紡織行業(yè)及材料管理知識分析考試重點

1、紡織材料料重點內容容目錄TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc281748011 1.纖維維的分類類 PAGEREF _Toc281748011 h 3 HYPERLINK l _Toc281748012 2.棉種種類檢驗驗質量標標示 PAGEREF _Toc281748012 h 3 HYPERLINK l _Toc281748013 3.羊毛毛的縮絨絨機理，對產品品的利弊弊 PAGEREF _Toc281748013 h 4 HYPERLINK l _Toc281748014 4.常見見纖維（天然纖纖維、化化學纖維維）的主主要組成成、形態(tài)態(tài)結構、性能特特點 PAG

2、EREF _Toc281748014 h 4 HYPERLINK l _Toc281748015 5.化學學纖維的的制造 PAGEREF _Toc281748015 h 44 HYPERLINK l _Toc281748016 6.紡織織纖維常常用的鑒鑒別方法法及條件件 PAGEREF _Toc281748016 h 5 HYPERLINK l _Toc281748017 7.紡織織纖維細細度、長度度的測試試方法及及其原理理。 PAGEREF _Toc281748017 h 6 HYPERLINK l _Toc281748018 8.調濕濕和預濕濕的概念念和目的的 PAGEREF _Toc28

3、1748018 h 7 HYPERLINK l _Toc281748019 9.烘箱箱法測回回潮率時時，三種種稱重方方法對測測試結果果的影響響 PAGEREF _Toc281748019 h 7 HYPERLINK l _Toc281748020 10.影影響纖維維吸濕的的內因外外因以及及吸濕對對纖維性性質的影影響 PAGEREF _Toc281748020 h 7 HYPERLINK l _Toc281748021 11.纖纖維拉伸伸性能指指標及換換算，影影響斷裂裂強度的的因素 PAGEREF _Toc281748021 h 99 HYPERLINK l _Toc281748022 12.測

4、測定紗線線細度不不勻率的的主要方方法，根根據波譜譜圖分析析紗條不不勻的原原因，不不勻的種種類 PAGEREF _Toc281748022 h 100 HYPERLINK l _Toc281748023 13.臨臨界捻系系數概念念的理解解以及加加捻對紗紗線性質質的影響響。 PAGEREF _Toc281748023 h 111 HYPERLINK l _Toc281748024 14.纖纖維集合合體的保保暖性（影響因因素），纖維光光澤的影影響因素素（蠶絲絲） PAGEREF _Toc281748024 h 122 HYPERLINK l _Toc281748025 15.織織物的分分類 PAGE

5、REF _Toc281748025 h 133 HYPERLINK l _Toc281748026 16.混混紡紗的的寫法及及纖維的的徑向分分布 PAGEREF _Toc281748026 h 133 HYPERLINK l _Toc281748027 17.機機織物三三原組織織的特點點 PAGEREF _Toc281748027 h 14 HYPERLINK l _Toc281748028 18.機機織物經經、緯密密和緊度度的概念念及適用用范圍 PAGEREF _Toc281748028 h 115 HYPERLINK l _Toc281748029 19.紗紗線在織織物中的的強力利利用系數

6、數以及影影響織物物拉伸性性質的因因素 PAGEREF _Toc281748029 h 155 HYPERLINK l _Toc281748030 20.織織物拉伸伸和撕裂裂性能的的測試方方法 PAGEREF _Toc281748030 h 155 HYPERLINK l _Toc281748031 21.織織物磨損損的機理理及耐磨磨性的影影響因素素 PAGEREF _Toc281748031 h 16 HYPERLINK l _Toc281748032 22.織織物起毛毛起球的的過程與與影響因因素 PAGEREF _Toc281748032 h 177 HYPERLINK l _Toc2817

7、48033 23.織織物縮水水的機理理與影響響因素 PAGEREF _Toc281748033 h 118 HYPERLINK l _Toc281748034 24.棉棉本色紗紗線和棉棉本色布布的品質質評定 PAGEREF _Toc281748034 h 118一、 主主要概念念織物風格格從廣義上上說，織織物風格格是織物物本身所所固有的的形狀作作用于人人的感官官所產生生的綜合合效應，就是指指織物物物理機械械性能和和外觀等等特征刺刺激人的的感覺器器官以后后，有可可觀實體體與人的的主觀意意識交互互作用的的產物。感官對織織物的感感受分為為六個方方面：觸觸覺風格格，聽覺覺風格、視覺風風格。其其中視覺覺

8、風格分分為形感感、光感感、色澤澤感、圖圖像感。馬克隆值值國際標準準中采用用馬克隆隆值來標標定氣流流儀上的的刻度值值，表示示一定量量棉纖維維在規(guī)定定條件下下的空氣氣流量。馬克隆隆值為一一無嚴格格定義但但被公認認的單位位，其值值接近于于每英寸寸長棉纖纖維的質質量微克克數。馬馬克隆值值越大，棉纖維維越粗，同時反反映棉纖纖維的成成熟度較較高。差別化纖纖維差別化纖纖維通常常是指在在原來纖纖維組成成基礎上上進行物物理或化化學改性性處理，使纖維維的形態(tài)態(tài)結構、物理化化學性能能與常規(guī)規(guī)化纖有有顯著的的不同。纖維的的差別化化加工處處理，起起因于普普通合成成纖維的的一些不不足，大大多采用用簡單仿仿天然纖纖維特征征

9、的方式式進行改改進纖維維形態(tài)或或性能。公定回潮潮率在貿易和和成本計計算中，紡織材材料并非非出于標標準狀態(tài)態(tài)。而且且標準狀狀態(tài)下同同一種紡紡織材料料的實際際回潮率率，還與與纖維本本身的質質量和含含雜等因因素有關關。為了了記重和和核價的的需要，必須對對各種紡紡織材料料的回潮潮率作統統一規(guī)定定，這稱稱為公定定回潮率率。各國國對于紡紡織材料料公定回回潮率的的規(guī)定，并不一一致。（P1001）吸濕積（微）分分熱纖維在給給定回潮潮率下吸吸著1gg水放出出的熱量量稱為吸吸濕微分分熱。在一定的的溫度下下，1gg重的絕絕對干燥燥纖維從從開始吸吸濕到完完全潤濕濕是所放放出的總總熱量，稱為吸吸濕積分分熱。吸濕滯后后性

