吉林大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

1、1:在順序加工一批工件時(shí)，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱(chēng)為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。r正確錯(cuò)誤2：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對(duì)裝配工人技術(shù)水平要求不高。r正確錯(cuò)誤3：主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的變動(dòng)量。正確r錯(cuò)誤4：一臺(tái)機(jī)器則是在基準(zhǔn)件上，裝上基干部件、組件、套件和零件構(gòu)成的，為此而進(jìn)行的裝配工作稱(chēng)為總裝。正確r錯(cuò)誤5：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過(guò)程。正確r錯(cuò)誤6：圓柱齒輪齒面加工常用的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。正確r錯(cuò)誤7：裝配基準(zhǔn)是指裝配時(shí)用

2、來(lái)確定零件或部件在產(chǎn)品中相對(duì)位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。正確r錯(cuò)誤8：安裝刀具時(shí)，如刀尖高于工件中心，會(huì)引起刀具工作前角減小，工作后角增大。正確錯(cuò)誤9：鉆孔是在實(shí)心材料上加工孔的第一道工序床、鉆床和鎮(zhèn)床上鉆孔;,鉆孔直徑一般小于口畐可以在車(chē)正確r錯(cuò)誤10：與磨孔和鎮(zhèn)孔相比，較孔生產(chǎn)率高，容易保證孔的精度；較孔可以校正孔軸線(xiàn)的位置誤差。正確錯(cuò)誤11：提高生產(chǎn)率可以通過(guò)采用高速切削、強(qiáng)力切削和多刀加工方法實(shí)現(xiàn)。正確r錯(cuò)誤12：光整加工主要是降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒(méi)有提高表面間位置精度的作用。正確錯(cuò)誤在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)盡量選用工藝基準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。r正確錯(cuò)誤14：刀具壽命是指刃

3、磨后的刀具自開(kāi)始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間。正確r錯(cuò)誤15：工序是指一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所完成的那一部分工藝過(guò)程。正確錯(cuò)誤16：工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程。r正確e錯(cuò)誤17：生產(chǎn)過(guò)程包括原材料的運(yùn)輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機(jī)器零件、把機(jī)器零件裝配成機(jī)械裝備、檢驗(yàn)、試車(chē)、油漆、包裝等。正確r錯(cuò)誤在選擇加工方法時(shí)，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。正確錯(cuò)誤19：在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，一般都是先根據(jù)零件的加工要求選擇粗基準(zhǔn)，然后選

4、擇精基準(zhǔn)。r正確錯(cuò)誤20：表面粗糙度對(duì)零件表面的耐磨性影響很大，表面粗糙度越小，表面越耐磨。r正確錯(cuò)誤21：過(guò)定位是指工件在定位過(guò)程中所限制的自由度數(shù)多于工件加工所需限制的所有自由度數(shù)的現(xiàn)象。r正確錯(cuò)誤22：裝卸工件、開(kāi)停機(jī)床、改變切削用量、測(cè)量加工尺寸、引進(jìn)或退回刀具等動(dòng)作所花費(fèi)的時(shí)間是布置工作地時(shí)間tf-r正確錯(cuò)誤23：可變費(fèi)用與零件的年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費(fèi)（或毛坯費(fèi)）、機(jī)床工人工資、通用機(jī)床和通用工藝裝備維護(hù)折舊費(fèi)。正確r錯(cuò)誤24：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、性能和相對(duì)位置關(guān)系所消耗的時(shí)間稱(chēng)為輔助時(shí)間。r正確錯(cuò)誤25：拉刀、麻花鉆等復(fù)雜刀具的材料通常采用高速鋼。正確r錯(cuò)誤26：工序基

5、準(zhǔn)是指在工序圖上用來(lái)確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。正確r錯(cuò)誤27：后角%在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面間的夾角，一般為正值。正確r錯(cuò)誤28：已加工表面為加工時(shí)主切削刃正在切削的表面。r正確錯(cuò)誤29：高速鋼比硬質(zhì)合金強(qiáng)度高、硬度大、韌性好，加工工藝性好。r正確錯(cuò)誤30：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。正確r錯(cuò)誤1：CA6140型臥式普通車(chē)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線(xiàn)度誤差為0.1mm時(shí)，將會(huì)引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。1.0.1mm2.0.00025mm3.0.01mm4.0.2mm2：利用一個(gè)固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（

6、）or1.1自由度2.2自由度C3.3自由度C4.4自由度某汽車(chē)年產(chǎn)量為990輛，其上中型零件，每臺(tái)汽車(chē)需1個(gè)，備品率2%,廢品率0.5%,請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類(lèi)型表1加工零件的生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)類(lèi)型卩同種零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）9重型零件9中型零件卩輕型零件心小批卩510820200p100500p中批3100300200500卩5005000p大批30010005005000卩500050000大量生產(chǎn)3A1000a:5000500001大量生產(chǎn)類(lèi)型小批生產(chǎn)類(lèi)型広3.中批生產(chǎn)類(lèi)型C4.大批生產(chǎn)類(lèi)型4：銃床夾具與鉆床夾具組成部分不相同的是銃床夾具有（）。r1夾具體C2.定位元件*

