典型零件的檢驗(yàn)與修理

1、典型零件的檢驗(yàn)與修理第1頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2 典型零件的檢驗(yàn)與修理內(nèi)容提綱第2頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.1 零件的檢驗(yàn)與分類2.1.1 檢驗(yàn)的主要內(nèi)容和基本方法 (1) 零件的幾何形狀精度 檢驗(yàn)項(xiàng)目有：圓度、圓柱度、平面度、直線度、線輪廓度和面輪廓度。 (2)零件表面相互位置精度 檢驗(yàn)項(xiàng)目有：同軸度、對(duì)稱度、位置度、平行度、垂直度、斜度以及跳動(dòng)。2 典型零件的檢驗(yàn)與修理第3頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.1.1 檢驗(yàn)的主要內(nèi)容和基本方法 （3）零件表面質(zhì)量 主要檢查疲勞剝落、腐蝕麻點(diǎn)、裂紋及刮痕

2、等。 （4）零件內(nèi)部缺陷 內(nèi)部缺陷有裂紋、氣孔、疏松、夾雜等。 （5）零件的機(jī)械物理性能 硬度、硬化層深度、磁導(dǎo)率等，可用電磁感應(yīng)法進(jìn)行無損檢驗(yàn)。 （6）零件的重量與平衡2.1 零件的檢驗(yàn)與分類第4頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.1.2 檢驗(yàn)零件的基本方法 （1）感覺鑒定法 即不用儀器、量具、而僅憑鑒定人的經(jīng)驗(yàn)、 感覺來鑒別零件的技術(shù)狀態(tài)。 目視法 聲音判斷法 觸覺檢查法 （2）通用量具鑒定法 對(duì)尺寸、幾何形狀的檢驗(yàn) 彈力、扭矩的檢驗(yàn) 平衡慣量的測(cè)定 密封性試驗(yàn)2.1 零件的檢驗(yàn)與分類第5頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.1.2 檢驗(yàn)零件的

3、基本方法（3）無損探傷法 顏色顯露法 2.1 零件的檢驗(yàn)與分類a、滲透 b、清洗 c、顯象 d、觀察圖2-1 顏色顯露法基本步驟 第6頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.1.2 檢驗(yàn)零件的基本方法（3）無損探傷法 磁力探傷法 2.1 零件的檢驗(yàn)與分類1、零件；2、磁力線；3、磁粉；4、缺陷圖2-2 磁力探傷原理第7頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.1 零件的檢驗(yàn)與分類1、馬蹄形電磁鐵；2、被檢驗(yàn)的曲軸圖2-3 檢查曲軸軸頸上的橫向裂紋1、夾頭；2、磁化電流方向；3、磁力線方向；4、被檢零件；5、缺陷圖2-4 零件直接通電周向磁化法示意圖圖2-5

4、 零件用電磁鐵軸向磁化示意圖第8頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.1.2 檢驗(yàn)零件的基本方法 (3)無損探傷法 超聲波探傷 射線探傷法 (4) 化學(xué)鑒定法 (5) 金屬材料的檢驗(yàn)： 金相組織檢驗(yàn)：即對(duì)零件組織進(jìn)行金相檢 驗(yàn)，如軸承合金成分，滲碳的燒損等。 硬度檢驗(yàn)：用各種硬度計(jì)。如經(jīng)修磨后的零 件表面層硬度的檢查等。 零件表面覆蓋層（如電鍍、噴鍍、堆焊等） 與基體金屬結(jié)合強(qiáng)度的檢驗(yàn)等。2.1 零件的檢驗(yàn)與分類第9頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.1.3 零件的分類 堪用零件：符合大修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，不需要修 理，能繼續(xù)使用的零件。 待修零件：經(jīng)

5、修理后能達(dá)到大修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的 零件。表2-1 各種修理方法的符號(hào) 報(bào)廢零件：已損壞不能修復(fù)或條件缺乏不能修理 以及沒有修理價(jià)值的零件。 2.1 零件的檢驗(yàn)與分類第10頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.2.1 損傷零件的修復(fù)方法及選擇選擇修理方法應(yīng)依據(jù)從下列幾方面來考慮：（1）零件的損傷特點(diǎn)；（2）零件的工作條件(負(fù)荷、潤(rùn)滑與其它零件配合特點(diǎn)等)；（3）零件的結(jié)構(gòu)、材料和熱處理；（4）修理技術(shù)條件的要求；（5）修理過程的經(jīng)濟(jì)性；（6）修理單位條件的可能性；（7）符合高速、優(yōu)質(zhì)、低耗、易行。 2.2 零件的修理方法第11頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，

