國企質量月管理設備管線布置及細部做法

1、* 設備、管線布置及細部做法 * 一、設備、管線綜合布置 1、總體原則 2、屋面布置 3、走道及樓層布置 4、衛(wèi)生間布置 5、管井布置 6、機房布置 7、地下室車庫布置 二、設備、管線細部做法 1、管線安裝 2、支吊架 3、設備安裝 4、衛(wèi)生器具 5、消防系統(tǒng) 6、套管與封堵 7、防腐 8、保溫 9、標識 目錄* 一、設備、管線綜合布置 1、總體原則 1.1 設備 1）位置正確：符合系統(tǒng)工藝流程，接管順暢，布局合理。 2）間距恰當：便于安裝、操作、檢修。 3）排列規(guī)范：同類設備宜集中、成排布置，排列整齊。 4）環(huán)境友好：盡可能減少對外界和相互之間的不良干擾。 水泵成排布置冷凍機、水泵集中布置水

2、泵冷凍機水泵* 一、設備、管線綜合布置 1、總體原則 1.2 管線 1）先大后小：先定位大口徑的風管、水管，然后布置小管線。 2）水電分設：盡可能將水電分設二邊，上下布置時應電上水下。 3）安裝、檢修方便：管線間距滿足安裝、檢修、操作的空間要求。 4）避讓要求：小管讓大管、有壓管讓無壓管、低壓管讓高壓管、冷水管讓熱水管、 非保溫管讓保溫管、附件少的讓附件多的、造價低的讓造價高的、易檢修的讓 不易檢修的。 5）室內凈高：符合標準規(guī)范及設計凈高尺寸要求。 * 一、設備、管線綜合布置 2、屋面布置 2.1 高度 1）水平管高度：300mm。 2）設備基礎：高度100mm。 3）通氣管：上人屋面高度2

3、m、非上人屋面高度300mm且大于最大積雪厚度， 周圍 4m內有門窗應高出門窗600mm，或引至無門窗處。 4）落水管：排水口距水簸箕150200mm。 5）支架：同一屋面、同類管線支架設置高度一致。支架形式一致。 管道標高管卡設備基礎排水口橫管高度300mm管卡、落水口高度一致設備基礎高度100mm通氣管高度一致通氣管* 一、設備、管線綜合布置 2、屋面布置 2.2 間距 1）按設備技術文件要求：留出安裝、檢修、操作空間。 2）按設備技術文件要求：留出冷卻塔、熱泵機組、空調外機等設備的換熱空間。 3）送、排風口要求：送風機進風口不應與排煙風機出風口設在同一面上。當設在 同一面時，兩者邊緣的水

4、平距離不應小于20m，不足20m的 排風口應高出進風口6m（兩者邊緣）。 4）排風口、排煙口、排油煙口要求：不應布置在人員經常停留或通行的地方以或靠 近窗戶、天窗。 * 一、設備、管線綜合布置 2、屋面布置 2.3 排列 1）同類設備成排布置，排列整齊。成排的管線、部件標高一致。 2）雨水斗：盡量設置在天溝中間。 3）多聯(lián)機制冷劑管道、電纜等集中布設在管槽內。（可以用電氣線槽） 成排機組成排管成排機組排列整齊成排冷卻塔布置成排太陽能集熱板集熱板成排閥門* 3、走道及樓層布置 3.1 管線排布 1）原則：遵循先大后小、先無壓后有壓、水電分設、電上水下、風上水下、保溫 上非保溫下等原則，分層布置。

5、 2）間距：考慮保溫厚度、閥件、管道坡度、支管及安裝、操作、檢修空間。 3.2 共用支架 1）原則：走道內盡可能采用共用支架，分層設置，可以節(jié)省空間。 2）設置：共用支架應進行力學計算。 支架盡可能利用結構梁、柱生根固定。 支架間距符合規(guī)范、標準的要求。 荷載集中、彎管、分支等。應增設支架。 一、設備、管線綜合布置 * 3、走道及樓層布置 走道管線排布 一、設備、管線綜合布置 共用支架共用支架共用支架風管線槽分層共用支架線槽管線剖面圖* 3、走道及樓層布置 3.3 凈高控制： 總原則：滿足設計標高要求，盡量提高。 1）旅館建筑設計規(guī)范JG62：客房居住部分設空調時不低于2.4m，無空調時不 低

6、于2.6m。衛(wèi)生間不低于2.2m?？头繉庸沧叩兰翱头績茸叩啦坏陀?.1m。 2）住宅設計規(guī)范GB50096 ：臥室、起居室（廳）不低于2.4m，局部不低于 2.1m；廚房、衛(wèi)生間不低于2.2m，排水橫管下表面不低于1.9m。 3）辦公建筑設計規(guī)范 JG67 ：一類建筑不低于2.7m，二類不低于2.6m，三類 不低于2.5m，走道不低于2.2m。 4）民用建筑設計通則GB50352：地下室、局部夾層、避難層、走道等有人員 正?；顒犹幉坏陀?.0m。 一、設備、管線綜合布置 * 3、走道及樓層布置 3.4 異形結構 管線按結構弧度或角度測量后排布，要求弧度、角度一致，管線之間及管線與墻的 距離相