7、3.對(duì)刀塊C4.夾緊裝置為提高工件表面硬度而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ?1退火、正火2.表面淬火C3.調(diào)質(zhì)處理C4.時(shí)效處理6：在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面是（）。e1基面C2.切削平面C3.正交平面C4.前刀面7：通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時(shí)垂直于該點(diǎn)基面和切削平面的平面稱(chēng)為（）or1.基面r2.切削平面3.正交平面C4.前刀面8：在實(shí)體零件上加工孔時(shí)應(yīng)采用的方法為（）or1擴(kuò)孔Q2.鉆孔3.較孔C4.鐲孔9：在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)遵循（）。広1在同一尺寸方向上一般不得重復(fù)使用的原則C2.基準(zhǔn)重合原則C3.互為基準(zhǔn)原則C4.自為基準(zhǔn)原則1

8、0：在一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為（）。r1.工序r2.工步3.工位“4.安裝11:在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（）。e1前角C2.主偏角C3.副偏角C4.后角12：加工箱體零件上孔系時(shí)，經(jīng)常采用的方法為（）。r1擴(kuò)孔2.鉆孔C3.較孔Q4.鐲孔13：在特種加工中，利用電、熱進(jìn)行切割加工的方法為（）or1電火花線(xiàn)切割C2.激光加工*3.電解加工C4.超聲波振動(dòng)加工14：利用一個(gè)小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。r1.4個(gè)e2.5個(gè)r3.6個(gè)4.3個(gè)4.3個(gè)18：18：15：精基準(zhǔn)選擇當(dāng)工件上兩個(gè)

9、加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，應(yīng)采用的原則稱(chēng)為（基準(zhǔn)統(tǒng)一原則基準(zhǔn)重合原則互為基準(zhǔn)原則（4.自為基準(zhǔn)原則16：外圓表面定位常用的定位元件為（）。r1圓錐銷(xiāo)2.V形塊C3.圓柱銷(xiāo)4.支承板17：切削速度對(duì)以下現(xiàn)象影響最小的為（）。r1刀具磨損C2.切削熱C3.切削溫度*4.切削力可調(diào)支承多用于支承工件的粗基準(zhǔn)面，支承高度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整到位后用螺母鎖緊。一個(gè)可調(diào)支承限制的自由度數(shù)目為（）O1.1個(gè)2.2個(gè)r3.3個(gè)r4.4個(gè)19：在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為（）。*1設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C2.工序基準(zhǔn)C3.裝配基準(zhǔn)C4.測(cè)量基準(zhǔn)20：CA6140型臥式車(chē)床主軸箱中摩擦離合器的作用是

10、控制（改變主軸轉(zhuǎn)速車(chē)螺紋主軸正、反轉(zhuǎn)和制動(dòng)C4.刀架快進(jìn)快退21：心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸如最小配合間隙為2）水平放置在工件內(nèi)孔中定位，加工外圓表面鍵槽時(shí)，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線(xiàn)時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為()or1“=每r2.5=%r3“=瑞2広I爲(wèi)/222：某工件以外圓加；、在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線(xiàn)時(shí)，其基準(zhǔn)不重合誤差大小為（）。1.TOC o 1-5 h z2.=為r3A西2sin（a!2）卡Q4.223：在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時(shí)通常釆用（）r1電火花加工2.超聲波振動(dòng)加工C3.電解加工4.激光加工24：在特種加工中，利用化學(xué)方法進(jìn)行加

11、工的方法為（）。r1電火花加工2.激光加工3.電解加工C4.超聲波振動(dòng)加工25：在大批大量生產(chǎn)中裝配那些裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)又多的機(jī)器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為（）。r1完全互換裝配法*2.統(tǒng)計(jì)互換裝配法C3.分組裝配法C4.調(diào)整裝配法26：為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ1退火、正火、調(diào)質(zhì)處理C2.表面淬火C3.滲碳淬火4.時(shí)效處理27：利用3點(diǎn)自位支承定位，限制工件的自由度數(shù)（1.1個(gè)TOC o 1-5 h z2個(gè)3個(gè)4個(gè)28：CA6140型臥式車(chē)床主軸箱的作用為（）。e1為主軸提供正、反轉(zhuǎn)各級(jí)轉(zhuǎn)速C2.實(shí)現(xiàn)刀架的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)C3.實(shí)現(xiàn)刀架的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)C4.實(shí)現(xiàn)刀架的縱、橫

12、向快速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)29：對(duì)于某些表面主要為了降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，沒(méi)有提高表面間位置精度作用的加工階段，稱(chēng)為（）。r1.粗加工階段C2.半精加工階段C3.精加工階段“4.光整加工階段30：CA6140型臥式車(chē)床溜板箱中安全離合器的作用為（）。r1帶動(dòng)刀架沿導(dǎo)軌縱向移動(dòng)C2.車(chē)削螺紋C3.提供各種不同的進(jìn)給量過(guò)載保護(hù)31：某工件以外圓礙在V形塊（夾角為a）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線(xiàn)時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為（）。,誇詁尹2.5誇詁尹廣2sin(/2)f3.4.必二爲(wèi)/232：加工45鋼時(shí)應(yīng)該選擇的刀具材料為()o1.YT152.YG8r3陶瓷r4

