武漢某框架結(jié)構(gòu)廠房模板施工方案(木膠合板高支模)-sec

1、*廠廠房工程程模板施工方案編制人：審核人：編制單位位：編制日期期：一、工程程概況*廠房房工程位位于*開開發(fā)區(qū)*與與*交會會處(OOS6與與CUBB之間)，本工程程占地面面積為1144223.111。建筑面面積為4434772.446，該建筑筑檐口高高為233.2mm，基礎(chǔ)礎(chǔ)為整體體式筏板板基礎(chǔ)，主體四四周采用用非承重的的鋼筋混混泥土圍圍護墻，A區(qū)為為鋼筋砼砼框架結(jié)結(jié)構(gòu)，BB區(qū)為鋼鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)及鋼鋼桁架屋屋架，現(xiàn)場砼砼均采用用商品砼砼。本工程為為市重點點工程，根據(jù)我我公司確確定的質(zhì)質(zhì)量目標標:確保保省優(yōu)，爭創(chuàng)魯班班獎,安安全目標標確保省省級安全全生產(chǎn)，文明施施工雙標標化工地地。爭創(chuàng)國國內(nèi)一流流水

2、平。二、施工工準備1、支模模材料：采用99151833018木膠合合模板、背枋采采用50100杉杉木枋，使用前前全部須須過刨。12對對拉螺栓栓、蝴蝶蝶扣(配配套螺帽帽)、483.55鋼管，扣件（十字扣扣、活動動扣、接接頭扣）、早拆拆頭30000個個、脫模模劑（水劑）。磚胎模材材料：粘粘土磚、水泥、中砂、水。2、主要要機具：平刨機機、木工工必要工工具、用用具包括括手提鋸鋸、刨子子等。砂砂漿攪拌拌機、大大鏟、托托線板、線墜、鋼卷尺尺、灰桶桶、小線線、鐵抹抹子、篩篩子等。3、項目目技術(shù)負負責人向向施工人人員進行行書面技技術(shù)交底底和施工工安全技技術(shù)交底底；根據(jù)據(jù)設計圖圖紙，放放出建筑筑物的軸軸線并彈彈

3、出模板板安裝位位置，將將標高引引測到模模板安裝裝位置；用水泥泥砂漿找找平模板板承墊底底部，以以保證模模板安裝裝位置正正確，防防止模板板底部漏漏漿。三、支模模方式采用經(jīng)過過驗算的的可以保保證支撐撐牢固和和剛度的的滿足變變形要求求的鋼管管支撐體體系。模模板盡量量采用固固定式大大模板，樓板模模板采用用九夾板板大模施施工以加加快施工工速度，梁、柱柱采用組組合木模模板，擱擱柵采用用鋼管和和方木。柱梁模模板的緊緊固以設設置對拉拉螺栓為為主，根根據(jù)本工工程的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件件截面尺尺寸情況況，該工工程對拉拉螺栓按按500mmm的間間距設置置，個別別地方可可在此基基礎(chǔ)上略略加調(diào)整整。同時時對于柱柱和高度度較大的的梁

4、應另另加側(cè)撐撐，以保保證其垂垂直度和和穩(wěn)定性性?，F(xiàn)澆澆板的主主擱柵，采用483.55鋼管，次擱柵柵采用方方木，立立桿間距距按900mmm設置置，水平平橫桿按按1400mmm設置置，并設設剪刀撐撐。華夫夫板的支支撐系統(tǒng)統(tǒng)作專項項設計。模板拼縫縫應盡量量控制使使其不大大于2mmm。此此外，除除在樓面面混凝土土施工盡盡量做好好板面找找平工作作外，該該縫可用用薄木板板條堵縫縫，防止止漏漿和和模板上上浮。在在混凝土土澆筑前前，必須須對模板板系統(tǒng)進進行技術(shù)術(shù)復核，復核內(nèi)內(nèi)容主要要包括標標高、軸軸線、截截面尺寸寸、垂直直度、平平整度、支模架架強度、剛度、穩(wěn)定性性等。避避免混凝凝土在澆澆筑時直直接沖擊擊模板，

5、柱混凝凝土采用用分層澆澆筑的原原則，使使模板系系統(tǒng)受力力均勻，以免受受集中荷荷載而變變形、炸炸模。每層樓面面澆完終終凝后，應立即即進行彈彈線定位位工作，要求測測量人員員和木工工翻樣師師傅認真真審閱圖圖紙仔細細放樣，并遵循循先整體體，后局局部，上上步工作作不復驗驗，不得得進行下下步測量量的原則則，使測測量工作作做到準準確無誤誤。為加快模模板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度，當樓板板砼澆注注15天后后，當砼砼強度達達到設計計強度550以以上，即即可用錘錘子敲擊擊支承板板，使梁梁托下落落，此時時便可拆拆除樓板板模板及及梁模板板。模板支模模工藝：(a)支支模工藝藝：立支支撐鋼管管安裝主主梁模板板安裝水水平支撐撐安裝斜斜撐調(diào)

6、平支支撐頂面面安裝次次梁模板板鋪設木木模板面板拼拼縫粘膠膠帶刷脫模模劑模板預預檢進行下下道工序序。(b)拆拆模工藝藝：降下下模板主主梁拆除斜斜撐及上上部水平平支撐拆除主主、次梁梁側(cè)模拆除面面板拆除主主、次梁梁底模拆除下下部水平平支撐清理拆拆除支撐撐件運至下下一流水水段待樓（頂）板板達到設設計強度度。模板安裝裝時重點點做好以以下幾條條：(a)采采用多層層支架支支模時，支撐頂頂應垂直直，上下下層支頂頂應在同同一豎向向中心線線上，而而且要確確保多層層支架間間在豎向向與水平平向的穩(wěn)穩(wěn)定。(b)支支撐與龍龍骨的排排列和間間距，應應根據(jù)樓樓板的混混凝土重重量和施施工荷載載大小在在模板設設計中確確定，一一般

7、情況況下支頂頂間距為為800012000mmm，大龍龍骨間距距為6000112000mm，小龍骨骨間距為為40006000mmm，支頂頂排列要要考慮設設置施工工通道。(c)通通線調(diào)節(jié)節(jié)支頂高高度，將將大龍骨骨找平。(d)樓樓板模板板鋪模板板時可從從一側(cè)開開始鋪。收口拼拼縫處可可用小條條木模板板或用特特制尺寸寸的模板板代替，但拼縫縫要嚴密密。(e)樓樓面模板板鋪完后后，應檢檢查支撐撐是否牢牢固，然然后將樓樓面清掃掃干凈。(f)每每層樓面面澆完，砼終疑疑后，應應立即進進行彈線線定位工工作，要要求測量量人員和和木工翻翻樣師傅傅認真審審閱圖紙紙仔細放放樣，并并遵循先先整體，后局部部，上步步工作不不復驗