7、同。 一、設備、管線綜合布置 管線按結構弧形安裝折角彎管線未作弧形安裝與結構平行管線按結構角度安裝弧形管 3、走道及樓層布置 3.5 噴頭排布 總原則：裝修統(tǒng)一協(xié)調，由裝修統(tǒng)一深化，滿足消防規(guī)范。 1）噴頭應居中布置（與裝飾吊頂排版配合），與燈、煙感等成行成線。 2）弧形結構處噴頭等機電末端，按結構弧度弧形排布。 一、設備、管線綜合布置 噴頭與燈、煙感、風口成一直線吊頂噴頭按弧形布置噴頭噴頭*一、設備、管線綜合布置 3、走道及樓層布置 3.5 噴頭排布 3）當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離 應符合下表的規(guī)定。 * 3、走道及樓層布置 3.5 噴頭排布 4）當噴

8、頭濺水盤高于附近梁底或寬度小于1.2m的風管、排管、橋架腹面時，噴 頭濺水盤高于梁底、風管、排管、橋架腹面的最大垂直距離應符合下表的規(guī)定。 噴頭安裝離梁太近噴頭安裝離墻太近噴頭噴頭一、設備、管線綜合布置 4、衛(wèi)生間布置 4.1 定位 1）根據(jù)衛(wèi)生間面積大小、門窗及立管位置布置衛(wèi)生器具，繪制衛(wèi)生器具定位 大樣圖，要求布局合理、使用方便，有利于管道的布置與敷設。 2）地漏設置在易濺水的器具附近及地面最低處，同時不影響人的行走、站立 和衛(wèi)生間的整體美觀。 3）與裝飾配合，做好衛(wèi)生器具與墻地磚的整體排布。 一、設備、管線綜合布置 衛(wèi)生器具定位大樣圖地漏設置位置不合理大門小便器地漏地漏地漏地漏位置合理

9、4、衛(wèi)生間布置 4.1 定位 4.2 間距 1）成排衛(wèi)生器具間距應符合設計或規(guī)范的要求。 2）民用建筑設計通則GB50325：洗臉盆或盥洗槽水嘴中心與側墻面凈距不 宜小于0.55m，并列洗臉盆或盥洗槽水嘴中心間距不小于0.7m，單側并列洗 臉盆或盥洗槽外沿距對面墻凈距不小于1.25m，雙側并列洗臉盆或盥洗槽外 沿之間凈距不小于1.8m，并列小便器的中心距離不小于0.65m。 4.3 與裝修協(xié)調一致，注意裝飾墻地磚排版 一、設備、管線綜合布置 坐便器在地磚中間小便器在墻磚中間墻地磚縫對齊小便器* 5、管井布置 5.1 定位 1）根據(jù)管井結構布置管道位置，原則上大管在里小管在外；有伐門、補償器的

10、靠外；不需經常檢修和維護的靠里；有支管的考慮支管接出高度與方向，使其 走向順暢無交叉。 2）閥門、補償器等部件設置高度應便于操作、檢修。高度一致 一、設備、管線綜合布置 管龍井定位大樣圖* 5、管井布置 5.2 間距 1）根據(jù)保溫厚度、套管規(guī)格及閥件確定，還要考慮安裝、檢修、操作方便。原 則上成排管道間距一致。 2）管子外表面（隔熱層外表面）與梁、柱、墻等最小凈距100mm；無法蘭管道 管外壁（隔熱層外表面）的凈距50mm；法蘭管道管外壁至鄰管法蘭外緣的凈 距25mm；法蘭外緣與梁、柱、墻的最小凈距50mm；閥門手輪外緣之間及 手輪外緣與梁、柱 、墻等之間的凈距100mm。 5.3 支架 1）

11、優(yōu)先采用共用支架，形式、標高統(tǒng)一。 2）管道固定支架應復核結構受力狀況和計算支架受力。需原設計確認 一、設備、管線綜合布置 * 5、管井布置 共用支架、標高一致排水管檢查口標高一致支架檢查口 一、設備、管線綜合布置 閥門位置統(tǒng)一水表方便查看管線、閥門、水表排布有序支撐板立管固定支架* 6、機房布置 6.1 設備排布 1）定位原則：設備布置成排成行，按設備技術文件要求，留出安裝、檢修、操作 空間 和機房通道。同類設備集中布置，排列整齊；考慮接管方便、順暢。 設備四周設置排水溝槽。 一、設備、管線綜合布置 無排水溝水泵四周無排水溝機房平面布置圖水泵* 6、機房布置 2）間距： 消防給水及消火栓系統(tǒng)

12、技術規(guī)范 GB50974有關消防水泵機組的布置： 相鄰兩個機組及機組至墻的凈距，當電機容量22KW時不宜0.6m；當22KW 電機容量55KW 時，不宜0.8m；當55KW電機容量255KW時，不宜1.2m； 當電機容量255KW時，不宜1.5m。 當機組就地檢修時，應至少在每個機組一側設機組寬度加0.5m的通道，并保證泵軸 和轉子的拆卸。泵房主要通道的寬度不應1.2m。 消防水箱外壁與墻面和其他池壁之間的凈距，應滿足施工或裝配的需要，無管道的 側面不宜0.7m；有管道時，不宜1.0m，且管道外壁與墻面之間的通道寬度不宜 0.6m。 矩形給水箱 12S101有關水箱的布置：水箱側壁距墻面0.7