13、.金剛石33：利用一個(gè)固定的長(zhǎng)V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件()。r1.1自由度2.2自由度C3.3自由度“4.4自由度34：平面加工效率最高的銃削方式常用的刀具為()。r1.圓柱銃刀面銃刀立銃刀三面刃銃刀35：在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)遵循()Or1.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C2.基準(zhǔn)重合原則*3.被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工面的原則C4.自為基準(zhǔn)原則36：#略我繚味卜赭削一孫丁體鮒肉羽羽為F?守亜求為心P.nZ4la1.5p1.8p22.5p2.8p3*久z)p0.3414,0.4332.0.464b0.4772,0.493&0.4974*0.E0.05mm0.0252mm0.15m

14、m0.lmm37：在某車(chē)床上車(chē)削一批小軸的外圓,經(jīng)測(cè)量實(shí)際尺寸大于要求的尺寸從za0.0.8卩18卩2卩2.5應(yīng)2.8卩3a久Z)Q0.2580,0.288b0.464b0.4772#0.493&0.4974.0.51.0.050.05913.0.0384.0.08538：在刀具標(biāo)注角度參考系中測(cè)得的角度稱(chēng)為刀具的標(biāo)注角度。在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角稱(chēng)為（）or1前角r2.后角C3.主偏角*4.副偏角39：已知某車(chē)床的部件剛度分別為：“=50000N/mm,褊抑=30000N/mm,=40000N/mm,假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為（）。

15、1.18750N/mmr2.17143N/mmr3.21429N/mmr4.22429N/mm40：裝夾誤差包括夾緊誤差和（）。e1定位誤差C2.原理誤差C3.測(cè)量誤差機(jī)床幾何誤差窗體頂端1：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對(duì)裝配工人技術(shù)水平要求不高。正確“錯(cuò)誤2：欠定位是指工件加工所需限制的自由度數(shù)少于6個(gè)定位現(xiàn)象。r正確錯(cuò)誤3：加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常生產(chǎn)條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間）所能保證的加工精度。正確r錯(cuò)誤4：切削變形程度有三種不同的表示方法，分別為變形系數(shù)相對(duì)滑移；剪切角0。正確C錯(cuò)誤5：?jiǎn)渭a(chǎn)的工藝特征為品種很

16、多，數(shù)量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾具、量具和刀具。正確r錯(cuò)誤6：工位是在工件的一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過(guò)程。正確r錯(cuò)誤7：加工中心的主軸和刀庫(kù)必須具有準(zhǔn)停功能。正確r錯(cuò)誤&尺寸鏈中凡屬間接得到的尺寸稱(chēng)為封閉環(huán)。正確r錯(cuò)誤9：大量生產(chǎn)的工藝特征為品種較少，數(shù)量很大，互換性差，主要在通用機(jī)床上加工。r正確錯(cuò)誤10：已加工表面為加工時(shí)主切削刃正在切削的表面。r正確錯(cuò)誤11：粗加工用的定位基準(zhǔn)稱(chēng)為粗基準(zhǔn)；精加工用的定位基準(zhǔn)稱(chēng)為精基準(zhǔn)。r正確錯(cuò)誤12：可變費(fèi)用與零件的年產(chǎn)量有關(guān)，它包括材料費(fèi)（或毛坯費(fèi)）、機(jī)床工人工資、通用機(jī)床和

17、通用工藝裝備維護(hù)折舊費(fèi)。正確r錯(cuò)誤13：生產(chǎn)過(guò)程包括原材料的運(yùn)輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機(jī)器零件、把機(jī)器零件裝配成機(jī)械裝備、檢驗(yàn)、試車(chē)、油漆、包裝等。正確r錯(cuò)誤14：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過(guò)程。正確r錯(cuò)誤15：圓柱齒輪齒面加工常用的方法有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。正確r錯(cuò)誤16：對(duì)于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鎮(zhèn)孔幾乎是唯一的加工方法。正確r錯(cuò)誤17：工藝系統(tǒng)剛度是指平行于基面并與機(jī)床主軸中心線(xiàn)相垂直的徑向切削分力兒對(duì)工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。正確錯(cuò)誤18：光整加工主要是降低表面粗糙度

18、和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒(méi)有提高表面間位置精度的作用。正確錯(cuò)誤19：在選擇加工方法時(shí)，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。*正確r錯(cuò)誤20：為改善工件材料機(jī)械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工之間進(jìn)行。正確r錯(cuò)誤21：分組法裝配具有零件的制造精度不很高，但卻可獲得很高的裝配精度；組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高的優(yōu)點(diǎn)。正確r錯(cuò)誤22：主偏角在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向間的夾角。r正確錯(cuò)誤23：在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只允許使用一次，一般不得重復(fù)使用。正確r錯(cuò)誤24：夾具的作用是使工

19、件相對(duì)于刀具和機(jī)床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對(duì)工件的加工精度的影響較小。r正確錯(cuò)誤25：大批生產(chǎn)的工藝特征為品種較多，數(shù)量較多，毛坯精度中等，對(duì)工人技術(shù)水平要求較高。正確r錯(cuò)誤26：夾緊是指工件在定位之后，保證工件在加工過(guò)程中總能保持其正確位置，把工件壓緊的過(guò)程。正確錯(cuò)誤27：提高生產(chǎn)率可以通過(guò)采用高速切削、強(qiáng)力切削和多刀加工方法實(shí)現(xiàn)。*正確r錯(cuò)誤28：在順序加工一批工件時(shí)，按一定規(guī)律變化的加工誤差，稱(chēng)為變值性系統(tǒng)誤差，例如工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差。r正確錯(cuò)誤29：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。正確r錯(cuò)誤30：若工件表層溫度超過(guò)相變溫度，而磨削區(qū)又沒(méi)有冷卻液進(jìn)入