8、，不得進進行下步步測量的的原則，使測量量工作做做到準確確無誤。a、基礎(chǔ)礎(chǔ)模板磚胎模、木模、吊模技技術(shù)要點點：（1）、磚胎的的基礎(chǔ)必必須夯實實，磚胎胎模的側(cè)側(cè)面土的的密實度度必須達達到規(guī)范范要求，防止土土層下沉沉影響磚磚胎模的的穩(wěn)定。（2）、磚胎模模的內(nèi)邊邊尺寸需需考慮預預留足夠夠的粉刷刷層、防防潮層和和保護層層的尺寸寸，以免免減少樁樁承臺和和深基礎(chǔ)礎(chǔ)的截面面尺寸，磚胎模模的砌筑筑應符合合磚墻砌砌筑的質(zhì)質(zhì)量規(guī)范范要求。（灰縫縫應均勻勻橫平豎豎直，嚴嚴禁產(chǎn)生生通縫）隨時利利用卷尺尺和線錘錘檢查磚磚胎模的凈空空尺寸和和垂直度度。（3）、所有磚磚胎模的的頂標高高必須一一致，承承臺截面面一致，磚臺模模的

9、縱橫橫墻必須須在同一一直線上上，嚴禁禁出現(xiàn)錯錯縫、錯錯位（不不得大于于磚墻砌砌筑的允允許誤差差）（4）、所有吊吊模的定定位需利利用控制制線，將將模板內(nèi)內(nèi)邊線在在筏板鋼鋼筋上做做出標記記。裝模模時需將將模板的的內(nèi)邊線線帶通線線來控制制模板上上下口位位置。在在鋼筋側(cè)側(cè)面墊上上同保護護層300mm厚1：22水泥砂砂漿墊塊塊（400*400mm）來來保證模模板的水水平位置置準確。在吊模模底墊上上同鋼筋筋保護層層30mmm厚的1：2水泥泥砂漿墊墊塊（440*440m）來保保證吊模模的底口口標高。吊模拼拼裝加固固完成后后需對模模板的標標高、上上下口的的定位，進行帶帶線復核核。（5）、模板的的拼縫處處接口貼

10、貼上雙面面膠帶，模板與與磚胎模模的接口口處應在在模板外外側(cè)用11：3水水泥砂漿漿封口。（6）、在防潮潮層上的的墊層澆澆注時，后澆帶帶的邊線線位置做做50寬同鋼鋼筋保護護層400厚度度的砼翻翻邊，與與基礎(chǔ)底底筋綁扎扎完成后后就將后后澆帶的的密目鋼鋼絲網(wǎng)下下口采用用1：22的水泥泥砂漿將將密目鋼鋼絲網(wǎng)固固定在水水泥檻上上，綁扎扎完底層層鋼筋密密目鋼絲絲網(wǎng)也需需同時鋪鋪設到位位，當鋼鋼絲網(wǎng)遇遇到鋼筋筋時需剪開繞繞過鋼筋筋后用扎扎絲將鋼鋼筋網(wǎng)缺缺口綁扎扎牢固。（7）、后澆帶帶的密目目鋼絲網(wǎng)網(wǎng)的加固固利用基基礎(chǔ)上下下層鋼筋筋，在后后澆帶的的位置設設置16-118L為為80ccm 為6-10mm鋼筋與與基

11、礎(chǔ)鋼鋼筋焊接接,再在在其上均均勻設置置三道(最下一一道距找找平層1100mmm)直直徑為14鋼鋼筋,最最后將粗粗鋼絲網(wǎng)網(wǎng)及細鋼鋼絲網(wǎng)綁綁扎在14的的鋼筋上上. （88）、標標高控制制：磚胎胎模的頂頂標高利利用在樁樁上鋼筋筋上的 0.7700mm的標高高點用水水準儀，水平管管控制，應考慮慮預留粉粉刷層，防潮層層和保護護層的高高度共550厚厚；為考考慮模板板能充分分利用，在基礎(chǔ)礎(chǔ)工程中中模板不不開鋸，當模板板加固到到位后，利用標標高控制制將砼面面標高引引測至模模板內(nèi)側(cè)側(cè)，彈出出砼面標標高墨線線，且在在外側(cè)為25500鐵釘備備用。a、柱模模板柱模板安安裝時重重點做好好以下幾幾點：(1)按按照放線線位

12、置釘釘好壓腳腳板；(2)按按柱模板板設計圖圖的模板板位置，由下至至上安裝裝模板，模板之之間用楔楔形插銷銷插緊，轉(zhuǎn)角位位置用聯(lián)聯(lián)接模將將兩模板板連接。注：1、對于11/G軸軸的12200寬寬柱子采采用22四根根對拉螺螺桿,四角釘釘三角內(nèi)內(nèi)襯木條條做柱子子倒角模模。(3)安安裝柱箍箍：柱箍箍可用鋼鋼管制成成，柱箍箍及其間間距應根根據(jù)柱模模尺寸、側(cè)壓力力大小等等因素進進行設計計選擇，對于斷斷面較大大的柱可可增加穿穿柱螺栓栓。本工程只只有方柱柱一種，方柱采采用48鋼管管抱箍，48鋼管管外楞用用對拉螺螺桿增強強剛度；使用12螺栓栓對拉緊緊固，柱柱箍間距距：柱下下部1米范圍控控制在440厘米米以內(nèi)；1米以

13、上控控制在550厘米米以內(nèi)。按砼側(cè)側(cè)壓力最最不利組組合設置置支撐，不允許許支撐與與腳手架架聯(lián)系，并注明明支撐點點的技術(shù)術(shù)要求。支撐體系系采用內(nèi)內(nèi)腳手架架和梁根根部支撐撐，與柱柱支架連連接成整整體，垂垂直采用用吊線錘錘從底部部柱的邊邊線向上上引，垂垂直偏差差符合規(guī)規(guī)范要求求。b、梁、板模模板采用用快拆支支撐體系系.梁側(cè)設設鋼管橫橫撐5000，梁底底設帶可可調(diào)頭鋼鋼管頂撐撐，間距距10000。當當梁高6000時設M12對拉拉螺栓一一道并加加斜撐，間距6000?？觳鸩鹬尉呔哂杏昧狭仙?，周周轉(zhuǎn)快，裝拆方方便，架架體觀感感好特點點。另縱縱橫方向向按不大大于60000加加設剪刀刀撐。梁梁跨度大大于4m時

