箱涵施工方案培訓資料

1、國家高速速德上線線巨野至至單縣（魯魯皖界）段段工程首件工程程開工申申請批復復單施工單位位： 合同號號:監(jiān)理單位位：山東東恒建工工程監(jiān)理理咨詢有有限公司司 編編 號號：上一步工工作檢驗驗結果（如如果有）：合格工程項目目：涵洞洞通道工工程（現(xiàn)現(xiàn)澆箱涵涵）樁 號：K811+7880建議開工工日期：20117年5月288日計劃完工工日期：20117年66月18日此項工程程負責人人姓名：丁世偉偉承包人意意見：簽字： 日期期：專業(yè)監(jiān)理理工程師師意見： 簽字： 日期：駐地監(jiān)理理工程師師意見： 簽字： 日期：國家高速速德上線線巨野至至單縣（魯魯皖界）段段第四施工工段涵洞首件件施工方方案 （KK81+7800）

2、 編制制：審核： 批準準：中國葛洲洲壩集團團巨單高高速總承承包部（籌籌）二00一七年年五月 國家高速速德上線線巨野至至單縣（魯魯皖界）段段第四施工工段涵洞首件件施工方方案（K811+7880） 編制制：審核： 批準準：中國鐵建建港航局局集團有有限公司司巨單高速速公路標段工工程項目目經(jīng)理部部（籌）二0一七七年五月 - 36 -涵洞首件件施工方方案編制依據(jù)據(jù)（1）公公路橋涵涵施工技技術規(guī)范范（JJTG /TF500-20011）（2）公公路路基基施工技技術規(guī)范范（JJTG F100-20006）（3）公公路工程程質量檢檢驗評定定標準（JTG F80/1-2004）（4）國國家高速速德上線線山東省省

3、巨野至至單縣（魯魯皖界）段段兩階段段施工圖圖設計（5）高高速公路路施工標標準化技技術指南南（6）國國家及地地方關于于安全生生產(chǎn)和環(huán)環(huán)境保護護等方面面的法律律法規(guī)。（7）現(xiàn)現(xiàn)行的國國家有關關方針政政策，以以及國家家有關文文件、規(guī)規(guī)范、驗驗標等。二、工程程概況巨單高速速第四施施工段主主線起點點樁號KK68+8000，終點點樁號KK92+2000，全長長23.4公里里，采用雙雙向四車車道高速速公路標標準建設設，路基基寬度227米，設設計速度度1200km/h；單縣連連接線起起點樁號號SXLLK0+0000，終點點樁號SSXLKK13+4944，全長長13.4944公里，采采用雙向向兩車道道二級公公路

4、標準準建設，標準路基寬度15.5m，設計速度60km/h。本施工段段共設涵涵洞900座，其其中箱涵涵30座座/9992.55m，蓋板涵涵4座/2077.1mm，圓管涵涵25座座/6224.88m，鋼鋼筋混凝凝土箱型型通道331座/11446.00m。為確保工工程質量量，確定定施工標標準，本本施工段段計劃安安排進行行首座鋼鋼筋混凝凝土箱涵涵施工。本著選選擇地質質條件、結構型型式均具具有代表表性的箱箱涵進行行試驗的的原則，項項目部通通過研究究與實地地考察，擬擬選定KK81+7800鋼筋混混凝土箱箱涵作為為首件涵涵洞施工工。該箱箱涵附近近地勢平平坦，便便道暢通通，施工工便利，具具備作為為鋼筋混混凝土

5、箱箱涵（首首件）的的施工條條件。該座鋼筋筋混凝土土箱涵的基本本情況如如下表：表1K881+7780箱箱涵基本情情況表序號中心樁號號結構類型型交角（度度）孔數(shù)-孔孔徑（孔孔-m）長度（mm)進出口形形式1K81+7800鋼筋砼箱箱涵 10551-4.02.0032.5517一字墻+錐坡序號砂礫石墊墊層（mm3）砂礫石錐錐坡回填填（m3）砼（m33）鋼筋（tt）沉降縫（mm2）開挖土方方（m33）283.2212.88254.236.77723.77461.7涵洞中心心樁號KK81+7800，主體體結構長長32.5177米，寬寬4.772米，高高2.884米，單單孔箱涵涵凈尺寸寸為寬44米、高高2

6、米，涵涵洞中線線與路線線中心線線夾角為為1055。涵身身為C335混凝凝土，涵涵身基礎礎為C220混凝凝土，一一字墻、帽石均均采用CC35混混凝土，護坡、截水墻墻采用M77.5漿漿砌MUU40片片石，一一字墻基基礎采用用漿砌片片石，錐錐坡基礎礎采用CC20混混凝土，箱箱涵底板板設計縱縱坡0.3%，上上部填土土與道路路一致。三、首件件工程的的目的通過K881+7780箱箱涵首件件的施工工，取得得相關的的施工技技術參數(shù)數(shù)，確定定擬定的的施工方方案的可可行性，為為后續(xù)箱箱涵施工工總結相相關經(jīng)驗驗，通過過首件工工程施工工，結合合施工特特點，來來確定最最優(yōu)的施施工工藝藝和施工工組織。四、施工工計劃安安排

7、（一）工工期安排排該首件涵涵洞施工工計劃開開工日期期20117年55月288日，計計劃完工工日期220177年6月月18日日。 （二二）施工工準備1、技術術準備本標段已已組織了了技術人人員進行行了圖紙紙會審和和學習，并并對施工工隊伍、作業(yè)班班組進行行了書面面技術、安全交交底，并并到現(xiàn)場場查看具具體情況況，結合合現(xiàn)場實實際情況況合理組組織施工工。相關關測量準準備工作作已完成成。2、材料料準備K81+7800箱涵施施工，所所需的砂砂礫石，MMU400片石、水泥、鋼筋等等原材料料均已進進場并經(jīng)經(jīng)過自檢檢和駐地地辦監(jiān)理理抽檢合合格，砼砼采用商商品砼，所所需不同同強度等等級的砼砼配合比比在總監(jiān)監(jiān)辦批復復

8、后方可可使用。箱涵模模板采用用鋼模板板，側模模采用定定型鋼模模板，芯芯模采用用整體門門架式鋼鋼模臺車車。3、現(xiàn)場場準備現(xiàn)場用電電采用330kww發(fā)電機機，以滿滿足現(xiàn)場場模板支支立及鋼鋼筋焊接接的需要要；現(xiàn)場場臨時用用水采用用灑水車車輸送；現(xiàn)場進進場車輛輛利用已已有的GG1055國道作作為施工工機械設設備的進進入通道道，G1105國國道至涵涵洞施工工位置施施工便道道已修通通，具備備設備進進場條件件。 （三三）人員員、機械械準備 1、主主要管理理人員表2主要要管理人人員分工工表職務姓名主要工作作總負責吳繼福負責首件件施工的的全面指指揮現(xiàn)場負責責丁輝負責施工工方案實實施與落落實及生生產(chǎn)管理理技術質量