6、星期一2.2.1 損傷零件的修復(fù)方法及選擇選擇修理方法應(yīng)依據(jù)從下列幾方面來考慮：（1）零件的損傷特點(diǎn)；（2）零件的工作條件(負(fù)荷、潤(rùn)滑與其它零件配合特點(diǎn)等)；（3）零件的結(jié)構(gòu)、材料和熱處理；（4）修理技術(shù)條件的要求；（5）修理過程的經(jīng)濟(jì)性；（6）修理單位條件的可能性；（7）符合高速、優(yōu)質(zhì)、低耗、易行。 2.2 零件的修理方法第12頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.2.1 損傷零件的修復(fù)方法及選擇選擇修理方法應(yīng)依據(jù)從下列幾方面來考慮：（1）零件的損傷特點(diǎn)；（2）零件的工作條件(負(fù)荷、潤(rùn)滑與其它零件配合特點(diǎn)等)；（3）零件的結(jié)構(gòu)、材料和熱處理；（4）修理技術(shù)條件的要求；（

7、5）修理過程的經(jīng)濟(jì)性；（6）修理單位條件的可能性；（7）符合高速、優(yōu)質(zhì)、低耗、易行。 2.2 零件的修理方法第13頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.2.2 配合件的修復(fù)方法 (1) 恢復(fù)尺寸法 利用堆焊、電鍍、噴涂和噴焊、膠粘等方法，是在零件的磨損表面上增補(bǔ)金屬等材料，然后進(jìn)行機(jī)械加工，恢復(fù)到需要的尺寸、幾何形狀和表面粗糙度，這種方法通常稱為恢復(fù)尺寸法。2.2 零件的修理方法第14頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.2.2 配合件的修復(fù)方法 (2) 修理尺寸法 將待修配合件中的一個(gè)零件：(通常是比較貴重的零件)進(jìn)行機(jī)械加工，使其通過尺寸的改變(

8、軸的直徑減小，孔的直徑加大)恢復(fù)正確的幾何形狀或表面粗糙度，而另一零件則換用相應(yīng)尺寸的新件或修復(fù)的磨損配合件，使它們恢復(fù)到正常的配合性質(zhì)，這種方法叫修理尺寸法。 2.2 零件的修理方法第15頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.2.2 配合件的修復(fù)方法 (3) 附加零件法(鑲套修理法) 鑲套修理法用來補(bǔ)償零件工作表面的磨損，也用于替換零件磨損或損傷的部分。 (4) 零件的局部更換、轉(zhuǎn)向和翻轉(zhuǎn)修理法 局部更換就是將零件需修的部分切除，重制這部分零件，再用焊接方法與零件主體連在一起，經(jīng)最后加工恢復(fù)零件的原有性能的方法。 2.2 零件的修理方法第16頁，共57頁，2022年，5

9、月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.2.2 配合件的修復(fù)方法 (5) 調(diào)整法 墊片調(diào)整法：用增減墊片的方法來調(diào)整零件的配合間隙，使之符合技術(shù)要求。如錐形齒輪、錐形滾動(dòng)軸承等。 螺釘調(diào)整法：用調(diào)整螺釘調(diào)整零件的配合間隙。如氣門腳間隙、離合器壓盤與主動(dòng)盤的間隙等。2.2 零件的修理方法第17頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.2.3 常用修理方法介紹（1）粘接 粘接工藝的優(yōu)點(diǎn)a、工藝簡(jiǎn)單，操作容易。 b、密封性能好，還具有耐水、耐腐蝕和絕緣的性能。 c、粘接接頭的應(yīng)力能比較均勻在分布在粘接面上，沒有熱影響，從而改善了金屬板（特別是有色金屬）由于焊、鉚、螺栓連接所引起的應(yīng)力集中，

