框架結(jié)構施工組織設計皮帶走廊

1、PAGE PAGE 帶式運輸機走廊建筑工程施工組織設計編制：審核：審批：20177年5月月15日日目 錄一、工程程概況二、場地地情況 三、施工工策劃及及部署 四、施工工準備 五、關鍵鍵部位或或特殊要要求的施施工工藝藝方案/措施 六、雨季季施工措措施 七、質(zhì)量量保證體體系及措措施 八、安全全保證體體系及措措施 九、工程程進度計計劃及保保證工期期的措施施 十、文明明施工措措施 十一、揚揚塵防治治措施 十二、鋼鋼結(jié)構制制作與安安裝十三、主主要機具具需求計計劃表 十四、項項目部成成員名單單表 十五、主主要勞動動力組織織計劃表表 十六、主主要材料料、構件件需求表表 施工組織織設計一、工程程概況工程名稱稱

2、：建設單位位：設計單位位：監(jiān)理單位位：施工單位位：建設地點點：建筑總共共軸線11-199軸，其其中包括括12根根柱子及及基礎，11-12軸軸為鉛錘錘間。二、場地地情況根據(jù)對現(xiàn)現(xiàn)場多次次踏勘和和實地測測量以及及定位圖圖紙，本本工程11軸標高高為12273.3555m。三、施工工策劃和和部署1項目目部組建建：針對本工工程的特特點。為為確保質(zhì)質(zhì)量及工工期目標標的全面面實現(xiàn)，按期完完成施工工任務，我公司司組建了了以項目目經(jīng)理的的施工項項目部，下屬施施工員、質(zhì)檢員員、安全全員全部部挑選技技術水平平高、工工作認真真負責的的人員擔擔任。項項目部為為施工現(xiàn)現(xiàn)場的生生產(chǎn)管理理機構，負責施施工過程程中的技技術、質(zhì)

3、質(zhì)量、安安全、進進度、勞勞務、設設備、材材料等各各方面的的內(nèi)部協(xié)協(xié)調(diào)等管管理工作作，精心心組織施施工，服服從現(xiàn)場場監(jiān)理機機構的管管理，同同時也接接受業(yè)主主工程師師的質(zhì)量量監(jiān)督和和檢查。2、施工工進度（詳見施施工橫道道計劃控控制圖）為了順利利的按進進度計劃劃施工，項目部部要作好好人力、物力等等方面的的調(diào)度和和協(xié)調(diào)工工作。針針對總進進度計劃劃內(nèi)的各各個工作作項目，還要分分別做出出更詳細細的實施施進度計計劃，包包括月進進度計劃劃、周進進度計劃劃以及每每天的形形象進度度。制定定網(wǎng)絡計計劃中的的里程碑碑的控制制日期，主要包包括：0.0000的的完工日日期，主主體結(jié)構構驗收的的日期，以及竣竣工驗收收的日期

4、期等。用用以指導導各個具具體項目目的施工工作業(yè)，及時通通過人力力、物力力等各方方面的調(diào)調(diào)整，及及時完成成各道工工序，不不影響下下道工序序的開始始。確保?？傔M度度按計劃劃進行。3、主要要施工機機械的選選擇及進進場計劃劃根據(jù)本工工程的的的特點，在保證證工程質(zhì)質(zhì)量及工工期的前前提下選選擇經(jīng)濟濟、適用用的施工工機械，并按施施工需要要先后及及時進場場。進行行鋼筋的的現(xiàn)場機機械滾絲絲和連接接。并且且再安裝裝一臺鋼鋼筋切斷斷機、彎彎曲機及及一臺彎彎箍機。木工制制作場地地安裝圓圓盤鋸及及平刨各各一臺，進行現(xiàn)現(xiàn)場模板板的制作作。4、工程程材料計計劃為使施工工現(xiàn)場清清潔、整整齊，材材料、機機具存放放有序不不亂，按

5、按施工進進度計劃劃編制進進場計劃劃，并按按工程進進度及時時組織進進場。根根據(jù)以往往的使用用經(jīng)驗和和調(diào)查選選擇質(zhì)量量優(yōu)、信信譽好的的材料廠廠家。四、施工工準備1、組織織項目部部有關人人員進場場。2、按施施工平面面布置圖圖及業(yè)主主提供的的水準點點，進行行標高測測量,作作好土方方平衡及及施工現(xiàn)現(xiàn)場的排排水，并并妥善保保護管理理好坐標標點、水水準點。3、按施施工平面面布置圖圖、平整整施工場場地，修修建施工工道路、排水溝溝、臨建建房屋及及施工供供水管道道、施工工供電線線路安裝裝。4、編制制材料、成品、半成品品、構配配件采購購、進場場計劃，組織材材料進場場，并按按施工平平面布置置圖存放放，做好好材料的的倉

6、儲、保護工工作。5、對進進場的原原材料、成品、半成品品進行見見證、取取樣、送送建筑行行政主管管部門指指定的法法定檢測測單位進進行檢驗驗，合格格后方可可使用。6、原材材料、成成品、半半成品的的出廠質(zhì)質(zhì)量證明明材料齊齊全，并并且必須須和現(xiàn)場場抽樣復復試合格格報告相相對應，否則，視為不不合格，不得使使用，保保證使用用的材料料合格率率為1000%。7、組織織施工機機械按時時進場,安裝調(diào)調(diào)試,并并能保持持正常運運轉(zhuǎn)，保保證開工工后能正正常使用用。8、建立立、健全全各項規(guī)規(guī)章制度度，崗位位質(zhì)量責責任制。9、組織織有關人人員進行行圖紙會會審。10、了了解地下下管道及及其他舊舊設施情情況。以以便順利利開挖基基

7、槽。11、在在開工前前將施工工組織設設計和施施工方案案送交監(jiān)監(jiān)理工程程師批準準，并向向監(jiān)理工工程師遞遞交開工工報告，在收到到監(jiān)理工工程師開開工今后后7日內(nèi)內(nèi)開工。五、關鍵鍵部位或或特殊要要求的施施工工藝藝方案/措施定位放線線及基槽槽放線：定位放線線及基槽槽放線必必須符合合工程程測量規(guī)規(guī)范的的要求。定位放線線：嚴格按設設計圖紙紙及規(guī)劃劃圖，根根據(jù)已給給定的基基準點、基準線線和基準準高程定定位放線線、引測測標高，發(fā)現(xiàn)問問題要及及時向監(jiān)監(jiān)理及建建設單位位匯報。專職放放線人員員施測后后，必須須經(jīng)質(zhì)檢檢員、項項目經(jīng)理理復測無無誤，并并經(jīng)公司司質(zhì)量檢檢查人員員方可開開槽。在在撒開槽槽線時要要充分考考慮邊坡

8、坡的放坡坡坡度，保證土土壁穩(wěn)定定。在開開挖基槽槽前必須須對一切切基準點點、標樁樁、引樁樁、水準準點進行行有效的的加固和和保護，并做出出明顯的的標志，避免在在施工過過程中破破壞基準準點、標標樁、引引樁、水水準點，對后期期施工造造成影響響?；鄯啪€線： 按照設設計圖紙紙要求，將建筑筑物軸線線及標高高引測到到槽底。地基與基基礎工程程地基與基基礎工程程必須符符合國家家現(xiàn)行規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程及標標準的要要求。1、土方方開挖1）開挖挖順序：采用分分層分段段開挖。2）本工工程基槽槽土方采采用機械械開挖，汽車作作土方運運輸。按按規(guī)范要要求放坡坡，保證證機械人人員的安安全。開開挖過程程中，設設專職人人員隨時時測量開

