工藝管道安裝施工方案

1、工藝管道安裝施工方案工程概況及編制依據(jù)1、工程概況1.1工程簡介蒲城清潔能源化工有限責任公司70萬噸/年煤制烯烴項目公用工程及輔助設施工程位于渭南市蒲城縣平路廟鄉(xiāng),由華陸工程科技有限責任公司設計。工藝管道工程量如下：全場工藝及供熱外管（083）、全廠蒸汽調(diào)節(jié)及保護（241A/B）部分工藝管道，包括中、髙壓蒸汽、鍋爐給水、合成氣、氧氣、低溫火炬氣等約6332m，管件約609個，管道支架約20噸。共有材質(zhì)20#，A333Gr.6，15CrMoG，20G，06Cr19Ni10，A335Gr.P91等。1.2工程特點本工程管道規(guī)格較多，管材主要材質(zhì)為合金鋼；本工程作業(yè)區(qū)域較分散，在施工中應合理統(tǒng)籌施工

2、機械及調(diào)配施工人員。施工區(qū)內(nèi)多專業(yè)同時交叉施工，施工安全隱患較多，在作業(yè)人員進場前做好安全教育，同時在施工過程中應調(diào)配公司具有多年裝置區(qū)安全管理的安全員隨時跟蹤監(jiān)督。做好安全施工、文明施工，加強成品半成品保護意識。2、編制依據(jù)適用范圍方案適用于蒲城70萬噸/年煤制烯烴項目公用工程工藝配管。2.2編制依據(jù)為了適應建設工程項目管理規(guī)范的要求和指導蒲城年產(chǎn)70萬噸煤制烯烴項目的需要，提髙項目管理的質(zhì)量和管理水平，列出如下施工驗收規(guī)范、標準等相關文件做為工程施工的依據(jù)。2.3執(zhí)行的依據(jù)：規(guī)范及規(guī)定工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB*-20XX年現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB*-20XX年工業(yè)閥門壓力

3、試驗GB/T*-20XX年閥門檢驗與管理規(guī)程SH351820XX年工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB*-20XX年蒲城70萬噸/年煤制烯烴項目施工質(zhì)量控制點設置原則PCC-20XX年-04管子、管件墊片和螺栓螺母色標標識規(guī)定*-PI0306-P-019蒲城70萬噸/年煤制烯烴項目閥門試壓管理規(guī)定蒲潔能化項控發(fā)20XX年15號業(yè)主相關有求和施工合同圖紙及設計說明設計圖紙涉及到的材料標準及設計標準WISON相關管理規(guī)定第二章施工部署1、指導思想根據(jù)工程特點，合理安排施工工序，充分利用施工作業(yè)面，采用平行流水，多工段同時作業(yè)，積極采用機械化、預制化施工，合理安排施工進度網(wǎng)絡控制計劃，確保高效完成施

4、工任務。2、施工安排根據(jù)工程的具體內(nèi)容和作業(yè)現(xiàn)場的實際情況，計劃工藝管道施工設置10個作業(yè)班組，每個作業(yè)班組810人。各施工班組之間要相互配合，服從項目經(jīng)理部統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮。各施工班組之間的施工力量，根據(jù)現(xiàn)場的條件，將統(tǒng)一進行調(diào)配。第三章施工準備1、人員準備：結合本工程設備施工特點，我項目部及時抽調(diào)具有多年同類管道施工的作業(yè)人員進場作業(yè)，所有進場作業(yè)人員均需持有效證件上崗作業(yè)。所有作業(yè)人員進場作業(yè)前必須進行崗前培訓、安全交底、技術交底。1.1.2焊工須現(xiàn)場考試，合格并取得作業(yè)證時方可進行施工。2、技術準備：2.1圖紙會審施工技術人員及作業(yè)人員均需熟悉圖紙，并由施工技術員對施工人員進行書面技術交

