風雨操場網(wǎng)架工程施工組織設計

1、某高校新校區(qū)南北風雨操場網(wǎng)架工程施工組織設計 目 錄 第一章 工程說明第二章 施工進度支配及工期保證措施第三章 施工打算工作支配第四章 材料選用和加工制作方案第五章 網(wǎng)架安裝方案第六章 屋面板施工方案第七章 網(wǎng)架結構表面防腐, 防火涂裝施工第八章 質量保證體系及工程質量檢測第九章 成品和半成品愛護保證措施第十章 降低工程成本措施第十一章 工程回訪保修措施第十二章 平安生產(chǎn)及保證措施第十三章 環(huán)境愛護管理措施第十四章組織機構人員名單第一章 工程說明一, 工程名稱： 某高校新校區(qū)南, 北風雨操場網(wǎng)架工程二, 編制依據(jù)鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程（JGJ7-91）

2、鋼結構用高強度大六角頭螺栓（GB1228-91）鋼網(wǎng)架行業(yè)標準（JGJ75.1-3-91）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ78-91）鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范（CECS24：90）冷彎薄壁型鋼結構設計規(guī)范（GBJ50018-2002）建筑結構抗震設計規(guī)范（GB50011-2001）建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2001）建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）建筑用壓型鋼板（GB/T12755-91）三, 指導思想以質量為中心，以工期為目標，細心組織，嚴格管理，高速優(yōu)質地完成本工程項目的加工制作和現(xiàn)場安裝施工。四, 施工目標

3、1, 質量目標本網(wǎng)架工程, 壓型屋面板工程, 網(wǎng)架防火涂裝工程的質量等級全部達到網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程JGJ7-91, 網(wǎng)架結構質量檢驗評定標準JGJ78-91, 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88和建筑用壓型鋼板GB/T12755-91, 鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范CECS24：90中規(guī)定的“優(yōu)良”標準。2, 工期目標網(wǎng)架工程的施工技術文件打算, 工廠加工制作, 運輸, 現(xiàn)場施工的總工期為55個有效日歷天，其中現(xiàn)場施工周期為40個有效日歷天。3, 平安施工目標確保工程, 設備平安，施工人員無重傷, 死亡事故。4, 文明施工目標規(guī)范化, 標準化進行現(xiàn)場施工管理，確保文明施工達標

4、。五, 工程概況1, 網(wǎng)架工程某高校新校區(qū)南, 北風雨操場位于某高校新校區(qū)運動場內(nèi)，南, 北操場都是長81.00m，寬33.00m，地上兩層，一層層高為7.00m，二層層高為11.50m，局部設看臺夾層，網(wǎng)架上弦標高為11.90m，結構型式為全現(xiàn)澆的鋼筋混凝土框架結構，屋蓋為輕鋼網(wǎng)架加彩色復合夾心板系統(tǒng)。本工程采納上承式螺栓球節(jié)點正放四角錐平板網(wǎng)架，屋面支托找坡，坡度為5，網(wǎng)格為3.03.3m和3.53.3m兩種，支承型式為周邊點支撐及中間一排點支撐。防火等級為一級。 安裝采納積累滑移法。, 屋面工程上板采納0.6mm厚角馳三型暗扣式板，下板采納0.5mm厚900型板，中間復合100mm厚離心

5、玻璃纖維。檁條采納冷彎薄壁型鋼。 安裝采納高空散裝法。, 網(wǎng)架結構表面防腐, 防火涂裝工程網(wǎng)架結構表面防腐, 防火涂裝工藝為：工廠除銹（鋼材表面除銹等級達到Sa2.5級）-工廠涂裝環(huán)氧富鋅防銹底漆二度-現(xiàn)場修補底層, 中層涂層-現(xiàn)場涂裝四度超薄型鋼結構膨脹防火涂料底層, 二度超薄型鋼結構膨脹防火涂料面層（達到耐火極限為1.5小時的一級防火要求）。 施工進度支配及工期保證措施一, 工程總體進度支配支配本網(wǎng)架屋面工程由南, 北兩只網(wǎng)架及相應的屋面板組成。施工內(nèi)容包含網(wǎng)架施工, 屋面板施工, 防火涂料施工。為了保證工期，各工序應流水作業(yè)，削減窩工，達到工期目標。初步進度支配：南北網(wǎng)架同時安裝 ：肯定

6、工期35天。南北網(wǎng)架屋面板同時施工：肯定工期30天。防火涂料同時施工：肯定工期20天。具體施工支配見表：日期項目55 個 日 歷 天17814152122282935364243495055工廠制作運輸網(wǎng) 架安 裝檁 條安 裝 屋面板安 裝防火涂料施工二, 工期保證措施依據(jù)招標文件，公司及項目部支配在55天內(nèi)項目竣工，交付甲方運用。我們以只能提前為限制總進度的指導思想，結合該工程實際，實行下列各項保證工期措施。實行倒計時施工方法：在施工現(xiàn)場，堅持倒計時施工牌，目的使公司的每個員工都有一種緊迫感。依據(jù)階段工支配要求，具體編制各分部實施網(wǎng)絡支配，合理組織作業(yè)，平衡流水，日夜搭配，既確保質量，又同步

7、跟進。剛好做好隱藏檢驗和各項技術打算，協(xié)調各方關系，化解影響進度的一切不利因素，以提高作戰(zhàn)力。配足施工設備和管理，工長充分發(fā)揮時間效應。剛好供應材料進場支配，資金按時到位，確保工程順當進展。施工打算工作支配工程施工能否如期順當進行，抓緊抓好開工打算工作是關鍵一環(huán)，我們必需從現(xiàn)場, 生產(chǎn)組織, 技術后勤等方面著手，合理組織和科學支配，合理布置現(xiàn)場施工范圍，實施有力措施，確保工程進度, 質量, 平安, 文明施工，達到新水平。一, 施工現(xiàn)場打算依據(jù)現(xiàn)場勘察和結合圖紙文件，建設單位已打算好施工場地。按功能要求布置現(xiàn)場，支配分項目辦公和職工宿舍生活區(qū)，材料堆放場地等。本工程考慮設二只總配電箱和若干安排電

8、箱，全部動力線用鋼套管埋入土內(nèi)不少于50cm，其它線路應架空，施工生活用水用鍍鋅管鋪設，各施工機械按指引就位，設防護棚，做好防雷接地。二, 施工組織打算組織人員進場，建立工作崗位責任制，為使工作更具透亮度，現(xiàn)場管理人員（包括班隊負責人）進行持證上崗和掛牌施工，做到分工明確, 責任明確, 責任分明，建立健全各種網(wǎng)絡體系，具體支配工作支配和落實施工進度，抓好并協(xié)調各工種前期打算工作。支配工程用料支配，落實材料和主要施工機械，主要材料簽訂協(xié)議，按支配接連進場。組織施工人員，做好定位放線，平面規(guī)劃測量，機械行駛道路，用水電等單位協(xié)調，保證如期開工。做好各項技術交底工作，對工程預算, 主要施工方案, 進