9、開挖的槽槽底標高高，平整整槽底。3）開挖挖前，要要根據(jù)地地勘報告告了解基基槽地質(zhì)質(zhì)情況，征得有有關管理理部門的的書面同同意，并并制定保保護措施施后再開開挖。4）采用用一臺挖挖掘機進進行土方方開挖。開挖過過程中隨隨時察看看開挖情情況，出出現(xiàn)異常常情況暫暫停開挖挖，弄清清情況后后再繼續(xù)續(xù)開挖。5）挖到到設計槽槽底標高高后，按按程序及及時進行行驗槽，驗槽合合格后及及時轉(zhuǎn)入入下道工工序。施工要點點：開挖基槽槽不得超超過基底底標高。要保證證槽底平平整，在在挖土過過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常情況要要及時向向有關部部門反映映。開挖后應應盡量減減少對基基土的擾擾動。2、基礎礎回填土土 = 1 * GB3 基礎結(jié)結(jié)構工程

10、程全部施施工完畢畢后，并并作結(jié)構構驗收，組織勞勞力進行行回填土土。 = 2 * GB3 采取鏟鏟車運土土，人工工手推車車倒土攤攤鋪，采采用蛙式式打夯機機夯實。 = 3 * GB3 每步虛虛鋪厚度度不大于于25ccm，每每步壓實實后作干干密度試試驗合格格后再鋪鋪設上一一步。施工要點點：1）在外外圍回填填土施工工過程中中不得破破壞主體體層。2）必須須保證夯夯實遍數(shù)數(shù)，保證證回填土土密實度度。3）在施施工前必必須取回回填用土土樣作土土工擊實實試驗，取得最最佳含水水率及最大大干密度度。并依依據(jù)設計計要求壓壓實系數(shù)數(shù)將最大大干密度度D換算成成控制干干密度O=D，作為為現(xiàn)場干干密度控控制及檢檢驗的依依據(jù)。

11、取取樣測得得的干密密度不得得小于控控制干密密度O。4）土料料一定要要攪拌均均勻，回回填土的的最大粒粒徑不得得大于550MMM。5）嚴禁禁使用腐腐植土作作為回填填土料。3、混凝凝土基礎礎墊層（1）本本工程為為混凝土土獨立基基礎墊層層；（2）混混凝土采采用商品品混凝土土；（3）混混凝土所所用水泥泥必須有有出廠檢檢驗報告告及進場場復試報報告，并并已取得得混凝土土配合比比通知單單。（4）在在灰土墊墊層上彈彈出基礎礎墊層邊邊線；（5）安安裝墊層層模板，采用1100高高木方做做墊層模模板，用用鋼筋棍棍釘在灰灰土墊層層內(nèi)固定定模板；（6）每每一獨立立基礎模模板安裝裝完成后后，要對對模板四四角進行行抄平，標高

12、低低的地方方用木楔楔將模板板墊起并并將下部部縫隙補補嚴；標標高高的的地方在在模板上上彈出水水平線用用以控制制墊層上上表面標標高。（7）采采用商品品混凝土土；（8）灰灰土墊層層表面灑灑水將灰灰土表面面濕潤，一方面面為保證證混凝土土失水過過快，先先讓灰土土吸收一一部分水水份，以以便混凝凝土在早早期硬化化過程中中不致失失水過快快影響墊墊層混凝凝土強度度；另一一方面，由于灰灰土墊層層事先已已有一部部分水份份，這樣樣混凝土土澆筑上上去后，就可以以有很好好的流動動性，可可以保證證混凝土土墊層下下部混凝凝土密實實；（9）澆澆筑混凝凝土，澆澆筑混凝凝土先用用插入式式振搗器器配合鐵鐵鍬將混混凝土振振動攤開開，然

13、后后用平板板振搗器器，將表表面拉平平；（10）用木抹抹子初次次壓平，將多余余的混凝凝土及時時清理至至下一個個澆筑的的墊層內(nèi)內(nèi)；（11）待混凝凝土即將將終凝前前，對墊墊層混凝凝土進行行二次抹抹壓，抹抹壓完成成后立即即對混凝凝土表面面用塑料料薄膜進進行覆蓋蓋養(yǎng)護，以免混混凝土早早期失水水過快形形成裂縫縫。（12）待墊層層強度達達到1。2MPPA以后，才能在在墊層上上開始進進行綁筋筋及支模模的施工工。4、混凝凝土基礎礎（1）混混凝土基基礎鋼筋筋綁扎：A、鋼筋筋進場時時必須有有鋼筋出出廠質(zhì)量量證明書書，并經(jīng)經(jīng)復試合合格方可可使用； B、鋼筋筋保護層層采用440厚墊墊塊，間間距一般般為6000MMM梅花

14、形形布置。C、在墊墊層上彈彈出底板板筋的間間距，框框架柱位位置及大大小要在在墊層上上彈出明明顯的標標志，獨獨立基礎礎底板筋筋綁扎時時不得跳跳扣綁扎扎；D、框架架柱插筋筋骨架要要綁扎牢牢固，并并應有兩兩個以上上箍筋與與框架柱柱主筋焊焊接，以以保證框框柱骨架架的牢固固；E、在安安裝框架架柱骨架架時，必必須保證證框架柱柱位置，及框架架柱的方方向（尤尤其是正正方形的的柱子），以免免出現(xiàn)框框架柱位位移及框框架柱轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向；F、獨立立基礎鋼鋼筋綁扎扎完畢后后，要對對框架柱柱骨架鋼鋼筋進行行校正各各固定，保證框框架柱的的垂直度度；（2）混混凝土獨獨立基礎礎模板安安裝A、混凝凝土獨立立基礎模模板采用用定型組組合鋼

15、模模板安裝裝；B、鋼模模板在使使用前必必須涂刷刷模板隔隔離劑；C、根據(jù)據(jù)不同的的基礎形形式和尺尺寸選用用不同規(guī)規(guī)格的鋼鋼模板進進行組合合配模，有不合合模數(shù)的的部位用用木方補補齊，但但必須保保證模板板的平整整度，且且拼接要要嚴密；D、模板板安裝完完成后對對模板標標高及截截面尺寸寸進行檢檢查驗收收。（3）混混凝土基基礎混凝凝土澆筑筑A、在混混凝土澆澆筑前，基礎模模板及鋼鋼筋必須須經(jīng)監(jiān)理理驗收合合格，并并批準了了開盤申申請；B、基礎礎混凝土土為C330，采采用商品品混凝土土澆筑，商品混混凝土進進場必須須要有商商品混凝凝土出廠廠質(zhì)量證證明資料料；C、混凝凝土運輸輸采用混混凝土泵泵；D、混凝凝土振搗搗采

