生產(chǎn)作業(yè)流程程序書

1、公司標(biāo)志*電子(東莞)有限公司版 次A/0頁 次 PAGE 8/5制訂部門塑膠課標(biāo)題生產(chǎn)作業(yè)流程指導(dǎo)書編 號YS-P53-322制定日期2004.07.11修訂記錄版 次日 期修 訂 者核 準(zhǔn)審 查制 定一、目的的：為了提高高生產(chǎn)效效率、機機臺稼動動率、按按期按質(zhì)質(zhì)完成生生產(chǎn)指令令單、降降低不良良率。 二、范范圍：塑膠事業(yè)業(yè)部之成成型組。 三、權(quán)權(quán)責(zé)： 塑膠膠事業(yè)部部全體同同仁。 四、內(nèi)內(nèi)容：4.1生生管下達達指令單單4.1.1生管管課須在在每日下下午166:000前下完完第二天天與當(dāng)晚晚的指令令單,便便于現(xiàn)場場領(lǐng)用物物料;4.1.2超過過16:00后后的指令令單與急急單由生生管自寫寫聯(lián)絡(luò)單單

2、發(fā)放相相關(guān)物料料.4.2塑塑膠課主主管審核核指令單單4.2.1部門門主管依依現(xiàn)場狀狀況,確確認(rèn)生管管指令交交期可否否達成;4.2.2如果果無法完完成之指指令交期期時,必必須與生生管達成成一致,確定完完成指令令單期限限.4.3領(lǐng)領(lǐng)用物料料、模具具4.3.1按指指令單量量,開物料計計劃表到原材材倉領(lǐng)所所需物料料,并在在生產(chǎn)前前4小時時內(nèi)準(zhǔn)備備好;4.3.2按指指令單量量,領(lǐng)所所需PIIN腳,開領(lǐng)領(lǐng)料單到FQQC處,或半成成品倉,領(lǐng)取QQA判定定OK的的PINN;4.3.3IPPQC按按AQQL抽抽檢所領(lǐng)領(lǐng)PINN,如NNG則退退回倉貨貨,按指指令單安安排技管管員到 模具具倉領(lǐng)用用所需模模具,并并且

3、需確確認(rèn)模具具質(zhì)量,檢查保保養(yǎng)狀況況.4.4安安排機臺臺生產(chǎn)4.4.1當(dāng)所所需物料料、模具具已到位位后，由由生產(chǎn)統(tǒng)統(tǒng)計寫好好架模模通知單單給現(xiàn)現(xiàn)場副組組長，安安排合適適的機臺臺架模，選擇同同一種膠膠料之機機臺架模模，減少少原料及及時間的的浪費；4.4.2技管管員從接接到架架模通知知單要要在300分鐘內(nèi)內(nèi)調(diào)好機機臺,打打出成品品做好自自檢后,送IPPQC做做首檢.4.5現(xiàn)現(xiàn)場品管管首檢確確認(rèn)4.5.1IPPQC接接到技管管員自檢檢好的產(chǎn)產(chǎn)品后,用5-10分分鐘的時時間,對對產(chǎn)品外外觀與重重點尺寸寸做一個個目視初初步檢測測,OKK后要求求先開機機生產(chǎn),后再補補簽首首件檢驗驗記錄表表;4.5.2如發(fā)

4、發(fā)現(xiàn)有首首檢不良良,須及及時反饋饋給技管管員及副副組長重重新調(diào)校?；蛐拚＞?直至OOK了才才正式量量產(chǎn),并并記首檢檢不良一一次.4.6生生產(chǎn)、批批鋒4.6.1生產(chǎn)產(chǎn)時績效效統(tǒng)計按按機臺與與模具實實際狀況況測出標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)定額額,并在在績效效定額表表做好好記錄,同上一一次做比比較,有有差異很很遠,要要及時上上報主管管處,修修改定額額標(biāo)準(zhǔn)為為此次生生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)定額;4.6.2批鋒鋒班班長長,根據(jù)據(jù)機臺產(chǎn)產(chǎn)量模具具毛邊狀狀況與平平時定額額標(biāo)準(zhǔn),合理安安排;4.6.3機臺臺生產(chǎn)中中,機長長須每一一模都自自檢,挑挑出不良良品,如如有異常常及時向向技管員員報告調(diào)調(diào)機,如如半小時時內(nèi)未處處理OKK的須向向副組長