10、局部翹曲變形而造成強(qiáng)度下降等現(xiàn)象。2.2 零件的修理方法第18頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.2.3 常用修理方法介紹（1）粘接 粘接工藝的優(yōu)點(diǎn)d、可以省去很多螺釘、螺栓，并可以適用于較薄的金屬和非金屬材料。 e、對(duì)于各種金屬材料和非金屬材料或兩種不同性質(zhì)的金屬，均可采用。f、可消除鉚接、焊接或螺栓連接的應(yīng)力集中，耐疲勞性好。 2.2 零件的修理方法第19頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.2.3 常用修理方法介紹（1）粘接 粘接工藝的缺點(diǎn)a、粘接接頭抗沖擊、抗彎扭、抗剝離的強(qiáng)度較低，因此用在受力較大或受力情況復(fù)雜的部位需要機(jī)械輔助加固。b、

11、耐老化（光、熱、濕介質(zhì)）性能差，如變硬、變脆、剝離等影響長(zhǎng)期作用。c、有些粘接劑的性能雖然優(yōu)良，但粘接工藝復(fù)雜，表面需要特殊處理，使用不方便，而且粘 接質(zhì)量較難控制。2.2 零件的修理方法第20頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.2.3 常用修理方法介紹（1）粘接 粘接工藝的缺點(diǎn)d、有機(jī)粘接劑一般不耐高溫，能在1OO以下長(zhǎng)期使用。只有少數(shù)耐熱性好的高溫粘接劑，使用溫度能達(dá)到300左右。無機(jī)粘接劑的最高使用溫度可達(dá)6001200。e、目前缺乏有效的無損檢驗(yàn)方法。 粘接的基本原理2.2 零件的修理方法第21頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.2.3

12、常用修理方法介紹（2）電鍍 金屬鍍層的功用可分為： 增大尺寸和耐磨性的鍍層：如鍍鉻、鍍鐵、鍍銅等。 提高抗腐蝕性的保護(hù)鍍層：如鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻等。 裝飾性鍍層：如鍍銀、鍍鉻、鍍鎳等。 特殊用途的鍍層：如防止?jié)B碳用的鍍銅，防止氮化用的鍍錫，提高零件表面導(dǎo)電性的鍍銀等。 2.2 零件的修理方法第22頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.2.3 常用修理方法介紹（3）堆焊 堆焊法有如下的優(yōu)點(diǎn)： 生產(chǎn)效率高，可以快速得到大厚度的堆焊層，這對(duì)磨損量大的零件特別合適。 一般情況下不需熱處理就可以獲得高硬度高耐磨性的表面。 堆焊層與基體的結(jié)合強(qiáng)度高。 常用的堆焊設(shè)備不復(fù)雜，技術(shù)容易掌握

13、。 比較經(jīng)濟(jì)。 2.2 零件的修理方法第23頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.2.3 常用修理方法介紹（3）堆焊 堆焊法缺點(diǎn) ： 堆焊焊縫和熱影響區(qū)容易產(chǎn)生裂紋，要特別注意防止。 用堆焊方法修復(fù)的零件，其疲勞強(qiáng)度往往不如新件。 堆焊材料種類很多，一般修理廠不易配備齊全，因而合理地使用堆焊技術(shù)受限制。2.2 零件的修理方法第24頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.2.3 常用修理方法介紹（4）等離子噴涂 普通焊接電弧的弧柱溫度高達(dá)55006000，將自由弧進(jìn)行“壓縮”，使之成為外形細(xì)的電弧束，則能量更為集中，此時(shí)再向電弧吹送工作氣體（氬或氮），就

14、可以得到等離子焰流，通常叫等離子電弧，利用等離子弧進(jìn)行噴涂就叫等離子噴涂。 2.2 零件的修理方法第25頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.2.3 常用修理方法介紹（4）等離子噴涂 等離子電弧作為噴涂熱流與一般電弧噴涂和氧乙炔火焰噴涂相比較，有下列特點(diǎn)： a、等離子弧可產(chǎn)生10000以上的高溫，其涂材可以不受熔點(diǎn)高低的限制，除因熔化后將會(huì)發(fā)生分解或升華的材料外，都可以作為涂料。例如：不僅能噴涂溶點(diǎn)很高、極硬、極耐磨的碳化鎢之類的金屬材料，而且也能噴涂陶瓷等難溶的非金、屬材料。2.2 零件的修理方法第26頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.2.3

