如何做好質檢員課件

1、 如何做好質檢員2016.2.252022/9/82目錄質檢員的角色定位與職責良好的質管理念和質量檢驗的概述 質量檢驗的基本知識 質量檢驗操作實務 現(xiàn)場工序質量控制 如何做好質量的控制工作第一講:質檢員的角色定位與職責2022/9/85質檢員工作內容 1、 認真貫徹執(zhí)行標準（規(guī)程），嚴格執(zhí)法。2、 按時完成檢驗任務，確保生產順利進行。3 、認真填寫質量檢驗記錄。4 、檢查、監(jiān)督生產過程中的狀態(tài)標識執(zhí)行情況，對不符合要求的予以糾正。5 、負責進料、過程和成品的質量狀況的統(tǒng)計和分析工作。6 、搞好首檢，加強巡檢，特別要加強質控點的巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。7 、發(fā)現(xiàn)重大質量問題及時采取措施，減少損失

2、。8 、有權制止不合格品的交付和使用。2022/9/86質檢員工作的誤區(qū)、生硬的管理工作加重了員工的心理負擔 ；、僅以單純的處罰為手段，忽視了激勵作用 ；、質檢部門沒能及時有效的進行引導和溝通 ； 4、忽視工作的職責是協(xié)助，而非控制，職業(yè)病傾向嚴重2022/9/87部份質檢人員的現(xiàn)狀單純看管型：看管所在車間及人員，出現(xiàn)問題時向上報告埋頭苦干型：只在于自己干得比別人賣力，很少去管別人雜務服務型：干一些別人不愿意干的事，如領料、掃地、堆放等應急救火型：專門替出漏子、出問題的補漏滅火被動等待型：不說不做，不撥不動，上面說什么就做什么，強調客觀型：布置任務時，首先強調客觀、強調困難袖手旁觀型：平時不聞

3、不問，出了問題推三推四圓滑應對型：有成績都是自己的，有問題都是別人的墨守成規(guī)型：只相信過去的經(jīng)驗，對所有新的改變都予以排斥個人方面原因質量意識差，不了解“零缺陷”是質量管理唯一目標。對質量就是企業(yè)生命認識不足。平時不加強學習技術和業(yè)務知識，對產品工藝規(guī)程、技術要求和質量控制點不熟悉。責任心不強，不熟悉自己職能，沒有嚴格按“三按”對產品質量進行控制，檢驗手段單一。溝通能力差等。第二講：良好的質管理念和檢驗概述 2022/9/812第二節(jié) 品質管理的演進史三個階段： 1、傳統(tǒng)質量管理階段； 2、統(tǒng)計質量控制階段； 3、全面質量管理階段； 第三講：質量檢驗的基本知識2022/9/815質量檢驗的基本

4、知識一、質量檢驗的定義 產品質量檢驗是通過觀察和判斷，適時結合測量、試驗所進行的符合性評價。符合性評價條件：1、標準 判定的依據(jù)2、檢驗規(guī)程 判定的方法2022/9/816二、質量檢驗的主要職能鑒別職能把關職能預防職能報告職能監(jiān)督職能2022/9/817三、 檢驗狀態(tài)及不合格品的控制第一節(jié) 檢驗狀態(tài)一、待檢 指所生產的產品尚未經(jīng)過質量檢驗的狀態(tài)二、合格 指所生產的產品已經(jīng)過質量檢驗，處于完全滿足全部規(guī)定的質量要求的狀態(tài)。三、不合格 指所生產的產品已經(jīng)過質量檢驗，但處于不能滿足某個規(guī)定的質量要求的狀態(tài)。 產品有很多項質量特性要求，只要有一項質量特性不能滿足規(guī)定的質量要求，即應判為不合格。四、已檢

