附項(xiàng)目實(shí)施步驟

1、附項(xiàng)目實(shí)施步驟：1、項(xiàng)目：要求學(xué)生在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)要完成的項(xiàng)目。 2、制定計(jì)劃：根據(jù)項(xiàng)目的目標(biāo)和任務(wù)，充分利用模型制定項(xiàng)目計(jì)劃，確定工作步驟和程序，并與教師經(jīng)過分析討論后最終得到認(rèn)可。 3、實(shí)施計(jì)劃：學(xué)生確定各自在小組內(nèi)的分工及小組成員間合作形式后，按照已確定的工作方案和程序工作。 4、成果果展示：項(xiàng)目計(jì)計(jì)劃的工工作結(jié)束束后，對對形成的的成果進(jìn)進(jìn)行展示示。 5、評估估總結(jié)：主要根根據(jù)每個(gè)個(gè)學(xué)生在在該項(xiàng)活活動中的的參與程程度、所所起的作作用、合合作能力力及成果果等進(jìn)行行評價(jià)，可先由由學(xué)生自自己進(jìn)行行自我評評估，之之后再由由教師對對項(xiàng)目工工作成績績進(jìn)行檢檢查評分分。師生生共同討討論、評評判在項(xiàng)項(xiàng)目工

2、作作中出現(xiàn)現(xiàn)的問題題、學(xué)生生解決問問題的方方法及學(xué)學(xué)生的學(xué)學(xué)習(xí)行為為特征。通過對對比師生生的評價(jià)價(jià)結(jié)果，找出造造成評價(jià)價(jià)結(jié)果差差異的原原因。項(xiàng)目軸類零零件外圓圓輪廓的的編程加工工項(xiàng)目教學(xué)學(xué)學(xué)生使使用教材材：數(shù)數(shù)控車工工技能實(shí)實(shí)訓(xùn)林林巖主編編、數(shù)控控編程鄒新宇宇主編。一、項(xiàng)目目學(xué)習(xí)目標(biāo)標(biāo)：1）了解解工件在在數(shù)控車車床上的的裝夾與與找正、數(shù)控車車床的對對刀、參參數(shù)設(shè)定定及自動動加工的的操作步步驟。2）會選選用刀具具，會確確定對刀刀點(diǎn)、粗粗精車削削走刀路路線和切切削用量量3）掌握握常用MM代碼及及F、S、T代碼的的使用方方法。4）會綜綜合運(yùn)用用編程指指令靈活活的完成成軸類零零件外圓圓輪廓的的編程加加

3、工。5）熟悉悉非圓曲曲線的參參數(shù)方程程，掌握握數(shù)控車車床加工工非圓曲曲線成型型面的基基本方法法。6）掌握握復(fù)雜零零件及特特殊部位位的編程程加工方方法。7）學(xué)會會分析零零件出現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量問問題的原原因，保保證加工工精度。二、工作作任務(wù)任務(wù)一簡簡單臺階階軸零件件的編程程加工（一）任任務(wù)目標(biāo)標(biāo)：1.了解解工件在在數(shù)控車車床上的的裝夾與與找正、對刀、參數(shù)設(shè)設(shè)定及自自動加工工的操作作步驟。2. 會會選用刀刀具，會會確定對對刀點(diǎn)、粗精車車削走刀刀路線和和切削用用量。3.掌握握常用MM代碼及及F、S、T代碼的的使用方方法4. 會會靈活運(yùn)運(yùn)用G000、G011、G022、G003、GG90等等指令代碼碼完成零零件

4、的編編程加工工。（二）任任務(wù)內(nèi)容容在數(shù)控車車床上加加工圖示示零件。毛坯：45鋼鋼40*85（三）知知識系統(tǒng)統(tǒng)介紹（1）相相關(guān)實(shí)踐踐知識1.數(shù)控控車床的的操作知知識2.數(shù)控控車床裝裝刀、對對刀方法法及零件件對刀點(diǎn)點(diǎn)的選擇擇3.確定定進(jìn)給路路線的基基本原則則。4.切削削用量的的選擇。5.游標(biāo)標(biāo)卡尺的的使用方方法6.自動動加工過過程中的的安全保保證措施施（暫停停、急停停開關(guān)）。4.M、F、S、T指令及及G000、G011、G002、GG03指指令的編編程特點(diǎn)點(diǎn)。5.精度度保證措措施（2）相相關(guān)理論論知識1.數(shù)控控機(jī)床安安全使用用與維護(hù)護(hù)保養(yǎng)。2.數(shù)控控車床的的功能特特點(diǎn)。3.數(shù)控控車床編編程基礎(chǔ)礎(chǔ)知

