鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計17

1、PAGE PAGE 34XXXXXXX加工扶貧車間項目施工組織織設(shè)計年 月月 日日編制依據(jù)據(jù)甲方提供供的施工工圖冷彎薄薄型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)范（GBBJ5000188-20002）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范（GB5502005-220011）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量檢驗評評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（GGB5002211-955）建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程程（JJGJ881-991）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作安安裝手冊冊（中中國建筑筑工業(yè)出出版社）門式鋼鋼架輕型型房鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程（CEECS1102：20002）壓型金金屬板設(shè)設(shè)計與施施工規(guī)范范（GGBJ2216）工程概況況工程名稱稱：XXXXX加加工扶貧貧車間項項目施

2、工地點點：XXXXXXXX建筑面積積：2116m22工期： 天天質(zhì)量：合合格工程特點點：本工程位位于XXXXXXX，廠房房長度長長18米米，寬112米，高3.5米。我公司司主要承承擔(dān)輕鋼鋼屋面的的制作安安裝工程程。工程管理理目標(biāo)工程工期期： 我們技技術(shù)人員員通過對對工程各各項容考考察、研研究后有有決心通通過合理理的施工工管理，按900個工作作日完成成工程施施工任務(wù)務(wù)，并將將在此基基礎(chǔ)上力力爭提前前完成施施工任務(wù)務(wù)，盡快快將工程程交付使使用。本本工程施施工進(jìn)度度計劃詳詳見施工工進(jìn)度計計劃表（附后）。工程質(zhì)量量： 質(zhì)量是是企業(yè)的的生命，公司一一貫堅持持質(zhì)量第第一的原原則。在在該工程程的施工工管理目

3、目標(biāo)上，我們將將通過嚴(yán)嚴(yán)格的管管理措施施，嚴(yán)把把工程質(zhì)質(zhì)量，在在嚴(yán)格自自檢、自自查的基基礎(chǔ)上虛虛心聽取取業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量、設(shè)計等等部門的的意見，接受他他們對各各項施工工的質(zhì)量量監(jiān)督，確保工工程質(zhì)量量達(dá)到國國家規(guī)范范相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。工程安全全： 本工工程公司司將嚴(yán)格格執(zhí)行國國家有關(guān)關(guān)安全操操作規(guī)程程，杜絕絕一切傷傷亡事幫幫的發(fā)生生，把安安全意識識落實到到每個職職工意識識中，確確保工程程達(dá)到安安全文明明標(biāo)準(zhǔn)施施工。施工部署署工程管理理組織機(jī)機(jī)構(gòu)圖：項目經(jīng)理安裝負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)安裝施工員安全員預(yù)算員材料員圍護(hù)系統(tǒng)安裝質(zhì)檢員圍護(hù)系統(tǒng)制造質(zhì)檢員鋼結(jié)構(gòu)制作施工員鋼結(jié)構(gòu)制制作設(shè)備備：H型鋼生生產(chǎn)

4、線（Z.ZZB） 1條埋弧自動動焊機(jī) (GG-10000尺尺) 8條條H型鋼翼翼緣矯正正機(jī) (JZ=40) 1條條多頭火焰焰切割機(jī)機(jī) (CG-30000A) 1臺臺拋丸除銹銹機(jī)組 (HHP60010BB) 1臺超聲波探探傷儀 (CCTS-22) 1臺臺彩鋼壓型型板生產(chǎn)產(chǎn)線 (8220型, 4420型型) 各一條條檁條生產(chǎn)產(chǎn)線 22條行車 22臺(10) 龍門門起重機(jī)機(jī) 2臺臺(4) 對現(xiàn)場場情況仔仔細(xì)考察察,落實實機(jī)具、設(shè)備和和人員的的住宿、辦公條條件，以以確保機(jī)機(jī)具、人人員按時時進(jìn)場作作業(yè)。（5） 根據(jù)經(jīng)經(jīng)業(yè)主批批準(zhǔn)的施施工組織織設(shè)計，搭建施施工的臨臨時設(shè)施施。六、 鋼鋼結(jié)構(gòu)的的工廠加加工制

5、作作制作前準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作鋼材采購購、檢驗驗、儲備備 因本工工程涉及及的鋼材材規(guī)格種種類比較較多，在在工程施施工管理理人員及及公司有有關(guān)部門門參與的的情況下下進(jìn)場內(nèi)內(nèi)部圖紙紙會審，列出各各類鋼材材的材料料用量表表，并做做好材料料規(guī)格、型號的的歸納，并采購購部進(jìn)行行材料采采購。材材料全部部進(jìn)廠后后，會同同業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)檢按按設(shè)計圖圖紙和國國家規(guī)范范對材料料按下面面方法進(jìn)進(jìn)行檢驗驗：鋼材質(zhì)量量證明書書應(yīng)符合合設(shè)計要要求，逐逐一校核核材質(zhì)證證明與鋼鋼板自身身的生產(chǎn)產(chǎn)批號，確認(rèn)材材質(zhì)證明明書的真真實性。鋼材表面面銹蝕等等應(yīng)符合合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)涂裝裝前鋼材材表面銹銹蝕等級級和除銹銹等級規(guī)定。鋼材表面面有銹

6、蝕蝕、麻點點和劃痕痕等缺陷陷時，其其深度不不得大于于該鋼材材厚度負(fù)負(fù)偏差值值的12。 連接材材料（焊焊條、焊焊絲、焊焊劑）、高強(qiáng)螺螺栓、普普通螺栓栓以及涂涂料（底底漆）等等均應(yīng)具具有出廠廠質(zhì)量證證明書，并應(yīng)符符合設(shè)計計的要求求和國家家現(xiàn)行有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定。同時時高強(qiáng)螺螺栓應(yīng)在在監(jiān)理的的見證下下取樣，封裝送送有關(guān)部部門進(jìn)行行復(fù)檢。合格的鋼鋼材按品品種、牌牌號、規(guī)規(guī)格分類類堆放、做好標(biāo)標(biāo)示。鋼鋼材的堆堆放應(yīng)成成型、成成方，以以便點數(shù)數(shù)和取用用；最底底層墊上上道木，防目進(jìn)進(jìn)水銹蝕蝕。焊接接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌牌號和批批號分別別存放在在干燥的的儲藏倉倉庫；焊焊條和焊焊劑在使使用前按按出廠

7、證證明書上上的規(guī)定定進(jìn)行烤烤和烘干干。制定鋼構(gòu)構(gòu)件加工工生產(chǎn)工工藝及質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：根據(jù)鋼鋼結(jié)構(gòu)施施工及驗驗收規(guī)范范（GGB5002055-20001）、鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量量檢驗評評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（GGB5002211-955）、建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程程（JJGJ881-991）等等國家規(guī)規(guī)范及公公司質(zhì)量量體系文文件編制制工程鋼鋼構(gòu)件加加工生產(chǎn)產(chǎn)工藝及及質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)加加工制作作流程：施工詳圖原材料圖紙審核材料檢進(jìn)場復(fù)驗放 樣編制工藝文件表面預(yù)處理材料材料矯正切割下料放 樣坡口加工劃線鉆孔無損檢驗焊 接矯正與加工總 裝焊 接無損檢驗矯正與加工預(yù) 裝精度檢驗除 銹涂 裝 檢 驗包裝發(fā)運(yùn)編 號放樣、下

