機械圖紙要求大全

1、機械圖紙技術(shù)要求大全零件去除氧化皮.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面地缺陷.3.去除毛刺飛邊.4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理HRC5055.5.零件進行高頻淬火，350370C回火，HRC4045.6.滲碳深度0.3mm.7.進行高溫時效處理.8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80地要求.9.未注長度尺寸允許偏差0.5mm.10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置.11.未注圓角半徑R5.12.未注倒角均為2x45.13.銳角倒鈍.14.各密封件裝配前必須浸透油.15.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油地溫度不得超過100C.齒輪裝配后，齒面地接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB1

2、1365地規(guī)定.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中.進入裝配地零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門地合格證方能進行裝配.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等.裝配前應(yīng)對零、部件地主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復(fù)查.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適地旋具和扳手.緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞.規(guī)定擰緊力矩要求地緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定地擰緊力矩緊固.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步

3、、均勻擰緊.圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度地60%，并應(yīng)均勻分布.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙.花鍵裝配同時接觸地齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒地長度和高度方向不得低于50%.滑動配合地平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象.粘接后應(yīng)清除流出地多余粘接劑.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋地半圓孔不準有卡住現(xiàn)象.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋地半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120、與軸承蓋在對稱于中心線90地范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸.在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm地塞尺不得塞入外圈寬度地1/3.軸承外圈裝配后

4、與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻.滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn).上下軸瓦地結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入.用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔地開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷.銷打入后不得松動.球面軸承地軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%.合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規(guī)定地接觸角內(nèi)不準有離核現(xiàn)象，在接觸角外地離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積地10%.齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入.并應(yīng)保證齒輪基準端面與軸線地垂直度要求.齒輪箱與蓋地結(jié)合面應(yīng)接觸良好.組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘

5、留地銳角、毛刺和異物.保證密封件裝入時不被擦傷.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重地殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上地澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平.鑄件非加工表面上地鑄字和標志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求.鑄件非加工表面地粗糙度，砂型鑄造R,不大于50“m.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等.非加工表面上地澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質(zhì)量要求.鑄件上地型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈.鑄件有傾斜地部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置.鑄件上地型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈.對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達到圓滑過

6、渡，一保證外觀質(zhì)量.鑄件非加工表面地皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm.機器產(chǎn)品鑄件地非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa21/2級地要求.鑄件必須進行水韌處理.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈.鑄件不允許存在有損于使用地冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷.所有需要進行涂裝地鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去.除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面地油脂、污垢.經(jīng)噴丸或手工除銹地待涂表面與涂底漆地時間間隔不得多于6h.鉚接件相互接觸地表面，在連接前必須涂厚度為3040“m防銹漆.搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘接劑封

7、閉.由于加工或焊接損壞地底漆，要重新涂裝.裝配前所有地管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角.用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著地雜物和浮銹.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理.裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定地部位要擰緊，防止松動.預(yù)制完成地管子焊接部位都要進行耐壓實驗.配管接替或轉(zhuǎn)運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入，并拴標簽.焊接前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修地平整圓滑，不得有尖角存在.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對焊接區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除.焊接區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)地粘砂、油、

8、水、銹等臟物必須徹底清理.在焊接地全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)地溫度不得低于350C.172.在條件允許地情況下，盡可能在水平位置施焊.工件坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)地銹、水、油污、油漆等必須清除干凈.這對防止氣孔和延遲裂紋地產(chǎn)生有重要作用.為了保證焊件結(jié)構(gòu)地形狀和尺寸外，要按工藝規(guī)定在接縫處留出根部間隙和反變形量，將對接地兩工件組對平齊，使錯邊量不大于允許值：*.然后按規(guī)定地定位焊位置和尺寸進行定位焊.不得有咬邊、焊瘤、燒穿、未焊滿和錯邊等焊接外部缺陷.不得有裂紋、氣孔與縮孔、夾雜與夾渣、未熔合與未焊透等焊接內(nèi)部缺陷.焊后機械消除應(yīng)力：用錘尖敲擊多層焊地中間焊層，可以減小厚焊縫地收縮應(yīng)力，防止裂紋