14、，梁梁底中部部應起拱拱，起拱拱高度為為全跨的的2/110000；凈挑挑長度大大于2m的懸臂臂梁，梁梁端起拱拱L/3300。本工程板板模用483.55鋼管腳腳手架支支撐,一般立立柱間距距1m1m,步距1.5m。板面面為夾板板拼接，板底下下設5001000背枋,間距4000mmm。也采采用快拆拆支撐體體系。詳詳見下圖圖梁、板板支模示示意圖。c、樓梯梯模板本工程樓樓梯模板板采用封封閉式模模板，對對保證樓樓梯幾何何尺寸，提高感感觀質(zhì)量量有獨到到效果。模板設計計：根據(jù)據(jù)工程結(jié)結(jié)構(gòu)形式式和特點點進行模模板設計計，繪制制模板設設計圖，作好拼拼縫及施施工縫處處的處理理措施，模板材材料選用用18mm厚木木夾板。

15、木夾板板要求平平整、質(zhì)質(zhì)量好、耐周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。對模板進進行加工工驗收并并進行編編號，并并涂好脫脫模劑，分規(guī)格格堆放。按圖紙要要求和施施工工藝藝向班組組進行安安全、技技術(shù)交底底。根據(jù)圖紙紙要求，放好軸軸線和模模板邊線線，定好好水平控控制標高高。施工工藝藝：樓梯梯模板采采用188mm厚厚的木夾夾板及5501000mm的的木枋支支設，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場放放樣后配配制，踏踏步模板板用木夾夾板及5501000mm的的木枋預預制成定定型木模模，將踏踏步面全全封閉，并在每每個踏步步模板上上留出若若干個直直徑大于于20mmm的透透氣孔。在樓梯梯1/33處踏步步面板上上預留550cmm寬振搗搗口，樓樓梯側(cè)模模用木枋枋及若干干與

16、踏步步尺寸相相關(guān)的三三角形木木板拼制制而成。該模板方方案的主主要優(yōu)點點：封閉閉式樓梯梯支模方方案，可可保證樓樓梯幾何何尺寸準準確，樓樓梯踏步步棱角順順直，提提高施工工質(zhì)量。為了保證證樓梯踏踏步的施施工質(zhì)量量，樓梯梯采用全全封閉支支模，加加固采用用對拉螺螺栓，在在混凝土土澆筑有有困難時時，可在在樓梯中中部留設設混凝土土澆筑入入口，樓樓梯踏步步側(cè)板采采用188mm厚厚木夾板板及50050mmm和501000mm木木枋預制制成階梯梯狀，踏踏步側(cè)板板及蓋板板必須擱擱置在樓樓梯段側(cè)側(cè)模的臺臺階上以以保證模模板的堅堅固，防防止在澆澆筑混凝凝土前發(fā)發(fā)生人為為的模板板塌陷，梯段模模板起拱拱為跨度度2。d、混凝

17、凝土墻模模板本工程的的外墻和和部分內(nèi)內(nèi)隔墻為為鋼筋混混凝土墻墻，厚度度從18809900幾種，其模板板支撐方方式采用用豎向55010木方，水平10000雙雙鋼管背背楞，止止水12（大于3300厚墻采采用14）對拉螺螺栓加固固，無防防水要求求的內(nèi)墻墻采用周周轉(zhuǎn)型對對拉螺栓栓。模板板采用118木木夾板，板縫貼貼膠帶，3000厚以下下墻的對對拉螺栓栓6000梅花花型布置置，3000厚以以上4450梅梅花型布布置。第第一道水水平鋼管管背楞離離地面2200高。凝土墻模模板示意意圖四、質(zhì)量量標準1、主控控項目（1）安安裝現(xiàn)澆澆的上層層模板及及其支架架時，下下層樓板板應具有有承受上上層荷載載的承載載能力，或

18、加設設支架；上、下下層支架架的立柱柱應對準準，并設設墊板。（2）在在涂刷模模板隔離離劑時，不得污污染鋼筋筋和混凝凝土接搓搓處。2、一般般項目（1）模模板安裝裝應滿足足下列要要求：模板的接接縫應嚴嚴密；在在澆筑混混凝土前前，木模模板應澆澆水濕潤潤，但模模板內(nèi)不不應有積積水；模模板與混混凝土的的接觸面面應清理理干凈并并涂刷隔隔離劑，但不得得采用結(jié)結(jié)構(gòu)或妨妨礙裝飾飾工程施施工的隔隔離劑；澆筑混混凝土前前，模板板內(nèi)的雜雜物應干干凈；對對清水混混凝土工工程及裝裝飾混凝凝土工程程，應使使用能達達到設計計效果的的模板。（2）用用作模板板的地坪坪、胎模模等應平平整光潔潔，不得得產(chǎn)生影影響構(gòu)件件質(zhì)量的的下沉、裂

19、縫、起砂或或起鼓。（3）本本工程質(zhì)質(zhì)量標準準為確保保國優(yōu)獎獎，對模模板安裝裝要求高高，模板板質(zhì)量標標準應高高于和嚴嚴于國家家規(guī)范的的驗評標標準?，F(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)模板安安裝的偏偏差應符符合下表表的規(guī)定定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)模板安安裝的允允許偏差差及檢驗驗方法項 目國家規(guī)范范允許偏偏差(mmm)本工程允允許偏差差(mmm)檢驗方法法軸線位置置53鋼尺檢查查底模上表表面標高高53水準儀或或拉線、鋼尺檢檢查截面內(nèi)部部尺寸基礎(chǔ)108鋼尺檢查查柱、墻、梁+4，-53鋼尺檢查查層高垂直直度不大于55m64經(jīng)緯儀或或吊線、鋼尺檢檢查大于5mm86經(jīng)緯儀或或吊線、鋼尺檢檢查相鄰兩板板表面高高低差22鋼尺檢查查表面平整整度5

20、32m靠尺尺和塞尺尺檢查a、模板板的操作作要求模板安裝裝前，應應熟悉設設計圖紙紙和構(gòu)造造大樣圖圖、放線線圖，記記下有關(guān)關(guān)標高、軸線的的數(shù)據(jù)，備好預預埋件等等。柱鋼筋經(jīng)經(jīng)檢查驗驗收，水水、電、暖通等等預埋管管、線件件完成，預埋件件安裝完完畢檢查查符合要要求后，方可按按順序、模板就就位安裝裝。柱模板在在檢查模模板邊線線、垂直直度等符符合要求求后，方方可上對對拉螺桿桿或方箍箍初步固固定。梁、板支支模時，應在已已搭設的的滿堂架架上或柱柱主筋上上用水準準儀打出出離結(jié)構(gòu)構(gòu)樓面11m的統(tǒng)統(tǒng)一水平平線，用用以控制制梁、板板模標高高。模板接縫縫應嚴密密、不漏漏漿、不不變形，梁柱接接頭部位位應仔細細、牢固固，由于