8、下料和切切割按照施工工圖上的的幾何尺尺寸，以以1：11的比例例在焊臺臺上放出出小樣，以求出出真實形形狀和尺尺寸，然然后根據(jù)據(jù)實樣的的形狀和和尺寸作作樣板、樣桿，作為下下料、彎彎制、銑銑刨、制制孔等加加工的依依據(jù)。放樣和樣樣板的允允許偏差差如下：項 目允許偏差差（mmm）平行線距距離和分分段尺寸寸0.55對角線1.0長度、角角度1.0零件外形形尺寸1.00孔距0.55組孔中心心線距離離0.55加工樣板板的角度度0200利用樣板板計算出出下料尺尺寸，直直接在板板料或型型鋼表面面上畫出出零構(gòu)件件形狀的的加工界界線，采采用剪沖沖、沖裁裁、鋸切切、氣割割等工作作程序進(jìn)進(jìn)行下料料。下料與樣樣板的允允許偏差

9、差如下：項 目允許偏差差（mmm）零件外形形尺寸1.00孔距0.55基準(zhǔn)線（裝配或或加工）0.55對角線1.0加工樣板板的角度度20放樣和下下料根據(jù)據(jù)工藝要要求預(yù)留留制作和和安裝時時的焊接接收縮余余量及切切割、刨刨邊和銑銑平等加加工余量量。零件的切切割線與與下料線線的允許許偏差符符合下表表規(guī)定：項 目允許偏差差（mmm）手工切割割2.00自動、半半自動切切割1.55精密切割割1.00切割前應(yīng)應(yīng)將鋼材材表面切切割區(qū)域域內(nèi)的鐵鐵銹、油油污等 清除干干凈；切切割后斷斷口邊緣緣溶瘤、飛濺物物應(yīng)清除除，斷口口上不得得有裂紋紋和大于于1mmm的缺棱棱，并應(yīng)應(yīng)清除毛毛刺。割截面與與鋼材表表面不垂垂直度不不大

10、于鋼鋼材厚度度的100%，且且不得大大于2.00mm。機(jī)械剪切切的零件件，其剪剪切與號號料線的的允許偏偏差不得得大于22.0mmm。矯正和成成型普通碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼在高于于-1660 C時時，采用用冷矯正正和冷彎彎曲。較較正后的的鋼材表表面不應(yīng)應(yīng)有明顯顯的凹面面和損傷傷，表面面劃痕深深度不得得大于00.5mmm。零件、部部件在冷冷矯正和和冷彎曲曲時，其其曲率半半徑和最最大彎曲曲矢高應(yīng)應(yīng)按設(shè)計計和規(guī)范范要求進(jìn)進(jìn)行加工工。H型鋼先先采用JJZ-440矯正正機(jī)進(jìn)行行翼緣板板的矯正正。邊緣加工工對外露邊邊緣、焊焊接邊緣緣、直接接傳力的的邊緣，需要求求進(jìn)行鏟鏟、刨、銑等需需加工的的，根據(jù)據(jù)不同要要求，一一

11、般采用用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)機(jī)、碳弧弧氣刨、端面銑銑床等機(jī)機(jī)具，設(shè)設(shè)備進(jìn)行行。制孔制孔根據(jù)據(jù)情況分分別采用用沖孔、鉆孔。柱、梁端端板的螺螺栓孔用用鋼模鉆鉆孔，以以保證螺螺栓孔位位置、尺尺寸準(zhǔn)確確。腹板板及連接接板上的的螺栓孔孔采用劃劃線法鉆鉆孔，劃劃線后要要在鋼板板側(cè)面做做定位標(biāo)標(biāo)記?？椎脑试S許偏差值值超過設(shè)設(shè)計或規(guī)規(guī)范規(guī)定定時，不不得采用用鋼板填填塞，應(yīng)應(yīng)采用與與母標(biāo)兵兵料材質(zhì)質(zhì)相匹配配怕焊條條補(bǔ)焊后后重新制制孔。組裝板材、板板型的拼拼裝應(yīng)在在組裝前前進(jìn)行，構(gòu)件的的組裝在在部件組組裝、焊焊接、矯矯正后進(jìn)進(jìn)行。組裝順序序應(yīng)根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)形形式、焊焊接方式式和焊接接順序等等因素確確定。連連接表面面及焊縫縫在

12、300500mm范范圍內(nèi)的的鐵銹、毛刺和和油污必必須清除除干凈。當(dāng)有隱隱蔽焊縫縫時，必必須 先先預(yù)施焊焊，經(jīng)驗驗收合格格方可覆覆蓋。布置拼裝裝胎具時時，其定定位必須須考慮預(yù)預(yù)放出焊焊接收縮縮量及齊齊頭、加加工的余余量，余余量的大大小按公公司結(jié)構(gòu)構(gòu)加工作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書做。為減少變變形，盡盡量采取取小件組組焊，經(jīng)經(jīng)矯正后后再大件件組焊。胎具及及裝出的的首件必必須經(jīng)過過嚴(yán)格的的檢驗，方可大大批進(jìn)行行裝配 工作。將實樣放放在裝配配臺上，按照施施工圖紙紙及工藝藝要求預(yù)預(yù)留焊接接收縮量量。裝配配臺應(yīng)具具有一定定的剛度度，不得得發(fā)生變變形，影影響裝配配精度。裝配好的的構(gòu)件應(yīng)應(yīng)立即用用油漆在在明顯部部位編號號、

13、寫明明圖號、構(gòu)件號號和件數(shù)數(shù)，以便便查找。焊接構(gòu)件件組裝按按需分別別選用以以下工具具：卡蘭或鐵鐵楔夾具具：可把把兩個零零件夾緊緊在一起起定位，進(jìn)行焊焊接。，槽鋼或夾夾緊器：可用于于裝配結(jié)結(jié)構(gòu)的對對接接頭頭。矯正夾具具及拉器器：矯正正夾具用用于裝配配鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)；拉緊緊器是在在裝配時時用來拉拉緊兩零零件之間間的縫隙隙。液壓油缸缸及手動動千斤頂頂。定位點焊焊所用的的焊接材材料的型型號，應(yīng)應(yīng)與正式式焊接的的材料相相同，并并應(yīng)由有有上崗證證的工人人點焊。焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)組裝工工藝無論翼緣緣板、腹腹板，均均應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行裝配配焊接矯矯正；放組裝胎胎膜時應(yīng)應(yīng)留出收收縮量，一般放放至上限限（L24mm 時放放5mmm,

