基礎(chǔ)設(shè)施施工方案

1、整理版中醫(yī)院高壓擴容工程配電房編制人：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 2017年10月9日整理版整理版一）、編制依據(jù)及說明二）、工程概況三）、施工組織部署四）、施工準備五）、主要分部分項工程施工方法及措施六）、安全保證措施七）、文明施工保證措施整理版編制依據(jù)及說明第一節(jié)編制依據(jù)工程招標文件設(shè)計圖紙現(xiàn)場踏勘所掌握的情況和資料；適用于本工程的各種施工規(guī)范；第二節(jié)編制原則在充分了解現(xiàn)場工作量的基礎(chǔ)上，采用先進、合理、經(jīng)濟、 可行的施工方案。在施工組織中體現(xiàn)環(huán)保意識，保護環(huán)境，并有較周密的環(huán)保 措施。施工工藝與施工規(guī)范、設(shè)計要求及招標文件要求相符，并力 求達到完善。施工任務(wù)劃分合理，施工進度安

2、排符合實際情況。采用先進、配套的施工設(shè)備和技術(shù)，確保工程質(zhì)量和工期。針對本工程的地質(zhì)情況和氣候特征，有目的地優(yōu)選施工方案。第三節(jié)工程技術(shù)規(guī)范本工程中將嚴格按照現(xiàn)行施工驗收規(guī)范進行施工。砌體工程施工及驗收規(guī)范(GB50203- 2002)砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準(GB/T50315-2000)硅結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收條文說明(GB50204-2002市政排水工程質(zhì)量檢驗評定標準(CJJ3- 90);建筑裝飾工程施工及驗收范(JGJ73-91)建筑工程質(zhì)量檢驗評 定標準(GBJ301-88)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-86)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-8)建筑施工安全檢查評分

3、標準(JGJ59-99)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 (GB50300-2001)混凝土質(zhì)量控制標準(GB50164-92)整理版二、 工程概況第一節(jié)工程概況1工程名稱：中醫(yī)院高壓擴容工程配電房地點：位于中醫(yī)院內(nèi)。2本項目主要內(nèi)容：主要內(nèi)容包括平湖市中醫(yī)院高壓擴容工程配電 房為一層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積103.8m2,建筑高度5米以內(nèi)。3工期：45日歷天。質(zhì)量目標：合格三、施工組織部署1、施工組織原則本公司將科學(xué)管理，精心組織、精心施工，嚴格遵守國家頒布的 現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程組織施工，嚴格按照施工設(shè)計要求控制各施工程序， 創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量、優(yōu)秀的文明工地，建綠色家園，與用戶效益共 享。運用科學(xué)的管理

4、思想，采用現(xiàn)代化的管理方法和手段，對項目活 動中的人、機、料、環(huán)、法等各要素進行策劃組織，控制協(xié)調(diào)、管理 實施，并對項目活動中的重要程序?qū)嵭心繕斯芾?，確保本工程各項經(jīng) 濟技術(shù)指標的全面完成。2、施工管理組織機構(gòu)工程部：負責(zé)指定落實生產(chǎn)計劃，完成工程量的統(tǒng)計，組織實施現(xiàn)場各階段 的平面布置、生產(chǎn)計劃、安全文明施工及勞動力、工程質(zhì)量等各種施工因素的日 常管理。由各個工長及施工員組成，對項目副經(jīng)理負責(zé)。整理版技術(shù)部：負責(zé)編制和貫徹施工組織設(shè)計、施工方案，進行技術(shù)交底，組織技 術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更洽商、匯集整理工程技術(shù)資料，組織物質(zhì)檢驗和施工試驗, 檢查監(jiān)督工程質(zhì)量，調(diào)整工序矛盾，并及時解決施工中出現(xiàn)

5、的一切技術(shù)問題，由 技術(shù)員、資料員、試驗員、測量員等組成，對主任工程師負責(zé)。整理版質(zhì)量部：負責(zé)施工質(zhì)量程序的管理工作，監(jiān)督檢查工程施工質(zhì)量，編制、 收 集、整理工程施工質(zhì)量驗收記錄等施工資料，由質(zhì)量員組成，對項目副經(jīng)理負責(zé)。安全部：負責(zé)安全防護、消防等工作，有安全負責(zé)人、安全員組成，對項目 副經(jīng)理負責(zé)。物資部：負責(zé)工程物資和施工機具購置、搬運、儲存、 編制并實施物資使用 計劃、監(jiān)督控制現(xiàn)場各種物資使用情況，維修保養(yǎng)施工機具等，由材料負責(zé)人、 材料員等組成，對項目副經(jīng)理負責(zé)。財務(wù)部：負責(zé)編制工程報價、決算、工程款收回、日常財務(wù)管理、工程成本 核算、資金管理、分包合同管理等工作，由預(yù)算員、會計員等

