中職車削加工技術(shù)1、套類零件加工-鉆、擴(kuò)孔（1）課件

1、(中職）車削加工技術(shù)1、套類零件加工-鉆、擴(kuò)孔（1）課件2車加工技術(shù)任務(wù)五 簡單套類零件的車削加工鉆、擴(kuò)孔建議：2課時(shí)子任務(wù) 1 鉆、擴(kuò)、鉸、車孔2022/9/5學(xué)習(xí)目的學(xué)習(xí)重點(diǎn) 學(xué)習(xí)難點(diǎn) 套類零件的種類、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求。 鉆、擴(kuò)孔的刀具選用與刃磨，基本操作技能及切削用量、切削液的合理選擇。 識(shí)讀套類零件圖，得知套類零件的作用； 掌握鉆、擴(kuò)孔的基本操作技能及切削用量、切削液的合理選擇。掌握鉆、擴(kuò)孔刀具的選用與刃磨。掌握鉆、擴(kuò)孔的基本操作技能及切削用量、切削液的合理選擇。掌握鉆、擴(kuò)孔刀具的選用與刃磨。2022/9/5知識(shí)目標(biāo)技能目標(biāo)德育目標(biāo) 套類零件的種類、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求。 鉆、擴(kuò)孔的刀

2、具選用與刃磨，基本操作技能及切削用量、切削液的合理選擇。嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的科學(xué)態(tài)度和探索精神實(shí)踐操作能力、團(tuán)隊(duì)合作能力，自我學(xué)習(xí)能力。 識(shí)讀套類零件圖，得知套類零件的作用； 掌握鉆、擴(kuò)孔的基本操作技能及切削用量、切削液的合理選擇。 掌握鉆、擴(kuò)孔刀具的選用與刃磨。2022/9/5復(fù)習(xí)提問1、常見的外溝槽按其作用分有哪幾種？哪些外溝槽的精度高？哪些外溝槽的精度低？2、如何控制槽深和槽寬？如何檢查和測(cè)量溝槽？3、切斷、切槽時(shí)如何選擇切削用量？4、切斷、切槽時(shí)產(chǎn)生廢品的原因有哪些？如何預(yù)防？5、軸套有哪些？如何加工？ 2022/9/5一、概述套類零件的特點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外溝槽、端面及其

3、溝槽、內(nèi)外階臺(tái)、內(nèi)外螺紋（在車內(nèi)外螺紋中祥述）2、技術(shù)要求特點(diǎn)：內(nèi)外圓的圓度及同軸度、內(nèi)外兩端的同軸度、兩端面、階臺(tái)端面的平行度、內(nèi)外圓錐度及圓柱度，內(nèi)外表面粗糙度（Ra0.81.6 ），各相關(guān)尺寸精度（IT8IT7）等3、內(nèi)圓與外圓相比的特點(diǎn)：孔加工是在工件內(nèi)部進(jìn)行，觀察切削情況較困難，尤其是小而深的孔；刀柄受到孔徑和孔深的限制，不可太粗亦不可太短，而且剛性不足，小而深的孔尤為突出；排屑和冷卻困難；圓柱孔的測(cè)量困難。2022/9/5 二、鉆孔在實(shí)體上加工出孔的方法，叫鉆孔鉆孔用刀具麻花鉆2022/9/51、麻花鉆的結(jié)構(gòu)2022/9/52、麻花鉆的幾何角度 螺旋角是鉆頭螺旋槽上最外圓的螺旋線展

4、開成直線后與鉆頭軸線的夾角。由于螺旋槽上各點(diǎn)的導(dǎo)程相同，因而鉆頭不同直徑處的螺旋角是不同的，外徑處螺旋角最大，越接近中心螺旋角越小。增大螺旋角則前角增大，有利于排屑，但鉆頭剛度下降。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的螺旋角為1838。對(duì)于直徑較小的鉆頭，螺旋角應(yīng)取較小值，以保證鉆頭的剛度。螺旋角 由于麻花鉆的前刀面是螺旋面，主切削刃上各點(diǎn)的前角是不同的。從外圓到中心，前角逐漸減小。刀尖處前角約為30，靠近橫刃處則為-30左右。橫刃上的前角為-5060。前角Om后角Om 麻花鉆主切削刃上選定點(diǎn)的后角，是通過該點(diǎn)圓柱剖面中的進(jìn)給后角Om來表示的。柱剖面是過主切削刃選定點(diǎn)m，作與鉆頭軸線平行的直線，該直線繞鉆頭軸心旋轉(zhuǎn)所