14、LL24mm時放88mm。上翼緣節(jié)節(jié)點板的的槽焊深深度與節(jié)節(jié)點板的的厚度關(guān)關(guān)系見下下表：節(jié)點板厚厚度（mmm）68101214161820槽焊深度度（mmm）5681012141618H型鋼由由兩塊翼翼緣板及及一塊腹腹板焊接接而成，鋼板經(jīng)經(jīng)數(shù)控火火焰切割割機(jī)下料料后，經(jīng)經(jīng)過H型型鋼立機(jī)機(jī)將翼緣緣板，腹腹板組合合成型并并點焊好好，然后后進(jìn)入龍龍門式自自動焊接接機(jī)進(jìn)行行自動埋埋弧焊，焊接完完成后再再通過HH型鋼翼翼緣板矯矯正機(jī)對對焊接后后H型鋼鋼翼板的的變形進(jìn)進(jìn)行矯正正，從而而完成整整個加工工過程，生產(chǎn)出出合格的的H型鋼鋼產(chǎn)品。無論翼緣緣板、腹腹板，均均應(yīng)單只只裝配焊焊接矯正正后才進(jìn)進(jìn)行組裝裝。組

15、裝裝前先進(jìn)進(jìn)行基本本定位，以確保保在進(jìn)行行交叉施施焊時結(jié)結(jié)構(gòu)不變變形。構(gòu)件的隱隱蔽部位位經(jīng)焊接接、涂裝裝，并經(jīng)經(jīng)檢查合合格后方方可封閉閉；完全全封閉的的構(gòu)件內(nèi)內(nèi)表面可可不涂裝裝。成品檢驗驗：焊接全部部完成，焊接冷冷卻244小時后后，全部部作外觀觀檢查，并作出出紀(jì)錄。用高強(qiáng)螺螺栓連接接時，需需將構(gòu)件件摩擦面面進(jìn)行拋拋丸處理理，并做做六組試試件。其其中三組組出廠時時發(fā)至安安裝地點點，供復(fù)復(fù)驗?zāi)Σ敛料禂?shù)用用另三組組試件送送試驗中中心做摩摩擦系數(shù)數(shù)試驗。按照施工工圖要求求和施工工規(guī)范規(guī)規(guī)定，對對成品外外形幾何何尺寸進(jìn)進(jìn)行檢查查驗收，做好記記錄，以以便結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝時時參考。成品保護(hù)護(hù)堆放構(gòu)件件運(yùn)輸、堆放變

16、變形，必必須采取取措施防防止出現(xiàn)現(xiàn)由于運(yùn)運(yùn)輸、堆堆放時的的墊點不不合理或或上、下下墊木不不在一條條直線或或由于場場地沉陷陷等原因因造成變變形，如如發(fā)生變變形，應(yīng)應(yīng)根據(jù)情情況采用用千斤頂頂、氧一一乙炔火火焰加熱熱或其他他工具矯矯正。防止構(gòu)件件扭曲：拼裝時時節(jié)點處處與型鋼鋼不吻合合，連接接處型鋼鋼與節(jié)點點板間縫縫隙大于于3mmm,則需需矯正，拼裝時時用夾具具夾緊；長構(gòu)件件應(yīng)拉通通線,符符合要求求后再定定位焊接接固定;長構(gòu)件件翻身由由于剛度度不足由由問題發(fā)發(fā)生變形形,這時時應(yīng)事先先進(jìn)行臨臨時加固固。防止焊接接變形，采用合合理的焊焊接順序序及焊接接工藝（包含焊焊接電源源、速度度、方向向等）或或采用夾夾

17、具、胎胎具將構(gòu)構(gòu)件固定定，然后后再進(jìn)行行焊接，以防止止焊接后后翹彎變變形。防止尺寸寸不準(zhǔn)確確：制作作、吊裝裝、檢查查應(yīng)使用用統(tǒng)一精精度的鋼鋼尺，嚴(yán)嚴(yán)格檢查查構(gòu)件制制作尺寸寸，不允允許超過過允許偏偏差，劃劃線、鉆鉆孔、組組裝、安安裝應(yīng)按按統(tǒng)一的的基準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行工作作。鋼結(jié)構(gòu)焊焊接：材料電焊條：按照設(shè)計計及規(guī)范范要求選選用焊條條，焊條條需具有有出廠合合格證明明。如需需改動焊焊條型號號，必須須征得設(shè)設(shè)計部門門的同意意，嚴(yán)禁禁使用過過期藥皮皮脫落，焊、芯芯生銹的的焊條。焊接前前將焊條條進(jìn)行烘烘焙處理理。作業(yè)條件件：參照施工工圖總施施圖，擬擬定焊接接工藝；準(zhǔn)備好所所需施工工焊具，焊接電電流；在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)車間施

18、施焊區(qū)施施焊；焊工經(jīng)過過考試，并取得得合格證證后方可可上崗，如停焊焊超過半半年以上上時，則則重新考考核標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)上崗。 施工焊焊前焊工工復(fù)查組組裝質(zhì)量量和焊縫縫區(qū)的處處理情況況如下符符合要求求，修整整合格后后方可施施焊。操作工藝藝焊條使用用前，必必須按照照質(zhì)量保保證數(shù)的的規(guī)定促促進(jìn)烘焙焙，低氧氧型焊條條經(jīng)過烘烘焙后，應(yīng)放在在保溫箱箱內(nèi)隨用用隨取。結(jié)構(gòu)焊接接時，其其焊接參參數(shù)的確確定應(yīng)符符合公司司20002年度度Q3445焊接接工藝評評定報告告的要求求。多層焊接接應(yīng)連續(xù)續(xù)施焊，其中每每一層焊焊道完后后應(yīng)及時時清理，如發(fā)生生有影響響焊接質(zhì)質(zhì)量的缺缺陷，必必須清理理后再焊焊。要求焊成成凹面的的貼角焊焊縫

19、，可可采用船船位焊接接使焊縫縫金屬與與母材間間平衡過過渡。焊縫出現(xiàn)現(xiàn)裂紋時時，焊工工不得擅擅自處理理，須申申報焊接接技術(shù)人人員查清清原因，制定修修補(bǔ)措施施后方可可處理。嚴(yán)禁在焊焊縫區(qū)以以外母材材上打火火弧。在在坡口內(nèi)內(nèi)起弧的的局部面面應(yīng)溶焊焊一次，不得留留下弧坑坑。重要焊縫縫接頭，要在焊焊件兩端端起弧和和收弧板板，其材材質(zhì)和坡坡口形式式應(yīng)與焊焊件相同同。焊接接完畢用用氣割切切除并修修磨平整整，不得得用錘擊擊落。要求等強(qiáng)強(qiáng)度的對對接和丁丁字接頭頭焊縫，除按設(shè)設(shè)計要求求開坡口口外，為為了確保保焊縫質(zhì)質(zhì)量，焊焊接前采采用碳弧弧氣刨刨刨焊板，并清除除根部氧氧化物后后才進(jìn)行行焊接。為了減少少焊接變變形與