6、組成，對項目副經(jīng) 理負責(zé)。3、質(zhì)量管理體系及分工4、主要勞動力需用計劃勞動力需用計劃表工種人數(shù)泥工3木工3鋼筋工4水電工1油漆工25、施工區(qū)域劃分根據(jù)本工程平面布置形式及工程特點，將工程劃分為配電房一個施工區(qū)域， 可進行平行施工。6、施工段劃分根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)平面布置和施工區(qū)域的劃分，將本工程分為若干個施工段，施工段的劃分為：（一）基礎(chǔ)工程階段整理版（二）主體工程階段（三）裝飾工程階段7、施工組織根據(jù)業(yè)主對工期的要求，本工程 開工順序按總進度計劃依次進行 。本工程遵循先地下后地上、先深后淺、先結(jié)構(gòu)后裝修、先土建后安裝等基建 程序進行有規(guī)律地施工，穿插施工時嚴格完善各項成品保護措施，以確保本工程 質(zhì)

7、量、安全、進度和文明施工滿足業(yè)主要求。由于本工程工期要求緊，可按照各單體施工進度情況，分段組織主體結(jié)構(gòu)驗 收，在已經(jīng)驗收的部分，立即進行二結(jié)構(gòu)、裝修工程工作；沒有進行驗收的主體 部分，繼續(xù)進行該分部工作，待封頂后立即組織進行結(jié)構(gòu)驗收，驗收合格后，隨 即進入二結(jié)構(gòu)、裝修、屋面等分部工程工作。這樣，多種工序穿插作業(yè)時，嚴格 安排好勞動力的部署，認真作好安全防護工作，協(xié)調(diào)好各工種之間的配合和協(xié)調(diào)， 確保各分部分項工程的順利進行。8、重要工序控制基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程：主要控制基礎(chǔ)碎的澆注施工、 墻柱與梁板不同等級碎的搭接 澆筑、外墻溫差裂縫的控制、室外基坑的土方回填、粗鋼筋的連接和模板支設(shè)。位移檢測：在基礎(chǔ)施

8、工階段應(yīng)有專業(yè)檢測單位對基坑圍護、基坑周圍市政管 線、基坑坑底等部位進行位移檢測。并根據(jù)位移情況調(diào)整和采取應(yīng)急處理措施。主體硅結(jié)構(gòu)施工：主要控制墻柱與梁板不同等級碎的搭接澆筑、粗鋼筋的連 接、模板支設(shè)、外腳手架搭設(shè)和予埋件予留洞的留設(shè)。填充墻砌筑：主要控制砌筑方式、拉結(jié)筋的設(shè)置和水電管線的予埋。防水工程：主要控制地下外墻的防水，屋面防水、主體外墻防水和衛(wèi)生間的 防水。內(nèi)裝修工程：主要控制裝修工程與專業(yè)水電安裝的配合和成品保護。外裝修工程：主要控制上下兩段裝修施工的接荏處理及成品保護。門窗工程：主要控制鋁合金門窗及特殊門窗的安裝及成品保護。9、工程施工順序整理版總體施工順序：按工程總進度計劃表實

9、施。工程施工順序基礎(chǔ)工程一主體工程裝飾工程一工程收尾主體結(jié)構(gòu)施工順序測量放線一墻柱鋼筋綁扎一水電預(yù)留、預(yù)埋一墻柱梁及頂板模板一梁鋼筋一板底筋一水電、預(yù)埋件、預(yù)留洞預(yù)留一板面筋一墻柱梁板碎澆筑一養(yǎng)護一二結(jié)構(gòu) 施工外裝飾施工四、施工準備2、現(xiàn)場準備施工道路、臨時設(shè)施搭設(shè)根據(jù)審批后的施工總平面布置圖搭設(shè)各臨時設(shè)施，搭設(shè)要求應(yīng)符合當(dāng)?shù)匕踩?文明標化要求和本公司的文明安全達標要求，搭設(shè)后應(yīng)進行驗收。施工用電布設(shè)根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理審批合格的施工用電布設(shè)圖布設(shè)施工用電線路，并按機械設(shè)備的布設(shè)配置總配電箱和分配電箱，將電線埋地加保護導(dǎo)管進行敷設(shè)。施工用電 線路布設(shè)后，應(yīng)按安全施工用電要求進行檢查和驗收。調(diào)場外工作

10、，創(chuàng)造良好環(huán)境制約和影響施工生產(chǎn)的因素很多，內(nèi)、外部的都有，特別是場外協(xié)調(diào)工作十 分重要，項目后勤部負責(zé)聯(lián)系，協(xié)調(diào)對外工作。與消防保衛(wèi)部門、環(huán)保部門、當(dāng)?shù)嘏沙鏊〉寐?lián)系，做到現(xiàn)場的各種辦證工 作，使施工納入法制化、合理化軌道。積極協(xié)調(diào)好建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及質(zhì)量監(jiān)督部門的關(guān)系，及時解 決工程中出現(xiàn)的各種問題。4、勞動力選配整理版工程開工前，公司人事部應(yīng)組織各有關(guān)部門及項目經(jīng)理部根據(jù)工程所需的勞 動力及工程質(zhì)量和工期要求，合理選用合格的各工種勞動力，并按工程進度要求 分期分批組織進場，工人進場后，應(yīng)按要求進行進場安全教育。五、主要分部分項工程施工方法及措施1、施工測量人員組成及職責(zé)項目總