13、m，有管道的側面 1m；水箱頂距樓板0.8m；水箱底應架空，距地面0.5m。 一、設備、管線綜合布置 * 6、機房布置 常用設備用房鍋爐房、冷(熱)源機房、柴油發(fā)電機房、水泵房12J912-2的間 距要求： 一、設備、管線綜合布置 * 6、機房布置 民用建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范 GB50736的間距要求： 機組與墻之間的凈距不小于1m，與配電柜的距離不小于1.5m；機組之間或與其他設 備的凈距不小于1.2m；機組與其上方管線或電纜橋架的凈距不小于1m；機房主要通道的 寬度不小于1.5m；宜留有不小于蒸發(fā)器、冷凝器等設備長度的維修距離。 一、設備、管線綜合布置 冷凍機房設備布置機房主通道水

14、泵與控制柜保持距離控制柜水泵冷凍機集中布置排水溝* 6、機房布置 6.2 管線排布 1）原則：符合系統(tǒng)運行流程，避免管線交叉；電上水下，水管不跨越電氣箱柜， 或采取防水措施； 閥門、過濾器等操作方便，壓力表、溫度計朝向正確；易 于維護人員查看，成排線、部件標高一致，管線敷設不影響室內照明。 2）支吊架設計：管線復雜且管徑大的優(yōu)先采用大型、落地式共用管架。 一、設備、管線綜合布置 管道、閥門、壓力表排列整齊機房管道落地支架閥門報警閥壓力表落地支架閥門手柄壓力表閥門操作與壓力表朝向不同* 6、機房布置 6.2 管線排布 BIM應用：方案1：管道走上方，風管在中間，橋架走底層，分3層布置 。 一、設

15、備、管線綜合布置 * 6、機房布置 6.3 BIM技術應用與裝配式機房 一、設備、管線綜合布置 * 一、設備、管線綜合布置 7、地下室車庫布置 7.1 管線排布 1）原則：先大口徑空調水總管、風管，再消防噴淋干（支）管，后其他管線；水 電分設或電上水下；管線密集處可分層排布、注意控制標高。 2）支吊架設置：成排管線采用共用支架，荷載較大的支架應進行力學計算；支架 盡量利用結構梁、柱生根固定；支架間距應符合規(guī)范、標準的規(guī)定；在荷載集 中、彎管、分支等處應另外增設支架。 共用支架共用支架形式水電分設成排管道分層布置風管水管線槽消防水管空調水管共用支架* 一、設備、管線綜合布置 7、地下室車庫布置

16、7.2 噴頭排布 1）噴頭布置在頂板或吊頂下，應能均勻布水；當遇障礙物時應按規(guī)范要求安裝 或增設噴頭。 2）噴頭間距應符合設計及規(guī)范要求。 3）噴頭與頂板及梁的距離應符合規(guī)范要求。 4）當梁、風管、排管、橋架寬度大于1.2m時，增設的噴頭布置在其腹面以下部位。 支架噴頭增設的噴頭及支架形式風管寬度1.2m* 一、設備、管線綜合布置 7、地下室車庫布置 7.3 標高控制 1）民用建筑設計通則GB50352：地下室、局部夾層、避難層、走道等有人 員正?；顒犹幉坏陀?.0m。 2）住宅設計規(guī)范GB50096：地下室、半地下室做自行車庫和設備房時不低 于2.0m；地上架空層及半地下室做機動車位時不低于

17、2.2m。 3）汽車庫、修車庫、停車庫設計防火規(guī)范GB50067：消防車道不低于4.0m。 4）汽車庫建筑設計規(guī)范JG100：小型車不低于2.2m，輕型車不低于2.8m， 中、大型、鉸接客車不低于3.4m，中、大型、鉸接貨車不低于4.2m。 標高控制標高控制標高控制* 1、管線安裝 1.1 管道安裝 1）金屬管道表面無裂紋、損傷、毛刺、重皮等，塑料管道表面應光滑、平整， 無凹陷、雜質、顏色不均。 2）管道穿越結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫時，應在墻體兩側采取柔性連接等保 護措施。 3）成排管道安裝時，直線部分互相平行，曲線部分保持等距。 4）弧形管道安裝按建筑結構弧度制作樣板，采用冷彎的方法。 5

18、）并聯(lián)空調水泵的出口管道進入總管應采用順水流斜向插接的連接形式，夾角 不大于60。 6）壓力管道按設計或規(guī)范要求進行焊縫的無損檢測；易燃易爆管道法蘭連接處 應防靜電跨接。 7）機房內管道安裝應考慮墻面隔音板厚度，避免管道“半明半暗”現(xiàn)象。 二、設備、管線細部做法 * 1、管線安裝 二、設備、管線細部做法 管道“半明半暗”敷設支架型鋼“半明半暗”法蘭防靜電跨接電氣控制柜防水隔斷使用一般排水管消防管未靠墻安裝消防管玻璃隔斷進入墻內進入頂內進入墻內跨接水管排水管管道發(fā)生位移墊木* 1、管線安裝 1.2 風管安裝 1）金屬風管表面平整、光潔，無鋅層脫落、銹斑和劃痕；非金屬復合材料風管 無破損。 2）復

