某政府辦公樓通廊鋼架施工組織設計

1、目 錄一、總則 2（一）編制依據(jù) 2（二）工程名稱及地點 2二、工程程概況 2三、工程程特點 2四、施工工管理 3（一）原原則要求求 3（二）施施工協(xié)調(diào)調(diào) 3（三）施施工過程程控制 4五、鋼結結構制作作工程 55（一）工工藝細化化部門設設計詳細細的制作作施工圖圖 55（二）鋼鋼結構制制作工程程 5六、人員員組織及及勞動力力安排 113（一）人人員組織織機構113（二）勞勞動力配配備133（三）主主要設備備機具表表113（四）吊吊裝方案案113七、主要要管理措措施233八、安全全保證措措施255九、文明明施工措措施277十、趕工工及保證證按時竣竣工的措措施299金山區(qū)政政府辦公公樓通廊廊鋼架施施

2、工組織織設計一、總則則本方案編編寫的內(nèi)內(nèi)容適用用于上海海金山區(qū)區(qū)政府辦辦公大樓樓連廊鋼鋼結構安安裝項目目。在實實施過程程中嚴格格按照國國家有關關標準和和上海地方方標準執(zhí)執(zhí)行。（一）編編制依據(jù)據(jù)根據(jù)總包包提供的的鋼結構構圖紙，按照國國家有關關標準及及規(guī)范，結合本本公司的的實力與與施工經(jīng)經(jīng)驗，進進行方案案的編制制。鋼結構構工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范GGB5002055-20001;建筑工工程施工工質(zhì)量驗驗收統(tǒng)一一標準GB5503000-220011;建建筑鋼結結構焊接接規(guī)范（JGGJ822-999）;（二）工程名名稱及地地點名稱：上上海金山山區(qū)政府府辦公大大樓地址：上上海金山山區(qū)政府府食堂北北側地

3、塊塊二、工程程概況本工程上上海金山山區(qū)政府府辦公大大樓工程程,鋼結結構部分分主要由由鋼桁架架、鋼框框架柱、鋼檁條條及鋼水水平支撐撐系統(tǒng)組組成，是是由*公司制制作并安安裝。本工程是是高難度度的桁架架和鋼架架安裝工工程。要要安裝的的桁架高高約100米，主主桁架跨跨度超過過28米米，安裝裝于混凝凝土柱頂頂?shù)念A埋埋件上，建筑面面積約7700平平方米。主桁架架重超過過30噸噸。要安安裝的鋼鋼架的吊吊裝跨矩矩約為228.88米、安安裝標高高約為556.225665.220米。三、工程程特點本工程施施工有以以下特點點：（一）工工期緊：本工程程鋼結構構一部分分整體制制作完成成，檢驗驗合格后后出廠，一部分分分段

4、制制作出廠廠，到現(xiàn)現(xiàn)場進行行組裝、現(xiàn)場檢檢驗。我我們本著著建設單單位盡早早使用的的原則，鋼結構構部分自自進場之之日起必必須在規(guī)規(guī)定的工工作日內(nèi)內(nèi)完成，所以必必須合理理安排各各工序之之間相互互交接，合理規(guī)規(guī)定各工工序之間間交接時時間，以以保證工工程完成成。（二）結結構跨度度較大：本工程程桁架最最大跨度度約為228.88米，組組裝后噸噸位重、跨度大大、施工工難度大大，故在在鋼構件件吊裝過過程中，必須加加強安全全防范措措施，以以保證質(zhì)質(zhì)量及人人身安全全。（三）吊吊裝：因因為現(xiàn)在在場地的的特殊原原因，吊吊裝使用用的方法法為汽吊吊、塔吊吊、桅桿桿和懸掛掛吊相結結合的形形式。根據(jù)以上上三個特特點，我我公司

5、將將在組織織施工過過程中，克服各各種不利利條件，以飽滿滿的精神神、拼搏搏求實的的工作作作風，創(chuàng)創(chuàng)一流的的管理水水平、一一流的工工程質(zhì)量量、一流流的工程程速度，以優(yōu)良良工程為為目標，順利完完成區(qū)政政府辦公公大樓連連廊鋼結結構安裝裝工程的的建設任任務。四、施工工管理為了圓滿滿完成本本工程施施工任務務，我公公司將組組織具有有現(xiàn)場管管理經(jīng)驗驗的項目目經(jīng)理及及技術人人員進駐駐施工現(xiàn)現(xiàn)場組成成項目經(jīng)經(jīng)理部，并組織織精干的的技術力力量參加加該工程程的施工工，先后后從各部部門抽調(diào)調(diào)高級工工程師11名、工工程師11名、焊焊接技師師1名、施工質(zhì)質(zhì)檢員22名協(xié)助助施工，由從事事過多個個工程的的施工人人員來完完成此項

6、項目工程程施工任任務。（一）原原則要求求根據(jù)本工工程特點點按工程程實際需需要確定定以下原原則：1、由于于本工程程時間緊緊、工作作難度大大，在土土建施工工的同時時，合理理安排好好鋼結構構的廠內(nèi)內(nèi)制作及及現(xiàn)場部部分制作作、預埋埋、組裝裝。每一一道工序序從工廠廠制作出出廠、現(xiàn)現(xiàn)場拼裝裝、吊裝裝、資料料實現(xiàn)跟跟蹤制度度。2、科學學合理的的安排好好各階段段的搭接接時間，嚴格按按施工程程序辦事事，做好好施工日日志，健健全班組組安全責責任制。3、本工工程工種種多，要要充分利利用平面面空間和和時間，組織立立體交叉叉作業(yè)，上一道道工序要要為下一一道工序序施工創(chuàng)創(chuàng)造條件件，避免免出現(xiàn)各各個工種種碰頭，做到均均衡施

7、工工。4、嚴格格執(zhí)行公公司質(zhì)保保手冊及及全面質(zhì)質(zhì)量管理理制度。5、為達達到按期期竣工全全面交付付土建，要求建建設單位位及早明明確其他他配套建建筑施工工任務，以便統(tǒng)統(tǒng)籌安排排。(二二)施工工協(xié)調(diào)1、與建建設單位位的協(xié)調(diào)調(diào)（1）按按照與建建設單位位（總承承包）簽簽訂的施施工合同同，精心心施工，確保工工程中各各項技術術指標達達到建設設單位要要求；（2）會會同建設設單位的的工程技技術人員員做好施施工過程程中技術術變更工工作；（3）主主動接受受建設單單位施工工過程中中的監(jiān)督督，定期期向建設設單位匯匯報工程程進度情情況，對對于施工工中需要要建設單單位協(xié)調(diào)調(diào)工作，應立即即向有關關負責人人匯報并并請求解解決。

8、2、協(xié)調(diào)調(diào)方式（1）按按進度計計劃制定定的控制制節(jié)點，組織協(xié)協(xié)調(diào)工作作會議，檢查本本節(jié)點實實施情況況，制定定、修正正、調(diào)整整下一個個節(jié)點的的實施要要求。（2）由由項目經(jīng)經(jīng)理部經(jīng)經(jīng)理負責責施工協(xié)協(xié)調(diào)會，一般情情況下，以周為為單位召召開協(xié)調(diào)調(diào)會。（3）本本項目經(jīng)經(jīng)理部以以周為單單位編制制工程簡簡報，向向業(yè)主和和有關單單位反映映、通報報工程進進展及需需要解決決的問題題，使有有關各方方了解工工作進展展情況，及時解解決施工工中出現(xiàn)現(xiàn)的困難難與問題題。根據(jù)據(jù)工程進進展，我我們還將將不定期期召開各各種協(xié)調(diào)調(diào)會，協(xié)協(xié)調(diào)業(yè)主主與社會會各業(yè)務務部門的的關系，確保工工程進度度。(三)施工過過程控制制1、開工工前準備