9、量丁世偉負責方案案交底，質質量控制制和檢查查試驗檢測測魏冉坤負責現(xiàn)場場試驗檢檢測機械、物物資管理理夏琦負責現(xiàn)場場施工機機械及物物資管理理安全環(huán)保保馬彬彬負責文明明施工、安全、環(huán)保工工作測量負責責張賀負責測量量放線，沉沉降觀測測 2、工作人人員配置置表3工作作人員配配置表職務人數(shù)職務人數(shù)技術員1質檢員1施工員1測量員2機務員1司機4試驗員2安全員1施工班組組10 3、主主要施工工機械配配置表4主要要施工機機械配置置表序號設備名稱稱型號單位數(shù)量備注1挖掘機ZE3660E臺12壓路機82288-5臺13發(fā)電機TBD2226BB-6IIG3臺14振搗棒ZN50070990臺25灑水車GLW551611

10、GSSSE5輛16電焊機BX1-2000臺27彎曲機 GGW-440臺18切斷機GQ-440臺19全站儀TS022pluus2臺110水準儀DSZ22臺1五、施工工工藝和和施工方方法（一）箱箱涵施工工工藝流流程圖1箱涵涵施工工工藝流程程圖 （二）施工方法1、施工工測量根據(jù)設計計圖紙進進行箱涵涵的實地地測量放放樣，在在地面標標定位置置設置涵涵洞縱、橫向軸軸線。涵涵洞軸線線確定后后量出上上下游涵涵長，考考慮出入入水口是是否順暢暢，當無無需改變變時，用用木樁標標定涵端端，并以以軸線為為基準測測定基坑坑和基礎礎在平面面上的所所有尺寸寸，放出出開挖基基槽的范范圍，打打上易識識標樁。在箱涵涵施工時時要隨時

11、時檢查其其位置，出出現(xiàn)錯誤誤時及時時調(diào)整。2、基坑坑開挖箱涵基坑坑開挖采采用挖掘掘機配合合人工開開挖，根根據(jù)基坑坑深度和和地質情情況，采采用放坡坡開挖方方式，經(jīng)經(jīng)調(diào)查，K81+780位置原地面高程為44.3m，涵洞基地設計平均高程為42.53m，平均開挖深度為1.77m，在基槽開挖時邊坡按1:0.5放坡。砂礫石墊層寬度為5.12m，為確保施工時人員通行及模板支拆，開挖邊界為超出砂礫石墊層兩側各1m，基槽開挖寬度為7.12m。圖2 標標準節(jié)基基槽開挖挖示意圖圖翼墻單側側寬度為為4.2296mm，兩側側翼墻加加涵洞凈凈寬122.7334m，開開挖時距距翼墻斷斷面邊緣緣線超寬寬1m開開挖，開開挖總寬

12、寬度為114.7734mm；圖3 翼翼墻基槽槽開挖示示意圖本工程箱箱涵基坑坑開挖應應遵循自自上而下下，分層層開挖，確確保安全全，開挖挖前復核核基坑中中心線、高程?；A開開挖到離離基底約約20ccm時，采采用人工工修整，人工開挖至設計標高并整平夯實。若基底有滲水，在基底周圍挖引水溝和集水井，并將積水用水泵抽出基坑外。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進行自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收，并對基底進行承載力試驗。根據(jù)設計要求，箱涵的地基承載力不得低于150KPa，若地基承載力不滿足設計要求，應對基層采用砂礫換填，具體換填部位及深度應根據(jù)以下說明實施：箱涵基底底地基土土承載力力檢測，采采用輕便便動

13、力觸觸探的方法對對涵洞基基底地基基土的承承載力進進行檢測測，檢測測頻率每每10mm 布置置一個斷斷面，該該涵洞總總長為332.5517m，在涵洞洞縱向平平均布置置三個斷斷面，每每個斷面面不少于于三個檢檢測點，地地質條件件復雜時時適當加加密。級配碎石石墊層施施工開挖至箱箱涵混凝凝土底板板底部（混混凝土墊墊層上部部），輕輕型觸探探檢測地地基承載載力（取取五點，在在箱涵四四周和型型心各取取一點）。基礎層層和換填填層總厚厚度如下下：地基承載載力1120，級級配碎石石厚度550cmm；地基承載載力1000-1120，級級配碎石石厚度770cmm（下部部20ccm可用用再生材材料代替替）；地基承載載力80

14、0-1000，級級配碎石石厚度1100（下下部500cm可可用再生生材料代代替）；地基承載載力880，級級配碎石石厚度1120ccm（下下部700cm可可用再生生材料代代替）；當箱涵地地基承載載力滿足足設計要要求后，開開始進行行碎石墊墊層施工工，用自自卸翻斗斗車運輸輸，卸料料時，設設有專人人指揮倒倒車，將將碎石卸卸在基坑坑邊緣，用用挖掘機機將碎石石填至箱箱涵基坑坑內(nèi)。設設計碎石石墊層厚厚度為550cmm，采用人人工配合合挖掘機機進行整整平，嚴嚴格控制制攤鋪厚厚度及平平整度，每每層壓實實厚度應應控制在在25ccm左右右。再用用壓路機機將墊層層分層壓壓實，級級配碎石石回填完完成后，碾碾壓至無無明顯

15、輪輪跡，重重型動力力觸探（取取五點，在在箱涵四四角和型型心各取取一點）檢檢測級配配碎石頂頂部地基基承載力力是否大大于1550，如如果地基基承載力力滿足要要求，澆澆筑混凝凝土墊層層。壓實度不不小于995%。 （11）材料料要求：墊層采用用級配碎碎石，碎碎石具有有一定級級配，且且不宜含含雜質。 （22）施工工方法控控制要點點準備下下承層，檢檢測涵洞洞中線位位置、高高程、基基底承載載力等指指標，使使之達到到設計值值。級配配碎石必必須鋪筑筑在各項項指標均均驗收合合格的土土基上。復測水水準點、導線點點，確定定無誤后后，增設設臨時的的水準點點，其間間距以2200mm以內(nèi)為為宜，閉閉合精度度為+110mmm

16、，上述述測量結結果經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師認可可方能使使用。首先用用全站儀儀測定出出級配碎碎石兩側側的外邊邊線，級級配碎石石施工時時兩側比比設計寬寬度各寬寬50ccm。在在土基上上每5mm設置一一根外側側邊樁，并并在邊樁樁上掛線線以確定定碎石的的松鋪厚厚度?？够I施施工在碎石墊墊層施工工完畢并并碾壓至至要求壓壓實度后后，開始始箱涵抗抗滑鍵施施工。在已已壓實的的碎石墊墊層上用用白灰灑灑出抗滑滑鍵開挖挖邊線，平平面位置置、長度度、寬度度經(jīng)監(jiān)理理工程師師檢驗合合格，開開始進行行抗滑鍵鍵基坑開開挖。抗抗滑鍵基基坑開挖挖寬度660cmm，抗滑滑鍵計算算長度22=2*L0*tann() =2*44*taan(11