19、合風管的覆面材料為不燃材料，內部的絕熱材料為不燃或難燃材料。 3）防火風管本體、框架與固定材料、密封墊料等為不燃材料。 4）風口與建筑裝飾面貼合緊密，與風管連接嚴密牢固，調節(jié)靈活；同一部位相 同風口高度一致；條形風口接縫銜接自然，無明顯縫隙。 5）防火閥距墻 200mm，閥邊長（直徑）630mm時設獨立支吊架。 6）柔性短管安裝長度150250mm，松緊適度，無開裂、扭曲現(xiàn)象。防排煙系 統(tǒng)柔性短管采用不燃材料（A級）制作（燃燒性能證明）；當風機僅用于防煙 、排煙時，不宜采用柔性連接。 7）吊頂內排煙風管采用不燃材料隔熱，并與可燃物保持150mm的距離。 二、設備、管線細部做法 * 1、管線安裝

20、 1.2 風管安裝 8）穿越結構變形縫時二側設置長度150250mm的柔性短管，距離墻體 150200mm。 9）鋼板風管板材厚度應符合設計要求，設計無要求時按下表的規(guī)定。防排煙 系統(tǒng)的送風管按中壓系統(tǒng)板材厚度、排煙管按高壓系統(tǒng)板材厚度選擇。 二、設備、管線細部做法 * 1、管線安裝 1.2 風管安裝 二、設備、管線細部做法 2.0m范圍內風管以及絕熱材料為不燃材料附圖1-1a 豎風管穿樓板（防火分區(qū)）防火分區(qū)* 1、管線安裝 1.2 風管安裝 二、設備、管線細部做法 機械排煙系統(tǒng)機械加壓送風系統(tǒng)排煙防火閥排煙防火閥安裝高度1.3-1.5m風口* 1、管線安裝 1.2 風管安裝 二、設備、管線

21、細部做法 軟接頭長度150-250mm柔性短管連接同心無扭曲軟接頭軟接頭柔性短管長短不一 柔性短管與角鋼法蘭連接圖1-柔性短管；2-鉚釘（間距60-80mm）；3-角鋼法蘭；4-鍍鋅鋼板壓條（6-9mm）軟接頭柔性短管法蘭不平行柔性短管不同心軟接頭* 1、管線安裝 1.3 管道連接 1）螺紋：擰緊后露出23牙螺尾、清除多余填料、外露絲牙涂刷紅丹防銹。 與某些部件連接時，應按其螺紋長度加工管螺紋。螺紋加工時分23次切削，螺紋應清楚、完整、光滑，不得有毛刺和亂絲。如有斷絲或缺絲， 不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。螺紋還應符合裝配公差的要求，有1/16的錐度，防止螺紋之間配 合過松或過緊。 麻絲未清理外

22、露螺紋長外露螺紋防腐處理麻絲螺紋防腐規(guī)范 二、設備、管線細部做法 防腐隨意* 1、管線安裝 1.3 管道連接 2）法蘭：配對法蘭規(guī)格、型號相同；與設備法蘭連接時應按其規(guī)格配對。 法蘭連接時同軸、平行，法蘭面垂直于管中心。 緊固螺栓規(guī)格相同、方向一致、螺栓露出長度為1/2螺栓直徑。 連接閥門時螺母放在閥件側，連接軟接頭時螺母放在外側。 水平管法蘭最上面兩個螺孔保持水平、垂直管法蘭靠墻兩個螺孔與墻平 行 。（為了美觀一致） 法蘭標準：國家標準GB91129123、機械部標準JB7986、化工部標準HG50085028及石 油工業(yè)部標準SYJ4，法蘭螺栓孔中心相同，JB標準和HG標準的管徑為“小外徑

23、”， GB標準和SYJ標準為“大外徑”，使用時應注意個別規(guī)格法蘭的螺栓孔數(shù)量不同。 二、設備、管線細部做法 * 1、管線安裝 1.3 管道連接 2）法蘭： 螺栓螺栓螺栓螺栓法蘭螺栓未對齊螺母安裝在閥件側法蘭不匹配 二、設備、管線細部做法 法蘭內側未焊接螺母內圈螺母螺栓安裝方向錯誤8孔法蘭4孔法蘭* 1、管線安裝 1.3 管道連接 3）焊接：按規(guī)范要求坡口，一般為V型，坡口角度6075，組對間隙23mm。 焊口組對內壁錯邊量不宜超過壁厚10%，且2mm；外壁錯邊量3mm。 不銹鋼管焊接內部充氬，焊后對焊縫及熱影響區(qū)進行酸洗、鈍化處理。 薄壁紫銅管釬焊不得加熱過度（650750 ），焊后清除焊接接

24、頭處殘 留的熔渣等雜物。 焊縫外觀檢查無咬肉、夾渣、裂縫、飛濺等缺陷。 焊縫坡口、組對尺寸焊縫組對錯邊量修正 二、設備、管線細部做法 * 1、管線安裝 二、設備、管線細部做法 焊縫錯口管道焊縫錯口咬邊焊縫外觀成形好焊縫寬窄、高度不一三通直接開在焊縫處三通三通焊縫焊縫焊縫* 1、管線安裝 3）焊接：銅管焊接后在焊料充分凝固但尚未完全冷卻時，用回絲、清水擦洗留在焊縫處 的焊劑，干回絲擦干。然后在焊縫處涂上清漆一道，以防止銹蝕。 不銹鋼管焊接后，用不銹鋼刷蘸取酸膏刷洗焊縫，呈白亮色為止，用清水沖凈；然后用鈍化液揩檫一遍，用冷水擦洗干凈，最后用熱水沖洗并擦干即可。 二、設備、管線細部做法 焊縫未清理銅