9、度支配, 技術措施等，交底落實到班組，對工人進行上崗前平安操作規(guī)程教化。三, 施工技術打算探討熟識圖紙，組織人員進行圖紙會審和分部工程, 關鍵部位技術交底，具體具體的編制主要分項施工方案及必要技術措施，仔細編制工程預算，明確分部分項定額用工, 材料用量, 半成品, 構配件支配，擬定工地臨設，操作工棚, 材料堆放, 具體搭設及要求標準。編制階段作業(yè)支配，使各工種有機連接，順當流水。做好各種原材料復試，供應主要材料進場支配及數(shù)量，主要施工機械進場支配。成立現(xiàn)場技術管理組織，施工技術組, 質量平安組, 以項目經(jīng)理部技術負責人為主導，超前做好各項技術工作，協(xié)作施工隊組，嚴格監(jiān)督和指導，搞好現(xiàn)場管理，保

10、持按期限完成各項任務。四, 項目管理該工程列入公司重點工程，為完成整體規(guī)劃目標，經(jīng)公司探討，該工程實施項目管理，由現(xiàn)場項目經(jīng)理部組織施工生產(chǎn)管理。實施項目管理的重要性:推行項目管理的指導思想，全面提高工程建設項目的質量水平，進而促進建筑企業(yè)整體素養(yǎng)提高。發(fā)展項目管理的意義是：增加企業(yè)市場競爭實力，走上質量效益型企業(yè)的發(fā)展道路。推行項目管理目的是：提高企業(yè)整體素養(yǎng)和管理水平，提高企業(yè)科技水平，努力降低成本，提高工程質量。項目經(jīng)理部設置：本著精干高效, 結構合理的原則，結合本工程特點，選擇素養(yǎng)好, 技術實力強，在近幾年打勝幾個硬仗的有上崗證人員組織成項目經(jīng)理部。項目部職責分工：1.項目經(jīng)理：項目經(jīng)

11、理是工程實施的最終負責人，對項目合同履行和對工程質量, 支配目標全面負責，實施項目領導的職權；2.項目生產(chǎn)經(jīng)理：是在施工技術質量支配實施過程中，資源的組織者，施工過程的指揮者，應對資源和施工過程的質量負責；3.項目技術經(jīng)理：幫助項目經(jīng)理對項目的技術, 質量負責, 主要對日常的質量管理，質量活動, 質量限制負責, 主持分部, 分項工程驗收評比和分部單位工程的驗收評比工作；4.質檢員：對施工過程中的工序, 分部, 他項工程質量檢驗負責；5.材料員：負責工程所需各種材料，工具, 用品, 成品, 半成品，托付外加工管理職能，并對施工中全部物資質量負責，供應物資合格的試驗證據(jù)；6.平安員：做好平安生產(chǎn)管

12、理監(jiān)督檢查工作，貫徹執(zhí)行平安消防制度，實施各項平安措施，開展平安生產(chǎn)教化工作，組織平安生產(chǎn)檢查，參與事故調查，提出處理意見，并做好平安臺帳記錄；7.施工班班長：負責本班組的質量自檢, 互檢和工序間的交接，組織本班級人員嚴格按設計圖紙工序, 工藝文件, 作業(yè), 指導的相關的質量程序文件進行施工，組織開展文明施工, 保持良好的生產(chǎn)秩序。 材料選用和加工制作方案一, 材料選用1, 螺栓球采納CBG699規(guī)定的45號鋼鍛造，表面應光滑無裂縫無過燒, 無裂紋, 無麻點，且圓度偏差小于1.5mm，鍛后正火處理硬度要求達到HB170-217。2, 高強螺栓采納鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點，用高強度螺栓GB700規(guī)定的4

13、0Cr, 20MnTiB鋼，等級符合GB/T16939，成品不允許任何部位, 任何深度或任何的淬火裂紋，調質后的高強螺栓性能等級必需符合鋼結構用高強度大六角頭螺栓GB128規(guī)定的10.9S，表面強度達HRC32-36，螺紋應符合一般螺紋公差與協(xié)作GB197中的6g級，表面需發(fā)黑處理并涂防銹油。3, 封板, 錐頭, 套筒錐頭采納Q235BF或20鋼鍛制成，壁厚偏差不允許超過規(guī)定范圍，外觀不得有裂紋, 過燒及氧化皮。套筒采納Q235BF或20或45（當m39）六角鋼制作，六角形于內(nèi)圓的不同心度不大于土1mm，外觀不得有裂紋, 過燒及氧化皮。4, 焊條：A, 母材為Q235鋼時，采納E4303型電焊

14、條，焊條性能應符合碳鋼焊條GB5117的規(guī)定。B, 母材為Q235鋼與45號鋼焊接時采納E5016型電焊條，焊接前對母材進行預熱至150-200。C, 當采納二氧化碳氣體愛護焊時，則焊絲應符合二氧化碳氣體愛護焊用鋼焊絲GB8110。D, 全部桿件若采納自動焊，焊絲為H08Mn2SiA 。5, 焊縫：A, 網(wǎng)架桿件鋼管與兩端封板或錐頭之間的對接焊接加工先用鋼管自動切割機床下料并坡口（30）再采納二氧化碳氣體愛護焊工藝在NZC3-2500S型網(wǎng)架桿件雙頭自動焊接機床上完成。B, 為了使焊縫根部焊透，組裝固定焊點和第一皮焊縫所用的焊條直徑應為3.2mm，焊縫根部的定位間隙：管壁厚度10mm，為2mm

15、。 C, 網(wǎng)架桿件的焊縫質量應達到鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001所規(guī)定的二級焊縫標準。6, 屋面板上層板采納0.6mm厚角馳三型暗扣式寶鋼產(chǎn)鍍鋅壓型鋼板，下板采納0.5mm厚900型寶鋼產(chǎn)鍍鋅壓型鋼板，中間復合100mm厚離心玻璃纖維。7, 檁條采納Q235冷彎薄壁型鋼。8, 防火涂料采納ZY-8超薄膨脹型鋼結構放火涂料，耐火極限1.5小時，厚度2.2-2.5mm。二, 網(wǎng)架的加工制作方案螺栓球節(jié)點網(wǎng)架加工, 制作, 安裝工藝流程圖出加工圖紙節(jié)點配置審核設計電算交工驗收制定安裝方案繪安裝圖生產(chǎn)交底現(xiàn)場安裝抽樣驗收入庫螺栓球及配件金加工逐個驗收入庫高強度螺栓定貨鋼管下料油漆編