10、在相同大大氣條件件下放濕濕的回潮潮率時間曲曲線和吸吸濕的回回潮率時間間曲線最最后并不不重疊而而有滯后后值，從從放濕得得到的平平衡回潮潮率總是是高于從從吸濕得得到的平平衡回潮潮率。紡紡織材料料的這種種吸濕滯滯后現象象，稱為為紡織材材料的吸吸濕滯后后性或稱稱吸濕保保守性玻璃化溫溫度玻璃化溫溫度是指指從玻璃璃態(tài)向高高彈態(tài)轉轉變的溫溫度，也也就是高高聚物鏈鏈段運動動開始發(fā)發(fā)生的溫溫度。粘流溫度度：從高高彈態(tài)想想粘流態(tài)態(tài)轉變的的溫度，也就是是聚合物物熔化后后發(fā)生粘粘性流動動的溫度度軟化溫度度：在一一定的壓壓力機條條件下，高聚物物達到一一定變形形時的溫溫度熔點：高高聚物內內晶體完完全消失失時的溫溫度，也也

11、就是結結晶熔化化時的溫溫度分解點：纖維發(fā)發(fā)生化學學分解時時的溫度度免燙性織物洗滌滌后不經經熨燙所所具有的的平挺程程度稱為為免燙性性?？椢镂锏拿鉅C燙性與使使用中的的平整度度直接有有關，可可衡量服服裝的“洗可穿穿”特性及及評定棉棉、粘纖纖和絲綢綢織物的的免燙整整理效果果熱定型指合纖織織物在一一定張力力下進行行熱處理理，使其其尺寸，形態(tài)穩(wěn)穩(wěn)定的加加工工藝藝。其意意義是尺寸定定形：尺尺寸熱穩(wěn)穩(wěn)定性提提高，縮縮水率下下降平整定定形：消消除皺痕痕，提高高抗皺性性改善服服用性能能：彈性性、手感感和起毛毛球現象象得到改改善染色性性能改變變極限氧指指數極限氧指指數（LLOI）是指在在規(guī)定的的條件下下，材料料在氧

12、氮氮混合氣氣流中進進行有焰焰燃燒所所需的最最低氧濃濃度。一一般以氧氧所占的的體積百百分數的的數值來來表示。顯然LLOI值值越大，材料的的耐燃性性越好?？諝庵兄袠铀颊嫉谋壤咏?20%。因此理理論上只只要LOOI221%就就有自滅滅作用。但考慮慮到空氣氣對流等等因素，LOII277%才能能達到阻阻燃要求求。初始模量量初始模量量是指纖纖維負荷荷伸長長曲線上上起始段段直線部部分的應應力和應應變比值值計算式式為E = (PL)/(LNtexx)式中：EE為初始始模量（N/ttex）；P為為負荷(N)；L伸長(mm)；L為為試樣長長度；NNtexx為試樣樣線密度度(teex)蠕變現象象在拉伸外外力恒

13、定定的條件件下，纖纖維變形形隨著受受力時間間的延續(xù)續(xù)而逐漸漸增加的的過程稱稱為蠕變變。根據據纖維蠕蠕變現象象可知，即使是是叫小的的外力但但長時間間地作用用在纖維維上，也也會由于于蠕變而而伸長率率不斷增增加，最最后導致致纖維的的斷裂（蠕變斷斷裂）。應力松弛弛現象在拉伸變變形恒定定的條件件下，纖纖維內的的應力隨隨著時間間的延續(xù)續(xù)而逐漸漸減小的的過程稱稱為應力力松弛定向摩擦擦效應羊毛逆鱗鱗片方向向的摩擦擦系數要要比順鱗鱗片方向向大，在在濕熱條條件，反反復擠壓壓作用下下，使羊羊毛纖維維保持根根部向前前運動的的方向性性。功能纖維維功能纖維維是指具具有特殊殊的物理理化學結結構而具具有特定定功能或或用途的的

14、纖維，其某些些技術指指標顯著著高于常常規(guī)纖維維。又稱稱高技術術纖維?？s絨性羊毛的定定向摩擦擦效應，是羊毛毛纖維縮縮絨的基基礎。順順鱗片和和逆鱗皮皮的摩擦擦系數差差異越大大，羊毛毛縮絨性性越好。羊毛的的縮絨性性是指毛毛纖維在在濕熱及及化學試試劑作用用下，經經機械外外力反復復擠壓，纖維集集合體逐逐漸收縮縮緊密并并相互穿穿插糾纏纏而交編編氈化的的現象結晶區(qū)紡織纖維維分子中中的大分分子很少少有嚴格格的三維維空間結結晶結構構，即完完整的結結晶結構構。它可可能是有有缺陷的的結晶結結構或只只有一維維或二維維空間有有序排列列的結晶晶結構，稱為準準結晶結結構。而而目前習習慣上仍仍將其排排列整齊齊有規(guī)律律的區(qū)域域

15、稱為結結晶區(qū)或或有序區(qū)區(qū)結晶度紡織纖維維內部同同時存在在結晶區(qū)區(qū)和無定定形區(qū)。結晶部部分占整整根纖維維的百分分比稱為為結晶度度，用質質量百分分比表示示的稱為為質量結結晶度；用體積積百分比比表示的的，稱為為體積結結晶度。取向度纖維內大大分子鏈鏈主軸與與纖維軸軸的平行行程度，稱為纖纖維大分分子排列列的取向向度。在在化學纖纖維的制制造中，采用不不同的拉拉伸倍數數，可以以得到不不同的取取向度。取向度度高時，纖維的的各向異異性比較較明顯。主體長度度棉纖維產產度分布布中占質質量最多多的一種種長度稱稱為（質質量）主主體長度度。手扯扯長度接接近于主主體長度度。P111成熟度棉棉纖維中中細胞壁壁的增厚厚程度，即

16、棉纖纖維生長長成熟的的程度稱稱為成熟熟度。熟正常的的棉纖維維，天然然轉曲多多，抱合合力大，彈性好好，色澤澤好，對對加工性性能和成成紗品質質都有益益；成熟熟度差的的纖維，線密度度較小，強力低低，天然然轉曲少少，抱合合力差，吸濕較較多，且且染色性性和彈性性較差，加工時時經不起起打擊，容易糾糾纏成棉棉結。過過成熟的的棉纖維維，天然然轉曲少少，纖維維偏粗，也不利利于成紗紗強力。因此成成熟度能能綜合反反映棉纖纖維的內內在質量量。表示示成熟度度的常用用指標有有成熟系系數。成成熟度比比和成熟熟纖維百百分率斷裂長度度它是設想想將纖維維連續(xù)地地懸吊起起來，直直到它因因本身重重力而斷斷裂時的的長度，重力等等于強力