25、管釬焊處未清理焊縫未清理不銹鋼管焊縫處未處理* 1、管線安裝 1.3 管道連接 4）承插：連接前清理承插口影響接口嚴密性的雜物，正確放入橡膠密封圈。 按施工標準要求的深度插入、保持兩管段的垂直度。 柔性鑄鐵管法蘭連接柔性鑄鐵管節(jié)套連接 二、設備、管線細部做法 * 1、管線安裝 1.3 管道連接 5）溝槽：檢查溝槽加工的管口尺寸、圓度及制造質量，應滿足溝槽制作的要求。 按規(guī)定的時間、分次加工溝槽，并復測溝槽的深度等尺寸。 溝槽加工不得損壞管子的鍍鋅層、內涂層。 清理管端、套上橡膠密封圈、裝上卡箍、緊固螺栓。 溝槽接頭安裝的方向（緊固螺栓位置）應一致。 直管管段宜采用剛性接頭，在管段上每45個連續(xù)

26、的剛性接頭間設置一 個撓性接頭。 二、設備、管線細部做法 * 1、管線安裝 5）溝槽： 鋼管溝槽連接 二、設備、管線細部做法 溝槽過深標準溝槽鋼管溝槽加工* 1、管線安裝 5）溝槽： 溝槽接頭方向不統(tǒng)一水平方向垂直方向 二、設備、管線細部做法 溝槽間隙不一溝槽接管不垂直方向隨意* 1、管線安裝 1.3 管道連接 6）卡壓：清理插入口、標注插入深度。 按規(guī)定深度插入管子，保持軸線垂直。 使用專用卡壓工具卡壓接頭，卡壓后用量規(guī)檢查卡壓尺寸是否到位。 公稱尺寸1520253240506580100插入長度基準值2124243947526480100薄壁不銹鋼管卡壓連接卡壓接頭裝配插入深度 二、設備、

27、管線細部做法 * 1、管線安裝 1.3 管道連接 7）熱熔：清理熱熔部位、承插連接的標注熱熔深度。 使用專用熱熔機按規(guī)定的加熱時間加熱連接部位。 加熱后按規(guī)定壓力、時間使接頭熔合，接頭處形成一均勻熔接圈。 塑料管熱熔承插連接塑料管熱熔承插連接技術參數(shù) 二、設備、管線細部做法 * 1、管線安裝 1.4 風管連接 1）角鋼法蘭： 法蘭制作應法蘭面平整、對角線長度相等、焊縫飽滿。 法蘭螺栓孔及鉚釘間距均勻且符合規(guī)范要求，法蘭四角處設螺孔。 法蘭連接時螺栓方向應統(tǒng)一、長度一致，螺栓材質與風管相對應。 法蘭緊固后應嚴密無泄漏，法蘭面間隙均勻，墊片不得凸入管內 或突出法蘭外。 排煙風管法蘭墊片為不燃材料。

28、 法蘭連接后螺栓無銹蝕現(xiàn)象。 中壓及以下系統(tǒng)金屬風管法蘭螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm， 高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部應設有螺孔。 非金屬風管法蘭的螺栓孔間距不得大于120mm。 二、設備、管線細部做法 角鋼法蘭連接* 1、管線安裝 1.4 風管連接 1）角鋼法蘭： 二、設備、管線細部做法 螺栓方向長度統(tǒng)一螺栓方向長度統(tǒng)一角鋼法蘭連接螺栓方向、長度、間距統(tǒng)一* 1、管線安裝 1.4 風管連接 2）薄鋼板法蘭：法蘭高度相同金屬法蘭風管的法蘭高度。 法蘭應與風管垂直、貼合緊密。 風管法蘭四角處內外側涂抹密封膠密封。 法蘭四角采用螺栓固定，中間用彈簧夾或頂絲卡，間距15

29、0mm， 外端距風管邊緣100mm。 排煙風管的薄鋼板法蘭采用螺栓連接（GB51251-6.3.4 2）。 連體法蘭四角密封方法 二、設備、管線細部做法 * 1、管線安裝 1.4 風管連接 二、設備、管線細部做法 彈簧夾正反交叉固定彈簧夾固定安裝彈簧夾未正反交叉固定頂絲卡固定安裝頂絲卡彈簧夾間距不均勻彈簧夾* 2、支吊架 2.1 制作 1）切割：切割面應平整、光滑，采用機械鉆孔。 2）焊接：無漏焊、欠焊、裂縫、咬肉等缺陷。 3）防腐：表面除銹并涂刷一至二道防銹漆。面漆按設計要求 4）細節(jié)：支架邊緣直角部分倒角或打磨圓角，或用塑料件封閉。 門型支架立桿與橫擔45角焊接連接、墊木與卡件規(guī)格與管道匹

30、配。 生根部位形式、規(guī)格統(tǒng)一，彎頭處托架與管道中心線一致等。 墊木與管道匹配45拼接焊縫飽滿 二、設備、管線細部做法 未焊透* 2、支吊架 2.2 安裝 1）生根固定：支吊架盡可能固定于梁、柱處，大口徑和成排管線等載荷較大的 支吊架避免朝天安裝膨脹螺栓。 2）根部處理：機房、室外等可能積水的地方，落地支架根部制作防水臺保護。 3）防腐處理：潮濕場所支吊架螺栓外露絲牙采取防銹措施。 4）承重支架：設于立管底部及中間部位，必要時通過設計確定。 5）設置部位：設置在彎頭、三通等處，距離螺紋、焊縫接口50mm，距離法蘭 150mm、溝槽接頭150300mm、金屬排水管接口100150mm處；立管 支架