16、用插插入式振振搗器振振搗；E、對商商品混凝凝土第一一罐混凝凝土必須須留置至至少一組組試塊，并對其其進行坍坍落度檢檢查，對對其工作作性進行行現(xiàn)場鑒鑒定，符符合質(zhì)量量要求方方可進行行混凝土土澆筑；F、在澆澆筑基礎礎混凝土土時，必必須要將將混凝土土泵出口口控制好好，不得得用泵管管擾動鋼鋼筋和模模板；G、對基基礎混凝凝土振搗搗要密實實，尤其其是要將將振搗棒棒插到底底，不得得漏振；H、對有有錯臺的的基礎混混凝土采采用二次次振搗的的方法，保證錯錯臺截面面變換處處混凝土土的密實實；I、基礎礎混凝土土澆筑完完后要對對混凝土土表面進進行二次次抹壓防防止出現(xiàn)現(xiàn)裂縫，拆模后后，回填填土前要要加強對對基礎的的澆水養(yǎng)養(yǎng)

17、護；J、基礎礎混凝土土施工完完要及時時進行基基礎回填填，避免免基礎長長期暴露露。主體工程程主體工程程的施工工及驗收收必須符符合國家家現(xiàn)行規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程及標標準的要要求。1）材料料要求：主體工工程所使使用的各各種材料料必須有有出廠合合格證及及出廠檢檢驗報告告，并按按規(guī)范要要求現(xiàn)場場取樣復復試合格格后再使使用。砼砼在使用用前必須須進行配配合比設設計。任任何材料料使用前前必須將將合格證證，復試試報告等等質(zhì)量證證明資料料一并送送監(jiān)理工工程師審審核驗收收，監(jiān)理理驗收合合格后方方可使用用。2）施工工準備 2.11 材材料及主主要機具具： 2.11.1 鋼筋：應有出出廠合格格證、按按規(guī)定作作力學性性能復試試

18、。當加加工過程程中發(fā)生生脆斷等等特殊情情況，還還需作化化學成分分檢驗。鋼筋應應無老銹銹及油污污。 2.11.2 成型型鋼筋：必須符符合配料料單的規(guī)規(guī)格、尺尺寸、形形狀、數(shù)數(shù)量。 2.11.3 鐵絲絲：可采采用20022號鐵鐵絲（火火燒絲）或鍍鋅鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲絲切斷長長度要滿滿足使用用要求。 2.11.4 墊塊塊：下筋筋采用墊墊塊，厚厚度同保保護層。板上筋筋采用焊焊接有“”形形的通長長鋼來控控制鋼筋筋保護層層厚度。梁上筋筋采用鋼鋼筋馬凳凳。 2.11.5 主要要機具：鋼筋鉤鉤子、撬撬棍、扳扳子、綁綁扎架、鋼絲刷刷子、手手推車、粉筆、尺子、吸塵器器等。 2.22 作作業(yè)條件件： 2.22.1

19、 鋼筋進進場后應應檢查是是否有出出廠證明明、復試試報告，并按施施工平面面圖中指指定的位位置，按按規(guī)格、使用部部位、編編號分別別加墊木木堆放。 2.22.2 鋼筋筋綁扎前前，應檢檢查有無無銹蝕，除銹之之后再運運至綁扎扎部位。 2.22.3 熟悉悉圖紙、按設計計要求檢檢查已加加工好的的鋼筋規(guī)規(guī)格、形形狀、數(shù)數(shù)量是否否正確。 2.22.4 做好好抄平放放線工作作，彈好好水平標標高線，柱、墻墻外皮尺尺寸線。 2.22.5 根據(jù)據(jù)彈好的的外皮尺尺寸線，檢查下下層預留留搭接鋼鋼筋的位位置、數(shù)數(shù)量、長長度，如如不符合合要求時時，應進進行處理理。綁扎扎前先整整理調(diào)直直下層伸伸出的搭搭接筋，并將銹銹蝕、水水泥砂

20、漿漿等污垢垢清除干干凈。 2.22.6 根據(jù)據(jù)標高檢檢查下層層伸出搭搭接筋處處的混凝凝土表面面標高（柱頂、墻頂）是否符符合圖紙紙要求，如有松松散不實實之處，要剔除除并清理理干凈。 2.22.7 模板板安裝完完并辦理理預檢，將模板板內(nèi)雜物物清理干干凈。 2.22.8 按要要求搭好好腳手架架。2.2.9 根據(jù)設設計圖紙紙及工藝藝標準要要求，向向班組進進行技術術交底。3）操作作工藝 3.11 綁綁柱子鋼鋼筋： 3.11.1 工藝流流程：套柱箍筋筋機械連接接豎向受受力筋畫箍筋間間距線綁箍筋 3.11.2 套柱柱箍筋：按圖紙紙要求間間距，計計算好每每根柱箍箍筋數(shù)量量，先將將箍筋套套在下層層伸出的的搭接筋

21、筋上，在在套箍筋筋前要認認真檢查查下層伸伸出的柱柱筋是否否符合設設計要求求，位置置是否正正確，并并將鋼筋筋上的灰灰漿等污污染物清清理干凈凈。3.1.3連豎豎向受力力筋：用用機械連連接將主主筋接長長。3.1.4 畫箍筋筋間距線線：在立立好的柱柱子豎向向鋼筋上上，按圖圖紙要求求用粉筆筆劃箍筋筋間距線線。 3.11.5 柱箍箍筋綁扎扎 3.11.5.1 按已劃劃好的箍箍筋位置置線，將將已套好好的箍筋筋往上移移動，由由上往下下綁扎，宜采用用纏扣綁綁扎。 3.11.5.2 箍箍筋與主主筋要垂垂直，箍箍筋轉(zhuǎn)角角處與主主筋交點點均要綁綁扎，主主筋與箍箍筋非轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角部分分的相交交點也要要全部綁綁扎。 3.11.

22、5.3 箍筋的的彎鉤疊疊合處應應沿柱子子豎筋交交錯布置置，并綁綁扎牢固固。 3.11.5.4 如有抗震震要求的的地區(qū)，柱箍筋筋端頭應應彎成1135，平直直部分長長度不小小于100d（d為箍筋筋直徑）及755MM。 3.11.5.5 柱上下下兩端箍箍筋應加加密，加加密區(qū)長長度及加加密區(qū)內(nèi)內(nèi)箍筋間間距應符符合設計計圖紙要要求。3.1.5.66 控控制框架架柱鋼筋筋保護層層及主筋筋位置措措施：A、根據(jù)據(jù)框架柱柱鋼筋保保護層的的大小，焊接框框架柱鋼鋼筋保護護層箍筋筋，在柱柱上每間間隔6000-8800設設置一道道，上下下各保證證有一道道，箍筋筋要焊成成封閉式式以保證證框架柱柱主筋的的截面及及保護層層。

23、B、為控控制框架架柱主筋筋間距在在每層甩甩的柱槎槎鋼筋上上設置主主筋間距距控制箍箍筋以保保證框架架柱主筋筋的間距距。31577安放預預埋件：根據(jù)圖圖紙要求求將柱上上的預埋埋件正確確地安裝裝在框架架柱上、尤其不不得影響響柱模板板的安裝裝。31588在柱砼砼快澆筑筑至頂時時，要及及時將上上一層需需要插的的鋼筋正正確地插插在柱內(nèi)內(nèi)，不得得遺忘。 3.22梁鋼筋筋綁扎： 3.22.1 工藝流流程：畫主次梁梁箍筋間間距放主梁次次梁箍筋筋穿主梁底底層縱筋筋及彎起起筋穿次梁底底層縱筋筋并與箍箍筋固定定穿主梁上上層縱向向縱筋按箍筋間間距綁扎扎穿次梁上上層縱向向鋼筋按箍筋間間距綁扎扎 3.22.2 在梁梁底模板