21、于模板自自身原因因接縫較較大的，可用膠膠帶紙嵌嵌縫。拆模：柱柱側(cè)模224小時時后拆模模，拆除除后立即即吊出，按序堆堆放；梁梁跨8m，砼砼強度達達成755%后即可可拆模；梁跨8m及懸懸挑部位位,砼強度度達1000%方方可拆模模。砼在澆注注時應派派專人看看護模板板，注意意觀察模模板受荷荷后的情情況，如如發(fā)生位位移、膨膨脹、下下沉、漏漏漿、支支撐松動動等現(xiàn)象象，應及及時采取取加固處處理。b、模板板檢查方方法及要要求軸線、模模板邊線線放完并并復檢無無誤后,質(zhì)監(jiān)員員將柱模模板位移移及建筑筑邊線位位移值超超過要求求的用表表格和簡簡圖的形形式記錄錄整改。柱安模板板后,工長、質(zhì)監(jiān)員員逐一檢檢查每根根柱進行行檢

22、查。檢查模板板接縫、支撐等等情況。梁、板應應檢查其其標高、上口平平直度、軸線位位移、幾幾何尺寸寸、接縫縫、支撐撐等。檢查預埋埋件或預預留洞口口標高、位置、大小及及是否安安牢。模板工程程經(jīng)自檢檢合格后后報監(jiān)理理、甲方方驗收。所有進場場木枋均均需刨直直使用，且規(guī)格格大小一一致。樓梯模板板按設計計尺寸收收2cm，以以便于抹抹灰需要要。承臺柱與與柱間模模板支撐撐應設斜斜撐連接接成一體體，可防防止跑模模和保證證柱間相相互位置置。柱模根部部要用水水泥砂漿漿堵嚴，或釘木木條，防防止跑漿漿。柱模模板要調(diào)調(diào)協(xié)清掃掃口。對于廚衛(wèi)衛(wèi)周邊、陽臺、屋面周周邊等容容易滲漏漏水的部部位，要要一次性性支好與與墻體同同寬的中中

23、模，與與梁板砼砼一起澆澆筑成型型。模板拆除除必須先先報甲方方、監(jiān)理理批準，同意后后方可進進行拆除除。五、模板板拆除a、柱子子模板拆拆除：先先拆掉斜斜拉桿或或斜支撐撐，然后后拆掉柱柱箍及對對拉螺栓栓。接著著拆連接接模板的的型卡卡或插銷銷等附件件，然后后用撬棍棍撬動模模板，使使模板與與混凝土土脫離。b、樓板板、梁模模板拆除除a)先將將支柱上上的可調(diào)調(diào)上托松松下，使使龍骨與與模板分分離，并并讓龍骨骨降至水水平拉桿桿上，接接著拆下下全部型卡或或插銷及及連接模模板的附附件，再再用鋼釬釬撬動模模板，拿拿下模板板，然后后拆除水水平拉桿桿及剪刀刀撐和支支柱。b)拆除除模板時時，操作作人員應應站在安安全的地地方

24、。c)拆除除跨度較較大的梁梁下支頂頂時，應應先從跨跨中開始始，分別別向兩端端拆除。d)樓層層較高，支模采采用雙層層排架時時，先拆拆上層排排架，使使龍骨和和模板落落在底層層排架上上，待上上層模板板全部運運出后再再拆下層層排架。c、拆除除模板之之前需經(jīng)經(jīng)過申請請，并以以拆模試試塊為依依據(jù)。d、組裝裝的墻模模存放場場地要平平整，平平放時要要有木枋枋墊架，立放時時要搭設設分類模模板架，模板觸觸地處要要墊木方方，吊裝裝墻模及及搬運柱柱模時要要輕起輕輕放，不不準碰撞撞，防止止模板變變形。e、拆模模時不準準用大錘錘硬砸或或撬棍硬硬撬，以以免損傷傷混凝土土表面和和楞角。f、拆下下的模板板，如發(fā)發(fā)現(xiàn)模板板不平或

25、或面層損損壞變形形應及時時維護或或更換。g、每次次拆下的的模板立立即組織織人員清清理干凈凈，并均均勻涂上上長效脫脫模劑或或普通型型脫模劑劑（梁板板模）必必要時晾晾干備用用，以免免隨用隨隨刷時污污染鋼筋筋。六、模板板工程質(zhì)質(zhì)量保證證及注意意事項a、模板板需要通通過設計計計算，滿足剛剛度、強強度和穩(wěn)穩(wěn)定性要要求，能能可靠地地承受所所澆混凝凝土的重重量，側(cè)側(cè)壓力及及施工荷荷載。b、施工工前由木木工翻樣樣繪制模模板圖和和節(jié)點圖圖，經(jīng)施施工、技技術(shù)人員員復核，方可施施工安裝裝；完成成后由項項目部有有關(guān)人員員復核驗驗收。c、模板板施工前前，對班班組進行行技術(shù)交交底。拆拆模要有有項目施施工員簽簽發(fā)拆模模通知

26、書書。d、澆搗搗砼時，要有專專人看管管。梁模板(扣件鋼鋼管架)計算書書*廠房房工程；屬于框框架結(jié)構(gòu)構(gòu);地上3層;地下0層；建建筑高度度：233.2mm；A區(qū)區(qū)層高為為7.338.277.7mm，為高高支模架架，采用用內(nèi)滿堂堂架作為為支模架架，選第第二層進進行梁支支模架設設計計算算。高支撐架架的計算算依據(jù)建筑施施工扣件件式鋼管管腳手架架安全技技術(shù)規(guī)范范（JJGJ1130-20001）、混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)設計規(guī)規(guī)范GGB5000100-20002、建筑筑結(jié)構(gòu)荷荷載規(guī)范范(GGB 5500009-220011)、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設計規(guī)規(guī)范(GB 500017-20003)等等規(guī)范編編制。因本工程程梁支架架高度大

27、大于4米，根根據(jù)有關(guān)關(guān)文獻建建議，如如果僅按按規(guī)范計計算，架架體安全全性仍不不能得到到完全保保證。為為此計算算中還參參考了施工技技術(shù)220022（3）：扣件式式鋼管模模板高支支撐架設設計和使使用安全全中的的部分內(nèi)內(nèi)容。梁段:LL1。一、參數(shù)數(shù)信息1.模板板支撐及及構(gòu)造參參數(shù)梁截面寬寬度 BB(m):0.40；梁截面高高度 DD(m):0.80混凝土板板厚度(mm):1220.000；立桿梁跨跨度方向向間距LLa(mm):00.900；立桿上端端伸出至至模板支支撐點長長度a(m):0.005；立桿步距距h(mm):11.600；梁支撐架架搭設高高度H(m)：8.006；梁兩側(cè)立立柱間距距(m):

