管道安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、 HYPERLINK l 目錄 管道安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書SZ.02.技術(shù).ZY.01 - 2006編制： 審核： 批準： 2006-05-15修訂 2006-05-15實施 目的對工程項目的施工準備階段及施工階段進行全過程的指導(dǎo)，保證給顧客提供合格的產(chǎn)品。 適用范圍適用于公司所承擔(dān)的各類管道安裝工程的施工過程。3工作程序3.1 工作流程工藝管道安裝流程圖如下：圖紙會審及設(shè)計交底施工準備材料檢查驗收管道予制支吊架制作管架復(fù)測驗收管道安裝管道試壓管道吹洗管道保溫聯(lián)合試運交工驗收3.2圖紙會審及設(shè)計交底3.2.1施工員在接到施工圖紙后，應(yīng)首先對施工圖紙進行全面地熟悉和審查。3.2.2主要熟悉施工圖紙的

2、工藝流程、管道布置、技術(shù)要求等，做好會審準備。3.3施工準備3.3.1 由生產(chǎn)管理部編制施工計劃。3.3.2生產(chǎn)管理部負責(zé)施工過程的組織協(xié)調(diào)及工藝紀律，組織現(xiàn)場“三通一平”工作，提出開工報告，繪制現(xiàn)場平面布置圖及施工進度計劃。3.3.3施工各直屬基層公司進行勞動力平衡，組織施工機具就位。3.4材料驗收3.4.1材料員根據(jù)生產(chǎn)進度安排，按照材料進場計劃，在用料三日前，將材料送到指定地點。3.4.2與供方搞好協(xié)作關(guān)系，了解供應(yīng)庫存情況，同時嚴格把好材料的外觀質(zhì)量關(guān)。3.4.3材料購進后，直屬基層公司材料員和保管員應(yīng)按規(guī)定的程序和手續(xù)，嚴格地進行檢查和驗收。3.4.3.1按照材料計劃及入庫單，核對材

3、料的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量，做到與實物相符。3.4.3.2入庫材料必須有合格證或材質(zhì)證件，并驗證是否與實物相符。沒有產(chǎn)品合格證的物資不能辦理入庫手續(xù)，應(yīng)立即通知主管領(lǐng)導(dǎo)，予以處理。3.4.3.3閥門按標準要求進行試壓。3.4.4材料驗收見物資采購實施細則。3.5管道予制3.5.1為保證工程質(zhì)量，應(yīng)提高管道予制深度，所予制管道應(yīng)做好管線號標記。3.5.2在施工現(xiàn)需有預(yù)制場地，管道予制深度要考慮便于運輸與安裝。3.5.3主要操作工藝a）管子的切割、標志移植；b）坡口或螺紋加工、管道彎制；c）管段予制、安裝；d）管道焊接及探傷檢測；e）儀表一次部件接頭安裝；f）管段除銹、防腐、襯里，執(zhí)行防腐工程作業(yè)

4、指導(dǎo)書、襯里工程作業(yè)指導(dǎo)書。3.6支吊架制作3.6.1根據(jù)施工進度將各種類型支吊架在加工廠或現(xiàn)場進行予制。3.6.2管道支吊架的形式、加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接工作按已制訂的焊接工藝執(zhí)行。3.6.3制作合格的支吊架，應(yīng)涂刷防銹漆并標記位號，妥善保管。3.7交接資料的復(fù)查及驗收3.7.1在管道安裝之前，對土建工程的交接資料進行復(fù)查和驗收。主要包括：管架基礎(chǔ)、管橋、管溝、管墩、墊層、閥門井以及管道使用的予埋件、予留孔等按圖紙核對，必須符合設(shè)計規(guī)定，并滿足安裝要求，土建與安裝雙方互相會簽認可。3.7.2在管道安裝之前，對設(shè)備也要進行有關(guān)數(shù)據(jù)復(fù)測。與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正合格，固定完畢，二次灌漿達到

5、要求。3.7.3核對設(shè)備本體為安裝管道支吊架用的護板，其位置及數(shù)量應(yīng)滿足管道安裝的要求。3.8管段安裝3.8.1做好施工準備后，采用吊裝機具將予制好的管段吊運就位，管工進行組對、焊接，并用臨時支架或正式支架對管線加以固定，吊運過程遵照吊裝作業(yè)指導(dǎo)書。3.8.2管段安裝的一般順序a）先地下管后地上管；b）先大管后小管；c）先高壓管后低壓管；d）先不銹鋼、合金管后碳素鋼管；e）先夾套管后單體管。3.8.3管道的焊縫位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接、熱處理及檢驗，并應(yīng)符合國家規(guī)范要求。3.8.4管道安裝前應(yīng)進行內(nèi)部清理。有要求脫脂、防腐、襯里、酸洗、鈍化的管道，其內(nèi)部清理應(yīng)按有關(guān)標準要求進行。3.8.

