品質部培訓教材A課件

1、品質部培訓課歡迎參加培訓第一章 抽樣知識(AQL)目錄第二章 工序檢驗基礎知識崗位角色的名詞解釋QC： 品質控制QA： 品質保證/品質稽查QE： 品質工程IQC： 來料品質管制LQC： 生產(chǎn)線品質管制IPQC： 制程品質管制FQC： 最終品質管制OQC: 出貨前品質管制TQC： 全面質量管理什么是品質(質量)?先請大家回答幾個問題： 1.我們進行消費（購物，醫(yī)療，旅游，教育等）的時候首先考慮的是什么? 2.談談你選擇產(chǎn)品的標準有那些，既產(chǎn)品好壞的標準？ 質量就是滿足顧客要求的各種要素屬性的總和.核心二、AQL抽樣檢驗（MIL-STD-105E）/我司GB/T2828.1-2003MIL-STD

2、-105E主要由一系列抽檢表構成，分別為：正常檢驗單次抽樣計劃表 /嚴格檢驗單次抽樣計劃表/減量檢驗單次抽樣計劃,又稱計數(shù)值的調整型抽樣計劃決定品質標準：對不合格品與合格品確定明確的品質標準，如果用文字難于表達的項目，必須有實物樣品參照標準。決定AQL值：AQL值一般由供需雙方在采購合約中規(guī)定，如為本公司生產(chǎn)中抽檢應選定合適的標準值，AQL值依不合格程度各不相同，致命性缺陷（CR）最低，嚴重性缺陷（MA）可略放寬，輕微性缺陷（MI）；決定檢驗水準：如無特殊規(guī)定，一般用級檢驗水準，一些簡單的產(chǎn)品為了減少抽樣數(shù)量，可用級檢驗水準。對較重要的產(chǎn)品，為了減少誤判風險，可采用檢驗水準。當進行成本較高的破

3、壞性試驗時，應采用特別檢驗水準S-1、S-2、S-3、S-4中的一種，一般說來，當生產(chǎn)不穩(wěn)定或新物料、新產(chǎn)品試制時都應采用較高的檢驗水準。決定檢驗的嚴格程度：檢驗的嚴格程度取決于生產(chǎn)的穩(wěn)定性或供應商的信譽，質量好松，質量差嚴，選擇檢驗嚴格程度的原則為：正常檢驗 加嚴檢驗 減量檢驗 免 檢 依抽樣計劃表查抽檢方式：根據(jù)抽樣計劃表中樣本代字的行與確定的AQL值的列的交點查得行合格判定個數(shù)（Ac）與不合格判定個數(shù)（Re）；依樣本代字表中查行的樣本數(shù)抽取樣本，抽樣時隨機抽??；按既定的品質標準檢測樣本，按檢測出的不合格數(shù)與允收數(shù)（Ac）、拒收數(shù)（Re）比較，判定該批合格與否。三、舉例說明有一批產(chǎn)品，批量

4、數(shù)是 2000PCS，按正常檢驗，單次抽樣，一般檢查水平 II級，應抽樣本數(shù)是多少？若 MAJOR AQL 值是 1.5，MINOR AQL 值是 4.0，抽樣檢驗后發(fā)現(xiàn) 4PCS MAJOR，8PCS MINOR，請問此批產(chǎn)品是合格？ 解： 表 I：批量數(shù) 2000 樣本代字 K 表 II：樣本代字 K 樣本數(shù) 125所以應抽樣本數(shù)是 125PCS。 MAJOR 1.5- MINOR 4.0 AC/RE 5 / 6 -10 / 11 MAJOR 發(fā)現(xiàn) 4PCS，小于 5PCS， MINOR 發(fā)現(xiàn) 8PCS，小于 10PCS所以，此批產(chǎn)品合格。2一批產(chǎn)品批量數(shù) 1000PCS，正常檢驗，單次抽