20、，表層金屬便產(chǎn)生退火組織，硬度急劇下降，稱(chēng)之為回火燒傷。r正確錯(cuò)誤窗體頂端1：點(diǎn)輔助支承通常限制工件（）。“1.個(gè)自由度C2.0個(gè)自由度3個(gè)自由度2個(gè)自由度外圓表面定位常用的定位元件為（）。C1圓錐銷(xiāo)2.V形塊C3.圓柱銷(xiāo)C4.支承板按工序分散原則組織工藝過(guò)程，其特點(diǎn)（）。C1工件的裝夾次數(shù)少*2.有利于采用高效率機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高C3.操作工人的技術(shù)水平不高廠4.工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積4：心軸（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸如才最小配合間隙為在垂直放置時(shí)，其定位副制造部準(zhǔn)確引起的加工誤差為()odo=爲(wèi)+焉+爲(wèi)+爲(wèi)+&)廠2.2廠3.S=兀/28：廠4

21、.=Td/25：某工件以外加；、在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線(xiàn)時(shí)，其定位誤差大小為（）。廠1.少=02.卜血=丁&血二一-32sin(a!2)卡*4.26：外圓車(chē)刀的切削部分由六個(gè)基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定與工件上已加工表面相對(duì)的刀具表面是（）o前刀面主后刀面副后刀面主切削刃加工中心和普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是加工中心（）。*1具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置C2.機(jī)床較大C3.費(fèi)用較高C4.精度高在特種加工中，利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為（）。r1電火花加工C2.激光加工*3.電解加工C4.超聲波振動(dòng)加工利用一個(gè)長(zhǎng)圓柱銷(xiāo)在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）Or

22、1.2個(gè)r2.3個(gè)3.4個(gè)r4.5個(gè)10：孔拉刀的材料為（硬質(zhì)合金立方氮化硼3.高速鋼C4.金剛石11:利用一個(gè)圓錐銷(xiāo)在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目r2.2個(gè)e3.3個(gè)4.4個(gè)12：在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面是（）。e1基面C2.切削平面C3.正交平面C4.前刀面13：某汽車(chē)年產(chǎn)量為2430輛，其上輕型零件，每臺(tái)汽車(chē)需要2個(gè)，備品率2%,廢品率0.5%,請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類(lèi)型為（）。表1加工零件的生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)類(lèi)型卩同種零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）a重型零件卩中型零件卩輕型零件卩小批卩5100q20200p10

23、0500中批1003002005g5005000心大批23001000卩500500850000000.大量生產(chǎn)心IOOOp500050008大量生產(chǎn)類(lèi)型小批生產(chǎn)類(lèi)型中批生產(chǎn)類(lèi)型大批生產(chǎn)類(lèi)型14：在特種加工中，利用光.熱方法進(jìn)行的加工方法為（）or1電火花加工Q2.激光加工3.電解加工C4.超聲波振動(dòng)加工15：已知某車(chē)床的部件剛度分別為：g=50000N/mm,訊=30000N/mm,=40000N/mm,假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在尾座處的剛度為（）。r1.18750N/mm2.17143N/mmr3.21429N/mmC4.22429N/mm16：某工件以外圓礙、在平面上定位并在

24、該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線(xiàn)時(shí)，其基準(zhǔn)不重合誤差大小為（）。1卜卜=08：r3.2sin(a!2)廣.厶皿広4._217：表面層材料的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能不包括（）。r1表面層的冷作硬化C2.表面層的殘余應(yīng)力C3.表面層金相組織變化4.表面粗糙度18：利用一個(gè)固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（）。r1.1自由度2.2自由度3.3自由度C4.4自由度19：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。此項(xiàng)原則稱(chēng)為（）。1基準(zhǔn)統(tǒng)一原則基準(zhǔn)重合原則互為基準(zhǔn)原則自為基準(zhǔn)原則III20：某工件以外圓

25、陽(yáng)點(diǎn)在V形塊（夾角為CL）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線(xiàn)時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為2.A2sin(a/2)21：屬于變值性系統(tǒng)誤差的是（受熱變形引起的誤差C2.調(diào)整誤差r3.內(nèi)應(yīng)力引起的誤差C4.夾緊變形22：超精密車(chē)削有色金屬零件時(shí)通常選擇的刀具材料為（）。r1高速鋼*2.立方氮化硼C3.陶瓷C4.硬質(zhì)合金26：26：8：23：加工箱體零件上孔系時(shí)，經(jīng)常采用的方法為（)or1.擴(kuò)孔鉆孔較孔広4錘孔24：已知某車(chē)床的部件剛度分別為：也=50000N/mm,g=30000N/nnn,=40000N/mm,假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在工件中間部位處的剛度為（）。

26、N/mmr1.187502.17143N/mm3.21429N/mm26：26：8：26：26：8：22429N/mm25：在車(chē)床上加工一短而粗的軸類(lèi)零件，已知工藝系統(tǒng)剛度褊妙=15000N/mm,毛坯偏心眄=2mm,最小背吃刀量=lmm,常數(shù)C=1500N/mm.,問(wèn)2次走刀后工件的殘余誤差為（）。r1.0.1mm0.2mm0.01mm4.0.02mm對(duì)于有些表面需要進(jìn)一步降低表面粗糙度和提高尺寸精度或形狀精度，但一般沒(méi)有提高表面間位置精度的作用。此加工階段為（）。28：28：8：r1粗加工C2.半精加工C3.精加工*4.光整加工27：某汽車(chē)年產(chǎn)量為480輛，其上某重型零件，每臺(tái)汽車(chē)需要2個(gè)

