工藝技術(shù)船舶涂裝通用工藝規(guī)范

1、SWS船舶涂裝通用工藝規(guī)范選用標(biāo)準(zhǔn)：Q/SWS 42-030-20031范圍本規(guī)范規(guī)定了鋼質(zhì)船舶的工藝準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗。本規(guī)范適用于新建鋼質(zhì)船舶的涂裝，其他鋼結(jié)構(gòu)物涂裝時也可參照使用。2 工藝要求造船涂裝工藝階段：a）鋼材預(yù)處理；b）分段涂裝；c）總段涂裝；d）船塢涂裝；碼頭涂裝；交船前涂裝。鋼材預(yù)處理鋼材預(yù)熱溫度控制在 40 c左右。經(jīng)拋丸或噴丸除銹后的表面質(zhì)量應(yīng)符合CB/T 3513-93船舶除銹涂裝質(zhì)量驗收技術(shù)要求的要求。鋼材拋丸或噴丸除銹后應(yīng)立即涂上車間底漆，車間底漆的厚度應(yīng)符合涂裝說明書的規(guī)定。涂有車間底漆的鋼材必須待車間底漆干燥后才能起吊運輸，因機械原因所破壞的

2、車間底漆涂層應(yīng)手工補涂。分段涂裝分段涂裝必須在結(jié)構(gòu)完整性交驗和規(guī)定的分段預(yù)曬裝工作完成以后進行。為便于磨料清理和通風(fēng)換氣，必要時，可在征得船東和船級社同意后，增設(shè)工藝孔。分段涂裝結(jié)束后，應(yīng)在涂層充分干燥后才能啟運。對分段中非完全敞開的艙室，應(yīng)測定溶劑氣體的濃度，在確認(rèn)達(dá)到規(guī)定的合格范圍后，才能啟運。底部分段必須在外板的涂層充分干燥以后才能運送至總段平臺或塢內(nèi)合攏。放置時， 墩木處宜采用耐溶劑性能好的軟性材料襯墊?？偠瓮垦b總段涂裝必須在總段結(jié)構(gòu)完整性交驗和規(guī)定的總段預(yù)曬裝工作完成以后進行?？偠魏蠑n焊縫在涂料施工后，必須達(dá)到油漆說明書中規(guī)定的干燥時間，才可下塢合攏。船塢涂裝分段間的大接縫及分段涂裝

3、階段未作涂裝的水密焊縫，應(yīng)在密性試驗結(jié)束以后進行修補涂裝。船舶下水后如果不再進塢，則水線以下的部位（包括水線水尺）應(yīng)涂裝完整。船體外板水線以上區(qū)域，面層涂料應(yīng)在塢內(nèi)階段涂裝。涂裝前，對舷旁排水孔應(yīng)設(shè)置 適當(dāng)?shù)呐R時導(dǎo)水管或木栓塞住排水孔，直至涂裝結(jié)束，涂膜完全干燥為止。為防止不同涂層的交界處（如水線區(qū)與干舷區(qū)之間）不合理迭加，涂層應(yīng)當(dāng)按生產(chǎn)設(shè)計規(guī)定的順序進行迭接。船體外板的腳手架、下水支架，如果有部分焊在外板上，下水前需切割拆除，磨平焊 腳，做好修補涂裝。船體外板涂裝時，對犧牲陽極、聲納探測器、螺旋槳、外加電流保護用的電極等不需涂裝的部位，作好遮蓋，以免被涂料沾污。下水后處于水下部位的液艙內(nèi)部的

4、涂層，應(yīng)在下水前修補涂裝結(jié)束，否則應(yīng)采取措施，在鋼板溫度高于露點 3C的條件下作修補涂裝。水線、水尺、船名、港籍名以及船殼外的各種標(biāo)記，應(yīng)仔細(xì)刷涂，在出塢放水前應(yīng)完 全干燥。碼頭涂裝液艙內(nèi)部涂裝如果在船塢階段未完成，需在碼頭階段進行修補，則作業(yè)時應(yīng)采取通風(fēng)、除濕措施，嚴(yán)格防止艙壁結(jié)露。機艙艙底涂層修補工作應(yīng)在試車前完成。室內(nèi)甲板與露天甲板應(yīng)在接近交船時進行涂裝。涂裝施工時應(yīng)分區(qū)進行， 以免影響通行。施工后的表面在涂層完全干燥以前要嚴(yán)禁人員通行。涂層干燥后應(yīng)鋪上覆蓋物，避免不必要的踐踏。交船前涂裝主要是修補涂裝，涂膜在損傷后要及時進行表面處理，并修補油漆。曬裝件涂裝曬裝件，除規(guī)定不必涂漆之外（如