15、常用修理方法介紹（4）等離子噴涂 等離子電弧作為噴涂熱流與一般電弧噴涂和氧乙炔火焰噴涂相比較，有下列特點(diǎn)： b、等離子弧的性質(zhì)可以通過工作氣體的種類加以調(diào)節(jié)，成為惰性或還原性的，這就極大地減少涂材在噴涂過程中的氧化，因而能獲雜質(zhì)很少的涂層，同時(shí)也使那些活性材料的噴涂成為可能。 2.2 零件的修理方法第27頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.2.3 常用修理方法介紹（4）等離子噴涂 等離子電弧作為噴涂熱流與一般電弧噴涂和氧乙炔火焰噴涂相比較，有下列特點(diǎn)： c、由于等離子的高溫，其中加熱的金屬細(xì)小顆粒到達(dá)工作表面時(shí)仍有很高的溫度，有可能使基體金屬表層部分熔化而形成冶金結(jié)合，

16、從而使涂層的結(jié)合強(qiáng)度大為提高。 d、涂層以細(xì)小的顆粒從等離子槍噴出的速度很大，可使涂層致密性大為提高，這樣對(duì)提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度也是十分有利的。2.2 零件的修理方法第28頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.2.3 常用修理方法介紹（4）等離子噴涂 等離子電弧作為噴涂熱流與一般電弧噴涂和氧乙炔火焰噴涂相比較，有下列特點(diǎn)： e、等離子電弧穩(wěn)定，工藝靈活，涂層適宜，厚度為0.5毫米以下的厚度誤差可控制在0.03毫米左右，這樣對(duì)精加工十分方便。2.2 零件的修理方法第29頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.3 典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.1 殼體類零件的

17、檢驗(yàn)與修理（1）殼體類零件的檢驗(yàn) 裂紋：一般可直接觀察配以敲擊聽聲即可發(fā)現(xiàn)，有的零件如變速器殼的軸承座與軸孔的連接處容易發(fā)生裂紋，應(yīng)仔細(xì)地進(jìn)行檢驗(yàn)或用放大鏡檢查。 螺紋損傷：一般發(fā)生在螺紋口較多，從外部檢視即可發(fā)現(xiàn)，如果損傷在兩扣以內(nèi)的，可不需修理。 接合面的翹曲：可將兩互相接合的零件(如氣缸體與氣缸蓋)扣合在一起，或?qū)⒘慵旁谄桨迳?，用厚薄?guī)從四周測(cè)量檢驗(yàn)，以確定其翹曲程度。第30頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.3 典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.1 殼體類零件的檢驗(yàn)與修理（2）殼體類零件的修理 焊補(bǔ) 鏟削、刨磨 對(duì)于裂紋、破壞等嚴(yán)重?zé)o修理價(jià)值的零 件，應(yīng)予報(bào)廢換新。

18、第31頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.3 典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.2 軸類零件的檢驗(yàn)與修理（2）軸類零件的檢驗(yàn) 彎曲檢驗(yàn)圖2-6 曲軸彎曲的檢驗(yàn)第32頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.3 典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.2 軸類零件的檢驗(yàn)與修理（2）軸類零件的檢驗(yàn) 磨損檢驗(yàn) 斷裂檢驗(yàn)圖2-7 曲軸軸頸的測(cè)量第33頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.3 典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.2 軸類零件的檢驗(yàn)與修理（2）軸類零件的修理 砂磨修整 光磨縮小 調(diào)位安裝 堆焊、金屬噴鍍、電鍍修復(fù) 校正 第34頁，共57頁，2022年，

19、5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.3 典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.2 軸類零件的檢驗(yàn)與修理（3）軸類零件修復(fù)后的技術(shù)要求 軸不得有裂紋、損傷、傷痕等缺陷； 軸上堆焊的金屬、應(yīng)緊密無孔隙，燒傷、未焊透和渣孔等現(xiàn)象； 軸頸的圓度和圓柱度，不得超過規(guī)定。第35頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.3 典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.3 孔類零件的檢驗(yàn)與修理（1）孔類零件的檢驗(yàn)（2）孔類零件的修理 搪、磨削 鉸、車、刮削 銼削、砂磨 第36頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.3 典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.4 齒輪的檢驗(yàn)與修理（1）齒輪的檢驗(yàn) 齒輪的外表檢驗(yàn)