5、待定 指所生產的產品雖然已經(jīng)過質量檢驗。但由于某種原因尚未判定合格與否的狀態(tài)。2022/9/818第二節(jié)：不合格品的控制不合格品定義: 成品、半成品、原材料、外購件等對照產品圖樣、工藝條件、技術標準進行的檢驗和試驗，被判為一個或多個質量特性不符合規(guī)定要求，統(tǒng)稱為不合格品。2022/9/820二、不合格品的判定 1、產品質量有兩種判定方法，一種是符合性判定，另一種“處置方式”判定。 2、檢驗人員的職責是按產品圖樣、工藝文件、技術標準或直接按檢驗作業(yè)指導文件檢驗產品，判定產品的符合性質量，正確做出合格與不合格的結論。 3、不合格品的適用性判定（處置判定）是一項技術性很強的工作，應根據(jù)產品未滿足規(guī)定

6、的質量特性重要性，規(guī)定有關評審和處置部門的職責及權限。三、不合格品的隔離 在產品形成過程中，一旦出現(xiàn)不合格品，除及時做出標識和決定處置外，對不合格品還要及時隔離存放，以防止誤用或誤安裝不合格的產品。2022/9/821四、不合格品的糾正措施1、糾正 定義 是為消除已發(fā)現(xiàn)的產品不合格所采取的措施。 對象 不合格和不合格品2、糾正措施 定義 是生產組織為消除產品不合格發(fā)生的原因所采取的措施，只要措施正確、有效，就可以防止不合格再次發(fā)生。 對象 針對產生不合格的原因并消除這一原因，而不是對不合格的處置。2022/9/8234、三不放過原則質量事故原因分析不清不放過質量事故責任者和群眾沒有受到教育不放

7、過質量事故的整改措施不落實不放過第四講：質量檢驗操作實務2022/9/826不制造不良品；不流出不良品；不接受不良品。品質的“三不政策”2022/9/827防止不良品八大要訣1、穩(wěn)定的人員2、良好的訓練3、建立標準化（簡單、步驟、圖標）4、制程管制5、推行5S6、穩(wěn)定供應商7、推行QC活動:質量管理 (Quality Control，簡稱QC)8、完善機器保養(yǎng)2022/9/828全面質量管理（TQM）八大原則1、以顧客為中心2、領導作用3、全員參與（核心）4、過程方法5、系統(tǒng)管理6、持續(xù)改進（不簡單）7、以事實為依據(jù)8、互利的供應商關系2022/9/830 進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗的操作實

8、務六、按檢驗后樣品的狀況分類： 1、破壞性檢驗；2、非破壞性檢驗。七、按檢驗目的分類： 1、生產檢驗；2、驗收檢驗；3、監(jiān)督檢驗； 4、驗證檢驗；5、仲裁檢驗。八、按供需關系分類： 1、第一方檢驗；2、第二方檢驗；3、第三方檢驗。九、按檢驗人員分類： 1、自檢；2、互檢；3、專檢。十、按檢驗系統(tǒng)組成部分分類： 1、逐批檢驗；2、周期檢驗。十一、按檢驗的效果分類： 1、判定性檢驗；2、信息性檢驗；3、尋因性檢驗。2022/9/831第一節(jié) 進貨檢驗 進貨檢驗的內容 首件（批）樣品進貨檢驗在以下情況下應進行首件（批）樣品的進貨檢驗 a 首次交貨； b 供方產品設計上有較大的變更； c 產品的制造工

9、藝有了較大的改變；如：原材料，配比，操作條件。 d 供貨停產較長時間后恢復生產； e 需方質量要求有了改變。 首件檢驗后，要留樣，作為憑證，防止成批進貨時質量發(fā)生改變。 成批進貨檢驗 為了使檢驗工作分清主次，集中主要力量檢測關鍵件和重要件，確保 進貨質量?，F(xiàn)代化企業(yè)對外購件按其對產品質量的影響程度分為A、B、C三類，實施A、B、C管理法： A類：是關鍵件，必檢； B類：是重要件，抽檢； C類：是一般件，對產品型號規(guī)格、合格標志等進行驗證。2022/9/832第二節(jié) 過程檢驗過程檢驗的內容過程檢驗的內容，通常有三種形式： 首件檢驗 巡回檢驗 完工檢驗過程檢驗除以上三種常用的形式外，還有：環(huán)境檢驗