27、，備品率2%,廢品率0.5%,請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類(lèi)型為（）。表1加工零件的生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)類(lèi)型卩同種零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）卩重型零件卩中型零件卩輕型零件&小批心5100卩20200p10050(中批100308200500p5005000心大批卩30010005005000p50000000大量生產(chǎn)心IOOOpA5000心50000大量生產(chǎn)類(lèi)型小批生產(chǎn)類(lèi)型中批生產(chǎn)類(lèi)型大批生產(chǎn)類(lèi)型8：普通車(chē)床導(dǎo)軌對(duì)加工精度影響最小的是（）。r1水平面內(nèi)直線(xiàn)度誤差*2.垂直面內(nèi)直線(xiàn)度誤差C3.導(dǎo)軌間的平行度誤差C4.導(dǎo)軌的材料29：在實(shí)體零件上加工孔時(shí)應(yīng)采用的方法為（）or1擴(kuò)孔Q2.鉆孔C3.

28、較孔C4.錘孔30：為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ?。r1退火、正火、調(diào)質(zhì)處理C2.表面淬火C3.滲碳淬火4.時(shí)效處理31：利用一個(gè)短圓柱銷(xiāo)在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）O1.1個(gè)広2.2個(gè)r3.3個(gè)8：4個(gè)32：生產(chǎn)零件品種較多，數(shù)量較少的生產(chǎn)方式屬于（)o8：8：r1.大量生產(chǎn)類(lèi)型C2.小批生產(chǎn)類(lèi)型C3.中批生產(chǎn)類(lèi)型*4.單件生產(chǎn)類(lèi)型33：平面加工中既適用于大批大量也適用于單件小批生產(chǎn)類(lèi)型的加工方法是（）o金1銃削C2.刨削C3.車(chē)削C4.拉削34：下列工藝系統(tǒng)的各種原始誤差不屬于隨機(jī)性誤差的是（）。r1夾緊誤差2.受力變形引起誤差広3.刀具均勻磨損誤差C4.材

29、料硬度不均勻引起的誤差35：已知臥式車(chē)床的部件剛度分別為：也=300000N/mm,褊抑=56600N/mm,=30000N/mm,徑向切削分力=4000N,設(shè)刀具、工件和夾具的剛度都很大，試計(jì)算加工一長(zhǎng)為1的光軸由于工藝系統(tǒng)剛度的變化引起的圓柱度誤差為（）。0.06mm0.03mm0.12mm廠4.0mm36：在單件小批生產(chǎn)某零件時(shí)，獲得尺寸精度的方法為（）oe1試切法2.調(diào)整法C3.定尺寸刀具C4.自動(dòng)控制法37：在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（）。*1前角C2.主偏角C3.副偏角C4.后角38：利用一個(gè)小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（）。r1.4個(gè)2

30、.5個(gè)r3.6個(gè)r4.3個(gè)39：不影響傳動(dòng)鏈誤差的主要因素為（1傳動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)速度末端件的傳動(dòng)比傳動(dòng)鏈的總傳動(dòng)比4.傳動(dòng)件的長(zhǎng)短40：平面加工效率最高的銃削方式常用的刀具為（）。r1.圓柱銃刀2.面銃刀C3.立銃刀C4.三面刃銃刀1:CA6140型臥式普通車(chē)床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線(xiàn)度誤差為0.1mm時(shí),將會(huì)引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。r1.0.1mm“2.0.00025mmr3.0.01mm0.2mm)o2：下列工藝系統(tǒng)的各種原始誤差不屬于隨機(jī)性誤差的是（夾緊誤差6：受力變形引起誤差刀具均勻磨損誤差材料硬度不均勻引起的誤差CA6140型臥式車(chē)床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（）。*1改變主

31、軸轉(zhuǎn)速2.車(chē)螺紋C3.主軸正、反轉(zhuǎn)和制動(dòng)C4.刀架快進(jìn)快退背吃刀量影響最大是（）。*1切削力C2.切削熱C3.切削溫度C4.刀具磨損5：通過(guò)主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時(shí)垂直于該點(diǎn)基面和切削平面的平面稱(chēng)為（）or1.基面C2.切削平面3.正交平面C4.前刀面某工件以外圓在V形塊（夾角為a）上定位并在該外圓上加工鍵槽,當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件上母線(xiàn)時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為1孕梟厲+urqA?祐環(huán)一1C3含西2sin(a/2)7：利用一個(gè)小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（r1.4個(gè)2.5個(gè)6個(gè)3個(gè)8：精基準(zhǔn)選擇當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí),應(yīng)采用的原則稱(chēng)為（）

32、?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一原則基準(zhǔn)重合原則6：互為基準(zhǔn)原則自為基準(zhǔn)原則大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度要求特別高的機(jī)器結(jié)構(gòu)廠采用的裝配方法為（）。C1完全互換裝配法C2.修配裝配法*3.分組裝配法C4.調(diào)整裝配法10：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。此項(xiàng)原則稱(chēng)為（）oQ1基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C2.基準(zhǔn)重合原則C3.互為基準(zhǔn)原則C4.自為基準(zhǔn)原則孔拉刀的材料為（1硬質(zhì)合金立方氮化硼高速鋼金剛石12：當(dāng)加工材料塑性很小、抗拉強(qiáng)度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀具前刀面的作用下,未經(jīng)明顯的塑性變形就在拉應(yīng)力作用下脆斷,形成形狀不規(guī)