24、板上畫出出箍筋間間距，擺擺放箍筋筋。 3.22.3 先穿穿主梁的的下部縱縱向受力力鋼筋及及彎起鋼鋼筋，將將箍筋按按已畫好好的間距距逐個分分開；穿穿次梁的的下部縱縱向受力力鋼筋及及彎起鋼鋼筋，并并套好箍箍筋；放放主次梁梁的架立立筋；隔隔一定間間距將架架立筋與與箍筋綁綁扎牢固固；調(diào)整整箍筋間間距使問問距符合合設計要要求，綁綁架立筋筋，再綁綁主筋，主次梁梁同時配配合進行行。在穿穿梁縱向向鋼筋時時要及時時將框架架柱與框框架梁交交接結(jié)點點部位箍箍筋綁扎扎好。在在穿梁筋筋時要沿沿一個方方向及時時將機械械接頭連連接好。 3.22.4 框架架梁上部部縱向鋼鋼筋應貫貫穿中間間節(jié)點，梁下部部縱向鋼鋼筋伸入入中間節(jié)

25、節(jié)點錨固固長度及及伸過中中心線的的長度要要符合設設計及003G1101-1的有有關要求求?？蚣芗芰嚎v向向鋼筋在在端節(jié)點點內(nèi)的錨錨固長度度也要符符合設計計及033G1001-11的要求求。 3.22.5 綁梁梁上部縱縱向筋的的箍筋，宜用套套扣法綁綁扎，在在綁扎梁梁箍筋時時要特別別注意梁梁除角筋筋以外的的鋼筋及及二排鋼鋼筋的綁綁扎不得得不綁或或漏綁，梁內(nèi)各各主筋的的間距及及位置要要保證正正確無誤誤，不得得形成多多根鋼筋筋聚在一一起的現(xiàn)現(xiàn)象。在在綁扎二二排筋時時要在一一排與二二排筋之之間墊一一根255的鋼筋筋，保證證兩排筋筋之間的的間距。 3.22.6 箍筋筋在疊合合處的彎彎鉤，在在梁中應應交錯綁綁

26、扎，且且應設置置在受壓壓區(qū)及受受力較小小的一面面。箍筋筋彎鉤為為1355，平直直部分長長度為110d及755MM的的較大者者，如做做成封閉閉箍時，單面焊焊縫長度度為100d。3.2.7 梁端第第一個箍箍筋應設設置在距距離柱節(jié)節(jié)點邊緣緣50mmm處。梁端與與柱交接接處箍筋筋應加密密，其間間距與加加密區(qū)長長度均要要符合設設計要求求。梁端柱內(nèi)內(nèi)部分也也應按梁梁的正常常箍筋間間距設置置箍筋。 3.22.8 在主主、次梁梁受力筋筋下均應應墊墊塊塊，保證證保護層層的厚度度。受力力筋為雙雙排時，可用短短鋼筋墊墊在兩層層鋼筋之之間，鋼鋼筋排距距應符合合設計要要求。 3.22.9 梁筋筋的搭接接：梁內(nèi)內(nèi)部分小小

27、直徑的的鋼筋可可采用綁綁扎接頭頭，搭接接長度要要符合規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。搭搭接長度度末端與與鋼筋彎彎折處的的距離，不得小小于鋼筋筋直徑的的10倍。接頭不不宜位于于構件最最大彎矩矩處，搭搭接處應應在中心心和兩端端扎牢。接頭位位置應相相互錯開開，當采采用綁扎扎搭接接接頭時，在規(guī)定定搭接長長度的任任一區(qū)段段內(nèi)有接接頭的受受力鋼筋筋截面面積占受受力鋼筋筋總截面面面積百百分率必必須符合合設計及及03GG1011-1的的有關要要求。 3.33板鋼筋筋綁扎： 3.33.1 工藝流流程：清理模板板模板上畫畫線綁板下受受力筋綁負彎短短鋼筋 3.33.2 清理理模板上上面的雜雜物，用用墨斗在在模板上上劃好主主筋，分分

28、布筋間間距。 3.33.3 按劃劃好的間間距，先先擺放受受力主筋筋、后放放分布筋筋。預埋埋件、電電線管、預留孔孔等及時時配合安安裝。對對于雙向向受力的的板要將將短跨方方向的鋼鋼筋置與與下方。 3.33.4 在現(xiàn)現(xiàn)澆板中中有板帶帶梁時，應先綁綁板帶梁梁鋼筋，再擺放放板鋼筋筋。3.3.5 綁扎板板筋時一一般用順順扣或八八字扣，鋼筋的的相交點點應全部部綁扎，若是明明顯的單單向板除除外圍兩兩根筋交交點全部部綁扎外外，其余余各點可可交錯綁綁扎。如如板為雙雙層鋼筋筋，兩層層筋之間間須加鋼鋼筋馬凳凳，以確確保上部部鋼筋的的位置。負彎矩矩鋼筋每每個相交交點均要要綁扎。在綁扎扎負彎距距筋時要要綁扎三三角馬凳凳筋

29、以保保證鋼筋筋保護層層厚度。在負彎彎距筋根根部必須須要有一一排馬凳凳來保證證負彎距距筋根部部的位置置。其它它可根據(jù)據(jù)負彎距距筋的直直徑大小小選擇4400-6000的間距距。 3.33.6 在鋼鋼筋的下下面墊好好花崗巖巖墊塊，間距根根據(jù)底筋筋直徑而而定，小小于100MM的的HPBB2355鋼筋間間距不得得大于6600MMM，若若是直徑徑大于110的HHPB2235鋼鋼筋及HHRB3335鋼鋼筋間距距可按110000MM執(zhí)執(zhí)行。但但必須保保證底筋筋在施工工時不被被踩下。墊塊的的厚度等等于保護護層厚度度，應滿滿足設計計要求。4 ）質(zhì)質(zhì)量標準準 4.11 保保證項目目： 4.11.1 鋼筋的的品種和和

30、質(zhì)量必必須符合合設計要要求和有有關標準準的規(guī)定定。 4.11.2 鋼筋筋的表面面必須清清潔。帶帶有顆粒粒狀或片片狀老銹銹，經(jīng)除除銹后仍仍留有麻麻點的鋼鋼筋，嚴嚴禁按原原規(guī)格使使用。鋼鋼筋表面面應保持持清潔。 4.ll.3 鋼筋筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長長度、接接頭位置置，必須須符合設設計要求求和施工工規(guī)范的的規(guī)定。 4.11.4 鋼筋筋對焊接接頭的機機械性能能結(jié)果，必須符符合鋼筋筋焊接及及驗收的的專門規(guī)規(guī)定。 4.22 基基本項目目： 4.22.1 缺扣、松扣的的數(shù)量不不超過綁綁扣數(shù)的的10%，且不不應集中中。 4.22.2 彎鉤鉤的朝向向應正確確，綁扎扎接頭應應符合施施工規(guī)范范的規(guī)定定