5、不銹鋼制品、有色金屬制品、鍍鋅件等），上船安裝前，都必須先經(jīng)過表面處理和涂好防銹底漆或涂完面漆。不允許未經(jīng)表面處理和涂漆的鋼質(zhì)曬裝件上船安裝。曬裝件上船安裝前所涂的底漆或面漆應(yīng)符合CB/T 3798-1997船舶鋼質(zhì)曬裝件涂裝要求的要求。外購設(shè)備或一般曬裝件，應(yīng)在訂購時向制造廠提供表面處理和涂漆的技術(shù)要求。對涂料品種、膜厚、顏色等均應(yīng)作出規(guī)定，必要時應(yīng)派質(zhì)檢人員前往檢查驗收。曬裝件上船安裝后，如果發(fā)生局部涂層破壞，應(yīng)用同類型的涂料進行逐層修補。（如機械曬裝件安裝后，周圍區(qū)域或部件涂裝面漆時，應(yīng)注意保護好不該涂漆的部位活動面、銘牌等）。3工藝過程涂裝前表面處理鋼材預(yù)處理鋼材預(yù)處理流水線流程：清潔

6、、預(yù)熱、拋丸除銹、自動涂裝、后加熱、鋼板運輸。鋼材在原材料階段的表面預(yù)處理（一次除銹），可采用拋丸、噴丸或酸洗方式進行。厚度大于或等于6mm勺鋼板、型材，應(yīng)采用拋丸流水線進行預(yù)處理，也可采用噴丸 方式進行預(yù)處理；厚度小于6mm勺鋼板、型材，可在薄板拋丸流水線上預(yù)處理或采用酸洗方 式除銹，也可在組裝成部件、分段以后采用噴丸方式進行除銹；管材可根據(jù)具體情況采用噴丸或酸洗方式除銹。鋼材表面預(yù)處理前應(yīng)除去表面的油污、水分和雜物。拋丸或噴丸可采用鋼丸、鋼絲段、棱角砂等磨料。拋丸或噴丸后的表面，必須清除所附著的丸粒、灰塵等雜物。未經(jīng)預(yù)處理的鋼材在組成部件、分段后，如果以噴丸方式進行除銹，其表面質(zhì)量應(yīng) 與相

7、應(yīng)部位的二次除銹質(zhì)量相當(dāng)。酸洗除銹后的表面質(zhì)量應(yīng)符合CB/T 3513-93船舶除銹涂裝質(zhì)量驗收技術(shù)要求的要求。按6.1.1.7、6.1.1.8 規(guī)定除銹后的表面應(yīng)及時涂上規(guī)定的防銹底漆。二次表面處理結(jié)構(gòu)表面缺陷處理處理因切割焊接裝配后產(chǎn)生的問題。對結(jié)構(gòu)表面缺陷處理至少包括以下內(nèi)容：a）銳邊打磨光滑；b）粗糙焊縫打磨光順；飛濺和焊渣的去除和打磨；裂縫和凹坑；e）表面缺陷，如起鱗；手工焊縫打磨光順；g）鋼板的切割邊打磨光順。結(jié)構(gòu)表面缺陷處理要求及具體方法可參見表1。表1結(jié)構(gòu)表面缺陷處理要求及具體方法項目處理要求及具體方法銳邊對于壓載艙和淡水艙區(qū)域，在船 體車間用打磨槍或砂盤片進行 一度打磨。(0

