酒店裝修水泥砂漿地面工程施工組織及方法

1、酒店裝修水泥砂漿地面工程施工組織及方法1 概述水泥砂漿地面用于套房的樓（地）面。砂漿面層構(gòu)造面 層厚 度（mm）砂漿比單層201：2雙層12141：2.51:5砂漿材料用量材料名稱單層（100）雙層（100）425水泥（kg）14941726砂（m 3）2.062.292 材料1水泥宜選用標(biāo)號不低于425#的普通硅酸鹽水泥。水泥制品的品種、規(guī)格及適用范圍等見表。水泥制品材料性能表品種標(biāo)號主要質(zhì)量要求適用范圍普通硅酸鹽水泥425安定性合格，無結(jié)顆水泥砂漿地面，現(xiàn)制水磨石地面，108膠水泥地面及板塊型地面的嵌縫，結(jié)合層等礦碴硅酸鹽水泥425安定性合格，無結(jié)顆白色硅酸鹽水泥425，325不低于二級白

2、度（80%），無結(jié)顆彩色硅酸鹽水泥425色彩鮮艷，無結(jié)顆2砂：宜選用粗砂、中砂。其主要性能見表：砂的主要性能品種規(guī)格（平確立粒徑）mm主要質(zhì)量要求粗砂0.51.顆粒堅硬、潔凈；2.含泥量（按重量計）不大于3%；3.雜質(zhì)含量（按重計）不大于0.5%；4.不含有機質(zhì)；5.單位密度；干燥狀態(tài)1500kg/m3緊密狀態(tài)1600kg/m3。中砂0.30.5細砂0.20.35特細砂0.253水：潔凈無雜質(zhì)。一般飲用水均符合要求。4配制方法：水泥：砂=1：2（體積比）；砂漿稠度3.5cm ；采用機械攪拌。3 施工工藝及操作要點1施工條件：上層樓面已封閉，且不滲漏；室內(nèi)門框已校正、固定，陽臺板等已安砌好，樓梯

3、欄桿已安裝；暗裝管線及地漏等已安裝并封堵，預(yù)埋件已安裝完畢并固定；墻上水平基準(zhǔn)線已彈好。2施工工藝：清掃、清洗基層 彈面層線 潤濕基層 掃水泥素漿 鋪水泥漿 木杠壓實、括平 木抹子壓實，搓平 鐵抹子光（三遍） 澆水養(yǎng)護。3操作要點：1）地面抹灰前，須將基層或墊層清理干凈，并用水沖洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂漿。2）面層厚度一般為20mm，找平找坡的沖筋間距一般為1.5米。注意室內(nèi)地坪與走廊及其它房間標(biāo)高的關(guān)系。3）廚房、浴室、衛(wèi)生間等有坡度和地漏的房間，應(yīng)找出不小于5%的坡度。地漏沖筋應(yīng)作放射狀，保證流水坡向，避免地面積水。4）墊層或找平層表面粗糙、潔凈、濕潤。5）鋪抹時先在基層均勻掃

4、水灰比0.5的素水泥漿，隨掃隨鋪砂漿隨用木杠壓實、括平，在水泥初凝前用木抹子壓實、搓平、使砂漿與基層粘貼密實。6）抹踢腳線高100-150mm，厚8mm。7）面層如遇管道等產(chǎn)生局部過薄時，須采取防裂措施。8）面層用鐵抹子壓光分三遍成活，逐遍增加壓力；用抹光機壓光時，砂漿應(yīng)比手工壓光干硬度稍干。壓光須在水泥砂漿終凝前完成。若砂漿干濕度不適合，可稍撒水或撒干水泥砂（水泥：砂=1：1，體積比，砂須過3mm篩），切忌撒干水泥。9）面層若分格，應(yīng)在砂漿初凝后彈線分格，用分格器壓縫，分網(wǎng)格線應(yīng)寬度、淺度一致，線條順直。10）面層壓光一晝夜后用鋸末覆蓋，灑水養(yǎng)護7天，每天灑水2-3次。4 主要機具及專用工具