16、號除銹自動焊接包裝發(fā)運用桿件成型交工技術文件匯總各類檢驗數(shù)據(jù)抽樣檢驗三, 螺栓球加工 1, 螺栓球加工工藝流程圖螺 栓 球中 間 檢 驗螺 孔 劃 線 定 位平 面 切 削基 準 孔 加 工基 準 面 切 削熱 處 理鍛 打 成 型料 塊 加 熱下 料材 料 檢 驗螺 孔 加 工檢 驗毛 坯 球 檢 驗標 識 2 足夠的加, 限制螺栓球加工精度工精度是削減網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生裝配應力的主要措施之一，又是保證空間曲面網(wǎng)架的各向幾何尺寸和空間形態(tài)符合設計要求的重要前提，更會干脆影響螺栓球螺孔與高強度螺栓之間的協(xié)作軸向抗拉強度，因此我公司依據(jù)企業(yè)標準高于國家行業(yè)標準要求的原則制定螺栓球節(jié)點加工精度標準，并

17、實行措施予以保證： 螺栓球隨意螺孔之間的空間夾角角度誤差限制在15之內(nèi)（國家行業(yè)標準為30）。具體措施是： a 毛坯球不圓度在1.5mm2.0mm范圍內(nèi)。用卡鉗, 游標卡尺檢查。 b 用分度頭（最小刻度為2）限制，用銑床加工螺栓球螺孔端面。 c 定期檢查工裝夾具精度，誤差限制為2。 螺栓球螺孔端面至球心距離限制在0.1mm之內(nèi)（國家行業(yè)標準為0.2mm）。具體措施是：a 毛坯球螺孔誤差限制在-1.0mm+2.0mm范圍內(nèi)。用卡鉗, 游標卡尺檢查。 b 采納專用工裝，并定期檢查工裝精度。 保證螺栓球螺孔的加工精度，使螺紋公差符合國家標準一般螺紋公差與協(xié)作GB197-81中6H級精度的規(guī)定。具體措

18、施是：a 采納由上海工具公司生產(chǎn)的優(yōu)質絲攻加工螺紋孔。b 每枝絲攻的累計加工運用次數(shù)限定為200次，滿200次即報廢，確保絲攻的自身精度。 成品球加工精度檢驗a 用標準螺紋規(guī)（螺栓塞規(guī)）檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。b 用萬能角尺檢查螺栓球隨意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度，檢查數(shù)量為每種規(guī)格的成品球抽查5%，且不少于5只。c 用萬能試驗機檢測螺栓球螺紋孔與高強度螺栓協(xié)作軸向抗拉強度，檢查數(shù)量為受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600只為一批（不足600只仍為一批計），每批取3只為一組隨機抽檢，一般檢查成品球上的最大螺孔。四, 桿件加工1, 保證桿件的加工精度桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要，是

19、干脆影響空間曲面網(wǎng)架各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國家行業(yè)標準的要求，實行如下措施予以保證：A 嚴格依據(jù)設計圖紙和質量評定標準限制錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按5%的比例（且不少于10只）抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢查保證不許有裂紋, 過燒及氧化皮，加工精度的檢驗采納游標卡尺, 百分表和V形塊等工具，確認符合設計圖紙和網(wǎng)架結構工程質量評定標準JGJ78-91中第3.3.3條的規(guī)定后方可投入運用。B 通過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預留的焊接收縮量。C 嚴格限制桿件鋼管的斷料長度，在丈量尺寸時必需運用經(jīng)計量室事先標定過的鋼卷尺

20、，鋼卷尺應每月定期標定。D 斷料長度尺寸偏差限制在1.0mm以內(nèi)。斷料后在自檢的基礎上，由專檢人員按5%比例隨機抽檢。用鋼管尺, 鋼尺復核斷料長度尺寸，并作記錄。經(jīng)復驗合格后方允許轉入下一工序。E 鋼管兩端與錐頭的裝配在V型鐵上進行，依據(jù)設計圖紙的要求，用事先經(jīng)計量室標定過的鋼尺限制，調整并固定裝配工裝，通過固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長度尺寸偏差限制在1.0mm之內(nèi)。F 在自檢基礎上由專檢人員按5%比例隨機抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長度尺寸，并作記錄，經(jīng)復驗合格后方允許轉入下一工序。2, 限制桿件焊縫質量鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫，要求與母材等強，焊縫質量等級必需達到鋼結

21、構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001中規(guī)定的二級質量標準。保證桿件焊縫質量的具體措施是：A 桿件鋼管的斷料在QZ11-17350型鋼管自動坡口切斷機上進行，保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設計要求。B 桿件裝配時，鋼管兩端與錐頭之間的連接采納CO2氣體愛護焊機KR500施焊點固。保證桿件半成品兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到0.5%R（R為錐頭底部半徑）, 桿件半成品兩端錐面圓孔與鋼管軸線的同軸度達到1.0mm。并保證在鋼管端面與錐頭端面之間預留有肯定的間隙（焊縫位置）。預留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而改變。C 桿件兩端焊縫的施焊在NXC-2500KR型網(wǎng)架桿

22、件雙頭自動焊接機床上進行。在正式施焊作業(yè)前，操作人員必需剛好調整雙頭自動焊接機床上的工裝夾具及焊接工藝參數(shù)，并檢查CO2氣體壓強是否足夠。D 施焊作業(yè)時，操作人員必需運用合格的焊絲, 導電嘴, 焊接防飛濺劑，必需遵守規(guī)定的焊接規(guī)程，執(zhí)行事先確定的焊接工藝，并將自己的焊工序號標記于焊縫旁邊，以便追溯。操作人員必需是持證焊工。E 檢驗由專檢人員按5%比例隨機抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔, 夾渣, 裂紋, 燒穿及較大弧坑。由專業(yè)人員依據(jù)標準JGT3034.2-96對受力最不利的桿件焊縫按5%比例進行超聲波無損探傷，并作記錄及報告。由專檢人員依據(jù)網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準J

23、GJ78-91規(guī)定取受力最不利的桿件，每300根為一批，每批取3根為一組隨機抽查，在中心試驗室進行焊縫承載力試驗，并出具試驗報告。主要檢測設備：CTS-23型超聲波探傷儀用于對焊縫無損探傷CTS-230A型超聲波探傷儀用于對焊縫無損探傷WI-1000型1000KN萬能試驗機用于焊縫承載力試驗WE-30型300KN萬能試驗機用于焊縫承載力試驗6000KN材料萬能試驗機五, 支座的加工 , 支座的加工必需符合設計圖紙和鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001的要求。 , 支座鋼板放樣和號料時應預留制作，安裝時的焊接收縮余量及切割, 刨邊和銑同等加工余量。 3, 支座鋼板放樣應運用經(jīng)計量室