17、力時的纖纖維長度度。二、重點點內容纖維的分分類紡織纖維維植物纖維維種子纖維維：棉 彩色棉棉 轉基基因棉韌皮纖維維：苧麻麻 亞麻麻 大麻麻 紅麻麻天然纖維維葉纖維：劍麻 蕉麻 菠蘿葉葉纖維果實纖維維：椰子子纖維 木棉纖纖維維管束纖纖維：竹竹原纖維維動物纖維維絲纖維：蠶絲 蜘蛛絲絲毛發(fā)纖維維：綿羊羊毛 山山羊絨 駱駝毛毛 牦牛牛毛礦物纖維維石棉纖維維第一類再再生纖維維再生纖維維素纖維維：黏膠膠 竹漿漿纖維再生纖維維再生蛋白白質纖維維：大豆豆復合纖纖維 酪酪素復合合纖維化學纖維維其他再生生纖維：甲殼質質纖維 海藻纖纖維第二類再再生纖維維： 二二醋酯纖纖維 三三醋酯纖纖維按分子結結構碳鏈合成成纖維：聚

18、乙烯烯纖維 聚丙烯烯纖維合成纖維維雜鏈合成成纖維：聚酰胺胺纖維 聚酯纖纖維按加工及及性質普通合成成纖維差別化纖纖維：變變形絲 異性纖纖維 復復合纖維維功能化纖纖維人造無機機纖維棉種類檢檢驗質量量標示按批檢驗驗的成包包皮棉應應標示棉棉花質量量標識。棉花質量量標識按按棉花類類型、主主體品級級、長度度級，主主體馬克克隆值級級順序標標識。相關規(guī)定定如下黃棉以字字母“Y”標示，灰棉以以字母“G”標示，白棉不不作標示示；品級代號號：一級級至七級級，用“1”“7”標示；長度級代代號：225毫米米至32毫毫米，用用“25”“32”標示；馬克隆值值級代號號：A、B、CC級分別別用A、B、CC標示；皮輥棉、鋸齒棉

19、棉代號：皮輥棉棉在質量量標示符符號下方方加橫線線“”表示；鋸齒棉棉不作標標志。例如二級鋸齒齒白棉，長度229毫米米，主體體馬克隆隆值級AA級，質質量標識識為：2299A四級鋸齒齒黃棉，長度227毫米米，主體體馬克隆隆值級BB級，質質量標識識為：Y4227B羊毛的縮縮絨機理理，對產產品的利利弊羊毛的縮縮絨性是是指毛纖纖維在濕濕熱集化化學試劑劑作用下下，經機機械外力力反復擠擠壓，纖纖維集合合體逐漸漸收縮緊緊密并相相互穿插插糾纏而而交編氈氈化的現現象影響羊毛毛衫縮絨絨的工藝藝因素主主要有，縮劑、浴比、溫度、pH值值、機械械作用力力和時間間。對產品的的利：縮縮絨性是是毛織物物具有獨獨特的風風格，顯顯示

20、出優(yōu)優(yōu)良的彈彈性、蓬蓬松性、保暖性性、透氣氣性和細細膩的外外觀。弊弊端為：會使毛毛織物在在穿用洗洗滌中易易產生尺尺寸收縮縮和變形形，并產產生氈合合、起毛毛、起球球等不良良現象，影響舒舒適性和和美觀常見纖維維（天然然纖維、化學纖纖維）的的主要組組成、形形態(tài)結構構、性能能特點纖維名稱稱主要組成成形態(tài)結構構性能特點點棉纖維纖維素截面 不不規(guī)則腰腰圓形縱向 天天然轉曲曲韌皮纖維維纖維素 半纖維維素 木木質素 果膠葉纖維纖維素香蕉纖維維表面光光滑，直直徑較均均勻縱向向呈圓筒筒形頭端端為尖形形，截面面為不規(guī)規(guī)則卵圓圓形或多多邊形劍麻 強強度高伸伸長率低低.吸濕濕放濕性性能好維管束纖纖維纖維素細長呈紡紡錘狀

21、.縱向有有橫節(jié).粗細不不均纖維維內壁光光滑.胞胞壁厚.胞腔小小羊毛纖維維角朊縱向 天天然卷曲曲 呈鱗鱗片狀截面 近近似圓形形或橢圓圓形蠶絲絲素 絲絲膠未脫去絲絲膠 截截面為不不規(guī)則橢橢圓形，由兩根根絲素外外覆絲膠膠組成除去絲膠膠 單根根絲素.截面為為不規(guī)則則三角形形強伸性黏膠纖維維纖維素截面邊緣緣呈鋸齒齒形高吸濕性性 斷裂裂比強度度較低銅氨纖維維銅氨纖維維素分子子截面呈圓圓形，無無皮芯結結構，縱縱向表面面光滑化學纖維維的制造造化學纖維維的制造造基本上上可以概概括為四四個過程程成纖高聚聚物的提提純或聚聚合化學纖維維是以天天然的或或合成的的高分子子化合物物為原料料，經過過化學方方法及物物理加工工制

22、成的的纖維再生纖維維素纖維維/蛋白白質纖維維/甲殼殼質纖維維與殼聚聚糖纖維維的制造造，需要要先從天天然原料料中提取取出純凈凈的纖維維素/純純凈的蛋蛋白質/天然高高聚物、甲殼質質和殼聚聚糖，經經過必要要的化學學處理制制成粘稠稠的紡絲絲溶液。合成纖纖維的制制造，需需先將相相應的低低分子物物質經化化學合成成制成高高分子聚聚合物，然后制制成纖維維紡絲流體體的制備備將成纖高高聚物用用熔融或或溶液法法制成紡紡絲流體體。熔融發(fā)式式將成纖纖高聚物物加熱熔熔融成熔熔體，適適用于加加熱后后后能熔融融而不發(fā)發(fā)生熱分分解的高高聚物溶液法是是講成纖纖高聚物物溶解于于適當的的溶劑中中制成紡紡絲液，適用于于點高于于分界點點

23、的成纖纖高聚物物熔在紡絲液液中加入入消光劑劑二氧化化鈦，據據其含量量可生產產有光、無光、半無光光的纖維維紡絲成型型將紡絲流流體從噴噴絲頭的的噴絲孔孔中壓出出而呈細細流狀，再在適適當的介介質中固固化成為為細絲，這一過過程成為為紡絲成成形。剛剛紡成的的細絲稱稱為初生生纖維常用的紡紡絲方法法有兩大大類，即即熔體紡紡絲法和和溶液紡紡絲法。熔體紡絲絲法 這一方法法是將熔熔融的成成纖高聚聚物熔體體，從噴噴絲頭的的噴絲孔孔中壓出出，在周周圍空氣氣中冷卻卻、固化化成絲。所得纖纖維截面面大多為為圓形。合成纖纖維中的的滌綸、錦綸、丙綸等等都采用用此法紡紡絲。速速度快溶液紡絲絲法 又分濕法法紡絲和和干法紡紡絲濕法紡