9、備（1）由由公司生生產(chǎn)部按按合同評評審結果果和工程程施工圖圖制作有有關施工工用材料料；（2）由由工程部部指定項項目經(jīng)理理，并出出具施施工通知知單，施工工通知單單應說說明質(zhì)量量目標；（3）項項目經(jīng)理理根據(jù)通通知單質(zhì)質(zhì)量目標標具體對對分項工工程質(zhì)量量確定目目標，使使各個工工程質(zhì)量量達到規(guī)規(guī)定要求求；（4）由由項目經(jīng)經(jīng)理及時時落實安安裝隊（包括安安裝隊長長、施工工員、電電焊工、輔助工工、起重重工、電電工、氣氣焊工、鉚工、測量員員等）。2、進場場要求（1）在在甲方規(guī)規(guī)定的時時間內(nèi)進進場；（2）進進場后立立即做好好工程的的形象設設計；（3）根根據(jù)業(yè)主主或建設設管理部部門的要要求，應應做好工工地四周周的圍

10、護護；（4）應應指定倉倉儲區(qū)、（人員員居住區(qū)區(qū)）、辦辦公區(qū)，易燃物物品等必必須有明明顯的標標識，并并隔離火火源；（5）材材料員應應根據(jù)工工程實際際用料，做好材材料清單單和機具具清單；（6）應應作好安安全技術術交底（崗前培培訓），培訓必必須做好好記錄，參加培培訓的人人員必須須在記錄錄上簽名名；（7）施施工現(xiàn)場場必須有有工程概概況圖、組織圖圖、施工工進度表表。3、竣工工驗收（1）由由營銷部部門做好好與甲方方及有關關部門的的協(xié)調(diào)，確定竣竣工驗收收的時間間、地點點、方式式；（2）竣竣工驗收收前由施施工管理理科會同同安裝隊隊做好施施工安裝裝工程的的檔案整整理，由由施工管管理科出出具竣竣工報告告及其其他資

11、料料；（3）應應由施工工管理科科做好工程竣竣工驗收收記錄，對存存在的不不合格問問題會同同設計部部門進行行返修；（4）竣竣工后，營銷部部應向施施工管理理科移交交所有的的工程施施工安裝裝檔案。五、鋼結結構制作作工程（一）工工藝細化化部門設設計詳細細的制作作施工圖圖1、按單單元結構構構件的的劃分設設計分件件結構詳詳圖；2、對制制作、安安裝單位位進行鋼鋼結構設設計圖紙紙的技術術交底工工作；3、對鋼鋼結構設設計圖紙紙的技術術變更提提出書面面資料聯(lián)聯(lián)系單。（二）鋼鋼結構制制作工程程 鋼鋼結構制制作是鋼鋼結構工工程中的的重要環(huán)環(huán)節(jié)，所所以公司司十分重重視對鋼鋼結構制制作質(zhì)量量的控制制。材料供應應：11所所有

12、鋼材材、焊接接材料、涂裝材材料都要要有質(zhì)保保書。12對對鋼材進進行外觀觀檢查，并檢查查鋼材質(zhì)質(zhì)量證明明書是否否與鋼材材上打印印的記號號符合。鋼材的的表面質(zhì)質(zhì)量應符符合相應應的國家家標準，其銹蝕蝕減薄量量、劃痕痕深度應應符合GGB5002055-20001的的3.00.3的的規(guī)定。13主主鋼材進進廠后加加工前必必須進行行板材試試驗，經(jīng)經(jīng)試驗合合格后方方可投入入生產(chǎn)。 2，鋼結構構加工制制作的工工藝流程程：21放放樣、號號料和切切割 根據(jù)工工藝細化化部門繪繪制的加加工制作作圖，制制作樣桿桿、樣板板。放樣樣和號料料應根據(jù)據(jù)工藝要要求預留留制作時時的收縮縮余量及及切割、刨邊和和銑平等等加工余余量。放樣

13、和樣樣板（樣樣桿）的的允許偏偏差應符符合表11的規(guī)定定放樣和樣樣板（樣樣桿）的的允許偏偏差 表11項 目允 許許 偏偏 差差平行線距距離和分分段尺寸寸0.55mm對角線差差1.0 mm寬度、長長度0.55mm孔距0.55mm加工樣板板的角度度20號料在材料上上劃出切切割孔加加工位置置，打沖沖孔，標標出零件件編號，在號料料時要根根據(jù)配料料表和樣樣板進行行套裁，以綜合合套用料料。號料料的允許許偏差應應符合表表2的規(guī)規(guī)定號料的允允許偏差差（mmm） 表2項 目允 許 偏 差差零件外型型尺寸1.00孔距0.55下料采用數(shù)控控多頭切切割機自自動氣割割，氣割割前應將將鋼材切切割區(qū)域域表面的的鐵銹、污物等等

14、清除干干凈，氣氣割后應應清除熔熔渣和飛飛濺物。下料尺尺寸允許許偏差應應符合表表3的規(guī)規(guī)定。氣割的允允許偏差差（mmm） 表3 項 目允 許 偏 差差零件寬度度、長度度3.00切割面平平直度0.055t且不不大于22.0割紋深度度0.2局部缺口口深度1.0注：t為為切割面面的厚度度采用機械械剪切的的零件，其鋼板板厚度不不宜大于于12.0 mmm，剪剪切面應應平整，機械剪剪切的允允許偏差差應符合合表4的的規(guī)定。機械剪切切的允許許偏差（mm） 表4項 目允 許 偏 差差零件寬度度、長度度3.00邊緣缺棱棱1.0型鋼端部部垂直度度2.02.2組組立在組立機機上組立立成H型型鋼，其其截面允允許偏差差應符

15、合合表5的的規(guī)定焊接H型型鋼的允允許偏差差（mmm） 表55項 目目允 許 偏 差差截面高 度（h）H50002.00500h100003.00H100004.00截面高度度（b）3.00腹板中心心偏移 2.00翼緣板垂垂直度（）/1000且3.0彎曲矢高高1/10000且5.0a)翼緣緣板下腹腹板中心心位移2.00 mmmb) 翼翼緣板安安裝腹板板的主焊焊縫部位位50 mm內(nèi)內(nèi)應先清清除油污污、銹等等雜質(zhì)。c) 翼翼緣板與與腹板的的拼接接接頭不應應在同一一截面上上應該相相互錯開開2000mm以以上。d) 翼翼緣板與與腹板雙雙面定位位焊縫距距離2000mm，定位焊焊縫高度度為設計計焊縫高高度的

16、22/3。23焊焊接a)采用用門式自自動埋弧弧焊，對對首次采采用的鋼鋼材、焊焊接材料料、焊接接方法、焊后熱熱處理等等，按國國家現(xiàn)行行的建建筑鋼結結構焊接接規(guī)程和鋼鋼制壓力力容器焊焊接工藝藝評定的規(guī)定定進行焊焊接工藝藝評定，并根據(jù)據(jù)評定報報告確定定焊接工工藝。b) 嚴嚴格控制制焊工素素質(zhì)，焊焊接人員員必須取取得上崗崗證方可可從事焊焊接工作作，對焊焊工停焊焊時間超超過6個個月的，必須經(jīng)經(jīng)重新考考核合格格后才能能上崗。c) 焊焊接時，堅決杜杜絕藥皮皮脫落或或焊芯生生銹的焊焊條和受受潮結塊塊的焊劑劑及已熔熔燒過的的渣殼。d) 焊焊絲均先先經(jīng)過清清除油污污、鐵銹銹后方投投入使用用。e)焊條條、焊劑劑使用