20、應(yīng)應(yīng)力集中中的問題題，我公公司通常常采取如如下措施施：焊接時盡盡量使焊焊縫能自自由變形形，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的焊焊接要從從中間向向四周對對稱進(jìn)行行。收縮量大大的焊縫縫先焊接接。對稱布置置的焊縫縫由成雙雙數(shù)的焊焊工同時時施焊。長焊縫焊焊接可采采用分中中逐步退退焊法或或間跳焊焊接。特殊長構(gòu)構(gòu)件焊后后用石棉棉被保溫溫，以減減小焊接接應(yīng)力與與變形。鋼結(jié)構(gòu)探探傷檢測測：采用超聲聲波探傷傷儀對二二級焊縫縫進(jìn)行無無損檢測測。按圖紙要要求，梁梁腹板和和翼緣對對接焊縫縫，梁端端頭板與與腹板和和翼緣的的縫均為為二級焊焊縫，其其余的為為三級焊焊縫。二級焊縫縫檢測：國標(biāo)為為20%。質(zhì)量控制制：腹板板和翼緣緣板連接接縫不得得在同

21、一一水平面面上拼接接，拼接接距離少少要大于于2000mm以以上。磨擦面加加工處理理磨擦面加加工本工程使使用的是是磨擦型型高強(qiáng)螺螺栓連接接的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)件，要求其其連接面面抗滑移移系數(shù)為為0.44,使高高強(qiáng)螺栓栓緊固后后連接表表面產(chǎn)生生足夠 的磨擦擦力,以以達(dá)到傳傳遞外力力的目的的。拋丸方式式處理磨磨擦面處理區(qū)基基材表面面應(yīng)達(dá)到到Sa22122級，呈呈均勻一一致的金金屬本色色。經(jīng)處理的的摩擦面面不能有有毛刺，并不允允許再進(jìn)進(jìn)行打磨磨和錘擊擊、碰撞撞。高強(qiáng)螺栓栓連接接接觸面需需平整，不平度度1.0mmm=,當(dāng)當(dāng)接觸面面有間隙隙時,其其間隙不不大于11.0mmm可不不處理;間隙為為1-33mm時時應(yīng)將高

22、高出一側(cè)側(cè)磨成11:100的斜面面,打磨磨方向與與受力方方向垂直直,間隙隙大于33.0mmm時則則應(yīng)加墊墊板。墊墊板面的的處理要要求與構(gòu)構(gòu)件相同同。摩擦面加加工處理理完成后后，需做做滑移試試驗，以以確定處處理結(jié)果果是否滿滿足設(shè)計計要求。預(yù)拼裝工廠預(yù)拼拼裝目的的是在出出廠前將將已制作作完成的的各構(gòu)件件進(jìn)行相相關(guān)組合合 ，對對設(shè)計加加工以及及使用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)范性驗驗證。預(yù)拼裝數(shù)數(shù)量應(yīng)是是總加工工量的110-220%，但不少少于1組組。預(yù)拼裝中中所有的的構(gòu)件按按施工圖圖控制尺尺寸，各各桿件的的重心線線交匯于于節(jié)點中中心，并并完全出出于自由由狀態(tài)，不允許許有外力力強(qiáng)制固固定，單單根構(gòu)件件支撐點點應(yīng)不少

23、少于兩個個支撐點點。拼裝構(gòu)件件控制基基準(zhǔn)，中中心線應(yīng)應(yīng)明確標(biāo)標(biāo)識，并并與平臺臺基準(zhǔn)線線和地面面基準(zhǔn)線線一致，如需要要變換與與拼裝基基準(zhǔn)位置置，應(yīng)得得到工藝藝設(shè)計認(rèn)認(rèn)可。所有需要要進(jìn)行預(yù)預(yù)拼裝的的構(gòu)件必必須是制制作完畢畢經(jīng)專業(yè)業(yè)檢驗員員驗收并并符合質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的單構(gòu)構(gòu)件。在胎架上上預(yù)拼裝裝全過程程中，不不得對構(gòu)構(gòu)件動用用火焰或或機(jī)械等等方式進(jìn)進(jìn)行修正正、切割割或使用用重物壓壓裁、沖沖撞錘擊擊。預(yù)拼裝后后應(yīng)用試試孔器檢檢查，但但用比螺螺栓公稱稱直徑小小1.00mm的的試孔器器檢查時時，每組組孔的通通過率不不小于885%；當(dāng)用比比螺栓公公稱直徑徑大0.3mmm的試孔孔器檢查查時，通通過率為為1000

24、%，試試孔器必必須垂直直自由穿穿落，不不能通過過的孔可可以修孔孔，修孔孔后如超超過規(guī)范范，采用用與母材材相匹配配的焊材材補(bǔ)焊后后重新制制孔，但但不允許許在預(yù)拼拼裝胎架架上進(jìn)行行。本工程預(yù)預(yù)拼裝的的允許偏偏差見下下表：項 目允許偏差差（mmm）檢查方法法梁跨度最外外端兩安安裝孔或或兩支承承面距離離/500005.00用鋼尺檢檢查節(jié)點處桿桿體軸線線錯位2.0用焊縫量量規(guī)檢查查接口高差差3.0劃線后用用鋼尺檢檢查總體柱距3.00用鋼尺檢檢查梁與梁之之間距離離3.00框架兩對對角線之之差Hn/220000且不大大于5.0任意兩對對角線之之差Hn/220000且不大大于5.0七、彩板板制作彩鋼壓型型板和

25、連連接件的的品種、規(guī)格以以及材料料性能均均應(yīng)符合合設(shè)計要要求和國國家現(xiàn)有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定。工廠制作作采用彩彩鋼板壓壓型機(jī)自自動壓型型，并按按設(shè)計要要求長度度自動剪剪切。彩鋼板制制作的允允許偏差差和檢驗驗方法項目允許偏差差檢查方法法彩鋼板的的覆蓋寬寬度h700mm+8.00，-22.0用鋼尺檢檢查H700mm+5.00，-22.0板長7.00橫向剪切切偏差5.0泛水板尺尺寸板長5.00彎折面寬寬度2彎折面夾夾角Z用角尺檢檢查現(xiàn)場制作作：我方考慮慮到運(yùn)輸輸中屋面面壓型板板的板長長不宜超超過122m，采采用多塊塊板搭接接會對整整個屋面面防水造造成隱患患，故我我公司提提出將工工廠壓型型板設(shè)備備直接運(yùn)運(yùn)到

26、工地地，所有有屋面板板均在施施工現(xiàn)場場加工成成型，從從屋脊到到天溝一一張板貫貫通安裝裝，不需需搭接，以保證證彩鋼壓壓型板屋屋面不漏漏雨和避避免壓型型板在運(yùn)運(yùn)輸中受受到損壞壞。八、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防腐腐涂裝1、施工工準(zhǔn)備（1）根根據(jù)設(shè)計計圖紙要要求，選選用紅丹丹底漆。（2）涂涂裝前鋼鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件應(yīng)應(yīng)通過檢檢查驗收收，并符符合設(shè)計計要求。2、工藝藝流程：基面清清理底漆涂涂裝。3、涂裝裝施工（1）基基面清理理1）涂刷刷前將需需涂裝部部位的鐵鐵銹、焊焊縫藥水水、焊接接飛濺物物、油污污、塵土土等徹底底清理干干凈。2）根據(jù)據(jù)設(shè)計要要求，本本工程采采用拋丸丸除銹。（2）底底漆涂裝裝：工廠廠涂裝1）原料料選用紅紅丹防