24、事先標定過的鋼尺，放樣, 號料和氣割的尺寸偏差值必需符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001中的要求。, 支座鋼板下料后應剛好進行矯正，經(jīng)矯正后的鋼板平面度允許偏差當鋼板厚度不超過14mm時不得大于1.5mm；當鋼板厚度超過14mm時不得大于1.0mm。 , 支座鋼板制孔在鉆床上進行，其加工精度和孔距偏差必需符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001中4.5之要求。 , 支座組裝必需對支座各部件事先進行檢驗，合格后方能組裝。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹, 毛刺, 污垢等應清除干凈。支座組裝的允許偏差必需符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5020

25、5-2001中表4.6.3之要求. , 支座焊接應由持證焊工操作，焊工必需運用經(jīng)烘焙過的合格焊條，必需遵守有關的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。當鋼板厚度超過50mm時，施焊前應將鋼板的焊道兩側預熱至100-150，焊后應進行保溫。 , 檢驗 由專檢人員用焊縫量觀對焊縫的外觀進行檢查，焊縫表面不得有氣孔, 裂紋, 燒穿, 較大弧坑等缺陷。 由專業(yè)人員依據(jù)標準JCT3034.2-96對支座鋼板間的對接焊縫進行超聲波探傷，并作記錄及報告。主要檢測設備： CTS-23型超聲波探傷儀 用于支座鋼板間對接焊縫的無損探傷六, 網(wǎng)架基層表面處理1, 網(wǎng)架構件基層表面處理方式采納全自動機械拋丸除銹方式。利用

26、鋼制彈丸由高速旋轉的葉輪產(chǎn)生離心力加速達到每秒7080米速度而產(chǎn)生的動能轟擊到工件表面，將工件表面上的氧化皮或銹蝕層清除掉。2, 網(wǎng)架基層表面處理時的工件狀態(tài)。半成品狀態(tài)。即網(wǎng)架鋼構件基層表面處理時應待網(wǎng)架鋼構件的機械加工或成型焊接加工結束后進行，并清除工件表面厚的銹層, 可見的油脂和污垢。3, 網(wǎng)架構件基層表面處理的質量標準和質量等級拋丸除銹的質量等級必需達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88中規(guī)定的Sa2.5級標準。4, 網(wǎng)架構件基層表面處理質量限制a, 拋丸除銹運用的鋼丸必需符合質量標準和工藝要求，鋼丸直徑限制在0.81.2mm之間，對允許重復運用的鋼丸，必需依據(jù)規(guī)定的質

27、量標準進行檢驗，確認合格后方能運用。b, 拋丸除銹操作環(huán)境的相對濕度不應大于85，確保鋼材表面不生銹。c, 拋丸除銹操作時，應依據(jù)各種不同規(guī)格的桿件，選取與之相適應的工件輸送速度，使工件表面達到規(guī)定的粗糙度。d, 網(wǎng)架桿件上料, 下料時要做到輕拿輕放，拋丸處理后的桿件要存放于無積水, 無積塵, 無油污和通風干燥的場所進行表面防腐處理。5, 網(wǎng)架構件基層表面處理質量檢驗a, 拋丸除銹后，用肉眼檢查網(wǎng)架鋼構件外觀，應無可見油脂, 污垢, 氧化皮, 焊渣, 鐵銹和油漆涂層等附著在工件表面，表面應顯示勻稱的金屬光澤。b, 檢驗鋼材表面銹蝕等級和除銹等級應在良好的散射日光下或在照度相當人工照明條件下進行

28、，檢查人員應具有正常的視力。c, 待檢查的鋼材表面應與現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片比照視察檢查。6, 網(wǎng)架構件基層表面拋丸除銹后的處理a, 用壓縮空氣或毛刷, 抹布等工具將工件表面的浮塵和殘余碎屑清除干凈。b, 網(wǎng)架構件基層表面拋丸除銹施工驗收合格后必需在小時內(nèi)噴涂第一道防銹底漆。七, 包裝與標識 1, 包 裝 a, 網(wǎng)架桿件采納打扎成捆的包裝方式。 b, 網(wǎng)架球節(jié)點和網(wǎng)架支座, 支托采納裝框的包裝方式，鐵框以元鋼或扁鐵與鋼管焊接而成。 2, 標 識 a, 捆或件采納彩鋼板標簽牌標識，標簽牌應標明工程名稱和工程的部位或區(qū)域。 b, 單元球節(jié)點采納沖擊鋼印字

29、母和數(shù)字與油漆字母和數(shù)字重復的標識方式，其標記應與設計編號完全一樣。 c, 單元桿件采納油漆字母和數(shù)字單一的標識方式，其標記應與設計編號完全一樣。 網(wǎng)架安裝方案一, 施工前打算及交底工作1, 進場的產(chǎn)品及全部資料交監(jiān)理驗查，認可后，同意轉入下道工序網(wǎng)架安裝。同總包單位, 監(jiān)理, 業(yè)主復測砼柱的軸線及標高，做好中間驗收交底的工作。用卷揚機, 塔吊等把須要先安裝的桿件，螺栓球吊運至驗收合格的腳手平臺，按區(qū)域分開，并勻稱攤開，避開集中堆放導致平安事故。二, 安裝方法依據(jù)本工程的建筑特點，網(wǎng)架安裝考慮高空積累滑移法。1, 施工說明高空滑移法是分條的網(wǎng)架單元在事先設置的滑軌上滑移到設計位置的安裝方法。按

30、滑移方式分單條滑移法和逐條積累滑移法。單條滑移法是將條狀單元一條一條地分別從一端滑移到另一端就位安裝，各條之間分別在高空再行連接。逐條積累滑移法是先將條狀單元滑移一段距離（能接上第二單元的寬度及上），連接好第二單元后，兩條一起再滑移一段距離（寬度通上），再連接上第三條，三條又一起滑移一段距離，如此循環(huán)操作直至接上最終一條單元為止。由于網(wǎng)架下弦標高達16.4m，采納單條滑移法時網(wǎng)架側向穩(wěn)定性較差，高空連接較難，故采納逐條積累滑移法，又由于網(wǎng)架自重高達59噸，所以采納滾動模式。由于網(wǎng)架中部有防火墻，故在防火墻的兩邊搭設17m寬的滿堂腳手架平臺。由于腳手架平臺只占用了81m中的17m，場地中的其他位

31、置的土建工序可以同時施工。2, 施工步序(1), 腳手架平臺的搭設（參見附圖三） 在1214軸, BM軸之間搭設一塊33m（跨度）17m（長度）的腳手架平臺。腳手架承載力須大于3kN/m2，并滿鋪腳手板木板。(2), 滑道的設置（參見附圖一）為了確?；赖钠秸?，削減滾動摩擦阻力，采納-30010鋼板沿縱向1軸至20軸81m范圍內(nèi)滿鋪梁面作為滑道。為防止網(wǎng)架滑移施工時在摩擦阻力作用下，滑道鋼板在圈梁面發(fā)生移動，須以肯定數(shù)量的M10膨脹螺栓將鋼板固定在圈梁上。安裝時一留意其平面位置的正確，使網(wǎng)架支座軸線設計位置與滑道中心線重合，二留意調整梁面的不平整度，限制其標高差不超過1cm。(3), 導軌的設