5、形成的圓柱面。Om沿主切削刃也是變化的，越接近中心Om越大。麻花鉆外圓處的后角，通常取810，橫刃處后角取2025。這樣能彌補(bǔ)由于鉆頭軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)而使主切削刃上各點(diǎn)實(shí)際工作后角減小所產(chǎn)生的影響，并能與前角變化相適應(yīng)。主偏角Krm 主偏角是主切削刃選定點(diǎn)m的切線在基面投影與進(jìn)給方向的夾角。麻花鉆的基面是過主切削刃選定點(diǎn)包含鉆頭軸線的平面。由于鉆頭主切削刃不通過軸心線，故主切削刃上各點(diǎn)基面不同，各點(diǎn)的主偏角也不同。當(dāng)頂角磨出后，各點(diǎn)主偏角也隨之確定。主偏角和頂角是兩個(gè)不同的概念。頂角2 頂角是兩主切削刃在與其平行的平面上投影的夾角。較小的鋒角容易切入工件，軸向抗力較小，且使切削刃工作長度增加，切削

6、層公稱厚度減小，有利于散熱和提高刀具耐用度；若鋒角過小，則鉆頭強(qiáng)度減弱，變形增加，扭矩增大，鉆頭易折斷。因此，應(yīng)根據(jù)工件材料的強(qiáng)度和硬度來刃磨合理的鋒角，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2為1182橫刃斜角 橫刃斜角是主切削刃與橫刃在垂直于鉆頭軸線的平面上投影的夾角。當(dāng)麻花鉆后刀面磨出后，自然形成。由圖可知，橫刃斜角增大，則橫刃長度和軸向抗力減小。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角約為5055。3、麻花鉆的刃磨口訣一：“刃口擺平輪面靠。”這是鉆頭與砂輪相對(duì)位置的第一步，往往有學(xué)生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這里的“刃口”是主切削刃，“擺平”是指被刃磨部分的主切削刃處于水平位置?！拜喢妗笔侵干?/p>

7、輪的表面?！翱俊笔锹繑n的意思。此時(shí)鉆頭還不能接觸砂輪。 口訣二：“鉆軸斜放出鋒角?！边@里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關(guān)系。“鋒角”即頂角1182的一半，約為60這個(gè)位置很重要，直接影響鉆頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。要提示學(xué)生記憶常用的一塊30、60、90三角板中60的角度，刃磨者便于掌握。2022/9/5 口訣三：“由刃向背磨后面。”這里是指從鉆頭的刃口開始沿著整個(gè)后刀面緩慢刃磨。這樣便于散熱和刃磨。在穩(wěn)定鞏固口訣一、二的基礎(chǔ)上，此時(shí)鉆頭可輕輕接觸砂輪，進(jìn)行較少量的刃磨，刃磨時(shí)要觀察火花的均勻性，要及時(shí)調(diào)整壓力大小，并注意鉆頭的冷卻。當(dāng)冷卻后重新開始刃磨時(shí)，要繼續(xù)擺好口訣一、

8、二的位置，這一點(diǎn)往往在初學(xué)時(shí)不易掌握，常常會(huì)不由自主地改變其位置的正確性。2022/9/5 口訣四：“上下擺動(dòng)尾別翹?！边@個(gè)動(dòng)作在鉆頭刃磨過程中也很重要,往往有刃磨者在刃磨時(shí)把“上下擺動(dòng)”變成了“上下轉(zhuǎn)動(dòng)”，使鉆頭的另一主刀刃被破壞。同時(shí)鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會(huì)使刃口磨鈍，無法切削?？谠E一和口訣二都是指鉆頭刃磨前的相對(duì)位置,二者要統(tǒng)籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角，或?yàn)榱藬[好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實(shí)際操作中往往很會(huì)出這些錯(cuò)誤。此時(shí)鉆頭在位置正確的情況下準(zhǔn)備接觸砂輪。2022/9/5 4、麻花鉆的裝夾2022/9/5 鉆孔的方法1、麻花鉆的選用：不宜過長，過長