27、銹銹漆二道道。2）表面面處理及及施工條條件：噴噴砂或拋拋丸處理理應(yīng)達(dá)到到Sa2.55級，人人工機(jī)械械除銹達(dá)達(dá)到Stt3級，避避免在雨雨、霧天天氣中施施工。3）施工工方法：空壓機(jī)機(jī)噴涂。4）拋丸丸除銹后后4小時時內(nèi)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行噴涂涂。（3）中中間漆涂涂裝（現(xiàn)現(xiàn)場噴涂涂）1）原料料選用面面漆二道道中。2）表面面處理及及施工條條件：清除鋼材材表面的的油污、雜物，將受損損部位打打磨除銹銹重新涂涂刷鐵紅紅防銹漆漆?？諝鈿庀鄬販囟刃∮谟?5%天氣施施工，避避免在雨雨雪霧天天氣中施施工。3）施工工方法：用空壓壓機(jī)噴涂涂。4）涂裝裝完成224小時時后才能能進(jìn)行下下道工序序施工。（4）應(yīng)應(yīng)注意的的質(zhì)量問問題1）涂

28、層層作業(yè)氣氣溫應(yīng)在在1040之間為為宜，當(dāng)當(dāng)天氣溫溫度低于于10時選用用相應(yīng)的的低溫涂涂層材料料施涂。2）當(dāng)氣氣溫高于于40時停止止涂層作作業(yè)，經(jīng)經(jīng)處理后后再進(jìn)行行涂層作作業(yè)。3）當(dāng)空空氣溫度度大于885%，構(gòu)件表表面有結(jié)結(jié)露時，不進(jìn)行行涂層作作業(yè)，或或經(jīng)處理理后再進(jìn)進(jìn)行涂層層作業(yè)。4）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作前，對對構(gòu)件隱隱蔽部位位，結(jié)構(gòu)構(gòu)夾層難難以除銹銹部位，提前除除銹、提提前噴涂涂。（5）涂涂裝檢查查與驗收收1）表面面涂裝施施工時和和施工后后，對涂涂裝過的的構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行保護(hù)護(hù)，防止止飛揚(yáng)塵塵土和其其他雜物物。2）涂裝裝后處理理檢查，應(yīng)該是是涂層顏顏色一致致，色澤澤鮮明、光亮，不起皺皺皮，不不起疙瘩瘩

29、。3）涂裝裝漆膜厚厚度的測測定，用用觸點式式測厚儀儀測定漆漆膜厚度度，漆膜膜測厚儀儀一般測測定3點點厚度，取其平平均值。（6）成成品保護(hù)護(hù)1）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)涂裝裝后加以以臨時圍圍護(hù)隔離離，防止止踏踩損損傷涂層層。2）鋼結(jié)結(jié)構(gòu)涂裝裝后在44小時內(nèi)內(nèi)有大風(fēng)風(fēng)或下雨雨時，則則加以覆覆蓋，防防止粘連連塵土和和水氣影影響涂層層附著力力。3）涂裝裝后的構(gòu)構(gòu)件需要要運(yùn)輸時時，要注注意防止止磕碰，防止地地面拖拉拉，防止止涂層損損壞。九、包裝裝運(yùn)輸和和存放1、涂層層干燥后后進(jìn)行包包裝保護(hù)護(hù)構(gòu)件層層不受損損傷，保保證構(gòu)件件、零件件不變形形、不損損壞、不不散失；包裝要要符合公公司質(zhì)量量體系文文件的有有關(guān)規(guī)定定。2、包裝裝

30、箱上標(biāo)標(biāo)柱構(gòu)件件、零件件的名稱稱、編號號、重量量、重心心和吊點點位置等等，并填填寫包裝裝清單。3、根據(jù)據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的安裝裝工序，鋼構(gòu)件件分單元元成套供供應(yīng)，現(xiàn)現(xiàn)場堆放放場地應(yīng)應(yīng)能滿足足現(xiàn)場拼拼裝及順順序安裝裝的需要要。4、運(yùn)輸輸鋼構(gòu)件件時，根根據(jù)鋼構(gòu)構(gòu)件的長長度、重重量選用用相應(yīng)的的車輛運(yùn)運(yùn)輸；鋼鋼構(gòu)件在在運(yùn)輸車車輛上的的支點，兩端伸伸出的長長度及綁綁捆方法法均須保保證鋼構(gòu)構(gòu)件在運(yùn)運(yùn)輸過程程中不產(chǎn)產(chǎn)生變形形，不損損傷涂層層。5、鋼構(gòu)構(gòu)件存放放場地應(yīng)應(yīng)平整堅堅實，無無積水。構(gòu)件按按種類、型號、安裝順順序分區(qū)區(qū)存放；鋼構(gòu)件件底層墊墊枕應(yīng)有有足夠的的支撐面面，并防防止支點點下沉。相同型型號的鋼鋼構(gòu)件疊

31、疊放時，各層鋼鋼構(gòu)件的的支點應(yīng)應(yīng)在同一一垂直線線上，并并防止鋼鋼構(gòu)件壓壓壞和變變形。6、鋼構(gòu)構(gòu)件運(yùn)至至施工現(xiàn)現(xiàn)場時需需按構(gòu)件件明細(xì)表表，逐一一核對進(jìn)進(jìn)場構(gòu)件件的數(shù)量量、型號號、規(guī)格格。且需需查驗出出廠合格格證及相相關(guān)資料料。十、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝1、基礎(chǔ)礎(chǔ)復(fù)查和和基礎(chǔ)驗驗收：根據(jù)設(shè)計計圖紙及及設(shè)計對對基礎(chǔ)的的要求為為依據(jù)，地腳螺螺檢的埋埋設(shè)誤差差，對每每一柱腳腳、錨檢檢之間允允許誤差差不得大大于5mmm，其其它誤差差不得大大于4 mm的的要求對對基礎(chǔ)進(jìn)進(jìn)行復(fù)查查，其驗驗收內(nèi)容容主要包包裝：基基礎(chǔ)的中中心位移移偏差，基礎(chǔ)標(biāo)標(biāo)高偏差差，預(yù)埋埋螺檢位位置偏差差、間距距、跨距距復(fù)查和和沉隆觀觀察點、控制點