17、前前均按產(chǎn)產(chǎn)品說明明書規(guī)定定的烘焙焙時間和和溫度進進行烘焙焙。保護護氣體的的純度符符合焊接接工藝評評定的要要求。低低氫型焊焊條經(jīng)烘烘焙后應應放入保保溫桶內(nèi)內(nèi)，隨用用隨取。f)施焊焊前，焊焊工復查查焊件接接頭質(zhì)量量和焊區(qū)區(qū)的處理理情況。當不合合格時，先經(jīng)修修整合格格和再施施焊。g)對接接接頭、T型接接頭、角角接接頭頭、十字字接頭等等對接焊焊縫及對對接和角角接組合合焊縫，應在焊焊縫的兩兩端設置置引弧板板和引出出板，其其材質(zhì)和和坡口型型式應與與焊件相相同。引引弧板和和引出板板的焊縫縫應大于于20 mm。焊接完完畢應采采用氣割割切除引引弧板和和引出板板，并修修磨平整整，不得得用錘擊擊落。h)焊接接時，

18、焊焊工嚴格格遵守焊焊接工藝藝，不得得自由施施焊及在在焊道外外的母材材上引弧弧。i)角焊焊縫轉(zhuǎn)角角處宜連連續(xù)繞角角施焊，起落弧弧點距焊焊縫端部部不宜大大于100.0 mm；角焊縫縫端部不不設置引引弧和引引出板的的連續(xù)焊焊縫，起起落弧點點距焊縫縫端部宜宜大于110.00 mmm；弧坑坑應填滿滿。 j)多層層焊接且且連續(xù)施施焊，每每一層焊焊道焊完完后應及及時清理理檢查，消除缺缺陷后再再焊。k)焊成成凹型的的角焊縫縫，焊縫縫金屬與與母材間間應平緩緩過度，加工成成凹型的的角焊縫縫，不得得在其表表面留下下切痕。l)T形形接頭、十字接接頭、角角接接頭頭等要求求熔透的的對接和和角接組組合焊縫縫，其焊焊腳尺寸寸

19、不應小小于t/4。m)定位位焊所采采用的焊焊接材料料型號，應與焊焊件材質(zhì)質(zhì)相匹配配；焊縫縫厚度不不宜超過過設計厚厚度的22/3，且不應應大于88毫米，焊縫長長度不宜宜大于225毫米米，定位位焊位置置應布置置在焊道道以內(nèi)。n)焊縫縫發(fā)生缺缺陷時，必須進進行修補補，修補補焊縫時時必須把把焊縫缺缺陷除掉掉，并用用正式焊焊縫的工工藝進行行施焊。o)焊縫縫同一部部位的返返修次數(shù)數(shù)不宜超超過兩次次。當超超過兩次次時應更更換母材材。p)焊接接完畢，焊工應應清理焊焊縫表面面的熔渣渣及兩側側的飛濺濺物，檢檢查焊縫縫外觀質(zhì)質(zhì)量。q)碳素素結構鋼鋼應在焊焊縫冷卻卻到環(huán)境境溫度，方可進進行探傷傷檢驗。r)焊縫縫外型尺

20、尺寸應符符合現(xiàn)行行國家標標準鋼鋼結構焊焊縫外形形尺寸的規(guī)定定。24矯矯正a)在HH型鋼矯矯直機上上矯平焊焊接變形形，冷矯矯正和冷冷彎曲的的最小曲曲率半徑徑和最大大彎曲矢矢高應符符合鋼結結構制作作規(guī)范的的規(guī)定。 b) 碳碳素結構構鋼在加加熱矯正正時，加加熱溫度度應根據(jù)據(jù)鋼材性性能選定定，但不不得超過過90000C。c) 矯矯正后的的鋼材表表面，不不應有明明顯的凹凹面或損損傷，劃劃痕深度度不得大大于0.5毫米米，且應應符合國國家現(xiàn)行行標準的的規(guī)定。d)當零零件采用用熱加工工成型時時，加熱熱溫度宜宜控制在在90001000000C；碳碳素結構構鋼在溫溫度下降降到70000CC之前，應結束束加工。e)

21、彎曲曲成型的的零件應應采用弧弧型樣板板檢查。當零件件弦長15000時，樣板弦弦長不應應小于零零件弦長長的2/3；零零件弦長長15500時時，樣板板弦長不不應小于于15000。成成型部位位與樣板板的間隙隙不得大大于2.0毫米米，鋼材材矯正后后的允許許偏差應應符合鋼鋼結構制制作規(guī)范范規(guī)定。25制制孔高強度螺螺栓連接接板制孔孔用、卡卡尺精確確劃線，點固鉆鉆模套，板疊鉆鉆孔，保保證連接接板在旋旋轉(zhuǎn)18800、翻轉(zhuǎn)等等各個方方向上都都有互換換性。制制孔為CC級螺栓栓孔（類孔），孔壁壁表面粗粗糙度RRa不應應大于225m，允允許偏差差應符合合表6的的規(guī)定C級螺栓栓孔的允允許偏差差（mmm） 表66項 目目

22、允許偏差差直 徑+1.00圓 度2.0垂直度0.033t且2.00螺栓孔距距的偏差差應符合合表7的的規(guī)定螺栓孔距距的允許許偏差（mm） 表7 項 目允 許許 偏偏 差差500050112000120113000030000同一組的的任意兩兩孔間距距離+1.00+1.55相鄰兩孔孔間距+1.55+2.00+2.55+3.00c)螺栓栓孔的允允許偏差差超過上上述規(guī)定定時，不不得采用用鋼塊填填塞，應應采用與與母材材材質(zhì)相匹匹配的焊焊條補焊焊后重新新制孔。26拼拼裝a)仔細細核對圖圖紙個部部分尺寸寸，在經(jīng)經(jīng)水準儀儀校平的的剛平臺臺上，以以1：11的大樣樣放出節(jié)節(jié)點。對對已加工工的零件件與H型型鋼進行行

23、拼裝，拼裝的的焊接主主要采用用交直流流電焊機機進行手手工焊，施焊時時必須控控制焊接接變形。 b) 根根據(jù)工藝藝要求留留有制作作和安裝裝時的焊焊接收縮縮余量、構件端端部銑平平加工余余量，及及根據(jù)鋼鋼板厚度度不同留留有適當當?shù)那懈罡钣嗔?。c) 組組裝前，零件、部件應應經(jīng)檢查查合格；連接接接觸面和和沿焊縫縫邊緣每每邊300500范圍內(nèi)內(nèi)的鐵銹銹、毛刺刺、污垢垢的應清清除干凈凈。d)構件件的隱蔽蔽部位焊焊接涂裝裝，應經(jīng)經(jīng)檢驗合合格后方方可封閉閉；完全全封閉的的構件（箱型柱柱）內(nèi)表表面可不不涂裝。27端端部銑平平構件成型型后應進進行端部部銑平，端部銑銑平的允允許偏差差應符合合表8的的規(guī)定。端部銑平平的允