11、工：全面負責(zé)本工程的測量技術(shù)管理工作。技術(shù)員：負責(zé)技術(shù)交底，技術(shù)資料收集管理，指導(dǎo)測量人員工作。測量工：持證上崗，負責(zé)整個工程的測量放線。施工放線施工放線時，應(yīng)遵循先整體、后局部的原則，以平面控制線為基準，放出各 主要軸線，經(jīng)復(fù)核無誤后再放出其他各細部控制線。地下結(jié)構(gòu)部分施工放線直接利用地面控制點采用激光經(jīng)緯儀將其投測到墊 層和基礎(chǔ)上，然后再根據(jù)投測的控制線放出其他各軸線和控制線。地上部分施工放線時，應(yīng)先將地面控制點投測到一層結(jié)構(gòu)面上予埋的十字坐 標鋼板上，并經(jīng)復(fù)核無誤后方可使用。注意事項技術(shù)人員在施工前認真校核圖紙尺寸， 做好技術(shù)交底，施工過程中收集原始 測量數(shù)據(jù)，根據(jù)建設(shè)單位、監(jiān)理單位和本

12、公司的技術(shù)管理有關(guān)規(guī)定，做好自檢、 復(fù)檢和報檢工作。在測量過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行現(xiàn)行建筑工程施工測量規(guī)范和建筑地基基 礎(chǔ)勘察設(shè)計規(guī)范，注意原始控制點和十字坐標控制點的保護， 以確保測量數(shù)據(jù)的 準確性。2、鋼筋工程A、嚴把入場關(guān)，不合格鋼筋不準入場，鋼筋進場時進行外觀檢查，表面不得 有裂紋、疤痕、銹蝕嚴重。外形尺寸應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，同時還要按規(guī)范做力學(xué)整理版性能試驗，試驗不合格的鋼筋嚴禁使用整理版B、鋼筋加工按圖紙放樣，加工場按料表加工，質(zhì)檢員驗收合格后投入使用。C、保證鋼筋表面清潔，若有油漬、漆污、浮皮、鐵銹等設(shè)專人進行清理直到 達到規(guī)范要求后，再使用到工程中去。D、鋼筋在加工時保證形狀準確，無翹

13、曲、不平現(xiàn)象。E、直徑大于等于25mmi勺水平鋼筋采用套筒冷擠壓連接；直徑大于等于 14mm 的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，直徑小于 14mm勺鋼筋采用綁扎連接。F 、鋼筋連接時，鋼筋的接頭位置、搭接長度、間距、位置、數(shù)量、尺寸、焊 接質(zhì)量等均要符合設(shè)計及規(guī)范要求。G、墻筋綁扎，每道墻設(shè)兩控制50標高線，并用石筆畫出鋼筋分檔位置線， 嚴格控制其間距，尤其是加密區(qū)位置。H、頂板鋼筋綁扎前在模板上彈出鋼筋位置線，按線綁扎，綁扎完后在板筋上 鋪設(shè)跳板，供人行走，確保鋼筋位置，嚴禁隨意踐踏鋼筋。I 、加強各工種的密切配合，不得隨意剪斷鋼筋，如工程需要剪斷鋼筋時，必須向土建技術(shù)員申請，經(jīng)總工程師批準，報請監(jiān)

14、理認可后方可斷筋，施工中要做 好鋼筋加固措施。施工中要求：梁柱主筋嚴禁斷筋。J 、頂板鋼筋綁好后，設(shè)固定措施，墻筋在板處綁扎一道分布筋，位置校正好 后進行電焊固定，以確保碎施工后鋼筋位置準確。K、碎施工過程中，設(shè)鋼筋工專人看護鋼筋，根據(jù)控制線校正鋼筋位置，碎施 工后立即對鋼筋上的水泥獎及浮銹用鋼絲刷人工進行清理。L 、鋼筋綁扎完成后，組織有關(guān)人員進行隱蔽工程驗收，合格后辦理簽認手續(xù) 后進行下道工序03、模板工程A、墻體在支模前進行鑿毛清理。在墻體周邊根部抹寬5cm高為1-2cm的1:2.5 的水泥砂漿找平層，用于控制模板找平及碎根部由于漏漿產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。B、墻體模板支立前要嚴格先檢查模板質(zhì)量，

15、板面不合格者嚴禁使用，穿墻螺 栓和支撐的位置、數(shù)量嚴格按交底執(zhí)行，以保證其牢固性。C、模板支設(shè)時注意位置準確，發(fā)生陰角與大模板咬邊現(xiàn)象立即改正， 穿墻套 管如有損壞及時更換。整理版D、墻模支好后拉通線找直并組織有關(guān)人員進行模板預(yù)檢，并辦理簽認手續(xù)， 拆模時亦應(yīng)辦理簽認批準制度。E、為防止梁、板模板與墻碎面接觸處在碎施工時產(chǎn)生漏漿流墜現(xiàn)象，在梁板模支設(shè)前在梁板下口處用401膠粘貼寬3-4cm厚15mm勺海綿條。F 、模板脫模后，派專人清理、修理、刷油、保養(yǎng)處理，未經(jīng)保養(yǎng)的模板一律 不許使用。G、門窗洞口采用組合式木模板，預(yù)埋盒采用外加工塑料盒，每次拆模派人進 行認真清理、刷油、組合關(guān)校正對角線，