32、點、基礎(chǔ)礎(chǔ)技術(shù)資資料的交交接及基基礎(chǔ)外觀觀等其他他質(zhì)量指指標(biāo)的檢檢查認(rèn)定定。進(jìn)行行基礎(chǔ)交交驗交接接時，必必須有業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、基基礎(chǔ)施工工方和鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝方的的現(xiàn)場負(fù)負(fù)責(zé)人共共同組織織參與。2、施工工現(xiàn)場要要求及鋼鋼構(gòu)件驗驗收（1）鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝時對對施工現(xiàn)現(xiàn)場場地地要求比比較高，對鋼構(gòu)構(gòu)件的堆堆放必須須符合規(guī)規(guī)范規(guī)定定的要求求。因此此，請業(yè)業(yè)主做好好現(xiàn)場“三通一一平”及運(yùn)輸輸車輛廠廠區(qū)內(nèi)行行進(jìn)路線線的平整整、壓實實、不陷陷車（及及能滿足足16TT汽車起起重機(jī)和和20TT載重汽汽車的工工作需要要），能能否達(dá)到到要求是是關(guān)系到到施工的的安全、進(jìn)度的的根本。如不能能達(dá)到上上述施工工要求我我們將及

33、及時向業(yè)業(yè)主提出出書面?zhèn)鋫渫?，要求處處理達(dá)到到合格。（2）構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場場要按照照規(guī)范規(guī)規(guī)定要求求進(jìn)行清清點、檢檢查、驗驗收和堆堆放。對對在運(yùn)輸輸過程中中損壞變變形的構(gòu)構(gòu)件數(shù)量量、名稱稱、編號號應(yīng)及地地向制作作單位提提出書面面報告。不合格格構(gòu)件絕絕不允許許施工安安裝。3、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝：（1）安安裝程序序圖構(gòu)件刷油(1)軸線梁安裝(1)軸線梁安裝(1)軸線梁安裝構(gòu)件補(bǔ)油交下道工序基礎(chǔ)復(fù)測、施工準(zhǔn)備(1)軸線梁安裝(1)軸線梁安裝（2）鋼鋼梁安裝裝鋼柱吊裝裝應(yīng)根據(jù)據(jù)標(biāo)高和和重量選選用166T汽車車吊，具具體安裝裝方法如如下：1）在基基礎(chǔ)上標(biāo)標(biāo)出安裝裝中心線線，測出出柱基標(biāo)標(biāo)高，然然后用調(diào)調(diào)平鋼板板

34、和螺母母將標(biāo)高高設(shè)整到到誤差允允許范圍圍內(nèi)。2）用道道木平鋪鋪于車間間內(nèi)并保保證同一一水平面面，將分分段梁放放置于道道木上，再用安安裝螺檢檢拼接好好。3）屋架架吊點選選擇，除除保證屋屋架的平平面剛度度外，還還需考慮慮：屋架架的中心心位于內(nèi)內(nèi)吊點的的連線之之下以及及吊點的的選擇應(yīng)應(yīng)使屋架架下翼處處于受拉拉狀態(tài)。4）鋼屋屋架吊裝裝就位后后，第一一榀和第第二榀屋屋架應(yīng)拉拉設(shè)屋架架繩索固固定，此此時采用用松緊繩繩索對屋屋架進(jìn)行行垂直度度校正，校正后后立即進(jìn)進(jìn)行水平平支撐安安裝，使使兩榀屋屋架梁在在空間形形成穩(wěn)定定整體后后再松開開吊車鋼鋼絲繩，進(jìn)行下下榀屋架架梁的吊吊裝。5）當(dāng)?shù)醯跹b到調(diào)調(diào)整跨時時（有剪

35、剪刀支撐撐部位），停止止吊裝，必須對對安裝好好的構(gòu)建建進(jìn)行調(diào)調(diào)整，用用經(jīng)緯儀儀復(fù)測找找正（鋼鋼柱、屋屋架梁）垂直度度，符合合設(shè)計及及驗收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后，方可繼繼續(xù)進(jìn)行行下一階階段的吊吊裝安裝裝工作。否則安安裝后的的質(zhì)量達(dá)達(dá)不到規(guī)規(guī)范要求求。6）屋架架梁安裝裝后應(yīng)保保證節(jié)點點處不發(fā)發(fā)生旁彎彎，其錯錯邊量不不大于22mm。吊吊裝時絕絕對不允允許對已已安裝好好的構(gòu)件件進(jìn)行碰碰撞。7）鋼梁梁鋼柱吊吊裝完畢畢后，必必須用高高強(qiáng)螺檢檢置換安安裝螺檢檢。4、高強(qiáng)強(qiáng)螺檢施施工（1）安安裝前應(yīng)應(yīng)對高強(qiáng)強(qiáng)螺檢的的規(guī)格、數(shù)量進(jìn)進(jìn)行檢查查，按規(guī)規(guī)定對高高強(qiáng)螺檢檢的質(zhì)量量進(jìn)行復(fù)復(fù)驗。（2）檢檢查螺檢檢孔的質(zhì)質(zhì)量，發(fā)發(fā)現(xiàn)有質(zhì)質(zhì)

36、量問題題應(yīng)予以以修正。（3）檢檢查和處處理安裝裝摩擦面面，清除除摩擦面面上的鐵鐵屑、浮浮銹等污污物。高高強(qiáng)螺檢檢連接的的板疊接接觸時應(yīng)應(yīng)平整，若接觸觸面有間間隙時，小于11.0mmm的間間隙可不不做處理理，1.03.00mm的的間隙應(yīng)應(yīng)將高出出一側(cè)磨磨成1:10的的斜面，打磨方方向應(yīng)與與受力方方向垂直直，大于于3.00mm的的間隙應(yīng)應(yīng)加墊板板，墊板板兩面應(yīng)應(yīng)視為摩摩擦面同同樣處理理。（4）高高強(qiáng)螺檢檢應(yīng)自由由穿入螺螺檢孔，必要時時要用除除銹刀修修孔后再再插入。修整后后最大直直徑應(yīng)小小于1.2倍螺螺栓直徑徑。嚴(yán)禁禁氣割擴(kuò)擴(kuò)孔。高高強(qiáng)螺栓栓安裝時時，其穿穿入方向向力求一一致。（5）安安裝時的的構(gòu)件

37、摩摩擦面應(yīng)應(yīng)保持干干燥，不不得在雨雨中作業(yè)業(yè)。（6）高高強(qiáng)螺栓栓的初擰擰和終擰擰，必須須在244小時內(nèi)內(nèi)完成。初擰緊緊固按螺螺栓標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)拉力的的60%80%，第二二次為終終擰，終終擰值為為4800KN。（7）每每組高強(qiáng)強(qiáng)螺栓的的擰緊按按從節(jié)點點中心開開始向邊邊緣順序序擴(kuò)展的的方法施施擰，當(dāng)當(dāng)天安裝裝的螺栓栓在當(dāng)天天終擰完完畢，其其外露絲絲扣不得得少于33扣。（8）高高強(qiáng)螺栓栓雖在工工廠經(jīng)過過表面除除銹處理理，有一一定的防防銹能力力，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿滿足長期期使用要要求，故故在高強(qiáng)強(qiáng)螺檢連連接處，不僅對對鋼板刷刷涂防銹銹涂料漆漆還應(yīng)對對高強(qiáng)螺螺栓及連連接處周周邊用涂涂料封閉閉。5、屋面面檁條和和天窗架