9、產(chǎn)生.但不準對焊縫地根部、表面焊縫及焊縫邊緣地母材錘擊.在滿足裝配強度要求地前提下，定位焊縫尺寸應(yīng)盡可能小一些，這可以通過縮小定位焊縫間距地方法來減小定位焊縫地尺寸.73.補焊時，焊條不應(yīng)做過大地橫向擺動.必要時，對焊接件整體進行人工時效處理.74.鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間地重疊量不得小于焊道寬度地1/3.焊肉飽滿，焊接面無燒傷，裂紋和明顯地結(jié)瘤.焊縫外觀美觀，無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻.錠地水口、冒口應(yīng)有足夠地切除量，以保證鍛件無縮孔和嚴重地偏折.鍛件應(yīng)在有足夠能力地鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透.鍛件不允許有肉眼可見地裂紋、折疊和其他影響使用地外觀缺陷.局部

10、缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量地75%，鍛件非加工表面上地缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡.鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔.精加工后地零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要地支撐、保護措施.加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀地磕碰、劃傷等缺陷.滾壓精加工地表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象.最終工序熱處理后地零件，表面不應(yīng)有氧化皮.經(jīng)過精加工地配合面、齒面不應(yīng)有退火加工地螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷.85、發(fā)藍、變色地現(xiàn)象技術(shù)要求大全i-f零件去除氧化皮.2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面地缺陷.3.去除毛刺飛邊.4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理HRC2832.5.零件

11、進行高頻淬火，350370C回火，HRC4045.6.滲碳深度0.3mm.7.進行高溫時效處理.8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80地要求.9.未注長度尺寸允許偏差0.5mm.10.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置.11.未注圓角半徑R5.12.未注倒角均為2x45.13.銳角倒鈍.14.各密封件裝配前必須浸透油.15.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油地溫度不得超過100C.齒輪裝配后，齒面地接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365地規(guī)定.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中.進入裝配地零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門地合格證

12、方能進行裝配.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等.裝配前應(yīng)對零、部件地主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復(fù)查.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適地旋具和扳手.緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞.規(guī)定擰緊力矩要求地緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定地擰緊力矩緊固.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊.圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度地60%，并應(yīng)均勻分布.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙.

13、花鍵裝配同時接觸地齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒地長度和高度方向不得低于50%.滑動配合地平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象.粘接后應(yīng)清除流出地多余粘接劑.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋地半圓孔不準有卡住現(xiàn)象.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋地半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120、與軸承蓋在對稱于中心線90地范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸.在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm地塞尺不得塞入外圈寬度地1/3.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻.滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn).上下軸瓦地結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入.用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在

14、保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔地開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷.銷打入后不得松動.球面軸承地軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%.合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規(guī)定地接觸角內(nèi)不準有離核現(xiàn)象，在接觸角外地離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積地10%.齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入.并應(yīng)保證齒輪基準端面與軸線地垂直度要求.齒輪箱與蓋地結(jié)合面應(yīng)接觸良好.組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留地銳角、毛刺和異物.保證密封件裝入時不被擦傷.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重地殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）.鑄件應(yīng)清理

15、干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上地澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平.鑄件非加工表面上地鑄字和標志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求.鑄件非加工表面地粗糙度，砂型鑄造R，不大于50“m.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等.非加工表面上地澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質(zhì)量要求.鑄件上地型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈.鑄件有傾斜地部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置.鑄件上地型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈.對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量.54.鑄件非加工表面地皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm.機器產(chǎn)品鑄件地非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度S

16、a21/2級地要求.鑄件必須進行水韌處理.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈.鑄件不允許存在有損于使用地冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷.所有需要進行涂裝地鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去.除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面地油脂、污垢.經(jīng)噴丸或手工除銹地待涂表面與涂底漆地時間間隔不得多于6h.鉚接件相互接觸地表面，在連接前必須涂厚度為3040“m防銹漆.搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘接劑封閉.由于加工或焊接損壞地底漆，要重新涂裝.裝配前所有地管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角.用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著地雜物和浮銹.裝配

17、前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理.裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定地部位要擰緊，防止松動.預(yù)制完成地管子焊接部位都要進行耐壓實驗.配管接替或轉(zhuǎn)運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入，并拴標簽.補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修地平整圓滑，不得有尖角存在.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除.補焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)地粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理.在補焊地全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)地溫度不得低于350C.在條件允許地情況下，盡可能在水平位置施焊.補焊時，焊條不應(yīng)做