5、識。（3）拓拓展知識識1.數(shù)控控加工技技術(shù)概述述。2.數(shù)控控系統(tǒng)的的分類。3.數(shù)控控加工藝藝分析與與工藝設(shè)設(shè)計(jì)4.數(shù)控控機(jī)床的的工具系系統(tǒng)5.數(shù)控控加工藝藝文件（四）實(shí)實(shí)訓(xùn)過程程1.零件件分析該零件包包括圓錐錐面、圓圓柱面、凹凸圓圓弧面等等部位的的加工。零件材材料為445鋼，尺寸全全部為自自由公差差，粗糙糙度要求求低。2.加工工過程分分析（1）如如下圖所所示裝夾夾，加工工38外外圓，長長度為440。（2）如如下圖所所示裝夾夾，加工工零件右右側(cè)所有有部位。（五）總總結(jié)評價(jià)價(jià)任務(wù)二復(fù)復(fù)雜遞增增外形輪輪廓的編編程加工工（一）任任務(wù)目標(biāo)標(biāo)1.G771、GG70指指令的編編程特點(diǎn)點(diǎn)。2.會保保證加工工過

6、程中中零件的的精度3.能夠夠計(jì)算編編程尺寸寸.（二）任任務(wù)內(nèi)容容在數(shù)控車車床上加加工圖示示零件。毛坯：45鋼鋼40*80（三）知知識系統(tǒng)統(tǒng)介紹1. GG71、G700指令的的編程特特點(diǎn)。2.靈活活使用GG71指指令編程程加工附知識點(diǎn)點(diǎn)概述：知識點(diǎn)AA：對于加工工棒料等等余量不不均勻毛毛坯的外外圓輪廓廓粗加工工，常用用復(fù)合循循環(huán)G771指令令來完成成，其編編程格式式為：G71 U_ RR_；G71 P_Q_U_W_F_S_T_；運(yùn)用G771指令令進(jìn)行編編程加工工時(shí)必須須注意以以下問題題：1.G771指令令必須帶帶有P、Q地址址ns、nf，且與精精加工路路徑起、止順序序號對應(yīng)應(yīng)，否則則無法運(yùn)運(yùn)行。

7、2.nss程序段段必須為為G000/G001指令令，且只只能為XX向進(jìn)給給，不能能出現(xiàn)ZZ向進(jìn)給給。3.G771指令令精加工工軌跡在在X及ZZ向必須須是單調(diào)調(diào)增加或或減小，如果出出現(xiàn)不單單調(diào)增加加或減小小時(shí)機(jī)床床也能運(yùn)運(yùn)行，但但在粗加加工分層層切削時(shí)時(shí)非單調(diào)調(diào)增加或或減小的的輪廓部部位不會會切削，待到粗粗加工最最后一刀刀（半精精加工）時(shí)一次次切除，如果非非單調(diào)增增加或減減小的輪輪廓部位位余量較較大，則則會因切切削量過過大導(dǎo)致致崩刀等等事故的的發(fā)生。4.G771指令令在加工工圓弧輪輪廓時(shí)，要注意意防止過過切，如如圖一所所示：通常認(rèn)為為加工時(shí)時(shí)凹輪廓廓A-DD在粗加加工最后后一刀（半精加加工時(shí)切切

8、除），但實(shí)際際上粗加加工時(shí)走走刀軌跡跡路線為為：O-E-BB-C-D,導(dǎo)導(dǎo)致輪廓廓E-AA-B過過切；粗粗加工最最后一刀刀軌跡路路線正常常，即OO-E-A-BB-C-D。解解決方法法：編程程時(shí)把圓圓弧段OO-B分分成O-A及AA-B兩兩段進(jìn)行行編程加加工。5.G771指令令程序段段中的FF、S、T只在在粗加工工循環(huán)時(shí)時(shí)有效，精加工工程序段段中的FF、S、T在精精加工時(shí)時(shí)有效，如精加加工程序序段中的的F、SS、T省省略時(shí)，默認(rèn)為為粗加工工時(shí)的FF、S、T。6.G771循環(huán)環(huán)精加工工程序段段中不能能調(diào)用子子程序。7.恒線線速度控控制指令令，在循循環(huán)移動動指令中中G966或G997指令令無效，可以G

9、G71指指令程序序段或前前程序段段中指定定。知識點(diǎn)BB：數(shù)控車床床通過對對刀偏量量的設(shè)置置、修改改來控制制產(chǎn)品加加工精度度，在編編程加工工過程中中要靈活活運(yùn)用編編程加工工指令，提高零零件精度度的可控控性。產(chǎn)品加工工前要進(jìn)進(jìn)行對刀刀，對刀刀操作會會產(chǎn)生誤誤差，在在加工過過程中應(yīng)應(yīng)及時(shí)消消除誤差差，保證證產(chǎn)品精精度。1粗加加工后精精加工前前修改刀刀補(bǔ)，編編程格式式為：N0400 G771 U_ R_；N0500 G771 P_Q_U_W_F_； 精加加工程序序；M05； -主軸停停轉(zhuǎn)M00； -暫停（測量后后修改刀刀補(bǔ)）M03 S7660； -主軸重重新旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)T01001； -調(diào)用刀刀補(bǔ)N3900