5、樣，特殊檢查水平 S-4，MAJOR AQL 值是 1.5，MINOR AQL 值是 4.0，請述抽樣計劃，若抽驗后發(fā)現(xiàn)MAJOR 1PCS，MINOR 3PCS，請問此批產(chǎn)品是否合格？ S-4解：表 I：批量數(shù) 1000 表 II：樣本代字 F 20PCS MAJOR 1.5 minor/4.0 AC/RE/1/2-2/3 MAJOR 發(fā)現(xiàn) 1PCS，未超過 1PCS， MINOR 發(fā)現(xiàn) 3PCS，超過 2PCS所以此批產(chǎn)品不合格。連續(xù)送檢5批有2批拒收連續(xù)送檢5批允收連續(xù)送檢8批允收發(fā)現(xiàn)有一批拒收連續(xù)送檢10批以上允收生產(chǎn)線上生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)批量問題時正常檢驗 加嚴檢驗 減量檢驗 免 檢 抽樣批

6、量特殊檢驗標準SPECIAL INSPECTION LEVEL 一般檢驗標準GENERAL INSPECTION LEVELS-1S-2S-3S-42 TO 89 TO 1516 TO 2526 TO 5051 TO 9091 TO 150151 TO 280281 TO 500501 TO 12001201 TO 32003201 TO 1000010001 TO 3500035001 TO 150000150001 TO 500000500001 AND OVERAAAABBBBCCCCDDDAAABBBCCCDDDEEEAABBCCDDEEFFGGHAABCCDEEFGGHJJKAABC

7、CDEFGHJKLMNABCDEFGHJKLMNPQBCDEFGHJKLMNPQRMIL-STD 105E抽樣計劃表/GB2828-2003 安全標準常識我國標準分為四級，即國家標準、行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準。國家標準是指由國家的官方標準化機構或國家政府授權的有關機構批準、發(fā)布，在全國范圍內統(tǒng)一和適用的標準。我國國家標準的代號，用“國標”兩個字漢語拼音的第一個字母“G”和“B”表示。強制性國家標準的代號為“GB”，推薦性國家標準的代號為“GB/T”。國家標準的編號由國家標準的代號、國家標準發(fā)布的順序號和國家標準發(fā)布的年號三部分構成。國家標準、行業(yè)標準分為強制性標準和推薦性標準。保障人體健康

8、，人身、財產(chǎn)安全的標準和法律、行政法規(guī)規(guī)定強制執(zhí)行的標準是強制性標準，其它標準是推薦性標準。同時省、自治區(qū)、直轄市標準化行政主管部門制訂的工業(yè)產(chǎn)品的安全、衛(wèi)生要求的地方標準，在本行政區(qū)域內是強制性標準。所謂強制性標準是指具有法律屬性，在一定范圍內通過法律、行政法規(guī)等強制手段加以實施的標準。強制性標準可分為全文強制和條文強制兩種形式。在這里行業(yè)標準和地方標準就不作介紹了，下面重點介紹企業(yè)標準：企業(yè)標準是指企業(yè)所制定的產(chǎn)品標準和在企業(yè)內需要協(xié)調、統(tǒng)一的技術要求和管理、工作要求所制定的標準。企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品在沒有相應的國家標準、行業(yè)標準和地方標準時，應當制定企業(yè)標準，作為組織生產(chǎn)的依據(jù)。在有相應的國家

9、標準、行業(yè)標準和地方標準時，國家鼓勵企業(yè)在不違反相應強制性標準的前提下，制定充分反映市場、用戶和消費者要求的，嚴于國家標準、行業(yè)標準和地方標準的企業(yè)標準，在企業(yè)內部適用。企業(yè)標準由企業(yè)制定，由企業(yè)法人代表或者法人代表授權的主管領導批準、發(fā)布，由企業(yè)法人代表授權的部門統(tǒng)一管理。企業(yè)的產(chǎn)品標準，應在發(fā)布后 30 日內辦理備案。一般按企業(yè)隸屬關系報當?shù)貥藴驶姓鞴懿块T和有關行政主管部門備案。二:檢驗條件依據(jù):檢驗條件：A.距離：30050MMB.光線：60W 日光燈下1M（供參考）C.角度：90或45重點A結構，功能/性能：B.試裝：對新物料、新產(chǎn)品或改規(guī)格后產(chǎn)品一定要進行確認IQC 檢驗依據(jù)-進