9、則剛性不足，亦不宜過短，過短則鉆深不夠，其直徑大小依孔徑而定，注意精加工用量的保留2、麻花鉆的安裝：直柄鉆頭裝夾于鉆夾頭，鉆夾頭插入尾座套筒；錐柄鉆頭直接裝入尾座套筒3、切削用量的選用：ap=D/2 Vc=Dn/1000 f=0.150.42022/9/5 4、鉆孔步驟： 找正尾座（主軸與尾座的軸線同軸），平端面、鉆中心孔（或鉆小孔）； 細(xì)長麻花鉆鉆孔時(shí)刀架上加一擋鐵，孔徑小于或等于30可一次鉆出，如果需擴(kuò)孔，第一支麻花鉆徑為第二支麻花鉆徑的0.50.7倍，留足鉸孔用量鉸孔；當(dāng)鉆入12mm時(shí)，需退刀檢查孔徑是否正確；鉆盲孔時(shí)要注意孔深（刀架上裝擋鐵）2022/9/5 尾座套筒、鉆頭、主軸三者軸

10、線同軸 端面務(wù)必車平 鉆頭接觸工件或快鉆穿時(shí)，進(jìn)給量要小 鉆小而深的孔，務(wù)必用中心鉆先鉆中心孔 鉆孔時(shí)要常退刀以利排屑和加注切削液 合理選用切削速度，如鉆Mg合金可提高切削速度和增大進(jìn)給量鉆孔的注意事項(xiàng)2022/9/5 三、擴(kuò)孔麻花鉆、擴(kuò)孔鉆 擴(kuò)孔鉆一般用于孔的半精加工或終加工，用于鉸或磨前的預(yù)加工或毛坯孔的擴(kuò)大，有3到4個(gè)刃帶，無橫刃，前角和后角沿切削刃的變化小，加工時(shí)導(dǎo)向效果好，軸向抗力小，切削條件優(yōu)于鉆孔。高速調(diào)整式 鑲齒式 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式2022/9/5 擴(kuò)孔的方法用麻花鉆擴(kuò)孔 由于麻花鉆橫刃不參與切削，軸向切削力小，進(jìn)給省力，但因鉆頭外緣前角大，易將鉆頭拉出，使鉆頭在尾座套筒中打滑

11、，故擴(kuò)孔時(shí)，麻花鉆前角刃磨小些，而且適當(dāng)控制f 擴(kuò)孔鉆齒數(shù)多，導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)，擴(kuò)孔鉆無橫刃，可避免橫刃對(duì)切削的影響，擴(kuò)孔鉆鉆心粗剛性好，孔選用較大的切削用量，其進(jìn)給精度可達(dá)到IT12IT11 Ra12.56.3擴(kuò)孔的方法用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔 2022/9/5 鉆孔、擴(kuò)孔產(chǎn)生廢品的原因及解決方法問題內(nèi)容產(chǎn)生原因解決方法孔徑增大1)擴(kuò)孔鉆切削刃擺差大2)擴(kuò)孔鉆刃口崩刃3)擴(kuò)孔鉆刃帶上有切屑瘤4)安裝擴(kuò)孔鉆時(shí)，錐柄表面油污未擦干凈，或錐面有磕、碰傷1)刃磨時(shí)保證擺差在允許范圍內(nèi)2)及時(shí)發(fā)現(xiàn)崩刃情況，更換刀具3)將刃帶上的切屑瘤用油石修整到合格4)安裝擴(kuò)孔鉆前必須將擴(kuò)孔鉆錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污控干凈，

12、錐面有磕、碰傷處用油石修光2022/9/5 問題內(nèi)容產(chǎn)生原因解決方法孔表面粗糙1)切削用量過大2)切削液供給不足3)擴(kuò)孔鉆過度磨損1)適當(dāng)降低切削用量2)切削液噴嘴對(duì)準(zhǔn)加工孔口；加大切削液流量3)定期更換擴(kuò)孔鉆；刃磨時(shí)把磨損區(qū)全部磨去孔位置精度超差1)導(dǎo)向套配合間隙大2)主軸與導(dǎo)向套同軸度誤差大3)主軸軸承松動(dòng)1)位置公差要求較高時(shí)，導(dǎo)向套與刀具配合要精密2)校正機(jī)床與導(dǎo)向套位置3)調(diào)整主軸軸承間隙2022/9/5總 結(jié)1、孔的概念及加工。2、麻花鉆結(jié)構(gòu)、刃磨。3、鉆孔的方法、要點(diǎn)4、擴(kuò)孔鉆及其應(yīng)用5、鉆孔與擴(kuò)孔的異同6、擴(kuò)孔的方法7、鉆、擴(kuò)孔加工的質(zhì)量分析2022/9/5作 業(yè)1、什么是孔加工？孔加工的方法有哪幾種？2、鉆孔尺寸精度一