24、許許偏差（mm） 表8項 目目允許偏差差兩端銑平平時構件件長度+2.00兩端銑平平時零件件長度+0.55銑平面的的平直度度0.3銑平面對對軸線的的垂直度度1/15500外露銑平平面應涂涂防銹油油保護。28摩摩擦面處處理高強度螺螺栓摩擦擦面處理理后的抗抗滑移系系數(shù)值應應符合設設計要求求。經(jīng)處理的的摩擦面面，出廠廠前應按按批做抗抗滑移系系數(shù)試驗驗，最小小值應符符合設計計要求；在運輸輸過程中中試件摩摩擦面不不得損傷傷。處理好的的摩擦面面，不得得有飛邊邊、毛刺刺、焊疤疤或污損損等。29成成品矯正正構件拼裝裝完成后后，按施施工圖和和GB5502005-220011規(guī)范自自檢和驗驗收，合合格后進進入下一一

25、道工序序。2100噴砂采用噴砂砂機械對對鋼構件件進行噴噴砂除銹銹處理，使鋼構構件表面面的除銹銹等級不不低于SSa2.5級.。2111涂裝、編號對經(jīng)過噴噴砂處理理的構件件，油漆漆班應先先清理焊焊瘤、飛飛濺物，然后才才進行噴噴漆。涂料、涂涂裝遍數(shù)數(shù)均應符符合設計計的要求求。當天天使用的的涂料應應在當天天配置，并不得得隨意添添加稀釋釋劑。涂裝時的的環(huán)境溫溫度和相相對濕度度應符合合涂料產(chǎn)產(chǎn)品說明明書的要要求，當當產(chǎn)品說說明書無無要求時時，環(huán)境境溫度一一般在553880C之之間，相相對濕度度不應大大于855%。構構件表面面有結露露時不得得涂裝。涂裝后后4小時時內(nèi)不得得淋雨。油漆要要在前一一層充分分干透后

26、后進行，涂刷時時應做到到均勻一一致，附附著良好好。涂裝應均均勻，無無明顯起起皺、流流掛，附附著應良良好。涂裝完畢畢后，應應在構件件上標注注構件的的設計編編號。下列部位位不應涂涂刷油漆漆柱子的砼砼包裹部部位及以以上200500。未經(jīng)焊接接的安裝裝焊縫兩兩側個550毫米米范圍內(nèi)內(nèi)。設計要求求不涂油油漆的部部位：高高強度螺螺栓連接接的摩擦擦面。22122鋼結構構制作施施工工藝藝流程圖圖：樣板、樣桿制作號料下料型鋼組立零件制作型鋼焊接矯正制孔拼裝成品矯正、制孔拋丸油漆成品堆放、包裝、運輸2133構件成成品堆放放成品驗收收合格出出廠前應應堆放在在成品庫庫內(nèi)，成成品堆放放應防止止失散和和變形。堆放場場地應

27、平平整干燥燥，并備備有足夠夠的墊木木墊塊，使構件件得以放放平放穩(wěn)穩(wěn)。3、鋼結結構安裝裝班組（1）根根據(jù)鋼結結構工程程要求，提出機機械設備備、材料料計劃，在現(xiàn)場場做好檢檢查驗收收工作；（2）在在現(xiàn)場驗驗收過的的鋼構件件及緊固固件、連連接件要要做好現(xiàn)現(xiàn)場保管管工作；（3）檢檢查驗收收鋼結構構的定位位軸線、標高，并作好好安裝用用輔助工工作；（4）負負責鋼結結構安裝裝運輸起起吊、定定位、校校正、緊緊固螺栓栓、焊接接。六、人員員組織及及勞動力力安排（一）人人員組織織機構見見（圖一一）（二）據(jù)據(jù)本工程程結構復復雜、涉涉及面廣廣等特點點，擬按按表一配配置工種種：表一：工種人數(shù)工作內(nèi)容容電焊工10負責整個個工

28、程的的各個分分項工程程安裝輔助工10負責相關關輔助工工作起重工1負責整個個工程起起重機械械的正常常起吊電工1負責工程程的安全全用電氣割工2負責鋼結結構分類類鉚工4負責組裝裝就位測量工1負責整個個工程的的測量工工作（三）主主要設備備機具表表：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊50T1臺2電焊條烤烤箱050001臺3交流及直直流電焊焊機2503000A10臺4超聲波探探傷儀CTS-231臺5經(jīng)緯儀J22臺6水準儀S31臺7鋼卷尺100mm1把8角向磨光光機10005臺10焊縫檢驗驗尺3把11桅桿起重重機5T2臺12卷揚機3T2臺13卷揚機1T2臺14栓釘機1臺（四）吊吊裝方案案總體思路路：連廊承重重系統(tǒng)

29、為為桁架結結構，由由于主桁桁架長度度超過228.88米，整整體運輸輸困難，故將桁桁架弦桿桿分為二二段在廠廠內(nèi)制作作完成后后，分開開裝車運運輸。待待構件運運輸?shù)焦すさ睾?，將一分分為二的的桁架構構件?50T汽汽吊，吊吊到三層層樓面平平臺，在在1315交交AEE軸線間間的三層層樓面平平臺上，安裝運運輸拼裝裝平臺，平臺上上放置滾滾杠，構構件由滾滾杠滾入入到一定定位置，然后由由小型拔拔桿吊運運輸?shù)狡雌囱b平臺臺的適當當位置，待拼裝裝完畢后后，由拔拔桿翻身身扶正，然后通通過安裝裝在566.955米高的的牽纜式式桅桿，吊至安安裝平面面，再運運輸?shù)桨舶惭b地點點就位安安裝。(1)施施工準備備：a.對柱柱頂和梁梁

30、進行標標高的復復核，如如標高有有差異，則通過過安裝各各種預埋埋件來調(diào)調(diào)整安裝裝標高，使其達達到標準準。b.在556.995米的的標高上上，在電電梯井上上搭設安安裝操作作平臺并并安裝22臺牽攬攬式桅桿桿，作為為提升和和調(diào)整桁桁架用。c.在三三層樓面面搭設拼拼裝場地地。拼裝裝前對樓樓板進行行清理，在上面面搭設簡簡易拼裝裝平臺：樓板上上每榀屋屋架梁下下面平行行放置22道I222工字字鋼，間間距1.1米，工字鋼鋼底部鋪鋪設黃砂砂以確保保工字鋼鋼與樓板板能夠貼貼實，并并保證工工字鋼頂頂面在一一個平面面上，然然后橫向向穩(wěn)固工工字鋼，避免工工字鋼側側翻，在在工字鋼鋼頂部放放置滾杠杠用來移移動待拼拼裝構件件。

31、d各種種焊接材材料、繩繩索、電電焊機、扳手等等工具和和高強螺螺栓等放放到位。e在668層層適當位位置，安安裝中繼繼站，作作為提升升桁架桿桿件使用用。f.在112、116軸外外側適當當位置各各安裝聯(lián)聯(lián)控3TT卷揚機機一臺，作為提提升動力力使用。g.進行行設備調(diào)調(diào)試，為為正式拼拼吊作準準備。（2）構構件進場場：構件進場場要根據(jù)據(jù)現(xiàn)場安安裝計劃劃，照設設計編號號分批運運輸，進進場后核核對數(shù)量量和編號號，根據(jù)據(jù)吊裝位位置卸貨貨，每天天進場構構件，當當晚調(diào)運運到安裝裝平臺，不占用用或者盡盡量短時時間少占占用施工工場地，以免影影響總體體環(huán)境。當天進進場的構構件要在在第二天天安裝完完畢。（3）柱柱子安裝裝：