5、長報告,并停機機處理OOK后才才再開機機,不能能夠強行行生產(chǎn);4.6.4批鋒鋒工在批批鋒時,要對上上一序的的產(chǎn)品進進行確認(rèn)認(rèn),做一一個“互檢”動作,確保產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)、批鋒鋒OK、并標(biāo)示示好，磅磅好產(chǎn)量量后由搬搬運工送送批檢區(qū)區(qū)。47 IPQQC進行行批檢4.7.1批鋒鋒OK的的產(chǎn)品,由當(dāng)班班IPQQC進行行批檢,發(fā)現(xiàn)不不良品貼貼“全檢單單”并退回回上工序序進行全全檢,OOK后開開“允收單單”;再送批批檢OKK產(chǎn)品到到包裝區(qū)區(qū)進行QQA批檢檢4.7.2批檢檢時要優(yōu)優(yōu)先處理理特急件件.重大大異常要要及時上上報班長長處理.4.8入入庫統(tǒng)計計入庫包包裝4.8.1入庫庫統(tǒng)計,每日按按規(guī)定時時間,送送批檢

6、OOK產(chǎn)品品到包裝裝區(qū)進行行QA批批檢包裝裝,入庫庫包裝;4.8.2入庫庫OK后后,將當(dāng)當(dāng)日所入入庫數(shù)量量,匯總總累集到到生產(chǎn)產(chǎn)指令進進度表上.4.9指指令單量量確認(rèn)4.9.1生產(chǎn)產(chǎn)統(tǒng)計將將每日所所生產(chǎn)量量累積在在一起,除掉不不良品后后,指令令單量完完成的狀狀況確認(rèn)認(rèn);4.9.2入庫庫統(tǒng)計將將每日所所生產(chǎn)量量累積在在一起,除掉不不良品后后,指令令單量完完成的狀狀況確認(rèn)認(rèn);4.9.2入庫庫統(tǒng)計將將該指令令單所累累積量、入庫量量與生產(chǎn)產(chǎn)統(tǒng)計核核對,是是否已完完成指令令單.4.100結(jié)單確確認(rèn)4.100.1由由生產(chǎn)統(tǒng)統(tǒng)計提前前12小小時與入入庫統(tǒng)計計確認(rèn)結(jié)結(jié)單數(shù)量量,在排排產(chǎn)本上上注明下下班 次生生

7、產(chǎn)多少少模后結(jié)結(jié)單;4.100.2當(dāng)當(dāng)現(xiàn)場生生產(chǎn)夠指指定模數(shù)數(shù)后,停停機前保保留3整整模樣品品,模具具打上防防銹油后后方可撤撤出機臺臺;4.100.3將將模具連連同3整整模樣品品,一起起入模具具倉庫,或送模模具房保保養(yǎng)維修修.五、相關(guān)關(guān)表單6.1排產(chǎn)本本6.2首檢檢檢驗記錄錄表6.3績效定定額表6.4生產(chǎn)指指令進度度表6.5模具出出入庫記記錄步驟六、作業(yè)流程圖責(zé)任人1NGNGIPQC進行批檢OKOKOKOKOKNG領(lǐng)用模具烘料領(lǐng)用膠料NG修整模具模具入庫重新批鋒挑選重新調(diào)校結(jié)單確認(rèn)入庫包裝入庫量與生產(chǎn)量確認(rèn)移交QA抽檢鎖定承認(rèn)、生產(chǎn)、批鋒首件確認(rèn)調(diào) 校 機 臺主管審核退倉重檢領(lǐng)用PIN腳確認(rèn)原物料、模具、生產(chǎn)機臺生管下達指