24、絲絲：這一一方法是是講溶解解制備的的紡絲液液，從噴噴絲頭的的噴絲孔孔中壓出出，呈細細流狀，在液體體凝固劑劑中固化化成絲。纖維截截面大多多不呈圓圓形，且且有皮芯芯結構。大部分分腈綸、維綸短短纖、氯氯綸、黏黏膠和銅銅氨纖維維多用此此法。速速度慢干法紡絲絲：這一一方法是是將溶解解制備的的紡絲液液，從噴噴絲頭的的噴絲孔孔中壓出出，呈細細流狀，在熱空空氣中式式溶劑迅迅速揮發(fā)發(fā)而固化化成絲。只有溶溶劑揮發(fā)發(fā)點低的的紡絲粘粘液才能能采用此此法。醋醋酯、維維綸、氨氨綸和部部分腈綸綸可用此此法紡絲絲，速度度較高。后加工初生纖維維的強度度很低，伸長很很大，沸沸水收縮縮率很高高，沒有有使用價價值。所所以必須須進行一

25、一系列后后加工，以改善善纖維的的物理性性能。紡織纖維維常用的的鑒別方方法及條條件手感目測測法此法是根根據纖維維的外觀觀形態(tài)、色澤、手感及及拉伸特特征來區(qū)區(qū)分天然然纖維棉棉、麻、毛、絲絲及化學學纖維，適用于于呈散纖纖維狀態(tài)態(tài)的紡織織原料顯微鏡觀觀察法顯微鏡觀觀察法是是根據各各種纖維維的縱向向、截面面形態(tài)特特征來識識別纖維維。適用于天天然纖維維密度梯度度法密度梯度度法利用用懸浮原原理來測測定固體體密度，此法鑒鑒別纖維維時，分分三個步步驟：(1)配配定密度度梯度液液；(22)標定定密度梯梯度管；(3)測定和和計算。由于密度度梯度液液的密度度會隨溫溫度的變變化而變變化，因因此測試試時要保保持密度度梯度

26、液液于一定定溫度。熒光法熒光法是是歌劇紫紫外線熒熒光燈照照射纖維維時，纖纖維呈現現不同的的熒光顏顏色倆鑒鑒別。燃燒法燃燒法即即快速又又簡便，它根據據纖維的的燃燒特特征不同同，從而而粗略地地區(qū)分出出纖維的的大類。將試樣樣慢慢地地接近火火焰，觀觀察試樣樣在火焰焰熱帶中中的反應應；再將將試樣放放入火焰焰中，觀觀察其燃燃燒情況況；然后后從火焰焰中取出出，觀察察其燃燒燒情況；同時用用嗅覺聞聞燃燒時時產生的的氣味，并觀察察試樣燃燃燒后灰灰燼的特特征等；最后對對照表110-22進行判判別。燃燒法之之適用于于鑒別單單一成分分的纖維維材料。此外，纖維等等紡織材材料經過過防火、放然或或其他整整理后，其燃燒燒特征會

27、會發(fā)生變變化，應應注意化學溶解解法化學溶解解法是根根據纖維維在各種種化學試試劑中的的溶解性性能各異異的原理理來鑒別別纖維。對單一一成分的的纖維，選擇相相應的溶溶液，將將纖維放放入其中中并作宏宏觀觀察察。若是是混紡而而成的纖纖維或紗紗線，可可在顯微微鏡的載載物臺上上放上試試樣，滴滴上溶液液，直接接在顯微微鏡中觀觀察。對對照表110-33使用于各各種紡織織材料，包括染染色或混混紡的纖纖維、紗紗線和織織物藥品著色色法藥品著色色法根據據各種纖纖維與各各種化學學藥品作作用時呈呈現的不不同著色色性能對對纖維進進行鑒別別。此法適用用于為染染色或未未經整理理劑處理理的單一一成分的的纖維、紗線或或織物熔點法熔點

28、發(fā)是是根據某某些合成成纖維的的熔融特特性，在在化纖熔熔點儀或或富有加加熱和測測溫裝置置的偏振振光顯微微鏡下觀觀察纖維維消光時時的溫度度來測定定纖維的的熔點，從而鑒鑒別纖維維。此法適用用于未經經抗熔等等處理的的單一成成分的纖纖維材料料。雙折射率率測定法法由于不同同纖維的的雙折射射率不同同，因此此可用雙雙折射率率大小來來鑒別棉棉、麻、毛和化化纖。含氯、含含氮呈色色反應試試驗法各種含有有氯、氮氮的纖維維用火焰焰法、酸酸堿法檢檢測，會會呈現特特定的呈呈色反應應。適用于化化學纖維維的粗分分類，以以便進一一步定性性鑒別。可檢驗驗出氯綸綸、腈綸綸、錦綸綸、氨綸綸、絲、毛纖維維等。紡織纖維維細度、長度的的測試

29、方方法及其其原理。纖維維細度的的測量方方法采用旋轉轉法測定定纖維截截面積用氣流儀儀測定纖纖維的線線密度和和直徑原理：流流過纖維維的氣體體流量或或壓力差差與纖維維的線密密度有關關，測定定流量或或壓力差差，可以以間接得得知纖維維的線密密度。氣氣流儀基基本分為為定壓式式和定流流量式兩兩類定壓式氣氣流儀，測量師師要求微微壓計出出的壓差差保持在在規(guī)定數數值P（即即常量），這時時流量計計顯示為為空寂流流量Q(L/hh)，它它受比表表面積FF0的影響響。定流量式式氣流儀儀：測定定時要求求空氣流流量Q保保持一定定，根據據微壓計計顯示的的壓力差差P計算算纖維的的直徑。用振動法法測定纖纖維的線線密度其基本原原理是

30、纖纖維存在在一定的的固有振振動頻率率，這一一頻率與與纖維的的線密度度有關。在遇有有一定頻頻率和振振幅的振振子作用用下，可可引起纖纖維震動動，如果果試樣的的長度和和張力已已知，根根據測得得的固有有頻率，可按下下式計算算其線密密度(ttex)式中，gg為重力力加速度度；m為為預知張張力錘的的質量；L0為試樣樣長度(mm)；f為為固有頻頻率測定先應應選用適適當質量量的重錘錘和試樣樣長度，使測得得的結果果與測長長稱重法法相吻合合。當(Nteex)maxx/(NNtexx)minn=1/4時，振動儀儀才風和和上述公公式規(guī)定定的標準準纖維維長度的的測量方方法手扯法手扯法所所得的指指標為手手扯長度度，它被被