10、 G770 PP_QQ_；G00 Z1000；M05；M30；程序中增增加“主軸停停轉(zhuǎn)、暫暫停、主主軸重新新旋轉(zhuǎn)及及調(diào)用刀刀補(bǔ)”4個(gè)程程序段，程序運(yùn)運(yùn)行中，粗加工工完成后后，機(jī)床床主軸及及進(jìn)給功功能停止止，測量量尺寸，修改刀刀補(bǔ)后按按“啟動”按鈕繼繼續(xù)加工工。通過過在粗加加工后精精加工前前進(jìn)行一一次刀補(bǔ)補(bǔ)修正，保證產(chǎn)產(chǎn)品尺寸寸精度。2.因加加工過程程中會受受到各種種因素影影響，同同一把刀刀具加工工同一輪輪廓的不不同直徑徑段尺寸寸精度會會不相同同，刀補(bǔ)補(bǔ)偏置量量的修改改原則為為：先按按較高精精度直徑徑段尺寸寸誤差對對刀偏量量進(jìn)行修修改，其其余尺寸寸精度誤誤差值通通過改程程序進(jìn)行行修改。（四）實(shí)實(shí)

11、訓(xùn)過程程1.零件件分析該零件包包括圓錐錐面、圓圓柱面、凹凸圓圓弧面等等部位的的加工。零件材材料為445鋼，尺寸全全部為自自由公差差，粗糙糙度要求求低。2.加工工過程分分析（1）如如下圖所所示裝夾夾，加工工右側(cè)所所有部位位（2）如如下圖裝裝夾，加加工左端端面，保保證總長長56.6。（五）總總結(jié)評價(jià)價(jià)任務(wù)三復(fù)復(fù)雜仿形形外形輪輪廓的編編程加工工（一）任任務(wù)目標(biāo)標(biāo)1. GG73、G770指令令的編程程特點(diǎn)。2.會保保證加工工過程中中零件的的精度3.能夠夠計(jì)算編編程尺寸寸.4.能夠夠區(qū)別GG73與與G711指令，同時(shí)合合理選用用。（二）任任務(wù)內(nèi)容容（三）知知識系統(tǒng)統(tǒng)介紹1. GG71、G700指令的的編

12、程特特點(diǎn)。2.靈活活使用GG73指令編編程加工工3.精度度保證措措施附知識點(diǎn)點(diǎn)概述：知識點(diǎn)AA：對于鑄鍛鍛件等毛毛坯輪廓廓形狀與與零件輪輪廓形狀狀基本接接近時(shí)的的粗車，常用復(fù)復(fù)合循環(huán)環(huán)G733指令來來完成，其編程程格式為為：G73 U_ W_ RR_；G73 P_Q_U_W_F_ S_T_；運(yùn)用G773指令令進(jìn)行編編程加工工時(shí)必須須注意以以下問題題：1.G773指令令必須帶帶有P、Q地址址ns、nf，且與精精加工路路徑起、止順序序號對應(yīng)應(yīng)，否則則無法運(yùn)運(yùn)行。2.nss程序段段必須為為G000/G001指令令，可以以同時(shí)出出現(xiàn)X及及Z向同同時(shí)進(jìn)給給。3.運(yùn)用用G711指令編編程加工工時(shí)，要要合理

13、的的確定切切削余量量，即UU與W的的值,直直徑方向向的總切切削余量量確定原原則為：余量較均均勻毛坯坯件切削削余量 = 各各軸段輪輪廓最大大余量處處余量棒類零件件毛坯件件切削余余量 = 1/2(棒棒料毛坯坯直徑 輪廓廓最小直直徑處直直徑)循環(huán)次數(shù)數(shù)R值確確定原則則為：切切削余量量除以每每刀切削削量（取取整）精車循環(huán)環(huán)G700指令的的編程加加工當(dāng)用G771、GG73粗粗加工指指令車削削工件后后，用GG70來來指定精精車循環(huán)環(huán)，切除除粗加工工中留下下的余量量，編程程格式為為：G770 PP_QQ_；運(yùn)用G770指令令進(jìn)行編編程加工工時(shí)，要要注意以以下問題題：1.G770指令令運(yùn)行時(shí)時(shí)循環(huán)點(diǎn)點(diǎn)的設(shè)定定