8、.5 1.0mm斗面) C上述以外區(qū)域，銳邊保留。焊接飛濺1、沖砂前用打磨槍或尖錘等 除去飛濺。2、沖砂后發(fā)現(xiàn)的飛濺：a）用尖錘或鏟刀去除；b）對于尖的飛濺，用砂盤 片或者打磨槍磨平；c）平的飛濺可M、必處理。(a) 多：(b):(c)表1（續(xù)）結(jié)構(gòu)表向缺陷處理要求及具體方法項目處理要求及具體方法層析任何層析都要用打磨槍或者砂-L盤片去除。_J*=當(dāng)咬口深度超過1毫米，而寬度咬口小于深度時，根據(jù)需要用焊接或 打磨處理。F- 44對于不規(guī)則或有過多銳邊的手二二二二二二二；H?二二二 A二二二七二 W 二二1二一r手工焊工焊縫用砂盤片或打磨槍處理。氣割表面對于很不規(guī)則的表面用砂盤片 或打磨槍處理。

9、3.1.2.2 溶劑清洗清除鋼板表面所有可見油類、油脂、污垢和其他可溶性污物。若有厚重的油脂，可先用工具除去，再用表 2的方法除去剩下的油脂。表2溶劑清洗的方法項目清洗方法備 注油月旨用水清洗淡水加入去污劑，壓力 70MPa,淡水漂洗蒸汽清洗淡水，如果加入了去污劑，要用淡水漂洗乳液清洗淡水漂洗堿液清洗鋁、鋅和某些金屬涂層易受強堿腐蝕。用淡水漂洗有機溶劑清洗許多有機溶劑對健康是有害的。如果用抹布清潔，必 須多次更換，否則油脂不會清除，反而會在溶劑揮發(fā)后在 表面留下油膜水溶性污 物，如鹽分用水清洗使用淡水，壓力70MPa蒸汽清洗淡水漂洗堿液清洗鋁、鋅和某些金屬涂層易受強堿腐蝕。用淡水漂洗3.1.2

10、.3 二次除銹二次除銹的主要方式為噴丸（砂）除銹和動力工具除銹。應(yīng)盡量在天氣情況良好時和室內(nèi)工場進行二次除銹作業(yè)，除銹結(jié)束后應(yīng)清除表面 的油污、塵埃等異物，并應(yīng)及時涂上規(guī)定的底漆。二次除銹作業(yè)時，對各部位的具體工藝要求見表3。表3二次除銹工藝要求作業(yè)部位作業(yè)工具一般要求焊縫區(qū)a）噴丸b）風(fēng)動砂紙盤和風(fēng)動鋼絲刷a）除去焊道兩側(cè)燒焦、起泡、變色的涂膜及周圍 3050mm勺范圍內(nèi)底層已受熱損傷的涂膜b）除去焊道表向及兩側(cè)的黑皮、黃銹燒損區(qū)a）噴丸b）風(fēng)動砂紙盤和風(fēng)動鋼 絲刷a）除去燒焦、起泡、變色的涂膜及周圍 3050mm 的范圍內(nèi)底層已受熱損傷的漆膜b）涂層厚度大于 50（1 m時，上述區(qū)域周圍2

11、530mmv也圍內(nèi)的涂層應(yīng)形成坡度自然銹蝕區(qū)a）噴丸b）風(fēng)動砂紙盤和風(fēng)動鋼 絲刷a）除去銹蝕區(qū)及周圍2025mm范圍內(nèi)的涂膜與黃銹b）涂層厚度大于 50（1 m時，上述區(qū)域周圍2530mm也圍內(nèi)的涂層應(yīng)形成坡度車間底漆 完好區(qū)a）噴丸b）風(fēng)動砂紙盤和風(fēng)動鋼 絲刷a）輕度噴丸或用風(fēng)動工具輕度打磨，除去原車間 底漆表面的白銹b）輕度打毛與表回清理c）特殊部位根據(jù)有美涂料的技術(shù)要求處理型鋼的反 面、角隅、 邊緣等作 業(yè)困難區(qū)a）噴丸b）小型風(fēng)動除銹工具c）手工工具盡可能除去表面黑皮及黃銹船體各部位二次除銹等級應(yīng)符合規(guī)格書中的有關(guān)要求。規(guī)格書中經(jīng)常出現(xiàn)的噴射國際標(biāo)準(zhǔn)要求見表4。表4噴射除銹等級國際標(biāo)準(zhǔn)