20、用厚薄規(guī)測(cè)量齒隙：用厚薄規(guī)在相距120處測(cè)量齒隙是否超過規(guī)定，如圖2-8所示。 用滾壓鉛絲測(cè)量齒隙：將鉛絲壓成厚于齒輪的鉛片，放在牙齒的嚙合處滾壓后取出鉛絲，用外徑千分尺測(cè)量其厚度，即為齒輪齒隙。第37頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.3 典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.4 齒輪的檢驗(yàn)與修理（1）齒輪的檢驗(yàn) 微分表測(cè)量齒隙：將微分表活動(dòng)量桿靠在一齒輪的牙齒上，將一齒輪固定不動(dòng)，來回轉(zhuǎn)動(dòng)另一齒輪，從微分表指針的擺差即可確定配合齒輪的齒隙。 用樣板檢驗(yàn)牙齒的磨損：將樣板放在各齒間，如齒面和樣板之間沒有漏光或漏光極少即可使用。第38頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36

21、分，星期一2.3 典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.4 齒輪的檢驗(yàn)與修理（2）齒輪的修理 用油石修整：牙齒磨損未超過限度，表面有微小麻點(diǎn)或個(gè)別處有小塊金屬脫落、碰傷等，可用油石修整，把銳角磨鈍繼續(xù)使用。 焊補(bǔ)：鋼齒輪牙齒工作面或端面磨損嚴(yán)重、碎裂、折斷，可用電焊或氣焊堆焊，然后加工至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。 翻面使用：此法適用于牙齒僅一面磨損的正、斜齒輪。有些齒輪翻轉(zhuǎn)180不影響其結(jié)構(gòu)，如飛輪齒輪圈等。然而多數(shù)齒輪必須進(jìn)行加工方能翻面使用。第39頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.3 典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.4 齒輪的檢驗(yàn)與修理 局部更換修理 更換新齒輪：更換齒輪時(shí)，應(yīng)盡可能成對(duì)更換。

22、 焊縫1、齒輪；2、新齒圈1、新齒圈；2、齒輪圖2-9 更換齒圈（壓鑲）修復(fù)齒輪圖2-10 更換齒圈（鉚接）修復(fù)齒輪第40頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.3 典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.4 齒輪的檢驗(yàn)與修理（3） 齒輪修復(fù)后的技術(shù)要求 齒輪上的加焊部分應(yīng)光潔無毛刺、燒傷裂紋、未焊透及渣孔現(xiàn)象。 加焊部分輪廓線應(yīng)與齒形相似。 加焊后，齒輪端面上熔陷凹入不得超過0.25毫米。 表面硬度較高的齒輪，用碳鋼焊條焊修后，必須熱處理后才能使用。 第41頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.3 典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.5 滾動(dòng)軸承的檢驗(yàn)與修理（1）滾動(dòng)軸

23、承的檢驗(yàn) 外表檢驗(yàn) 空轉(zhuǎn)試驗(yàn) 內(nèi)部間隙測(cè)量 第42頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.3 典型零件的檢驗(yàn)與修理 內(nèi)部間隙測(cè)量 a、徑向間隙檢驗(yàn)：將軸承放在平板上，使微分表的觸針抵住軸承外座圈，如圖2-11(a)所示。然后一手壓緊軸承內(nèi)圈，另一手往復(fù)推動(dòng)軸承外圍，表針?biāo)儎?dòng)的數(shù)字即為軸承的徑向間隙。(a)(b)圖2-11 檢查軸承徑向、軸向間隙b、軸向間隙檢驗(yàn)：是將軸承外座圈墊在兩墊塊上，并使內(nèi)座圈懸空，在內(nèi)座圈上放一塊小平板，將微分表觸針抵在平板的中央，如圖2-11(b)所示，然后上下推動(dòng)內(nèi)圈，微分表上指示的最大與最小的數(shù)值差，就是它的軸向間隙。第43頁，共57頁，20