28、1.80；承重架支支設:11根承重重立桿，鋼管支支撐垂直直梁截面面；板底承重重立桿橫橫向間距距或排距距Lb(m):0.990；采用的鋼鋼管類型型為44833.5；扣件連接接方式:雙扣件件，考慮慮扣件質(zhì)質(zhì)量及保保養(yǎng)情況況，取扣扣件抗滑滑承載力力折減系系數(shù):00.800；2.荷載載參數(shù)模板自重重(kNN/m22):00.355；鋼筋自重重(kNN/m33):11.500；施工均布布荷載標標準值(kN/m2):22.5；新澆混凝凝土側(cè)壓壓力標準準值(kkN/mm2):118.00；傾倒混凝凝土側(cè)壓壓力(kkN/mm2):22.0；振搗混凝凝土荷載載標準值值(kNN/m22):22.03.材料料參數(shù)木

29、材品種種：柏木木；木材彈性性模量EE(N/mm22)：100000.0；木材抗彎彎強度設設計值ffm(NN/mmm2)：17.0；木材抗剪剪強度設設計值ffv(NN/mmm2)：1.77；面板類型型：膠合合面板；面板彈性性模量EE(N/mm22)：95000.00；面板抗彎彎強度設設計值ffm(NN/mmm2)：13.0；4.梁底底模板參參數(shù)梁底縱向向支撐根根數(shù)：66；面板厚度度(mmm)：18.0；5.梁側(cè)側(cè)模板參參數(shù)主楞間距距(mmm)：5000；次楞根數(shù)數(shù)：3；穿梁螺栓栓水平間間距(mmm)：5000；穿梁螺栓栓豎向根根數(shù)：22；穿梁螺栓栓豎向距距板底的的距離為為：2550mmm，50m

30、mm；穿梁螺栓栓直徑(mm)：M122；主楞龍骨骨材料：木楞,，寬度度50mmm，高高度1000mmm；主楞合并并根數(shù)：2；次楞龍骨骨材料：木楞,，寬度度1000mm，高度550mmm；二、梁模模板荷載載標準值值計算1.梁側(cè)側(cè)模板荷荷載強度驗算算要考慮慮新澆混混凝土側(cè)側(cè)壓力和和傾倒混混凝土時時產(chǎn)生的的荷載；撓度驗驗算只考考慮新澆澆混凝土土側(cè)壓力力。按施工工手冊，新澆澆混凝土土作用于于模板的的最大側(cè)側(cè)壓力，按下列列公式計計算，并并取其中中的較小小值:其中 - 混凝土土的重力力密度，取244.0000kNN/m33； t - 新澆混混凝土的的初凝時時間，可可按現(xiàn)場場實際值值取，輸輸入0時系統(tǒng)統(tǒng)按2

31、000/(T+115)計計算，得得5.7714hh； T - 混凝土土的入模模溫度，取200.0000； V - 混凝土土的澆筑筑速度，取1.5000m/hh； H - 混凝土土側(cè)壓力力計算位位置處至至新澆混混凝土頂頂面總高高度，取取0.7750mm；1- 外加加劑影響響修正系系數(shù)，取取1.2200；2- 混凝凝土坍落落度影響響修正系系數(shù)，取取1.1150。根據(jù)以上上兩個公公式計算算的新澆澆筑混凝凝土對模模板的最最大側(cè)壓壓力F；分別為 50.9944 kNN/m22、18.0000 kNN/m22，取較較小值118.0000 kN/m2作為本本工程計計算荷載載。三、梁側(cè)側(cè)模板面面板的計計算面板

32、為受受彎結(jié)構(gòu)構(gòu),需要驗驗算其抗抗彎強度度和剛度度。強度度驗算要要考慮新新澆混凝凝土側(cè)壓壓力和傾傾倒混凝凝土時產(chǎn)產(chǎn)生的荷荷載；撓撓度驗算算只考慮慮新澆混混凝土側(cè)側(cè)壓力。次楞（內(nèi)內(nèi)龍骨）的根數(shù)數(shù)為3根。面面板按照照均布荷荷載作用用下的兩兩跨連續(xù)續(xù)梁計算算。面板計算算簡圖(單位：mm)1.強度度計算跨中彎矩矩計算公公式如下下:其中， - 面面板的彎彎曲應力力計算值值(N/mm22)； M - 面板的的最大彎彎距(NN.mmm)； W - 面板的的凈截面面抵抗矩矩，W = 5501.881.88/6=27ccm3； ff - 面面板的抗抗彎強度度設計值值(N/mm22)；按以下公公式計算算面板跨跨中彎

33、矩矩：其中，qq - 作用用在模板板上的側(cè)側(cè)壓力，包括:新澆混凝凝土側(cè)壓壓力設計計值: q1= 11.20.55180.99=9.72kkN/mm；傾倒混凝凝土側(cè)壓壓力設計計值: q2= 11.40.5520.99=1.26kkN/mm；q = q1+q2 = 9.7720+1.2260 = 110.9980 kN/m；計算跨度度(內(nèi)楞間間距): l = 3340mmm；面板的最最大彎距距 M= 0.125510.9834002 = 1.559105N.mmm；經(jīng)計算得得到，面面板的受受彎應力力計算值值: = 11.5991005 / 2.7701104=5.8766N/mmm2；面板的抗抗彎

34、強度度設計值值: f = 113N/mm22；面板的受受彎應力力計算值值 =5.8876NN/mmm2小于面板板的抗彎彎強度設設計值 f=133N/mmm2，滿足足要求！ 2.撓撓度驗算算 qq-作作用在模模板上的的側(cè)壓力力線荷載載標準值值: qq = 180.55 = 9N/mm； ll-計計算跨度度(內(nèi)楞間間距): l = 3340mmm； EE-面面板材質(zhì)質(zhì)的彈性性模量: E = 995000N/mmm2； II-面面板的截截面慣性性矩: I = 5001.881.881.88/122=244.3ccm4；面板的最最大撓度度計算值值: = 00.52219934404/(11009500