31、，搭接接長度不不小于規(guī)規(guī)定值。 4.22.3 箍筋筋的間距距數(shù)量應應符合設設計要求求，有抗抗震要求求時，彎彎鉤角度度為1335，彎鉤鉤平直長長度為110d及755MM。 4.33 允允許偏差差項目必必須符合合GB5502004-220022的要求求。5 ）成成品保護護 5.11 柱柱子鋼筋筋綁扎后后，不準準踩踏。 5.22 樓樓板的彎彎起鋼筋筋、負彎彎矩鋼筋筋綁好后后，不準準在上面面踩踏行行走。澆澆筑混凝凝土時派派鋼筋工工專門負負責修理理，保證證負彎矩矩筋位置置的正確確性。 5.33 綁綁扎鋼筋筋時禁止止碰動預預埋件及及洞口模模板。 5.44 鋼鋼模板內(nèi)內(nèi)面涂隔隔離劑時時不要污污染鋼筋筋。 5

32、.55 安安裝電線線管、暖暖衛(wèi)管線線或其他他設施時時，不得得任意切切斷和移移動鋼筋筋。6 ）應應注意的的質(zhì)量問問題 6.11 澆澆筑混凝凝土前檢檢查鋼筋筋位置是是否正確確，振搗搗混凝土土時防止止碰動鋼鋼筋，澆澆完混凝凝土后立立即修整整甩筋的的位置，防止柱柱筋、墻墻筋位移移。 6.22 配配制箍筋筋時應按按內(nèi)皮尺尺寸計算算。 6.33 梁梁、柱核核心區(qū)箍箍筋應加加密，熟熟悉圖紙紙按圖紙紙及圖集集要求施施工。 6.44 箍箍筋末端端應彎成成1355，平直直部分長長度為110d及755MM較較大者。 6.55 梁梁主筋進進支座長長度要符符合設計計要求，彎起鋼鋼筋位置置應準確確。 6.66 板板的彎起

33、起鋼筋和和負彎矩矩鋼筋位位置應準準確，施施工時不不應踩到到下面。 6.77 綁綁板的鋼鋼筋時用用尺桿劃劃線，綁綁扎時隨隨時找正正調(diào)直，防止板板筋不順順直，位位置不準準。 6.88 綁綁豎向受受力筋時時要吊正正，搭接接部位綁綁3個扣，綁扣不不能用同同一方向向的順扣扣。層高高超過44m時，搭架子子進行綁綁扎，并并采取措措施固定定鋼筋，防止柱柱、墻鋼鋼筋骨架架不垂直直。6.9 在鋼鋼筋配料料加工時時要注意意，端頭頭有接頭頭時，要要避開搭搭接范圍圍，防止止綁扎接接頭內(nèi)混混入對焊焊接頭。6100在綁扎扎梁板鋼鋼筋時必必須及時時安裝預預埋件不不得遺忘忘。4、鋼筋筋連接工工程1）、搭搭接焊的的有關要要求（1

34、）搭搭接焊優(yōu)優(yōu)先選用用雙面焊焊，當操操作實有有困難時時采用單單面焊。搭接長長度應滿滿足如下下要求：HPB2235鋼鋼筋 單面面焊 8D 雙面焊焊 4DHRB3335鋼鋼筋 單面面焊 10DD 雙面焊焊 5DHRB4400鋼鋼筋 單面面焊 10DD 雙面焊焊 5D（2）搭搭接焊時時，焊接接端鋼筋筋應預彎彎，并應應使兩鋼鋼筋的軸軸線在一一直線上上。（3）焊焊接接頭頭的焊縫縫厚度不不應小于于主筋直直徑的00。3倍倍；焊縫縫寬度不不應小于于主筋直直徑的00。7倍倍。（4）搭搭接焊時時用兩點點定位焊焊固定，定位焊焊縫與幫幫條端部部的距離離不應小小于200MM。2）、幫幫條焊的的有關要要求（1）幫幫條焊優(yōu)

35、優(yōu)先選用用雙面焊焊，當操操作實有有困難時時采用單單面焊。幫條長長度應滿滿足如下下要求：HPB2235鋼鋼筋 單面面焊 8D 雙面焊焊 4DHRB3335鋼鋼筋 單面面焊 10DD 雙面焊焊 5DHRB4400鋼鋼筋 單面面焊 10DD 雙面焊焊 5D（2）幫幫條焊時時，兩主主筋端面面間隙應應為2-5MMM。（3）焊焊接接頭頭的焊縫縫厚度不不應小于于主筋直直徑的00。3倍倍；焊縫縫寬度不不應小于于主筋直直徑的00。7倍倍。（4）幫幫條與主主筋之間間應用四四點定位位焊固定定，定位位焊縫與與幫條端端部的距距離不應應小于220MMM。3）、質(zhì)質(zhì)量檢查查（1）在在施焊過過程中要要重點檢檢查施焊焊工藝是是

36、否正確確，選用用焊條是是否正確確、焊條條是否進進行烘焙焙，是否否及時進進行清渣渣。（2）焊焊接完成成后，要要對焊接接接頭逐逐一進行行檢查，檢查是是否有接接頭漏焊焊，接頭頭外觀質(zhì)質(zhì)量是否否符合規(guī)規(guī)范要求求，焊渣渣是否清清理，模模板內(nèi)是是否有遺遺留的焊焊渣、焊焊條頭等等沒有清清理干凈凈。焊縫縫長度、厚度、寬度是是否符合合規(guī)范要要求。（3）外外觀質(zhì)量量檢查合合格后，按照混凝土土結(jié)構工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GBB502204-20002及鋼筋焊焊接及驗驗收規(guī)程程JGGJ188的有關關要求進進行取樣樣化驗。每一至至二層中中以3000個同同接頭型型式、同同鋼筋級級別的接接頭作為為一批，每批隨隨機切取取

37、3個接接頭進行行拉伸試試驗。第第一次檢檢驗不合合格的，可以第第二次再再取6個個試件進進行試驗驗。4）、當當環(huán)境溫溫度低于于-5度度時，幫幫條焊及及搭接焊焊第一層層焊縫應應在中間間引弧，平焊時時應從中中間向兩兩端施焊焊，立焊焊時應先先從中間間向上端端施焊，再從下下端向中中間施焊焊，以后后各層焊焊縫應采采取控溫溫措施，層間溫溫度宜控控制在1150-3500度之間間。且宜宜增大焊焊接電流流、減低低焊接速速度。5）、鋼鋼筋連接接接頭的的位置設設置應符符合混混凝土結(jié)結(jié)構工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GB5502004-220022及033G1001的有有關要求求。（1）接接頭宜設設置在受受力較小小處，且且同

38、一鋼鋼筋不宜宜設置兩兩個或兩兩個以上上接頭。接頭末末端至鋼鋼筋彎起起點的距距離不應應小于鋼鋼筋直徑徑的100倍。（2）設設置在同同一構件件內(nèi)的接接頭宜相相互錯開開。連接接區(qū)段為為35DD且不小小于5000MMM。同一一連接區(qū)區(qū)段內(nèi)接接頭面積積的百分分率應滿滿足設計計及規(guī)范范要求。5、模板板工程一、梁、柱、板板模板安安裝工藝藝1施工準準備 2.11材料及及主要機機具： 2.11.1竹竹膠合板板：長度度為24400mmm；寬寬度為112000 mmm。 2.11.2扣扣件、緊緊固螺栓栓、L型插銷銷、穿墻墻螺栓、柱模定定型箍。2.1.3碗扣立立桿、橫橫桿、斜斜桿、立立桿墊座座、頂絲絲、模板板側(cè)向支支