31、認為是是纖維中中所占數數量最多多的纖維維長度，廣泛應應用于原原棉的工工商、農農商貿易易中羅拉式長長度分析析器法將纖維整整理成伸伸直平行行、一端端平齊的的纖維束束后，利利用羅拉拉的握持持和輸出出，將纖纖維由短短到長并并按一定定組距分分組后稱稱量，從從而得到到纖維長長度質量量分布。梳片式長長度分析析機法利用彼此此間隔一一定距離離的梳片片，將羊羊毛或不不等長化化纖整理理成伸直直平行、一端平平齊的纖纖維束后后，由長長到短按按一定組組距分組組后稱量量，從而而得到纖纖維長度度質量分分布。我我國羊毛毛測長目目前采用用這一方方法排圖測長長法用人工或或借助于于梳片式式長度分分析機，將纖維維經過整整理后，由長到到

32、短、一一端平齊齊、密度度均勻排排列在黑黑絨板上上，從而而得到纖纖維長度度排列圖圖。我國國羊毛、山羊絨絨、兔毛毛、苧麻麻等測長長目前采采用這一一測試方方法。切斷稱重重法將整理成成伸直平平行、一一端平齊齊的纖維維束切斷斷后，求求得纖維維的根數數平均長長度。目目前多用用于粗細細均勻，長度整整齊的化化學纖維維。單根纖維維長度測測試法對纖維逐逐根測量量其長度度，得到到纖維長長度根數數分布光電式長長度測試試法電容式測測試法調濕和預預濕的概概念和目目的調濕：紡紡織材料料具有一一定的吸吸濕性，故實驗驗前，需需要將試試樣統一一在標準準狀態(tài)下下放置一一定時間間，使達達到平衡衡回潮率率。預調濕：為避免免纖維因因吸濕

33、滯滯后性所所造成的的誤差，需預先先將材料料在較低低的溫度度下烘燥燥（一般般為400500 去濕00.5l hh），使使纖維的的回潮率率遠低于于測試所所要求的的回潮率率。然后后再在標標準狀態(tài)態(tài)下，使使達到平平衡回潮潮率。烘箱法測測回潮率率時，三三種稱重重方法對對測試結結果的影影響箱內熱稱稱：由于于箱內溫溫度高，空氣密密度小，對試樣樣的浮力力小，故故稱得的的纖維干干重偏重重，算得得的回潮潮率值偏偏小。但但操作比比較簡便便，是目目前主要要采用的的方法。箱外熱稱稱：烘干干纖維及及攜帶著著的熱空空氣比周周圍空氣氣密度要要小，稱稱量時有有上浮托托力，故故稱得干干重偏輕輕；而另另一方面面，纖維維在空氣氣中會

34、吸吸濕，又又使稱得得的重量量偏大，這與稱稱量快慢慢有關，因此測測量的結結果受稱稱量時間間的影響響太大，穩(wěn)定性性差。箱外冷稱稱：是將將烘干后后的試樣樣放在鋁鋁制或玻玻璃容器器中，密密閉在干干燥器中中冷卻約約30mmin后后進行稱稱量。此此法稱量量條件與與未烘纖纖維稱量量條件一一致，因因此比較較精確，但費時時較多。當試樣樣較小，又要求求精確，如測含含油率、混紡比比等，須須采用箱箱外冷稱稱法。影響纖維維吸濕的的內因外外因以及及吸濕對對纖維性性質的影影響影響響纖維吸吸濕的內內因外因因內在因素素包括：親水基團團的作用用 纖維大分分子中，親水基基團的多多少和極極性強弱弱均能影影響其吸吸濕能力力的大小小。數

35、量量越多，極性越越強，纖纖維的吸吸濕能力力越高。纖維的結結晶度 纖維的結結晶度越越低，吸吸濕能力力就越強強。在同同樣的結結晶度下下，微晶晶體的大大小對吸吸濕性也也有影響響。一般般來說，晶體小小的吸濕濕性較大大。纖維無定定形區(qū)內內縫隙孔孔洞越多多越大，纖維吸吸濕能力力越強。纖維的比比表面積積 纖維的比比表面積積越大，表面能能也就越越大，表表面吸附附能力越越強，吸吸附的水水分子數數也越多多，吸濕濕性越好好。細纖纖維的比比表面積積大，比比粗纖維維的回潮潮率偏大大些。（單位質質量的纖纖維所具具有的表表面積，稱為比比表面積積。纖維維表面分分子由于于引力的的不平衡衡而比內內層分子子具有多多余的能能量，稱稱

36、為表面面能。表表面能具具有盡量量使液體體表面收收縮的趨趨向，這這就是表表面張力力。纖維內的的伴生物物和雜質質 外在條件件包括：周圍空空氣條件件相對濕濕度、溫溫度、空空氣流速速；時間間；濕歷歷史。溫度的影影響 在一般的的情況下下，隨著著空氣和和纖維材材料溫度度的提高高，纖維維的平衡衡回潮率率將會下下降。相對濕度度的影響響 在一定溫溫度條件件下，相相對濕度度越高，空氣中中水蒸氣氣的壓力力越大，也即是是單位體體積空氣氣內的水水分子數數目越多多，水分分子到達達纖維表表面的機機會越多多，纖維維的吸濕濕也就較較多。在溫度和和濕度這這兩個因因素：對對親水性性纖維來來說，相相對濕度度對回潮潮率的影影響是主主要

37、的， 對疏疏水性的的合成纖纖維來說說，溫度度對回潮潮率的影影響明顯顯。 空氣流速速快，回回潮率降降低時間：（調濕）濕歷史：（預調調濕）由吸濕滯滯后性我我們可知知，當纖纖維材料料置于一一新的大大氣條件件下時，其從放放濕達到到平衡時時的回潮潮率要高高于從吸吸濕達到到的回潮潮率。故故纖維原原來回潮潮率大小小也有一一定的影影響。吸濕濕對纖維維性質的的影響對質量的的影響吸濕后纖纖維的稱稱得質量量增大，因此計計算紡織織材料質質量時，必須折折算成公公定回潮潮率時的的質量，稱為公公定質量量，其計計算式如如下：式中：GGk為紡織織材料的的公量；Ga為紡織織材料的的濕重；G0為紡織織材料的的干重；Wk為紡織織材料

38、的的公定回回潮率（%）；Wa為紡織織材料的的實際回回潮率（%）。吸濕后的的膨脹纖維吸濕濕后體積積膨脹，橫向膨膨脹大而而縱向膨膨脹小表表現出明明顯的各各向異性性。纖維吸濕濕膨脹具具有明顯顯的各向向異性，即 SSdSSl。同同一纖維維，可根根據吸濕濕膨脹后后各向異異性的大大小來度度判斷大大分子的的取向。不利之處處： 使使織物變變厚、變變硬，是是造成織織物收縮縮的原因因之一。對密度的的影響W增加，纖維密密度增加加；大多多數纖維維在W=44%66% 時時密度最最大。WW再增加加，纖維維密度逐逐漸變小小，因為為纖維體體積顯著著膨脹，而水的的比重小小于纖維維。對強力的的影響：a.一般般規(guī)律是是W增加加，其