5、底；由施工安全員結合本工程特點編制合理的安全施工方案并對上崗人員進行書面安全交底。編制技術措施、質(zhì)量檢驗計劃施工前由技術人員編制工藝管道施工技術措施，由質(zhì)檢人員編制工藝管道安裝的質(zhì)量檢驗計劃。焊接工藝評定、焊工考試對于管道使用的所有材質(zhì)，焊接前必須進行焊接工藝評定，工藝評定應經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主認可批準，對于參加工藝管道焊接的焊工，施工前需進行有針對性的考試，合格后方能施焊。2.4無損檢測委托施工技術人員要根據(jù)軸測圖繪制管道焊縫編號，在施工中執(zhí)行日委托，確保焊接過程得以有效控制。3、材料準備：施工技術員編制主材計劃和耗材、工裝計劃，以便物資供應部門及時采購。3.2作業(yè)人員進場前，物資供應部門必須將

6、管道、管件、閥門、法蘭及管道輔件運抵施工現(xiàn)場。4、工機具準備：施工管理人員應詳細掌握工程實際情況，并依據(jù)本工程的實際情況編制切實可行的工機具計劃。由材料員組織工機具及時進場。5、材料的貯存與防護對現(xiàn)場物資貯存設倉庫，倉庫環(huán)境應符合技術標準和物資本身的要求，經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔，道路的暢通，并符合安全規(guī)定，消防設施齊備。大宗物資可以露天堆放，但必須設置防潮、防雨措施，且不宜堆集過高。5.3對業(yè)主提供的物資應與其它物資分開存放，并標明甲供字樣。入庫的物資按照標識和可追溯性規(guī)定要求做出明顯標識，標識應清晰牢固。5.5所有露天儲存的物資，應根據(jù)物資的性能、要求做到上蓋、下墊等防護措施，妥善保管，杜絕因保管

7、不善造成材料性能的下降。5.6對易燃、易爆危險品必須隔離存放，按照保管規(guī)定妥善保管，并落實好安全措施。5.7對在現(xiàn)場存放的材料、構配件、設備等物資均應進行標識，標識可用標牌標識和用顏色直接在物資上標識。項目部應不定期對庫存物資進行檢查，檢查倉庫環(huán)境是否符合要求。物資的數(shù)量是否與帳、卡相符。物資質(zhì)量是否受損、變質(zhì)。安全消防措施是否有效。物資材料的發(fā)放應嚴格按計劃發(fā)放，核對清楚所發(fā)物資的材質(zhì)、型號、規(guī)格、數(shù)量等，嚴格禁止錯發(fā)、錯用和亂發(fā)。管道組成件及支承件在施工過程中須妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記要明顯清晰，并做好移植。不銹鋼在儲存期間不得與碳素鋼接觸，暫不能安裝的管子，須封閉管口。6、

8、材料的搬運物資搬運工具必須符合技術要求，選用合理，不得損傷被搬運品及其標識。6.2搬運前應驗證物資的標識，凡無標識或標識不符的，通知保管員，查明情況，重新標識后進行搬運，搬運應按品種、型號、規(guī)格分類裝運。防止發(fā)生差錯。6.3管子在搬運或堆放過程中必須對管口進行封堵，防止管內(nèi)進入異雜物。6.4雨天進行搬運，要采取可靠的防護措施。大宗物資搬運，應根據(jù)物資的性能、特性及現(xiàn)場實際情況進行安全性、經(jīng)濟性和可靠性的綜合分析評估，最終確定運輸方案。對易燃、易爆危險品不得同車混裝，在搬運過程中，要輕搬、輕放，嚴禁劇烈震動和撞擊。7、施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場“三通一平”，達到施工條件（見附頁1：施工現(xiàn)場布置圖）。第

9、四章工藝管道施工方法1、施工工藝流程2材料檢驗2.1材料檢查驗收材料到貨后應由總包方組織物資供應部門、專業(yè)技術員、專職質(zhì)檢員、總包、及監(jiān)理現(xiàn)場進行檢查驗收，合格后方可入庫保管，不同材質(zhì)的管道組成件應分類存放，不銹鋼組成件不得與碳鋼接觸。不合格的要做出標記，放至不合格品存放區(qū)，嚴禁領用不合格產(chǎn)品。2.2檢驗程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書T檢查出廠標志T外觀檢查T核對爐號、批號、規(guī)格、型號、材質(zhì)材質(zhì)復檢無損檢驗及試驗標識入庫保管。2.3管道組成件檢驗要求管道組成件的制造單位，具有質(zhì)量技術監(jiān)督行政部門頒發(fā)的壓力管道元件制造單位安全注冊證書，并在管道組成件上標注安全標記。管道組成件必須有質(zhì)量證明書，且產(chǎn)品的材