35、022.4331005) = 0.2711 mmm；面板的最最大容許許撓度值值: = l/2250 =3440/2250 = 11.366mm；面板的最最大撓度度計算值值 =0.2271mmm 小小于面板板的最大大容許撓撓度值 =1.36mmm，滿滿足要求求！四、梁側(cè)側(cè)模板內(nèi)內(nèi)外楞的的計算1.內(nèi)楞楞計算內(nèi)楞(木木或鋼)直接承承受模板板傳遞的的荷載，按照均均布荷載載作用下下的三跨跨連續(xù)梁梁計算。本工程中中，龍骨骨采用11根木楞楞，截面面寬度1100mmm，截截面高度度50mmm，截截面慣性性矩I和截面面抵抗矩矩W分別為為:W = 10005021/66 = 41.67ccm3；I = 10005

36、031/112 = 1004.117cmm4；內(nèi)楞計算算簡圖（1）.內(nèi)楞強強度驗算算強度驗算算計算公公式如下下:其中， - 內(nèi)內(nèi)楞彎曲曲應力計計算值(N/mmm2)； M - 內(nèi)內(nèi)楞的最最大彎距距(N.mm)； W - 內(nèi)楞的的凈截面面抵抗矩矩； f - 內(nèi)楞楞的強度度設計值值(N/mm22)。按以下公公式計算算內(nèi)楞跨跨中彎矩矩：其中，作作用在內(nèi)內(nèi)楞的荷荷載，qq = (1.2180.99+1.420.99)0.334=77.477kN/m；內(nèi)楞計算算跨度(外楞間間距): l = 5500mmm；內(nèi)楞的最最大彎距距: MM=0.17.4475000.0002= 11.877105N.mmm；最

37、大支座座力:RR=1.17.46660.55=4.1077 kNN；經(jīng)計算得得到，內(nèi)內(nèi)楞的最最大受彎彎應力計計算值 = 1.8871105/4.171044 = 4.448 NN/mmm2；內(nèi)楞的抗抗彎強度度設計值值: f = 117N/mm22；內(nèi)楞最大大受彎應應力計算算值 = 44.488 N/mm22小于內(nèi)楞楞的抗彎彎強度設設計值 f=177N/mmm2，滿足足要求?。?）.內(nèi)楞的的撓度驗驗算其中 EE - 面板板材質(zhì)的的彈性模模量： 100000NN/mmm2； q-作用用在模板板上的側(cè)側(cè)壓力線線荷載標標準值： q =188.0000.334= 6.112 NN/mmm； l-計算算跨

38、度(外楞間間距)：l = 5000mmm； I-面板板的截面面慣性矩矩：I = 22.088106mm4；內(nèi)楞的最最大撓度度計算值值: = 00.677766.12250004/(11001000002.0081106) = 0.1244 mmm；內(nèi)楞的最最大容許許撓度值值: = 5500/2500=2mmm；內(nèi)楞的最最大撓度度計算值值=00.1224mmm 小于于內(nèi)楞的的最大容容許撓度度值 =2mmm，滿足足要求！2.外楞楞計算外楞(木木或鋼)承受內(nèi)內(nèi)楞傳遞遞的集中中力，取取內(nèi)楞的的最大支支座力44.1007kNN,按照照集中荷荷載作用用下的連連續(xù)梁計計算。本工程中中，外龍龍骨采用用2根木楞

39、楞，截面面寬度550mmm，截面面高度1100mmm，截截面慣性性矩I和截面面抵抗矩矩W分別為為:W = 50100022/66 = 1666.677cm33；I = 50100032/112 = 8333.333cmm4；外楞計算算簡圖外楞彎矩矩圖(kkN.mm)外楞變形形圖(mmm)（1）.外楞抗抗彎強度度驗算其中 - 外外楞受彎彎應力計計算值(N/mmm2) M - 外楞的的最大彎彎距(NN.mmm)； W - 外楞的的凈截面面抵抗矩矩； f -外楞的的強度設設計值(N/mmm2)。根據(jù)連續(xù)續(xù)梁程序序求得最最大的彎彎矩為MM= 11.7225 kkN.mm外楞最大大計算跨跨度: l =

40、3880mmm；經(jīng)計算得得到，外外楞的受受彎應力力計算值值: = 11.7221006/1.671055 = 10.3488 N/mm22；外楞的抗抗彎強度度設計值值: f = 117N/mm22；外楞的受受彎應力力計算值值 =10.3488N/mmm2小于外楞楞的抗彎彎強度設設計值 f=177N/mmm2，滿足足要求?。?）.外楞的的撓度驗驗算根據(jù)連續(xù)續(xù)梁計算算得到外外楞的最最大撓度度為1.0866 mmm外楞的最最大容許許撓度值值: = 3380/2500=1.52mmm；外楞的最最大撓度度計算值值 =1.0086mmm 小小于外楞楞的最大大容許撓撓度值 =1.52mmm，滿滿足要求求！五

41、、穿梁梁螺栓的的計算驗算公式式如下:其中 NN - 穿梁梁螺栓所所受的拉拉力； A - 穿梁螺螺栓有效效面積 (mmm2)； f - 穿梁螺螺栓的抗抗拉強度度設計值值，取1170 N/mmm2；查表得：穿梁螺栓栓的直徑徑: 12 mm；穿梁螺栓栓有效直直徑: 9.85 mm；穿梁螺栓栓有效面面積: A= 76 mm22；穿梁螺栓栓所受的的最大拉拉力: N =1880.550.4405 =3.6455 kNN。穿梁螺栓栓最大容容許拉力力值: N = 170076/10000 = 122.922 kNN；穿梁螺栓栓所受的的最大拉拉力 NN=3.6455kN 小于穿梁梁螺栓最最大容許許拉力值值 NN

42、=112.992kNN，滿足足要求！六、梁底底模板計計算面板為受受彎結(jié)構(gòu)構(gòu),需要驗驗算其抗抗彎強度度和撓度度。計算算的原則則是按照照模板底底支撐的的間距和和模板面面的大小小,按支撐撐在底撐撐上的三三跨連續(xù)續(xù)梁計算算。強度驗算算要考慮慮模板結(jié)結(jié)構(gòu)自重重荷載、新澆混混凝土自自重荷載載、鋼筋筋自重荷荷載和振振搗混凝凝土時產(chǎn)產(chǎn)生的荷荷載；撓撓度驗算算只考慮慮模板結(jié)結(jié)構(gòu)自重重、新澆澆混凝土土自重、鋼筋自自重荷載載。本算例中中，面板板的截面面慣性矩矩I和截面面抵抗矩矩W分別為為:W = 90001818/6 = 4.86104mm3； I = 9900181818/12 = 44.377105mm4；1.