38、架安裝（1）當(dāng)當(dāng)屋面梁梁調(diào)整好好以后，用人工工將檁條條逐一吊吊至屋面面梁上，栓好螺螺栓。（2）因因屋面板板為4220型暗暗扣式板板，在安安裝檁條條時需把把檁條之之間的高高低差調(diào)調(diào)制規(guī)范范允許范范圍內(nèi)。（3）當(dāng)當(dāng)檁條安安裝完畢畢，用葫葫蘆將槽槽鋼和天天窗架吊吊到屋面面上固定定好。（4）根根據(jù)設(shè)計計圖紙確確定槽鋼鋼位置，并與鋼鋼梁焊接接好，然然后分出出每榀天天窗喜的的中心位位置，將將其安裝裝在槽鋼鋼上。（5）安安裝天窗窗架時，注意調(diào)調(diào)整天窗窗架的直直線度和和水平度度，以免免影響彩彩板安裝裝好后的的美觀。十一、彩彩鋼壓型型板的施施工安裝裝方法1、材料料的保管管、取用用。（1）在在壓型板板、包角角、泛

39、水水板等構(gòu)構(gòu)件到達(dá)達(dá)現(xiàn)場前前，堆放放場地應(yīng)應(yīng)平整好好，堆放放時墊上上枕木。(2) 按照圖圖紙和產(chǎn)產(chǎn)品說明明書的要要求，對對屋面板板的運(yùn)輸輸和壓制制質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行驗收收，以確確保屋面面板在運(yùn)運(yùn)輸和存存放過程程中無變變形、變變色、油油漆脫落落及破損損等現(xiàn)象象，同時時檢查屋屋面權(quán)的的幾何尺尺寸，確確認(rèn)其是是否符合合設(shè)計要要求。2、屋面面板安裝裝（1）清清除屋面面板的油油脂及保保護(hù)層，以防在在屋面行行走時滑滑倒傷人人。（2）用用人工將將鍍鋅鐵鐵絲網(wǎng)根根據(jù)屋面面坡向滿滿鋪于檁檁條上，并用自自攻螺絲絲或鉚釘釘固定。（3）鋪鋪壓型板板a.起板板：根據(jù)據(jù)設(shè)計要要求和主主導(dǎo)風(fēng)向向，確定定出第一一張板準(zhǔn)準(zhǔn)確的鋪鋪板位

40、置置，在起起始線處處繃上一一根鋼線線，先鋪鋪上玻璃璃，然后后將4220型支支座放置置在有檁檁條的玻玻璃棉上上并用自自攻螺絲絲固定，其支座座和支座座之間的的距離尺尺寸必須須滿足板板波峰間間距，再再準(zhǔn)確地地鋪上第第一張板板b.在鋪鋪設(shè)屋面面大板的的時候，應(yīng)將屋屋脊板同同時鋪好好，以免免屋脊兩兩邊的壓壓型鋼板板波型對對應(yīng)不上上，影響響安裝質(zhì)質(zhì)量。c.屋面面板安裝裝時，相相應(yīng)的零零配件如如封條、堵頭等等應(yīng)一并并安裝就就位，不不得遺漏漏。d.屋面面板收邊邊時應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格、仔仔細(xì)，保保證長向向無撓曲曲，凹凸凸等現(xiàn)象象。e.屋面面板安裝裝時應(yīng)保保證其主主導(dǎo)風(fēng)方方向正確確。f.施工工人員在在安裝屋屋面壓型型板的時

41、時候，應(yīng)應(yīng)穿軟底底鞋，在在行走過過程中不不得損壞壞壓型板板波形。十二、工工程質(zhì)量量保證措措施本工程質(zhì)質(zhì)量的好好壞將直直接反映映出施工工企業(yè)的的管理水水平和施施工水平平，我公公司將嚴(yán)嚴(yán)格按照照ISOO90001質(zhì)量量體系認(rèn)認(rèn)證執(zhí)行行，質(zhì)量量方針是是追求優(yōu)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)產(chǎn)品、優(yōu)優(yōu)良的工工程和滿滿意的服服務(wù)；公公司的質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)是：鋼結(jié)構(gòu)合合格率1100%根據(jù)公司司的質(zhì)量量方針和和質(zhì)量目目標(biāo)，為為實現(xiàn)本本工程的的質(zhì)量目目標(biāo)，我我們擬定定質(zhì)量保保證措施施如下：1、公司司將選派派有豐富富實踐經(jīng)經(jīng)驗的項項目經(jīng)理理、施工工員及管管理人員員參加本本工程的的建設(shè)。為確保保工程質(zhì)質(zhì)量，采采取強(qiáng)化化質(zhì)量管管理體系系，實行

42、行工序控控制；落落實質(zhì)量量責(zé)任制制，每條條線每個個崗位具具體落實實到人，出了問問題有章章可循、有據(jù)可可查，并并從管理理人員一一直到具具體操作作人員均均實行質(zhì)質(zhì)量和經(jīng)經(jīng)濟(jì)掛鉤鉤的方式式進(jìn)行管管理。2、認(rèn)真真仔細(xì)地地學(xué)習(xí)和和閱讀施施工圖紙紙，及時時提出不不明之處處，遇工工程變更更等均以以施工聯(lián)聯(lián)系單和和簽證手手續(xù)為依依據(jù)。施施工前認(rèn)認(rèn)真做好好各項目目技術(shù)交交底工作作，施工工中嚴(yán)格格以國家家頒發(fā)的的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工及驗收收規(guī)范指導(dǎo)施施工。公公司質(zhì)安安部和質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督部門負(fù)負(fù)責(zé)對本本工程的的質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行監(jiān)督督和指導(dǎo)導(dǎo)。3、嚴(yán)格格執(zhí)行材材料驗收收和計量量管理制制度，把把好原材材料質(zhì)量量關(guān)，所所有材料料由專職

43、職材料員員采購，進(jìn)場時時由施工工員、質(zhì)質(zhì)安員、材料員員共同驗驗收，確確認(rèn)質(zhì)量量與數(shù)量量，合格格后方能能接收。對需要要復(fù)檢的的材料，應(yīng)及時時做好復(fù)復(fù)檢工作作，復(fù)檢檢合格后后方可使使用。對對外加工工的構(gòu)件件或半成成品，進(jìn)進(jìn)場時應(yīng)應(yīng)驗貨簽簽收，嚴(yán)嚴(yán)把質(zhì)量量關(guān)，做做到不合合格產(chǎn)品品不進(jìn)場場。4、測量量定位儀儀器、計計量工具具等應(yīng)齊齊全，并并應(yīng)經(jīng)市市質(zhì)檢部部門檢測測認(rèn)可。施工中中應(yīng)隨時時檢查軸軸線、標(biāo)標(biāo)高等，如有問問題及時時加以解解決。5、把好好施工質(zhì)質(zhì)量關(guān)：在工程程施工過過程中嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)定、規(guī)規(guī)范施工工，認(rèn)真真做好各各道工序序的檢查查、驗收收關(guān)。對對各工序序的交接接工作嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)關(guān)，做好好環(huán)環(huán)相相扣

