2022年精益生產(chǎn)總結(jié)報告

1、第PAGE4頁共NUMPAGES4頁2022年精益生產(chǎn)總結(jié)報告精益從心開始_月_日、_日在海爾國際培訓中心參加了公司_年度的關(guān)于精益生產(chǎn)班組長的培訓工作，此次培訓由艾波瑞公司高級講師王_師授課，從進入培訓教室開始的簽到、分組、手機的存放以及水杯的放置等，雖然都是一些細小的環(huán)節(jié)，但是卻體現(xiàn)出了精益生產(chǎn)并不遙遠、也不是遙不可及，而是在我們每一個人的身邊，體現(xiàn)出精益從心開始、精益從身邊做起。培訓的內(nèi)容主要有現(xiàn)場精益生產(chǎn)班組長的七大任務(wù)、管理技法等。在現(xiàn)場精益生產(chǎn)班組長的七大任務(wù)的培訓中，首先要將安全管理作為精益生產(chǎn)的第一任務(wù)來抓，通過引用豐田佑二的名言：安全的作業(yè)是作業(yè)的第一關(guān)，讓我們好好的通過這一

2、關(guān)吧?？梢钥闯霭踩ぷ髯鳛樗泄ぷ鲗嵤┑幕A(chǔ)，重點工作將加大對人的安全意識和不安全行為的教育，必須要加大對安全工作的檢查和監(jiān)督，我們要有寧可一天不掙錢，但是不能出事故，因為_%的事故是源于疏忽和對規(guī)則的破壞，首先要將由人的因素引起的安全事故排除。徹底的實施班組的“5s”活動和現(xiàn)場安全目視化改善活動，“5s”活動目前只是對現(xiàn)場進行“整理”、“整頓”，后期要在“整理”、“整頓”的基礎(chǔ)上，繼續(xù)推廣“清掃”、“清潔”工作；對于危險預(yù)知訓練內(nèi)容要進行完善和補充，使其能夠發(fā)揮真正的作用；并且要逐步實施安全著裝管理、安全裝置檢查和維護等工作。通過以上工作能夠給員工創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境。品質(zhì)管理，作為企業(yè)必

3、須要生產(chǎn)出滿足顧客要求的產(chǎn)品，要建立“不合格品自發(fā)控制在工序內(nèi)部”的質(zhì)量保證基礎(chǔ)。所有質(zhì)量問題要通過自檢和互檢的工作來消除掉，做到“不制造、不接受、不傳遞”不合格品，使所有員工參與到質(zhì)量管理工作中，要認識到全面質(zhì)量管理的核心是：質(zhì)量是全公司關(guān)心的事情。在質(zhì)量管理工作中采用“a3報告書”、雷達圖等有效地手段和措施來保證產(chǎn)品質(zhì)量。成本管理是最大限度的挖掘降低成本的潛力和最少的成本投入實現(xiàn)最大的效益化以降低成本。成本管理的主要內(nèi)容有：消除不良品、提高生產(chǎn)效率、降低庫存、減少故障停機時間等，通過精益生產(chǎn)的學習深刻理解造成成本上升最大原因就是浪費，包括動作浪費、等待浪費、搬運的浪費等等。在后期生產(chǎn)中一定

4、要減少或杜絕此類浪費現(xiàn)象的發(fā)生，為公司節(jié)約成本。通過兩天的培訓對精益生產(chǎn)的七大任務(wù)有了更深刻的理解，更加明確了班組長在精益生產(chǎn)實施過程中的重要作用，也掌握了部分精益生產(chǎn)管理的技法，在實際生產(chǎn)過程中能夠得到應(yīng)用，使精益生產(chǎn)真正能夠做到“資源有限、智慧無限挑戰(zhàn)自我、改善無限”。2022年精益生產(chǎn)總結(jié)報告（二）精益生產(chǎn)聽后感什么是精益生產(chǎn)。是少花錢多做事，是工作的流暢。還是質(zhì)量第一，成本下降，高效創(chuàng)新。帶著這些問題，我聽了王家堯老師于_月_日的為期兩天的精益生產(chǎn)的公開課。聽完課程后知道：所謂精，就是少而精，不投入過多的生產(chǎn)要素，并不是管理到末端，管的越細越好，而是給職工創(chuàng)造更大的自主操作空間，通過管

5、理手段給職工創(chuàng)造成“把工作當成自己想干的事”；所謂益，就是有效有益，具有經(jīng)濟性。而精益生產(chǎn)系統(tǒng)，就是有效的縮短時間，縮短周期。與傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)模式相比，精益生產(chǎn)更注重于時間的競爭，旨在能夠快速反應(yīng)，抓住不斷變化中的市場，提供多品種，小批量，個性化的產(chǎn)品，故精益生產(chǎn)也被稱為第三次工業(yè)革_。精益生產(chǎn)是衍生自日本豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學。精益是把重點放在減少源自豐田的八種浪費：過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，借此提升整體顧客價值。豐田汽_司從一家小公司，穩(wěn)步增長成為世界最大的汽車制造商，正是把注意力集中于如何達到這個目標。精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員_

6、、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。精益生產(chǎn)的產(chǎn)生的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式j(luò)it就是決心追求_、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅(減少)了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動化；精益_結(jié)構(gòu)，盡量減少非直接生產(chǎn)人員的數(shù)量。通過培訓和對精益生產(chǎn)的理解，比照我們部門進行了分析。1、首先生產(chǎn)計劃不能鎖定：月計劃定不下來，經(jīng)常由于追加計劃而打亂正常的生產(chǎn)平衡，說明銷售對庫存的預(yù)見性太差，不能很好的把客戶需求反映到計劃中；2、生產(chǎn)過程中存在很多時間等待和浪費現(xiàn)象：比如：原料采購不能及時造成生產(chǎn)不能連續(xù)；原輔料檢驗周期過長造成生產(chǎn)停頓；設(shè)備故障造成生產(chǎn)停頓；包材不能及時采購造成生產(chǎn)的停頓；人員不夠造成產(chǎn)品積壓而停產(chǎn)等等；這里涉及到人、財、物等很多要素；3、生產(chǎn)工序之間有很多不合理、不流暢、不連續(xù)的地方，從而造成時間的浪費，需要逐漸改造和改善；4、目視化管理做