39、腿、木木方。 2.11.4工具：鐵木榔榔頭、活活動（套套口）板板子、水水平尺、鋼卷尺尺、托線線板、輕輕便爬梯梯、腳手手板、吊吊車等。 2.22作業(yè)條條件： 2.22.1模模板設計計： 2.22.1.1確定定所建工工程的施施工區(qū)、段劃分分。根據(jù)據(jù)工程結(jié)結(jié)構的形形式、特特點及現(xiàn)現(xiàn)場條件件，合理理確定模模板工程程施工的的流水區(qū)區(qū)段，以以減少模模板投入入，增加加周轉(zhuǎn)次次數(shù)，均均衡工序序工程（鋼筋、模板、混凝土土工序）的作業(yè)業(yè)量。 2.22.1.2確定定結(jié)構模模板平面面施工總總圖。在在總圖中中標志出出各種構構件的型型號、位位置、數(shù)數(shù)量、尺尺寸、標標高及相相同或略略加拼補補即相同同的構件件的替代代關系并并

40、編號，以減少少配板的的種類、數(shù)量和和明確模模板的替替代流向向與位置置。 2.22.1.3確定定模板配配板平面面布置及及支撐布布置。根根據(jù)總圖圖對梁、板、柱柱等尺寸寸及編號號設計出出配板圖圖，應標標志出不不同型號號、尺寸寸單塊模模板平面面布置，縱橫龍龍骨規(guī)格格、數(shù)量量及排列列尺寸；柱箍選選用的形形式及間間距；支支撐系統(tǒng)統(tǒng)的豎向向支撐、側(cè)向支支撐、橫橫向拉接接件的型型號、間間距。預預制拼裝裝時，還還應繪制制標志出出組裝定定型的尺尺寸及其其與周邊邊的關系系。 2.22.1.4繪圖圖與驗算算：在進進行模板板配板布布置及支支撐系統(tǒng)統(tǒng)布置的的基礎上上，要嚴嚴格對其其強度、剛度及及穩(wěn)定性性進行驗驗算，合合格

41、后要要繪制全全套模板板設計圖圖，其中中包括：模板平平面布置置配板圖圖，分塊塊圖、組組裝圖、節(jié)點大大樣圖、零件及及非定型型拼接件件加工圖圖。 2.22.1.5軸線線、模板板線（或或模邊借借線）放放線完畢畢。水平平控制標標高引測測到預留留插筋或或其它過過渡引測測點，并并辦好預預檢手續(xù)續(xù)。 2.22.3 模板板承墊底底部，沿沿模板內(nèi)內(nèi)邊線用用13水泥砂砂漿，根根據(jù)給定定標高線線準確找找平。外外柱的外外邊根部部，根據(jù)據(jù)標高線線設置模模板承墊墊木方，與找干干砂漿上上平交圈圈，以保保證標高高準確和和不漏漿漿。 2.22.4 設置置模板（保護層層）定位位基準，即在柱柱主筋上上距地面面58cmm，根據(jù)據(jù)模板線

42、線，按保保護層厚厚度焊接接水平支支桿，以以防模板板水平位位移。 2.22.5 柱子子、梁模模板鋼筋筋綁扎完完畢；水水電管線線、預留留洞。預預埋件已已安裝完完畢，綁綁好鋼筋筋保護層層墊塊，并辦完完隱預檢檢手續(xù)。3 施施工工藝藝3.1 柱模板板安裝工藝流程程：搭設安裝裝架子模板就位位安裝柱箍箍檢查垂直直度、位位置緊固柱箍箍用鋼管將將柱箍與與架體拉拉接固定定全面檢查查校正群體固定定 3.11.2安裝柱柱模板施施工要點點：3.1.3在安安裝柱模模前，柱柱筋必須須經(jīng)項目目部、公公司、監(jiān)監(jiān)理組驗驗收合格格。各種種預埋件件安裝完完畢。柱柱底用水水泥砂漿漿找平。3.1.4 填充墻墻墻體拉拉結(jié)筋的的預埋，在制作

43、作柱模時時要充分分考慮墻墻體拉結(jié)結(jié)筋的位位置，在在柱模上上鉆出15的的孔，在在支模時時在孔中中穿套管管，將模模板對拉拉螺桿從從孔中穿穿過，拆拆模后將將螺桿抽抽出。在在安裝墻墻體拉結(jié)結(jié)筋時利利用該孔孔穿墻體體接結(jié)筋筋，孔用用素灰漿漿灌滿。 3.11.5使使模板四四面按給給定柱截截面線就就位，并并使之垂垂直，對對角線相相等。 3.11.6用用定型柱柱套箍固固定，楔楔板到位位，銷鐵鐵插牢。3.1.7吊裝裝柱模前前，檢查查柱筋是是否有有有礙柱模模的套裝裝，并用用鉛絲將將柱頂筋筋先綁攏攏在一起起，以利利柱模從從頂部套套入。3.1.8對模模板的軸軸線位移移、垂直直偏差、對角錢錢、扭向向等全面面校正，并安裝

44、裝定型斜斜撐，或或?qū)⒁话惆憷瓧U和和斜撐固固定在預預先埋在在樓板中中的鋼筋筋環(huán)上，每面設設兩個拉拉（支）桿，與與地面呈呈45。以上上述方法法安裝一一定流水水段的模模板。檢檢查安裝裝質(zhì)量，最后進進行群體體的水平平拉（支支）桿及及剪刀支支桿的固固定。 3.11.9將將柱根模模板內(nèi)清清理干凈凈，封閉閉清理口口。 3.11.100當整體體柱模安安裝于基基準面上上，模板板下口服服線后，用四根根斜撐或或帶有花花籃螺栓栓的纜風風繩與柱柱頂四角角連接，另一端端錨于地地面，校校正其中中心線、柱邊線線、柱模模桶體扭扭向及垂垂直后，支撐固固定。當當柱高超超過6mm時，不不宜單根根支撐，宜幾根根柱同時時支撐連連成構架架

45、。 3.11.111梁柱模模板分兩兩次支設設時，最最上一層層模板應應保留不不拆，以以利于二二次支梁梁柱模板板的連接接，與接接槎通順順。 3.22梁模板板安裝工工藝： 3.22.1梁模模板單塊塊就位安安裝工藝藝流程：彈出梁軸軸線及水水平線并并復核搭設梁模模支架安裝梁底底楞安裝梁底底模板梁底起拱拱綁扎鋼筋筋安裝側(cè)梁梁模安裝另一一側(cè)梁模模安裝上下下鎖口楞楞、斜撐撐楞及腰腰楞和對對拉螺栓栓復核梁模模尺寸、位置與相鄰模模板連接接牢固 3.22.2梁模模板單塊塊就位安安裝施工工要點： 3.22.2.1復核核柱子上上的500線是否否正確,在柱子子混凝土土上彈出出梁的軸軸線及水水平線（梁底標標高引測測用），供