16、確認尺寸無誤后再加固成型。H、頂板模板施工分段施工，分段驗收，其銅管支架及方木大小龍骨均拉線分 層找平，拉線除拉縱橫線外，再對對角線進行找平和核對尺寸。I 、碎澆筑施工時，設(shè)木工人員進行看模。4、硅工程一、混凝土澆筑工藝流程模板安裝-鋼筋綁扎-預(yù)留預(yù)埋-鋼筋驗收-成品保護-混凝土運輸-混凝 土澆筑-現(xiàn)場養(yǎng)護二、施工方法施工準備1、試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合 比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。2、所有的原材料經(jīng)檢查，全部符合配合比通知單所提出的要求。3、攪拌機及其配套的設(shè)備運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求， 安全可靠。4、所有計量器具必須有檢定的有

17、效期標識。5、管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。6、需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱檢、 預(yù)檢手續(xù)、混凝土澆筑的申請單已 經(jīng)有關(guān)管理人員批準。7、新下達的混凝土配合比，應(yīng)進行開盤鑒定。開盤鑒定的工作已進行并符合 要求。8、在澆筑前要做好充分的準備工作，根據(jù)專項施工方案向進行方案技術(shù)交底。 澆筑前技術(shù)負責(zé)人牽頭組織責(zé)任工程師、工人進行詳細的技術(shù)交底，同時檢查機整理版具、材料準備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、 預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱檢項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆 筑速度的要求。整理版9、施工方案已編制完畢，確定施工工藝程序、澆筑方法

18、，并做好技術(shù)交底工 作。10、完成鋼筋連接、模板支設(shè)，辦理隱檢預(yù)檢手續(xù)，并在模板上彈好混凝土 澆筑標高線。澆筑混凝土處的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢 查驗收符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，辦理完隱、預(yù)檢手續(xù)。11、模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水的鋼筋上的油污等消除干凈。模板在 澆筑前1d澆水濕潤，但不得留有積水；模板內(nèi)側(cè)應(yīng)刷好隔離劑。并檢查鋼筋的水 泥砂漿墊塊是否墊好。澆筑混凝土前應(yīng)澆水使模板潤濕。柱子模板的掃除口應(yīng)在 消除雜物及積水后再封閉。地下室外墻根部松散混凝土已剔掉清除。部位交接處 松散混凝土已剔鑿至密實處，最后用空氣壓縮機將模板內(nèi)的雜物吹凈。12、提前與攪拌站聯(lián)系，確保充足的

19、材料儲備和運輸車輛，以滿足混凝土連 續(xù)澆筑的要求。13、澆筑混凝土用的架子、馬道已支設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格。14、試驗室已下達混凝土配合比通知單。 自動上料系統(tǒng)經(jīng)檢查核定計量準確， 振搗棒經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)良好。15、混凝土工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行技術(shù)安全交底，混凝土澆灌 申請單已被批準。16、準備好混凝土抗?jié)B、抗壓試模和坍落度筒。17、墊層在基礎(chǔ)槽底上每隔3米左右插上鋼筋，做好上平標志。18、主動與氣象部門聯(lián)系，掌握氣候情況，盡可能避開大的天氣異常（暴風(fēng) 雨、降雪或冷空氣降溫）時段，并根據(jù)混凝土澆筑施工的季節(jié)作好防風(fēng)、防雨雪、 防高溫措施。19、提前與市政、交通、電力、自來水公司及政府有關(guān)部

20、門取得聯(lián)系，建立 良好的協(xié)作關(guān)系，確保道路暢通，水電供應(yīng)正常，與施工現(xiàn)場周邊住戶進行溝通， 取得他們的諒解。20、根據(jù)各階段現(xiàn)場總平面布置情況，布置好混凝土汽車泵的停放位置，明 確混凝土罐車的行走路線，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，檢查現(xiàn)場臨 時水電、照明、通訊等輔助措施的準備情況。整理版混凝土的供應(yīng)與運輸商品混凝土場外供應(yīng)1、混凝土攪拌運輸車的數(shù)量根據(jù)確定的攪拌站位置、每次澆筑混凝土的部位、澆筑方量及交通情況，經(jīng)過計 算確定澆筑混凝土需要供應(yīng)的罐車數(shù)量。2、確保正常供應(yīng)的措施(1)熟悉商品混凝土攪拌站與工地之間各時間段的交通狀況，與交管部門聯(lián)系， 選擇最節(jié)省時間的行走路線。(2)混凝土

21、澆筑時間盡量安排在交通較暢通的情況下進行(夜晚) ，減少在交通 堵塞時進行混凝土供應(yīng)。(3)如澆筑時間無法避開交通堵塞、 交通管制期時，可通過與交管部門協(xié)調(diào)來解 決，另外，在交通堵塞、交通管制期開始前，額外多加幾輛攪拌車運輸混凝土至 工地，結(jié)束后再同時發(fā)幾輛至工地，可盡量緩解混凝土供應(yīng)的壓力。(4)當(dāng)混凝土放置于混凝土攪拌運輸車罐內(nèi)太久時，會出現(xiàn)坍落度太小或離析情況，必須立即退回攪拌站，不得使用。(5)夜間施工時，在交通出入口的運輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。危險區(qū)域，應(yīng)設(shè) 置警戒標志。(6)混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運輸途中，嚴禁向拌筒內(nèi)加水。泵送混凝土的延續(xù)時間不得超過其初凝