24、22年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.3 典型零件的檢驗(yàn)與修理 內(nèi)部間隙測(cè)量 (a)(b)圖2-11 檢查軸承徑向、軸向間隙第44頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.3 典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.5 滾動(dòng)軸承的檢驗(yàn)與修理（2）滾動(dòng)軸承的修理 錐形滾動(dòng)軸承軸向間隙的調(diào)整：對(duì)可調(diào)整的滾動(dòng)軸承，可移動(dòng)內(nèi)、外環(huán)進(jìn)行調(diào)整。 第45頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.3 典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.5 滾動(dòng)軸承的檢驗(yàn)與修理（2）滾動(dòng)軸承的修理 軸承間隙超過限度的修理：軸承間隙超限后，一般應(yīng)換新。 更換變型軸承：在任務(wù)緊急，配件缺乏的情況下，可用其它類型

25、的滾動(dòng)軸承來代替。 變滾動(dòng)軸承為滑動(dòng)軸承：在材料缺乏時(shí)可將滾動(dòng)軸承改為滑動(dòng)軸承。 軸承內(nèi)外環(huán)與座孔磨損的修理：一般其間隙不得超過0.020.03毫米，否則須用鑲套或者在內(nèi)外環(huán)表面鍍鉻，也可以將軸鍍鉻，加焊修復(fù)。第46頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.3 典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.5 滾動(dòng)軸承的檢驗(yàn)與修理（2）滾動(dòng)軸承的修理 滾動(dòng)軸承的裝配a、在安裝軸承前，首先應(yīng)檢驗(yàn)軸承的間隙。 b、為了便于安裝軸承，裝配前可將軸承在熱機(jī)油（6090）中加熱15分鐘左右即可裝配。調(diào)整墊片軸承外環(huán)調(diào)節(jié)螺母軸承間隙軸承內(nèi)環(huán)調(diào)節(jié)間隙圖2-12 用調(diào)整墊片調(diào)整錐形滾珠軸承間隙圖2-13 用調(diào)

26、整螺帽調(diào)整錐形滾珠軸承間隙 c、軸承裝配后，應(yīng)檢查裝配是否正確，轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕便靈活，有無卡止或其它異常響聲等，否則應(yīng)檢查調(diào)整。第47頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.3 典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.6 螺旋彈簧的檢驗(yàn)與修理（1）壓縮彈簧的檢驗(yàn) 直觀檢視 自由長(zhǎng)度檢查 彈力檢驗(yàn) 第48頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.3 典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.6 螺旋彈簧的檢驗(yàn)與修理（2）壓縮彈簧的修理 彈簧的彈性減弱或產(chǎn)生不大的變形時(shí)，可用熱處理方法進(jìn)行恢復(fù)和校正，但其全部處理（淬火及回火）不得超過兩次。 彈簧斷裂時(shí)，可將折斷處端面磨平，加一適當(dāng)厚度的平

27、墊圈對(duì)接使用。 第49頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.3 典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.7 油封的修理（1）油封的檢修 圈形油封（包括橡膠圈油封和毛氈圈油封）：一般多用于低轉(zhuǎn)速處。 碗形油封：是靠彈簧箍緊在軸頸上而起到密封作用的。 浮動(dòng)式油封 油封因碗口磨損、硬化、破裂、失去彈性及軸頸表面粗糙、徑向擺差太大等都會(huì)使油封漏油。 第50頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.3 典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.7 油封的修理（2）更換新油封的要求是： 油封的鐵殼不得有凹陷，皮碗應(yīng)在殼內(nèi)緊固不得有松動(dòng)，皮碗表面應(yīng)光潔、平整，不準(zhǔn)有漏油處。 油封壓圈和皮碗邊緣一般應(yīng)有0.5毫米的間隙，但不應(yīng)大于彈簧的半徑。 硬質(zhì)皮碗的油封，在安裝前應(yīng)先在錠子油，動(dòng)物油或50機(jī)油、50煤油的混合油中加熱至4050使其變軟。 第51頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分，星期一2.3 典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.7 油封的修理（2）更換新油封的要求是： 安裝油封的軸頸應(yīng)光潔、平整、無刮痕及擦傷，否則應(yīng)修磨光潔，軸頸磨損大于1毫米時(shí)，應(yīng)修復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。 油封殼體應(yīng)緊密置于油封座中，其接觸處不應(yīng)有漏油。 安裝油封時(shí)，為防止油液漏出，碗口應(yīng)朝向出油方向；如果主要是防止灰塵侵入軸承，則碗口應(yīng)朝向易進(jìn)灰塵的一面。第52頁，共57頁，2022年，5月20日，7點(diǎn)36分