10、；工藝監(jiān)督檢查。2022/9/833 第三節(jié) 最終檢驗1、最終檢驗： 最終檢驗也稱成品檢驗或出產檢驗，是完工后的產品入庫前或發(fā)到用戶手中之前進行的一次全面檢驗。這是最關鍵的檢驗。2、最終檢驗的要求：、依據(jù)企業(yè)文件進行檢驗；、按規(guī)定要求檢驗作出結論；、審批認可；2022/9/8343、檢驗記錄的管理 檢驗記錄是質量管理體系中質量記錄的一部分 （1）首先，應按質量管理體系文件和資料控制程序的要求，設計好每一張檢驗表單，使表單便于檢驗人員填寫和它的真實、有效。 （ 2）其次按照質量記錄控制程序要求，對檢驗記錄進行標識、收集、編目、歸檔、貯存、防護、借閱和處理的管理。 （ 3）、按檢驗和程序及檢驗規(guī)程

11、將其中規(guī)定的記錄及時傳遞其它部門，以及上報企業(yè)領導。LOREM IPSUM DOLOR第五講：現(xiàn)場工序質量控制 2022/9/836 工序質量控制相關的幾個概念工序 工序的過程 工序質量 工序質量控制 工序質量控制的對象 工序質量控制點 2022/9/837工序質量控制相關的幾個概念1、工序： 工序是產品制造過程的基本環(huán)節(jié)。2、工序的過程 ：工序一般包括加工、檢驗、搬運、停留4個環(huán)節(jié).3 、工序質量： 是指工序過程的質量。工序質量放映了操作者、設備、材料、方法、檢測和環(huán)境因素對產品質量起作用的綜合效果。4、工序質量控制： 就是把工序質量的波動限制在要求界限內所進行的質量控制活動。 2022/9

12、/838工序質量控制相關的幾個概念5、工序質量控制的實質對象是工序因素5M1E(人、機、料、法、環(huán)、測)。工序控制的對象從直觀上來說是控制工序形成的質量特性值，而質量特性值的波動受工序因素的影響，所以說工序質量控制的實質對象是工序因素5M1E，尤其是其中的主導因素。 2022/9/839工序質量控制相關的幾個概念 6、工序質量控制點 是指產品生產過程中 必須重點控制的質量特性、 關鍵部位、 薄弱環(huán)節(jié)和 主導因素?？梢砸再|量特性值、 工序因素（5M1E）等 為對象來設置工序質量控制點. 2022/9/840建立工序管理點的步驟1.確定工序管理點，編制工序管理點明細表2.編制工序管理點的有關文件

13、（工藝圖、檢驗規(guī)程和作業(yè)手冊） 3.對支配性工序要素進行重點特殊管理 4.建立控制手段質量管理部門 5.建立管理制度建立工序管理點管理制度和自檢管理制度6.培訓員工，熟悉規(guī)定 2022/9/841工序因素控制 操作人員因素 機器設備因素材料因素 工藝方法的因素 環(huán)境的因素 測量的因素 2022/9/842不能容忍的品質不良1 在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)了不良， 而未采取任何的處置。2 對不良進行默認， 憑主觀認定沒有問題。3 對于客戶的抱怨視不予理睬。2022/9/8431、短期改善目標沒有或不明確， 2、責任、權限不明確，或沒有設置管者 ， 3、只注重生效率，不注重產品質量， 4、交流欠缺，協(xié)同配合能