17、5)=1.992m，設設計要求求抗滑鍵鍵最小長長度不應應小于33m，故故基坑開開挖長度度為3.2m；在已已開挖的的抗滑鍵鍵基坑內(nèi)內(nèi)支立抗抗滑鍵模模板，模模板采用用5mmm厚竹膠膠板，先先用竹膠膠板按規(guī)規(guī)定尺寸寸做成木木盒，再再將木盒盒整體放放入抗滑滑鍵基坑坑內(nèi)，注注意木盒盒頂面標標高需與與基礎頂頂面標高高齊平，模模板不可可伸入箱箱涵底板板以上。在模板板安裝就就位后，開開始綁扎扎抗滑鍵鍵鋼筋，鋼鋼筋綁扎扎需在基基坑外綁綁扎成鋼鋼筋籠后后，再吊吊裝至抗抗滑鍵模模板內(nèi)；抗滑鍵鍵鋼筋安安裝就位位后，人人工回填填模板外外邊緣碎碎石，并并用振動動夯夯實實。4、基礎礎施工級配碎石石墊層經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師檢檢驗

18、合格格后，即即在上面面進行測測量放樣樣，準確確定出涵涵洞基礎礎邊線，并并按每55m設置置一道沉沉降縫，縫縫內(nèi)采用用瀝青麻麻絮填充充，相鄰鄰沉降縫縫分段施施工。模板采用用10#槽鋼，按按設計圖圖紙對模模板進行行安裝，模模板安裝裝前，用用全站儀儀放出基基礎角點點，再將將各角點點相連構構成基礎礎邊線。在角點點位置打打入鋼釬釬，并在在鋼釬上上掛上施施工線確確定箱涵涵基礎的的邊線。在基礎礎模板安安裝時，110#槽槽鋼位置置需與掛掛線位置置相符，模模板不允允許出現(xiàn)現(xiàn)翹曲，如如模板發(fā)發(fā)生變形形，需及及時更換換，采用鋼鋼釬在模模板內(nèi)外外進行固固定，在在基礎砼砼澆筑完完成后將將鋼釬拔拔除。圖4 基基礎模板板支立

19、平平面圖圖5 基基礎模板板支立剖剖面圖模板安裝裝完畢后后，應對對其平面面位置、頂部標標高和縱縱橫向穩(wěn)穩(wěn)定性進進行檢測測，報監(jiān)監(jiān)理工程程師簽認認后方能能澆注砼砼。模板安安裝經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師驗收收合格開開始澆注注砼。砼砼采用商商品砼，用用砼攪拌拌運輸車車直接運運送至施施工現(xiàn)場場。在砼砼澆筑前前應將模模板內(nèi)的的雜物、積水清清理干凈凈。在砼砼澆注時時，要嚴嚴格控制制砼的自自由傾落落高度，采采用插入入式振搗搗棒振搗搗密實，直直至砼停停止下沉沉，不再再冒出氣氣泡，表表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛漿。在振搗搗充分后后，用木木抹子拉拉平砼表表面。在在澆筑過過程中按按規(guī)范由由監(jiān)理旁旁站取樣樣，并控控制坍落落度。砼砼澆筑完完

20、畢后應應及時用用土工布布覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護。在砼強度度達到22.5MMpa后后，即可可進行模模板拆除除，在拆拆除時，不不得硬撬撬硬拉，避避免損壞壞結構棱棱角。并并及時對對頂面繼繼續(xù)進行行覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間間不得少少于7天天。5、 箱箱涵施工工基礎施工工經(jīng)監(jiān)理理工程師師檢驗合合格后，用用全站儀儀準確放放樣定出出箱涵角角點，再再將各角角點相連連構成臺臺身邊線線，并用用墨斗將將箱涵的的內(nèi)外邊邊線及伸伸縮縫位位置彈在在基礎上上。沉降降縫與基基礎垂直直對齊，縫縫內(nèi)采用用瀝青麻麻絮填充充，相鄰鄰沉降縫縫分段施施工。箱涵施工工分兩次次施工，第一次施工底板與48cm側墻，第二次施工48cm以上側墻與頂板。在底板施

21、工時，要預先留出側墻的鋼筋，以使鋼筋能夠很好的連接。由于混凝土施工需要分層，側墻現(xiàn)澆部分與后澆部分接茬處要進行鑿毛處理，鑿除表面浮漿。經(jīng)過我部人員一致研究討論決定，該涵洞首件施工外模采用定型鋼模板，內(nèi)模采用組合式鋼模臺車；并且此次涵洞施工結構內(nèi)將不再使用拉條，而是以M24螺栓圓臺代替，便于側墻模板的安裝，避免了封堵拉條孔影響結構美觀及成品的整體質量。箱涵施工工的施工工順序：底板及側側墻鋼筋筋綁扎 底板及及48ccm側墻墻砼澆筑筑 底底板及448cmm側墻模模板拆除除 安裝裝涵洞芯芯模臺車車 綁綁扎側模模上部及及頂模鋼鋼筋 支立外外模及堵堵頭模板板側模上部部及頂模模砼澆筑筑 拆拆除側模模及頂模模

22、模板 覆蓋蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)護。鋼筋加工工及安裝裝鋼筋加加工配料單編編制：鋼鋼筋加工工前，應應依據(jù)圖圖紙進行行鋼筋翻翻樣并編編制鋼筋筋配料單單。配料料單應結結合鋼筋筋來料長長度和所所需長度度進行編編制，以以使鋼筋筋接頭最最少和節(jié)節(jié)約鋼筋筋；鋼筋筋的下料料長度應應考慮鋼鋼筋彎曲曲時的伸伸長量，在在允許誤誤差范圍圍內(nèi)尺寸寸宜小不不宜大，以以保證保保護層厚厚度及施施工方便便；鋼筋在鋼鋼筋加工工場集中中加工，運運至現(xiàn)場場綁扎成成型；鋼筋下下料：aa、下料料前認真真核對鋼鋼筋規(guī)格格、級別別及加工工數(shù)量，無無誤后按按配料單單下料。bb、鋼筋筋下料長長度鋼筋因彎彎曲或彎彎鉤，影影響長度度，不能能直接根根據(jù)施工工圖下

23、料料，必須須按照混混凝土保保護層、鋼筋彎彎曲、彎彎鉤型式式，計算算確定下下料長度度?？砂窗聪率接嬘嬎悖褐变摻钕孪铝祥L度度構件件長度保護層層厚度+彎鉤增增加長度度；彎起鋼筋筋下料長長度直直段長度度+斜段段長度彎曲調(diào)調(diào)整值+彎鉤增增加長度度；箍筋下料料長度箍筋周周長+箍筋調(diào)調(diào)整值。鋼筋安安裝縱向受力力鋼筋的的連接方方式必須須符合施施工圖要要求。綁綁扎和焊焊接鋼筋筋骨(網(wǎng)網(wǎng))架時時，配以以必要數(shù)數(shù)量的架架立鋼筋筋。在鋼鋼筋的并并叉點處處應用用直徑OO72OOmm的的鐵絲，按按逐點改改變繞絲絲方向(8字形形)交錯錯扎結，或或按雙對對角線(十字形形)方式式扎結。4焊接鋼鋼筋網(wǎng)宜宜采用電電阻點焊焊，所有有