44、，并并采用獎獎罰措施施。出了了質(zhì)量問問題，無無論是管管理上的的還是施施工上的的，均必必須嚴(yán)肅肅處理，做到“四不放放過”，即：問題產(chǎn)產(chǎn)生原因因不明不不放過；問題產(chǎn)產(chǎn)生的責(zé)責(zé)任者不不明不放放過；對對問題沒沒有整改改措施不不放過；對問題題產(chǎn)生的的責(zé)任者者處理不不明不放放過。6、加強(qiáng)強(qiáng)工程技技術(shù)資料料的管理理工作：設(shè)立專專職技術(shù)術(shù)資料關(guān)關(guān)，按照照“準(zhǔn)確、真實、及時、完善”的要求求，及時時進(jìn)行整整理和歸歸檔，使使技術(shù)資資料能正正確反映映工程的的實際質(zhì)質(zhì)量。7、質(zhì)量量管理體體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理制造質(zhì)檢安裝質(zhì)檢鉗.工質(zhì)檢員起重班安全員焊工質(zhì)檢員鉚工質(zhì)檢員機(jī)具設(shè)備責(zé)任施工班級質(zhì)檢材料責(zé)任人焊接工藝評定安全負(fù)責(zé)

45、人組裝放樣下料焊接十三、確確保施工工工期措措施根據(jù)本企企業(yè)特點點及勞動動力、機(jī)機(jī)具的投投放情況況，本工工程力爭爭提前完完成施工工任務(wù)，盡快交交付使用用。為加加快施工工進(jìn)度，按期完完成施工工任務(wù)，在確保保工程質(zhì)質(zhì)量和安安全生產(chǎn)產(chǎn)的前提提下，特特制訂如如下措施施：1、根據(jù)據(jù)工程所所在地區(qū)區(qū)氣候特特點，隨隨時掌握握氣象條條件，工工期內(nèi)下下雨及氣氣溫狀況況。根據(jù)據(jù)冬季日日照短，氣溫低低調(diào)整工工作時間間，晴天天工作安安裝緊湊湊，提高高工效，適當(dāng)增增加夜間間作業(yè)，合理安安排工序序，力爭爭工程提提前施工工。2、在工工程施工工過程中中，加強(qiáng)強(qiáng)各工種種的統(tǒng)一一協(xié)調(diào)和和密切配配合工作作，尤其其是鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝，更

46、需需統(tǒng)一指指揮分工工明確，使工期期如期竣竣工。3、根據(jù)據(jù)工程施施工進(jìn)度度，有計計劃地安安排各種種原材料料半成品品及機(jī)構(gòu)構(gòu)設(shè)備進(jìn)進(jìn)場時間間，避免免因某種種材料脫脫節(jié)而延延續(xù)工期期。4、以計計劃工期期為依據(jù)據(jù)，每周周檢查一一次工程程進(jìn)度情情況，一一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)未達(dá)到到計劃要要求，立立即分析析原因，找出問問題，并并制訂可可靠的調(diào)調(diào)整措施施，確保保計劃按按時完成成。5、落實實內(nèi)部責(zé)責(zé)任制，根據(jù)各各工種操操作的特特點及計計劃工期期要求，落實內(nèi)內(nèi)部責(zé)任任制，制制訂獎罰罰條例，做到獎獎罰分明明，月月月兌現(xiàn)。6、做到到工程收收尾工作作：平時時注意做做好施工工現(xiàn)場落落手清工工作，在在鋼構(gòu)安安裝時，及時清清出機(jī)具具設(shè)

47、備和和各種周周轉(zhuǎn)材料料，做到到工完場場清。十四、確確保安全全生產(chǎn)措措施“安全為為了生產(chǎn)產(chǎn)、生產(chǎn)產(chǎn)必須安安全”，安全全生產(chǎn)保保證措施施是工地地職工生生命的有有效保障障。為了了使本工工程在施施工過程程中杜絕絕事故的的發(fā)生，公司將將嚴(yán)格遵遵照國家家建設(shè)部部建設(shè)設(shè)工程施施工現(xiàn)場場管理規(guī)規(guī)定及及有關(guān)建建設(shè)工程程安全技技術(shù)法規(guī)規(guī)和安全全技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，對對本工程程制訂以以下安全全生產(chǎn)保保證措施施：1、把公公司制訂訂的全套套安全責(zé)責(zé)任制在在工地上上廣泛宣宣傳和貫貫徹，做做到每個個工人心心中有數(shù)數(shù)，建立立好工地地安全生生產(chǎn)資料料，設(shè)立立專職安安全員，對班前前安全技技術(shù)交底底持之以以恒，把把安全生生產(chǎn)和經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益

48、掛鉤，對安全全違章作作業(yè)人員員嚴(yán)格處處罰。2、建立立三級安安全教育育制度，加強(qiáng)安安全生產(chǎn)產(chǎn)管理和和監(jiān)督，對安全全生產(chǎn)檢檢查工作作做到定定期與不不定期相相結(jié)合，做到有有計劃、有步聚聚、有重重點。檢檢查后作作好書面面記錄，履行簽簽字手續(xù)續(xù)，對有有隱患的的提出限限期保證證安全施施工措施施整改措措施，做做到動作作迅速、處理嚴(yán)嚴(yán)肅。3、建立立健全安安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制制，責(zé)任任必須落落實到人人。施工工現(xiàn)場設(shè)設(shè)立安全全生產(chǎn)宣宣傳牌和和禁令樗樗，營造造施工現(xiàn)現(xiàn)場的安安全氣氛氛，切實實搞好安安全生產(chǎn)產(chǎn)宣傳活活動，堅堅決做到到“不傷害害自己、不妨礙礙他人、不被他他人傷害害”。4、對各各種特殊殊工種，堅持做做到持證證上崗，所有施施工機(jī)械械均做到到定機(jī)、定人，無證人人員嚴(yán)禁禁上崗操操作。5、進(jìn)入入施工現(xiàn)現(xiàn)場，所所有人員員必須戴戴好安全全帽，系系好帽帶帶。6、各種種機(jī)械均均應(yīng)有接接地或接接零保護(hù)護(hù)裝置；傳動部部位設(shè)置置防護(hù)置置；施工工機(jī)械實實行“一機(jī)一一閘一保保護(hù)”；配慢慢慢箱安安裝正確確、牢固固，上門門加鎖，有防雨雨措施，閘刀內(nèi)內(nèi)熔絲按按用量配配制，不不得用金金屬代替替保險絲絲；夜間間施工必必須配備備足夠的的照明設(shè)設(shè)備，小小太陽燈燈采用三三蕊橡膠膠絕緣的的軟電線線?？傊?，該該工程將將列為公公司安全全生產(chǎn)創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)工程程，嚴(yán)格格執(zhí)行