10、質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量標準符合設計文件的規(guī)定，產(chǎn)品質(zhì)量證明書填寫的項目及數(shù)據(jù)應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標準的規(guī)定，否則不得使用。到貨管子鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用。輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質(zhì)管子的質(zhì)量證明文件應有超聲波檢測結果，否則應復驗。管子的質(zhì)量證明文件應包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品標準號；b)鋼的牌號；c)爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；d)品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；e)產(chǎn)品標準和訂貨合同中規(guī)定的各項檢驗結果；f)制造廠檢驗印記。鋼管、管件在使用前按國家或行業(yè)現(xiàn)行標準進行100%進行外觀檢查，不合格者不得使用。領用時按照總包方制定管子色標卡檢查色

11、標是否領用材質(zhì)相符，如有異議在為解決之前嚴禁領用。管子要實測直線度、管口橢圓度及壁厚偏差，其偏差不應超過有關規(guī)范的規(guī)定，管道組成件表面不得有裂縫、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，否則不得使用。鋼管端部螺紋、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計文件或制造標準的要求。SHA級管道中，設計壓力等于或大于10MPa的管子的外表面應逐根進行無損檢測，外徑大于12mm的導磁性鋼管，應采用磁粉檢測，非導磁性鋼管，應采用滲透檢測。缺陷評定應符合JB4730的規(guī)定，檢驗結果以I級為合格。設計壓力小于10MPa的輸送極度危害介質(zhì)的管子的外表面，每批(指同批號、同爐罐號、同材質(zhì)、同規(guī)格)應抽5%且不少于一根，進行外表面磁

12、粉檢測或滲透檢測，檢驗結果為II級合格。若有不合格，加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管子不得使用。管子經(jīng)磁粉檢測或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨，修磨后的實際壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設計文件規(guī)定的最小壁厚。管道組成件除要檢查各種結構尺寸外，還要對其表面質(zhì)量進行檢查，表面的銹蝕、凹陷及機械損傷的深度不應超過產(chǎn)品相應標準允許的壁厚負偏差，否則不得使用。法蘭除要檢查各種結構尺寸外，還要對其密封面進行重點檢查。檢查其密封面是否光潔，且不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷，否則不得使用。螺栓及螺母的螺紋應完整、無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無

13、松動或卡澀現(xiàn)象，否則不得使用。領用時按照總包方制定管子色標卡檢查色標是否領用材質(zhì)相符，如有異議在為解決之前嚴禁領用。金屬墊片及非金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷；纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。領用時按照總包方制定管子色標卡檢查色標是否領用材質(zhì)相符，如有異議在為解決之前嚴禁領用。設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料和要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件的材料，供貨方提供試驗結果文件，其指標不得低于設計文件的規(guī)定。設計壓力等于或大于10MPa管道合金鋼螺栓、螺母，應逐件進行快速光譜分析，每批應抽兩件進行硬度檢驗，若有不合格，加倍抽檢，若

14、仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。設計溫度低于-29C。的低溫管道合金鋼螺栓、螺母，應逐件進行快速光譜分析檢驗，每批應抽兩根螺栓進行低溫沖擊性能檢驗。若有不合格，加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。其他合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批抽檢5%，且不少于一件，并做好標識。若有不合格，加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件不得使用。中低合金鋼管道(包括不銹鋼管道)應采用光譜分析或者其他方法逐根進行合金成分復查。3、閥門試壓所有閥門逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時，則更換該批閥門，不得使用。閥門的殼體試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，以殼體無滲漏為合格，密封試驗壓力為公