5、常用的有砂漿攪拌機、地面抹光機、鋼卷尺、水平尺、尼龍線、木抹子、鐵抹子、陰角抹子、陽角抹子、木杠（即靠尺，2-4m）、分格器等。5 成品保護1施工中運輸用小車勿碰撞門框和墻壁。2面層尚未達到足夠強度不得上人、運物料及進行下一道工序的施工。3面層施工前應(yīng)臨時將下水口及地漏等封堵，以防堵塞管道，影響排水。4面層施工不得污染已完工的地面及其它部位的裝飾，已污染的部位應(yīng)立即擦抹干凈。6 施工質(zhì)量常見通病及防治水泥砂漿地面空鼓1引起的主要原因是：1）基層表面浮灰、污物和落地灰清理不干凈，影響與面層的結(jié)合。2）基層天面不澆水濕潤，或澆水不足，面層砂漿水分被基層吸收，使強度降低，導(dǎo)致與基層粘結(jié)不牢。3）基層

6、表面積水，增加面層砂漿的水灰比，影響與基層的粘結(jié)。4）抹灰地面厚薄不均，吸水不一致。5）過早涂刷水泥漿結(jié)合層，鋪設(shè)面層時已經(jīng)風(fēng)干結(jié)硬，反而起隔離層作用。2主要控制措施：1）嚴格控制水泥砂漿水灰比，其稠度應(yīng)小于3.5cm。2）水泥宜采用早期強度較高、安全性合格、標(biāo)號不低于325號普通硅酸鹽水泥。3）砂應(yīng)采用中砂，或與粗砂混合使用，含泥量應(yīng)小于3%。4）嚴格掌握面層壓光時間，并不少于3遍。壓光后應(yīng)認真灑水或蓄水養(yǎng)護，連續(xù)時間應(yīng)不少于7天。5）處理基層已硬化的混凝土墊層表在，應(yīng)用鋼絲刷刷干凈，光滑表面應(yīng)鑿毛，并做素水泥漿結(jié)合層，要求涂刷均勻，隨刷隨抹。6）若為混凝土墊層，應(yīng)用平板振動器振實，找平，其

7、凹凸不應(yīng)大于10mm，以保證墊層質(zhì)量與面層厚度均勻一致。7）常溫條件下施工，要保證施工環(huán)境溫度在500C以下，防止受漿。如要冬季施工，采用火爐取暖養(yǎng)護時，要注意避免局部溫度過高，使砂漿失水過快，造成空鼓。水泥砂漿地面裂縫1引起的主要原因是：1）樓板縫澆灌不密實，在板縫和樓板接頭處產(chǎn)生裂紋。2）抹灰地面厚薄偏差較大，水泥砂漿收縮不一致開裂。3）地面在面層壓光時，表面撒干水泥太多，干縮過大而產(chǎn)生龜裂。4）水泥抹灰層在凝結(jié)后產(chǎn)生收縮，而樓面結(jié)構(gòu)層則對它有較大的約束，致使抹灰層產(chǎn)生拉應(yīng)力而開裂。2主要控制措施有：1）預(yù)制混凝土多孔板應(yīng)在安裝后立即用細石混凝土進行嵌縫，縫頂應(yīng)略低于樓面，嵌縫后應(yīng)有一定養(yǎng)

8、護期，不得立即堆荷。2）較大面積樓地面抹灰，抹灰層應(yīng)分倉，分倉伸縮縫間距和形式應(yīng)符合設(shè)計要求。3）應(yīng)注意控制砂漿稠度，嚴禁在水泥地面上撒干水泥粉收水壓光，一般應(yīng)撒1：1水泥、砂進行壓光。水泥砂漿地面翻砂起灰1引起的主要原因是：1）水泥砂漿的水灰比過大，降低面層砂漿的強度，而且施工中易造成砂漿泌水現(xiàn)象。2）施工工序安排不當(dāng)，過早或過遲壓光，養(yǎng)護天數(shù)不足，或地面抹好后不足24h即直接澆水養(yǎng)護，地面未達到足夠強度就踩踏，破壞了面層。3）結(jié)構(gòu)基層不平，造成地面厚薄不均勻，吸水快慢不一致，給壓光帶來一定困難，壓出來的地面一定起砂。4）材料不符合要求，如水泥標(biāo)號不夠，受潮結(jié)塊，砂過細或含泥量過多，未經(jīng)配合比試驗等。5）低溫施工，凝結(jié)時間過長，砂漿受漿，粘結(jié)力破壞，形成松散顆粒，一經(jīng)走動便起砂。2主要控制措施有：1）水泥應(yīng)采用標(biāo)號不低于425#