10、料檢驗指導書、BOM 清單、生產(chǎn)制造單、工程樣品規(guī)格承認書、工藝圖紙、客戶特殊要求、外觀限度樣板、封樣樣品等IPQC 檢驗依據(jù)-生產(chǎn)制造單、 BOM 清單、工藝指導書、產(chǎn)品檢驗標準(SIP)、生產(chǎn)樣品、首件樣品、客戶特殊要求、外觀限度樣板、IPQC 檢驗指導書等QA /OQC檢驗依據(jù)-成品檢驗標準、BOM 清單、生產(chǎn)制造單、客戶檢驗資料（如鐘的制造規(guī)格書與材料清單）、工藝指導書、客戶樣品、客戶特殊要求、外觀限度樣板等四:IQC工作要點及注意事項IQC 注意事項有:了解客戶及下一工序對產(chǎn)品的要求盡量向供應商提供產(chǎn)品方面的資訊(包括實配件),務求詳盡及時發(fā)現(xiàn)問題,知會下一工序和供應商分析供應商品質

11、狀況.2.IQC 檢驗流程核對來料驗收單 按樣品或檢驗指導書檢驗性能和外觀 試驗 填寫IQC 報表3.IQC 的檢驗方式有全檢:數(shù)量少,單價高抽檢:數(shù)量多,或經(jīng)常性之物料免檢:數(shù)量少,單價低,或一般性補助或經(jīng)認定列為免檢之廠商或局限性之物料.當某一供應商同一種來料連續(xù)兩批嚴重不合格時，要向供應商發(fā)出供應商發(fā)出供應商品質異常聯(lián)絡單。二.IQC 檢驗主要知識概括A.了解該產(chǎn)品的用處，使用環(huán)境，如何與其它產(chǎn)品搭配B.相關檢驗測試標準，工具，實配樣品檢驗的內容：C.確認產(chǎn)品規(guī)格，數(shù)量，包裝方式D.尺寸：對關鍵尺寸進行量測性能檢測五:制程品質控制制程品質控制又稱IPQC 或IPC品質管制的核心是:制程管

12、制。IPQC 的職責是:制程首件檢驗,過程巡檢不良來料的確認讓生產(chǎn)人員了解產(chǎn)品要求及時反映不良并對其追蹤.制程檢驗的目的是:于大量生產(chǎn)前,及時發(fā)現(xiàn)不良,采取措施,可以防止大量之不良品發(fā)生；針對品質非機遇性之變因,于作業(yè)過程中,加以查核防止不良品之產(chǎn)生；通過檢驗之實施,不讓本制程的不良品流入下一工序。1.控制的重點為:做好首件確認;來料不良的信息; 該產(chǎn)品過往有異常較高之記錄; 新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品; 新的操作員;作業(yè)條件變動;關鍵工序的控制;使用機器不穩(wěn)定(含模具.夾具) .2.你認為首件檢驗有何重要意義首件檢驗的作用在于防止批量性質量問題發(fā)生。3.我們做首件檢查的依據(jù)是什么：生產(chǎn)制造訂單(相關資

13、料)標準樣品作業(yè)指導書規(guī)格承認書。4.不合格處理對于突發(fā)性的品質異常或對于經(jīng)常性而且具有嚴重性的制程,應通知有關部門迅速處理及時反饋給上司情況較重大者應責令停產(chǎn),并追蹤處理狀況：對產(chǎn)出品可進行:重工.暫收.報廢.5.IPQC 現(xiàn)埸管理的五大要素（4M1E）現(xiàn)埸管理的五大要素是：人（人員Man）；機:（機器設備，儀器Machine）；物:（Material）；法:（作業(yè)方法Mathed）；環(huán):（作業(yè)環(huán)境Envionment）6.IPQC 如何把握“三現(xiàn)現(xiàn)物：不良品的實物；現(xiàn)狀：不良品的形狀；現(xiàn)場：發(fā)生不良的地方。六:出貨品質控制1.成品檢驗的基本流程？接到制造部送檢單 對出生產(chǎn)通訂單 查是否有單，等相關資料 執(zhí)行外觀，電氣檢驗