15、稱壓力的1.1倍，以閥瓣密封面不漏為合格，試驗介質(zhì)為潔凈水，對于各項試驗，保持試驗壓力的持續(xù)時間見下表。試驗合格的閥門，須及時排空內(nèi)部積水，并吹干，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯標識。安全閥按設計文件規(guī)定的開啟回座壓力進行調(diào)校，調(diào)壓時壓力須穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次(如業(yè)主或監(jiān)檢部門有特殊要求則按業(yè)主或監(jiān)檢部門要求執(zhí)行)。3.5安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件規(guī)定。4、管道加工、預制管道下料后用記號筆標記，將管道等級、材質(zhì)、規(guī)格等移植到每一管段上。4.2管子切割碳鋼采用切割機或火焰切割，采用火焰切割后，對表面進行清理，保證尺寸正確和表面平整。不銹鋼管采用切割

16、機切割，管徑較大的采用鋸床切割。切割時要使用專用砂輪片，不得與其它材質(zhì)混用。輸送介質(zhì)為氧氣的管子應在地面進行切割、坡口加工和預制，以方便檢查其內(nèi)部清潔程度；對于氧氣管道的內(nèi)部清潔程度要有專人負責。管子切口質(zhì)量須符合下列要求：切口表面須平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差小于管子外徑的1%，且不得超過3mm。4.2管道坡口加工采用機械加工或火焰加工，具體V型坡口加工技術要求如下：4.3管道預制管道預制要按管道系統(tǒng)單線圖實行，并標明管道系統(tǒng)號。自由管段和封閉管段的選擇要合理，封閉管段要按現(xiàn)場實測后的尺寸加工。加工尺寸允許偏差見下表：自由管段和封閉管段加工尺寸

17、允許偏差(mm)預制完畢的管段，須將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。5、管道安裝管道安裝前須具備下列條件:1）相關土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求并已辦理交接手續(xù)。2）管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。3）輸送介質(zhì)為氧氣的管道內(nèi)部清潔程度需經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、總承包單位、施工單位共同檢驗合格后才能進行下一步工作。4）安裝前須完成的脫脂工序已進行完畢。5）焊縫的設置須便于操作與檢修。管道安裝前，嚴格按照施工圖、管線材料表核對材料材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量等是否正確，按照色標管理規(guī)定標識，并注意下列情況：1）所有法蘭、墊片材質(zhì)、規(guī)格嚴格區(qū)分安裝。2）法蘭用螺栓、螺母按材料表規(guī)定材質(zhì)配套使用。嚴禁不分

18、材質(zhì)、長短混用。5.3管道安裝時，檢查法蘭密封面及密封墊片。不得有影響密封性能的劃痕、砂眼、凹陷等缺陷。法蘭連接要與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔須跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%o,且不得大于2mm，不得用緊固螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接要使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向須一致。5.6管道連接時，不得用強行對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙偏斜、錯口或不同心等缺陷。5.7管子對口時在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。

19、管道上儀表取源部件的開孔和焊接須在管道安裝前進行，儀表部件按設計要求型號、規(guī)格、長短，不得混用、代用。當管道安裝工作有間斷時，及時封閉敞開的管口。輸送介質(zhì)為氧氣的不銹鋼管道在焊接時所用的氬氣封堵材料需進行脫脂處理。5.11安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，要安裝的不銹鋼管不得與碳鋼管混放，不銹鋼管道焊接完畢后，須進行酸洗和鈍化處理。5.12不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得過50 x10-6（50ppm）。5.13不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50 x10-6（50ppm）的非金屬墊片。5.14管道焊縫不得設置在支架或橫梁上。5.15管道安裝的允許偏差（mm

20、）應符合下表的規(guī)定。注：L鋼管有效長度DN鋼管公稱直徑6、管道焊接管道焊接按照管道焊接施工方案執(zhí)行。7、閥門安裝閥門安裝前，檢查填料，其壓蓋螺栓須留有調(diào)節(jié)余量。閥門安裝前，須按設計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。7.3法蘭端閥門安裝前須關閉，閥門與管道焊接連接時，閥門須在開啟狀態(tài)下焊接。7.4水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置須按設計規(guī)定安裝，動作要靈活。7.5安全閥安裝時，按下列規(guī)定安裝：安全閥要垂直安裝。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，須做鉛封。8、支吊架安裝所有管道支吊架嚴格按照設計要求進行施工，特別注意下列情況。安裝管道支架時，須充分注意各種支架的種類和形式，確保固定、導向、限位等