24、焊點應應符合施施工圖要要求，當當施工圖圖無要求求時，可可按下列列規(guī)定進進行點焊焊：(1)焊接骨骨架的所所有鋼筋筋交叉點點必須焊焊接。(2)當焊接接網(wǎng)片只只有一個個方向受受力時，受受力主筋筋與兩端端邊緣的的兩根錨錨固橫向向鋼筋的的全部相相交點必必須焊接接；當焊焊接網(wǎng)為為兩個方方向受力力時，則則四周邊邊緣的兩兩根鋼筋筋的全部部交點均均應焊接接，其余余的相交交點可間間隔焊接接。5鋼鋼筋骨架架的焊接接應在堅堅固的工工作支架架上進行行。6現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝鋼筋應應符合下下列要求求：(1)鋼筋的的交叉點點應采用用鐵絲扎扎牢。(2)板和墻墻的鋼筋筋網(wǎng)除除靠近外外圍兩行行鋼筋交交叉點全全部綁扎扎牢外，中中問部分分交

25、叉點點可間隔隔交錯綁綁扎牢，但但必須保保證受力力鋼筋不不產(chǎn)生偏偏移；雙雙向受力力的鋼筋筋必須須全部扎扎牢。7安安裝鋼筋筋時鋼鋼筋的位位置和混混凝土保保護層的的厚度應符合合施9工圖要求求。當施施工圖中中未注明明保護層層厚度時時，受力力鋼筋的的保護層層厚度(從鋼筋筋外側到到混凝土土表面的的凈距)不應小小于300mm，亦亦不應大大于500mm；對于厚厚度在3300mmm以內(nèi)內(nèi)的結構構保護護層厚度度不應小小于200mm。箍筋或或不計算算應力的的次要鋼鋼筋，其其保護層層厚度不不應小于于15mmm。在鋼筋筋與模板板之間可可用水泥泥砂漿墊墊塊支墊墊，其強強度不應應低于施施工圖標標示的混混凝土強強度。墊塊應應

26、互相錯錯開，分分散布置置，并不不得橫貫貫保護層層的全部部截面。為保證證鋼筋保保護層準準確性，應應采用不不同規(guī)格格的墊塊塊，并應應將墊塊塊與鋼筋筋綁扎牢牢固。8鋼鋼筋骨(網(wǎng))架架安裝就就位后，應應進行檢檢查，作作出記錄錄并妥加加保護，不不得在其其上行走走和遞送送材料。9鋼筋筋的品種種、級別別或規(guī)格格需要做做變更時時，應按按規(guī)定程程序辦理理設計變變更文件件。（2）底底板施工工底板端模模采用00.55m定定型鋼模模板，側側模采用用0.995m和和0.4485m定定型鋼模模板，側側墻加固固方式為為上口采采用M224對拉拉螺栓，在在底板以以上0.65mm處對稱稱設置一一對圓臺臺，圓臺臺內(nèi)部有有對拉螺螺栓

27、拉結結，調(diào)節(jié)節(jié)圓臺內(nèi)內(nèi)部的對對拉螺栓栓，使兩兩圓臺外外側邊緣緣距離為為36ccm，側側墻模板板加固在在預留的的圓臺上上，同時時在模板板外側設設置鋼管管支撐。端模與與側模接接茬處用用焊機焊焊接牢固固，并在在已做好好的基礎礎上打入入鋼釬，對對端模進進行拉結結，同時時在模板板外側設設置鋼管管支撐，以以確保模模板自身身的穩(wěn)定定性。圖6 箱箱涵底板板模板加加固示意意圖在澆筑底底板混凝凝土之前前，要認認真核查查底板的的尺寸、標高是是否正確確，接縫縫是否嚴嚴密?；旎炷磷宰詳嚢铏C機出料后后，應及及時送到到澆筑地地點，在在運輸過過程中，要要防止混混凝土離離析、水水泥漿流流失、坍坍落度變變化以及及產(chǎn)生初初凝等現(xiàn)

28、現(xiàn)象。如如混凝土土運到澆澆筑地點點有離析析現(xiàn)象時時，必須須在澆筑筑前進行行二次拌拌合，墻墻身澆筑筑時，側墻墻砼以330cmm的層厚厚逐層澆澆注?；旎旌狭蠌膹囊欢讼蛳蛄硪欢硕司鶆虻氐厮腿肽Ｄ０逯?，定定人定位位用插入入式振動動棒振搗搗。底板澆筑筑時，混混合料從從一端向向另一端端均勻澆澆筑，用用插入式式振動棒棒振搗。在振搗搗時振動動棒快插插慢拔，不不得碰撞撞鋼筋、模板。同時保保證逐點點移動，按按順序進進行，不不得遺漏漏，做到到均勻振振實。底板用用振搗器器振搗密密實，刮刮桿刮平平，在混混凝土初初凝前用用木抹子子抹平，在在終凝前前再進行行二次抹抹壓，并并在表面面用硬毛毛刷做拉拉毛處理理，保證證混凝土土表

29、面平平整、密密實無裂裂紋。澆筑混凝凝土時應應有專業(yè)業(yè)負責人人觀察模模板鋼筋筋等有無無位移，變變形或者者堵塞情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題應立即即停止?jié)矟补嗖獞谝褲矟仓幕旎炷脸醭跄靶扌拚戤叜??；炷翝矟仓瓿沙墒諠{后后的122小時內(nèi)內(nèi)用土工工布覆蓋蓋和灑水水養(yǎng)護，覆覆蓋時不不得損傷傷或污染染混凝土土的表面面并保持持混凝土土表面經(jīng)經(jīng)常處于于濕潤狀狀態(tài)?；旎炷恋牡臑⑺B(yǎng)養(yǎng)護時間間不少于于7d，以以保持混混凝土具具有足夠夠濕潤狀狀態(tài)?；旎炷猎谠陴B(yǎng)護過過程中，澆澆水應充充足，避避免表面面泛白或或出現(xiàn)干干縮細小小裂縫。混凝土土澆筑后后強度達達到500%即可可拆除模模板，進進行下一一節(jié)箱涵涵的模板板安

30、裝施施工。涵洞側墻墻及頂層層施工 在底底板砼達達到設計計強度后后，開始始支立芯芯模，芯芯模采用用組合臺臺車（詳詳見附件件一），臺臺車單段段長度為為3m和和2m，涵涵洞標準準節(jié)施工工為3mm段和22m段通通過螺栓栓連接在在一起，臺臺車整體體結構為為門架式式，模板板整體從從中部斷斷開，并并用方鋼鋼承插活活接，上上部用對對拉螺栓栓拉結，打打開方鋼鋼承插，調(diào)調(diào)節(jié)對拉拉螺栓，門門架的整整體寬度度可以調(diào)調(diào)節(jié)。在在臺車工工作時，可可以調(diào)節(jié)節(jié)底部頂頂托將門門架頂起起，保證證其整體體穩(wěn)定性性；在施施工完畢畢后，調(diào)調(diào)節(jié)橫梁梁上的對對拉螺栓栓，先將將側模收收回，再再調(diào)節(jié)底底部頂托托，使門門架整體體落下，此此時底部部

31、的萬向向輪開始始承受門門架的壓壓力，推動臺車車，便可可進行下下一節(jié)箱箱涵的施施工。側墻外模模采用66.2mm2.0033m鋼模模板，模模板外側側設置660cmm寬桁架架，保證證上部人人員行走走及設備備存放。側墻模模板底部部加固在在下層預預留的圓圓臺上，上上口用通通長拉條條拉結，同時在模板外側設置鋼管支撐。在側模及及芯模支支立完成成后，開開始支立立堵頭模模板，模模板接縫縫處需用用雙面膠膠帶粘接接，保證證其接縫縫嚴密，堵堵頭模板板兩端焊焊接在側側墻模板板上，并并在已做做好的基基礎上打打入鋼釬釬，對端端模進行行拉結，同同時在模模板外側側設置鋼鋼管支撐撐，以確確保模板板自身的的穩(wěn)定性性。當涵洞的的施工