33、則（）。帶狀切屑節(jié)狀切屑粒狀切屑崩碎切屑13：在特種加工中，利用光、熱方法進(jìn)行的加工方法為（）。r1電火花加工*2.激光加工C3.電解加工C4.超聲波振動(dòng)加工14：CA6140型臥式車(chē)床溜板箱中安全離合器的作用為（）0r1帶動(dòng)刀架沿導(dǎo)軌縱向移動(dòng)C2.車(chē)削螺紋C3.提供各種不同的進(jìn)給量過(guò)載保護(hù)15：鉆床夾具在鉆孔時(shí)，起實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向作用的原件為（)0夾具體定位元件19：鉆模板和鉆模套夾緊裝置111116：如果磨削區(qū)溫度超過(guò)馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過(guò)相變臨界溫度,這時(shí)工件表層金屬的金相組織，由原來(lái)的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的回火組織，這種燒傷稱(chēng)為（）oe1.回火燒傷r2.淬火燒傷C3.退火燒傷C4.輕度燒傷17

34、：外圓車(chē)刀的切削部分由六個(gè)基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定與工件上已加工表面相對(duì)的刀具表面是（）。r1.前刀面C2.主后刀面3.副后刀面C4.主切削刃18：為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ1退火、正火、調(diào)質(zhì)處理2.表面淬火C3.滲碳淬火4.時(shí)效處理某工件以外圓礙在V形塊（夾角為a）上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線(xiàn)時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為()。r1A,人”=爲(wèi)/2，在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（）。*1前角19：C2.主偏角C3.副偏角C4.后角39：在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時(shí)通常采用（）r1電火花加工2.超聲波振動(dòng)加工C3.電解加工4.激光加工40

35、：利用一個(gè)固定的長(zhǎng)V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工1.1自由度2.2自由度3.3自由度4.4自由度1:在選擇加工方法時(shí)，一般先選定該表面終加工工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。正確r錯(cuò)誤2：工藝系統(tǒng)剛度是指平行于基面并與機(jī)床主軸中心線(xiàn)相垂直的徑向切削分力Fy對(duì)工藝系統(tǒng)在該方向上的變形y的比值。正確r錯(cuò)誤3：已加工表面為加工時(shí)主切削刃正在切削的表面。r正確錯(cuò)誤4：在加工及測(cè)量工作時(shí)，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)及測(cè)量基準(zhǔn)。r正確錯(cuò)誤5：刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。正確r錯(cuò)誤6：切削鋼件時(shí)通常采用YG類(lèi)硬質(zhì)合金。r正確錯(cuò)誤7：主后刀面

36、是指與工件上已加工表面相對(duì)的刀具表面；副后刀面是指與工件上待加工表面相對(duì)的刀具表面。r正確錯(cuò)誤&弟磨不適用于加工塑性校大的有色金屬工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔。正確r錯(cuò)誤9：前角在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面和基面間的夾角。前刀面在基面之下時(shí)前角為正值，前刀面在基面之上時(shí)前角為負(fù)值。正確r錯(cuò)誤10：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過(guò)程。正確r錯(cuò)誤11:加工中心的主軸和刀庫(kù)必須具有準(zhǔn)停功能。正確錯(cuò)誤12：對(duì)于孔徑較大、尺寸和位置精度要求較高的孔和孔系，鎮(zhèn)孔幾乎是唯一的加工方法。正確錯(cuò)誤13：主偏角“在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基

37、面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向間的夾角。r正確錯(cuò)誤14：采用互換法裝配時(shí)，被裝配的每一個(gè)零件不需作任何挑選、修配和調(diào)整就能達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。用互換法裝配，其裝配精度主要取決于零件的制造精度。正確r錯(cuò)誤15：修配裝配法不足之處在于增加了修配工作量，生產(chǎn)效率低，對(duì)裝配工人技術(shù)水平要求不高。正確錯(cuò)誤16：切削用量三要素對(duì)切削力的影響規(guī)律為，切削速度最大、進(jìn)給量次之，背吃刀量最小。r正確錯(cuò)誤17：夾具的作用是使工件相對(duì)于刀具和機(jī)床占有正確的位置，夾具的幾何誤差對(duì)工件的加工精度的影響較小。r正確錯(cuò)誤18：在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只允許使用一次，一般不得重復(fù)使用。正確r錯(cuò)誤19：為改善工件材料機(jī)械性能的

38、熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工之間進(jìn)行。正確r錯(cuò)誤20：工序是指一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所完成的那一部分工藝過(guò)程。r正確錯(cuò)誤21：?jiǎn)渭a(chǎn)的工藝特征為品種很多，數(shù)量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾具、量具和刀具。正確r錯(cuò)誤22：定位的任務(wù)是使工件相對(duì)于機(jī)床占有某一正確的位置，夾緊的任務(wù)則是保持工件的定位位置不變。正確r錯(cuò)誤23：加工余量不均勻、材料硬度不均勻等原因引起的加工誤差、工件的裝夾誤差、測(cè)量誤差內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形誤差、工藝系統(tǒng)受力變形等均屬隨機(jī)性誤差。正確r錯(cuò)誤24：上工序與本工序基本尺寸的差值為