46、復核核。 3.22.2.2安裝裝梁模支支架之前前，首層層為土壤壤地面時時應平整整夯實，無論首首層是土土壤地面面或樓板板地面，在專用用支柱下下腳要鋪鋪設通長長腳手板板，并且且樓層間間的上下下支座應應在一條條直線上上。支柱柱采用雙雙排，間間距為9900*9000。支柱柱中間和和下方加加橫桿或或斜桿，立桿加加可調(diào)底底座。 3.33.2.3在支支柱上調(diào)調(diào)整預留留梁底模模板的厚厚度，符符合設計計要求后后，拉線線安裝梁梁底模板板并找直直。 3.33.2.4在底底模上綁綁扎鋼筋筋，經(jīng)驗驗收合格格后，清清除雜物物，安裝裝梁側(cè)模模板，將將兩側(cè)模模板用梁梁卡具或或安裝上上下鎖口口楞及外外豎楞，附以斜斜撐，其其間距

47、為為90ccm。當當梁高超超過600cm時時，需加加腰楞，并穿對對拉螺栓栓加固。側(cè)梁模模上口要要拉線找找直夾子子固定。 3.33.2.5復核核檢查梁梁模尺寸寸，與相相鄰梁柱柱模板連連接固定定。有樓樓板模板板時，與與板模拼拼接固定定。 33.4樓樓板模板板安裝工工藝： 3.44.1樓樓板模板板單塊就就位安裝裝工藝流流程：搭設支架架安裝桁架架調(diào)整樓板板下皮標標高及起起拱鋪設竹模模板檢查模板板上皮標標高、平平整度 3.44.2樓樓板模板板安裝工工藝施工工要點： 3.44.2.1該工工程樓板板模板采采用桁架架支設，先立框框架梁及及次梁腳腳手架，然后在在腳手架架上支設設桁架。 3.44.2.2 在安裝裝

48、桁架時時，必須須保證梁梁腳手架架的穩(wěn)定定性和剛剛度，梁梁腳手架架必須要要設置剪剪刀斜撐撐，并要要相互拉拉結(jié)保證證架體的的整體性性。 3.44.2.3 在安裝裝桁架時時要按要要求起拱拱。 3.44.2.4鋪竹竹模板時時，拼縫縫必須嚴嚴密，兩兩模板交交接處不不得有高高差，模模板要與與下面的的木楞用用釘子釘釘緊，嚴嚴禁板模模板嵌入入梁內(nèi)，影響梁梁的截面面尺寸，造成板板模板拆拆不下來來。4 模模板拆除除施工工工藝 4.11模板拆拆除的一一般要求求： 4.11.1側(cè)側(cè)模拆除除：在混混凝土強強度能保保證其表表面及棱棱角不因因拆除模模板而受受損后，方可拆拆除。 4.11.2 底模及及冬季施施工模板板的拆除除

49、，必須須執(zhí)行混凝土土結(jié)構工工程施工工及驗收收規(guī)范（GBB50220492）的的有關條條款。作作業(yè)班組組進行拆拆模前要要對砼同同條件試試塊進行行試驗達達到規(guī)范范允許拆拆模的強強度時方方可拆模模，并經(jīng)經(jīng)公司質(zhì)質(zhì)技科批批準后方方可拆除除。 4.11.3 拆除除梁底模模時應先先從梁跨跨中開始始拆模，不得先先拆兩邊邊再拆梁梁跨中支支架。 4.11.4 已拆拆除模板板及支架架的結(jié)構構，在混混凝土達達到設計計強度等等級后方方允許承承受全部部使用荷荷載；當當施工荷荷載所產(chǎn)產(chǎn)生的效效應比使使用荷載載的效應應更不利利時，必必須經(jīng)核核算，加加設臨時時支撐。 4.22 模模板拆除除的一般般要點： 4.22.1 拆裝模

50、模板的順順序和方方法，應應按照配配板設計計的規(guī)定定進行。若無設設計規(guī)定定時，應應遵循先先支后拆拆，后支支先拆；先拆不不承重的的模板，后拆承承重部分分的模板板；自上上而下，支架先先拆側(cè)向向支撐，后拆豎豎向支撐撐等原則則。 4.22.2 模板板工程作作業(yè)組織織，應遵遵循支模模與拆模模統(tǒng)由一一個作業(yè)業(yè)班組執(zhí)執(zhí)行作業(yè)業(yè)。其好好處是，支模就就考慮拆拆模的方方便與安安全，拆拆模時，人員熟熟知情況況，易找找拆模關關鍵點位位，對拆拆模進度度、安全全、模板板及配件件的保護護都有利利。6、砼工工程框架結(jié)構構混凝土土澆筑1 本本工程主主體部分分混凝土土采用商商品混凝凝土進行行澆筑。2 施施工準備備 2.11材料及及

51、主要機機具：2.1.1提前前與商品品混凝土土生產(chǎn)廠廠家簽定定訂貨合合同，確確保商品品混凝土土的及時時供應。 2.1.22主要機機具：尖尖鍬、平平鍬、混混凝土吊吊斗、插插入式振振搗器、木抹子子、長抹抹子、鐵鐵插尺、膠皮水水管、鐵鐵板、塔塔式起重重機、吸吸塵器等等。 2.22 作作業(yè)條件件。 2.22.1 澆筑混混凝土層層段的模模板、鋼鋼筋、預預埋件及及管線等等全部安安裝完畢畢，經(jīng)檢檢查符合合設計要要求，并并辦完隱隱、預檢檢手續(xù)。 2.22.2 澆筑筑混凝土土用的架架子及馬馬道已支支搭完畢畢，并經(jīng)經(jīng)檢查合合格。 2.22.3 已與與商品混混凝土生生產(chǎn)廠家家確定澆澆筑時間間。 2.22.4工長根根據(jù)

52、施工工方案對對操作班班組已進進行全面面施工技技術交底底及安全全交底，混凝土土澆筑申申請書已已被批準準。3 操操作工藝藝 3.11 工工藝流程程；作業(yè)準備備混凝土攪攪拌混凝土運運輸柱、梁、板、樓樓梯混凝凝土澆筑筑與振搗搗養(yǎng)護3.2 作業(yè)業(yè)準備：澆筑前前應將模模板內(nèi)的的垃圾、泥土等等雜物及及鋼筋上上的油污污清除干干凈，并并檢查鋼鋼筋的墊墊塊是否否墊好。竹膠合合板應澆澆水使模模板濕潤潤。柱子子模板的的掃除口口應在清清除雜物物及積水水后再封封閉。對對于現(xiàn)澆澆板及框框架梁內(nèi)內(nèi)的鋸末末等輕微微物質(zhì)要要且吸塵塵器吸出出。需要要在澆筑筑砼時安安裝的預預埋件及及插筋等等已準備備齊全。若天氣氣有可能能一雨時時應有

53、足足夠的防防雨材料料，以便便在下雨雨時對已已澆筑砼砼進行覆覆蓋。已已制作預預留洞口口及板高高差處模模板。已已按實驗驗室配合合比及現(xiàn)現(xiàn)場材料料情況確確定施工工配合比比。3.3 混凝凝土攪拌拌：施工準備備工作做做好后，與商砼砼廠家聯(lián)聯(lián)系，確確定開始始澆筑時時間，以以便可以以讓商砼砼廠家及及時開盤盤攪拌混混凝土。34混混凝土運運輸：混凝土從從裝罐到到開始澆澆筑，不不得超過過2小時時，避免免出現(xiàn)泵泵管堵塞塞等混凝凝土凝固固事故。 3.55 混混凝土澆澆筑與振振搗的一一般要求求： 3.55.1 混凝土土自出料料口下落落的自由由傾落高高度不得得超過22m，澆澆筑高度度如超過過3m時必必須采取取措施，用串桶