32、面面處理、模板支支立、鋼鋼筋綁扎扎與焊接接、止水水安裝等等工序完完成后，立立即從上上到下進進行澆筑筑前的清清理工作作，將施施工時留留在側墻墻及頂板板上的所所有材料料和棄料料清出。搭好必必要的施施工平臺臺。開始前前通過初初檢、復復檢和終終檢，申申請監(jiān)理理工程師師組織驗驗收，簽簽認合格格后開始始澆筑。邊頂板板混凝土土澆筑時時，混凝凝土澆筑筑時確保保墻體混混凝土均均勻上升升，以有有效控制制混凝土土上升速速度；由由于邊墻墻、頂板板鋼筋間間距較小小，因此此采用插插入式振振搗器，保保證混凝凝土振搗搗密實。側墻砼砼以300cm的的層厚逐逐層澆注注?；旌虾狭蠌囊灰欢讼蛄砹硪欢司鶆虻厮退腿肽０灏逯校ǘㄈ硕ㄎ?/p>

33、位用插入入式振動動棒振搗搗。頂板澆筑筑時，由由于頂板厚度度為422cm，砼砼澆筑宜宜分兩層層澆筑，首首層澆筑筑厚度330cmm，上層層澆筑112cmm,混合合料從一一端向另另一端均均勻澆筑筑，定人人定位用用插入式式振動棒棒振搗。在振搗搗時振動動棒快插插慢拔，不不得碰撞撞鋼筋、模板。同時保保證逐點點移動，按按順序進進行，不不得遺漏漏，做到到均勻振振實。頂板用用振搗器器振搗密密實，刮刮桿刮平平，在混混凝土初初凝前用用木抹子子抹平，在在終凝前前再進行行二次抹抹壓，并并在表面面用硬毛毛刷做拉拉毛處理理，保證證混凝土土表面平平整、密密實無裂裂紋。澆筑混凝凝土時應應有專業(yè)業(yè)負責人人觀察模模板鋼筋筋等有無無

34、位移，變變形或者者堵塞情情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題應立即即停止?jié)矟补嗖獞谝褲矟仓幕旎炷脸醭跄靶扌拚戤叜?。混凝土澆澆筑完成成收漿后后的122小時內(nèi)內(nèi)用土工工布覆蓋蓋和灑水水養(yǎng)護，覆覆蓋時不不得損傷傷或污染染混凝土土的表面面并保持持混凝土土表面經(jīng)經(jīng)常處于于濕潤狀狀態(tài)?；旎炷恋牡臑⑺B(yǎng)養(yǎng)護時間間不少于于7d，以以保持混混凝土具具有足夠夠濕潤狀狀態(tài)?；旎炷猎谠陴B(yǎng)護過過程中，澆澆水應充充足，避避免表面面泛白或或出現(xiàn)干干縮細小小裂縫?；炷镣翝仓蠛髲姸冗_達到500%即可可拆除模模板，進進行下一一節(jié)箱涵涵的模板板安裝施施工?；炷帘肀砻娣涓C窩、凹陷陷或其它它損壞的的混凝土土缺陷按按監(jiān)理工工程師指指

35、示進行行修補，直直到監(jiān)理理工程師師驗收合合格為止止，并做做好詳細細記錄；修補時時鑿去缺缺陷部位位薄弱的的混凝土土和個別別突出的的骨料顆顆粒，周周邊鑿成成陡坡或或燕尾槽槽，鑿毛毛后再用用鋼絲刷刷或加壓壓水沖洗洗表面，采采用比原原混凝土土強度等等級高一一級的砂砂漿、混混凝土或或其它填填料填補補缺陷處處，并予予抹平，修修整部位位加強養(yǎng)養(yǎng)護。確確保修補補材料牢牢固粘結結，色澤澤一致，無無明顯痕痕跡。涵洞翼墻墻施工模板安安裝 基坑經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師檢檢驗合格格后，則則進行測測量放樣樣，準確確定出端端墻基礎礎邊線。模板采采用翼墻墻同形狀狀的定型型鋼模板板，拼裝裝時要嚴嚴格按施施工圖進進行。在在模板兩兩側設置

36、置對拉桿桿以確保保結構的的幾何尺尺寸，并并在外側側設立鋼鋼管支撐撐，以保保證模板板整體的的穩(wěn)定性性。模板板安裝完完畢后，應應對其平平面位置置、頂部部標高和和縱橫向向穩(wěn)定性性進行檢檢查，并并對砼頂頂面進行行標記，報報監(jiān)理工工程師簽簽認后方方能澆注注砼?；炷镣翝仓０灏惭b裝完成并并經(jīng)監(jiān)理理工程師師簽驗合合格后開開始澆注注混凝土土。砼在在拌合站站集中拌拌和，用用砼攪拌拌運輸車車直接運運送至現(xiàn)現(xiàn)場?；旎炷翉姀姸缺仨氻毞蠄D圖紙要求求C355。在砼砼澆筑前前應將模模內(nèi)的雜雜物、積積水和鋼鋼筋上的的污垢清清理干凈凈。并采采取分層層澆注，分分層澆注注厚度不不大于330cmm，采用用插入式式振動器器逐層澆

37、澆注振搗搗密實，砼砼密實的的標志是是砼停止止下沉，不不再冒出出氣泡，表表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛漿。砼振搗搗要均勻勻、密實實，避免免漏振，防防止產(chǎn)生生氣泡眼眼、蜂窩窩和麻面面。砼的的澆筑應應連續(xù)進進行，如如因故必必須間斷斷時，其其間斷時時間應小小于前層層砼的初初凝時間間。在澆澆筑過程程中按規(guī)規(guī)范由監(jiān)監(jiān)理旁站站取樣，并并控制坍坍落度。砼澆筑筑完畢后后應及時時覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生。在砼強強度達到到2.55Mpaa后，即即可進行行模板拆拆除，在在拆除時時，不得得硬撬硬硬拉，避避免損壞壞結構棱棱角。并并及時進進行基坑坑回填處處理和對對頂面繼繼續(xù)進行行覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生時間間不得少少于7天天。并按按規(guī)范進進行檢測測。臺背

38、回填填涵洞施工工完成后后，混凝凝土強度度達到設設計強度度的855%時，方方可進行行涵洞涵涵身兩側側的回填填；涵身身兩側的的墻背填填土要求求嚴格夯夯實，以以防止涵涵洞與路路基之間間的路面面因填土土沉陷而而影響行行車。洞洞身兩側側填土應應嚴格對對稱均衡衡，水平平分層夯夯實，其其每側長長度不應應小于洞洞身兩側側填土高高度的一一倍，壓壓實度不不小于996。涵洞兩兩側緊靠靠涵臺部部分的回回填土不不宜采用用大型機機械進行行壓實施施工，宜宜采用人人工配合合小型機機械的方方法夯填填密實。臺背回填填材料及及邊界確確定臺背回填填材料采采用6%石灰土土，回填填邊界詳詳見下圖圖。圖6、臺臺背回填填示意圖圖施工方法法根