39、本工序的工序余量Z。正確錯(cuò)誤25：過(guò)定位是指工件在定位過(guò)程中所限制的自由度數(shù)多于工件加工所需限制的所有自由度數(shù)的現(xiàn)象。正確錯(cuò)誤26：完全互換裝配具有裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，裝配效率高；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝配等優(yōu)點(diǎn)。正確r錯(cuò)誤27：加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）與理想幾何參數(shù)的接近程度，實(shí)際值愈接近理想值，加工精度就愈髙。正確r錯(cuò)誤28：待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也出現(xiàn)同樣性質(zhì)的誤差，這就是切削加工中的誤差復(fù)映現(xiàn)象，只有尺寸誤差存在復(fù)映現(xiàn)象。r正確錯(cuò)誤29：拉刀是定尺寸刀具，形狀復(fù)雜，價(jià)格昂貴，不適合于加工大孔。正確r錯(cuò)誤30：光整加工主要是降低表

40、面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般沒(méi)有提高表面間位置精度的作用。正確錯(cuò)誤1：廣泛采用通用機(jī)床、重要零件采用數(shù)控機(jī)床或加工中心進(jìn)行的生產(chǎn)方式屬于（）。r1大量生產(chǎn)類(lèi)型広2.單件生產(chǎn)類(lèi)型C3.中批生產(chǎn)類(lèi)型4.大批生產(chǎn)類(lèi)型4.大批生產(chǎn)類(lèi)型19：2：加工箱體零件上孔系時(shí)，經(jīng)常采用的方法為（）。r1擴(kuò)孔2.鉆孔3.較孔Q4.錘孔3：某汽車(chē)年產(chǎn)量為990輛，其上中型零件，每臺(tái)汽車(chē)需1個(gè)，備品率2%,廢品率0.5%,請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類(lèi)型為（）。表1加工零件的生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)類(lèi)型卩同種零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）9重型零件9中型零件卩輕型零件&小批Q510820200p100500p

41、中批3100300200500卩5005000p大批300100050050005000*0000.大量生產(chǎn)心1000A500050000大量生產(chǎn)類(lèi)型小批生產(chǎn)類(lèi)型中批生產(chǎn)類(lèi)型4.大批生產(chǎn)類(lèi)型4.大批生產(chǎn)類(lèi)型7：7：19：4：耐熱性最好的刀具材料為（）。r1高速鋼C2.硬質(zhì)合金陶瓷金剛石5：平面加工中既適用于大批大量也適用于單件小批生產(chǎn)類(lèi)型的加工方法是（）o1銃削刨削車(chē)削拉削銃床夾具與鉆床夾具組成部分不相同的是銃床夾具有（）。夾具體定位元件對(duì)刀塊夾緊裝置在車(chē)床上加工一短而粗的軸類(lèi)零件，已知工藝系統(tǒng)剛度=15000N/mm,毛坯偏心它=2nnn,常數(shù)C=1500N/mm.,若想使加工表面的偏心誤差

42、控制在0.01mm以?xún)?nèi)，最少的走刀次數(shù)為（12：如果磨削區(qū)溫度超過(guò)馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過(guò)相變臨界溫度，這時(shí)工件表層金屬的金相組織，由原來(lái)的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的回火組織，這種燒傷稱(chēng)為（）。1.回火燒傷12：如果磨削區(qū)溫度超過(guò)馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過(guò)相變臨界溫度，這時(shí)工件表層金屬的金相組織，由原來(lái)的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的回火組織，這種燒傷稱(chēng)為（）。1.回火燒傷9：1.12.234.4某汽車(chē)年產(chǎn)量為480輛，其上某重型零件，每臺(tái)汽車(chē)需要2個(gè)，備品率2%,廢品率0.5%,請(qǐng)根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類(lèi)型為（）。表1加工零件的生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)類(lèi)型卩同種零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）卩重型零件卩中型零件卩

43、輕型零件&小批心5100卩20200100500心中批100308200500卩5005000心大批卩3001000500500050000000大量生產(chǎn)心IOOOp500050000大量生產(chǎn)類(lèi)型小批生產(chǎn)類(lèi)型中批生產(chǎn)類(lèi)型大批生產(chǎn)類(lèi)型為改善工件材料切削性能而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ1.退火、正火、調(diào)質(zhì)C2.表面淬火C3.滲碳淬火4.時(shí)效處理10：精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對(duì)位置關(guān)系。此項(xiàng)原則稱(chēng)為（)o12：如果磨削區(qū)溫度超過(guò)馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過(guò)相變臨界溫度，這時(shí)工件表層金屬的金相組織，由原來(lái)的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的

44、回火組織，這種燒傷稱(chēng)為（）。1.回火燒傷12：如果磨削區(qū)溫度超過(guò)馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過(guò)相變臨界溫度，這時(shí)工件表層金屬的金相組織，由原來(lái)的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的回火組織，這種燒傷稱(chēng)為（）。1.回火燒傷9：12：如果磨削區(qū)溫度超過(guò)馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過(guò)相變臨界溫度，這時(shí)工件表層金屬的金相組織，由原來(lái)的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的回火組織，這種燒傷稱(chēng)為（）。1.回火燒傷12：如果磨削區(qū)溫度超過(guò)馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過(guò)相變臨界溫度，這時(shí)工件表層金屬的金相組織，由原來(lái)的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的回火組織，這種燒傷稱(chēng)為（）。1.回火燒傷9：基準(zhǔn)統(tǒng)一原則基準(zhǔn)重合原則互為基準(zhǔn)原則自為基準(zhǔn)原則11:車(chē)刀的切削部分由六個(gè)基本