31、設置高度一般為1.21.8m，兩個以上均勻布置。 二、設備、管線細部做法 * 2、支吊架 2.2 安裝 二、設備、管線細部做法 落地支架根部防水措施鋼板統(tǒng)一結構梁槽鋼統(tǒng)一角鋼統(tǒng)一滑動管托生根鋼板尺寸、固定統(tǒng)一生根槽鋼尺寸統(tǒng)一生根角鋼尺寸、固定統(tǒng)一熱力管道導向支架* 2、支吊架 鋼板殘缺、螺栓不居中鋼板膨脹螺栓槽鋼支架設于管子背面槽鋼 二、設備、管線細部做法 倒圓角角鋼打磨圓角支架消火栓短管固定支架型鋼及設置部位不統(tǒng)一* 2、支吊架 彈簧器方向隨意彈簧器 二、設備、管線細部做法 角鋼生根角鋼方向不一致碳鋼支架與不銹鋼管未隔離不銹鋼管碳鋼支架碳鋼支架與塑料管未隔離塑料管碳鋼支架閥門處缺少支架固定支

32、架安裝高度不一致支架形式不統(tǒng)一閥門閥門支架支架* 2、支吊架 2.2 安裝 6）噴淋管道： 相鄰噴頭之間吊架不少于1個，吊架間距 3.6m；支吊架與噴頭距離 300mm， 與末端噴頭距離750mm。管道DN50mm時，每段配水干管或配水管設置1個 以上防晃支架，間距15m；管道改變方向時，應增設防晃支架。 7）風管： 水平懸掛主、干管長度20m設置固定支架。 邊長與直徑1250mm的彎管、三通等應單獨設置支吊架。 水平彎管在500mm范圍內設置1個支架。 支管距干管1.2m范圍內設置1個支架。 直徑或邊長200mm的風閥等部件與非金屬風管連接時，應單獨設置支吊架。 支吊架距離風口、插接管200

33、mm。 二、設備、管線細部做法 * 2、支吊架 2.2 安裝 二、設備、管線細部做法 噴頭支架支管、噴頭、支架成行成線防晃支架末端噴頭防晃支架防晃支架風管直管段防晃支架防晃支架風管末端防晃支架噴頭整條風管未設置固定支架吊架風管機組* 2、支吊架 2.2 安裝 8）虹吸雨水管： HDPE懸吊管宜采用系統(tǒng)配套的專用方形鋼導管進行固定，方形 鋼導管懸掛點間距和導向管卡、錨固管卡的設置間距應符合標準 的規(guī)定。 HDPE懸吊管的錨固管卡宜安裝在管道的端部和末端，以及Y型支 管的每個方向上，2個錨固管卡的距離5m。懸吊管管徑250mm 時，每個固定點應使用2個錨固管卡，且間距200mm。 HDPE管立管的

34、錨固管卡間距5m，導向管卡間距15倍管徑。立 管的底部彎管處應設支墩或采取牢固的固定措施。 需要注意： 正確使用固定支架、滑動支架！ 。 二、設備、管線細部做法 * 2、支吊架 2.2 安裝 二、設備、管線細部做法 導向管卡錨固管卡錨固管件方形鋼導管方形鋼導管管卡管卡HDPE虹吸雨水管支吊架安裝HDPE虹吸雨水管錨固支架安裝HDPE虹吸雨水管導向支架安裝* 3、設備安裝 3.1 設備 1）設備成排成線，固定牢固、隔振有效、運行平穩(wěn)，振動及噪聲符合相關標準 要求，無跑冒滴漏現(xiàn)象。 2）傳動設備采用軟接頭連接管線，軟接頭與管線同心、長度自然，無扭曲現(xiàn)象。 3）采用彈性減震器的設備應設置防止水平位移

35、的措施。 4）傳動設備的固定應采取防止緊固螺栓松動的措施。 5）分汽缸、分水器等設備支架應采取確保熱脹冷縮的措施。 6）連接設備的閥門、儀表、管件等部件標高一致、朝向正確，方便操作。 7）減震器（墊）受力均勻，無偏斜或變形超標現(xiàn)象。（根據(jù)計算正確選用） 8）不銹鋼水箱與碳鋼基礎之間應采取隔離措施。 二、設備、管線細部做法 * 3、設備安裝 3.1 設備 二、設備、管線細部做法 部件標高一致水泵成排成線冷凍機成排安裝托架水泵出口管連體基礎托架冷凍機房設備安裝水泵機組安裝水泵出口管落地支架水泵出口管組合支架托架托架組合支架組合支架* 3、設備安裝 3.2 減震器 1）布置： 二、設備、管線細部做法

36、 橡膠或彈簧減震器平面安裝布置圖* 3、設備安裝 3.2 減震器 1）布置： 二、設備、管線細部做法 橡膠減震墊平面安裝布置圖* 3、設備安裝 3.2 減震器 2）安裝： 二、設備、管線細部做法 彈簧墊圈彈簧墊圈* 3、設備安裝 3.2 減震器 2）安裝： 二、設備、管線細部做法 單層橡膠墊安裝多層橡膠墊安裝彈簧墊圈* 3、設備安裝 3.2 減震器 2）安裝： 二、設備、管線細部做法 彈簧墊圈彈簧墊圈* 3、設備安裝 3.2 減震器 3）選用： 水泵隔振技術規(guī)程 CECS59：（f水泵頻率、fo減震器頻率） 水泵機組隔振的最低頻率比 二、設備、管線細部做法 水泵機組隔振效率*二、設備、管線細部