39、強強力會下下降；b.吸濕濕能力差差的纖維維，W增增加，強強力變化化不太顯顯著合成纖維維由于較較弱，所所以吸濕濕后強力力的降低低不明顯顯。c.棉、麻纖維維，吸濕濕后強力力反而增增加；對纖維伸伸長率的的影響：W增加，伸長率率有所增增加；這這是因為為水分子子進入纖纖維內部部后，減減弱了大大分子間間的結合合力，使使它在受受外力作作用時容容易伸直直和產生生相對滑滑移的緣緣故。對纖維的的脆性、硬性有有所減小小，塑性性變形增增加，摩摩擦系數數有所增增加。纖維吸濕濕放熱原因：由由于空氣氣中的水水分子被被纖維大大分子上上的極性性基因所所吸引而而與之結結合，分分子的動動能降低低而轉換換為熱能能被釋放放出來的的緣故

40、。指標：吸吸濕積分分熱和吸吸濕微分分熱。吸濕能能力強的的纖維，其吸濕濕積分熱熱也大。對電學性性質的影影響高聚物的的特殊分分子結構構，賦予予纖維具具有高的的電絕緣緣性能。纖維吸濕濕絕緣緣性能下下降，介介電系數數上升，介電損損耗因素素增大。 使纖纖維的比比電阻下下降，減減緩靜電電現象。應用：電電阻式和和電容式式電氣測測濕儀。對光學性性質的影影響當纖維的的回潮率率升高時時，纖維維的光折折射率下下降。是是由于水水分子進進人纖維維后，引引起分子子結構作作某些改改變造成成的。纖維拉伸伸性能指指標及換換算，影影響斷裂裂強度的的因素纖維維的拉伸伸性能指指標有斷斷裂強力力、斷裂裂強度、斷裂伸伸長率斷裂強力力（絕

41、對對強力）定義：纖纖維能夠夠承受的的最大拉拉伸外力力。單位：牛牛頓（NN）；厘厘牛（ccN) 。對不同粗粗細的纖纖維，強強力沒有有可比性性。強度拉伸強度度是用以以比較不不同粗細細纖維的的拉伸斷斷裂性質質的指標標。根據采用用細度指指標不同同，拉伸伸強度指指標有以以下幾種種:斷裂應力力定義：指指纖維單單位截面面上能承承受的最最大拉力力。單位：NN/m22（帕）；N/mm22（兆帕帕）。其計算式式為： = P/SS式中：纖維維的斷裂裂應力（MPaa）；P纖維維的強力力（N）；S纖維維的截面面積（mmm2）斷裂強度度（比強強度）：定義：每每特（或或每旦）纖維所所能承受受的最大大拉力。單位：NN/tee

42、x（ccN/ddtexx）；NN/deen（ccN/dden)。其計算式式為： Pteex=PP/TttexPdeen=PP/Ndden斷裂長度度（LP）定義：纖纖維的自自身重量量與其斷斷裂強力力相等時時所具有有的長度度。即一一定長度度的纖維維，其重重量可將將自身拉拉斷，該該長度為為斷裂長長度。其其計算公公式為：LP=（P/gg）*NNm式中：LLP纖維維的斷裂裂長度（km） P 纖維維的強力力（N） g 重力力加速度度（等于于9.88m/ss2） Nmm纖維維的公制制支數。纖維強度度三個指指標之間間的換算算式為：斷裂伸長長率定義：纖纖維拉伸伸至斷裂裂時的伸伸長率稱稱為斷裂裂伸長率率。它表表示

43、纖維維承受拉拉伸變形形的能力力。其計計算公式式為： =（L-LLo）/ Lo式中： Loo纖維維加預張張力伸直直后的長長度（mmm）；L纖維維斷裂時時的長度度（mmm）影響響纖維斷斷裂強度度的因素素內因：（1）大大分子結結構（大大分子的的柔曲性性、聚合合度）大分子鏈鏈的柔曲曲性纖維伸伸長聚合度：大分分子間不不易產生生滑移，所以強強度較高高而伸長長較小 （2）超超分子結結構（取取向度、結晶度度）取向度：強度度較大，伸長較較小 結晶度：強度度較高而而伸長較較小，但但結晶度度太大會會使纖維維變脆（結晶區(qū)區(qū)以顆粒粒較小，分布均均勻為好好）（3）形形態(tài)結構構纖維中的的裂縫孔孔洞缺陷陷、形態(tài)態(tài)結構、不均一

44、一性會導導致強度度下降。外因：（1）溫溫濕度溫度：強度，伸長長，初始始模量相對濕度度：纖維維回潮率率（分子子間結合合力減小?。?，所所以強度度，伸長長，初始始模量，棉麻麻例外（本身聚聚合度高高、分子子鏈長、分子間間結合力力小，吸吸濕后大大分子張張力均勻勻，受力力大分子子多），強度 。（2）試試驗條件件纖維根根數：換算算后的單單纖維強強力下降降纖維斷裂裂的不同同時性（試樣中中各根纖纖維的強強力、伸伸長能力力、伸直直狀態(tài)不不同）試樣長長度：測得得的強力力偏低弱環(huán)定律律：單纖維測測試：試試樣長度度10mmm或20mmm；束束纖維測測試：33mm拉伸速速度：測得得的強力力較大而而伸長較較小通常：1100

45、隔距長長度/mmin其他：加負荷的的方式：等速拉拉伸型（擺錘式式強力儀儀）等加負荷荷型（斜斜面式強強力儀）等速伸長長型（電電子式強強力儀，現 在在為國際際推廣方方法）強力儀的的量程：夾持器的的夾持情情況：預加張力力的大小小： 測定紗線線細度不不勻率的的主要方方法，根根據波譜譜圖分析析紗條不不勻的原原因，不不勻的種種類紗線線細度不不勻率的的測試方方法目光檢驗驗法（又又稱黑板板條干檢檢驗法）用搖黑板板機將細細紗以一一定密度度均勻地地繞在一一定規(guī)格格的黑板板上，然然后在規(guī)規(guī)定的光光線和位位置下用用目光與與條干標標準樣照照對比，觀察其其陰影、粗節(jié)、嚴重疵疵點等情情況，評評定細紗紗的條干干級別。測長稱重