14、一定要要與之前前粗加工工循環(huán)指指令加工工時(shí)設(shè)定定的循環(huán)環(huán)點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)位置相相一致，否則精精加工軌軌跡會移移位。2.G770指令令運(yùn)行時(shí)時(shí)精加工工程序中中的F、S、TT有效，之前粗粗加工循循環(huán)指令令指定的的F、SS、T無無效。3.G770指令令也可以以單獨(dú)進(jìn)進(jìn)行運(yùn)行行加工，不一定定只能跟跟在粗加加工循環(huán)環(huán)指令后后運(yùn)用。知識點(diǎn)BB：結(jié)合G773及GG71指指令各自自的特點(diǎn)點(diǎn)，合理理選擇指指令對產(chǎn)產(chǎn)品外圓圓輪廓進(jìn)進(jìn)行粗加加工，可可以提高高產(chǎn)品加加工效率率，保證證產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量。在在選擇過過程中還還要考慮慮以下幾幾點(diǎn)：1.G773指令令運(yùn)行的的精加工工程序段段中允許許出現(xiàn)宏宏程序，而G771指令令不允許許。加

15、工工橢圓或或曲線輪輪廓輪廓廓時(shí)，精精加工軌軌跡運(yùn)用用宏程序序進(jìn)行編編程，則則可以把把宏程序序編入精精加工程程序段中中，由GG73指指令循環(huán)環(huán)加工；如要運(yùn)運(yùn)用G771指令令時(shí)，可可以把橢橢圓或曲曲線輪廓廓留出余余量用圓圓弧或線線段來代代替。2.對于于余量不不均勻的的輪廓應(yīng)應(yīng)盡量采采用G771指令令編程加加工，如如用G773指令令編程加加工時(shí)，會導(dǎo)致致空走刀刀軌跡過過多，降降低產(chǎn)品品加工效效率。3.可以以同時(shí)運(yùn)運(yùn)用G771及GG73指指令對同同一輪廓廓表面進(jìn)進(jìn)行加工工，如對對于非單單調(diào)增減減的外輪輪廓可以以先用GG71加加工單調(diào)調(diào)增減的的部分輪輪廓，再再用G773加工工凹槽部部分輪廓廓。4.產(chǎn)品品

16、輪廓如如果存在在非單調(diào)調(diào)增或單單調(diào)減的的凹輪廓廓部分時(shí)時(shí)，如果果凹輪廓廓部分余余量較小小（在背背吃刀量量范圍之之內(nèi)），可以直直接用GG71指指令編程程加工，如果余余量較大大，則不不能直接接加工。5.兩個(gè)個(gè)指令有有各自優(yōu)優(yōu)缺點(diǎn)，對于非非單調(diào)增增減、余余量不均均勻的外外圓輪廓廓編程可可以根據(jù)據(jù)以下表表述的式式子進(jìn)行行選擇：“G733+空走走刀時(shí)間間=G771+凹凹輪廓部部分的處處理加工工”。知識點(diǎn)CC：數(shù)控車床床通過對對刀偏量量的設(shè)置置、修改改來控制制產(chǎn)品加加工精度度，在編編程加工工過程中中要靈活活運(yùn)用編編程加工工指令，提高零零件精度度的可控控性。產(chǎn)品加工工前要進(jìn)進(jìn)行對刀刀，對刀刀操作會會產(chǎn)生誤誤

17、差，在在加工過過程中應(yīng)應(yīng)及時(shí)消消除誤差差，保證證產(chǎn)品精精度。1粗加加工后精精加工前前修改刀刀補(bǔ)，編編程格式式為：N0400 G773 U_ R_；N0500 G773 P_Q_U_W_F_； 精加加工程序序；M05； -主軸停停轉(zhuǎn)M00； -暫停（測量后后修改刀刀補(bǔ)）M03 S7660； -主軸重重新旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)T01001； -調(diào)用刀刀補(bǔ)N3900 G770 PP_QQ_；G00 Z1000；M05；M30；程序中增增加“主軸停停轉(zhuǎn)、暫暫停、主主軸重新新旋轉(zhuǎn)及及調(diào)用刀刀補(bǔ)”4個(gè)程程序段，程序運(yùn)運(yùn)行中，粗加工工完成后后，機(jī)床床主軸及及進(jìn)給功功能停止止，測量量尺寸，修改刀刀補(bǔ)后按按“啟動”按鈕繼繼續(xù)加工工。通過過在粗加加工后精精加工前前進(jìn)行一一次刀補(bǔ)補(bǔ)修正，保證產(chǎn)產(chǎn)品尺寸寸精度。2.因加加工過程程中會受受到各種種因