32、置（參見附圖二）為防止網(wǎng)架在滑移過程中發(fā)生過大的橫向偏移，在兩側梁面鋼板滑道上各布置一道導軌。導軌由兩根8一般熱軋槽鋼并排拼接而成，拼接后的導軌寬度16cm，高度為43mm。拼接方式采納間斷點焊連接，焊縫長度2cm，間距1.5m。安裝導軌時，槽鋼槽口向下固定，其中心線應與網(wǎng)架支座軸線設計位置重合。導軌在安裝前必需調直，以保證安裝就位后導軌面的平直度。為保證網(wǎng)架的安裝精度（支座中心最大偏移量不大于20mm），位于導軌左右兩側的滑盤兩滾動輪內(nèi)側面至導軌側面的最大距離限制為1020mm。(4), 滑盤的制作和安裝 本網(wǎng)架滑移須要26只滑盤，滑盤為鋼制軸承式，設左右兩只滾動輪，輪距22cm，滑盤面板的

33、尺寸32cm32cm。在網(wǎng)架安裝的同時，在網(wǎng)架支座下安裝上滑盤，并使滑盤的兩只輪子分別置于導軌左右兩側，輪軸須與導軌面垂直。網(wǎng)架滑移時其滑移方向和平面位置始終受導軌的導向限制，從而使滑移到位后網(wǎng)架平面位置與設計要求符合的程度及平安滑行均得到保證。網(wǎng)架支座與滑盤之間的連接采納間斷焊接連接。(5), 反力架的制作和安裝反力架采納型鋼制作，用M16膨脹螺栓固定在梁的端面上。反力架的反力點布置在網(wǎng)架支座軸線的延長線上。在1軸和20軸外各設兩只反力架。(6), 牽引A, 牽引工具當牽引1-12軸網(wǎng)架時，網(wǎng)架自重達到30噸，水平最大牽引力按公式T=KFW（K為阻力系數(shù)，F(xiàn)為滾動摩擦系數(shù)，W為網(wǎng)架自重），按

34、最不利狀況取值K=1.5，F(xiàn)=0.05，則T=1.50.0530t=2.25t。安排到兩側的最大牽引力約為1.2噸，以上為正常狀況下計算的最大牽引力。當網(wǎng)架滑移不同步時，滑盤滾動輪內(nèi)側與導軌發(fā)生接觸，還會產(chǎn)生側向滑動摩擦阻力，再考慮實際滑移過程中可能還有其它阻力，實際的最大牽引力比理論值大。所以選擇兩只3噸手拉葫蘆為牽引工具。B, 牽引點的設置牽引點設置在支座底板上，在網(wǎng)架兩側處于前進方向的首端各一只支座上設置牽引環(huán)，牽引環(huán)用20圓鋼制成。為使牽引力傳遞到每一只支座上。C, 牽引留意事項a, 限制兩側同步滑行。為防止網(wǎng)架在滑移過程中發(fā)生平面內(nèi)扭轉偏移，事先須在滑道上設置精確, 醒目的刻度標記，

35、在滑移過程中，兩側有專人讀數(shù)。兩側滑移的最大不同步值不得大于5cm。如超出，須實行相應措施調整同步后再行滑移。 b, 限制滑移速度。當操作手拉葫蘆產(chǎn)生的水平牽引力通過鋼絲繩, 牽引環(huán)及串聯(lián)的8槽鋼傳遞到每只支座時，整塊網(wǎng)架沿導軌滑移的速度應限制在2米/小時左右。(7), 網(wǎng)架的安裝和就位a, 在腳手架平臺上，將先期提升到平面上的網(wǎng)架散件采納高空散裝法先安裝位于1-2軸線間的網(wǎng)架。b, 用千斤頂將1-2軸兩端支座下的4只滑盤安裝就位，滑盤的安裝方法如前所述。c, 把鋼絲繩, 滑輪組, 牽引葫蘆連接好后，在1-B, 1-M軸兩端同時對網(wǎng)架施加水平牽引力，使網(wǎng)架沿導軌滑移6m。d, 采納同樣的方法，

36、使得2-12軸間網(wǎng)架滑移至設計位置。e, 采納同樣的方法，使得14-20軸間網(wǎng)架滑移至設計位置。f, 全面檢查1-12軸間軸網(wǎng)架的平面位置，比照梁面事先標記的軸線即可拆除滑盤, 導軌和滑道。拆除時在B軸每間隔一個支座點用千斤頂將支座頂起，頂起后拆除滑盤, 導軌和滑道，然后同時操作6只5噸千斤頂同步緩緩回落，直至每只支座同步回落到預埋件上。以同樣的方法拆除M軸上的滑盤, 導軌和滑道，再分別回落千斤頂，使得網(wǎng)架支座精確地落到預埋件上，回落支座的同時安裝上支座底板。g, 采納同樣的方法，使得14-20軸間網(wǎng)架放落至設計位置。h, 剩余的12-14軸間的網(wǎng)架采納高空散裝法安裝完成。i, 全面檢查網(wǎng)架的

37、平面位置, 尺寸，支座標高和初始撓度。確認符合設計要求后即可焊接固定每一個支座。3, 說明本網(wǎng)架工程采納的高空逐條積累滾動滑移安裝法，施工牽引器具只運用了4套，運用后的協(xié)助材料鋼板和槽鋼均可回收再用，腳手架平臺只運用了滿堂高空散裝法的五分之一，有較好的經(jīng)濟效益。為甲方節(jié)約了造價。附圖二第六章 屋面板施工方案檁條安裝在網(wǎng)架兩邊的支托板上彈好中心線，然后把檁條擱置在托板上，依據(jù)彈出的中心線進行定位焊接，焊接高度應不小于最薄鋼板的厚度，逐條向前推動。下層板的安裝1, 由于該工程的板的長度較長，不便運輸，公司把壓型機及彩涂卷運輸至現(xiàn)場，現(xiàn)場壓制成型確保安裝無搭接。2, 依據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場狀況確定起始點

38、，在檐口拉出一根鋼絲基準線，第一塊安裝就位并自攻螺釘將其固定在檁條上，保證與檁條垂直，自攻釘必需垂直于板面，縱向橫向的螺釘必需成始終線，必需安裝到位，松緊程度適當。3, 兩塊平行板的邊緣應完全接觸，從而保證良好的防水性能和美觀感。4, 待下層板安裝完畢后，將保溫棉卷鋪設在底板上，嚴禁少鋪, 漏鋪，同時進行上層板的安裝，避開保溫棉受潮，受潮的保溫棉堅決不能運用。5, 上層板的安裝5.1, 屋面板選用的配套的固定座在保溫層安裝過程中安裝完畢；5.2, 將屋面板安放在已固定的固定座上，然后用力使屋面板完全卡在固定座上，使它們完全咬合，其面板與面板咬合應緊密；5.3, 固定座應用兩個合適的自攻釘固定。