43、抗彎彎強度驗驗算按以下公公式進行行面板抗抗彎強度度驗算：其中， - 梁底底模板的的彎曲應應力計算算值(NN/mmm2)； M - 計算的的最大彎彎矩 (kN.m)； l-計算算跨度(梁底支支撐間距距): l =80.00mmm； q - 作用在在梁底模模板的均均布荷載載設計值值(kNN/m)；新澆混凝凝土及鋼鋼筋荷載載設計值值：q1: 1.22（24.00+1.550）0.9900.8800.990=119.883kNN/m；模板結(jié)構(gòu)構(gòu)自重荷荷載：q2:11.20.3350.9900.990=00.344kN/m；振搗混凝凝土時產(chǎn)產(chǎn)生的荷荷載設計計值：q3: 1.442.0000.9900.9

44、90=22.277kN/m；q = q1 + qq2 + q33=199.833+0.34+2.227=222.444kNN/m；跨中彎矩矩計算公公式如下下:Mmaxx = 0.11022.43770.0082=0.0144kN.m； =00.01141106/4.861044=0.2955N/mmm2；梁底模面面板計算算應力 =00.2995 NN/mmm2小于梁底底模面板板的抗壓壓強度設設計值 f=133N/mmm2，滿足足要求！2.撓度度驗算根據(jù)建建筑施工工計算手手冊剛剛度驗算算采用標標準荷載載，同時時不考慮慮振動荷荷載作用用。最大撓度度計算公公式如下下:其中，qq-作作用在模模板上的的

45、壓力線線荷載: q =（(244.0+1.550)0.8800+0.335）0.990= 18.68KKN/mm； l-計算算跨度(梁底支支撐間距距): l =80.00mmm； E-面板板的彈性性模量: E = 995000.0NN/mmm2；面板的最最大允許許撓度值值: =880.000/2250 = 00.3220mmm；面板的最最大撓度度計算值值: = 00.6777118.66758044/(11009500044.3771005)=00.0001mmm；面板的最最大撓度度計算值值: =0.0011mm 小于于面板的的最大允允許撓度度值: = 80 / 2250 = 00.322mm

46、，滿足要要求！七、梁底底支撐的的計算本工程梁梁底支撐撐采用鋼鋼管。強度及抗抗剪驗算算要考慮慮模板結(jié)結(jié)構(gòu)自重重荷載、新澆混混凝土自自重荷載載、鋼筋筋自重荷荷載和振振搗混凝凝土時產(chǎn)產(chǎn)生的荷荷載；撓撓度驗算算只考慮慮模板結(jié)結(jié)構(gòu)自重重、新澆澆混凝土土自重、鋼筋自自重荷載載。1.荷載載的計算算：(1)鋼鋼筋混凝凝土梁自自重(kkN/mm)：q1 = (224+11.5)0.880.008=11.6332 kkN/mm； (2)模板的的自重線線荷載(kN/m)：q2 = 0.350.008(20.88+0.4)/ 0.4=00.144 kNN/m； (3)活荷載載為施工工荷載標標準值與與振倒混混凝土時時產(chǎn)

47、生的的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得得到，活活荷載標標準值 P1= (2.55+2)0.008=00.366 kNN/m；2.鋼管管的支撐撐力驗算算靜荷載設設計值 q = 1.21.6632+1.220.114=22.1226 kkN/mm；活荷載設設計值 P = 1.40.336=00.5004 kkN/mm；鋼管計算算簡圖鋼管按照照三跨連連續(xù)梁計計算。本算例中中，鋼管管的截面面慣性矩矩I和截面面抵抗矩矩W分別為為: W=5.008cmm3 I=12.19ccm4鋼管強度度驗算:最大彎矩矩考慮為為靜荷載載與活荷荷載的設設計值最最不利分分配的彎彎矩和，計算公公式如下下:線荷載設設計值 qq = 2

48、.1126+0.5504=2.663 kkN/mm；最大彎距距 M =0.11ql22= 00.12.6630.990.99= 00.2113 kkN.mm；最大應力力= M / W = 00.21131106/50080 = 441.9941 N/mmm2；抗彎強度度設計值值 f=2055 N/mm22；鋼管的最最大應力力計算值值 411.9441 NN/mmm2小于鋼管管抗彎強強度設計計值 2205 N/mmm2,滿足要要求!鋼管抗剪剪驗算：最大剪力力的計算算公式如如下:截面抗剪剪強度必必須滿足足:其中最大大剪力: V = 00.62.11260.99 = 1.1148 kN；鋼管的截截面

49、面積積矩查表表得 AA = 4899.0000 mmm2；鋼管受剪剪應力計計算值 =2211148.2566/4889.0000 = 44.6996 NN/mmm2；鋼管抗剪剪強度設設計值 = 1200 N/mm22；鋼管的受受剪應力力計算值值 4.6966 N/mm22小于鋼管管抗剪強強度設計計值 1120 N/mmm2,滿足要要求!鋼管撓度度驗算:最大撓度度考慮為為靜荷載載與活荷荷載的計計算值最最不利分分配的撓撓度和，計算公公式如下下:q = 1.6632 + 00.1440 = 1.7722 kNN/m；鋼管最大大撓度計計算值= 00.677711.7772990044 /(100020

50、060000112.1191104)=00.3113mmm；鋼管的最最大允許許撓度 =0.900010000/2500=3.6000 mmm；鋼管的最最大撓度度計算值值= 0.3313 mm 小于鋼管管的最大大允許撓撓度 =3.66 mmm，滿足足要求！3.支撐撐鋼管的的強度驗驗算支撐鋼管管按照簡簡支梁的的計算如如下荷載計算算公式如如下：(1)鋼鋼筋混凝凝土梁自自重(kkN/mm2)：q1 = (224.0000+1.5500)0.8800= 200.4000 kkN/mm2；(2)模模板的自自重(kkN/mm2)：q2 = 0.3500 kNN/m22；(3)活活荷載為為施工荷荷載標準準值與

51、振振倒混凝凝土時產(chǎn)產(chǎn)生的荷荷載(kkN/mm2)：q3= (2.5000+2.0000)=44.5000 kkN/mm2；q = 1.22(200.4000 + 0.3500 )+ 1.44.5500 = 31.2000 kNN/m22；梁底支撐撐根數(shù)為為 n，立立桿梁跨跨度方向向間距為為a，梁寬為為b，梁高高為h,梁底支支撐傳遞遞給鋼管管的集中中力為PP，梁側(cè)側(cè)模板傳傳給鋼管管的集中中力為NN 。當n=22時：當n22時：計算簡圖圖(kNN)支撐鋼管管變形圖圖(mmm)支撐鋼管管彎矩圖圖(kNN.m)經(jīng)過連續(xù)續(xù)梁的計計算得到到：支座反力力 RA = RB=0.1622 kNN，中間間支座最最