37、做法 3、設備安裝 3.3 惰性塊 1）水泵機組底座下宜設置惰性塊；當機組底座的剛度和質 量滿足設計要求時可不設惰性塊， 但應設置型鋼機座。 2）水泵機組在惰性塊上的布置，應力求使水泵機組及各附 件的重心和惰性塊的平面中心在同一垂直線上。 3）惰性塊的長度應不小于水泵機組共用底座的長度，寬度 應不小于水泵機組共用底座的寬度，且共用底座的地腳 螺栓中心至惰性塊邊線150mm，高度為長度的1/10-1/8 且150mm。 4）惰性塊的質量不小于水泵機組的總質量，一般宜為水泵機組總質量的1-1.5 倍。 5）惰性塊與水泵機組底座的固定宜采用錨固方式， 在惰性塊上表面預埋鋼板、焊 接螺栓。惰性塊* 3

38、、設備安裝 橡膠墊尺寸不規(guī)整、卷翹橡膠墊安裝無壓板橡膠墊橡膠墊減震器阻尼彈簧減震器失效減震器阻尼彈簧減震器偏斜橡膠墊 二、設備、管線細部做法 減震器型鋼橡膠減震器埋入粉刷層基礎型鋼埋入地磚內* 4、衛(wèi)生器具 1）安裝高度：洗臉盆（臺面）800mm、坐式大便器400mm、掛式小便器600mm。 單獨器具坐標、標高允許偏差10mm、15mm，成排允許偏差5mm 、10mm； 水平度允許偏差2mm，垂直度允許偏差3mm。 2）器具固定：衛(wèi)生器具安裝牢固、平穩(wěn)、完好，與墻地磚接合處打膠美觀。 3）暗裝配管：預留給排水頭子尺寸正確，鑲接自然。沖水管和排水存水彎安裝位置 應處于衛(wèi)生器具的中心線。 二、設備

39、、管線細部做法 * 4、衛(wèi)生器具 成排器具間距、標高一致器具與墻地磚整體排布器具安裝不居中器具與感應面板中心有偏差二、設備、管線細部做法硅膠封閉高度0.6m小便器安裝感應面板貼磚對縫標高一致* 5、消防系統(tǒng) 5.1 管道 1）消火栓系統(tǒng)：架空管道當系統(tǒng)工作壓力1.20MPa 時，可采用熱浸鋅鍍鋅鋼 管；當系統(tǒng)工作壓力1.20MPa 時，應采用熱浸鍍鋅加厚鋼管或熱浸鍍鋅無縫鋼管； 當系統(tǒng)工作壓力1.60MPa 時，應采用熱浸鍍鋅無縫鋼管。 2）高位消防水箱：在屋頂露天設置時，水箱的人孔、進出水管的閥門等應采取 鎖具或閥門箱等保護措施。 3）消防水泵進、出水管上設置的蝶閥應有自鎖裝置。 4）自動噴

40、水滅火系統(tǒng)：配水干管（立管）與配水管（水平管）連接應采用溝槽 式管件，不應采用機械三通。 二、設備、管線細部做法 * 5、消防系統(tǒng) 5.2 組件 1）噴頭： 噴頭應居中安裝（與裝飾吊頂排版配合），與燈、煙感等成行成線，避免沖突。 閉式噴頭密封性試驗：每批抽查1，不少于5個，試驗壓力3MPa，保壓時間不 少于3min。有2只及2只以上不合格時不得使用該批噴頭；有1只不合格再抽查2， 不少于10只，仍有不合格時，不得使用該批噴頭。 一般噴頭濺水盤距離頂板75150mm；邊墻型標準噴頭距頂板和墻的距離分別 為100150mm、50100mm。 安裝前明確精裝吊頂面基準線和標高線，在龍骨調整定位后，測

41、量噴頭短管的長 度并安裝，防止短管過長 或過短；噴頭臂（單、雙）應統(tǒng)一縱向或橫向安裝。 噴頭及隱蔽式噴頭的裝飾蓋板上不得附加裝飾性涂層；噴頭裝飾蓋、罩緊貼吊頂。 噴頭擋水板為正方形或圓形金屬板，平面面積不宜小于0.12m2。 二、設備、管線細部做法 二、設備、管線細部做法 5、消防系統(tǒng) 5.2 組件： 1）噴頭： 噴頭安裝長度過短噴頭安裝長度過長噴頭蓋與吊頂不貼合噴頭與燈、煙感、風口成一直線噴頭未居中安裝噴頭噴頭* 5、消防系統(tǒng) 5.2 組件 2）報警閥： 安裝前進行滲漏試驗，試驗壓力為額定工作壓力的2倍，保壓時間不小于5min。 安裝高度距室內地面1.2m，兩側距墻不小于0.5m，正面距墻不