22、時間?；炷恋膱鰞?nèi)輸送混凝土的輸送方式：包括混凝土汽車泵泵送或手推車、翻斗車運輸至澆筑地點 兩部分。大澆筑量、大面積的混凝土澆筑一般都由混凝土汽車泵送系統(tǒng)來進行輸 送，。零星混凝土或布泵管較困難時采用手推車、翻斗車運輸。泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)， 如必須中斷時，間斷時間不得超過初凝時間?；炷翝仓^程中，項目管理人員 必須進行旁站，隨時處理現(xiàn)場發(fā)生的各種緊急情況。整理版1、墊層工藝流程槽底清理-混凝土攪拌-混凝土運輸-混凝土澆筑-混凝土振搗-混凝土養(yǎng)護2、槽底清理將基底雜物清除干凈，徹底清除基底的虛土，確保基底表面平整，標高符合要求。3、澆筑混凝土澆筑采用場外運輸，現(xiàn)場泵送的方式，澆筑時混凝土的下料口距

23、離所澆混 凝土表面高度不超過2米。4、混凝土的振搗施工采用插入式振搗器，插入式振搗器的移動間距，能保證震動棒頭的有效作用 半徑。5、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤 狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7天。基礎(chǔ)混凝土澆筑1、工藝流程作業(yè)準備-混凝土攪拌-混凝土運輸-混凝土澆筑-混凝土振搗-混凝土養(yǎng)護2、混凝土的運輸混凝土采用商品混凝土，運輸車運輸，現(xiàn)場泵送的方式。3、混凝土的澆筑基礎(chǔ)承臺混凝土的澆筑采取一次澆筑成型的方式，根據(jù)各承臺合理安排施工段和 澆筑順序。每段碎的澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑。碎泵管的下料口距離所澆混凝土表面高度 不超過2米。4、混凝土的振搗施工采用插入

24、式振搗棒振搗，由于使用泵送碎，坍落度大，流動性好，采用斜面 分兩層布料施工法：“一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂，不出冷縫” 的方法澆筑，振搗持續(xù)時間應(yīng)使碎表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止，一般為 10秒鐘，不可漏振或過振，攤灰與振搗應(yīng)對稱位置開始，以防止鋼筋及預(yù)埋件 的走動，對于集水坑等鋼筋交叉部位，鋼筋十分密集，振搗時應(yīng)特別注意，交叉 部位面積較小處，應(yīng)從四周插振搗棒，對于交叉部位面積較大處，應(yīng)在鋼筋綁扎整理版時注意間隔500m*右，預(yù)留插棒孔（可在綁扎鋼筋時，插管徑 48mmi勺鋼管， 鋼筋綁扎完畢后拔出）。要嚴格按分層澆筑分層振搗的規(guī)程操作。 澆筑到上表面, 必須用木杠或木抹找平

25、，使表面平整。整理版5、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤 狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7天?；炷林鶟仓?、工藝流程模板內(nèi)清掃-撒水濕潤-澆 5cm厚同配比去石子砂漿-分層澆注混凝土-混凝 土振搗-模板拆除-混凝土養(yǎng)護2、施工要點(1)模板支設(shè)前，對柱子和井壁根部進行鑿毛，清除垃圾、露出堅硬石子，并 澆水濕潤。合模時注意在柱子根部預(yù)留清掃口。(2)柱混凝土澆筑前一天，用水泥砂漿對柱子和井壁模板根部進行封堵，以防 止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。(3)柱碎澆筑前，底部先填以5-10 cm厚與柱碎配合比相同的減石子砂漿。 泵車 澆筑應(yīng)配合料斗進行澆筑，不允許直接入模。柱

26、混凝土下料點應(yīng)分散布置，確保 砂漿均勻澆筑入柱。接漿厚度控制在 510 cm厚。嚴禁無接漿澆筑碎。(4)碎的分層澆筑：柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 2m時應(yīng)在 布料管上接一軟管，伸到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不允許超過2nl下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離。每層澆筑厚度控制 為50cm,振搗棒不允許觸動鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點要均勻，防止過振或 漏振，鋼筋密集處采用30mmi搗棒進行振搗。采用測桿檢查分層厚度，測桿上 按每隔分層厚度48cm間距刷紅藍標志線，測量時直立在碎上表面上，以外露測 桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具。(5)振搗

27、棒移動間距不大于50 cm,必須插入下層碎5 cm以消除兩層碎的接縫。(6)對柱和梁板分開澆筑部位，柱水平施工縫應(yīng)比板底或梁底高出3-5cm,剔鑿時上口彈線，再用切割機切平，然后剔鑿漏出石子。整理版(7)混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人負責(zé)注意觀察模板、支撐、管道和預(yù)留孔洞 有無移動情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝 結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。(8)使用插入式振搗棒操作時要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序 進行，不得遺漏，做到均勻振搗，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，每個振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為準，振搗上層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間接縫。梁、板