54、桶或溜槽槽等。 3.55.2 澆筑筑混凝土土時應分分段分層層連續(xù)進進行，澆澆筑層高高度應根根據(jù)結(jié)構構特點、鋼筋疏疏密決定定，一般般為振搗搗器作用用部分長長度的ll.255倍，最最大不超超過500cm。 3.55.3 使用用插入式式振搗器器應快插插慢拔，插點要要均勻排排列，逐逐點移動動，順序序進行，不得遺遺漏，做做到均勻勻振實。移動間間距不大大于振搗搗作用半半徑的11.5倍倍（一般般為30040ccm）。振搗上上一層時時應插入入下層55cm，以消除除兩層間間的接縫縫。表面面振動器器（或稱稱平板振振動器）的移動動間距，應保證證振動器器的平板板覆蓋已已振實部部分的邊邊緣。 3.55.4 澆筑筑混凝土

55、土應連續(xù)續(xù)進行。如必須須間歇，其間歇歇時間應應盡量縮縮短，并并應在前前層混凝凝土凝結(jié)結(jié)之前，將次層層混凝土土澆筑完完畢。間間歇的最最長時間間應按所所用水泥泥品種、氣溫及及混凝土土凝結(jié)條條件確定定，一般般超過22h應按按施工縫縫處理。 3.55.5 澆筑筑混凝土土時應經(jīng)經(jīng)常觀察察模板、鋼筋、預留孔孔洞、預預埋件和和插筋等等有無移移動、變變形或堵堵塞情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應應立即處處理，并并應在已已澆筑的的混凝土土凝結(jié)前前修正完完好。 3.66 柱柱的混凝凝土澆筑筑： 3.66.1 柱澆筑筑前底部部應先填填以510ccm厚與與混凝土土配合比比相同減減石子砂砂漿，柱柱混凝土土應分層層振搗，使用插插入式振

56、振搗器時時每層厚厚度不大大于500cm，振搗棒棒不得觸觸動鋼筋筋和預埋埋件。除除上面振振搗外，下面要要有人隨隨時敲打打模板。振搗器器不得放放到柱底底后松手手，以防防將振搗搗棒卡在在鋼筋內(nèi)內(nèi)。 3.66.2 柱高高在3mm之內(nèi)，可在柱柱頂直接接下灰澆澆筑，超超過3mm時，應應采取措措施（用用串桶）或在模模板側(cè)面面開門子子洞安裝裝斜溜槽槽分段澆澆筑。每每段高度度不得超超過2mm，每段段混凝土土澆筑后后將門子子洞模板板封閉嚴嚴實，并并用箍箍箍牢。 3.66.3 柱子子混凝土土應一次次澆筑完完畢，如如需留施施工縫時時應按照照設計及及規(guī)范的的有關要要求留置置。在澆澆筑柱砼砼時必須須要嚴格格控制柱柱頂標高

57、高，一般般要澆筑筑至梁下下50MMM處，不得超超出梁底底標高。3.6.4 澆筑完完后，應應隨時將將伸出的的鋼筋整整理到位位。3.6.5 在支柱柱頭模板板前，必必須將柱柱頂混凝凝土按施施工縫的的要求進進行剔鑿鑿處理。 3.77 梁梁、板混混凝土澆澆筑： 3.77.1 梁、板板應同時時澆筑，澆筑方方法應由由一端開開始用“趕漿法法”，即先先澆筑梁梁，根據(jù)據(jù)梁高分分層澆筑筑成階梯梯形，當當達到板板底位置置時再與與板的混混凝土一一起澆筑筑，隨著著階梯形形不斷延延伸，梁梁板混凝凝土澆筑筑連續(xù)向向前進行行。 3.77.2 在澆筑筑梁鋼筋筋較密部部位時可可先用撬撬棍將鋼鋼筋擠開開待澆筑筑完砼后后再將鋼鋼筋修整

58、整到位。梁底及及梁幫部部位要注注意振實實，振搗搗時不得得觸動鋼鋼筋及預預埋件。 3.77.3 梁柱柱節(jié)點鋼鋼筋較密密時，澆澆筑此處處混凝土土時宜用用小粒徑徑石子同同強度等等級的混混凝土澆澆筑，并并用小直直徑振搗搗棒振搗搗。 3.77.4 澆筑筑板混凝凝土的虛虛鋪厚度度應略大大于板厚厚，先用用插入式式振搗器器順澆筑筑方向托托拉振搗搗，并用用鐵插尺尺檢查混混凝土厚厚度，振振搗完畢畢后用長長木抹子子抹平。施工縫縫處或有有預埋件件及插筋筋處用木木抹子找找平。澆澆筑板混混凝土時時不允許許用振搗搗棒鋪攤攤混凝土土。 3.77.5 施工工縫位置置；宜沿沿次梁方方向澆筑筑樓板，施工縫縫應留置置在次梁梁跨度的的

59、中間11/3范范圍內(nèi)。施工縫縫的表面面應與梁梁軸線或或板面垂垂直，不不得留斜斜槎。施施工縫宜宜用木板板或鋼絲絲網(wǎng)擋牢牢。 3.77.6 施工工縫處須須待已澆澆筑混凝凝土的抗抗壓強度度不小于于1.22MPaa時，才才允許繼繼續(xù)澆筑筑。在繼繼續(xù)澆筑筑混凝土土前，施施工縫混混凝土表表面應鑿鑿毛，剔剔除浮動動石子，并用水水沖洗干干凈后，先澆一一層水泥泥漿，然然后繼續(xù)續(xù)澆筑混混凝土，應細致致操作振振實，使使新舊混混凝土緊緊密結(jié)合合。 3.88樓梯混混凝土澆澆筑： 3.88.1 樓梯段段混凝土土自下而而上澆筑筑，先振振實底板板混凝土土，達到到踏步位位置時再再與踏步步混凝土土一起澆澆搗，不不斷連續(xù)續(xù)向上推推

60、進，并并隨時用用木抹子子（或塑塑料抹子子）將踏踏步上表表面抹平平。 3.88.2 施工工縫位置置：樓梯梯混凝土土宜連續(xù)續(xù)澆筑完完、多層層樓梯的的施工縫縫應留置置在樓梯梯段1/3的部部位。3.9混混凝土的的抹壓及及養(yǎng)護：A、混凝凝土澆筑筑前，必必須將標標高控制制線測設設在柱筋筋上，以以便在澆澆筑混凝凝土時進進行找平平。B、混凝凝土振搗搗后，先先進行初初次抹平平，主要要是控制制板頂標標高及平平整度。C、在混混凝土終終凝前進進行二次次抹壓，主要是是為了防防止出現(xiàn)現(xiàn)混凝土土裂縫。D、二次次抹壓時時，隨壓壓隨及時時覆蓋塑塑料布，避免混混凝土早早期失水水過快形形成裂縫縫。E、對框框架柱及及其它混混凝土豎豎