42、小于1.2m，報警閥 組凸出部位之間的距離不小于0.5m。報警閥進出口的控制閥應采用信號閥，不采用時該 控制閥應設鎖具。 二、設備、管線細部做法 報警閥報警閥組安裝壓力表控制閥控制閥排水溝成排成線* 5、消防系統(tǒng) 5.2 組件 3）水力警鈴：設在有人值班的地點附近或公共通道的外墻上；與報警閥連接的 管道管徑為20mm，長度不宜大于20m。 4）末端試水裝置：應有標識，距地面高度1.5m，采取不被他用的措施。 二、設備、管線細部做法 水力警鈴安裝在公共通道警鈴末端試水裝置安裝水力警鈴安裝在機房內警鈴*二、設備、管線細部做法 5、消防系統(tǒng) 5.3 消火栓 1）消火栓固定接口應進行密封性能試驗，以無

43、滲漏、無損傷為合格。試驗數(shù)量每 批抽查1%，不少于5 個，升壓至1.6MPa，保壓2min。當兩個及兩個以上不合格時，不 應使用該批消火栓。當僅有1 個不合格時，再抽查2%，但不少于10 個，重新進行密封 性能試驗；當仍有不合格時，亦不應使用該批消火栓。 2）消火栓中心距箱側面140mm， 距箱后內表面100mm， 栓口離地高度1.1m。 3）室內消火栓箱的安裝應平正、牢固，箱體垂直度允許偏差為3mm；箱門的開啟 不應小于120。采用石材等裝飾材料的消防箱門應開啟靈活（開啟拉力50N）。 4）單個消火栓不應安裝在消防箱門軸側。 5）消防箱安裝完畢后封閉多余孔洞及孔洞縫隙。 6）室內消火栓系統(tǒng)試

44、驗：取屋面試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到 設計要求為合格。屋面消火栓測量流量與壓力，首層二處消火栓檢驗兩股充實水柱同時 到達消火栓應到達的最遠點能力。 *二、設備、管線細部做法 5、消防系統(tǒng) 5.3 消火栓 消火栓安裝在門開啟側消火栓安裝在門軸側消防箱孔洞有縫隙消防箱孔洞縫隙封閉封堵孔洞消火栓消火栓開門側開門側消防立管影響箱體開門電梯間門影響箱體開門箱體開門方向影響操作開門側*二、設備、管線細部做法 5、消防系統(tǒng) 5.4 消防水泵接合器 1）消防水泵接合器：設計無要求時，安裝高度0.7m；與墻面上的門、窗、孔 、洞凈距離不小于2m，且不應安裝在玻璃幕墻下方。 2）地下消防水泵接合

45、器的進水口與井蓋底面的距離不大于0.4m，且不小于井蓋的 半徑。 地上式消防水泵接合器各式消防水泵接合器水泵結合器* 6、套管與封堵 6.1 套 管 1）管道套管： 套管規(guī)格應比管道直徑大2檔。 安裝在樓板內的套管，其頂部高出地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及 廚房時高出地面50mm，底部與與樓板底面齊平。 安裝在墻壁內的套管其二端與飾面齊平。 穿過樓板的套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料和防水油膏填實， 端面光滑；穿墻套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料填實，端面 光滑。 套管與穿越管道應同心。 套管高出地面部位可用混凝土做擋水墩。 2）風管套管：風管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，設不小于1.

46、6mm 厚的鋼制預埋管或防護套管，風管與套管之間用不燃柔性材料封堵。 二、設備、管線細部做法 * 6、套管與封堵 6.2 封堵 1）高層建筑塑料排水管（管徑110mm）立管在穿越樓板處的下表面安裝阻火圈 、橫支管與暗設立管相連時在墻體貫穿處安裝阻火圈；橫干管穿越防火分區(qū)隔 墻時在兩側安裝阻火圈。 2）管道、風管穿越墻體及樓板處用柔性防火材料填實，封堵后可用裝飾圈等作面 上封閉。 3）屋面風管穿墻處防水封堵及設置雨擋。 套管高度一致、同心管道穿墻封堵穿墻封堵處光潔套管防火泥墻面光潔 二、設備、管線細部做法 橋架穿墻封堵防火封堵* 6、套管與封堵 6.2 封堵 二、設備、管線細部做法 積水部位屋面

47、風管穿墻防水封堵處理打膠封閉屋面風管穿墻處雨檔彩鋼板擋水板風管穿非防火墻封堵風管穿防火墻封堵* 6、套管與封堵 6.3 界面處理 穿墻處橡膠圈護口穿墻處涂料護口穿墻處鍍鋅板護口穿墻處鍍鋅板護口橡膠護口涂料護口鍍鋅板護口鍍鋅板護口 二、設備、管線細部做法 穿墻處返邊處理返邊* 6、套管與封堵 塑料排水立管阻火圈安裝塑料排水橫管阻火圈安裝穿樓板、吊頂處不銹鋼圈護口阻火圈阻火圈不銹鋼護口不銹鋼護口塑料排水斜橫管阻火圈安裝 二、設備、管線細部做法 套管套管高度統(tǒng)一、封堵嚴密套管偏心個別套管偏心阻火圈臺座* 7、防腐 7.1 基面處理 1）清理：用沙紙、鋼絲等工具清除金屬表面的污垢、銹蝕等，必要時采取噴砂拋 丸除銹工藝。 2）標準：清理后的金屬表面露出金屬光澤，焊縫處無焊渣、毛刺等。 7.2 涂刷要求 1）涂刷施工的環(huán)境