45、結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定切屑沿其流出的刀具表面是（）。主后刀面前刀面副后刀面主切削刃19：19：16：利用一個(gè)固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制C2.淬火燒傷C3.退火燒傷C4.輕度燒傷13：用加工過(guò)的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱(chēng)為（）。r1粗基準(zhǔn)2.精基準(zhǔn)C3.工序基準(zhǔn)C4.定位基準(zhǔn)14：用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱(chēng)為（）。1粗基準(zhǔn)2.精基準(zhǔn)C3.工序基準(zhǔn)C4.定位基準(zhǔn)15：在一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為（）。r1.工序工步工位安裝了工件（）。r1.1自由度2.2自由度3.3自由度4.4自由度17：心軸

46、（心軸直徑及公差為、工件上定位孔尺寸如才|,最小配合間隙為&）在垂直放置時(shí)，其定位副制造部準(zhǔn)確引起的加工誤差為T(mén)OC o 1-5 h z()O広d=爲(wèi)+焉+2G馬(爲(wèi)+為+側(cè)廠2.2廠3勵(lì)=為/24.“巧/18：曲面加工通常采用的刀具為（）。r1.圓柱銃刀広2.球面銃刀C3.立銃刀C4.三面刃銃刀在工件的一次安裝中，工件相對(duì)于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切26：16：利用一個(gè)固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制位置中所完成的那一部分工藝過(guò)程稱(chēng)為（）。r1工序r2.工步Q3.工位C4.安裝20：加工某一相同尺寸的內(nèi)孔時(shí)，切除效率最高的刀具是（）。r1擴(kuò)孔鉆C2.鐲刀3.拉刀C4.較刀21

47、：加工中心和普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是加工中心（）。1具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置C2.機(jī)床較大C3.費(fèi)用較高C4.精度高22：當(dāng)加工材料塑性很小、抗拉強(qiáng)度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀具前刀面的作用下，未經(jīng)明顯的塑性變形就在拉應(yīng)力作用下脆斷,形成形狀不規(guī)則（）。r1帶狀切屑C2.節(jié)狀切屑26：16：利用一個(gè)固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制C3.粒狀切屑*4.崩碎切屑23：在成批和大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機(jī)器結(jié)構(gòu)常采用的裝配方法為（）O完全互換裝配法修配裝配法分組裝配法調(diào)整裝配法24：平面加工效率最高的銃削方式常用的刀具為（）。r1.圓柱銃刀2.面

48、銃刀C3.立銃刀C4.三面刃銃刀25：利用3點(diǎn)自位支承定位，限制工件的自由度數(shù)（1.1個(gè)TOC o 1-5 h z2個(gè)3個(gè)4個(gè)在車(chē)床上加工一短而粗的軸類(lèi)零件，已知工藝系統(tǒng)剛度15000N/mm,毛坯偏心=2mm,最小背吃刀量avl=lmm,常數(shù)C=1500N/mm.,問(wèn)最大背吃刀量備為（）。1.2mm2.3mmr3.4mm4.5mm27：屬于常值性系統(tǒng)誤差的是（）。r1受熱變形引起的誤差*2.調(diào)整誤差C3.內(nèi)應(yīng)力引起的誤差C4.夾緊變形28：一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程，稱(chēng)為（）。e1工序r2.工步3.工位C4.安裝29：可調(diào)支承多用于

49、支承工件的粗基準(zhǔn)面，支承高度可以根據(jù)需要進(jìn)行16：利用一個(gè)固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制調(diào)整，調(diào)整到位后用螺母鎖緊。一個(gè)可調(diào)支承限制的自由度數(shù)目為()O1.1個(gè)2.2個(gè)r3.3個(gè)r4.4個(gè)30：CA6140型臥式車(chē)床車(chē)削不同類(lèi)型的螺紋主要取決于()。r1.主軸箱2.進(jìn)給箱C3.溜板箱C4.刀架31：某軸類(lèi)零件經(jīng)淬火后還需要機(jī)械加工，應(yīng)采用的加工方法為()。r1粗車(chē)2.精車(chē)3.磨削C4.精細(xì)車(chē)32：不影響傳動(dòng)鏈誤差的主要因素為()。1傳動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)速度C2.末端件的傳動(dòng)比C3.傳動(dòng)鏈的總傳動(dòng)比C4.傳動(dòng)件的長(zhǎng)短33：孔的光整加工方法為（）。r1拉孔C2.較孔*3.壬行磨加工C4.鎮(zhèn)孔34：磨削淬火鋼時(shí)，若工件表層溫度超過(guò)相變溫度，而磨削區(qū)又沒(méi)有冷卻液進(jìn)入，表層金屬硬度急劇下降，稱(chēng)之為（r1.回火燒傷C2.淬火燒傷*3.退火燒傷C4.輕度燒傷35：孔拉刀的材料為（硬質(zhì)合金立方氮化硼咼速鋼4.金剛石36：為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ?。r1退火、正火、