21、各種支架的正確安裝，管道安裝時，須及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝要平整牢固，與管子接觸要緊密。有坡度要求管道上的支架，安裝時須注意保證管道坡向和坡度。固定支架須按設計文件要求安裝。導向支架或滑動支架的滑動面須潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量按照設計文件執(zhí)行，絕熱層不得妨礙其位移。8.6彈簧支、吊架的安裝高度，按設計文件規(guī)定安裝，將彈簧調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，須待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。8.7凡因施工、試壓等原因設置的臨時支架，正式運轉(zhuǎn)前須全部拆除。支、吊架的焊接須由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊

22、接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。無熱移位管道吊架，其吊桿要垂直安裝，有熱位移管道吊架，其吊點須在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。管道安裝完畢后，須按設計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。8.11有熱位移的管道，其熱負荷運行時，須及時對支、吊架進行下列檢查與調(diào)整：1）活動支架的位移方向、位移值及導向性能符合設計文件的規(guī)定。2）管托不得脫落。3）固定支架牢固可靠。4）彈簧支、吊架的安裝標高與彈簧工作荷載符合設計文件的規(guī)定。5）可調(diào)節(jié)架的位置調(diào)整合適。9、管道試壓管道試壓另行編制施工方案。第五章施工質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標工程質(zhì)量要求達到國家及行業(yè)施工驗收規(guī)范

23、標準。1）單位工程一次交驗合格率100%，安裝工程單位優(yōu)良率95%以上；2）焊縫射線檢測一次合格率98%以上；3）預制管段管口、閥門封堵率100%，管道內(nèi)清潔無異物，清潔率100%；4）嚴格按標準規(guī)范要求，材料復驗率100%，閥門100%試壓，不錯用材料，不使用不合格的原材料、構件和設備；5）成品保護率100%；2、質(zhì)量管理根據(jù)*質(zhì)量管理及公司程序文件要求，實現(xiàn)全過程質(zhì)量控制，建立質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量。2.1質(zhì)量保證體系為保證工程質(zhì)量，項目部監(jiān)理質(zhì)量保證體系（如下圖）質(zhì)量保證措施服從業(yè)主、總包商、監(jiān)理公司的管理，確保工程質(zhì)量。嚴格按照施工圖紙、施工規(guī)范、標準以及合同中有關的質(zhì)量要求。對施

24、工人員進行質(zhì)量意識教育和專業(yè)技能培訓，特殊工種必須考試合格、持證上崗。2.2.3做好施工設計圖紙審核工作，編制好施工作業(yè)指導書并要求施工人員熟練掌握這些要求和標準。制定有針對性的質(zhì)量檢驗計劃，明確質(zhì)量控制點，以實施對質(zhì)量的有效控制。2.2.5對工程中的不合格項嚴格采取措施予以糾正，分析原因，制訂措施，以免重復出現(xiàn)。加強對施工工藝紀律和產(chǎn)品保護的檢查力度。定期進行質(zhì)量大檢查，對質(zhì)量檢查結果予以通報，并制定方案獎優(yōu)罰劣，促進質(zhì)量提高。合理安排人員、機具、設備、材料等，并根據(jù)人員、機具、設備、材料的變化，及時調(diào)整質(zhì)量保證措施。做好各種質(zhì)量記錄，并及時上報，接受監(jiān)督。對應有總包、監(jiān)理參與檢查的停檢點，

25、提前一天以書面形式通知有關各方，確認后辦理簽證手續(xù)。對工程中的不合格項嚴格采取措施予以糾正，分析原因，制訂措施，以免重復出現(xiàn)。2.2.10堅持執(zhí)行工序交接控制程序，上道工序不合格，嚴禁轉(zhuǎn)入下道工序報驗程序包括蒲城清潔能源化工有限責任公司建設項目竣工驗收所涉及的施工記錄以及要求進行報驗的資料。嚴格執(zhí)行管材、管件、閥門、焊材等材料質(zhì)量檢驗文件，嚴格執(zhí)行過程控制程序，把好材料供應質(zhì)量關。施工用的計量、測量工具必須檢定合格，并且在有效期內(nèi)。2.2.14為保證焊接質(zhì)量，提高焊接一次合格率，除選用技術水平高的焊工外，還必須加強焊接氣象管理，改善施焊環(huán)境條件。為此，在施工現(xiàn)場配備風速儀和干濕溫度計，每天進行