28、混凝土澆筑1、工藝流程模板面清掃-撒水濕潤-混凝土澆注-混凝土振搗-混凝土面刮平并掃毛- 混凝土養(yǎng)護2、操作要點(1)板碎澆注前撒水濕潤，然后采用布料機均勻布料，為了減少碎沖擊造成的 荷載，可讓軟管平放在板面上。先用振搗棒均勻振搗一遍每一振點的延續(xù)時間以 表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。然后用平板振搗器在混凝土表面振搗一遍，以保 證混凝土密實。(2)在碎終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫(由于碎的沉降及干縮產(chǎn) 生)修整壓平，然后再覆蓋養(yǎng)護。(3)樓板碎的收面操作：樓板碎澆筑時大面刷毛，樓板與墻根、樓板與柱根交 界處，澆筑混凝土?xí)r先用4米靠尺靠平，再用抹子找平、壓光保證高低差在 3 mm 以內(nèi)。

29、碎責(zé)任工程師監(jiān)督檢查操作工人碎樓板的壓光,樓板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標準內(nèi)。(4)施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板碎，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中間的1/3 范圍內(nèi)。施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板表面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼 絲網(wǎng)擋牢。(5)澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責(zé)各自項目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止 澆筑，并立即采取措施在已澆筑的碎凝結(jié)前修整完好。碎澆筑完畢凝結(jié)前，及時 用濕抹布將粘在鋼筋上的碎漿清除干凈， 樓板必須順南北或東西方向用掃帚 (帚整理版荏硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致整理版(

30、6)頂板混凝土未達到1.2N/m itf以前(以同條件養(yǎng)護試塊為準)禁止上人。(7)梁幫及梁底部位要用插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋 件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。(8)澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完后用 1.54m刮杠刮平，用 木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其柱根部。(9)梁、樓板混凝土振搗梁板均使用插入式振搗器，樓板還需平板振搗器配合使用。使用插入式振搗器應(yīng) 快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實， 移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗最大距離為500mm振搗上一層時 應(yīng)插入下

31、一層5cm,振搗至上層出現(xiàn)浮漿，且浮漿不下沉為好，以消除兩層間的 接縫。兩層混凝土澆筑時間間隔應(yīng)在混凝土初凝時間內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r須經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變 形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。混凝土的振搗混凝土基礎(chǔ)、柱、梁、樓板碎均采用插入式振動棒振搗，板混凝土振搗尚需 配合平板式振動器。碎振搗應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗 延續(xù)時間，應(yīng)使硅表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為 2030s,要避免過振產(chǎn)生 離析。振搗棒移動間距，不大于振搗棒作用半徑的1.5倍；振搗棒與模板的間距， 不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼

32、筋、模板、預(yù)埋件等；振搗棒插入 下層碎內(nèi)的深度應(yīng)不小于 50 mm0 混凝土的養(yǎng)護為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構(gòu)件采用針對性的養(yǎng)護工藝，包括蓄水養(yǎng)護、 薄膜養(yǎng) 護，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度和耐久性， 并防止 產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。在常溫條件下，混凝土的養(yǎng)護一般采取澆水養(yǎng)護和噴灑養(yǎng)護液，每個樓層每個區(qū)設(shè)2-4個水籠頭，均勻布置，混凝土在澆筑 12h后即行澆水養(yǎng)護。整理版混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7天， 對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料

33、或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于 14天?；炷恋酿B(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持 混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。1、豎向構(gòu)件對柱等豎向混凝土，拆模后用塑料薄膜進行包裹澆水養(yǎng)護。拆模后對框架柱用塑料薄膜及時進行包裹， 安排專人澆水濕潤，特別注意對柱頭 的澆水養(yǎng)護。2 、冬施養(yǎng)護當(dāng)結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時，為了減小熱量的散失過快，采用綜合蓄熱法施 工，在井壁、柱、梁板等處的模板背楞間隙處塞阻燃聚苯板。各部位混凝土澆筑 完畢后，在其混凝土表面要覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾。必要時，需在結(jié)構(gòu)底部或 旁邊燃火升溫，以確?；炷潦┕べ|(zhì)量?；炷猎嚰糁媒Y(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合

34、設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的 試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤時，取樣不得少于一次；(3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不 得少于一次；(4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；(5)每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng) 根據(jù)實際需要確定。每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護齡期8天、10天后進行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)，對同條件試塊用鋼筋

35、籠進行保護， 防止丟失，如下圖。整理版混凝土控制要點柱碎澆筑1、分層控制，使用分層尺桿，對操作人員的操作應(yīng)嚴格要求，加大獎罰力度。2、混凝土澆筑前必須先澆筑510 cm的同配合比的去石子砂漿，防止根部爛 根。3、撒落的碎清理，加強旁站監(jiān)督，保證在澆筑碎過程中，隨時清理撒落在樓 板上的碎，確保文明施工和材料節(jié)約。4、澆筑混凝土之前，必須澆水濕潤施工縫處的混凝土面，但表面不能有積 水，以保證新舊混凝土結(jié)合牢固。5、澆筑混凝土之前，首先將模板下部縫隙用砂漿封堵，防止漏漿，并納入 模板驗收的內(nèi)容。6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)澆筑，控制分層澆筑厚度，分層厚度以50cm為宜，利用標尺檢查，將標尺桿插入模板中