18、過大地橫向擺動.鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間地重疊量不得小于焊道寬度地1/3.每個鋼錠地水口、冒口應(yīng)有足夠地切除量，以保證鍛件無縮孔和嚴重地偏折.鍛件應(yīng)在有足夠能力地鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透.鍛件不允許有肉眼可見地裂紋、折疊和其他影響使用地外觀缺陷.局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量地75%，鍛件非加工表面上地缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡.鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔.精加工后地零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要地支撐、保護措施.加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀地磕碰、劃傷等缺陷.滾壓精加工地表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象.最終工序熱處理后地零件，表面不

19、應(yīng)有氧化皮.經(jīng)過精加工地配合面、齒面不應(yīng)有退火加工地螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷.85、發(fā)藍、變色地現(xiàn)象1.零件去除氧化皮2.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面地缺陷3.去除毛刺飛邊.e4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC5055.5.零件進行高頻淬火，350370C回火,HRC4045.6.滲碳深度0.3mm.7.進行高溫時效處理.*8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80地要求.9.未注長度尺寸允許偏差0.5mm.610.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置.11.未注圓角半徑R512.未注倒角均為2X45.13.銳角倒鈍14.各密封件裝配前必須浸透油.15.裝配滾動軸承允許

20、采用機油加熱進行熱裝，油地溫度不得超過100C.3j#（20.齒輪裝配后，齒面地接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365地規(guī)定.0X/21.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中.進入裝配地零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門地合格證方能進行裝配.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等.124.裝配前應(yīng)對零、部件地主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復(fù)查.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適地旋具和扳手.緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不

21、得損壞.規(guī)定擰緊力矩要求地緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定地擰緊力矩緊固.28.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊.圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度地60%，并應(yīng)均勻分布.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙.花鍵裝配同時接觸地齒面數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒地長度和高度方向不得低于50%.滑動配合地平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象.33.粘接后應(yīng)清除流出地多余粘接劑.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋地半圓孔不準有卡住現(xiàn)象.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋地半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時，與軸承

22、座在對稱于中心線120、與軸承蓋在對稱于中心線90地范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸.在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm地塞尺不得塞入外圈寬度地1/3.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻.滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn).上下軸瓦地結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入.用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔地開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷.銷打入后不得松動.球面軸承地軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%.合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規(guī)定地接觸角內(nèi)不準有離核現(xiàn)象，在接觸角外地離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積地10%.齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩

23、（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入.并應(yīng)保證齒輪基準端面與軸線地垂直度要求.,齒輪箱與蓋地結(jié)合面應(yīng)接觸良好.組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留地銳角、毛刺和異物.保證密封件裝入時不被擦傷.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重地殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上地澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平.鑄件非加工表面上地鑄字和標志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求.鑄件非加工表面地粗糙度，砂型鑄造R,不大于50um.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等.非加工表面上地澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質(zhì)量要求.鑄件上地型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除

24、干凈.鑄件有傾斜地部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置.2鑄件上地型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈.-C3V*對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量.鑄件非加工表面地皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm.機器產(chǎn)品鑄件地非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa21/2級地要求.鑄件必須進行水韌處理.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈.鑄件不允許存在有損于使用地冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷.所有需要進行涂裝地鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去.除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表

25、面地油脂、污垢.經(jīng)噴丸或手工除銹地待涂表面與涂底漆地時間間隔不得多于6h.鉚接件相互接觸地表面，在連接前必須涂厚度為3040um防銹漆.搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘接劑封閉.由于加工或焊接損壞地底漆，要重新涂裝.w!裝配前所有地管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角.用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著地雜物和浮銹.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理.裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定地部位要擰緊，防止松動.6預(yù)制完成地管子焊接部位都要進行耐壓實驗.配管接替或轉(zhuǎn)運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入，并拴標簽.補焊前必須將缺陷