52、大反力力Rmaax=111.5514；最大彎矩矩 Mmaax=00.4999 kkN.mm；最大撓度度計算值值 Vmaax=00.2443 mmm；支撐鋼管管的最大大應力=0.49991006/50080=98.2533 N/mm22；支撐鋼管管的抗壓壓設計強強度 f=2055.0 N/mmm2；支撐鋼管管的最大大應力計計算值 98.2533 N/mm22小于支撐撐鋼管的的抗壓設設計強度度 2005.00 N/mm22,滿足要要求!八、梁底底縱向鋼鋼管計算算縱向鋼管管只起構(gòu)構(gòu)造作用用，通過過扣件連連接到立立桿。九、扣件件抗滑移移的計算算:按照建建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范培培

53、訓講座座劉群群主編，P966頁，雙雙扣件承承載力設設計值取取16.00kkN，按按照扣件件抗滑承承載力系系數(shù)0.80，該工程程實際的的旋轉(zhuǎn)雙雙扣件承承載力取取值為112.880kNN ?？v向或橫橫向水平平桿與立立桿連接接時，扣扣件的抗抗滑承載載力按照照下式計計算(規(guī)范5.2.55): R Rcc其中 RRc - 扣扣件抗滑滑承載力力設計值值,取12.80 kN； R - 縱縱向或橫橫向水平平桿傳給給立桿的的豎向作作用力設設計值；計算中RR取最大大支座反反力，根根據(jù)前面面計算結(jié)結(jié)果得到到 R=11.5144 kNN；R 12.80 kN,所以雙雙扣件抗抗滑承載載力的設設計計算算滿足要要求! 十、

54、立桿桿的穩(wěn)定定性計算算:立桿的穩(wěn)穩(wěn)定性計計算公式式1.梁兩兩側(cè)立桿桿穩(wěn)定性性驗算:其中 NN - 立桿桿的軸心心壓力設設計值，它包括括：橫桿的最最大支座座反力： N1 =00.1662 kkN ；腳手架鋼鋼管的自自重： N2 = 1.220.11448.006=11.3995 kkN；樓板的混混凝土模模板的自自重： N3=1.2(0.90/2+(1.880-00.400)/22)0.9900.335=00.4335 kkN；樓板鋼筋筋混凝土土自重荷荷載:N4=11.2(0.90/2+(1.880-00.400)/22)0.9900.1120(1.50+24.00)=3.8011 kNN； N

55、=0.1622+1.3955+0.4355+3.8011=5.7911 kNN；- 軸心受受壓立桿桿的穩(wěn)定定系數(shù)，由長細細比 llo/i 查表得得到； i - 計算立立桿的截截面回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑 (cmm)：i = 1.58； A - 立桿凈凈截面面面積 (cm22)： A = 44.899； W - 立桿凈凈截面抵抵抗矩(cm33)：W = 5.08； - 鋼管管立桿軸軸心受壓壓應力計計算值 ( NN/mmm2)； ff - 鋼鋼管立桿桿抗壓強強度設計計值：f =2005 NN/mmm2； loo - 計算算長度 (m)；如果完全全參照扣件式式規(guī)范不考慮慮高支撐撐架，按按下式計計算 loo = k

56、1uh (1) k11 - 計算算長度附附加系數(shù)數(shù)，取值值為：11.1555 ； u - 計算長長度系數(shù)數(shù)，參照照扣件件式規(guī)范范表55.3.3，u =1.77；上式的計計算結(jié)果果：立桿計算算長度 Lo = k1uh = 11.15551.771.66 = 3.1142 m；Lo/ii = 31441.66 / 15.8 = 1999 ；由長細比比 loo/i 的結(jié)結(jié)果查表表得到軸軸心受壓壓立桿的的穩(wěn)定系系數(shù)= 0.1822 ；鋼管立桿桿受壓應應力計算算值；=557911.4999/(0.11824899) = 655.0774 NN/mmm2；鋼管立桿桿穩(wěn)定性性計算 = 65.0744 N/m

57、m22小于鋼管管立桿抗抗壓強度度的設計計值 f = 2205 N/mmm2，滿足足要求！如果考慮慮到高支支撐架的的安全因因素，適適宜由下下式計算算lo = k11k2(h+2a) (2)k1 - 計計算長度度附加系系數(shù)按照照表1取值1.1633；k2 - 計計算長度度附加系系數(shù)，hh+2aa = 1.77 按照照表2取值1.0144 ；上式的計計算結(jié)果果：立桿計算算長度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.11631.0014(1.6+00.0552) = 22.0005 mm；Lo/ii = 20004.7779 / 115.88 = 1277 ；由長細比比 loo/i 的結(jié)結(jié)果查表表得

58、到軸軸心受壓壓立桿的的穩(wěn)定系系數(shù)= 0.4122 ；鋼管立桿桿受壓應應力計算算值；=557911.4999/(0.44124899) = 288.7446 NN/mmm2；鋼管立桿桿穩(wěn)定性性計算 = 28.7466 N/mm22小于鋼管管立桿抗抗壓強度度的設計計值 f = 2205 N/mmm2，滿足足要求！2.梁底底受力最最大的支支撐立桿桿穩(wěn)定性性驗算:其中 NN - 立桿桿的軸心心壓力設設計值，它包括括：梁底支撐撐最大支支座反力力： NN1 =111.5514 kN ；腳手架鋼鋼管的自自重： N2 = 1.220.1144(8.06-0.88)=11.3995 kkN； N =111.51

59、14+11.3995=112.777 kkN；- 軸心受受壓立桿桿的穩(wěn)定定系數(shù)，由長細細比 llo/i 查表得得到； i - 計算立立桿的截截面回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑 (cmm)：i = 1.58； A - 立桿凈凈截面面面積 (cm22)： A = 44.899； W - 立桿凈凈截面抵抵抗矩(cm33)：W = 5.08； - 鋼管管立桿軸軸心受壓壓應力計計算值 ( NN/mmm2)； ff - 鋼鋼管立桿桿抗壓強強度設計計值：f =2005 NN/mmm2； loo - 計算算長度 (m)；如果完全全參照扣件式式規(guī)范不考慮慮高支撐撐架，按按下式計計算 loo = k1uh (1) k11 - 計算算長度附附加系數(shù)數(shù)，取值值為：11.1663 ； u - 計算長長度系數(shù)數(shù)，參照照扣件件式規(guī)范范表55.3.3，u =1.77；上式的計計算結(jié)果果：立桿計算算長度 Lo = k1uh = 11.16631.771.66 = 3.1163 m；