26、氣象觀測，并作好氣象觀測記錄。2215當施焊環(huán)境濕度大于90%，焊條電弧焊風速超過8m/s、氬弧焊風速超過2m/s時，盡量避免焊接，必須焊接時現(xiàn)場采取以下措施：在預制階段，可以采用制作的獨立防風棚檔風，防風保溫棚。同時對管道接口處用塑料布封堵，防止穿膛風。第六章施工安全措施1、安全管理組織機構成立安全管理組織機構，組織機構圖如下：2、進行高處作業(yè)時，嚴格按照公司高處作業(yè)管理規(guī)定執(zhí)行，并重點做好以下幾項工作：禁止交叉作業(yè)，如必須高處作業(yè)時，中間應采取隔離措施，防止物體墜落傷人事故。2.2風力超過六級時，嚴禁室外作業(yè)。2.3從事高處作業(yè)，無法架設安全崗時，作業(yè)人員必須符合GB6095-85標準要求

27、。2.4從事高處作業(yè)人員必須經(jīng)過身體檢查合格的人員。3、進行起重吊裝作業(yè)時，嚴格按照公司起重設備及作業(yè)管理規(guī)定執(zhí)行外，還應遵守以下規(guī)定。利用結構做支撐點時，對結構要進行全方位、全面的檢查、檢驗。測得量化數(shù)據(jù)，并進行受力計算（計算過程應有記錄），確定其承載能力和傾斜情況下的水平推力。3.2吊裝作業(yè)應首先進行承載受力試驗，并留一定的安全系數(shù)。4、運輸安全注意的問題進行人工裝卸時，要有組織，并設專人負責指揮，防止人身故的發(fā)生。為防止運輸事故的發(fā)生，除車輛駕駛人員及車輛符合交通安全管理規(guī)定外，應注意封車工作，要做到捆綁牢固。超重、超限的貨物車輛，應做明顯標識，按交通安全管理規(guī)定的要求執(zhí)行。5、施工現(xiàn)場

28、腳手架搭設和使用安全管理5.1現(xiàn)場施工搭設的腳手架應采用雙排架，載荷要滿足270kg/m2。如需超載使用，要首先經(jīng)過核算并進行加固處理后，方可使用。搭設的腳手架除能夠隨一定的載荷以外，還要求具有穩(wěn)定性、牢固性、可行性，保證在施工期間在不超載和氣候變化的條件下能保證穩(wěn)定堅固，使腳手架使用過程中不變形、不傾斜、不發(fā)生晃動和倒塌現(xiàn)象，確保施工人員安全作業(yè)。5.3腳手架的桿件應采用4851mm,5=4mm左右的鋼管，根據(jù)需要選用不同長度的桿件，對鋼管有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的禁止使用?？奂栏幚砹己?。各種扣件必須有生產(chǎn)單位的出廠合格證明。腳手架采用鋼跳板兩端應有連接裝置。嚴禁使用裂紋、扭曲的腳手

29、板。腳手架的架體必須與墻體或鋼結構、構架、框架、設備有牢固的連接。腳手架搭設計，如遇松軟地面應設墊板再綁掃地桿，桿與桿之間采用對接扣件進行連接，并將接頭錯開。5.7腳手架各桿間相交伸出的端頭均應大于100mm，以防止架桿滑脫。5.8鋼管腳手架高度超過周圍建筑物或高度超過30m時，按水平方向每50m應裝設避雷裝置，接地電阻不得大于10Qo腳手架（含安全網(wǎng)）搭高必須符合國家的有關規(guī)范要求。腳手架搭設完后，交項目部主管安全的部門和使用單位聯(lián)全檢查驗收，經(jīng)檢查驗收，在腳手架的明顯處掛醒止的標記牌（規(guī)格尺寸為400 x300mm，材料為鋁合金制品），符合規(guī)定的掛“腳手架合格可以使用”（標志牌為白底藍字，