32、柱子安裝裝塔吊是是最簡單單便捷的的吊裝設設備，但但是，相相對塔吊吊來講，本工程程柱子布布置分散散，單重重較大，單柱重重量多數(shù)數(shù)在2.5T左左右，凡凡是在塔塔吊服務務半徑之之內(nèi)并且且在塔吊吊能夠承承受的負負荷之內(nèi)內(nèi)的，盡盡量通過過總包方方協(xié)調(diào)作作業(yè)，利利用塔吊吊安裝， 對于于不能利利用塔吊吊的，采采用桅桿桿移送。安裝前，基礎應應符合下下列要求求：A基礎混混凝土強強度達到到設計要要求。樓板雜雜物清理理干凈。基礎的的軸線標標志和標標高基準準點準確確齊全。B地腳腳螺栓的的偏差應應符合下下表的規(guī)規(guī)定：地腳螺栓栓的允許許偏差（mm） 項 目允 許 偏 差差螺 栓 中 心心 偏 移5.0螺 栓 露 出出 長

33、 度+20.000螺 紋 長 度度+20.000地腳符合合要求后后，進行行螺母標標高的調(diào)調(diào)整，在在每根地地腳螺栓栓上安裝裝一枚螺螺母，螺螺母頂面面標高就就是鋼柱柱柱腳底底板底面面的標高高。在復測合合格的基基礎上安安裝鋼柱柱，首先先用單支支鋼絲繩繩將柱子子捆綁好好，吊點點位置選選擇在距距柱端11/3柱柱長的位位置。然然后用起起吊設備備將鋼柱柱吊起送送至安裝裝位置。推推動柱子子將其底底板螺栓栓孔對準準混凝土土柱上的的錨栓，根據(jù)情情況，反反復小范范圍的調(diào)調(diào)整，直直到所有有預埋錨錨栓都對對準螺栓栓孔后，將構件件緩緩的的落下，注意在在此過程程中一定定要保證證柱子的的每個預預埋地腳腳都進入入到螺栓栓孔，并

34、并且保證證柱子垂垂直下落落。當整整個柱子子基本落落到混凝凝土柱頂頂上，然然后調(diào)整整柱子的的中心線線與混凝凝土柱的的定位軸軸線。中中心線的的調(diào)整主主要是通通過用水水平靠尺尺（具有有測水平平和垂直直的雙重重功能）對準混混凝土柱柱中心線線和柱子子四面已已分好的的中心線線，然后后再進行行反復調(diào)調(diào)整。 調(diào)整柱柱子的標標高，由由于柱子子落在事事先調(diào)整整好的地地腳螺母母上，標標高只需需進行微微調(diào)，通通過水平平儀檢查查柱子上上事先畫畫好的5500mmm線是是否與實實際的標標高相符符，調(diào)節(jié)節(jié)柱底螺螺栓，進進行標高高的調(diào)整整。柱子的的垂直度度控制：在柱子子可視面面上事先先畫出中中心線，然后在在兩個相相互垂直直的方

35、向向用經(jīng)緯緯儀對柱柱子的垂垂直度進進行調(diào)整整。柱子的的標高、軸線和和垂直度度偏差的的調(diào)整是是相互聯(lián)聯(lián)系的兼兼顧的，待所有有標準都都達到時時才算完完成校正正工作。然后進進行柱底底澆筑。（4）桁桁架梁拼拼裝與就就位：桁架到場場后由550T汽汽車吊，2點綁綁扎，平平吊至三三層屋面面平臺并并用滾杠杠移送至至拼裝平平臺上，拼裝前前進行桁桁架梁平平直度校校核，符符合要求求后，經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢員員簽證、同意意，進入入下一道道工序拼裝裝，將拼接板板用高強強螺栓與與拼裝桁架架梁連接接，拼接接時，首首先對螺螺栓進行行初擰，初擰時時，螺栓栓施擰的的預拉力力為設計計值的550%，施擰順順序為從從螺栓群群中心向向外，逐逐個對稱

36、稱進行。初擰完完畢，進進行復擰擰，最后后進行終終擰，根根據(jù)連接接副試驗驗報告給給出的扭扭矩系數(shù)數(shù)值，計計算出終終擰扭矩矩，將扭扭力扳手手調(diào)到終終擰所需需的終擰擰扭矩值值，對螺螺栓進行行終擰，施擰順順序跟初初擰一樣樣，每擰擰完一枚枚，都要要用記號號筆作好好標記。 (高高強螺栓栓安裝具具體要求求見后面面部分)螺栓施施擰完畢畢，對連連接板進進行焊接接，焊接接前對施施焊部位位進行清清理，保保證焊接接面干燥燥潔凈，然后打打底施焊焊，逐皮皮焊接，邊焊邊邊敲，以以釋放焊焊接應力力，減小小焊接變變形。拼拼裝完成成后，經(jīng)經(jīng)自然冷冷卻到環(huán)環(huán)境溫度度，補涂涂防銹漆漆和面漆漆，然后后扶正立立直，通通過吊裝裝平臺的的桅

37、桿吊吊到安裝裝高度，就位安安裝。桁架梁就就位后，進行校校正，符符合設計計要求后后，栓緊緊螺栓。然后焊焊接翼緣緣板。（5）腹腹桿的吊吊裝：在適當位位置安裝裝簡單的的滑輪，用來提提升腹桿桿，腹桿桿到位后后，上弦弦桿螺栓栓直接由由安裝工工人在弦弦桿上安安裝，下下弦桿螺螺栓則由由安裝工工人通過過掛在上上弦桿的的輕質(zhì)爬爬梯下到到安裝位位置進行行緊固。整榀安安裝完成成，進行行下一榀榀桁架和和單元的的支撐安安裝，如如此至完完成。腹桿起吊吊時，綁綁扎點要要保證桿桿件吊裝裝的穩(wěn)定定性，由由于懸空空吊裝，為使梁梁在起吊吊后不發(fā)發(fā)生搖晃晃和與其其它構件件碰撞，起吊前前在該段段梁的兩兩端用麻麻繩系牢牢，以保保持其穩(wěn)穩(wěn)

38、定可操操控。梁梁起吊到到確定位位置后安安裝臨時時螺栓，放松吊吊具。弦桿與鋼鋼柱、腹腹桿之間間節(jié)點板板連接采采用高強強螺栓，高強螺螺栓的安安裝應符符合下列列要求：接接頭，經(jīng)檢查查符合設設計要求求。裝使用的的臨時螺螺栓和沖沖釘，在在每個節(jié)節(jié)點上穿穿入的數(shù)數(shù)量，應應根據(jù)安安裝過程程所承受受的荷載載計算確確定，并并應符合合下列規(guī)規(guī)定a)不應應少于安安裝孔總總數(shù)的11/3；b)臨時時螺栓不不應少于于2個；沖釘不宜宜多于臨臨時螺栓栓的300%。永久性性普通螺螺栓連接接應符合合下列規(guī)規(guī)定每個螺栓栓一端不不得墊22個以上上的墊圈圈，并不不得采用用大螺母母代替墊墊圈。螺螺栓擰緊緊后，外外露螺紋紋不應少少于2個個