39、據(jù)設計計圖紙及及施工規(guī)規(guī)范要求求，放出出臺背回回填范圍圍及標高高范圍。使用白白灰灑出出臺背施施工范圍圍。根據(jù)回填填范圍進進行開挖挖，開挖挖使用挖挖掘機配配合人工工進行，將將臺背回回填施工工范圍內(nèi)內(nèi)的雜物物及地表表有機土土等非適適用性材材料清理理干凈。場地清理理完后，對對原地面面進行碾碾壓，壓壓實度要要求為不不小于996%。用挖掘掘機配合合人工挖挖臺階，且且開挖臺臺階、壓壓實與路路堤填筑筑應同步步進行，以以確保臺臺階穩(wěn)定定。在涵洞墻墻身上標標示出壓壓實后分分層厚度度控制線線，臺背背回填分分層的松松鋪厚度度控制為為20ccm一層層。使用用油漆在在橋臺或或者涵洞洞墻面畫畫出水平平橫線，每每20ccm

40、一道道，并在在橫線上上標注出出填筑層層次?；靥钏糜?%石石灰土采采用路拌拌機進行行現(xiàn)場拌拌制，并并嚴格控控制石灰灰摻量，拌拌制及回回填過程程中須有有監(jiān)理工工程師旁旁站，控控制石灰灰土拌和和及回填填質量。臺背填筑筑作業(yè)按按預先設設定的高高度水平平分層進進行攤鋪鋪，并根根據(jù)預先先進行的的攤鋪試試驗確定定松鋪厚厚度，確確保每層層填料的的壓實厚厚度為115cmm。分層攤鋪鋪，分層層夯實。采用機機械輔以以人工進進行攤鋪鋪，不平平的部位位人工進進行找平平，個別別粗粒料料集中處處要人工工加鋪細細料拌和和均勻。整平過過程中露露出的超超粒徑石石塊要及及時挖除除，大石石塊挖除除后留下下的坑洞洞，要填填補至略略高

41、于整整平層的的表面。使用壓路路機進行行碾壓，碾碾壓順序序由兩側側向中間間碾壓，然然后再由由中間向向兩側碾碾壓，且且每次要要求錯輪輪1/33輪寬。盡量采采用多遍遍靜壓至至碾壓密密實，特特殊情況況或者距距臺背結結構物較較遠的部部位可采采用微震震碾壓，嚴嚴禁使用用強震碾碾壓。碾碾壓過程程中出現(xiàn)現(xiàn)的空洞洞、孔隙隙部位人人工配合合機械補補充細料料，再進進行碾壓壓,如仍仍有松動動的石塊塊，用合合適粒徑徑的小石石塊換填填嵌實并并填補至至略高于于壓平層層的表面面。臺背結構構物1mm范圍內(nèi)內(nèi)應使用用振動夯夯進行夯夯實，嚴嚴禁使用用壓路機機壓實，避避免對結結構物造造成影響響。施工工時應注注意，涵涵臺結構構物周邊邊

42、范圍應應首先進進行小型型機具的的夯實，然然后方可可進行大大面積機機械壓實實施工。使用振動動夯夯實實時，其其松鋪厚厚度應小小于155cm，以以確保其其壓實度度符合設設計及規(guī)規(guī)范要求求。使用用振動夯夯夯實時時注意要要夯實均均勻，密密實，避避免出現(xiàn)現(xiàn)死角出出現(xiàn)。橋涵臺背背回填的的壓實度度要求為為從構造造物基礎礎頂面至至涵洞頂頂面的壓壓實度不不小于996%。每層施工工完成后后報監(jiān)理理工程師師進行檢檢驗，檢檢驗合格格后方可可進行下下一道工工序的施施工。錐坡施工工涵洞進出出水口工工程均采采用M77.5漿漿砌片石石，包括括洞口鋪鋪砌、截截水墻等等其他工工程。砌筑圬工工時應選選用強度度和大小小符合規(guī)規(guī)范要求求

43、的片石石，砌筑筑前應先先將片石石洗凈，嚴嚴禁使用用風化石石。砂漿采采用砂漿漿拌和機機嚴格按按施工配配合比拌拌和，用用磅秤準準確稱量量，砂采采用中粗粗砂，砂砂漿中所所用水泥泥、砂、水等材材料檢測測均須滿滿足規(guī)范范要求，砂砂漿拌和和機配合合斗車隨隨拌隨用用，保證證砂漿具具有良好好的和易易性和強強度，不不得使用用已凝結結的砂漿漿。片石砌筑筑采用坐坐漿法，砌砌體安放放應穩(wěn)固固，片石石大頭朝朝下，敲敲除尖銳銳部分，空空洞要用用小片石石填充。砌筑片片石基礎礎與鋪砌砌時頂面面應帶線線，且注注意基礎礎與墻身身相接處處應預埋埋片石?；A砌砌筑完畢畢后，必必須與設設計圖紙紙核對，檢檢查幾何何尺寸與與基礎頂頂設計標

44、標高是否否有偏差差，經(jīng)自自檢確認認符合要要求后報報監(jiān)理工工程師簽簽證認可可后開始始墻身砌砌筑。各砌層層都先砌砌外圈定定位行列列，然后后砌里層層，外圈圈與里層層砌塊要要交錯連連成一體體，并借借助瓦刀刀和搗漿漿棒將各各部位搗搗固密實實，不出出現(xiàn)空洞洞和砂漿漿不飽滿滿現(xiàn)象。 六、質質量檢驗驗標準 （一一）、箱箱涵施工工質量標標準表5箱涵涵施工質質量標準準項目規(guī)定值或或允許偏偏差軸線偏位位（mmm）明涵200，暗涵涵50流水面高高程（mmm）20涵長（mmm）+1000，-50混凝土強強度（MMpa）在合格標標準內(nèi)高度（mmm）+5，-10寬度（mmm）30頂板厚（mmm）明涵+10，-0暗涵不小于設

45、設計值側墻和底底板厚度度（mmm）不小于設設計值平整度（mmm）5 （二二）、鋼鋼筋工程程鋼筋加工工擬在現(xiàn)現(xiàn)場加工工，由于于在臨近近該箱涵涵K811+4005位置置有一座座橋通，故故在K881+4405-K811+7880之間間設置一一個臨時時鋼筋加加工廠，加工前應先用C15砼澆筑10cm厚地坪，地坪尺寸為40m20m。且鋼筋加工應符合下列要求：1、原材材料：鋼鋼筋進場場時，種種類、規(guī)規(guī)格應符符合GBB14999的規(guī)規(guī)定，鋼筋無無鐵銹及及油污，鋼鋼筋經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場檢驗驗合格后后方可使使用。2、鋼筋筋加工：按設計計要求嚴嚴格下料料加工，加加工半成成品應分分類堆放放，避免免接頭混混亂。鋼鋼筋的彎彎制和末