6、5管道連接時，不得采取強力對口、加熱管子或加多層墊片等方法來消除接口端面的過量空隙、偏差、錯口與不同心度等缺陷。3.8.6管道安裝中對法蘭、墊片及螺栓的安裝要求按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。3.8.7對伴熱管、夾套管、襯里管道及高溫高壓管道等安裝參見施工技術(shù)措施或施工方案。3.8.8管道安裝過程中要做好靜電接地和安全裝置的安裝。3.8.9工程質(zhì)量的檢驗按產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序執(zhí)行，記錄按記錄的控制程序執(zhí)行。3.9管段焊接：管段安裝就位后進行焊接，嚴格執(zhí)行焊接工藝、焊接方法和施工方案。3.10管件、閥門安裝3.10.1安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對管件的材質(zhì)、型號、規(guī)格；核對閥門的型號、指示標記及介質(zhì)流向。3.10

7、.2法蘭連接的管件和閥門要與管線保持同軸度，緊固螺栓時要對稱緊固。3.10.3 直徑較大的閥門安裝之前，應(yīng)預(yù)先安裝有關(guān)的支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。3.11管線試壓3.11.1管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的質(zhì)量。3.11.2管道系統(tǒng)強度試驗應(yīng)以液壓進行，如因設(shè)計結(jié)構(gòu)或其它原因，液壓試驗確有困難時可用氣壓代替，但必須采取有效的安全措施，寫出液壓試驗方案，報請總工程師批準。3.11.3管道系統(tǒng)試壓前，質(zhì)檢、生產(chǎn)、安全等部門對管道系統(tǒng)安裝進行檢查，應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)施工驗收規(guī)范、標準的規(guī)定。3.11.4試驗前應(yīng)將不能參與試驗的

8、其它系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、爆破板應(yīng)拆卸，加置盲板部位應(yīng)有明顯標記和記錄。3.11.5試驗前應(yīng)編制管道試壓方案，并經(jīng)批準后方可進行。3.11.6試驗中嚴格執(zhí)行施工方案的要求，合格后要由建設(shè)單位和施工單位進行聯(lián)合檢查，確認合格并簽字認可。3.11.7管道液壓強度試驗合格后進行嚴密性試驗。3.12管線吹洗3.12.1管道系統(tǒng)強度試驗后或氣壓嚴密性試驗前，應(yīng)進行吹掃與清洗（簡稱吹洗）。3.12.2吹洗前應(yīng)做好如下工作a）系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除妥善保管，待吹洗后復(fù)位，不需拆除的閥門應(yīng)將閥門處于全開狀態(tài)。b）不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)

9、設(shè)置臨時盲板或采用其它方法，使其與吹洗系統(tǒng)隔離。c）應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。3.12.3吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)、管道內(nèi)表面臟污程度及污染物性質(zhì)等確定，可相應(yīng)采取水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃、油清洗或其它介質(zhì)進行吹洗，詳見管道試壓吹洗方案。3.12.4管道系統(tǒng)吹洗合格后，要將管線的閥門及附件按圖紙要求復(fù)位，此時將所有管道吹洗時的盲板拆除，等待聯(lián)合試運。3.13管線保溫3.13.1管線吹洗合格并復(fù)位后，可進行防腐涂漆、保溫、保冷工作，此項工作由防腐基層公司完成。3.13.2管線的防腐、保溫遵照防腐作業(yè)指導(dǎo)書、保溫作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。3.14聯(lián)合試運3.14.1聯(lián)合

10、試運前要對管道、設(shè)備、電氣、儀表等各分項工程由甲乙方質(zhì)檢、生產(chǎn)、安全人員進行聯(lián)合檢查，合格后方可試運。3.14.2試運前，試運方案和操作方法要經(jīng)甲方技術(shù)總負責(zé)人批準后執(zhí)行。3.14.3參加試運的甲乙方工作人員已經(jīng)到位工作，各種物資供應(yīng)齊全，安全防護措施已準備就緒。3.14.4聯(lián)合試運期間要步調(diào)一致，聽從指揮，及時排除故障，各項生產(chǎn)指標達到設(shè)計要求，滿足竣工條件。3.15竣工驗收3.15.1聯(lián)合試運成功后，即可進行交工驗收，甲、乙雙方對工程進行交接簽字。3.15.2各種交工資料整理裝訂，交檔案處。4相關(guān)文件4.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB502354.2夾套管施工及驗收規(guī)范FJJ2114.3