30、上面應寫作業(yè)承重量、限載極限、使用責任人、檢查責任人等）后方可使用。不符合規(guī)定的掛“腳手架不合格禁止使用”標牌（標示牌為白底紅字，上面應寫明整改責任人、整改期限、檢查責任人等），并下發(fā)“隱患通知”限期整改，重新檢查驗收，直至合格后。掛牌方可使用。腳手架搭設應從下往上，拆除應從上往下。拆除時周圍應設警戒標志，并設專人看管。腳手架拆除時應設專人負責指揮，防止蠻干、防止違章造成架子坍塌事故。6、施工用機械設備安全管理進入現(xiàn)場的所有機械設備應保持完好，進場后還應進行安全檢查，合格后方可使用。機械操作時必須建立崗位責任制，并按有關規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。6.2各種施工機械必須設專人管理，嚴格按安

31、全操作規(guī)程進行，并進行定期維護檢修，保持施工機械處于良好狀態(tài)。各種施工機械及其傳動部分，必須裝設防護裝置，安全裝置必須齊全完好。6.4施工機械啟動前應檢查地面基礎是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動部分的部件是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，必須經(jīng)檢查確認合格方可啟動。7、施工現(xiàn)場臨時用電安全管理施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格，持證上崗。施工用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-88中的要求設置，防止觸電事故的發(fā)生。7.2施工用臨時電源線應采用絕緣良好電纜線。電纜線采用架空或埋地鋪設，當采用埋地鋪設時應作出明顯的標記，電纜線穿過道路、重型機械施工作業(yè)區(qū)域時應設鋼套管理保護。施

32、工現(xiàn)場及有作業(yè)的場所應足夠的明顯燈具，主要的通道上要裝設路燈，照明線路必須絕緣良好，布線整齊，固定牢靠。并經(jīng)常進行檢查和維護。手持電動工具和移動電器用具必須絕緣良好，并應配置漏電保護裝置。露天配電及配電開關應設防雨措施。外露帶電部分，必須具有絕緣防護措施，并應掛有“帶電危險”的警告牌。不準在電氣設備供電線路上帶電作業(yè)（無論高壓或低壓）停電后還應在電源開關處上鎖或拆除熔斷器，同時掛“禁止合閘，有人工作”等標示牌，工作未結束或未得到許可不準任何人隨時拿示牌或送電。7.7行燈電壓不得超過36V,且行燈帶有金屬保護罩。在潮濕地點、坑、井、溝道或容器設備、貯罐內(nèi)作業(yè)時，行燈電壓不得超過12V。7.8禁止

33、在金屬腳手架上搭設臨時電源線路,必要時應架絕緣橫欄,并加設絕緣膠層,以防止磨破電源線,導致腳手架帶電。施工現(xiàn)場的每臺電氣設備應使用單獨開關控制,嚴禁用同一開關直接控制兩臺及兩臺以上的電氣設備?，F(xiàn)場施工用設備及工具房群體擺放,設棚保護。做到單獨設置,并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防火。8、倉庫安全管理儲存物資（材料、設備等）的倉庫,應根據(jù)物資情況,配備足夠的消防器材，必須進行嚴格隔離。對危險物品的儲存要嚴格執(zhí)行化學危險物品安全管理條件的規(guī)定，對不可混放的危險品，必須進行嚴格隔離。氧氣、乙炔應分庫存放，并應按規(guī)定保持足夠的安全隔離。倉庫保管人員，應根據(jù)所保管的物資或危險品的性質(zhì)，配備必要的防護用品、器具。8.5物資倉庫內(nèi)，不準住人。每天工作結束后，倉庫管理人員應進行安全檢查，關閉門窗，切斷電源，確認安全后方可離開。9、試壓管道試壓前應由工藝技術員編制試壓方案，安全操作規(guī)程及安全技術措施。9.2試壓區(qū)域內(nèi)應設置圍欄和警告牌，無關人員不得入內(nèi)。試壓過程及管道系統(tǒng)進行吹