39、螺距。螺栓孔不不得采用用氣割擴擴孔。本工程程采用110.99S摩擦擦型高強強度螺栓栓，它依依靠扭緊緊螺母（經(jīng)墊圈圈）給螺螺栓施加加預拉力力，借墊墊圈使桿桿件接觸觸面產(chǎn)生生摩擦力力而傳遞遞外力，接觸面面間摩擦擦力大小小取決于于預拉力力和接觸觸面間的的摩擦系系數(shù)。鋼構件件拼裝前前，應清清除飛邊邊、毛刺刺、焊接接飛濺物物。摩擦擦面應保保持干燥燥、整潔潔，不得得在雨中中作業(yè)。高強度度螺栓連連接的板板疊接觸觸面應平平整。當當接觸面面間有間間隙時，小于11.0的的可以不不處理，1.003.0的應應將凸出出的一側側磨成11：100的斜面面，打磨磨方向應應與受力力方向垂垂直；大大于3.0的間間隙應加加墊板，墊

40、板兩兩面的處處理方法法應與構構件相同同。高強度度螺栓連連接副應應按批號號分別存存放、不不得混用用，并應應輕裝、輕卸，防止受受潮、生生銹、沾沾污和碰碰傷。施工前前，高強強度螺栓栓連接副副應按批批號復驗驗扭矩系系數(shù)，其其平均值值和標準準偏差應應符合國國家現(xiàn)行行標準鋼結構構高強度度螺栓連連接的設設計、施施工及驗驗收規(guī)程程的規(guī)規(guī)定；安裝高高強度螺螺栓時，螺栓應應自由穿穿入孔內(nèi)內(nèi)，不得得強行敲敲打，并并不得氣氣割擴孔孔，穿入入方向應應一致并并便于操操作。高高強度螺螺栓不得得作為臨臨時安裝裝螺栓使使用。高強度度螺栓的的安裝應應按一定定順序施施擰，同同一連接接面上的的螺栓應應由接縫縫中部向向兩端進進行緊固固

41、，工字字型構件件的緊固固順序是是上翼緣緣 下翼緣緣 腹板。當天安安裝的螺螺栓應與與當天擰擰完，外外露絲扣扣為23絲。高強度度螺栓的的擰緊，應分初初擰和終終擰。對對于大型型節(jié)點，應分初初擰、復復擰和終終擰。復復擰扭矩矩應等于于初擰扭扭矩。高強度度螺栓的的初擰扭扭矩宜按按下列公公式計算算T0=00.655PC*dPC=PP+P其中T00初擰扭扭矩（NN*M）PC-施施工預拉拉力（KKN）P高強強度螺栓栓設計預預拉力（KN）P預拉拉力損失失值（KKN），一般取取設計預預拉力的的10%d高強強度螺栓栓直徑（mm）高強度度螺栓的的初擰扭扭矩一般般取終擰擰扭矩的的50%，終擰擰扭矩按按下列公公式計算算：T

42、CC=K* PCC * d PC =P+P TCC -初擰扭扭矩 K扭矩系系數(shù)。高強度度螺栓施施擰采用用的扭矩矩扳手和和檢查采采用的扭扭矩扳手手，在每每班作業(yè)業(yè)前后，均應進進行矯正正，其扭扭矩誤差差分別為為使用扭扭矩的55%和33%。高強度度螺栓終終擰結束束后，宜宜采用00.30.55KG的的小錘逐逐個敲檢檢，且應應進行扭扭矩抽查查，欠擰擰或漏擰擰者及時時補擰，超擰者者應予更更換。高強度度螺栓扭扭矩檢查查應在終終擰1小小時后、24小小時以內(nèi)內(nèi)完成。扭矩檢檢查時，應將螺螺母退回回30005000，再再擰至原原位測定定扭矩，該扭矩矩與檢查查扭矩的的偏差應應在檢查查扭矩的的+100%以內(nèi)內(nèi)。檢查查扭

43、矩應應按下列列公式計計算Tcch=KK*P*d 式式中Tcch-檢查查扭矩.整根梁上上的連接接螺栓全全部初擰擰完畢后后，進行行終擰，螺栓終終擰扭矩矩值根據(jù)據(jù)連接副副的試驗驗數(shù)據(jù)確確定。無無論是初初擰還是是終擰，都要從從螺栓群群中心開開始，由由內(nèi)向外外逐個施施擰，并并且逐一一作好記記號。整整根梁上上的螺栓栓全部終終擰完成成以后鋼鋼梁上下下翼緣用用焊接連連接，其其要求必必須符合合焊接工工藝評定定。（6）壓壓型板（樓承板板）的安安裝壓型鋼板板安裝工工藝流程程工序間流流程：鋼結構主主體驗收收合格壓型鋼鋼板安裝裝焊接栓釘焊焊封板焊焊接交驗后后設備管管道、電電路線路路施工，鋼筋綁綁扎混凝土土澆筑。施工要點

44、點：a, 壓壓型鋼板板在裝、卸、安安裝中嚴嚴禁用鋼鋼絲繩捆捆綁直接接起吊，運輸及及堆放應應有足夠夠支點，以防變變形。b,鋪設設前對彎彎曲變形形者應校校正好。鋼梁頂頂面要保保持清潔潔，嚴防防潮濕及及涂刷油油漆。c,下料料、切孔孔采用等等離子弧弧切割機機操作，嚴禁用用乙炔氧氧氣切割割。大孔孔洞四周周應補強強。d,壓型型鋼板按按圖紙放放線安裝裝，調(diào)直直、壓實實并對稱稱點焊。要求波波紋對直直，以便便鋼筋在在波內(nèi)通通過。并并要求與與梁搭接接在凹槽槽處，以以便施焊焊。施工準備備繪制壓型型鋼板排排版圖、統(tǒng)計構構件壓型鋼板加工（試驗鑒定） 鋼結構主體驗收配件加工放壓型鋼板安裝位置線反饋 交驗、運輸、入庫搭設支

45、頂桁架交驗、運輸、入庫抽檢抽 檢壓型鋼板配料起吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)合格不合格鋪設臨時馬道（采用雙層以上壓型鋼板）鋪設壓型鋼板邊角處下料調(diào)直、壓實、點焊自檢栓釘放線、焊接合格不合格焊接割開放封邊板安裝線封邊板、角處下料專業(yè)人員檢查合格安裝焊接堵頭板安裝、焊接封邊板清理現(xiàn)場自檢合格驗收壓型板安安裝工藝藝流程圖圖：（7）栓栓釘?shù)陌舶惭b要求求如下電弧拴釘釘焊是將將特制的的栓釘在在極短的的時間內(nèi)內(nèi)（0.211.2SS）通過過大電流流（2000220000A），直接將將栓釘?shù)牡娜娣e積焊到工工件上，其焊接接接頭效效率高、質(zhì)量可可靠、應應力分布布合理、是一種種優(yōu)質(zhì)、高效和和低耗的的對接弧弧焊工藝藝，流程程

46、圖如下下：栓釘試驗合格現(xiàn)場栓釘、瓷環(huán)檢查（受潮哄干）清理現(xiàn)場放線栓焊機運轉(zhuǎn)、自動控時性能良好焊槍檢查焊槍筒的平移滑動焊槍拆裝絕緣良好電源線、控制線完好確定焊接參數(shù)內(nèi)容靜力拉伸反復彎曲打彎900試驗強度、延伸率、屈服強度穿透焊除鋅措施打彎實驗焊前試件合格焊中檢查電流、電壓、焊接時間膨徑尺寸焊槍筒瓷環(huán)位置正確、穩(wěn)固母材清理放焊栓釘自檢外觀檢查彎曲試驗專檢驗收焊前應檢檢查栓釘釘質(zhì)量，栓釘應應無皺紋紋、毛刺刺、發(fā)裂裂、扭歪歪、彎曲曲等缺陷陷。但栓栓釘頭部部徑向裂裂紋和開開裂不超超過周邊邊至釘體體距離的的一半，則可以以使用。施焊前應應防止栓栓釘銹蝕蝕和油污污，母材材應進行行清理后后方可焊焊接。栓釘焊分分