39、泛水板, 包角板和連接件的品種, 規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準, 規(guī)定。屋面安裝的誤差檢查1, 屋面板檐口處相鄰兩板間的錯口應小于5mm，其直線偏差小于L/1000，且不得大于20mm；2, 壓型板的彎折應小于1/1000，且不得大于20mm；3, 泛水板, 包角板, 伸縮縫蓋板, 屋脊板等板與板之間的搭接長度應為正偏差，相鄰兩板間的錯口應小于5mm，直線偏差應小于1/1000，且不得大于20mm；4, 自攻螺絲, 拉鉚釘?shù)染o固件的定位偏差應不得大于5mm；5, 檐口與屋脊的平行度不大于10mm；6, 金屬水紋線對屋脊的垂直度不大于20mm第七章 網(wǎng)架結構表面防腐

40、, 防火涂裝施工 一, 網(wǎng)架結構基層表面采納采納拋丸除銹達Sa2.5級。 二, 防腐, 防火涂裝系統(tǒng)如下：涂層系統(tǒng)涂料型號及名稱層數(shù)防腐涂層環(huán)氧富鋅底漆1修補涂層環(huán)氧富鋅底漆1防火涂層 超薄型鋼結構膨脹防火涂料6小計8（修補涂層所采納的涂料型號, 名稱, 層數(shù)同上） 三, 為了確保涂裝工程質量和涂層間附著力，網(wǎng)架構件表面除銹作業(yè)和二道防腐涂層的涂裝作業(yè)在工廠地面完成，待網(wǎng)架結構現(xiàn)場安裝結束后應首先修補涂層的損傷部位，然后再涂裝四道超薄型鋼結構膨脹防火涂料底層, 二道超薄型鋼結構膨脹防火涂料面層。 四, 防火涂料涂裝施工的環(huán)境要求和技術特性 材料名稱, 技術要求 項 目 超薄型鋼結構膨脹防火涂料

41、施工方法刷 涂涂裝環(huán)境氣溫0OC35 OC涂裝環(huán)境相對濕度85涂裝間隔時間68小時耐火極限15小時干膜厚度2.2mm底層涂裝次數(shù)4次面層涂裝次數(shù)2次特 性優(yōu)點：耐火性能好, 荷載輕, 裝飾性能好。缺點：施工繁復 五, 防腐, 防火涂裝施工質量檢驗 , 檢查涂料產(chǎn)品說明書和出廠合格證，確保用于本工程防腐, 防火涂料的品種, 型號和質量符合設計和運用要求。 , 目測檢查經(jīng)除銹處理過的鋼構件基層表面，應無任何銹蝕, 氧化皮, 焊渣, 油污和水分而呈露金屬色澤。 , 目測檢查漆膜外觀，應涂刷勻稱, 色澤一樣；無皺皮, 流墜；分色線清晰整齊。 , 目測檢查涂裝表面，不得發(fā)生誤涂, 漏涂, 脫皮, 返銹現(xiàn)

42、象。 , 底, 中, 面每層漆膜固化后，應運用干膜測厚儀測定各層干漆膜厚度，干漆膜厚度必需滿足設計要求。第八章 質量保證體系及工程質量檢測 一, 螺栓球網(wǎng)架工程：網(wǎng)架結構是承重結構，對質量有嚴格要求。我公司的質量體系由公司車間班組三級質量管理網(wǎng)絡組成，嚴格執(zhí)行自檢, 交接檢, 專職檢的三檢制。由公司試驗室供應各項檢測數(shù)據(jù)，以企業(yè)標準高于國家行業(yè)標準為原則對質量嚴格考核，以保證空間網(wǎng)架結構質量符合設計圖紙和網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程JGJ7-91, 網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91 等有關標準, 規(guī)范的要求。 二, 我公司質量保證體系機構圖如下：（見下頁）機電車間涂裝車間鋼結構車間安裝隊

43、質量員質量員質量員質量員機加工班組油漆班組吊裝班組項目經(jīng)理部設計室質量科試驗室總師辦總經(jīng)理工程質量保證體系總經(jīng)理室技術質量部鋼結構制造班組三, 原材料, 零配件供應及質量限制1, 原材料, 零配件供應由于某高校新校區(qū)南北風雨操場螺栓球網(wǎng)架工程采納的原材料, 零配件的品種，規(guī)格較多，數(shù)量較大，為限制原材料, 零配件的質量，確保供應剛好, 交貨快速，進貨渠道選擇正規(guī)的，有足夠生產(chǎn)實力并有良好信譽的大中型企業(yè)，這些供貨企業(yè)是經(jīng)過公司材料供應部和質管部從產(chǎn)品質量, 生產(chǎn)規(guī)模, 服務質量諸方面調查，考核后選定的。經(jīng)過多年的供求關系磨合，已形成了常年穩(wěn)定的，牢靠的進貨渠道。 2, 進貨外觀, 尺寸檢驗和驗

44、證 堅持每種, 每批材料, 零配件必需附質保書，并按有關標準規(guī)范要求對原材料, 零配件的外觀和尺寸進行檢驗。檢驗和驗證內(nèi)容如下：材料, 零配件名稱檢 驗 內(nèi) 容驗證內(nèi)容毛坯鋼球直徑, 圓度, 表面過燒, 裂紋質保書鋼 管管徑, 壁厚, 表面銹蝕, 麻點, 凹坑, 裂紋質保書鋼 板厚度, 平整度, 表面銹蝕, 麻點, 劃痕質保書高 強 度 螺 栓外觀尺寸, 裂紋, 損傷產(chǎn)品合格證質 保 書封板, 錐頭, 套筒外觀尺寸, 裂紋, 過燒, 氧化皮質保書焊條, 焊絲, 焊劑質保書, 品種, 規(guī)格 3, 原材料, 零配件化學成份, 物理性能檢測 按有關標準規(guī)范要求抽樣復驗各種原材料, 零配件的化學成份和

45、物理性能主要檢測設備主要檢測內(nèi)容化 學 分 析 儀 器測定鋼材的五大元素（碳, 硫, 磷, 硅, 錳）WI-100型1000KN萬能試驗機測定鋼材的物理性能WE-30型300KN萬能試驗機測定鋼材的物理性能由于高強度螺栓是網(wǎng)架桿件與螺栓球連接的傳力件，是拉應力最集中的部位，必需肯定保證平安，因此我公司對高強度螺栓的檢驗實行逐個全數(shù)檢驗方式，不僅檢查每一批, 每一根高強度螺栓的外觀尺寸和表面缺陷，還檢驗每一批, 每一根高強度螺栓的表面硬度，確保每一根高強度螺栓的表面硬度達到網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程JGJ7-91中規(guī)定的HRC3236之要求，從而保證每一根高強度螺栓的抗拉強度符合設計和規(guī)程要求。同時