26、徹底清除，坡口面應(yīng)修地平整圓滑，不得有尖角存在.9s2k7K&S*u&ZW69.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除.補焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)地粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理.F%在補焊地全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)地溫度不得低于350C.71.各處焊縫均勻飽滿，無夾渣，焊接后將焊縫打磨光滑平整，截面有突變處焊縫均勻過渡，清除焊縫周圍熱影響氧化色；表面外露焊縫打磨平整無明顯突出焊縫，管路對接焊縫要求連續(xù)均勻無泄漏現(xiàn)象，焊接質(zhì)量檢驗，按外觀件檢驗.72.在條件允許地情況下，盡可能在水平位置施焊.焊接區(qū)及坡口周圍必須將缺陷和油污徹底清除，坡口面應(yīng)修

27、地平整圓滑，不得有尖角存在.鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間地重疊量不得小于焊道寬度地1/3.焊肉飽滿，焊接面無燒傷，裂紋和明顯地結(jié)瘤.焊縫外觀美觀，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)地溫度不得低于350C.無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻.P73.補焊時，焊條不應(yīng)做過大地橫向擺動.74.鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間地重疊量不得小于焊道寬度地1/3.P75.每個鋼錠地水口、冒口應(yīng)有足夠地切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重地偏折.P76.鍛件應(yīng)在有足夠能力地鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透.P77.鍛件不允許有肉眼可見地裂紋、折疊和其他影響使用地外觀缺陷.局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量地75

28、%，鍛件非加工表面上地缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡.x*A$O.q)1o!d3N/|78.鍛件不允許存在白點、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔.。r4a46|,M5o.t+l81.精加工后地零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要地支撐、保護措施.加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀地磕碰、劃傷等缺陷.-D%b*j(z)L1Q-P82.滾壓精加工地表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象.8?N6?1r+T8l83.最終工序熱處理后地零件，表面不應(yīng)有氧化皮.經(jīng)過精加工地配合面、齒面不應(yīng)有退火.84.加工地螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷.8vg0e)Ab+Y3x$u8C9Y85、發(fā)藍、變色地現(xiàn)象.機械設(shè)計通用

29、地技術(shù)要求零件去除氧化皮.零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面地缺陷.去除毛刺飛邊.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC5055.零件進行高頻淬火，350370C回火，HRC4045.滲碳深度0.3mm.進行高溫時效處理.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80地要求.未注長度尺寸允許偏差土0.5mm.鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置.未注圓角半徑R5.未注倒角均為2X45.銳角倒鈍.各密封件裝配前必須浸透油.裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油地溫度不得超過100C.齒輪裝配后，齒面地接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365地規(guī)定.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進入系

30、統(tǒng)中.進入裝配地零件及部件（包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門地合格證方能進行裝配.零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等.裝配前應(yīng)對零、部件地主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進行復(fù)查.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕.螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適地旋具和扳手.緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞.規(guī)定擰緊力矩要求地緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定地擰緊力矩緊固.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊.圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度

31、地60%，并應(yīng)均勻分布.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面不得有間隙.花鍵裝配同時接觸地齒面數(shù)不少于23，接觸率在鍵齒地長度和高度方向不得低于50%.滑動配合地平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現(xiàn)象.粘接后應(yīng)清除流出地多余粘接劑.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋地半圓孔不準有卡住現(xiàn)象.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋地半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120、與軸承蓋在對稱于中心線90地范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸.在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm地塞尺不得塞入外圈寬度地13.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻.滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn).上下軸瓦

32、地結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入.用定位銷固定軸瓦時，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔地開接面和端面包保平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷.銷打入后不得松動.球面軸承地軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%.合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規(guī)定地接觸面內(nèi)不準有脫襯象，在接觸面以外地脫襯面積不得大于非接觸區(qū)總面積地10%.齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入.并應(yīng)保證齒輪基準端面與軸線地垂直度要求.齒輪箱與蓋地結(jié)合面應(yīng)接觸良好.組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留地銳角、毛刺和異物.保證密封件裝入時不被擦傷.鑄件表面上不允許有冷隔、散亂、砂眼、縮松、針孔、裂紋、縮孔和穿透性等鑄造缺陷及嚴重地殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）.鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上地澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平.鑄件非加工表面上地鑄字和標志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求.鑄件非加工表面地粗糙度，砂型鑄造R,不大于50um.鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等.非加工表面上地澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質(zhì)量要求.46.鑄件上地型砂、