12、ISO 8501-1SSPC Vis 1-89NACE描述Sa3SP 5,金屬出白級噴射清理1在不放大的情況卜進行觀察時，表面應(yīng)尢可見 的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層 和異物。該表回應(yīng)具后均勻的金屬光澤。Sa2.5SP10,近似出白級噴射 清理2在不放大的情況卜進行觀察時，表面應(yīng)尢可見 的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層 和異物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕 微色斑。Sa2SP6,商業(yè)級噴射清理3在不放大的情況卜進行觀察時，表面應(yīng)尢可見 的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層 和異物。任何殘留物應(yīng)當(dāng)是牢固附著的。Sa1SP7,清掃級噴射清理4在不放大的情況

13、卜進行觀察時，表面應(yīng)尢可見 的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層 和異物。5。規(guī)格書中經(jīng)常出現(xiàn)的打磨除銹國際標(biāo)準(zhǔn)要求見表表5打磨除銹等級國際標(biāo)準(zhǔn)ISO8501-1SSPC Vis 3NACE描述St3SP3一在不放大的情況下進行觀察時，表面應(yīng)尢可見的油脂和污垢， 并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物，但表面 處理要徹底得多，表回應(yīng)具有金屬底材的光澤。St2SP2一在不放大的情況卜進行觀察時，表面應(yīng)尢可見的油脂和污垢， 并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。3.2涂裝作業(yè)涂裝作業(yè)環(huán)境涂裝工作應(yīng)盡可能在天氣情況良好時進行，氣候潮濕或氣溫較低的季節(jié)應(yīng)在室內(nèi)進行。雨

14、天、雪天、霧天不應(yīng)進行露天涂裝。一般情況下，對于環(huán)氧、焦油環(huán)氧涂料，當(dāng)環(huán)境溫度低于5c時，不應(yīng)進行涂裝；對于環(huán)氧類涂料的涂裝，當(dāng)環(huán)境溫度低于5c時，應(yīng)選用冬用型；對于水性涂料，當(dāng)環(huán)境溫度低于0c時，不應(yīng)進行涂裝；對于其它涂料的涂裝，當(dāng)環(huán)境溫度低于0c時，應(yīng)采取措施對涂料進行預(yù)熱處理。在潮濕表面上不允許進行涂裝。涂裝施工應(yīng)在相對濕度不超過85%時或鋼板表面溫度高于露點3 c時進行。特種涂裝應(yīng)在涂料廠商推薦的環(huán)境條件下進行。涂裝作業(yè)時和涂層干燥前，施工表面應(yīng)避免被周圍的粉塵污染或被水滴濺濕。涂裝作業(yè)準(zhǔn)備發(fā)料與領(lǐng)料涂料應(yīng)嚴(yán)格按照工藝圖冊規(guī)定的品種、牌號、顏色和定額數(shù)量發(fā)放領(lǐng)取。稀釋劑應(yīng)根據(jù)工藝圖冊規(guī)

15、定的品種和比例發(fā)放領(lǐng)取。開罐涂料在開罐前確認(rèn)涂料的品種、牌號、顏色符合工藝圖冊，并記錄批號。涂料應(yīng)根據(jù)實際需要量，在涂裝作業(yè)即將開始時開罐，避免浪費。攪拌涂料使用前，應(yīng)使用機械攪拌使其均勻。若為雙組分涂料，應(yīng)先攪拌均勻，加入固化劑后再次攪拌均勻?；旌鲜旎p組分甚至3組分涂料要按規(guī)定比例混合?；旌鲜旎^程：a）涂料攪拌均勻；b）倒入一半固化劑攪勻；c）倒入剩下的固化劑攪勻；d）必要時加入稀釋劑攪勻；e）按規(guī)定放置一定時間進行熟化（預(yù)反應(yīng)） ；f） 過濾噴涂。注意使用時間不要超過規(guī)定，以免膠化報廢。熟化時間和混合使用時間隨溫度上升而縮短，需注意廠商說明。高溫季節(jié)須避免在太陽暴曬下施工。稀釋通常涂料