47、兩種：混凝土土柱內(nèi)的的H型鋼鋼柱上的的栓釘是是直接焊焊在柱腹腹板或翼翼緣板上上的，屬屬于普通通栓釘焊焊；走廊廊樓、屋屋面上的的栓釘是是在引弧弧后先熔熔穿壓型型鋼板，然后再再與工字字鋼檁條條熔成一一體，屬屬于穿透透焊。穿穿透焊對對瓷環(huán)強強度及熱熱沖擊性性能要求求較高。禁止使使用受潮潮瓷環(huán)，當受潮潮后要在在25000C溫溫度下焙焙烘一小小時，中中間放潮潮氣后使使用。本工程采采用M119栓釘釘，焊接接工藝參參數(shù)暫定定為栓釘規(guī)格格電流（AA）時間S伸出長度度19普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透01.257-92.53.0實際上工工藝參數(shù)數(shù)要經(jīng)過過實驗確確定，對對

48、于不同同廠家、批號、不同材材質(zhì)及焊焊接設備備的栓焊焊工藝各各不相同同，栓焊焊工藝試試件經(jīng)過過靜拉伸伸、反復復彎曲及及打彎試試驗合格格后，現(xiàn)現(xiàn)場操作作時還要要根據(jù)電電纜線的的長度、施工季季節(jié)、風風力等因因素進行行調(diào)整。栓釘?shù)臋C機械性能能和焊接接質(zhì)量鑒鑒定均由由廠家負負責或由由廠家委委托的專專門試驗驗機構承承擔。栓焊中隨隨時檢查查焊接質(zhì)質(zhì)量，檢檢查內(nèi)容容如下表表栓焊中須須檢查的的項目項次檢查要求求檢查時間間1234567電壓、電電流、焊焊接時間間膨徑尺寸寸焊槍筒的的移動要要平滑瓷環(huán)與焊焊槍筒要要同心焊槍夾頭頭要穩(wěn)固固瓷環(huán)的位位置正確確、穩(wěn)固固焊接區(qū)的的清理、除油、污水每次更換換位置時時同上、焊焊層

49、不正正常時隨時隨時隨時隨時焊接前栓焊質(zhì)量量檢查方方法：外觀檢查查：焊接接良好的的栓釘應應滿足以以下要求求：成型型焊肉周周圍36600，根部高高度大于于1，寬寬度大于于0.55，表面面光潔，栓釘高高度差小小于2.00，沒有有可見咬咬肉和裂裂紋等焊焊接缺陷陷，外觀觀不合格格者打掉掉重焊。在有缺缺陷一側側做打彎彎檢查。彎曲檢查查是現(xiàn)場場主要檢檢查方法法。用錘錘子敲擊擊栓釘使使其彎曲曲，偏離離母材法法向方向向3000角。敲敲擊目標標為焊肉肉不足的的栓釘或或者經(jīng)錘錘擊發(fā)出出間隙聲聲的栓釘釘，彎曲曲方向與與缺陷位位置相反反，如被被檢栓釘釘未出現(xiàn)現(xiàn)裂紋和和斷裂即即為合格格。抽檢檢數(shù)1%，不合合格的栓栓釘一律

50、律打掉重重焊或者者補焊。穿透焊栓栓釘焊接接缺陷及及處理方方法：a,未熔熔合：栓栓釘與壓壓型鋼板板金屬部部分未熔熔合，應應加大電電流，增增加焊接接時間。b,咬邊邊：栓焊焊后壓型型鋼板甚甚至鋼梁梁被電弧弧燒成縮縮頸。原原因是電電流大、時間長長、要調(diào)調(diào)整焊接接電流及及時間。c,瓷偏偏吹：由由于使用用直流焊焊機電流流過大造造成。應應將地線線對稱接接在工件件上，或或在電弧弧偏向的的反方向向放一塊塊鐵板，改變磁磁力線的的分布。d,氣孔孔：焊接接時熔池池中氣體體未排出出而形成成，原因因是板與與梁有間間隙、瓷瓷環(huán)排氣氣不當、焊件上上有雜質(zhì)質(zhì)在高溫溫下分解解成氣體體等。應應減小上上述間隙隙，做好好焊前清清理。e

51、,裂紋紋：在焊焊接的熱熱影響區(qū)區(qū)產(chǎn)生裂裂紋及焊焊肉中裂裂紋。原原因是焊焊件質(zhì)量量問題，壓型鋼鋼板除鋅鋅不徹底底，或因因低溫焊焊接等原原因造成成。解決決方法是是：徹底底除鋅、焊前做做栓釘?shù)牡牟馁|(zhì)檢檢驗。其他要求求：栓釘?shù)耐馔鈧冗叺降戒摿荷仙弦砭墏葌冗叺木嗑嚯x應不不小于220；栓釘?shù)淖钭畲箝g距距不大于于混凝土土板厚度度（含托托板）的的4倍且且不得大大于6000；焊于鋼梁梁受拉翼翼緣的焊焊釘直徑徑，不得得大于梁梁翼緣板板厚度的的1.55倍；而而焊于無無拉應力力部位的的焊釘直直徑，不不得大于于翼緣板板厚度的的2.55倍；采用壓型型鋼板的的組合板板，焊釘釘頂面應應高出壓壓型板表表面300以上，半徑不不宜

52、大于于19。（8）驗驗收與移移交：全部工序序結束內(nèi)內(nèi)部驗收收合格后后，提交交當?shù)刭|(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督檢測部部門對梁梁柱間的的焊縫進進行檢測測評定，合格后后交甲方方、監(jiān)理理進行工工序驗收收，合格格后，移移交總包包進行下下步工序序施工。七、主要要管理措措施（一）技技術措施施1、接到到正式圖圖紙后，組織做做好圖紙紙會審和和各專業(yè)業(yè)工種圖圖紙會審審工作，及時解解決圖紙紙中出現(xiàn)現(xiàn)的問題題。2、設專專業(yè)人員員負責組組織設計計、單項項施工設設計及新新技術交交底工作作3、施工工過程中中要認真真積累技技術檔案案資料，明確入入檔項目目、份數(shù)數(shù)及標準準，定期期回收資資料，編編制竣工工檔案（二）質(zhì)質(zhì)量管理理1、建立立健全工工

53、程質(zhì)量量責任制制：根據(jù)據(jù)工程情情況建立立一支由由公司經(jīng)經(jīng)理監(jiān)督督，高級級工程師師、項目目經(jīng)理現(xiàn)現(xiàn)場指揮揮，配合合多名技技術骨干干的施工工隊伍，具體見見質(zhì)量保保證體系系（見附附錄圖二二）。2、認真真推動全全面質(zhì)量量管理，積極開開展QCC小組活活動，針針對本工工程情況況，充分分應用新新技術、新工藝藝，把分分項工程程質(zhì)量提提高到新新的水準準。工地地項目經(jīng)經(jīng)理不斷斷總結經(jīng)經(jīng)驗、組組織交流流，使現(xiàn)現(xiàn)場各操操作小組組充分領領會其操操作工藝藝，全面面提高工工程質(zhì)量量，使全全部項目目均達到到優(yōu)良標標準。3、本工工程的鋼鋼結構安安裝質(zhì)量量，按照照國家標標準鋼鋼結構工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范（GGB500205