14、力欠缺， 5、作業(yè)未標準化，標準化本身未加持；不良為何降不下？1（一）、聯(lián)絡2發(fā)現(xiàn)了不良品如何做？（二）、 對發(fā)生原因的調查（一）、聯(lián)絡1 作業(yè)者的職責：把作業(yè)停下來、向上一級領導匯報。2 車間主任、班組長的職責：檢查生產線、確認不良事項、 調查不良范圍。當不良品有流出生產線的可能，或形成小批 不良影響日生產完成情況時，立即向上一級匯報。3 上一級的職責：聯(lián)絡后工程，找到流出的源頭。4 主管領導確認不良的信息，聯(lián)絡相關部門到現(xiàn)場，組織分析產生不良的原因。5 質監(jiān)部門的職責：發(fā)現(xiàn)問題或 接到聯(lián)絡后，立即確認不良（用數(shù)據(jù)說話），明確不良的范圍， 杜絕不良流出，發(fā)現(xiàn)流出時，立即向主管匯報2022/9

15、/846（二）、 對發(fā)生原因的調查從人、機、料、法、環(huán)五個方面著手對發(fā)生原因的調查1、人人的作業(yè)是否按標準作業(yè)執(zhí)行。（操作指導卡）是否執(zhí)行了以前制定的對策。人員作業(yè)是否發(fā)生了變更。人方面是否有變化。2022/9/8472、機（設備、工具）設備日常點檢是否進行了？設備運行情況是否正常？刀具的更換有記錄嗎？刀具壽命是否運行的正常？工具有否磨損？有無點檢規(guī)定？是否按周期實施的點檢？上一次的點檢記錄是否正常？設備運轉的相關部件位置是否正常？2022/9/8483、材料前工序的部品是合格品嗎？使用的原材料發(fā)生變更了嗎？部品是正常流動品嗎？部品有否返修的記錄？部品有設計變更、工程變更嗎2022/9/849

16、4、法（方法）按規(guī)定的方法（標準作業(yè)）執(zhí)行了嗎？現(xiàn)在的方法是否把以前的對策追加到標準作業(yè)中了？現(xiàn)在的作業(yè)方法是否得當？方法變更過嗎？教育培訓過嗎？從何時執(zhí)行？現(xiàn)行方法有否不適宜之處？ 方法中規(guī)定治具、驗具、儀表、輔助材料等是否適用？5、環(huán)設備中使用規(guī)定的溫度、氣壓與標準一致嗎？照明、空氣、干、濕度合適嗎？對作業(yè)有不良影響嗎？第六講：如何做好質量的控制工作 2022/9/8511. 做好品質，要有三“要”： （1）要下定決心： 上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下 定決心，提升品質。 ( 2) 要教育訓練： 有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育 訓練。 （ 3）要貫徹執(zhí)行： 全體動員

17、,進行品質活動。 2022/9/852（1）重視制度，實行標準化： 在公司組織內，應給予品管部門一級部門之位階， 并制訂品管部門工作職責及運作系統(tǒng)。（2）重視執(zhí)行： 品質管理涵蓋4個步驟： A、制定品質標準 B、檢驗與標準是否一致 C、采取矯正措施并追蹤效果 D、修訂新標準（3）重視分析： 近代品質管制應用突飛猛進，主要得力于統(tǒng)計分析手 法之應用，企業(yè)的品質要做好，應配置對品管手法熟 練的人員。 2.如何管理品質：2022/9/8534、重視不斷的改善： 品質管制在于三個層次： A、品質開發(fā) B、品質維持 C、品質突破5、重視教育訓練： 品質管制之成敗在于品質意識及危機意識，品管人員 及全體員工應經(jīng)常有計劃地接受品管訓練，推行品管 方能湊效。6、常用PDCA和SDCA改善循環(huán)： （P：計劃 S：標準化 D：執(zhí)行 C：查核 A：改善）2022/9/8547、執(zhí)行6S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)、安全） 8、高層主管的重視；9、防止不良品的要決： A、穩(wěn)定的作業(yè)人員 B、良好的教育訓練 C、建立標準化 D、消除環(huán)境亂象 E、品質統(tǒng)計 F、穩(wěn)定供應商10、善用QC七大手法：2022