46、還依據(jù)標準要求，以同規(guī)格螺栓600只為一批（不足600只仍為一批），每批取3只為一組做成試件，進行高強度螺栓承載實力的檢驗，其結果必需符合承載力檢驗平安系數(shù)允許值。經(jīng)上述檢驗確認合格后的高強度螺栓方可入庫運用，并由質管部檢驗室出具檢驗報告。主要檢測設備：SWGY-I型數(shù)字式鋼材材質無損分選儀測定高強度螺栓表面硬度WI-100型1000KN萬能試驗機測定高強度螺栓的承載力WE-30型300KN萬能試驗機測定高強度螺栓的承載力四, 質量標準和驗收依據(jù) 1, 螺栓球節(jié)點網(wǎng)架結構工程網(wǎng)架結構的車間加工制作和現(xiàn)場安裝施工以設計圖紙及網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程JGJ7-91, 網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準JG

47、J78-91為依據(jù)。驗收的標準是：縱橫向邊長偏差允許值為長度的1/2000，且不大于30mm；中心偏移允許值為跨度的1/3000，且不大于30mm；相鄰支座高差相鄰支座間距離的1/800，且不大于30mm；網(wǎng)架結構撓度值不大于設計值的1.15倍。 2, 網(wǎng)架結構表面防腐, 防火涂裝工程以涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88, 鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范CECS24：90和網(wǎng)架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91為質量標準和驗收依據(jù)。3, 壓型鋼板屋面工程壓型鋼板屋面工程以設計圖紙和建筑用壓型鋼板GB/T12755-91為質量標準和驗收依據(jù)。第九章 成品和半成品愛護保證措施科學

48、支配施工作業(yè)程序，交叉作業(yè)尤其要留意支協(xié)作理。做好施工人員的文明生產(chǎn)和成品愛護的職業(yè)道德教化。制訂并執(zhí)行經(jīng)濟獎罰制度，保證成品和半成品愛護各項措施的實行。實行區(qū)分作業(yè)，適時實行封閉管理措施，非工作時間, 非工作須要均不得進入作業(yè)區(qū)。張貼告示提示愛護成品，必要時封閉或用圍欄圍起來，做到防污染, 防碰撞, 防火, 防潮, 防盜, 防凍裂。成品愛護措施制定具體的成品愛護方案，包括成品和半成品兩類。依據(jù)成品所在的部位, 材質, 色別等不同采納不同的愛護措施。制定成品愛護等級，易碎, 易污染, 易損壞成品為重點愛護等級。珍貴成品愛護實行隔離愛護措施。編制成品愛護牌，愛護標牌依據(jù)愛護等級及材種不同分類，標

49、牌的規(guī)格, 字體, 色別應清晰顯明，標牌用語簡潔明確。成品愛護應由專人巡回檢查，發(fā)覺問題要追究當事人的責任，并剛好召開成品愛護現(xiàn)場會，對施工人員進行成品愛護教化。對工人進行產(chǎn)品愛護技術交底，并定期召開產(chǎn)品愛護專題會，組織工人學習產(chǎn)品愛護學問，相識到產(chǎn)品愛護的重要性。限制成品區(qū)人員的進出，非相關人員嚴禁進出，并建立成品區(qū)人員進出登記措施。成品愛護可分固定式成品和移動式成品愛護兩種，固定式成品采納隔離式愛護，移動式成品彩集中包裝愛護。加強工程維護之間的成品愛護，避開不同工種施工而產(chǎn)生的成品損壞。 降低工程成本措施時刻為業(yè)主著想是我們的宗旨，因此我公司項目部在確保工程質量的狀況下，想方設法降低工程成

50、本，并實行以下措施：質量方面施工時嚴把質量關，嚴格按圖紙設計要求施工，盡量削減, 避開不必要的返工, 整改，保證質量一次驗收成優(yōu)。平安方面仔細執(zhí)行保證平安的各項技術措施，杜絕重大傷亡事故，以削減因平安事故造成的經(jīng)濟損失。材料方面加強預算材料與實際耗用材料的核算，材料選購堅持干脆從廠家進貨，削減中間環(huán)節(jié)，降低材料價格，統(tǒng)一倉庫管理，嚴格領用手續(xù)，憑領料單領料，余料歸倉庫，加以整理，做物盡其用。勞動力管理嚴格限制進場施工人員，按工程量, 工期工序要求確定施工人員，制定嚴密合理的人工工序，公眾親密協(xié)作，連接緊密，做到忙而不亂，削減窩工。按勞計酬，調動施工人員的生產(chǎn)主動性。工藝方面加強施工組織，大膽采

51、納新工藝, 新技術，以節(jié)約人工，縮短工期。第十一章 工程回訪保修措施優(yōu)質的售后服務是 我公司的質量保證，也是確保工和竣工后運用質量的關鍵。該工程保修嚴格依據(jù)建設部及現(xiàn)有法律法規(guī)進行，保修期期間出現(xiàn)任何施工質量問題，實行免費修理服務。工程交付后二年內(nèi)，做到剛好修理施工缺陷，針對合同中明確提出協(xié)作業(yè)試運行的要求，對操作人員進行操作交底。修理期限：對于影響運用功能的，12小時內(nèi)馬上組織力氣進行搶修；對于修理量較大的，確保在48小時內(nèi)完成。修理檢驗：修理后由我公司質量科負責驗證，并征求業(yè)辦法見，達到滿足為止。對一些非施工因素或保修期后的用戶意見，主動實行優(yōu)質服務。服務考核：對剛好回訪修理的，應予進行表

52、彰嘉獎。第十二章 文明施工保證措施 , 施工人員必需遵守業(yè)主及地方政府管理部門有關環(huán)衛(wèi), 消防, 治安保衛(wèi)等方面的制度和規(guī)定。 , 材料按預定的場地堆放，不隨意亂放。, 安裝人員在施工過程中不大聲喧嘩，全部材料和工具均應輕拿輕放，盡量降低噪音。 , 施工人員不隨地大, 小便，切實做到文明施工。第十二章 平安生產(chǎn)及保證措施指導思想平安生產(chǎn)，人人有責，我們將仔細貫徹執(zhí)行建設部頒發(fā)的建筑企業(yè)平安生產(chǎn)工作條例及國家有關勞動愛護方針, 政策, 法規(guī)和條例等有關平安生產(chǎn)規(guī)定，樹立“平安第一, 預防為主”, “誰施工, 誰負責”的思想，建立各級平安生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理親自抓平安生產(chǎn)，并從上到下形成職責分明的