46、末端的彎彎鉤應符符合下表表規(guī)定。箍筋彎鉤鉤彎折角角度為1135，平直部部分的長長度，不不宜小于于箍筋直直徑的 5 倍倍。表6鋼筋筋加工允允許偏差差項目允許偏差差（mmm）受力鋼筋筋順長度度方向加加工后的的全長10彎起鋼筋筋各部分分尺寸20箍筋、螺螺旋筋各各部分尺尺寸53、鋼筋筋綁扎及及連接頂?shù)装逋馔鈧戎鹘罱睢㈨數(shù)椎装咫p排排鋼筋與與架立筋筋的連接接、角隅隅鋼筋的的連接方方式采用用雙面焊焊接，焊焊縫長度度不小于于度5dd，且焊焊縫接頭頭錯開布布置。其其他位置置鋼筋的的連接方方式采用用綁扎搭搭接，搭搭接長度度40dd，并且且保證兩兩接頭的的間距不不小于11.3倍倍的搭接接長度。使用臨臨時模具具劃線綁

47、綁扎，確確保尺寸寸準確。綁扎時時應根據(jù)據(jù)圖紙要要求，按按鋼筋型型號、類類型、數(shù)數(shù)量、內(nèi)內(nèi)外順序序進行綁綁扎，堅堅決不允允許出現(xiàn)現(xiàn)綁扎鋼鋼筋內(nèi)外外錯亂的的現(xiàn)象。鋼筋綁綁扎及連連接應注注意如下下幾點：（1）四四周兩行行鋼筋交交叉點應應呈梅花花形綁扎扎牢固，在在有鋼筋筋搭接的的位置交交叉點處處應全部部綁扎；（2）鋼鋼筋彎鉤鉤朝向應應一致，不不能倒向向一邊；（3）嚴嚴格控制制鋼筋下下料長度度，確保保鋼筋保保護層的的厚度，以以保證工工程施工工質量。（4）主主筋采用用電弧焊焊連接，在在焊接全全過程中中，應重重視每一一個環(huán)節(jié)節(jié)：接頭頭部位應應清理干干凈；鋼鋼筋安裝裝應上下下同心。（5）混混凝土墊墊塊應相相互

48、錯開開，呈梅梅花形分分散設置置在鋼筋筋與模板板之間。在結構構或構件件側面和和底板所所布設的的數(shù)量應應不少于于4個每每平方米米，重要要部位宜宜適當加加密。墊墊塊應與與鋼筋綁綁扎牢固固，且其其綁絲的的絲頭不不應進入入混凝土土保護層層內(nèi)。表7鋼筋筋安裝質質量標準準項 目允許偏差差（mmm）受力鋼筋筋間距兩排以上上排距5同排梁、板、拱肋10基礎、錨錨碇、墩墩臺、柱柱20箍筋、橫橫向水平平鋼筋、螺旋筋筋間距10鋼筋骨架架尺寸長10寬、高或或直徑5綁扎鋼筋筋網(wǎng)尺寸寸長、寬10網(wǎng)眼尺寸寸20彎起鋼筋筋位置20保護層厚厚度柱、梁、拱肋5基礎、錨錨碇、墩墩臺10板3 （三三）模板板工程模板板面面之間應應平整，接

49、接縫嚴密密、不漏漏漿，保保證結構構物外露露面美觀觀，線條條流暢。澆筑混凝凝土之前前，模板板應涂刷刷脫模劑劑，外露露面混凝凝土模板板的脫模模劑應采采用同一一品種，不不得使用用廢機油油等油料料，且不不得污染染鋼筋及及混凝土土的施工工縫處。 模板安安裝完成成后，對對模板內(nèi)內(nèi)進行砼砼澆筑前前檢查：拼接縫縫是否密密實無縫縫隙；脫脫模劑是是否涂抹抹均勻無無滴流現(xiàn)現(xiàn)象；砼砼墊層面面是否清清洗干凈凈并保濕濕；鋼筋筋銹跡或或油污是是否處理理干凈；鋼筋保保護層砼砼墊塊安安裝是否否牢固；將所有有項目檢檢查處理理完善后后可準備備澆筑砼砼。表8 模模板制作作與安裝裝主要檢檢測項目目表項 目允許偏差差（mmm）模板標高高

50、基礎15墻和梁10模板內(nèi)部部尺寸上部構造造的所有有構件5，0基礎30軸線偏位位基礎15墻8梁10裝配式構構件支撐撐面的標標高2 ，-5模板相鄰鄰倆板表表面高低低差2模板表面面平整5預埋件中中心線位位置3支架和拱拱架縱軸的平平面位置置跨度的11/10000或或30鋼模板制制作外型尺寸寸長和高0，-11肋高5面板端偏偏斜0.5連接配件件（螺栓栓、卡子子等）的的孔眼位位置孔中心與與板面的的間距0.33板端中心心與板端端的間距距0，-00.5沿板長、寬方向向的孔0.66板面局部部不平1模板與鋼鋼筋安裝裝工作應應配合進進行，妨妨礙綁扎扎鋼筋的的模板應應待鋼筋筋安裝完完畢后安安設。模模板不應應與腳手手架聯(lián)

51、接接(模板板與腳手手架整體體設計時時除外)，避免免引起模模板變形形。安裝裝側模板板時，為為防止模模板移位位和凸出出，側墻模板在模板板外設立立支撐固固定。模模板安裝裝完畢后后，應對對其平面面位置、頂部標標高、節(jié)節(jié)點聯(lián)系系及縱橫橫向穩(wěn)定定性進行行檢查，簽簽認后方方可澆筑筑混凝土土。澆筑筑時，發(fā)發(fā)現(xiàn)模板板有超過過允許偏偏差變形形值的可可能時，應應及時糾糾正。模模板在安安裝過程程中，必必須設置置防傾覆覆設施。 （四四）砼工工程混凝土應應按一定定厚度、順序和和方向分分層澆筑筑，應在在下層混混凝土初初凝或能能重塑前前澆筑完完成上層層混凝土土。在傾傾斜面上上澆筑混混凝土時時，應從從低處開開始逐層層擴展升升高

52、，保保持水平平分層?；炷镣练謱訚矟仓穸榷炔灰顺^下表表的規(guī)定定。表9 混混凝土分分層澆筑筑厚度搗實方法法澆筑層厚厚度（mmm）用插入式式振動器器300用附著式式振動器器300用表面振振動器無筋或配配筋稀疏疏時250配筋較密密時150人工搗實實無筋或配配筋稀疏疏時200配筋較密密時150澆筑混凝凝土時，應應采用振振動器振振實，當當確實無無法使用用振動器器振實的的部位時時，才可可用人工工搗固。使用插插入式振振動器時時，移動動間距不不應超過過振動器器作用半半徑的 1.55 倍；與側模模應保持 50l000mm 的距離離；插入入下層混混凝土 50l000mm；每一處處振動完完畢后應應邊振動邊徐徐