36、，標尺高度與模板等高，使標尺每步起 止線與模板上平起，每次提升一步即為50cm振搗采用自下而上的分層振搗方式，逐步上提。如遇門洞口時，應(yīng)使洞口梁側(cè)同時下料，高度保持一致。7、澆筑混凝土?xí)r嚴禁對準一個部位集中澆筑，應(yīng)來回移動布料桿使混凝土 在長度方向一定范圍內(nèi)（2m左右）均勻澆筑，使混凝土澆筑厚度均勻升高。并 用振搗棒分層振搗密實。8、在規(guī)范允許的誤差的范圍內(nèi)適當(dāng)增大混凝土坍落度，將坍落度控制在 160-180之間，確保混凝土的流動性。9、混凝土下料時，由于沖擊過大，極易使混凝土離析，最終結(jié)果導(dǎo)致混凝 土的大部分石子在剪力墻底部堆積， 石子之間沒用足夠的砂漿填充，在上部混凝 士的壓力下，石子密實

37、度高，導(dǎo)致振搗棒很難插入，最終結(jié)果是混凝土漏振，出 現(xiàn)大量的蜂窩，漏筋現(xiàn)象，嚴重影響結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量，所以必須保證分層布料，分 層振搗，循序上升。10、混凝土澆筑過程中，嚴禁一次澆筑到頂，必須分層澆筑分層振搗密實， 下部混凝土振搗密實后，再進行上層混凝土的澆筑，同時保證上下兩層混凝土結(jié) 合再下層混凝土初凝之前要進行上層混凝土的澆筑，兩層混凝土澆筑時差控制在 1小時以內(nèi)，上層混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土至少5cm=整理版11、振搗作業(yè)人員責(zé)任分工明確，按順序振搗，做到分段落實到人，以防漏 振，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填滿振搗棒抽出時所形成的孔 洞及使混凝土氣泡排除，在振搗過程

38、中，將振搗棒略微抽動，使上下混凝土振搗 均勻，從而減少氣泡，在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土50mmt右,以消除上下間的接縫，振搗棒插點要均勻排列，移動間距為 300mm每一插點要 掌握好振搗時間，以混凝土表面不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為度。 振搗棒使用時不宜緊靠模板振動，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、水電預(yù)留洞盒、 電盒、電管等，配備看鋼筋、看電管人員，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。12、豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件分開澆筑時， 墻柱混凝土澆筑高度控制在高于墻柱 頂3cm,墻柱拆模后，剔掉上面 2.5cm軟弱層，使柱墻深入頂板5mm確保陰角 整齊順直。13、澆筑過程中隨時清理污染的鋼筋，鑿毛一定

39、要及時，控制在能上人時混凝土強度不是太高的階段進行鑿毛清理。樓板碎澆筑1、加強彈在鋼筋上和四周鋼管上的的 50 cm線的檢查復(fù)核工作，保證水平標 高控制線的準確。2、加強硅澆筑的平倉質(zhì)量，在碎平倉過程中，檢查人員要加強檢查，最后 要用大杠收平，保證樓板板面的平整度。3、在澆筑混凝土之前，頂板模板必須吹凈，木模需澆水濕潤。澆筑混凝土?xí)r，用振搗棒采用“交錯式”方式進行振搗，振搗棒移動間距不得大于300mm振搗每一插點要掌握好振搗時間，以混凝土表面不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面 泛出浮漿為度。4、隨時按標高控制線拉線檢查平整度，用 2m的鋁合金大杠將表面刮平，再 用木模子搓平，在混凝土初凝之前搓兩次以

40、上，以防混凝土表面干縮裂縫。5、為確保樓面混凝土平整一致，樓板混凝土初凝前進行二次抹平搓毛，并 用大毛刷拉出清晰的順紋。整理版碎施工要點1、混凝土的允許偏差控制為：軸線位移5mm標高（層高）10mm,（全高）30mm截面尺寸+5mm,-2mmft垂直度（層高）5mm,（全高）H/1000且不大于30mm 表面平整度4mm（2nR）;預(yù)留洞中心線位置偏移 5mm2、混凝土澆筑前檢查所有接頭是否嚴密，不得漏漿，檢查施工縫留置是否符 合要求。3、混凝土澆筑時，自由下料高度必須控制在 2m以內(nèi)。4、混凝土內(nèi)嚴禁加水，混凝土出現(xiàn)離析、坍落度損失過大的情況時，必須經(jīng) 二次攪拌后方可使用（摻入同原配合比的水

41、泥、外加劑、水、摻合料進行調(diào)整、 改善）。5、墻混凝土應(yīng)分層澆筑，分層下料厚度應(yīng)按選用振搗棒的不同分別控制，不得超過振搗棒的實際作用部分長度X1.25倍厚度；現(xiàn)場必須制作分尺竿及適當(dāng)照明工作以作為檢查控制手段，墻混凝土澆筑前應(yīng)先在底部滿鋪以50500mm厚同配合比水泥砂漿，門窗洞口兩側(cè)宜同時下料、振搗。6、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，分層或分段連續(xù)澆筑時接槎處必須確保間歇時間 控制在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢?，F(xiàn)場下料應(yīng)計算供應(yīng)混凝土 速度要求，保證均勻下料，不出現(xiàn)施工縫。7、振搗應(yīng)均勻，不得過振，應(yīng)使振點處混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；振 搗混凝土移動間距，采用插入式振搗器時，控制在振