46、重法（又又稱線密密度不勻勻評定法法）將紗線切切斷成一一定長度度，分別別稱得他他們的重重量，帶帶入平均均差系數數、變異異系數或或極差系系數公式式求得質質量不勻勻率來表表示紗線線一定片片段長度度間的線線密度不不勻情況況。光電式條條干均勻勻度試驗驗儀測試試法優(yōu)點：可可以排除除紗線回回潮率對對測定結結果的影影響，且且被測紗紗線不發(fā)發(fā)生壓扁扁變形；缺點：僅反映映了某一一平面內內的陰影影輪廓不不勻，評評定橢圓圓截面或或者不規(guī)規(guī)則截面面紗線不不勻率時時會失真真。電容式條條干均勻勻度試驗驗儀測試試法目前使用用最廣泛泛的是烏烏斯特電電容式條條干均勻勻度儀。步驟為為畫出不不勻率曲曲線；顯示紗紗條不勻勻率；作出波波

47、譜圖。根據據波譜圖圖來分析析紗條不不勻的原原因理想的波波譜圖如如圖a所所示，曲曲線的峰峰值一般般在纖維維長度的的2.773倍倍之間。*如果果實際波波譜圖的的縱坐標標較理想想波譜圖圖的縱坐坐標在所所有波長長范圍內內均有增增加，如如圖b所所示，這這是由于于紡紗過過程中纖纖維未充充分松解解分離、伸直平平行，紗紗條中仍仍有纏結結纖維或或束纖維維以及各各道工序序機械狀狀態(tài)歲基基本正常常但不夠夠完善而而引起的的紗條不不勻。*如果果實際波波譜圖與與理想波波譜圖相相比，在在某一波波長范圍圍內形成成“山峰”狀，如圖圖c所示示，這是是由于牽牽伸區(qū)內內對纖維維控制不不良使浮浮游纖維維變速隨隨機以各各種不同同速度作作

48、不規(guī)則則運動所所致，即即牽伸波波不勻。*如果果實際波波譜圖與與理想波波譜圖相相比，在在某一波波長處形形成“煙囪”狀凸起起，如圖圖d所示示，這是是由于牽牽伸機構構或傳動動齒輪不不良而造造成的規(guī)規(guī)律性周周期不勻勻。不勻勻的分類類傳統測試試方法，縷紗質質量不勻勻率是長長片段不不勻，黑黑板條干干不勻是是短片段段不勻。烏斯特電電容式條條干均勻勻儀的波波譜圖，則按周周期性不不勻的波波長來分分，短片片段不勻勻一般是是指波長長為纖維維長度11100倍的不不勻；中中片段不不勻1001000倍；長片段段不勻110030000倍；30000倍以以上的為為特長片片段不勻勻。臨界捻系系數概念念的理解解以及加加捻對紗紗線

49、性質質的影響響。臨界界捻系數數的理解解對短纖維維紗來說說，受拉拉伸外力力作用而而斷裂有有兩種情情況，一一是由于于纖維本本身斷裂裂而使紗紗線斷裂裂，一是是由于纖纖維間滑滑脫而使使紗斷裂裂。這兩兩者都與與紗所加加捻度的的大小有有關。Ok捻系數紗線強度短纖維紗強度與捻系數的關系當捻系數數增加時時，纖維對對紗軸的的相信壓壓力加大大，纖維維間的摩摩擦阻力力增加而而不易滑滑脫；紗有粗粗細不勻勻，加捻捻時由于于粗段的的抗扭剛剛度大于于細段，使捻度度較多地地分布在在細段，而粗段段的捻度度較少，這樣紗紗的弱環(huán)環(huán)得以改改善。這這兩點都都是有利利于成紗紗強度的的因素。當捻系數數進一步步增加時時，纖維明明顯傾斜斜，伸

50、長長和張力力較大，影響其其以后承承受拉力力的能力力；由于捻捻回角的的增大，使纖維維強力在在紗軸方方向的分分力降低低；捻度過過大會使使紗條內內外層纖纖維的引引力分布布不勻增增加，加加劇纖維維斷裂的的不同時時性。這這三點都都是不利利于成紗紗強度的的因素。綜合結果果是，當當捻系數數較小時時，有利利因素大大于不利利因素，反映為為紗的強強度隨捻捻系數的的增加而而增加；但當捻捻系數增增加到某某一臨界界值是，在增加加捻系數數，不利利因素大大于有利利因素，使紗的的強度反反而下降降，如圖圖示紗的強度度達到最最大值時時的捻系系數加臨臨界捻系系數k相應的的捻度叫叫臨界捻捻度。加捻捻對紗線線性質的的影響加捻對紗紗線長

51、度度的影響響加捻后，纖維傾傾斜，使使紗的長長度縮短短，產生生捻縮。捻縮一一般用捻捻縮率表表示，加加捻前后后的紗條條長度差差占原長長的百分分率：也也可用捻捻縮系數數(K)來表表示捻縮縮大小，它是指指加捻后后的紗長長與加捻捻前紗長長的比值值。加捻對紗紗線密度度和直徑徑的影響響P0PO捻系數加加大，紗紗內纖維維密集，纖維間間空隙小小，使紗紗的密度度增加，直徑減減小。當當捻系數數加到一一定程度度后，紗紗的可壓壓縮性減減小，密密度和直直徑就變變化不大大；相反反，由于于纖維過過于傾斜斜，捻縮縮增大，有可能能使紗的的直徑稍稍有加粗粗。加捻對紗紗線強度度的影響響對短纖維維紗來說說（見臨臨界捻系系數的解解釋）對

52、股線來來說，由由于單紗紗的冰河河作用時時股線條條干均勻勻，且單單紗之間間有接觸觸，增加加了各股股紗斷裂裂的同時時性。這這兩點是是使股線線的強度度較單紗紗強度好好的因素素。大致關系系如圖示示一般，當當各處粘粘附分布布均勻時時（雙股股線即為為股線捻捻系數與與單紗捻捻系數的的壁紙等等于1.4144時）表表現出股股線強度度最高。加捻對紗紗線斷裂裂伸長率率的影響響總的來說說，隨著著捻系數數的增加加，細紗紗斷裂伸伸長率有有所增加加。（捻捻系數增增加，伸伸長變形形加大，影響以以后承受受拉升變變形的能能力；捻捻系數增增加，纖纖維間較較難滑動動。這兩兩點為使使紗斷裂裂伸長率率減小的的因素。捻系數數增加，纖維傾傾

53、斜角增增大，受受拉時傾傾斜角有有減小的的趨勢，從而使使細紗伸伸長增加加，不過過在一般般采用的的捻系數數范圍內內，有利利因素占占主導地地位。）加捻對紗紗線光澤澤和手感感的影響響紗的捻系系數較大大時，纖纖維傾斜斜角較大大，光澤澤較差，手感較較硬。纖維集合合體的保保暖性（影響因因素），纖維光光澤的影影響因素素（蠶絲絲）纖維維集合體體的保暖暖性（PP1566）影響纖維維保暖性性的主要要因素（即P1157 影響纖纖維導熱熱系數值值的主要要因素）纖維的結結晶與取取向纖維結結晶度越越高有序序排列的的部分越越多，連連續(xù)性愈愈好，有有序排列列的晶格格有利于于熱振動動，故導導熱系數數越大纖維中中分子的的取向度度越