54、5-20001）執(zhí)行。鋼結構構的定位位軸線要要精心測測量，支支座放線線時要用用整根鋼鋼尺丈量量，防止止因分尺尺而產(chǎn)生生積累誤誤差。4、根據(jù)據(jù)公司IISO990022質(zhì)量標標準體系系，建立立質(zhì)量檢檢查制度度，各工工種前后后工序交交接前，應進行行交接班班檢查驗驗收。公公司質(zhì)安安科每月月不少于于四次的的質(zhì)量大大檢查，工地質(zhì)質(zhì)安組必必須時時時檢查其其工程質(zhì)質(zhì)量。5、執(zhí)行行原料、半成品品和成品品檢驗制制度，施施工員應應會同質(zhì)質(zhì)量檢查查員對半半成品和和成品進進行復驗驗，加強強成品和和半成品品的質(zhì)量量監(jiān)督工工作。（三）安安全措施施1.防止止高處墜墜落措施施（1）吊吊裝時各各工種按按規(guī)定穿穿戴安全全帽等勞勞保

55、用品品。高空空安裝人人員系好好安全帶帶、安全全帽。（2）高高處作業(yè)業(yè)時應要要站穩(wěn)，不能用用力過猛猛。（3）高高處作業(yè)業(yè)人員不不得穿硬硬底鞋，拖鞋，不許赤赤腳作業(yè)業(yè)。（4）從從事高處處作業(yè)人人員，應應進行體體檢，凡凡患有高高血壓、心臟病病、嚴重重貧血及及其他不不適于高高空作業(yè)業(yè)不得從從事高空空作業(yè)。2. 防防止高處處落物措措施（1）地地面操作作人員應應戴好安安全帽。（2）高高處作業(yè)業(yè)人員的的使用工工具、零零配件應應隨身佩佩戴工具具袋，不不可隨意意向下丟丟擲。（3）高高處使用用氣割、點焊應應采取措措施，防防止火花花落下傷傷人。（4）構構件安裝裝后必須須連接牢牢固方可可松鉤，或拆除除臨時固固定工具具

56、。（5）吊吊裝就位位后要認認真檢查查，吊裝裝時，吊吊臂和工工件下不不能站3、堅決決執(zhí)行國國家勞動動部頒發(fā)發(fā)的勞勞動操作作規(guī)程，按照照鋼結構構的安裝裝工藝要要求精心心操作，并采取取安全與與工獎掛掛鉤。4、鋼結結構安裝裝前應對對全體人人員進行行詳細的的安全交交底，參參加安裝裝的人員員要明確確分工，利用班班前會、小結會會，結合合現(xiàn)場具具體情況況提出保保證安全全施工的的要求。5、高空空作業(yè)要要系好安安全帶，地面作作業(yè)人員員要戴好好安全帽帽，高空空作業(yè)人人員的手手用工具具要入工工具袋，在高空空傳遞時時不得扔扔擲。6、構件件起吊時時吊索必必須綁扎扎牢固，繩扣必必須在吊吊鉤內(nèi)鎖鎖牢，嚴嚴禁用板板鉤掛構構件，

57、構構件在高高空穩(wěn)定定前不準準上人。7、吊機機吊裝區(qū)區(qū)域內(nèi)，非操作作人員嚴嚴禁入內(nèi)內(nèi)，把桿桿垂直下下方不準準站人。8、施工工機械和和電器設設備不得得帶病作作業(yè)或超超負荷作作業(yè)，發(fā)發(fā)現(xiàn)不正正?，F(xiàn)象象應停止止作業(yè)，不得運運轉(zhuǎn)中修修理。9、禁止止穿拖鞋鞋和赤腳腳進入現(xiàn)現(xiàn)場。10、現(xiàn)現(xiàn)場氣割割、電焊焊要有專專人管理理，并設設專用消消防用具具。11、參參加安裝裝的專業(yè)業(yè)工種必必須服從從現(xiàn)場統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮，負責責人在發(fā)發(fā)現(xiàn)違章章作業(yè)時時要及時時勸阻，對不聽聽勸阻繼繼續(xù)違章章操作者者應立即即停止其其工作。八、安全全保證措措施（一）安安全生產(chǎn)產(chǎn)管理體體系在現(xiàn)場建建立以項項目經(jīng)理理為首的的安全生生產(chǎn)管理理小組，專職

58、安安全員、各專業(yè)業(yè)工種管管理人員員，班組組負責人人任兼職職安全員員，見附附錄圖三三（二）現(xiàn)現(xiàn)場安全全施工管管理1、貫徹徹執(zhí)行勞勞動保護護、安全全生產(chǎn)、消防工工作的各各類法規(guī)規(guī)、條例例、規(guī)定定，遵守守公司、工地的的安全生生產(chǎn)制度度、規(guī)定定、要求求；2、施工工負責人人必須對對職工進進行安全全生產(chǎn)教教育，增增強法制制觀念和和提高職職工的安安全生產(chǎn)產(chǎn)思想意意識和自自我保護護能力，自覺遵遵守安全全紀律、安全生生產(chǎn)制度度，服從從安全生生產(chǎn)管理理。3、所有有的施工工及管理理人員必必須嚴格格遵守安安全生產(chǎn)產(chǎn)六大紀紀律，正正確穿、戴和使使用好勞勞動防護護用品。4、認真真貫徹執(zhí)執(zhí)行工地地分部、分項工工種及施施工技

59、術術交底要要求。施施工負責責人必須須檢查具具體施工工人員的的落實情情況，并并經(jīng)常督督促、指指導，確確保施工工安全。5、施工工負責人人應對所所屬施工工及生活活區(qū)域的的施工安安全、質(zhì)質(zhì)量、防防火、治治安、生生活衛(wèi)生生各方面面全面負負責。6、規(guī)定定做好“三上崗崗”、“一講評評”活動，及做好好上崗交交底、上上崗檢查查、上崗崗記錄及及周安全全活動，定期檢檢查工地地安全活活動、安安全防護護、生活活衛(wèi)生，做好檢檢查活動動的有關關記錄。7、對施施工區(qū)域域、作業(yè)業(yè)環(huán)境、操作設設施設備備、工具具用具等等必須認認真檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題和和隱患，應立即即停止施施工并落落實整改改，確認認安全后后方準施施工。8、機械械設備

60、、腳手架架等設施施，使用用前須經(jīng)經(jīng)有關單單位按規(guī)規(guī)定驗收收，并做做好驗收收及交付付使用的的書面手手續(xù)，嚴嚴禁在未未經(jīng)驗收收或驗收收不合格格的情況況下投入入使用。9、對于于施工現(xiàn)現(xiàn)場的腳腳手架、設施、設備的的各種安安全設施施、安全全標志和和警告牌牌等不得得擅自拆拆除、更更動，必必須經(jīng)規(guī)規(guī)定負責責人及安安全管理理員的同同意，并并采取必必要可靠靠的安全全措施后后方能拆拆除。10、特特殊工種種的操作作人員必必須按規(guī)規(guī)定經(jīng)有有關部門門培訓，考核合合格后持持有效證證件上崗崗作業(yè)。起重吊吊裝人員員遵守十十不吊規(guī)規(guī)定，嚴嚴禁不懂懂電氣、機械的的人員擅擅自操作作、使用用電器、機械設設備。11、必必須嚴格格執(zhí)行各