42、搗器作用半徑的1.5倍以內(nèi)， 采用表面振動器時，控制在平臺能覆蓋已振實部分的邊緣，振搗器與模板的距離， 不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。8、振搗器避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。9、分層澆筑時，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于 50mm10、混凝土施工縫留置應(yīng)按要求，澆筑時不允許隨修改留置位置。11、混凝土澆筑過程中及澆筑后及時清理鋼筋上的砂漿。12、混凝土澆筑后，在混凝土終凝前及強度未達到1.2Mpa以前，不得上人。13、混凝土的養(yǎng)護，冬季采用摻外加劑和蓄熱綜合法；常溫時，樓板和基礎(chǔ) 采用澆水養(yǎng)護，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝澆水，澆水養(yǎng)護不得 少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處

43、于潤濕狀態(tài)，柱采用粘貼塑料薄膜配合澆整理版水的保濕養(yǎng)護方式整理版14、應(yīng)隨時監(jiān)測混凝土配合比使用情況，包括坍落度檢查、原材料變化、砂、 石含水率變化情況等，確?；炷?配合比的準確性。15、混凝土取樣應(yīng)嚴格按要求進行，同條件試塊、依據(jù)拆模的需要留置相應(yīng)的組 數(shù)，同條件試塊應(yīng)在澆筑地點同條件制作且養(yǎng)護。5、專業(yè)預(yù)埋A、各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋嚴格按圖施工，做到準確無誤，配合鋼筋綁扎交叉施工， 嚴禁后敷后安、切割鋼筋和用電與鋼筋焊接； 專業(yè)預(yù)埋在合模前，進行預(yù)埋件的 驗收校正完畢，與下一道工序辦理交接手續(xù)， 下道工序不得隨意損壞、偏移埋件 位置，各專業(yè)設(shè)專業(yè)人員配合監(jiān)督檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即進行處理，進行相應(yīng)處

44、罰。B、合模后再敷設(shè)埋件者，按責(zé)任事故處理，如發(fā)現(xiàn)丟、漏、移位、發(fā)現(xiàn)剔 鑿現(xiàn)象者，嚴格追究責(zé)任并處罰。6、成品保護措施A、制定成品保護措施，成立成品保護小組，責(zé)任落實到專人；B、仔細閱讀設(shè)計圖紙，按合理的順序組織施工，預(yù)埋件、預(yù)留洞要認真、 準確，土建與其他專業(yè)要配合，杜絕事后打洞剔鑿。C、綁扎好的鋼筋不得踩踏，樓板鋼筋設(shè)馬凳以保持設(shè)計的幾何尺寸，澆筑 樓板碎時設(shè)臨時棧道。D、模板吊運及拆裝時要輕拿、輕放，不準硬撬，力戒損壞；桿件及支架在 使用過程中要加強管理，不得摔砸，各種配件要及時分類碼齊。E、門窗及配件、玻璃、水電器件進場后，要放入指定的地點。F 、抹灰面不準用硬物觸碰，門框用鐵皮保護。

45、G、油漆粉刷要認真仔細，強化成品保護措施，不得污染他物。7、完善施工質(zhì)量驗收記錄，做好資料整理將施工質(zhì)量驗收記錄工作作為一響嚴肅的技術(shù)工作來抓，要有計劃、有步 驟地做好質(zhì)量控制資料的建立、收集、整理工作，明確專人負責(zé)，作到與工程進 度同步，并保證及時、準確、系統(tǒng)、完整。整理版總之，控制好施工中的每個環(huán)節(jié)，加強三檢制、樣板制、把隱患消除在萌 芽狀態(tài)。六、安全保證措施1、安全施工管理目標消滅重傷及死亡事故，做到“建筑工程安全，施工人員安全，影響區(qū)域內(nèi)安 全，確保達到淮安市市級安全標化工地”。2、安全生產(chǎn)管理制度工地配備有合法上崗資質(zhì)和有足夠經(jīng)驗的專職安全員，負責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)、 安全檢查及管理、組織

46、召集和主持每周一次安全生產(chǎn)例會，每天對現(xiàn)場安 全生產(chǎn)狀況進行全面檢查并作好記錄，并負責(zé)安全技術(shù)交底和技術(shù)方案安 全措施的監(jiān)督執(zhí)行把關(guān)。建立健全安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)制度，堅決貫徹“預(yù)防為主，安全第一”的 方針，經(jīng)常性地對全體施工人員進行安全操作操作規(guī)程教育，嚴格執(zhí) 行安全生產(chǎn)制度和安全生產(chǎn)獎懲制度。設(shè)專人負責(zé)包工隊的安全生產(chǎn)管理，未經(jīng)安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育的民工、不準 上崗。特殊工種持證上崗。嚴禁與施工無關(guān)人員進入現(xiàn)場，進入現(xiàn)場的人員載安全帽，從事 2米以上 高空作業(yè)人員必須系好安全帶。施工出入口設(shè)置防護棚，施工現(xiàn)場懸掛醒目的安全標語，為工程安全施工 設(shè)立的足夠的標志、宣傳畫、標語、指示牌、警告牌、提示牌等。施工現(xiàn)場建立責(zé)任區(qū)制度，指定負責(zé)人，設(shè)立