54、高，有利于于熱在此此方向上上的傳遞遞，沿纖纖維軸向向的導熱熱系數愈愈大。纖維集合合體填充充密度在相同同的纖維維填充密密度下，當兩端端氣壓越越大時，空隙中中的氣體體流動性性增大導導熱系數數增大纖維細度度和中空空度纖維維排列方方向當纖維維排列特特征相同同時，纖纖維越細細，在同同樣密度度下的相相對間隙隙越小，靜止空空氣的作作用越強強，導熱熱系數越越小纖維中中的空腔腔量越大大，不壓壓扁的情情況下所所持有的的精致空空氣越多多，纖維維集合體體的導熱熱系數越越小，保保暖性越越好。香味平平行于熱熱輻射方方向排列列時，即即纖維垂垂直于纖纖維層方方向取向向排列時時，導熱熱能力較較強。環(huán)境溫濕濕度一般認認為，溫溫度

55、升高高，纖維維分子的的熱運動動頻率升升高，熱熱量的傳傳遞能力力增強，纖維材材料的導導熱系數數增大。在不同同的環(huán)境境溫濕度度條件下下，纖維維的回潮潮率會發(fā)發(fā)生相應應的變化化。紡織織材料的的導熱系系數隨回回潮率的的增大而而增大纖維維光澤的的影響因因素(PP1711)纖維縱面面形態(tài) 主要由纖纖維縱向向的表面面凹凸情情況和粗粗細均勻勻程度而而定。如如果沿縱縱向表面面光滑、粗細均均勻，則則漫反射射少，表表現出較較強的光光澤。纖維截面面形狀圓形截面面纖維的的總反射射光不一一定最強強，但觀觀感明亮亮，容易易形成極極光的感感覺。三角形截截面纖維維的光澤澤較強，還會具具有更絢絢麗多彩彩的光澤澤效果（光線通通過棱

56、鏡鏡時的色色散）。其他截面面形狀可可以看作作是圓形形與三角角形的組組合。纖維層狀狀結構如果纖維維內部是是層次是是相互平平行的，反射光光中既有有光色又又有物色色，雖然然光澤較較強，但但并不耀耀眼。蠶絲光澤澤的特點點：光澤澤感強、光澤絢絢麗柔和和、有閃閃燦的光光澤效果果、光澤澤均勻?？椢锏姆址诸惪椢锏拇蟠箢愂前窗闯尚畏椒绞綖橹髦鞯姆诸愵?，即機機織物、針織物物、非織織造布、編結物物。P2270按原料構構成分純紡織物物由單一纖纖維原料料的純紡紡紗線構構成的織織物，如如純棉、純毛、純真絲絲等，簡簡稱時去去掉“純”混紡織物物由單一混混紡紗線線構成的的織物交織織物物經、維紗紗各用不不同纖維維原料的的紗線織織

57、成的機機織物；或是以以兩種或或兩種以以上不同同原料的的紗線并并和或間間隔制織織而成的的針織物物。（織織物中用用金銀線線進行裝裝飾點綴綴，也算算一種交交織形式式，屬于于低比例例的裝飾飾交織織織物）按紗線類類別分按紗線的的結構與與外形分分紗織物完全采用用單紗織織成的織織物線織物完全采用用股線織織成的織織物半線織物物經、維向向分別采采用股線線和單紗紗織成的的機織物物按結構與與外形的的不同還還可分為為普通紗紗線織物物，變形形紗線織織物和其其他紗線線織物。按紡紗工工藝分棉織物可可分為精精梳織物物、粗（普）梳梳織物和和廢紡織織物毛織物可可分為精精紡織物物（精紡紡呢絨）和粗紡紡織物（粗紡呢呢絨）按紡紗方方法

58、分分為還錠錠紡紗織織物和新新型紡紗紗織物按染整加加工方法法分按織前紗紗線漂染染加工分分本色織物物以未染色色紗線織織成的各各類織物物（先織織后染），又稱稱本色坯坯布、白白坯布或或坯布，簡稱織織坯。色織物用染色紗紗線織成成的各類類織物（先染后后織）按織物印印染加工工分漂白織物物白坯布經經練漂加加工后獲獲得的織織物，也也稱漂白白布染色織物物白坯布經經匹染加加工后獲獲得的織織物，也也稱匹染染織物、染色布布、色布布印花織物物白坯布經經過練漂漂、印花花加工后后獲得的的織物，也稱印印花布、花布按織物后后整理工工藝分主要有仿仿舊、磨磨毛、絲絲光、模模仿、功功能整理理等注:以以棉及其其混紡原原料織成成的織物物簡

59、稱布布坯以天然絲絲或化纖纖絲為原原料織成成的織物物簡稱綢綢坯以羊毛及及其混紡紡原料織織成的織織物簡稱稱呢坯（其中毛毛毯稱毯毯坯，起起絨織物物稱絨坯坯）毛巾類織織物簡稱稱巾坯，帶類織織物簡稱稱帶坯混紡紗的的寫法及及纖維的的徑向分分布混紡紡紗線用兩種或或多種不不同纖維維混紡而而成的紗紗線稱為為混紡紗紗線?；旎旒徏喚€線的命名名，按原原料混紡紡比的大大小依次次排列，比例多多的在前前；如果果比例相相同，則則按天然然纖維、合成纖纖維、再再生纖維維順序排排列?；旎旒徦糜迷现g用“/”隔開。如655%滌綸綸與355%棉的的混紡紗紗命名為為滌/棉棉紗混紡紡紗中纖維的的徑向分分布(rradiial diss

60、triibuttionn )概念:由于纖維維的內外外轉移，對于由由兩種不不同性能能的纖維維紡成的的混紡紗紗，在其橫橫截面上上會產生生不同的的徑向分分布。有兩種極極限情況況：均勻分分布，皮芯分分布。纖維徑向向分布參參數漢密爾頓頓(Haamilltonn )指指數M：衡量混紡紡紗中不不同品種種的纖維維在截面面上向外外或向內內分布程程度的指指標M0向向外轉移移,M表示向向外轉移移程度越越大;M=1000%,表示該該纖維最最大向外外轉移;M=0混混紡紗中中纖維呈呈均勻分分布;M 11。當織織物組織織相同時時，在一一定范圍圍內增大大密度有有利于親親愛你管管理利用用系數的的提高。此外在在一定的的織物緊緊度