53、平安管理網(wǎng)絡，確保平安生產(chǎn)順當進行。平安生產(chǎn)管理網(wǎng)絡業(yè)主監(jiān)理公司及指揮部檢查驗收指導檢查督促項目經(jīng)理制定有關平安規(guī)章制度監(jiān)督指導平安措施實行平安獎懲工作消防員平安員施工員項目工程師消防器材的配備消防檢查制度落實重點部位消防義務消防員培訓平安檢查監(jiān)督整改職工違章教化處理平安資料臺帳積累施工生產(chǎn)平安交底施工過程平安監(jiān)督各班組的平安教化編制平安技術方案平安設施設備驗收特別施工平安交底施工現(xiàn)場及施工班平安管理措施制度（1）辦證進場后剛好到市安監(jiān)站申報有關資料，領取平安施工認證書。剛好向有關部門辦理工程開工報告和外地施工人員的務工證, 暫住證等手續(xù)。（2）平安教化加強對施工人員的平安教化，增加平安意識，

54、健全和落實工程平安責任制，遵守各項平安規(guī)章制度，依據(jù)施工平安技術標準和各工種的平安操作規(guī)程進行施工作業(yè)，做到平安生產(chǎn)和文明施工。（3）設專職平安員施工現(xiàn)場設專職平安員，管理平安和勞動愛護問題及可能發(fā)生的事故，對發(fā)覺嚴峻的擔心全狀況時，有權勒令停止施工，并報告項目經(jīng)理進行處理。（4）平安培訓進入施工的工人，必需接受入場平安培訓，并辦理簽證手續(xù)，進行三級平安教化，建卡備查。專業(yè)工種施工人員持有特別工種操作證，嚴禁無證上崗。平安技術交底，仔細執(zhí)行各分部分項工程對工人進行全面的針對性的平安技術交底，受交底者履行簽名手續(xù)，并向施工人員供應施工平安所必須要的符合規(guī)定標準的勞動愛護用品。（5）平安檢查記錄實

55、行每周的上崗平安生產(chǎn)交底制度，每月由項目經(jīng)理親自組織平安檢查，平安檢查記錄齊全，隱患部位的整改做到定人, 定時, 定措施。開展班組平安活動，班前進行上崗交底, 上崗檢查，并做好上崗記錄。憑證入場，各級管理人員，佩戴證明其身份的證卡，各級施工人員，戴胸卡, 戴平安帽, 無違章指揮, 違章作業(yè)。（6）責任到人對施工現(xiàn)場的洞口, 臨力待各類平安圍護設施以及各類腳手架, 機械設備, 用電裝置必需遵循“誰運用, 誰負責”的原則。（7）臨時用電檢查實施臨時用電工程檢查驗收，接地電阻, 漏電開關測試和定期檢修記錄, 電工作業(yè)修理記錄和交換班記錄。（8）出門證制度在施工范圍處設警衛(wèi)，物品出門必需憑出門條（9）

56、平安巡查加強平安人員巡查，殲滅事故隱患。（10）接受指導和檢查在現(xiàn)場施工中虛心接受建設總包單位, 監(jiān)理人員對平安生產(chǎn)的指導, 檢查，對存在問題剛好整改。（11）定期檢查 公司定期對工地進行平安生產(chǎn), 文明施工等檢查，有力的協(xié)作建設總包單位平安文明生產(chǎn)管理工作，仔細接受市安監(jiān)站及有關單位的檢查, 驗收，確保平安生產(chǎn)。保證平安生產(chǎn)技術措施（1）專人負責現(xiàn)場腳手架的搭設由專人負責搭設和拆除，嚴格執(zhí)行報批驗收制度，由項目經(jīng)理和技術員簽字后方可運用，并加強日常檢查和修理。（2）設警衛(wèi)標記在施工現(xiàn)場的事故易發(fā)區(qū)域，設置專項的平安防護設施，并設立醒目的警示標記。依據(jù)秋, 冬季的天氣特點，設置及調整專項的平安

57、防護設施。做好保溫, 防火工作。（3）防滑措施移動梯子底下部堅實，并有防滑措施，不墊高運用，梯子上端有固定措施，立樣綿工作角度為75度+5度，折梯運用時上部夾角為35度至45度，且鉸鏈堅固，拉撐牢靠。（4）防護欄桿 各種操作平臺，凡高度超過2米時，平臺四周裝飾設防護欄桿，欄桿高度800mm。裝設輪子的移動式操作平臺，輪子與平臺的接合處應堅固牢靠，立柱底端地面不大于8mm。（5）防護欄網(wǎng)懸空作業(yè)處有牢靠的立足處，并視情配置防護欄網(wǎng)，欄桿或其他平安設施。（6）立體作業(yè)愛護各工種進行上下立體作業(yè)時，不打算在同一垂直操作，下層作業(yè)的范圍位置必需在上層作業(yè)高度可能墜落的半徑包圍之外。（7）防塵作業(yè)從愛護

58、粉塵作業(yè)戴好紗布罩或過濾式防塵口罩，電焊作業(yè)佩帶有色防護目鏡，高處作業(yè)穿防滑鞋，扣緊袖口和腳管。其他工種的工人防護嚴格執(zhí)行各工種平安操作規(guī)程中的規(guī)定要求。（8）用電線路分工照明線路與施工用電線分開，現(xiàn)場施工用電必需遵守施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)范（JGJ46-88）, 施工現(xiàn)場用電平安管理規(guī)定。（9）照明平安措施現(xiàn)場配備肯定數(shù)量照明燈具，使夜間作業(yè)視覺良好。在黑暗處作業(yè)及夜班施工時，應運用有金屬外殼的照明燈?，F(xiàn)場照明一律采納軟質橡皮護套線并有漏電開關愛護，照明線不準隨地拖拉或纏綁在腳手架等設施架上。照明燈具的金屬外殼, 金屬支架必需設愛護接地或接零。(10 ) 臨時用電規(guī)定現(xiàn)場臨時用電線路不得

59、亂拉亂架；電纜線應絕緣架設，嚴禁袒露金屬絲綁扎；全部電動工具尾線均需外套橡皮膠線；工具暫不運用時應拔掉電源插座。漏電愛護?，F(xiàn)場各種機電設備必需完好，外殼須有效接地或接零，并配有漏電愛護裝置均實施掛牌驗收制度，檢查合格后，才能運用。（11）三相五線制用電專用電源中性點干脆接地的系統(tǒng)中應用IN-三相五線零愛護系統(tǒng)。（12）電源系統(tǒng)愛護措施同一電源系統(tǒng)中應用同一愛護方法，即不得一部分設備作愛護接零，另一部分設備作愛護接地。（13）配電箱的管理配電箱, 開關箱內(nèi)整齊，并由專人負責管理。各類電器裝置靈敏有效，完整無損, 絕緣良好，無外露帶電部分，且安裝堅固，布置接線規(guī)范。進出線口設在箱體的下底面。（14）固定電箱裝置 固定掛式電箱應裝設端正, 堅固；下底與地面的垂直距離大于1.5m, 小于3m。移動立式