53、徐提出振振動棒；應避免免振動棒棒碰撞模模板、鋼鋼筋及其其他預埋埋件。表面振動動器的移移位間距距，應以以使振動動器平板板能覆蓋蓋已振實實部分 l000mm 左右為為宜。附著式振振動器的的布置距距離，應應根據(jù)構構造物形形狀及振振動器性性能等情情況并通通過試驗驗確定。對每一振振動部位位，必須須振動到到該部位位混凝土土密實為為止。密密實的標標志是混混凝土停停止下沉沉，不再再冒出氣氣泡，表表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛漿?；炷镣恋臐仓B續(xù)續(xù)進行，如如因故必必須間斷斷時，其其間斷時時間應小小于前層層混凝土土的初凝凝時間或或能重塑塑的時間間。表10 混凝土土的拌和和、運輸輸、澆筑筑及間歇歇的全部部允許時時間混凝土

54、強強度等級級氣溫不高高于255氣溫高于于25C300210180C300180150本涵洞（首首件）施施工選用用的砼均均為商砼砼，砼拌拌合站距距施工現(xiàn)現(xiàn)場距離離較近，在在車輛正正常行駛駛的情況況下，運運輸時間間滿足規(guī)規(guī)定要求求。表11砼砼運輸允允許延續(xù)續(xù)時間表表氣溫（）無攪拌設設施運輸輸（miin）有攪拌設設施運輸輸（miin）203303060101194575596090混凝土在在運輸過過程中不不能發(fā)生生離析、漏漿、嚴重泌泌水及坍坍落度損損失超過過要求等等現(xiàn)象。七、施工工注意事事項1、沉降降縫的處處理沉降縫貫貫穿整個個斷面，縫縫寬2ccm，整整體斷開開，澆筑筑前按圖圖紙要求求設置沉沉降縫(

55、每隔446米米設一道道沉降縫縫)，沉沉降縫沿沿通道長長度方向向按設計計圖紙設設置，縫縫內(nèi)用泡泡沫板作作為擋頭板，安安裝應保保證順直直、牢靠靠，在砼砼強度達達到設計計強度的的85%以上，將將泡沫板板鑿除，并并將縫內(nèi)內(nèi)的雜物物清除干干凈，深深度不小小于122cm,經(jīng)監(jiān)理理驗收合合格后填填塞瀝青青麻絮110cmm，并用用M155水泥砂砂漿進行行2cmm勾縫，在在沉降縫縫與填土土接觸面面，設置置寬222cm、厚8ccm 的的混凝土土預制擋擋塊，遮遮擋臺后后砂土：在基礎礎襟邊以以下，填填嵌瀝青青木板或或瀝青砂砂，也可可以用粘粘土填入入搗實，并并在流水水面邊緣緣以1：3 水水泥砂漿漿填塞，深深度約為為15

56、ccm。在在基礎襟襟邊以上上，接縫縫外側以以熱瀝青青浸制麻麻筋填塞塞，深度度約5ccm，內(nèi)內(nèi)側以水水泥砂漿漿填塞，深深度約為為15ccm，中中間空隙隙填以粘粘土。涵涵頂面設設置粘土土保護層層，厚220cmm，寬220cmm。2、混凝凝土的澆澆筑施工工（1）澆澆筑前應應做好充充分準備備，配備備足夠的的施工機機具設備備，保證證澆筑施施工能連連續(xù)進行行。（2）在在混凝土土澆筑時時，施工工時間應應嚴格控控制，不不得超過過混凝土土的初凝凝時間。（3）澆澆筑完成成后應加加快表面面混凝土土的修整整速度，修修整時可可采用噴噴霧器噴噴灑少量量水防止止表面干干縮裂紋紋，但不不得直接接在混凝凝土表面面澆水。3、混凝

57、凝土的養(yǎng)養(yǎng)護（1）混混凝土澆澆筑完成成并對表表面修整整后應盡盡快開始始養(yǎng)護，應應在其表表面立即即覆蓋清清潔的塑塑料薄膜膜，使混混凝土表表面保持持水分；初凝后后應增加加覆蓋浸浸濕的再再生棉或或土工布布，繼續(xù)續(xù)灑水保保濕養(yǎng)護護。（2）混混凝土保保濕養(yǎng)護護的時間間不得少少于7dd。（3）混混凝土結結構拆模模后的灑灑水養(yǎng)護護不得間間斷，不不得形成成干濕循循環(huán)。4、表面面防水在涵洞與與填土接接觸面均均涂熱瀝瀝青兩道道，每道道厚約11.5mmm，涂涂后不再再另抹砂砂漿。進進行涵洞洞外層防防水層施施工后才才可進行行下一步步施工工工序，即即瀝青涂涂抹需在在回填之之前進行行。5、上拱拱度施工時涵涵洞應設設上拱度

58、度，除長長、大孔孔徑涵洞洞需要計計算外，一一般涵洞洞的預設設上拱度度，按下下表的規(guī)規(guī)定設置置。表12 箱涵施施工上拱拱度設置置規(guī)定基底土類類別上拱度(mm)半干硬狀狀態(tài)的、硬塑狀狀態(tài)的黏黏性土及及老黃土土H/500注：HH 為路路線中心心線處自自涵洞流流水槽至至路面頂頂面的高高度，單單位為mmm；基底土土為巖石石、涵洞洞頂上填填方厚度度不足22m 以以及涵身身坡度較較陡的涵涵洞(5%)，可不不設上拱拱度。八、安全全、質量量、環(huán)境境保證措措施（一）安安全保證證措施 1、施工現(xiàn)場場安全管管理措施施（1）施施工前，應應對施工工現(xiàn)場、機具設設備及安安全防護護設施等等，進行行全面檢檢查，確確認符合合安全

59、要要求后方方可施工工。（2）施工道道路平整整、堅實實、保證證暢通。危險地地點懸掛掛GB228933822安全全色和和GB228944822安全全標志規(guī)規(guī)定的警警告牌或或明顯的的紅燈示示警。（3）現(xiàn)場生生產(chǎn)、生生活區(qū)按按消防防法規(guī)規(guī)定應布布設足夠夠的消防防水源和和消防設設施。房房屋、庫庫棚、料料場等的的消防安安全距離離符合消消防法的的規(guī)定。室內(nèi)不不得堆放放易燃品品；嚴禁禁在木材材加工場場、料庫庫等處吸吸煙；現(xiàn)現(xiàn)場的易易燃雜物物，隨時時清除，嚴嚴禁在有有火種的的場所附附近堆放放。（4）進入施施工現(xiàn)場場人員，必必須佩戴戴安全帽帽，特殊殊工種按按規(guī)定要要佩戴好好防護用用品。2、施工工用電安安全措施施（

60、1）非非專職電電氣操作作人員，不不得操作作電氣設設備。（2）操作高高壓電氣氣設備，戴戴絕緣手手套，穿穿電工絕絕緣靴并并站在絕絕緣板上上。（3）手持式式電氣設設備的操操作手柄柄和工作作中必須須接觸的的部位，有有良好絕絕緣。（4）低壓電電氣設備備加裝觸觸電保護護。（5）電氣設設備有良良好的接接地保護護，每班班均由專專人檢查查。（6）施工現(xiàn)現(xiàn)場自備備發(fā)電機機，以防防止突然然停電造造成安全全事故。（7）所有施施工用電電線路均均按施組組要求分分別定位位懸掛，由由值班電電工負責責檢查管管理。（8）施工現(xiàn)現(xiàn)場用電電應采用用三相五五線制供供電系統(tǒng)統(tǒng)，采用用三級配配電二級級保護方方式，用用電設備備實行一一機一閘