16、開罐就可使用，無需稀釋。有以下情況可以加稀釋劑：a）冬季在溫度低時；b）手工或空氣噴涂時；c） 特意降低膜厚時；以上操作均需在廠商指導(dǎo)下進行。過濾為了除去涂料中仍殘余的難分散的較大顆粒，結(jié)皮或其它異物?？砂匆韵路椒ń鉀Q：經(jīng)過過濾網(wǎng)倒入另一空桶；噴涂時，在漆泵吸口處加濾網(wǎng)或過濾器；c）使用完后，用溶劑清洗；d）噴涂特殊涂料時，如玻璃鱗片涂料，需拆去濾網(wǎng)。遮蔽分段大接縫及密性試驗前的水密焊縫，不允許涂各種防銹涂料、面漆，涂裝前應(yīng) 予以遮蔽。噴涂作業(yè)時，對不應(yīng)涂漆的部位，應(yīng)予以遮蔽。涂裝施工涂裝施工主要有刷涂、輻涂、無氣噴涂等方法。下列一個或幾個因素決定了施工方法的選擇:a）工件的尺寸和類型；b）待

17、涂區(qū)域的可接近程度；c） 待涂區(qū)域的形狀；d）（噴涂施工中的）過噴涂可能會造成關(guān)鍵區(qū)域的損壞或?qū)χ車h(huán)境的破壞；e） 涂料的類型。3.2.3.2 刷涂刷涂施工通常用于：a）不可能進行輻涂或噴涂的區(qū)域或局部修補；b）角和邊的切割處；c）為了在裂縫或腐蝕麻坑處取得良好的滲透作用；d）靈敏度高的儀器、電機、機械和儀表周圍等關(guān)鍵區(qū)域；e）對焊接處、挪釘、螺栓、螺母、棱邊、法蘭、角落等的預(yù)涂。刷涂施工的工序a） 將漆刷的1/2浸滿涂料；b）取出時，在容器內(nèi)沿擦去或嗑去過量的涂料；漆刷始終與待涂表面處于垂直狀態(tài)，運行時的用力和速度均衡；漆刷運行采用平行軌跡，并重疊漆刷的1/3的寬度；e）在前道涂層上以直角

18、呈交叉狀施工后道涂層。輻涂輻涂施工一般用于寬大、平整的表面輻涂施工時，輻筒以交叉的走勢在表面上滾動，將涂料均勻地涂布在表面上。無氣噴涂無氣噴涂的噴嘴根據(jù)不同涂料的性能進行選擇。具體選用可參見表6和表7。表6涂料種類和噴嘴選用對照表涂料種類近似孔徑尺寸提供的扇形寬度（距噴嘴30厘米，12英寸）低粘度涂料0.28 （0.011 英寸）15, 20 或25厘米（6, 8 或10英寸）洗滌底漆，車間底漆0.17 至 0.27 （0.007 至 0.011 英寸）15, 20 或25厘米（6, 8 或10英寸）噴漆，清漆，磁漆，罩面 漆0.28 至 0.38 （0.011 至 0.015 英寸）15,

19、20, 25, 30厘米（6, 8, 10, 12英寸）工業(yè)底漆0. 38至0.53毫米（0.015 至 0.021 英寸）15, 20, 25, 30厘米（6, 8, 10, 12英寸）注：上述噴口f應(yīng)使用 100目的過濾網(wǎng)中或局粘度乙烯，丙烯酸 乳膠醇酸涂料0. 43（約0.017英寸）15, 20, 25, 30厘米（6, 8, 10, 12英寸）厚膜涂料0.48 至 0.63（0.019 至 0.025 英寸）20, 25, 30, 35厘米（8, 10, 12, 14英寸）玻璃鱗片涂料0.63 至 1.0 （0.025 至 0.040 英寸）25, 30, 35厘米（10, 12, 14英寸）注：上述噴口f應(yīng)使用 60目的過濾網(wǎng)表7無氣噴涂噴嘴對照表噴嘴孔徑噴涂角 度（度）扇形寬度流里1/1000英寸英寸公升/分鐘美制加侖/分鐘0.23910-1570-2302.75-90.350.100.281110-8070-3502.75-140.550.150.331310-8070-3502.75-140.800.200.381510-8090-3503.50-141.300.350.451820-80140-3505.00-141.600.420.652320-80140-3505.00-142.300.60無氣噴涂施工要領(lǐng)噴涂施工